(完整版)免烫整理
免烫知识
、VP（VAPOUR PHASE）整理棉免熨处理技术系美国国家级高新技术，其工艺是将符合一定技术要求的面料缝制为成衣后，直接进入专用反应器进行高压喷雾熏蒸处理，再运用蒸汽清洗而成。
目前拥有该项技术的美国ATP 公司（美国纺织加工工艺有限责任公司）。
测试结果表明：经VP技术处理的衬衫不但防皱防缩而且手感柔软，透气性、吸湿性、易去污性、易干性等与未经处理的衬衫相比都有了明显的提高，是一种对人体无害的环保产品。
国家服装质量监督检验测试中心鉴定报告认为：雅戈尔VP整理棉免熨衬衫为高新技术产品，其技术指标全部达到或超过国家优等品标准。
符合国家计委、国家科委关于在轻工领域开发“天然纤维抗皱免熨产品”等高新技术的项目的有关要求。
二、VP技术处理过的衬衫的五大特点及相关优良性能五大特点：透气、吸汗、易干、免烫、环保优良性能：定型持久，抗皱性强；手感柔软，自然舒适；透气性好，吸湿易干；色牢度强；防缩性好。
三、与SSP、HP技术的比较世界化工行业共开发了三种棉免熨技术。
第一种技术被称为SSP，是对面料在生产过程中进行免熨处理，然后在规定的时间、温度内进行裁剪、缝纫，并进行“热风定型”。
第二种技术被称为HP，是在将未经处理的面料缝制为成衣后，使用以树脂为主的免熨药液进行浸泡，然后经洗涤后再高温定型。
前两种技术是日本的专利技术。
第三种技术被称为VP，是将符合一定技术要求的面料缝制为成衣后，直接进入专用反应器进行高压喷雾熏蒸处理，再运用蒸汽清洗而成。
这是美国的专利技术。
从加工理论分析和最终的处理结果比较来看，VP法最能保持棉面料原有的全部优点，而且免熨效果最理想，几乎可以说是永久性免熨，甲醛的残留值最低。
技术鉴定结果来看，雅戈尔VP棉免熨衬衫的各项技术指标全部符合国家的优良级标准；从与HP、SSP法加工的产品比较，无论是甲醛残留值、抗皱还原性、手感柔软度，还是透气性、吸湿性、易去污性、易干性方面，都明显优于用HP法进行免熨处理的产品。
纯棉织物的后整理之二-防皱整理
压缩
纤维素大分子结构
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（1）纤维晶区变化
在纤维的晶区，纤维素大分子间存在强的氢键作 用和分子间引力，当受到外力作用时，能够阻滞 纤维素分子链之间的相对运动，因而只能发生较 小程度形变。
可以认为纤维的晶区是防皱的。
（2）无定型区变化
在纤维的无定形区内，大分子链间排列较松，大分子或基 本结构单元间存在的氢键数较少，在外力作用发生变形时， 大分子间的部分氢键被拆散，并能在新的位置上重新形成 新的氢键。当外力去除后，由于新形成氢键的阻碍作用， 使纤维素大分子不能立即回复到原来状态。如果新形成的 氢键具有相当的稳定性，则发生永久形变，使织物产生折 皱。
沉积理论 共价交联理论
1.沉积理论
整理剂初缩体在纤维内自身缩合成网状结构的整 理剂微粒，沉积在纤维素纤维的无定形区并和纤 维素大分子链之间形成氢键和范德华引力，把纤 维素大分子链相互网状缠结起来，靠机械阻力限 制了大分子链的相对滑移，提高了织物的防皱性 能。
2.共价交联理论
防皱整理剂和相邻的两个纤维素分子 链上的羟基反应，生成共价键，从而 把相邻的大分子链互相连接起来，减 少了两个大分子链间的相对滑移，同 时使纤维素大分子羟基在一定程度上 得到封闭，减少了大分子在新的位置 上重建氢键的能力，使得纤维素分子 链或基本结构单元的回复能力得到加 强，提高了织物的防缩、防皱性能。
2、防皱整理的概念
防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和 化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。
由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂对纤维素纤维进行防 皱整理的，因此该整理又称为树脂整理，先后出现了脲醛 树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三 聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂及相应整理工艺。
涤棉织物免烫易去污整理
理剂ＦＣ－２２６质量浓度对涤棉织物弹性几乎无影响。 当易去污整理剂ＦＣ－２２６质量浓度为７０和８０ ｇ／Ｌ时， 易去污级别均达３．５级。综合考虑，取易去污整理剂 ＦＣ－２２６质量浓度为７０ ｇ／Ｌ。
２．４催化剂质量浓度的影响 在免烫树脂ＥＭＴ ６０ ｇ／Ｌ，易去污整理剂ＦＣ－２２６质
量浓度７０ ｇ／Ｌ和焙烘温度１８０℃的条件下，改变催化 剂质量浓度，考察其对织物弹性和易去污性能的影响， 见表３。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ｐｒｅｓｓ ｆｉｎｉｓｈ；ａｎｔｉ—ｓｏｉｌｉｎｇ ｆｉｎｉｓｈ；ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ－ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ
涤棉混纺织物具有布面光洁、手感滑爽、耐穿和易 洗快干等优点，具有较高的服用价值。但是，由于涤纶 的疏水性和亲油性，其织物具有静电大、易沾污等缺 点，而棉纤维的存在，也使得涤棉混纺织物的弹性较 差。本试验对涤棉平布进行抗皱和易去污整理，以满 足服装加工的要求…。
蒸呢工艺：
进汽方式 内川ｈ－＋内
处理时间／ｓ
压力／ＭＰａ
５
排气温度／℃
排气安全时间／８
高压吸气时间／ｓ
循环反转时间／８
减流调节阀压力／ＭＰａ
蒸呢衬布张力／ｋｇ
．（
排汽时间／Ｂ
抽冷凝水时间／ｓ
％吣埘勉啪岱叭 啪
万方数据
涤棉织物免烫易去污整理
印染（２００９ Ｎｏ．１４）
缸内抽冷时间／ｓ
１００
１．３测试方法 １．３．１ 弹性
表４焙烘温度变化对织物性能的影响
焙烘温度 ／℃
６０
７０ ８０
９０
弹性回复角
，。
２５８．００ ２６１．∞ ２７０．２５ ２７５．２５
抗弯长度
／ｅｒａ ２．２５ ２．４０ ２．７０ ２．５５
抗皱免烫性
织物的实用性能及检测——抗皱免烫性一、概念定义1.抗皱性抗皱性的含义是指织物抵抗由于免烫整理揉搓挤压而引起的弯曲变形的能力。
2.抗皱整理棉、粘胶等天然纤维织物，弹性差，易起皱变形。
需进行抗皱整理。
因用高分子树脂为主，故又称树脂整理。
3.免烫性一般是指织物经过洗涤后，即使不熨烫或稍加熨烫，也很平挺，形状稳定，具有良好的抗皱性。
免烫性是指洗涤并干燥后的抗皱性。
4.免烫整理免烫整理就是提高棉织物的弹性、折皱回复角和尺寸稳定性。
二、影响因素免烫性影响因素1)湿态与干态下弹性回复能力的比值湿态与干态下弹性回复能力的比值，决定织物在洗涤时由于纤维膨化而造成的织物变形程度，及织物洗涤后保持原有外形的程度。
比值越高，免烫性越好。
2)纤维的湿膨胀纤维的湿膨胀性是指织物在洗涤时吸湿性的多少，与纤维本身的吸湿性不同，纤维的回潮率是在空气中对水分的吸收。
湿膨胀性越大，织物洗涤后变形越大，免烫性越差。
3)洗涤洗涤方法根据洗涤液不同可分为2 种:一种是水洗，它是用水和肥皂等洗涤剂以及漂白助剂对纺织品中的污物进行清洗;另一种是干洗，在专用洗衣机中，将纺织品浸入油及清洁溶剂等有机溶剂中进行翻滚搅动，从而将纺织品中的污渍去除。
不管使用什么洗涤溶剂、洗涤方法和洗涤频率，都会影响织物的免烫性。
洗涤次数越多，洗可穿性变差，织物强力下降。
因此，洗涤方法应根据不同原料做出不同选择。
4)混纺比一些免烫性不好的原料与免烫性好的原料混纺后，能获得较好的免烫性。
例如，涤纶和羊毛混纺后，大大改善了织物的免烫性。
涤/腈中长纤维织物的平挺情况与毛/ 涤织物水平相当，具有比较良好的免烫性。
5)整理工艺织物的染色后整理对织物的免烫性也有影响。
这是因为织物在染色整理过程中，在湿态下受到各种机械外力，都会使织物产生变形。
过去采用的是2D 树脂整理，但会释放有毒的甲醛，目前有各种新型的免烫整理来提高织物的免烫性，包括低甲醛整理剂的整理以及多元醇类的整理。
甲醛捕捉剂是被添加到树脂混合物中，应用到纤维素材料上，从而生产出低甲醛含量的产品，目前广泛应用于减少甲醛含量的捕捉剂有:三梨糖醇，甲氧基葡萄糖苷，二甘醇。
纯棉织物免烫整理工艺研究
纯棉织物免烫整理工艺研究张永久;张士培【摘要】采用NFD树脂对纯棉织物进行免烫整理,并通过单因素实验和正交试验优化了免烫整理工艺,即:树脂NFD用量为80 g/L,催化剂CS-200用量为20 g/L,柔软剂DT-50B用量为20 g/L,保护剂DTP用量为30 g/L,pH值为4～5,100℃预烘3 min,160℃焙烘2 min.整理后的织物折皱回复角可达239.1°,5次水洗后,DP 级可达3.2级,达到免烫纺织品的标准要求,且强力保留率在60％以上,甲醛残留量低于75mg/kg.由大试报告可知,NFD树脂免烫整理效果与巴斯夫树脂F-ECO相当.【期刊名称】《河北工业科技》【年(卷),期】2015(032)006【总页数】6页(P527-532)【关键词】整理技术;免烫整理;纯棉织物;低甲醛;折皱回复;强力【作者】张永久;张士培【作者单位】河北科技大学纺织服装学院,河北石家庄050018;河北科技大学纺织服装学院,河北石家庄050018【正文语种】中文【中图分类】TS195.5在含甲醛的免烫整理剂中，N－羟甲基酰胺类树脂的应用最为广泛，其中最重要的就是二羟甲基二羟基乙烯脲树脂［1］（DMDHEU，简称2D树脂）。
2D树脂整理效果好，合成工艺简单，使用方便，但存在降强严重和布面甲醛残留量大的缺点［2－6］。
为改善2D树脂的性能，对2D树脂进行醚化［7－8］，用烷基化试剂与2D分子中的羟基反应，将羟基封闭后变成烷氧基，使2D树脂的耐氯性能提高、氯损减小，水解稳定性增强，甲醛释放量减少。
目前市场上醚化2D树脂很多，如树脂F－ECO（巴斯夫产品）、树脂ECO－C（欣和产品）、树脂GO－T（福彬产品）等。
国外树脂质量较好，但是价格较高，而中国大部分树脂综合整理效果不佳，或是降强严重，或是折皱回复角较低，甚至是织物残留甲醛超标等。
本文介绍的NFD树脂是一种改进的醚化2D树脂，其突出特点是甲醛量超低，强力、弹性、白度等指标综合效果较好。
雨露麻织物的BTCA免烫整理
摘要： 对雨露 亚麻织 物进行 了 Ｂ Ｃ 免 烫整 理． ＴＡ 通过 正交 试验 确定 了 Ｓ ＨＰ用量 ６ ／ 、 ０ｇ Ｌ 预烘 温度
８ Ｏ℃ 、 烘 温 度 １０℃ 、 烘 时 间 ３ｍ ｎ的 最 佳 工 艺 条 件． Ｃ 与 Ｐ 焙 ５ 焙 ｉ 将 Ａ ＭＡ 复 配 、 Ｔ Ａ 与 Ｐ Ａ 复 配 进 Ｂ Ｃ Ｍ
６ ／ ０ ｇ Ｌ，ｐ ｅｄ ｙｎ ｅ ｅａ ｕ ｅ８ ｒ — ｒ ｉ ｇ ｔｍｐ ｒｔ ｒ ０℃ ，ｂ ｋ ｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ １ ０ ℃ ，ａ ｄ ｂ ｋ ｎ ｉ ｎ Ｔｈ ｅ ｔ ａ ｉｇ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ５ ｎ ａ ｉｇ ｔ ｍｅ３ ｍｉ ． ｅｂ ｓ
ｆｎ ｓ ｉｇ ｒ ｓ ｌ ｗａ ｂ ａｎ ｄｗｈ ｎｎ Ｍ Ｐ ｎ ＣＡ ）ｉ ：１ ｉ ｉｈ ｔ ｅｗｒｎ ｌ ｅ ｏ ｅ ｙａ ｇｅｗａ ｉ ｉｈ ｎ ｅ ｕ ｔ ｓｏ ｔｉ ｅ ｅ （ Ａ） （ ｓ２ ， ｎｗｈ ｃ ｈ ｉｋ ｅｒ ｃ ｖ ｒ ｎ ｌ ｓ
上或 超过 ２ Ｄ树 脂Ｌ ３ 经 Ｂ Ｃ 整理 后 的纤 维素 ３． ～ Ｔ Ａ
纤维 织 物的 ＤＰ等 级 、 白度 、 洗 性 、 耐 强力 保 留率
等指 标都 令人 满 意 ， 只是其 价格 较贵 ， 限制其 在工 业上 的 大规模 生 产 及应 用 ． 配 多元 羧 酸 可 以克 复
２ Ｔ ｘｉ ｃ ｄ ｍｙ Ｔ ａ ｊ ｏｙｅ ｈ ｉ Ｕ ｉ ｒｉ ， ｉｎ ｎ ３ ０ ６ ， ｈｎ ． ｅ ｔｅ Ａ ａ ｅ ． ｉ ｉ Ｐ ｌ ｃ ｎ ｎ ｅ ｓ ｙ Ｔａ ｊ ０ １ ０ Ｃ ｉ ｌ ｎｎ ｔ ｃ ｖ ｔ ｉ ａ） Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｅ ｒ ｔｉ ｇ ｌ ｅ ｓ ｆｎ ｓ ｅ ｙ ＢＴＣＡ． ｅ ｏ ｔｍ ｕ ｔ ｅ ｔｎ ｏ ｄ ｔｏ ｓ ｗｅ ｅ ＳＨＰ ｓｒ ｃ ： ｅ ｄ ｗ ｅ ｔｎ ｉ ｎ ｗａ ｉ ｉｈ ｄ ｂ ｎ Ｔｈ ｐ ｉ ｍ ｒ ａ ｉ ｇ ｃ ｎ ｉ ｎ ｒ ｉ
防皱整理
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度
梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织
物；
脲+甲醛
热 酸性催化剂
树脂
黏胶织物
三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛
干弹性好，湿弹性差 穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱
棉织物
2.洗可穿整理
20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿 性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被 推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤 争夺市场占有率的重要手段。
第二节 发展历史
一般防缩防皱 免烫（或“洗可穿”） 耐久压烫（简称PP或DP整理） 低、无甲醛整理
历史：
20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色）
30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛（DMEU）
二羟基环次乙基脲－甲醛（2D） 90年代，多元羧酸
1.一般防缩防皱
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
成衣免烫
成衣免烫整理的过程为缝制服装, 预处理，浸渍整理 液，离心脱水 ，吹烫，压烫, 焙烘 冷却。 预处理 要求通过预处理的服装具有表面清洁和良好均 匀的吸收性。 预处理目的是去除服装上的浆料和缝制 时加的润滑剂。若是染色成衣, 先要进行先锋试验, 调 节整理液对色光的影响, 以符合客户的要求。 预处理 水洗后, 可以离心脱水烘干,也可以不烘干, 去浸渍整理 液。目前光明厂采用的离心脱水后烘干的方法。 浸渍整理液 准确配置整理液, 整理液的浓度和成衣的 于湿程度与整理后的要求有关。 整理液的组成免烫整 理剂一般为超低甲醛释放量的一羚甲基酞胺整理剂。 复配组成的催化剂。柔软剂通常是氨基硅油。润滑剂。 软水剂。 水。将整理液配制在塑料长方桶内。然后成 衣浸没在整理剂液面一浸渍时间3分钟左右, 具体视成 衣厚薄等情况定。
Байду номын сангаас
成衣取出后的整理液, 在补充新液后可继续使用。一般 用一次离心脱水成衣从浸渍液中取出, 即进行离心脱水, 经脱水后有多少带液量为合适, 则要看整理剂的浓度、 面料的组织等, 光明厂掌握带液量70%左右。烘干在转 鼓式烘干机中进行, 温度55-65℃ , 烘燥到含湿量在 25%-30%。吹烫、压烫：光明制衣厂引进英国制吹烫 机, 采用蒸汽吹烫, 每件成衣共需30秒。也有在压烫机 , , 30 上进行压烫。焙烘（高温定型）光明厂采用链式连续焙 烘机、热源用液化气加热, 焙烘温度和时间可调节, 由成 衣和整理要求而定, 一般160-170 ℃ , 8-12分。冷却 焙烘后自然冷却, 约10小时, 冷却至室温
免烫整理是指全棉、或其他纤维素织物服装, 经过 特定的化学处理方法整理, 使织物服装经水洗后仍能 保持平滑、挺直、摺痕清晰的效果。近代以来, 在纺 织化学界或商品服装上常用的不皱、形态安定、形 状记忆、免烫等术语或名称, 实际都是指的耐久免烫 整理。要达到无皱免烫效果, 现行的处理方式大致分 为三种 预焙烘 后焙烘 成衣整理浸渍。其工艺程序 为预焙烘 : 织物染整厂内进行, 经前处理布, 染 色,化学处理, 高温定型一 制衣厂内进行裁剪 ,缝制, 压烫, 包装, 后焙烘： 织物染整厂内进行, 经前处理 布，染色 ，化学处理 制衣厂内进行裁剪，缝制, 压 烫， 高温定型，包装。浸溃 织物染整厂内进行, 经 前处理布, 染色，制衣厂内进行裁剪，缝制，化学处 理, 压烫，高温定型， 包装。为成衣进行免烫整理 赋予成衣染色的服装有随便穿的性能。
棉织物的免烫整理
的 泛 黄 现象 ， 少整 理 后 废 水 中 的 含磷 量 。 以 柠檬 酸 与酒 石 酸 的混 合 酸 作 为 棉 织 物 免 烫 整 理 剂 ， 究 了柠 檬 酸 与 减 研 酒 石 酸 物质 的量 比 、 烘 工 艺 条件 、 化 剂 种 类 及 质 量 浓 度 、 加 剂 质 量 浓 度 等 对 织 物 整 理 效 果 的 影 响 。结 果 表 焙 催 添
ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｔ ｎ ｒ Ｌ ５ ３ ｓ２ ／ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｆ ｓ ｆｅ ｅ Ｄ一 ０ ０ ｉ ０ ｇ Ｌ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｃ ｔｏ ａ ｒｃ； ＤＰ ｆｎ ｓ ｉｇ；ｃｔｉ ｃｄ；ｔｒａ ｉ ｃｄ；ｎ ｎ —ｉｉａ ｄｓ ｏｔｎ ｆｂ ｉ ｉｈ ｎ ｉ ｉｒｃ ａ ｉ ａ ｔｒｃ ａ ｉ ａ ｏ ｓｌｃ
明 ， 檬 酸 与酒 石 酸物 质 的 量 比为 １ １焙 烘 温 度 为１０ ， 烘 时 间 为２ｍ ｎ 纳米 二 氧 化 硅 质 量 浓 度 为２ｇＬ 次 磷 柠 ：， ８ 焙 ｉ， ／ ，
酸 钠 质量 浓 度 为２ ／ ， 软 剂 Ｌ － ３ ０ｇ Ｌ 柔 Ｄ ５ ０质 量 浓度 为２ ／ 时 ， 物 整 理 效 果 较佳 。 ０ ０ｇＬ 织
棉 织 物 的 免 烫 整 理
宋 慧君 ，韩 冰 ，张 建 丽
（ 南工程学院 ， 南 郑州 河 河 ４０ ０ ） ５ ０７
摘
要
为 消除 棉 织 物 免 烫整 理 后 的 甲醛影 响 ， 针对 棉 织 物 进 行 了 多元 羧 酸 整 理 的研 究 ， 降 低 高 温 焙 烘 时 织 物 以
Ｓ ＯＮＧ Ｈｕｊ ｎ ｉ ，ＨＡＮ Ｂ ｎ ，Ｚ ｕ ｉｇ ＨＡＮＧ Ｊ ｎｉ ｉ ｌ ａ
（ ｅ ａ ｎｔｕｅｏ Ｔ ｃ ｎｌｇ ，Ｚｈｎ ｚ ｏ ，Ｈｅ ａ ４ ０ ０ Ｈ ｎ ｎＩｓ ｔｔ ｅｈ ｏｏ ｙ ｉ ｆ ｅｇ ｈ ｕ ｎ ｎ ５ ０ ７，Ｃ ｉａ ｈｎ ）
棉梭织面料的免烫
POST-CURE工艺的注意事项
整理前布面的PH值要求5~7 不能使用低温反应型树脂（如AP树脂） 树脂整理成品后回修的风险较大，所以对前道 工序的质量要求非常高。 如成品后需要修T/C纱等问题，不能用热风机 吹（不能经过高温处理）。 成品打卷需要使用粗纸管，不能产生褶皱。 成品包装需要使用遮光包装袋。
整理配方及工艺---
Pre-cure：
FEL ：80g/l----树脂 MgCl2 ： 18g/l----催化剂 DF-R105 ：150g/l---软油 Ni ： 50g/l---纤维保护剂 PH值 ：5~6.5 浆拉：120度x45m/min出布烘干 上卷 焙烘：150度x4min 出布可装箱 缩水（普通缩水工艺） 打卷包装
预烘树脂&后烘树脂 Pre-cure&Post-cure
棉梭织面料的免烫整理
基本工艺流程
Pre-cure 前处理（烧毛，退浆， 煮漂，丝光） 染色 浆拉（加树脂） 焙烘 缩水 制衣 熨烫
Post-cure 前处理（烧毛，退浆， 煮漂，丝光） 染色 浆拉（加树脂） 缩水 制衣 压烫 焙烘
Post-cure：
FEL ：80g/l----树脂 MgCl2 ： 18g/l----催化剂 DF-R105 ：150g/l---软油 Ni ： 50g/l---纤维保护剂 PH值 ：5~6.5 浆拉：100度x45m/min 布面湿度 8~10%上卷 缩水（不过毛毯）布面湿度6~8% 上卷 打卷包装
(完整版)免烫整理
（2)在染色是称料一定要准确,注意重现性，化料也应注意染液中是否含有固体颗粒。
(3)染色后应时刻检测色牢度，注意前中后、左中右色差。
4 树脂整理实验部分
4。
1 实验材料
织物：经烧毛、退浆、丝光、染色等工序前处理的57″ 40＊40/133＊100纯棉色织物。
药品：免烫树脂 LF（工业品）、催化剂（MgCl2·6H2O）、柠檬酸。
4.2 仪器与设备
YG541B型织物折皱弹性测试仪宁波纺织仪器厂
YG026B型电子织物强力机常州市第二纺织机械厂
KLFH—K型轧车上海市纺织科学研究院
多功能烘燥定型机上海市纺织科学研究院
4.3 实验工艺
工艺处方
树脂LF（g/L） 50
MgCl2·6H2O(g/L） 8
柠檬酸（g/L） 1
工艺条件
轧余率（70％） 70
焙烘时间（s） 150
焙烘温度（℃） 150
工艺流程：浸轧（轧余率70 % ）→烘干（95℃)→焙烘(150℃×150s）。
4.4 测试方法
折皱回复角按GB/T3819—83 法测定；
断裂强力按GB3923—83 法测定.
5 结果与讨论。
真线织物无甲醛免烫整理
摘 要 ：采 用 乙二 醛 作 为 真 丝 织 物 的 免 烫 整 理 剂 ，通 过 正 交 试 验 确 定 了 最 佳 工 艺 ， 即 乙 二 醛 ５ ，硫 酸 铝 １％ ，焙 烘 温 ％ ５
度 １０Ｃ、时间 ３ ｉ。同时 ，探讨 了添 加剂对改善整理 品性能 的作 用。 ２￣ ｍｎ
关 键 词 ： 防皱 整 理 ；丝 织 物 ；乙 二 醛 中 图 分 类 号 ：Ｔ １５ ５ Ｓ９ ．５ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ —７０ （０ ２ １ ０ １ ０３ ２０ ） ０—０２ —０ ０６ ３
绸 的作 用 ，一 般认 为是 乙 二 醛 与 丝 素 中 的羟 基 和 氨
基 产 生交 联 ，分 别 生 成 半 缩 醛 式 和 氨醇 式 结 构 ，因 而 能改 善 丝绸 的抗 皱 性 。 已 知 在 丝 素 的结 晶 区主 要 是结 构 简单 的氨 基 酸 ，而 有 较 大 侧 基 的 氨 基 酸 主 要
（０Ｃ，３ ｍ ｎ ６ｏ ０ ｉ）一 晾干 。
产生 交联 ，形成 网状 结 构 ，便 可 阻止 分 子链 的滑 动 ，
提高 真丝 织物 的折 皱 回复 性 。多 元 羧 酸 是 国 内外 研 究 较 多 的无 甲醛 整 理 剂 ， 以 Ｂ Ｃ Ｔ Ａ性 能 最 佳 ，但 存 在 价格 高 、催 化 剂 会 影 响有 色 织 物 色 光 等 问 题 。 乙 二 醛是 一 种价 廉 易 得 的非 甲醛 类 试 剂 ，在 棉 织 物 防
真丝 织 物 湿 弹 性 差 ，洗 涤 后 易起 皱 ，影 响其 服 用性 。通 过选 用 适 当 的整 理 剂 ，促 使 丝 蛋 白分 子 间
１３ 整理 工 艺 ．
室 温 下 二 浸 二 轧 （ 余 率 ７ ％ ） 一 预 烘 轧 ０ （０Ｃ， ３ ｉ 一 焙 烘 （ ２ ￣ ３ ｉ 一 水 洗 ８￣ ｍｎ） １０Ｃ， ｍｎ）
纯棉织物的后防皱整理
Wash & Wear, Easy Care, Non-iron, Mini Care
特点：
具有干、湿两方面的防皱性能。
6
h
③耐久压烫（PP或DP）
洗可穿，改善缝线部分或褶裥处的平挺度。 WRA280~300°，DP级4~5，抗张强力损失50~60%。
Permanent Press或Durable Press可统称为 “防皱整理（树脂整理）”
四级：240 。 ~280 。
五级：280 。 未整理棉织物
150°～160°
一般防皱整理
220°～230°
洗可穿整理
250°～280°
耐久压烫整理
280°～300°
10
h
DP等级
主观判断 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指标 AATCC立体耐久压烫平挺度标样 分为1、2、3、3.5、4、5级
3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
24
h
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度梯
剂。此外涤/棉混纺织物藉涤纶纤维部分的热塑性， 也有类似效果。
34
h
36
h
四、常用抗皱整理剂
醚化反应：N－羟甲基酰胺类 酯化反应：多元羧酸，如1,2,3,4-丁烷四羧酸
（BTCA）；1,2,3-丙烷三羧酸（PTCA）；柠檬酸 （CA）；聚马来酸酐； 还有乙二醛、环氧类化合物等
37
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1. N－羟甲基酰胺类
22
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什么是服装免烫处理
什么是服装免烫处理纯棉织物免烫的机理是在于纯棉织物经过耐久压烫(防皱)整理后，大大提高了织物的折皱回复能力，即提高了纯棉织物的弹性。
为什么经过耐久压烫后会提高织物的弹性呢?这要从形成织物折皱的原因说起。
通常把织物在服用过程中产生的折皱可以简单地看作主要是弯曲变形。
实际上，受外力作用而折皱的织物中许多纤维都发生了弯曲。
被弯曲纤维的外层分子发生拉伸，而内层分子则受到压缩，当外力去除后，则纤维可进行不同程度的回复，其中起主要作用的是拉伸部分的回复，纤维的这种拉伸回复性能与纤维的化学结构和微结构密切相关。
而纤维中大分子或基本结构单位间的相互关系又直接影响到纤维的变形与回复性能。
由于纤维的无定形区与结晶区的结构不一样，大分子本身不太伸直，相互之间的排列也较乱，加之在大分子或基本结构单位间没有氢键存在，当纤维被拉伸产生变形时，致使大分子或基本结构单位的取向度得到提高，从而相互间产生相对的位移，此时无定形区的部分氢键被折散，并在新的位置上重建。
当外力去除以后，由于在无定形区缺少稳定的交键，因而这部分变形除非在湿、热的条件下，否则是很难复原，这便形成了折皱。
因此，要提高纯棉织物折皱回复的能力，最为有效的办法就是在纤维无定形区内引入适量的稳定的交链。
纯棉织物在特种整理剂处理后，整理剂便以单分子或缩聚物的形式在无定形区的分子键间生成共价交键，犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的"大手"紧紧抓住无定形区的分子链，在纤维分子链间产生牵制和固定的作用，使其不得产生相对位移，这样就减少了不立即回复的变形，从而提高了纤维的变形回复能力，这就是纯绵织物免烫整理的原理。
□针对纯棉织物产生折皱的原因，纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种:一是前焙烘法，即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这是传统的工艺路线，其不足之处是给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予其些折裥和服装造型，故它仅适用于布匹的整理加工;二是采用现在广为流行的后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。
低温湿蒸免烫后整理的工艺探讨
１ ． ４ 主 要 测 试 方 法
回复 角 （ Ｔ＋ Ｗ ） ： Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ８ １ ９ － １ ９ ９ ７ ； 平 挺 度
（ 级） ： ＡＡＴＣ Ｃ 一 ８ ８ Ｃ； 断 裂 强 力： Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ９ ２ ３ ． １ —
在树 脂和 助剂 方 面推 出了无 甲醛 和低 甲醛树
脂及 提 高强力 和免 烫性 能 的助剂 。在树 脂 整理工
１ 实 验 材 料 与 方 法
１ ． １ 织 物
艺方 面 又分为 面料 和成 衣免 烫及 ＶＰ气 相整 理 工
艺 。而 量大 面广 的面 料 免烫 整理 又 分 干 式交 联 、 潮式交 联、 二 步 法 超 交 联 及 液 氨 处 理 加 树 脂 整 理ｌ 。其 中几 个最 主要 的指标 见表 １ 。
焙烘 工艺 。
现 代 社 会人 们 崇 尚穿着 舒 适 、 易 洗免 烫 。纤 维素 纤维 树脂 整 理 自 ２ ０世 纪初 研 制 以来 一 直经
久 不 衰 。 随 着 免 烫 整 理 助 剂 和 工 艺 的不 断 推 陈 出
新， 免烫 整理产 品在 ２ １世纪 初又 一次 成为 化学领 域 中的热 点 ， 在 全 世界 流行起 来ｕ ｊ 。
山 末 储 饿科技 ２ ０ １ ３ 年 第 ２ 期
研究 探讨
Ｔ 厌温 湿 蒸 元 烫 后 整 理 的 工 艺 探 讨
王 健， 李桂 荣
（ 烟 台 北 方 家 用 纺 织 品 有 限公 司 ， 山东 烟 台 ２ ６ ５ ５ ０ ０）
摘 要 ： 文 章通 过综 合对 比 ， 对低 温湿 蒸免 烫后 整 理 的工 艺进 行 了探 讨 ， 确 定 了合 适 的 处方 用 量及 工 艺条件 并对 整理后 的 织物 的强 力 、 平挺 度 、 回复 和撕破 性 能进行 了测 试 。 关键词 ： 低温； 湿蒸 ； 免烫 ； 后 整 理工艺 中 图分 类 号 ： ＴＳ １ ９ ５ ． １ 。 。 ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ３ ０ ２ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ０ ６ — ０ ３ 级要求 ， 提 高织 物 的湿 折 皱 回 能是 关 键［ ３ ］ 。尝试 用低 温湿蒸 交联 工艺来 提 高织物 免烫 性能 。经数 月 的试 验 ， 发现 湿 蒸免 烫 整 理 的产 品在 强 力保 持 率、 白度 、 平挺度 和耐 洗性 方面 明显优 于 常规 的后
棉织物Econtrol MXL免烫整理
球 推广 ， 并获得 了很 大的成功 。
施 加 交 联 剂
余
Ｅ ｏｔ 工艺与传统 烘燥 方法 的不 同之 处在 于 ， 燥用 热 ｃｎ ｍｌ 烘 风空气 的含水 量由喷出的蒸汽所控制 ， 因此 织物 的温度 比用 传
统干燥方法 的温度 要高。
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腱 理
Ｅ ｏｔ 工艺的独 特 之处 在 于 它使 用 了恒定 的湿 度 来 干 ｃｎｍｌ
燥 。因而干燥过 程 中织 物表 面 的温度 很高 （ 图 １ 。上 述原 如 ） 理也可应用到其它物理 的和化学加工 中。
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表 １ 免烫整理工艺 步骤
步骤 液氨处 理（ 供选择 ） 预 整理 （ 供选择 ） 施加交联剂／ 烘至剩余含水量
堆 置 ２ ２ ０～ ４ｈ
棉 织 物 Ｅ ｏ ｔ ｌ Ｌ免 烫 整 理 ｃｎｒ ｏ ＭＸ
高档 的纯棉衬 衫面 料通 常采 用树脂 潮 态交 联工 艺。本 文 介绍 了一 种新 型树脂整 理工艺 Ｅ ｏｔ ｌ Ｌ， ｃｎ ｏ ｒ ＭＸ 主要 是针 对高 档 的衬衫和床上用 品。
图 ２ 传统潮交联工艺与 Ｅ ｏ ｔ ｌ Ｘ ｃｎ ｏ Ｍ Ｌ工艺 比较 ｒ
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处方 和整理条件
以下整 ～ 理 配方适 用 于织 物克 重为 豢譬
时 Ｉ ｍｉ 司／
１５ ｇｍ 的衬 衣面 料。 ／ １
除 了要求 很好 的免烫性 能 、 的干湿起 皱性 和令人 愉悦 的手感 低
可 以与传统 潮交 联 的相 当或 更好 。Ｅ ｏｔ ｌＭＸ ｃｎｒ Ｌ工 艺使 用 的 ｏ 整理剂和用于传统潮交联法 的大致相 同（ １ 表 ２ 。 表 、 ） 该 工艺最适 合高档的衬衫 面料 和床上用 品 ， 因为这 些面料
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轧余率（ 70% ） 70
焙烘时间（ s） 150
焙烘温度（℃） 150
工艺流程 : 浸轧( 轧余率 70 % ) →烘干（ 95 ℃）→焙烘 (150 ℃× 150s) 。
在其他条件不变的情况下，主要通过五种不同的用量对整理液进行观察。根据整理液的情况来判断最佳的柠檬酸用量。测试结果见表
5：
如表 5 不同柠檬酸用量下的水平测试结果
5.1 树脂整理单因素试验
5.1.1 焙烘温度的选择实验
树脂整理工艺中，对织物强力影响最大的因素是焙烘条件。一般来说，抗皱整理时的焙烘温度越高，抗皱效果越好，但同时织物强力影响越严 重。
工艺处方
树脂 LF（g/L ） 50
MgCl 2·6H 2O（g/L ） 8 柠檬酸（ g/L ） 1
工艺条件 轧余率（ 70% ） 70
2 前处理 工艺流程
坯布准备 -翻布缝头 - 退煮漂（联合一体机）
坯布准备
坯布在进行前处理加工前要经过检验，以保证成品的质量和避免不必要的损失。是也可以根据品种要求和坯布的情况适当调整，检验坯布的物 理指标有长度、幅宽、重量、织物密度、强力等指标；检验坯布的外观疵点疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、破洞等。
轧余率（ 70% ） 70
焙烘时间（ s） X
焙烘温度（℃） 150
工艺流程 : 浸轧( 轧余率 70 % ) →烘干（ 95 ℃）→焙烘 (150 ℃× Xs) 。
在其他条件不变的情况下对织物进行温度测试，通过测试织物的撕破强力和折皱回复角来判断最佳焙烘时间。测试结果见表
2：
如表 2 不同时间下的水平测试结果
纬向
23.9 20.5 19.8 18．4 16.4 11.8
Байду номын сангаас
折皱回复角 。 急弹 187.8 192.3 200.2 203.4 209.6 216.8
缓弹
190.6 199.5 206.5 208.1 214.6 220.5
如上表所示可以看出，焙烘温度的变化对织物强力影响非常大，在 度选择 150 ℃。
退煮漂
退煮漂的目的，在于去除织物上的浆料、杂质、棉籽壳、蜡质、天然色素等，从而得到外观质量较好布匹。我们采用退煮漂联合机。
工艺处方和工艺条件：
(1) 煮练配方：（ g/L ） 碱（ NaOH ） 65-75
渗透剂 DX-2 3
螯合分散剂 M-1075 5
氧化性退浆 ODW 5 去油剂 ZS-100 4 双氧水 H 2O 2 4 稳定剂 5 工艺条件 : 浸轧工作液温度℃ 常温 汽蒸温度℃ 102 ～104 汽蒸时间 min 60 ～70 蒸洗箱温度℃ 95 ～98 水洗箱温度℃ 80 ～85 (2) 退浆的工艺条件，如碱、酸、酶液的浓度、温度、 pH 值等，应经常检查，控制在规定范围内。 (3) 不论哪种方法退浆，退浆后都需充分水洗，才能获得应有的退浆效果。 3 染色 染色工艺与处方 (1) 工艺处方：（ g/L ） 活性红 3BS 20 食盐 150 烧碱 40 纯碱 100 元明粉 200 渗透剂 10 工艺条件： 焙烘温度℃ 105 焙烘时间 min 1 热水温度℃ 95
(2) 在染色是称料一定要准确，注意重现性，化料也应注意染液中是否含有固体颗粒。 (3) 染色后应时刻检测色牢度，注意前中后、左中右色差。 4 树脂整理实验部分 4.1 实验材料 织物 : 经烧毛、退浆、丝光、染色等工序前处理的 57 ″ 40*40/133*100 纯棉色织物。 药品 : 免烫树脂 LF( 工业品 ) 、催化剂（ MgCl 2·6H 2O ）、柠檬酸。 4.2 仪器与设备 YG541B 型织物折皱弹性测试仪 宁波纺织仪器厂 YG026B 型电子织物强力机 常州市第二纺织机械厂 KLFH — K 型轧车 上海市纺织科学研究院 多功能烘燥定型机 上海市纺织科学研究院 4.3 实验工艺 工艺处方 树脂 LF（g/L ） 50 MgCl 2·6H 2O（g/L ） 8 柠檬酸（ g/L ） 1 工艺条件 轧余率（ 70% ） 70 焙烘时间（ s） 150 焙烘温度（℃） 150 工艺流程 : 浸轧( 轧余率 70 % ) →烘干（ 95 ℃）→焙烘 (150 ℃× 150s) 。 4.4 测试方法 折皱回复角按 GB/T3819-83 法测定； 断裂强力按 GB3923-83 法测定。 5 结果与讨论
5.1.4 催化剂用量的选择实验 催化剂在树脂整理中，要求树脂整理液能相对稳定，以利于连续加工生产；但又要求在高温焙烘时，初缩体能迅速、均匀地与纤维进行交联、 缩聚，因此在处理液中加催化剂，能加速反应，降低反应温度和缩短时间。 MgCl 2 ·6H 2O 是目前应用最广泛的一类催化剂，为强酸强碱盐，在 高温焙烘时释放出酸， MgCl 2 +2H 2O→Mg(OH) 2+2H + +2Cl -，浸轧液呈微弱的酸性，因此具有较好的稳定性。 工艺处方
由表 5 可以看出，柠檬酸调节整理液 PH 值，综合考虑整理液的稳定性，所以选用柠檬酸的用量为 1g/L 。
5 ．2 车间生产 5.2.1 大样工艺 （1 ）车间的实际生产和实验室的数据是有一定的差距的，车间生产时要考虑到水、电、助剂、人力，还要考虑效率，就不可能为了大幅度提 高交联程度而增加温度和树脂用量，为了节约能源减少污染，印染厂大都是会尽可能降低温度减少能源消耗，会多加入一定量的渗透剂和催化 剂，来降低最佳交联温度减少焙烘时间。 （2 ）免烫整理在酸性条件下进行，从而会使纤维降解，导致织物强力降低。强力对织物服用性能影响较大，强力下降过大，将使织物失去服 用性，因此有时车间在对织物进行免烫整理过程中还会加入一定量的柔软剂，使织物减少一部分损伤。 （3 ）工艺处方 树脂 LF（g/L ） 60
150 ℃以下织物的强力损伤都在允许范围内，综合树脂交联的情况，所以温
5.1.2 焙烘时间的选择实验
在树脂整理中确定了温度后，决定交联程度的因素就该是时间了，时间太长损伤纤维，太短影响交联程度。
工艺处方
树脂 LF（g/L ） 50
MgCl 2·6H 2O（g/L ） 8
柠檬酸（ g/L ） 1
工艺条件
树脂用量 g/L 30 40 50 60 70 折皱回复
急弹 189.7 200.3 208.8 213.2 219.4
缓弹
196.4 204.0 215.6 217.5 222.5
撕破强力
经向
18.6 17.9 17.2 17.0 15.4
纬向
19.8
20.4 21.4 20.1 18.0
由表 3 可以看出，树脂用量决定交联程度好与差，树脂越多交联程度越好，但树脂用量多时，在焙烘时会加剧纤维的损伤，综合交联程度和强 力损伤考虑选择树脂用量为 50g/L 。
由表 4 可以看出，催化剂的用量决定了树脂的初缩体能迅速、均匀地与纤维进行交联、缩聚，综合树脂的交联情况，所以选择催化剂用量为 8g/L 。 5.1.5 柠檬酸用量的选择实验 树脂整理液必须有较好的稳定性， 单独的树脂初缩体一般在室温下性能稳定， 在加入催化剂后稳定性就会发生显著变化， 要求加入催化剂后 PH 值不能发生显著的变化，要保持在 PH 值 5-6 。不使树脂过早的聚合、水解或发生沉淀。 工艺处方 树脂 LF（g/L ） 50 MgCl 2·6H 2O（g/L ） 8 柠檬酸（ g/L ） X 工艺条件
焙烘时间（ s） 150
焙烘温度（℃） X 工艺流程 : 浸轧( 轧余率 70 % ) →烘干（ 95 ℃）→焙烘 (X ℃× 150s) 。
在其他条件不变的情况下对织物进行温度测试，通过测试织物的撕破强力和折皱回复角来判断最佳温度。测试结果见表
1：
如表 1 不同温度下的水平测试结果
温度℃ 室温 130 140 150 160 170 撕破强力（ N） 经向 23.4 18.4 18.0 16.9 13.8 11.0
如上表所示可以看出，焙烘时间对织物撕破强力和折皱回复角的影响，综合以上的数据，所以时间选择
150s 。
5.1.3 树脂用量的选择实验 在树脂整理中就交联程度而言，树脂用量越多 , 免烫整理效果越好。但树脂用量越多织物的强力损伤也会越严重。
工艺处方
树脂 LF（g/L ） X
MgCl 2·6H 2O（g/L ） 8 柠檬酸（ g/L ） 1
柠檬酸用量 g/L 0 0． 5 1 1．5 2
折皱回复 角。
急弹
190． 2 193．4 202． 0 209.0 210．1
缓弹
191 ．3 195． 3 202．5 216.5 215 ．0
撕破强力 N
经向
17． 4 17 ．0 17 ．4 17． 1 16 ．8
纬向
20． 3
19． 6 21 ．2 21 ．0 18． 9
免烫整理
1 引言
近年来随着人们生活水平的提高和染整加工技术的发展 , 对制作服装面料的纯棉纺织品 ,提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。棉纤维作为一种天
然纤维，具有透气性好，吸湿性强，手感柔软，穿者舒适等特点，但棉纤维也存在弹性较差，穿着和洗涤过程中容易起皱等缺点，给人们的生
活带来诸多不便。因此对棉织物进行抗皱整理，改善织物弹性，提高棉织物干湿态抗皱性能，已成为急需解决的问题。对于纯棉厚织物
树脂 LF（g/L ） 50
MgCl 2·6H 2O（g/L ） X 柠檬酸（ g/L ） 1
工艺条件 轧余率（ 70% ） 70 焙烘时间（ s） 150 焙烘温度（℃） 150 工艺流程 : 浸轧( 轧余率 70 % ) →烘干（ 95 ℃）→焙烘 (150 ℃× 150s) 。 在其他条件不变的情况下，主要通过五种不同的浓度对织物强力进行测试。综合织物交联程度和撕破强力来判断最佳的树脂用量。测试结果见 表 4： 如表 4 不同催化剂用量下的水平测试结果
焙烘时间（ S） 130 140 150 160 170