阳极泥处理车间工艺描述
铅阳极泥处理工艺流程
铅阳极泥处理工艺流程铅阳极泥是铅电解过程中的产物,其成分复杂,含有较高的贵金属和其他有价成分。
因此,对铅阳极泥进行有效的处理,提取其中的有价成分,是实现资源综合利用的重要环节。
一、预处理预处理的目的是使阳极泥与电解质分离,并脱去多余的水分。
铅阳极泥先经过沉降分离,去除大块杂质。
然后,通过干燥,脱去多余的水分,使之达到适宜的含水量。
二、火法处理火法处理主要采用高温熔炼的方法,使阳极泥中的有价成分得以富集。
首先,铅阳极泥在高温下与氧气反应,进行氧化焙烧,使其中的硫化物转化为硫酸盐。
然后,经过还原熔炼,使贵金属及其他有价成分进入合金相,与炉渣有效分离。
三、湿法处理湿法处理主要是利用酸、碱或盐类的溶液,对阳极泥进行溶解,使有价成分进入溶液中。
首先,通过酸浸,使阳极泥中的部分元素溶解。
然后,加入氧化剂或还原剂,使特定元素转化为可溶性盐或氧化物。
最后,通过萃取、吸附等手段,将有价成分从溶液中提取出来。
四、综合回收经过火法或湿法处理后,阳极泥中的有价成分得以提取。
这些成分可以进一步加工,如精炼、电解等,转化为具有更高价值的物质。
例如,贵金属可以提纯为纯度更高的金银或铂钯等;其他有价成分如铋、锡、锑等也可以得到有效的回收利用。
五、尾渣处理经过处理后产生的尾渣,需要进行妥善的处理和处置。
目前常用的方法是将尾渣返回生产流程,作为原料再次利用;或者将尾渣进行安全填埋或进行其他无害化处理。
总的来说,铅阳极泥的处理工艺流程是一个复杂的过程,需要结合多种方法和技术。
通过对铅阳极泥的有效处理,可以充分提取其中的有价成分,提高资源的综合利用率,降低对环境的污染,实现经济和环境的双重效益。
生阳极成型工序介绍和生产工艺控制
粉料秤结构简 图
▪ 配料
▪
配料的定义:配料是按照配方要求,对各种粒度的骨料和粉料、沥青 分别称量和集聚的生产过程。
▪
配方的编制的原则:使配好的干料具有最大的堆积密度,但其也有一 定的适宜性,我车间一般将堆积密度控制在1.25~1.29g/cm³.
▪ 什配方是常动的那些是非常动的,为什么这样 做(提出变量和非变量之间的协调关系)?再以此提出比表面积。
▪ 混发捏散机思扭维矩,变解化决分问析 题必。须做到工艺点倒推,找工作重点, ▪ 实例讲解车间以往几次混捏机突变对生产的影响
▪ 实法出年温例 , 糊 5度月1:料变0份生干动年更碎湿等5换月堵度。5动料忽~刀8(变日后0(对启9转年两动子转~生1秤子0产年秤喂出频电料现出机机扭生及电矩碎源秤忽堵及内变料信毛的现号毡原象线更因,进换分说线)析原进、,因行扭解分更矩决析换突方,改变法解造()决1),1方、
▪ 从比表面积可推断出细粉料和颗粒料所吸附沥青的比例关系。(详解)
▪ 预热设备:
▪ 我 收车尘间装预 置热 。设备为双轴式预热螺旋,大轴中空及壳体通导热油伴热,上有 ▪ 预热温度的确定 ▪ 影响预热温度的几个主要因素: ▪ 1、导热油温度、流量的稳定(其中包含人为对导热油阀门开度的调整等); ▪ 2、物料波动对温度的影响,粉料多少对生产的影响; ▪ 3什 来、么选螺样用旋的 预转埋 热速入 温对量 度生才 )产合 ;温宜度生的产影需响要,?内(部我物车料间埋定入物螺料旋埋高入度螺对旋生大产轴温的度3/的5~影3/响4 , ▪ 4、收尘风量对生产的影响等等。 ▪ 讲 等述?螺旋温度控制方法,为什么选用合理的螺旋转速,及其对生产的影响 ▪ 通 产过的配影料 响需 ,经 什预 么热 样才 的可 时混间捏才,是就调要整考沥虑青配及方设变备化参后数因的时最差佳对点沥?青粘合对生
阳极泥处理工艺优化实践
阳极泥处理工艺优化实践周赵忱(江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂,江西贵溪!!"#$#)摘要:介绍江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)铜阳极泥杂质成分变化对工艺的影响,提出了优化脱除铋、锑、砷、硒杂质的工艺和措施,增强了工艺处理与适应能力。
关键词:阳极泥;工艺;优化;铋;硒中图分类号:%&’((文献标识码:)文章编号:(**+,+"#"($**!)*(,**$-,*$!"#$%!&#’%(’)*+!&*’),,-.%(/(0($1+*&2&)#%($13$*4)5"(/)./01234,./)05634(789:9;<3=>3?,@9A 4B :95C D D 3?5C <D A 4E F >G H789:9,@9A 4B:9!!"#$#,5694A )36,%&#’%:%633I I 3J >K C I >63J 6A 4B 94B C I >639<D 8?9>E J C <D C K 9>9C 4C I A 4C G 3K =9<38DC 4>63D ?C J 3K K 94789:9;<3=>3?,@9A 4B :95C D D 3?5C <D A 4EF >GH A ?394>?C G 8J 3G ,A 4G >63C D >9<9L 3G D ?C J 3K K 3K A 4G<3A K 8?3<34>K ,8K 3G >C ?3<C M 39<D 8?9>93K K 8J 6A K N 9K <8>6,A 4>9<C 4E,A ?K 349J A 4G K 3=3498<I ?C <A 4C G 3K =9<3,A ?3A =K C D 8>I C ?O A ?G H 7)89*&4,:)4C G 3K =9<3;P ?C J 3K K ;0D >9<9L A >9C 4;29K <8>6;;3=3498<作者简介:周((Q -’,),男,江苏常州人,高级工程师贵冶阳极泥处理,一直采用回转窑硫酸化焙烧蒸硒、分铜、分碲、分金、分银的湿法工艺进行金银生产。
浅谈阳极组装车间工艺流程
247管理及其他M anagement and other浅谈阳极组装车间工艺流程曾 勇1,朱东旭1,曹彦坤2(1. 东北大学设计研究院(有限公司),辽宁 沈阳 110166;2.辽宁省石油化工规划设计院有限公司,辽宁 沈阳 110000)摘 要:在悬链输送系统和地面各工作站的共同作用下,阳极组装车间处理电解车间换下的残阳极组(残极),并为电解车间生产新阳极组(新极)。
同时,对残极上的电解质进行破碎、贮存,并返回电解车间作为阳极覆盖料使用;压脱下来的残极炭块经带式输送机送往残极处理车间;阳极组装车间还设有新极、残极存放区。
关键词:悬链;工作站;阳极组装车间;残极;新极中图分类号:TF808 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2021)01-0247-2收稿日期:2021-01作者简介:曾勇(1986-),男,湖北荆州人,硕士研究生,中级工程师,研究方向:电解铝阳极组装设计及研究。
预焙阳极是现代铝电解槽的“心脏”。
它的质量和工作状况不仅影响电解生产的正常运行,而且对电解质温度、电流效率、电能消耗和铝液质量等经济技术指标都有很大影响[1]。
预焙阳极一般包含一组或者两组阳极炭块,分别称之为单阳极和双阳极。
而阳极组装车间则是将阳极铝导杆、钢爪和预焙阳极炭块组合成为预焙阳极组的工艺过程,通常导杆和钢爪以焊接的形式,钢爪头和预焙阳极炭块以磷生铁浇铸的形式连接在一起。
某厂预焙单阳极组如下图所示:图1 预焙单阳极组1 车间功能阳极组装车间主要功能包含以下几个部分:1)对残极上覆盖的电解质进行破碎筛分,并将破碎后的电解质返回电解车间作为阳极覆盖料使用。
2)完成处理电解车间换下的残阳极(以下简称残极),并组装出新阳极组(以下简称新极)。
3)将残极压脱机压脱下来的残极炭块送至残极炭块处理区。
4)经磷铁环压脱机压脱下来的磷生铁经过磷铁环清理机清理之后返回中频炉循环使用。
2 工艺概述将从电解槽上卸下的残极,放置在托盘中,由阳极拖车运输至阳极组装车间,经装卸站挂到积放式悬挂输送机(以下简称悬链)的小车上,由悬链将残极依次输送至电解质清理、残极抛丸清理、残极压脱、磷铁环压脱、钢爪抛丸清理、导杆/钢爪维修、导杆清刷、蘸石墨、浇铸磷生铁等流水作业站,组装出新极,再经装卸站卸下并由阳极拖车运至新极贮存区。
铜阳极泥处理工艺
铜阳极泥处理工艺
嘿,朋友们!今天咱来聊聊铜阳极泥处理工艺。
这可真是个有意思的事儿呢!
你想想看,那铜阳极泥就像是一个藏着宝贝的神秘盒子。
咱得想办法把里面的金银等贵金属给弄出来呀!这就好比是在一堆沙子里找金子,得有技巧才行。
处理铜阳极泥的第一步,就像是给它洗个澡,把那些杂质啥的先清理掉一部分。
然后呢,就开始进入关键环节啦!就好像是一场寻宝游戏正式开始。
咱得用各种方法,让那些贵金属乖乖现身。
有时候得加热,有时候得加些特殊的药剂,就跟变魔术似的。
这过程可不简单呐,得小心翼翼的,稍有不慎可能就前功尽弃啦!
你说这像不像炒菜呀,火候、调料都得恰到好处,才能做出一道美味佳肴。
处理铜阳极泥也是一样,每个步骤都得精准把握。
而且啊,这中间还可能会遇到各种各样的问题。
比如说反应不彻底啦,或者贵金属提取率不高啦。
这时候可不能着急上火,得冷静下来想想办法。
咱可以试着调整一下工艺参数,或者换一种思路来处理。
就像走路遇到了一堵墙,咱不能硬撞呀,得绕过去或者找个梯子爬过去。
在这个过程中,经验可就特别重要啦!那些老师傅们就像是经验丰富的探险家,知道哪里有陷阱,哪里能找到宝藏。
经过一番努力,终于把那些宝贵的金银给弄出来啦!这感觉,就像是挖到了一大块金子一样开心。
所以说呀,铜阳极泥处理工艺虽然有点复杂,但只要咱用心去钻研,就一定能把里面的宝贝都给弄出来。
这不仅能创造价值,还特别有成就感呢!这就是咱在这个领域里不断探索和前进的动力呀!可别小瞧了这看似普通的铜阳极泥,它里面可藏着大秘密呢!。
一种银阳极泥火法处理工艺
说明书摘要本发明公开了一种银阳极泥火法处理工艺。
本发明提出了一种火法处理银阳极泥的工艺。
该工艺主要包括以下步骤:①银阳极泥经干燥后研磨、过筛,以便得到粒度在40~80目之间的银阳极泥粉末;②取碳酸钠、硫磺,按银阳极泥:碳酸钠:硫磺=100:5~15:10~20的质量比均匀混合;③将混合好的物料从反射炉加料口加入炉膛内进行共熔炼,控制技术条件:温度1000~1200℃、熔炼时间6~8h,此时银及其他贱金属以硫化物的形式进入锍渣中,铂、钯等贵金属仍以金属状态沉于反射炉底部进入粗金中,从而达到分离的目的。
其中锍渣返回至银冶炼系统回收银,粗金经浇铸成阳极板后送金电解车间电解得1#金锭及综合回收其他贵金属。
本发明具有工艺流程简单、所需设备少、对原料适应性强、环境污染小、综合回收程度高、易于实现工业化生产等特点,因此具有广阔的应用前景。
摘要附图权利要求书1、一种火法处理银阳极泥的方法。
该法是将银阳极泥与硫磺、碳酸钠配料后从反射炉加料口加入炉腔中进行共熔炼,此时银及铜、铋等重金属成硫化物的形式进入锍渣中,铂、钯等贵金属仍以金属状态与金一起进入粗金中,从而达到分离的目的。
然后锍渣返回银冶炼系统回收银及其他有价金属,粗金经浇铸后送金电解车间电解得1#金锭及综合回收其他贵金属。
2、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法,其特征在于:银阳极泥经研磨后其粒度为40~80目。
3、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法,其特征在于:阴阳极泥在熔炼过程中以硫磺作为共熔剂,以此实现金、铂、钯等贵金属与其他有价金属的分离。
4、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法,其特征在于:银阳极泥在火法处理中涉及的配料比为:碳酸钠、硫磺,按银阳极泥:碳酸钠:硫磺=100:5~15:10~20。
5、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法,其特征在于:银阳极泥在反射炉内熔炼时适宜的技术条件为:温度1000~1200℃、熔炼时间6~8h。
铜阳极泥介绍
稀酸浸出
控电位V420mv
炉渣 炉液
HCl H2SO4 NaClO3
V.1200mv金的控电氯化 沉Se Te
SO2 Cu粉置换
SO2 SeO2 溶液
炉液 NaClO3炉渣1200mv 回收得H2SeO3
大通铜业有限公司的阳极泥含铅和锑比一般的铜阳极泥高,类似于铅阳极泥,因此所用的流程类似于铅阳极泥的氯化法流程,首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸出铅阳极泥中的铜、砷、锑、铋及部分铅,同时有少部分银生成AgCl2-溶解,浸出液用水稀释至PH0.5,使SbCl3水解为SbOCl沉淀,同时沉淀出AgCl(沉淀率达99%以上),浸出渣用氨溶液浸出银,使转为可溶性的Ag(NH3)2Cl,再从溶液中用水合肼还原银,氨浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出回收金,区别在于金、银回收先后的选择问题,这需要视具体成分而定。
一、项目的背景
贵金属即金Au、银Ag、铂Pt、钯Pd、锶Sr、锇Os、铑Rh和钌Ru 八种金属。由于这些金属在地壳中含量稀少,提取困难,但性能优良,应用广泛,价格昂贵而得名贵金属。除人们熟知金Au、银Ag外,其他六种金属元素称为铂族元素(铂族金属)。
贵金属在地壳中的丰度极低,除银有品位较高的矿藏外,50%以上的金和90%以上的铂族金属均分散共生在铜、铅、锌和镍等重有色金属硫化矿中,其含量极微、品位低至PPm级甚至更低。
阳极泥
• 铜阳极泥经洗涤、筛分除去阳极碎屑和阴 极粒子后,呈灰黑色,其粒度通常为0.25~ 0.075mm(60~200目),铜粉及氧化亚铜含 量高时呈暗红色,杂铜阳极泥呈浅灰色。 铜阳极在常温下相当稳定,氧化不显著, 在没有空气的情况下不与稀硫酸和盐酸作 用,但当存在氧化剂或空气的情况下,阳 极泥中的铜会发生显著溶解。
• 通过加硝石产生原子态的氧来氧化铜等难氧化杂质的过程, 通常称为“清合金”。
阳极泥还原熔炼时的熔剂配方
原料情况 铜铅阳极混 合 铜阳极泥 焦粉 苏打 石灰 铁屑 萤石粉
2~4
3~10
3~4
2~3
3~4
6~10
8~16
—
1~4
3~4
• 铜阳极泥处理举例:
1、铜陵二厂
该工艺存在如下问题: ①大 量使用硝酸、 盐酸、 氨气、 二氧化硫等挥发性试剂, 污染环境;
铜铅阳极泥的处理(火法)
• 铜、铅精矿中所含的金银等贵金属在火法冶金过 程中几乎全部进入粗铜和粗铅,粗铜和粗铅再进 行电解精炼。 • 阳极泥的成分:除含金银等贵金属外,通常还含有 Se、Te、Pb、Cu、Sb、As、Bi、Ni、Fe、Sn、 S、SiO2、Al2O3等,其含水量在35% ~ 40%之 间,铅阳极泥中Sb、As的含量比铜阳极泥高。
去中和除铋浸出渣氧化烘干碾压浸出液浸出渣铅阳极泥盐酸浸出锑精矿还原熔炼水解除锑氨水中和除铋送污水处理铋精矿还原熔炼金粉氯化液氯化渣亚硫酸钠浸银氯化浸出亚硫酸钠还原金回收铂钯置换铂钯铂钯精矿浸出液甲醛还原还原后液铅阳极泥湿法处理流程火法流程和湿法流程两者的比较的特点
阳极泥处理
• 在各个金属的冶炼过程中,阳极泥既是电 解过程的渣,也是有价金属的提取原料。 从阳极泥中提取金属的方法既有火法和湿 法的混合流程,也有纯湿法流程。
阳极泥处理车间工艺描述
阳极泥处理车间工艺说明本说明仅作为工艺参考使用,设备选型及型号参数以设备订货条件为准。
7.3.1 原料、辅助材料和产品(1)原料:阳极泥来自于电解车间,处理量:160.56t/a(干量),含水25%,经汽车或叉车运送至本车间。
阳极泥的主要化学成分见表7-12。
表7-12 阳极泥的主要化学成分(2)辅助材料:辅助材料的规格及用量见表7-13。
表7-13 辅助材料的规格及用量(3)产品及副产品:(一)产品1金锭,产量为1.43t/a,含Au 99.99%,产品质量符合GB/T4134-2003 1号金国家标准;外售。
银锭,产量为0.52t/a,含Ag 99.99%,产品质量符合GB/T4135-2002 1号银国家标准;外售。
(二)副产品①分银渣,产量为92.32t/a(干量),渣含水30%,主要化学成分详见金属平衡表,送铜火法熔炼系统处理。
②铂钯精矿,产量为0.33t/a(干量),渣含水30%,主要化学成分详见金属平衡表,堆存。
③硫酸铜溶液,产量为963.60 m3/a(含Cu 14.3g/l),主要化学成分详见金属平衡表,送电解车间。
7.3.2 工艺流程选择目前,铜阳极泥处理工艺主要有三种:(1)全湿法工艺流程,以美国OUTFORT公司为代表,流程为加压浸出铜、碲—氯化浸出金、硒—碱浸分铅—氨浸分银—金银电解;(2)以湿法为主,火法、湿法相结合的流程,为目前中小规模阳极泥生产厂家普遍采用,主流程为硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原--银电解;(3)以火法为主,湿法、火法相结合的工艺流程。
以波立登(现已并入奥图泰)公司为代表,主流程为加压浸出铜、碲—火法熔炼、吹炼—银电解—银阳极泥处理提金。
阳极泥处理流程的选择主要依据是阳极泥的化学成分和生产规模的大小。
阳极泥中各元素的赋存状态较复杂,其中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分铜和少量银;硒、碲、大部分银、少量铜和金则以金属硒化物及碲化物形式存在,其余金属则大多数为氧化物、复杂氧化物或砷酸盐、锑酸盐。
铜阳极泥处理 卡尔多炉作业流程说明
卡尔多炉作业操作流程(结合奥图泰资料,朱健玲整理,仅供参考)1、卡尔多炉技术操作概述卡尔多炉作业方式采用批量处理,即分批加料、分批熔炼,每炉物料熔炼、吹炼完毕,放空炉子,再进行下一炉的加料、熔炼和吹炼作业。
铜阳极泥脱铜浸出渣(干)处理量:4.1㎏/炉。
炉子作业周期:14~16h/炉,生产周期:26h/炉。
炉子作业周期指熔炼、吹炼、精炼过程;生产周期指:从干燥、加料、熔炼、吹炼,出炉和浇铸整过程。
卡尔多炉入炉物料主要包括以下三部分:(1)铜阳极泥脱铜浸出渣(1%≤H2O≤3%)(2)熔剂:焦粉、苏打、硅石(石英沙)、精铅或氧化铅氧化铅:贵金属(Au、Ag等)捕集剂。
由于铜阳极泥中含Pb量不足,需要额外补充铅量才能完全捕集阳极泥中的Au、Ag等贵金属。
苏打(Na2CO3)是碱性熔剂,能与As, Sb等高价氧化物造渣,并能降低炉渣的熔点,改善炉渣的流动性,使炉渣易与贵铅分离。
其配入量视阳极泥中酸性成分SiO2的含量而定,以产出硅酸度为1-1.5的炉渣为宜,一般配入量为8%--14%。
石英是酸性熔剂,能与碱性氧化物(如PbO,Na2O)等造渣。
焦炭粉主要是用作还原剂而不是燃料,它能把阳极泥中的PbO还原成金属铅。
焦粉的用量,以还原适量的金属铅为度,不宜过多,以防止其它杂质氧化物也被还原,降低贵铅质量。
焦粉多,灰分也多,会影响炉渣性质,增大渣量。
(3)循环返料:返料是指从各个生产工序产出的富含Au、Ag、Se等,需要重新入炉冶炼的物料,主要有以下几种:浸出脱铜工序:Ag、Se置换滤饼(Ag:80%)卡尔多炉工序:吹炼渣、熔炼渣、吹炼渣和精炼渣的渣包底部贵金属沉积物布袋收的烟尘烟气净化工序:文丘里沉淀泥、二次硒沉淀物(Se:90%)银精炼工序:置换银粉(Ag:98~99%)金精炼工序:置换银粉(Ag:95%)2 卡尔多炉作业过程描述2.1熔炼过程熔炼过程采用分批进料、分批熔炼方式作业,每炉物料分为2~3批进料。
表面处理阳极工艺介绍
化抛原理:
AL2O3+2H3PO4=2ALPO4+3H2O
2AL+2H3PO4=2ALPO4+3H2
作用:用磷酸进一步去除铝及 其合金表面的污物,并将铝合 金表面自然氧化膜去掉,使铝 基体裸露出来,方便后来的阳 极氧化。同时,化抛还有整平 的作用,可以使喷砂过来的工 件表面进一步整平,是表面纹 理更好。
(4)剥黑膜后水洗一定要将残留的酸液清洗干净, 否则残留的NO3-会污染阳极槽液,使氧化膜变得疏松。
阳极氧化
操作条件:(一阳) 1.硫酸(H2SO4)浓度:
200±5g/L 2.温度:1密度:1A/dm2
步骤: 1.氧化前水洗。 2.阳极氧化(30min)。 3.水洗(30±5S) 4水洗(30±5S) 5水洗(30±5S)
抛光处理
机械抛光
化学抛光 电化学抛光
关于化抛的应用
剥黑膜
操作条件: 1.HNO3浓度(体积比
25%—35%)。 注:硝酸浓度在80%一下,
不和铝发生反应。 2.时间:60s 3.温度:常温
步骤: 1.剥黑膜(1min)。 2.水洗(30±5S) 3.水洗(30±5S) 4.光泽抽测(光泽度管控
55—70)
度85 ﹪)。 2.温度:82±5 ℃。 3.时间:50-100S。 4.化抛后光泽管控:55—70。
步骤: 1.预浸。(处理时间10s,常
温,槽液为旧的化抛槽液) 2.磷酸化抛。(注意控制温
度82±5 ℃ ) 3.热水洗。(时间15±5s) 4.水洗。(时间30±5s)
) 5.水洗。(时间30±5s
孔隙数108个/cm2 772 518 277 357 116 58 228 81 42 188 72 42
阳极泥稀贵厂工艺流程
阳极泥稀贵厂工艺流程英文回答:The anode paste production process involves several steps. First, the raw materials are carefully selected and prepared. The main components of anode paste include petroleum coke, coal tar pitch, and various additives. These materials are mixed in specific proportions to achieve the desired properties.Once the raw materials are prepared, they are mixed together in a kneader or mixer. This process ensures that all the components are evenly distributed and form a homogenous paste. The mixing time and speed are carefully controlled to achieve the desired consistency and quality.After the mixing process, the anode paste is then shaped into blocks or briquettes. This is typically done using a hydraulic press. The paste is placed in a mold and compressed under high pressure to form the desired shape.The pressure applied and the duration of the pressing process are critical factors that determine the final density and strength of the anode.Next, the shaped anode paste is baked in a baking furnace. The baking process involves heating the anode paste to high temperatures in a controlled environment. This allows for the removal of volatile components and the carbonization of the pitch binder. The temperature and duration of the baking process are carefully controlled to ensure proper carbonization and the desired physical and chemical properties of the anode.After the baking process, the anode blocks or briquettes are cooled and then stored. They are typically stored in a dry and controlled environment to prevent moisture absorption and maintain their quality.中文回答:阳极泥的生产工艺包括几个步骤。
阳极泥冶炼技术方法
阳极泥冶炼技术方法物料处理是指对阳极泥进行预处理,以减少杂质含量并提高回收率。
首先,将阳极泥分选成不同粒度的颗粒,以便更好地进行处理。
其次,将颗粒化的阳极泥经过浸泡、搅拌和沉淀等处理,去除其中的有机杂质和可溶性盐类物质。
接下来,对阳极泥进行热处理,以去除其中的水分和挥发性物质。
最后,对处理后的阳极泥进行干燥,以保证后续的熔炼工艺可以正常进行。
熔炼是将经过处理的阳极泥进行高温熔化,以使其中的有价值金属得以分离和回收的过程。
熔炼过程一般采用电炉或感应炉进行。
首先,在熔炼炉中加入适量的助熔剂,以降低熔点和改善熔化性能。
然后,将处理后的阳极泥加入炉中,控制熔炼温度、温度升降速度和保持时间,使阳极泥完全熔化并与助熔剂充分混合。
在熔炼过程中,通过适时的搅拌、翻煤等措施,促使金属和非金属物质的分离,使金属沉淀在底部,非金属物质则浮在上层。
离析是将经过熔炼得到的熔体进行分离,将所需金属单独提取出来。
熔体离析一般采用氧化还原反应、溶解沉淀等方法。
首先,通过封口加压或减压等方式来调节熔炼温度和压力,控制金属的溶解度。
然后,对熔体进行冷却,使其快速凝固,从而使金属颗粒沉淀和固化。
接下来,通过重力沉淀或离析剂的引入等方式,去除熔体中的杂质和非金属物质。
最后,通过过滤、离心等手段将金属颗粒与熔体分离,得到纯净的金属材料。
回收是将离析得到的金属材料进行处理,使其达到再利用的标准。
回收过程包括冷却、洗涤、干燥等环节。
首先,对离析后的金属颗粒进行冷却,以降低其温度,方便后续的处理。
然后,对金属颗粒进行洗涤,去除表面的附着物和残留的氧化物等。
接下来,将洗涤后的金属颗粒进行干燥,除去水分和其他挥发性物质,以保证其稳定性和质量。
最后,对金属材料进行检验和包装,以便储存和使用。
综上所述,阳极泥冶炼技术方法通过物料处理、熔炼、离析和回收四个步骤,使阳极泥中的有价值金属得以分离和回收,达到循环利用的目的。
这一过程不仅能有效利用资源,减少环境污染,还可以为工业生产提供有价值的原材料。
阳极处理工艺介绍
COXON GROUP
幹燥
産品經過水洗表後表面有殘留水漬,需要通過烘烤 來除去産品表面的水漬,烘烤有用電熱絲加熱烘烤, 有用蒸汽加熱烘烤,我們公司現用的是蒸氣加熱.
COXON GROUP
謝謝!
COXON GROUP
陽極處理工藝流程coxongroup2什么是阳极处理陽極處理是化成皮膜conversioncoating技術的一種陽極處理指的是利用電化學處理使鋁或鋁合金表面生成一種含有該金屬成份的al203的多孔氧化皮膜可以染上不同的顔色al203的多孔氧化皮膜可以染上不同的顔色該氧化皮膜能完整緊密的包覆鋁材對鋁材有保護及裝飾的作用
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鹼蝕
*鹼蝕是除去鋁合金工件表面油脂,及除去在 陽極前暴露在空氣中形成的氧化膜. . *鹼蝕還可以除去陽極好的皮膜,做退電 重工的動作. 常用藥水:NaOH
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酸洗
酸洗是為了中和鋁合金表面殘留的鹼液,同時把 鹼蝕後的腐蝕産物溶解,使鋁合金表面露出光亮 灰白色澤,防止鋁工件在空氣中被氧化. .
酸洗
常用藥水:硝酸
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化學研磨
化學研磨是改變産品表面的平滑化 和光亮化來滿足産品的不同需求. 常用藥水:硫酸和磷酸
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陽極電解
陽極電解是利用電化學處理,使鋁或鋁合金表面生 成一種含有該金屬成份的Al203的多孔氧化皮膜. 常用藥水:硫酸,其他的還有草酸和鉻酸
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陽極處理的應用
陽極處理針對純鋁及鋁的合金材料進行處理後,由 於他的防腐蝕性好,美觀經濟在航空.運輸.日常用 品上廣泛應用. .
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陽極處理的應用
阳极精炼操作规程20110817
阳极精炼及浇铸系统一、工艺描述阳极精炼及浇铸系统的主要任务是通过氧化还原操作,进一步除去闪速吹炼炉出来的粗铜中,和氧结合能力比较强的杂质,并使贵金属保留下来,再经过圆盘浇铸系统浇铸出合格的阳极板,供电解工序使用。
二、工艺流程图阳极精炼及浇铸系统的工艺流程图见图一。
三、工艺设备表设备名称数量设备参数阳极炉炉体阳极炉本体2台额定Q=660t,尺寸:φ4.9×14.38m透气砖9个/台每个透气砖的氮气流量:80NL/min驱动系统2套主驱动转速:0.05…0.5rpm浇铸转速:0.0002…0.003(max 0.006)rpm紧急转速:0.05rpm风机阳极炉排烟风机2台烟气量Q:73000nm3/h,P=11700Pa 阳极炉稀释风机3台烟气量Q:28000m3/h,P=4000Pa水泵浇铸机循环回水泵2套流量:700m3/h, 扬程:30m水喷淋给水泵2套流量:230m3/h,扬程:94m水冷却水槽给水泵2套流量:460m3/h,扬程:34m水风机循环回水泵2套流量:150m3/h,扬程:48m水收尘空冷器2台冷却面积860m2,烟气量:37190Nm3/h烟气布袋收尘2台过滤面积:1300m2,烟气量:62452m3/h 双圆盘浇铸机1台规格:Q=110t/h,双圆盘18模行车浇铸区16/5t双钩桥式起重机1台主吊16吨,葫芦吊5吨,跨度:31.5m大车运行速度:0~40m/min小车运行速度:0~20m/min精炼区2×10/5t(副钩)双钩桥式起重机1台主钩起重量Q=2×10t,附电动葫芦Q=5t;跨度:18.5m大车运行速度:0~40m/min小车运行速度:0~20m/min图一水汽 氮气废板 阳极板 硫酸烟囱冷水池冷却水 废阳极板提取机 竖炉 阳极板提取冷却水槽 电解热水池 水泵冷却塔 粗铜炉口冷却水进水炉口冷却水出口氧气、天然气 氮气、压缩空气、天然气稀释风闪速吹炼炉阳极精炼炉烟罩燃烧器 风管 透气砖空冷器 精炼布袋灰斗灰斗风机双圆盘浇铸机 溜槽中间包浇铸包水池风机紧急降温阀空气渣行车渣缓冷场 喷涂罐四、操作规程试车(单体、连动)、烘炉、正常作业、正常停车、事故停车1、排烟风机操作规程⑴工作描述:排烟风机的作用主要是为了抽走生产产生的尾气,同时可以根据其变频的性质,设定并控制整个工艺的负压。
阳极处理工艺流程讲解
6-1.不 夠 沙
6-1.酸 式 打 沙 轉 變 為 鹼 式 打 沙 ;
3/6 3/13-3/17 6-2.不夠亮
6-2.增 加 二 次 化 拋 ;
6-3.不夠紅,偏離 6-3.偏離色系,改變pH值;
7-1.發 白
7-1.改 變 pH值 ;
2/24 2/25-2/30
7-2.表面無條紋 7-2.增加鹼咬時間;
36 28 15.2 析
0.0780.728/L
可分析染色槽中金 染 屬離子的含量,確定 色
槽液的老化程度. 能 力
Dark Red 偏亮
偏 紅
染 ok 料
0.1830.75g/L
影 響
濃
程
特殊藍 Special
42 -3 -17
-------- -------- ---------
度
0.2-0.8g/L
淺藍
2/24 3/3-3/7 4-1.太藍發濛
Mist Blue
4-1.降 低 膜 厚 ;
OK 3/24 已量產
白金 W hite Glod
暗紅 Dark Red
特殊藍 Special
Blue 亮銀 Silver Bright
5-1.不 夠 沙 3/6 3/8-3/10 5-2.不夠亮
5-1.酸 式 打 沙 轉 變 為 鹼 式 打 沙 ; 5-2.增 加 二 次 化 拋 ;
鋁及其合金陽極處理技術介紹
1
內容
一.概述 二.陽極處理工藝流程 三.陽極顏色管控 四.生產操作注意事項 五.不良品分析 六.結束語
2
一.概述
1. 什么叫做陽極氧化?
❖ 將鋁合金制件在硫酸、鉻酸、磷酸、草酸等電解液中,作陽極進行電解 處理。由水的電解產生初生態的氧具有很強的氧化能力,它與陽極鋁作 用生成氧化物,并形成氧化物膜層。
铜阳极泥全湿法处理工艺研究
H2O
( 1)
180 e 及氧压 100kPa 条 件下 , 3mol/ L NH 3 和 01 5mol/ L ( NH 4 ) 2 SO 4 溶液中 Au 的最大溶解容量为 80mg/ L 。Cu Cu
2+ 2+
存在时 可加速金 的浸溶速 度, 因 为 + 2NH 3 = Au( 2NH + 4
+ NH 3) 2
可作为氧的传递载体 : Au+ Cu(
2+ NH 3 ) 4
+ ( 2) +
Cu(
+ NH 3 ) 4
2Cu(
NH 3 ) + 4
+ 01 5O 2 +
= 2Cu(
NH 3 ) 2+ 4
2NH 3 + H 2 O 金属银的浸溶反应与此相同。
( 3)
阳极泥中存在元素硫时 , 氨溶液氧化浸出过程 中生成硫代硫酸根或其它低价 ( 不饱和 ) 氧硫化物 , 可提高金的浸溶容量 , 最高可达 200mg/ L, 反 应可 表示为:
关键词 : 铜阳极泥 ; 氧化氨浸 ; 氧化酸浸 中图分类号 : TF118 文献标识码 : A 文章编号 : 1007- 7545( 2002) 01- 0029- 04
Hydrometallurgical Process Study on Treating Copper Anodic Slurry
为了防止 生成 易爆 化合 物, 浸取 温 度控 制在 75 e 左右, 使银不被浸出, 而不影响铜和硒的浸出。 氧化酸浸过程中, 硒化物的反应为: Ag 2 Se+ H 2 SO4 + 115O2 = Ag 2 SO 4 + H 2 SeO3 ( 8) Cu2 Se + 2H 2 SO 4 + 2O 2 = 2CuSO 4 + H 2 SeO3 + H2O ( 9) 因此 , 氧化酸浸中阳极泥中的 Cu 、 Ag 、 Se、 Te 都 将转入溶液 , 有少量 H NO3 存 在下, 可 以加速和强 化该浸出过程。酸浸溶液中的银可用 NaCl 沉淀分 离 , 然后用葡萄糖 ( 右旋 ) 在 80 e 及碱性介质中还原 为银粉 , 还原率接近 100% , 其反应为: Na2 CO3 + H 2 O= NaHCO3 + NaOH AgCl+ NaOH = AgOH+ NaCl 2Ag OH= Ag 2 O+ H 2 O 6Ag 2 O+ C 6H 12 O6 = 12Ag+ 6CO2 + 6H 2 O 此法优于铁、 锌的还原转化效率。 ( 10) ( 11) ( 12) ( 13)
【精品】炭阳极连续混捏成型车间工艺总结09年7月
【关键字】精品成型车间 7月份工艺总结——成型车间王东波一、本月生产情况:1、产量:7月共生产生阳极8244t,完成了公司产量计划的96.49%,欠产256t.比6月份增产198t,产量同比增加2.13个百分点。
2、质量:7月份成型车间共生产生块9744块,合格块9159块,合格率94.00%,高于计划合格率0.00个百分点,合格率同比增加2.78个百分点。
3、不合格品分布情况:【一】外部因素:车间防汛设施不全,影响物料稳定性(1)原因分析:7月份以来,出现连续阴雨天气,因车间厂房及二期过渡区域防汛设施不全,在下雨过程中造成雨水浸入一楼生碎输送皮带、四楼煅后焦振动筛以及收尘管道,以致物料受潮,物料流动性减小、在料称配料过程中物料流量不稳定、促使物料不平衡,沥青侵润性变小,生产不稳定。
(2)处理措施:车间厂房一楼生碎输送皮带、五楼上部窗户玻璃以及六楼各个收尘管道与楼板接触口应尽快加装防雨装置或修复,以保证车间防汛设施的完善,增大物料的稳定性和电器设备的安全正常化,为车间生产创造最佳生产环境。
导热油温度不稳定,影响成型正常生产23:30~3:00,导热油温度由,降到,上下浮动;9:20~11:50,导热油温度由,降到,上下浮动.(1)原因分析:①导热油使用单位不合理使用导热油,造成导热油流量不稳定,以致造成导热油温度不稳定,高时达到,低时只有;②煅烧热媒炉自身原因所致。
(2)处理措施:①导热油使用单位之间应加强联系、协调,使导热油温度变化幅度降为最低。
特别是在以后的成型生产中,混捏工应加强与热媒泵房的协调与协作,尽可能的使成型预热螺旋、混捏机及冷却螺旋温度波动幅度将为最低,为车间赢得更加稳定的生产状态。
②在没有外部原因引起导热油温度波动的情况下,热媒磅房要经常勤巡检、自查,找出容易造成热媒温度波动的原因和隐患,以致排除不必要的温度波动。
【二】内部因素:(1)设备因素:南雷蒙磨工作效率低,磨粉后仓总处于欠料位状态19:00南雷蒙磨出现不吃料,工作效率低现象,且雷蒙磨内还伴有异常声音。
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阳极泥处理车间工艺说明本说明仅作为工艺参考使用,设备选型及型号参数以设备订货条件为准。
7.3.1 原料、辅助材料和产品(1)原料:阳极泥来自于电解车间,处理量:160.56t/a(干量),含水25%,经汽车或叉车运送至本车间。
阳极泥的主要化学成分见表7-12。
表7-12 阳极泥的主要化学成分(2)辅助材料:辅助材料的规格及用量见表7-13。
表7-13 辅助材料的规格及用量(3)产品及副产品:(一)产品1金锭,产量为1.43t/a,含Au 99.99%,产品质量符合GB/T4134-2003 1号金国家标准;外售。
银锭,产量为0.52t/a,含Ag 99.99%,产品质量符合GB/T4135-2002 1号银国家标准;外售。
(二)副产品①分银渣,产量为92.32t/a(干量),渣含水30%,主要化学成分详见金属平衡表,送铜火法熔炼系统处理。
②铂钯精矿,产量为0.33t/a(干量),渣含水30%,主要化学成分详见金属平衡表,堆存。
③硫酸铜溶液,产量为963.60 m3/a(含Cu 14.3g/l),主要化学成分详见金属平衡表,送电解车间。
7.3.2 工艺流程选择目前,铜阳极泥处理工艺主要有三种:(1)全湿法工艺流程,以美国OUTFORT公司为代表,流程为加压浸出铜、碲—氯化浸出金、硒—碱浸分铅—氨浸分银—金银电解;(2)以湿法为主,火法、湿法相结合的流程,为目前中小规模阳极泥生产厂家普遍采用,主流程为硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原--银电解;(3)以火法为主,湿法、火法相结合的工艺流程。
以波立登(现已并入奥图泰)公司为代表,主流程为加压浸出铜、碲—火法熔炼、吹炼—银电解—银阳极泥处理提金。
阳极泥处理流程的选择主要依据是阳极泥的化学成分和生产规模的大小。
阳极泥中各元素的赋存状态较复杂,其中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分铜和少量银;硒、碲、大部分银、少量铜和金则以金属硒化物及碲化物形式存在,其余金属则大多数为氧化物、复杂氧化物或砷酸盐、锑酸盐。
从技术上看,采用以上三种工艺均可。
但是,第一种工艺操作复杂,设备费用高,投资大,生产成本高;第三种工艺仅适用于20万t/a以上规模的铜冶炼厂产阳极泥量。
根据本项目的阳极泥处理规模,采用第二种工艺(湿法工艺)较为合适。
因此,本项目推荐选择湿法工艺流程,即硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原—银电解。
阳极泥处理车间的工艺流程及设备连接图详见附图Z0985-E331-3,Z0985-E331-6。
7.3.3 工艺过程描述阳极泥处理主要包括以下工序:硫酸化焙烧、酸浸脱铜、水溶液氯化及铂钯置换、金粉铸锭、亚硫酸钠浸银及还原、银电解等。
2(1)硫酸化焙烧硫酸化焙烧的目的是将铜、银和镍等金属硫酸盐化,以便浸出时脱除;将硒氧化成挥发性的二氧化硒进入吸收塔,在水溶液中转化为硒酸,然后被炉气中的二氧化硫还原成粗硒。
由电解车间送来的阳极泥投入两段搅拌槽内用浓硫酸配料、浆化,然后自动加入电加热回转窑内进行硫酸化焙烧、蒸硒。
硒以二氧化硒形式挥发与二氧化硫烟气一同在负压下进入两组吸收罐,在吸收罐内被二氧化硫还原为金属硒,经过滤得到含硒~95%的粗硒;含酸吸收液送电解车间做补液使用,或视实际情况送污水处理。
而铜、银、铅等金属元素则形成硫酸盐留在焙砂内由窑尾排出。
主要反应方程式如下:Cu+2H2SO4=CuSO4+H2O+SO2↑Cu2S+6H2SO4=2CuSO4+6H2O+5SO2↑2Ag+2H2SO4=Ag2SO4+2H2O+SO2↑Ag2Se+3H2SO4=Ag2SO4+SeSO3+3H2O+SO2↑SeO2+H2O=H2SeO3H2SeO3+SO2+H2O=Se↓+2H2SO4(2)酸浸脱铜酸浸脱铜的目的是将铜、银和镍的硫酸盐浸出。
为了提高浸出率,加入少量的硫酸,使硫酸银也转入溶液,用铜置换出其中的银,得到粗银粉。
经硫酸盐化焙烧产出焙砂经稀硫酸水溶液浸出铜,过滤后得到的浸出渣送氯化提金工序;由于在浸出铜的同时部分银也被浸出,所以硫酸铜溶液需在置换槽内用铜板置换银,得到粗银粉送银电解工序,置换后的硫酸铜溶液返回电解车间。
主要反应方程式如下:Ag2SO4+Cu=2Ag+CuSO4(3)水溶液氯化及铂钯还原水溶液氯化的目的是将浸出渣中以金属态存在的金、铂及钯溶解,同时向分金液中加入还原剂,经置换后得到金、铂及钯等金属。
铜银浸出后得到的浸出渣采用水溶液氯化分金法提金,控制终点电位大于1000mV时,银生成氯化银留在分金渣中,送亚硫酸钠浸银及还原工序;金、铂、钯及少量贱金属均被氯化溶解进入溶液中。
向含金溶液加入亚硫酸氢钠经两次还原,过滤后得到的金粉送金粉铸锭工序;还原后液送铂钯置换槽,经锌粉置换过滤后得到的铂钯精矿,堆存,置换后液送污水处理。
3分金主要反应方程式如下:2Au+NaClO3 +8HCl=2HAuCl4+NaCl+3H2O2HAuCl4+3NaHSO3+3H2O=2Au↓+3H2SO4+5HCl+3NaCI铂钯精矿提取主要反应方程式如下:3Pt+2NaClO3 +18HCl=3H2PtCl6+2NaCl+6H2O3Pd+2NaClO3 +18HCl=3H2PdCl6+2NaCl+6H2OH2PtCl6+2Zn=Pt↓+2HCl+2ZnCl2H2PdCl6+2Zn=Pd↓+2HCl+2ZnCl2(4)金粉铸锭金粉经硝酸煮洗、纯水洗涤、干燥后送高频感应电炉进行铸锭。
浇铸前将模具清理干净,用乙炔气喷枪在模具涂灰;浇铸时,浇铸速度要快、稳、均匀,避免金液在模内剧烈波动以免造成表面裂纹和皱纹;金液注入模具后,用液化气喷火枪缓冷。
金锭脱模后,清除金锭表面的污物,检验、打码、称量、入库。
,即可得到含Au≥99.99%的IC-Au99.99金锭。
(5)亚硫酸钠浸银及还原亚硫酸钠浸银的目的是将分金渣中的氯化银溶解,同时向分银液中加入还原剂,经置换后得到粗银粉,提高银的回收率。
水溶液氯化后得到的分金渣,采用亚硫酸钠浸银与甲醛还原法进一步处理,以提高银的直收率,亚硫酸钠分银后残渣返回火法熔炼系统,以回收其中微量贵金属。
分银后液中加氢氧化钠调整PH值后,加甲醛还原得到的银粉送银电解工序,还原后液经氯化钠沉银后送污水处理。
主要反应方程式如下:AgCl+2Na2SO3=Na3Ag(SO3)2+NaCl4Na3[Ag(SO3)2]+6NaOH+HCOH=4Ag↓+8Na2SO3+4H2O+Na2CO3(6)银电解从铜银浸出液中置换后及亚硫酸钠浸银还原后得到的粗银粉经烘干后铸成银阳极,阴极为钛板,在电解槽中通直流电进行电解,电解液为硝酸与硝酸银组成的水溶液,在直流电的作用下,银从阳极上溶解进入电解液,并呈一价阳离子在阴极上放电析出金属银。
电解银粉经洗涤、烘干后送熔铸,银粉熔铸在中频感应电炉中进行,温度1200~1300℃,浇铸成银锭。
4银锭脱模后,清除银锭表面的污物,检验、打码、称量、入库。
,即可得到含Ag≥99.99%的IC-Ag99.99银锭。
7.3.4 主要工艺设计参数冶炼主要工艺设计参数见表7-14。
表7-14 冶炼主要工艺设计参数续表7-14 冶炼主要工艺设计参数56续表7-14 冶炼主要工艺设计参数7.3.5 主要金属平衡阳极泥处理车间主要金属平衡见表7-15。
7表7-15 阳极泥处理主要金属平衡表87.3.6 主要设备选型计算(1)回转窑日处理阳极泥:~0.89t/d阳极泥含水25%酸比1:1物料在窑内停留时间:4~5h根据公式:G = 0.785·D2·W料·r料及公式:W料= 1.88·D·n·i/sinαL=W料·t选用φ800×10000mm电加热回转窑1台。
(2)铜银浸出槽日处理焙砂:0.67t/d浸出液固比:5∶1操作周期:4h容积利用率:80%需浸出槽容积:5×0.67×4/(24×0.8)=0.7m3考虑到操作的灵活性与富余能力,选用V=1000L的锅底钢衬钛搅拌槽1台。
(3)沉银置换槽规格同铜银浸出槽,选用V=1000L的锅底钢衬钛搅拌槽1台。
(4)氯化分金釜阳极泥经分铜银后,渣率约50%,含水约30%,则每天处理的分铜银渣量为:0.67×50%=0.0.335t/d(干重)浸出液固比:5∶1操作周期:12h容积利用率:80%需浸出槽容积:5×0.335×10/(24×0.8)=0.87m3考虑到操作的灵活性与富余能力,选用V=1000L的锅底钢衬钛反应釜2台,其中1台备用。
(5)金还原釜、铂钯置换釜、亚纳浸银及还原釜规格同氯化分金釜,选用V=1000L的锅底钢衬钛反应釜各1台。
(6)银电解槽年产银量:0.52t/a阴极尺寸:180×350mm每槽阴极块数:6块电流密度:100A/m2电流效率:95%每日通电时间:22h每槽每日产银量:~5.6kg/d选择400×800银电解槽2台,年需工作日50d。
(7)高频感应电炉每年熔铸金属量金锭 1.43t/a 4.3kg/d设每天工作4炉,每炉处理金属量4.3÷4=1.1kg/炉选用TH-60型高频感应电炉1台。
(8)中频感应电炉每年熔铸金属量银锭0.52t/a选用IGPS-35型中频感应电炉1台。
7.3.7 主要技术经济指标阳极泥处理车间的主要经济指标如表7-16所示。
表7-16 主要技术经济指标7.3.8 车间配置说明本车间为重点保护部门,所以整个厂房为密闭式管理,并配有独立完善的生活、卫生设施和安检系统。
整个车间由主生产区(48m×12m)和辅助生产区(42m×7.5m)构成,主生产区由阳极泥硫酸化焙烧区(24m×12m)和浸出反应及铸锭区(24m×12m)组成。
阳极泥硫酸化焙烧区为单层厂房,主要分为阳极泥堆放区和熔炼区。
配有电加热回转窑1台、硒吸收及酸雾净化系统各1套。
浸出反应及铸锭区为双层配置,一楼主要配有各反应工序吸滤盘、溶液贮槽及泵、金粉/银粉干燥及熔铸等,二楼主要配有各工序浸出槽、还原槽等。
浸出反应及铸锭区的主要设备包括:浸出反应釜共计9台,配套的吸滤盘和溶液贮槽及泵各9套、银电解装置1套、中频感应电炉高频感应电炉各1台。