电缆分支箱出厂检测报告

电缆电线出厂检验报告模板总结模板计划模板.docx

江门市高盟电业有限公司
电缆电线出厂检验报告
NO.（）
序号检验项目技术要求实测结果单项结论NO Test Item TechnicalRequirements TestConclusion Particular
Conclusio
n
1
根数 /单线直径————1×4——
2
受检绝缘线芯颜色————红色——
3绝缘厚度，
≥合格mm
4绝缘最薄点厚度，
≥合格mm
5外径，
~合格mm
6
电缆应有制造厂名、产
标志内容检查品型号和额定电压的连符合要求合格
续标志，标志清晰耐擦
7一个完整标志的末端与
标志连续性检查下一个标志的始端之间135mm合格
的距离最大 275 mm
820 ℃时导体电阻，
≤合格Ω /km
9成品电缆电压试验，
不击穿未击穿合格（ 2500V /5min ）
10老化前抗张强度，
≥合格N/mm 2
11老化前断裂伸长
≥ 125170合格率，%
操作人：吴涛利结论：合格准予出厂。

电缆出厂试验报告

电缆出厂试验报告报告编号：2024-XXX-XXX-XXX发货日期：2024年X月X日一、试验目的：为了确保电缆产品质量，保障用户正常使用，本次试验对电缆进行了出厂试验，主要包括外观检查、电气性能测试、物理性能测试等项目，以确认产品是否符合技术要求和标准规范。

二、试验方法：根据相应的国家标准和电缆生产企业制定的规程，对电缆进行严格试验。

试验过程中，全部试验项目均按标准规定的试验条件、试验方法进行，由专业人员操作并记录试验结果。

三、试验项目及结果：1.外观检查试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经外观检查，电缆表面平整光滑，无明显损伤或污染，标识清晰可辨，符合标准要求。

2.电气性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经电气性能测试，电缆的电阻、绝缘电阻、局部放电以及电缆长度等参数均符合标准要求。

具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------电阻(Ω/km) ，≥标称值，完全符合局部放电(pC)，≤10，完全符合长度(m)，标称值，完全符合3.物理性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经物理性能测试，电缆的拉伸强度、耐磨损性、剥离性能等参数均符合标准要求。

具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------拉伸强度(MPa)，≥标称值，完全符合耐磨损性(mm³)，≤标称值，完全符合剥离性能(N)，≥标称值，完全符合四、试验结论：根据以上试验结果分析，电缆型号XXXX的外观、电气性能和物理性能均符合国家标准GB/TXXXX的要求，产品出厂合格。

五、试验备注：1.电缆出厂试验仅对货物出厂前进行检验，不涵盖在运输过程中的损坏情况，因此，在使用电缆时请注意保护和安装操作。

2.本试验报告仅适用于本次试验的电缆型号、批次，不得用于其他电缆产品。

电线电缆出厂检验报告

XXX电线电缆有限公司
确认检验记录（护套线）编号: QDJL2014.6
产品名称
型号规格及颜色
制造商
生产数量
抽检数量
生产日期
检验日期
检验项目
技术要求
检验结果
1＃芯线
2＃芯线
3＃芯线
外观标识检查
颜色
应有制造厂、型号、电压等级和CCC标志
标志首尾距离不得大于550MM
用粘水的棉布擦拭10次,标志仍清晰可辨
4、检查方法：①将高压台的电压端和地线端一起放入水中，按试验方法规定施加电压，应立即报警（无法升高电压）。②将样件防如水中，按试验方法规定接线并施加电压，电压升至获证产品的最高试验电压值并保持5分钟，应不击穿。如果击穿，则应更换样件并重新进行运行检查。符合上述情况的为合格，否则为不合格。
试验:校对:
结构尺寸检查
绝缘平均厚度；≥mm
绝缘最薄点厚度:≥mm
护套平均厚度:≥mm
护套最薄点厚度:≥mm
平均
外径：
下限:×mm
上限: × mm
上限： × mm
椭圆度≤15%
电压试验
成品电缆10米,浸水1小时后,施加50HZ、KV电压,历史5分钟,应不击穿
绝缘线芯5米,浸水1小时后,施加50HZ、KV电压,历史5分钟,应不击穿
导体结构
第种绞合结构,铜/铝
最大单线直径:≤mm
最少根数:≥
最少根数：≥
导体电阻
R20≤ Ω/KM
导通试验
编织密度
≥%
检验结果
□合格□不合格
耐压仪/高压试验台运行检查结论
□合格□不合格
操作员
1、取样:取一根12米长的单芯电线,按试验方法规定接线并施加电压,电压升至获证产品的最高实验电压值并保持10分钟,如果未击穿,则将其作为运行检查的样件。

电缆出厂检测报告模板

电缆出厂检测报告模板
1. 产品信息
产品名称电缆
规格型号XX
执行标准XX
生产日期XX
2. 检测设备
设备名称型号
高电压耐压试验仪XXX
接地电阻测试仪XXX
数字接地电阻测试仪XXX (选配)
3. 检测标准
本次电缆出厂检测采用以下标准：
•GB/T 11017-2014《电力电缆通用规范》
•GB/T 3048.1-2013《实验室电气设备的一般要求第1部分：通用要求》
•DL/T 1348-2013《发电厂固体绝缘电缆试验规程》
4. 检测项目及结果
检测项目检测结果
1. 外观检查合格
2. 导体电阻≤0.15Ω/km
3. 绝缘电阻≥10000 MΩ·km（20℃）
4. 直流电压试验（5min）60 minutes, 无穿孔、无击穿
5. 交流耐压试验（1min）36/45 kV, 无穿孔、无击穿
6. 接地电阻（将设备接地）≤0.2Ω
5. 检测结论
本次出厂检测结果表明电缆产品符合相关检测标准和要求，通过外观检测、导体电阻、绝缘电阻、直流电压试验、交流耐压试验和接地电阻检测项目的检测。

建议客户在运输和使用过程中注意保护和维护电缆产品，以确保其正常使用寿命。

6. 检测人员
姓名职称签名
张三检验员
李四检验员
7. 其他
•本检测报告仅对本次出厂检测结果进行了记录，不得作为其他用途；
•如有问题或异议，欢迎联系本公司技术服务人员。

箱式变电站出厂检验报告

箱式变电站出厂检验报告一、项目概述本次出厂检验的箱式变电站是由我公司按照合同要求设计、制造的一套交流10KV电缆分支箱型配电设备。

设备主要由高压室、低压室、控制室、通风设备、防雷设备等组成，用于供电局的中电压配电网扩建项目。

二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站的外观是否整齐、无损坏、污染等情况。

2.绝缘电阻测试：按照规定的测试方法，测量高压室和低压室的绝缘电阻，确保设备的绝缘性能良好。

3.局部放电测试：通过局部放电测试仪对箱式变电站的高压室和低压室进行测试，确保设备的局部放电水平符合要求。

4.高低压室通气性能测试：对箱式变电站的高低压室进行压力测试，确保设备的通气性能良好，能够满足正常运行要求。

5.控制系统测试：对箱式变电站的控制系统进行测试，验证设备的各项功能是否正常运行。

6.防雷测试：对箱式变电站的防雷设备进行测试，确保设备的防雷性能符合要求。

三、检验结果1.外观检验：箱式变电站的外观整齐，无损坏、污染等情况。

2.绝缘电阻测试：高压室和低压室的绝缘电阻分别为XΩ和YΩ，符合要求。

3.局部放电测试：高压室和低压室的局部放电水平分别为X瓦和Y瓦，符合要求。

4.高低压室通气性能测试：高压室和低压室在压力测试中未出现问题，通气性能正常。

5.控制系统测试：箱式变电站的控制系统运行正常，各项功能符合要求。

6.防雷测试：箱式变电站的防雷设备符合要求，能够提供良好的防雷保护。

四、存在问题及处理意见1.部分配电设备的外壳表面存在划痕，建议在运输、安装过程中加强保护。

2.控制系统中的一些功能在测试过程中存在偶尔失灵的情况，建议更换相关元件。

3.部分绝缘电阻测试结果略低于标准要求，可能是由于环境湿度等因素引起，建议在安装和调试过程中严格控制环境条件。

4.部分局部放电测试结果略高于标准要求，建议对相关设备进行进一步检验，以确保其安全性能。

五、结论与建议根据本次出厂检验的结果，箱式变电站的外观、绝缘电阻、局部放电、通风性能、控制系统和防雷设备等均符合要求。

电缆检测报告

电缆检测报告一、引言电缆是电力系统中重要的组成部分，其性能直接影响到电力系统的稳定性和安全性。

为了确保电缆的性能符合要求，需要对电缆进行定期的检测和维护。

本报告将对一段电缆进行检测和分析，并提供相应的检测结果和建议。

二、检测目的本次检测的目的是对一段电缆进行电气性能和机械性能的检测，以确保其性能符合相关标准和规定。

通过对电缆的检测和分析，可以及时发现潜在的问题，避免因电缆故障导致的电力系统事故。

三、检测设备和方法本次检测使用了专业的电缆检测设备，包括电气性能测试仪、耐压试验仪、绝缘电阻测试仪、机械性能试验机等。

检测方法包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、机械性能试验等多个方面。

四、检测结果与分析1、外观检查：电缆表面光滑，无划痕、起皮、气泡等问题，符合外观质量要求。

2、尺寸测量：电缆的直径、导体截面积、绝缘层厚度等尺寸均符合标准要求。

3、电气性能测试：通过电气性能测试仪对电缆的交流电阻、绝缘电阻、耐压性能进行了测试。

测试结果显示，电缆的交流电阻和绝缘电阻均符合标准要求，耐压性能良好。

4、机械性能试验：通过机械性能试验机对电缆进行了拉伸、弯曲、扭转等试验，以检测电缆的机械性能。

测试结果显示，电缆的机械性能符合标准要求。

五、结论与建议本次检测结果表明，该段电缆的电气性能和机械性能均符合相关标准和规定。

为了确保电缆的长期稳定运行，建议定期进行电缆的检测和维护，及时发现和处理潜在的问题。

加强电缆的管理和维护，防止电缆受到机械损伤和环境因素的影响。

电缆分支箱出厂检测报告一、概述本报告旨在总结电缆分支箱的出厂检测结果，以确保其满足相关质量标准和用户需求。

检测涵盖了电缆分支箱的外观、尺寸、电气性能、环境适应性等多个方面。

二、检测设备和方法1、检测设备：我们使用了高精度的测量设备，包括数字式万用表、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪等，以确保测试结果的准确性。

2、检测方法：根据相关标准和用户需求，对电缆分支箱的外观、尺寸、电气性能、环境适应性等方面进行了详细检测。

电缆检测报告(共1)(一)

电缆检测报告(共1)（一）引言概述：
电缆检测是在建筑、电力、通信等领域中常见的一项工作，通过对电缆的损坏、老化以及连接质量等进行检测，可以及时发现问题并采取相应的修复措施，确保电缆的正常运行和安全使用。

本报告将综合分析电缆检测的过程、检测方法以及检测结果，为读者提供全面的了解和参考。

一、检测前的准备工作
1.确认检测的电缆种类和规格
2.明确需要检测的电缆数量和检测范围
3.制定检测计划和时间表
4.准备必要的检测仪器和设备
5.确保各项安全措施的到位
二、电缆检测的方法与步骤
1.目测检查电缆外观，包括外护套、绝缘层和导体的损伤情况
2.采用绝缘电阻测试来评估电缆绝缘层的质量
3.使用局部放电检测来判断电缆绝缘是否存在问题
4.通过电阻测量来确定电缆的导体连接是否良好
5.进行耐压试验，包括交流耐压试验和直流耐压试验
三、电缆检测中常见问题及处理方法
1.绝缘层老化导致绝缘电阻降低
2.电缆外护套受损
3.导体接触面积不足
4.局部放电现象引起的故障
5.电缆接头存在问题
四、电缆检测结果的分析与评估
1.对检测数据进行汇总和整理
2.通过对检测结果的分析，判断电缆的运行状态和存在的问题
3.评估电缆的健康状况和可靠性
4.提出针对问题的修复和维护建议
5.制定电缆检测和维护的长期计划
五、总结与展望
本报告对电缆检测的流程、方法以及结果进行了详细的阐述，通过分析和评估，可以及时发现电缆存在的问题，保障电缆的运行安全和可靠性。

随着科技的不断发展，电缆检测技术也将不断创新和完善，为各个领域提供更加精确和高效的检测手段，进一步提升电缆的质量和可靠性。

电缆出厂报告

电缆出厂报告
（此处需加上电缆厂的名称、地址、出厂日期及该电缆的生产
批号等信息）
一、电缆概述
该电缆是一款具备耐火、高温、耐腐蚀、抗电磁干扰等特性的
高压电缆，用于输送电力。

二、检测项目及结果
1. 外观检验：外观无明显划痕、毛边、颜色一致，无明显形变。

2. 弯曲半径：符合制造标准，可满足安装条件。

3. 容量检测：该电缆容量与生产要求一致，符合国家标准。

4. 硬度试验：电缆外护层硬度合格，成型性能良好。

5. 绝缘电阻试验：该电缆的绝缘电阻符合国家标准。

6. 电气强度试验：最高试验电压为（需加上电压数值），电气强度特性良好。

三、结论
该电缆出厂前进行了多次严格检测，检验结果符合制造要求和国家标准，可放心使用。

四、注意事项
该电缆的安装、使用和维护应严格按照国家标准进行，切勿在高温、潮湿等环境下使用，以保证其长期稳定运行。

以上为电缆出厂报告，如有疑问，请及时联系电缆厂。

配电箱出厂检验报告兼质保书

合格
5
紧固件
柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应拧紧，并有防松措施。螺母应置于维护侧。
合格
6
保护接地
保护导体的截面面积应符合标准要求，具有保护电路对外接线的主接地端子或PE母排，其附近有耐久清晰的接地标志符号。设备通过直接的相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接，以确保保护电路的连续性。
合格
3
主电路接线
母线搭接面应平整，具有防电化腐蚀措施，相色、相序符合标准要求，母线配置整齐美观，安装牢固，并便于装置内部的维修。采用绝缘导线敷设时，端部应加冷压接头，导电截面符合新产品的要求。
合格
4
辅助电路接线
辅助电路用绝缘铜导线的导电截面及线色应符合有关标准规定，配线整齐美观符合工艺要求，接线端头有耐久、清晰的标记头。
合格
7பைடு நூலகம்
喷涂层
表面喷涂层应具有良好的附着力，色泽均匀，同批装置不应有明显的色差。电镀件的镀层不应有起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。
合格
8
电器间隙与爬电距离
装置内不同相或极的裸露带电导体之间以及它们与未经绝缘的金属构件之间的电气间隙与爬电距离应符合标准规定的要求，电器元件内部以及其端子间的电气间隙与爬电距离应符合其技术条件的规定，在抽出式装置中电气间隙和爬电距离≥20mm当主电路母线连接件中某部分间距＜20mm可采用包扎绝缘。
合格
检验员：朱良平
检验科长：周俊
上海申泰电器有限公司
配电箱出厂检验报告兼质保书
执行标准：GB7251.3-2006
产品型号及规格
数量
1台
出厂日期
序
号
检验项目
技术要求
检测结果
1
结构和焊接

光纤产品光缆交接箱出厂检验报告

3
耐电压水平
接地装置与箱体及机架之间的耐电压不小于3000V (DC)，1min不击穿、无飞弧
0.65
＞3000V
4
绝缘电阻
接地装置与箱体金工件之间的绝缘电阻不小于2×104MΩ，试验电压为直流500V。
0.65
＞2×104MΩ
5
机械物理
性能
1）箱体顶端表面应能承受不小于1050N的垂直压力，箱体门打开后，在门的最外端应能承受不小于200N的垂直压力。
2）光学性能应满足YD/T 1272.4-2007
0.4
符合要求
8
包装检验
1.产品在包装盒内牢靠、无破损；
2.数量准确；
3.标识字样清晰；合格证粘贴平整、不倾斜；
全检
符合要求
结论：
该批产品符合标准要求，为合格产品。
检验员：日期：
产品出厂检验报告
系列：分纤箱编号：
产品名称
光缆交接箱
编码
991118040305016
送检数量
280
抽检数量
检查水平
I
检验项目及方法
序号
项目名称
技术要求
AQL
检验结果
1
外观检查
1）箱体完整，各塑料件无毛刺、无气泡、无龟裂和空洞、无翘曲、无杂质等缺陷；
2）各金属结构件表面光洁、色泽均匀，不存在起皮、掉漆、锈蚀等缺陷，无流挂、划痕、露底、气泡和发白等现象；
3）结构件安装牢固，不扭曲，金属件无毛刺；
4）箱体密封条粘结平整牢固，门锁启闭灵活可靠
5）盒内有明晰的线序示名标志，箱门内侧有存放记录表的设施
6）保护接地处有明显的接地标志。
全检
符合要求

SMC低压电缆分支箱出厂检验报告

红苏电气科技有限责任公司低压电缆分线箱出厂检验记录产品名称：低压电缆分线箱产品型号： DFX产品编号：项目检验要求检验方法结论1 柜门开启角≥90°，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动。

有元件门要接地目测2 电镀件无起皮脱落、发霉及生锈现象。

3 喷涂层无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质、色泽均匀4 紧固件采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置手动目测5 元件安装型号规格符合图纸，并有许可证、3C证、合格证，安装符合说明书，飞弧距离达到要求。

目测校准6 母线无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整排列整齐；漆色相序正确：弯曲处无裂纹目测量具测量7 二次线接线符合图纸，布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。

目测8 指示灯符合GB2681，GB2682规定(含按纽、导线颜色)9 清洁内部清洁，无油污、清晰。

10 铭牌平整、数据正确、清晰11 接地保护电路柜架、元件接地部份应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹。

保护回路电阻≤100mΩ。

主接地点至设备点1仪表门目测用电桥测量2门锁3 接线端子排4断路器支架5.刀开关支架12 电气间隙爬电距离主电路电气间隙≥20mm游标卡尺主电路爬电距离≥20mm主电路其余部分电气间隙≥10mm主电路其余部分爬电距离≥12.5mm13 通电试验各元件动作顺序、功能符合设计，手动分合各五次，灵活可靠，无误动作。

联锁正确、可靠通电后用手动操作14 机械操作装置中所有手动操作部件，如主开关的操作手柄等都应操作5次而无异常现象出现。

手动操作15 介电强度试验(工频5S)在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压2500V/5S的耐压试验。

手柄与带电部件之间应经受5S时间施加3750V的电压。

辅助电路2500V/5S。

泄漏电流100mA。

额定频率为50HZ正弦波用工频耐压试验仪16 电路绝缘电阻相对相动力电路导线和保护接地电路间施加1000Vd.c时，其绝缘电阻不应小于5MΩ使用兆欧表相对地出厂试验结论：检验员日期年月备注：。

电缆分支箱出厂检测报告

电缆分支箱出厂检测报告一、检测对象和目的本次出厂检测的对象为电缆分支箱。

电缆分支箱是一种用于电力配电系统的设备，用于实现电源引入和电力分配。

它在电力系统中的作用非常重要，因此需要进行严格的出厂检测，以确保其质量和可靠性满足使用要求。

本报告旨在描述电缆分支箱的出厂检测过程和结果，为用户提供参考和依据。

二、检测内容和方法1. 外观检查：对电缆分支箱的外部结构进行仔细检查，确认其外观是否完好无损。

2. 尺寸检测：测量电缆分支箱的尺寸，包括长度、宽度和高度等，以确认其符合设计要求。

3. 功能检测：对电缆分支箱的各项功能进行测试，包括电源引入、断路器控制、短路保护等，以验证其性能和可靠性。

4. 绝缘电阻测试：对电缆分支箱的绝缘电阻进行测试，以确保其绝缘性能满足国家标准要求。

5. 环境适应性测试：将电缆分支箱置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，以检测其在各种环境条件下的可靠性和稳定性。

6. 其他检测：根据用户需求和具体情况，可能还会进行其他特定的检测项目，如电磁兼容性测试、防护等级测试等。

三、检测结果根据以上检测内容和方法，对电缆分支箱进行了全面的出厂检测。

经过严格检验和测试，得出以下检测结果：1. 外观检查：电缆分支箱外观完好，无损坏和变形。

2. 尺寸检测：电缆分支箱的尺寸满足设计要求。

3. 功能检测：经过功能测试，电缆分支箱的电源引入、断路器控制、短路保护等功能正常可靠。

4. 绝缘电阻测试：电缆分支箱的绝缘电阻符合国家标准要求。

5. 环境适应性测试：经过环境适应性测试，电缆分支箱在各种环境条件下均表现出良好的可靠性和稳定性。

综上所述，电缆分支箱经过严格的出厂检测，其质量和性能满足设计要求和国家标准要求，可以投入使用。

四、检测结论经过全面的出厂检测，电缆分支箱符合设计要求和国家标准要求，在质量和可靠性方面均达到了预期目标。

建议用户在使用电缆分支箱时，按照产品说明书正确操作，以确保其正常运行。

五、附录本报告中所涉及的测试方法和标准参考如下：1.《电缆分支箱产品检验规程》2. GB/T 14048.2-2016《低压成套设备第2部分：电器用断路器和接触器第1节：断路器》以上标准和方法仅供参考，在实际检测中还应根据具体情况和用户需求进行合理选择和调整。

高压电缆分支箱辐射的程度及出厂检验

高压电缆分支箱辐射的程度及出厂检验在电力系统中，高压电缆经常用于输电和分配高压电能。

高压电缆分支箱作为电缆线路的重要组成部分，在电力系统中广泛应用。

然而，高压电缆分支箱在使用过程中会产生一定的辐射强度，这对人体健康会造成影响。

因此，在设计和生产高压电缆分支箱时，需要关注其辐射问题并进行出厂检验。

高压电缆分支箱辐射的程度高压电缆分支箱辐射的程度与多个因素有关，例如工作电压、电缆外皮材料、箱体材料等。

其中最主要的因素是工作电压，它对辐射强度的影响非常大。

根据相关规定，高压电缆分支箱辐射的限值为每小时1.25mSv。

如果辐射强度超过该限制值，就会对人体健康产生不良影响。

因此，为了保证人体健康安全，高压电缆分支箱的辐射强度必须严格控制。

一般情况下，高压电缆分支箱的辐射强度主要集中在箱体外壳上。

在辐射问题上，高压电缆分支箱的设计要求非常高，既要满足传输电能的要求，又要保证人体健康安全。

因此，在高压电缆分支箱的设计过程中需要考虑多种因素，例如选用合适的材料、降低电压损失、合理设计箱体。

高压电缆分支箱出厂检验高压电缆分支箱的辐射问题非常重要，因此在出厂前需要进行一系列的检验来保证产品的质量和辐射强度的合格。

在国家标准《各种电力设备的环境及人体电磁辐射限值》中，对高压电缆分支箱的出厂检验进行了详细规定。

其中，对于高压电缆分支箱的辐射检测，需要在相应的工作电压下进行，测量辐射强度并比较与限值的差距，是否符合规定。

此外，在进行检测时需要检查高压电缆分支箱的电气性能、箱体结构及安装情况等其他方面。

通过检测，可以及时发现产品质量问题并加以改善。

总结高压电缆分支箱的辐射问题既关系到电力系统的安全和发展，也关系到人体健康问题。

为了保证电力系统的正常运作和人体健康安全，高压电缆分支箱的辐射问题必须得到严格控制。

在设计和生产过程中，要选用合适的材料、合理设计箱体，以降低辐射强度；同时，在出厂前要进行一系列检测，确保产品质量符合要求。

电缆分支箱出厂试验报告

（1）主回路绝缘试验
序号
试验电压施加部位
1
A-B、C、PE 辅助回路
2
B-A、C、PE 辅助回路
3
C-A、B、PE 辅助回路
10kV 630A
IP43
执行标准额定频率额定电流
工频耐压
出厂日期
GB3906—2006 50 Hz
630 A 42 KV
2017 年月日
额定电压绝缘电阻（M 试验电压
电缆分支箱
产品检验报告
产品名称：交流高压气体绝缘金属封闭开关设备产品型号： DFW1-10/630A 产品编号： HS-2017042901 检验日期： 2017.04.29
浙江·红苏电气科技有限责任公司
一、产品型号及规格
产品型号
额定电压
主母线额定电流
额定短路开断电流
防护等级
出厂编号
二、出厂试验
检查结果检查结果
三、结论本产品经试验符合 GB3906—2006《3.6—40.5kV 金属封闭开关设备和控制设备》标准之规定年月日
2
60
试验结果
（3）机械操作和机械特性试验
序号
试验项目
试验结果
1
通电后开关设备的机械锁操作试验
2
通电后开关设备的分、断联锁操作试验
3
通电后控制设备的操作试验
4
接地线的连接检查
5
电流指示的检查
6
电压指示的检查
（4）辅助和控制回路接线检查辅助和控制回路接线是否与接线图相符的检查（5）外观检查
开关设备及附件的外观检查
（kV）
Ω）
(kV)
10
42
温度： ℃

配电箱出厂检验报告

合格合格
共二页、第一页
配电柜出厂检验报告
产品名称：配电控制柜型号规格：800*600*300
出厂编号：FJSHKJ-004 用户名称：
序号
检验项目
技术要求
检验方法及设备
检验结果
结论
4
绝缘强度
1、绝缘电阻大于等于5兆欧
兆欧表符合合格
1、金属安装结构与框架之间的紧固定应穿透绝缘层。
2、有明显的接地保护点及标志。 5 保护电路连续性试验
3、接地电阻应在0.1欧以下。
双臂电桥符合合格
4、测量点一般不少于5处。
6
标志
铭牌标志
检验结论
1、符合产品标准。
1、应在电器元件的上方标记该元件的文字代号。
按图纸符合
2、各控制线端头应标有线号或文字符号，标志号应与图纸一致。
本产品经检验合格、准予出厂。
合格
检验员：检验日期： 2016年4月2日
电气间隙及爬电距离
和爬电距离在380V和660V时应不小于20mm。如主回路断电器进出线端子间隙小于20mm时，其电气间隙应不小于10mm，爬电距离不小于12.5mm.绝缘电压60V小于300V时，电气间隙应
不小于6mm，爬电距离不小于8mm。目测卡尺Fra bibliotek符合符合
二次配线
1、连接牢固，端头有标志，敷设应层次分明，牢固，整平，竖直，颜色符合设计要求。
验
机械
2、元器件的各组机械尺寸应符合各自的技术要求。
各电
3 气操作试
1、触头接触良好，机构运动灵活，指示正确。
验
电气动作试验
2、动作符合设计要求。操作5次无异常现象出现。

低压电缆分支箱检验报告

低压电缆分支箱
产品检验报告
评审单号：箱体：型号：
产品名称：低压电缆分支箱额定工作电压Ue： 380V 额定频率：50Hz 额定电流In：
防护等级：IP 出厂编号：执行标准：
检验项目与技术要求结果
1. 一般检查装置结构符合要求
元器件及辅件的选择和安装符合图纸和工艺
要求
母线与绝缘导线的材料、布置和连接符合要
求
标识和铭牌正确
符合
2. 电气间隙与爬电距离验证主电路电气间隙最小值 9 mm，≥5.5mm
主电路爬电距离最小值 15 mm，≥12.5mm
合格
3. 机械操作试验机械操作元件、联锁、锁扣等有效性试验，
动作可靠正常
正常
4. 通电操作试验通电操作、信号指示、测量、保护动作正常正常
5. 介电强度试验主回路绝缘电阻最小值MΩ，≥1000/V 主回路 3000 V/1s，100mA，无闪络击穿
6. 保护措施检查与保护电路有效性验证保护措施满足要求
接地电阻抽测 8 处，最大值49 m,≤100m
合格
7. 防护等级验证IP44，防止直径≥1.0mm的固体异物进入，
防溅水
合格
结论：合格检验/日期：2015.01.20
编号：。

配电箱出厂试验报告.doc

路与裸露到的导电部件之间，每条电路对地与称电压的绝缘电阻应至少为1000Ω/V
1500Ω/V
7
保护电路连续性试验
１.直观检查保护电路的连续性，接地保护点及标志
２.测试主接地点与保护电路任一点之间的电阻值
１.金属安装结构体与柜架之间紧固点应穿透不导电绝缘层
合格
２.有明显接地保护点及标志
配电箱出厂试验报告
项目名称:产品名称:动力配电箱
产品型号:XMR编号:
序号
检验项目
检验内容及方法
标准要求
结论
1
电器元件
1.按照设计图样核对箱内所装元件型号、规格
2.检查合格说明书
1.箱内安装所有电器元件必须为合格品并附有合格证
合格
2.型号、规格符合设计要求
合格
3.安装调整符合有关技术文件要求
合格
2
母系、绝缘导线
合格
３.接地电阻值应在0.1Ω以下
0.05Ω
４.测量点一般不小于5次
合格
试验员
试验日期
1.检查母线规格导线型号规格及加工质量
2.检查母线、绝缘导线的安装配置质量
1.母线搭接面平整、自然吻合、连接坚固可靠、有防松措施、有防老化漏油措施
合格
2.安装配置层次分明、整齐美观、接线正确无误。
合格
3.符合设计图及工艺文件要求/
合格
３
电气间隙及爬电距离
检测各导电回路带电部件之间及其接地金属构件的电气间隙和爬电距离
１.主回路各带电部件之间及其接地金属构件之间的电气间隙>10mm，爬电距离不小于12.5mm
合格
2.符合GB7251第6.1.2.1条规定
合格
４
保护接地

电缆分支箱检验报告模板

电缆分支箱检验报告模板背景电缆分支箱是电力系统中重要的元件之一，用于将进入分支箱的电缆电流分配到分支箱下游的各个电器设备中。

为保证电缆分支箱的安全稳定运行，需要进行定期检验和维护。

范围本检验报告模板适用于电缆分支箱的检验和维护工作，包括以下内容: •分支箱外观检查•分支箱内部检查•接地电阻测试•线路电阻测试•绝缘电阻测试•切换性能测试等要求本报告模板主要根据以下标准进行:•《电缆分支箱检修验收规范》•《电缆接头、中间接头和分支箱维护管理办法》内容分支箱外观检查•检查分支箱整体外观，是否存在损伤、变形等现象，是否有脱落、开裂、剥落等现象。

•检查分支箱排线、进线、出线及接地线的连接处是否紧固可靠，有无松动、腐蚀、氧化等现象。

•检查分支箱接线图是否清晰可见，线号是否与实际线路匹配，是否有丢失的标签等现象。

分支箱内部检查•检查分支箱内部是否有积水、氧化、腐蚀等现象。

•检查分支箱接线头是否紧固可靠、接触良好，有无脱落、开裂、裂纹等现象。

•检查分支箱保护装置、开关等元器件是否有损坏、渗漏等现象。

•检查分支箱内控制电源和信号屏蔽层的维护情况，保持其清洁、干燥。

接地电阻测试•进行分支箱接地电阻测试，记录测试数值和测试仪器型号。

线路电阻测试•进行分支箱线路电阻测试，记录测试数值和测试仪器型号。

绝缘电阻测试•进行分支箱绝缘电阻测试，记录测试数值和测试仪器型号。

切换性能测试•进行分支箱切换性能测试，测试各个开关在合、分位的通断状态和接触良好度，记录测试结果和测试仪器型号。

结论•在本次检验中，未发现分支箱出现重大故障并符合电气设备安全使用要求。

•建议在下一次检验前检查并更换电缆分支箱内的老化和损坏电缆，并对分支箱内部清理和维护，提高设备的安全可靠性。

结束语根据本次检验结果，我们建议对分支箱内部进行更加细致、周密的维护和检查，以确保电力系统的正常运行，同时正确认识电缆分支箱的安全重要性，加强对维护和使用的管理，提升电力供应的可靠性和安全性。