料斗称说明书

首先必须保证料仓内重量小于设定的零点范围，同时要保证系统稳定。仪表断电后 再次开机时仍然使用标定期间保存的零点。 4. 暂停后运行。当一个配料周期没有正常结束时，下次启动后仪表会自动根据当前料 仓重量判断进行处理。比如第一路设定值为 2.0t，第二路设定值为 1.0t。当第一路 加料完成，开始第二路加料时中断运行，此时料仓重量为 2.5t，那么当再次启动时 仪表自动从第二路开始给料。如果是在卸料期间系统被强制停止，再次启动时则需 要人工卸料后再开始运行，否则仪表将重新给料。所以应尽量避免在卸料期间中断 运行。 5. 落差调整。仪表设置“补偿周期”和“补偿系数”2 个与落差补偿有关的参数。每 当仪表运行次数等于“补偿周期”时，自动进行一次补偿。补偿量为在该周期内平 均误差乘于补偿系数。一般补偿周期设定为偶数，这样可以很好的避免随机误差的 影响。落差调整主要调整小给料提前量，同时大给料也做相同的调整，以保证大小 给料的差值不变。 6. 启动和停止。仪表设置外部启动和通信启动两种方式。(1)外部启动。外部启动由“启 动”和“停止”输入 2 个信号完成。当启动信号由无效到有效时仪表开始控制配料， 当本批次周期到时停机。当设定批次为 0(非批次控制状态)时，如果一个给料周期 结束，且启动信号保持有效，则仪表自动进入下一个周期，否则仪表进入待机状态。 无论在任何时候如果“停止”信号有效，仪表马上进行停机处理，然后进入待机状 态。在料斗中存有物料的情况下，仪表启动后将自动根据物料的多少进入不同的给 料阶段。(2)通信启动。通信启动后，周期结束自动停机，或接收到停机信号也马上 自动停机。 7. 卸料方式。包括自动卸料和外部控制卸料。当设定为自动方式时，给料完成后立即 卸料。该信号也可作为给料完成信号，利用该信号通知 PLC，仪表给料完成允许卸 料。当设定为外控卸料时，给料结束后“外部卸料允许”(DI2)有效时才开始卸料。 8. 给料方式。仪表设置双速给料和单速给料方式。双速给料时使用第 7 路输出信号为 为大小给料切换。该信号有效时为小给料。使用双速给料时需要设定大给料提前量 和小给料提前量。并且注意大给料提前量一定大于小给料提前量。并且注意大小提 前量的差值。仪表使用自动落差调整时会保持该差值不变。如果采用单速方式，配 方和定值输入时只有定值和小给料提前量，大给提前量不再显示。 9. 批次运行。批次运行就是仪表可以按当前配比自动运行多个配料周期，当达到设定 的周期数时自动停机，重新启动再次完成相同的周期。在周期结束前“停机”信号 有效时仪表立即停机，再次启动会继续原来的周期。每完成一个周期，仪表自动记 录本批次的数据，通过[报表]可以查询。在周期结束前重新输入新的周期，原来的 计数会自动清零，仪表将重新开始本批次运行。运行批次设定为 0 时批次功能无效， 如果启动信号有效仪表将一直运行，每个完整的给料周期一般都自动记录本次完成 数据。启动信号无效后，一个完整周期结束自动停机。 10. 报警。仪表的报警信息在运行画面 3“各路累计”页面显示。正常情况不显示报警 信息，当出现报警时对于行显示“E1”、“E2”或“E3”。周期结束自动复位。E1 为 超差报警、E2 为提前量设定错误(大小提前量设定不合适)、E3 为提前量调整到极 限。当仪表落差调整到极限仍不能满足要求时或提前量大于定值的 80%时，出现 E3 报警。 11. 报表功能。在待机或运行状态按[报表]键可显示 100 个批次的各路累计。当仪表使 用批次运行时，需要设定每个批次的运行周期(在待机状态按[周期]键输入)，当设定 的批次到时仪表自动停机，并保存该批次的累计数据。如果不是有批次运行，设定
接口的打印机要提前说明。 S+/-、E+/-为荷重传感器的信号和激励。仪表最多可以并接 350 欧传感器 4 只。 DG、O1-O8 三极管(仪表背面有标注 )输出， DG 为公共端。三极管最大输出驱 动
500mA/24V。电感负载时最好加二极管吸收电路。 I1-6、DG 为开关输入，DG 为公共端。下拉有效，I1-6 和 DG 短接时有效。
1. 工作流程。
2. 零位跟踪。开始上电后，如果料仓重量小于设定的零点范围，仪表自动清零，并运 行零位跟踪功能，当输入信号随温度在一定范围内漂移时，仪表会清零。当然该功 能不会影响给料精度，仪表在给料前也会根据设定的周期再次去皮。
3. 自动去皮。当设定清零周期不为 0 时仪表将按照设定的运行次数自动清零。清零时
六、参数说明
序号 1 2 3
参数名称 允许误差 补偿周期 补偿系数
取值范围(初值) 0-20.0%(0.5%) 0-1000(2) 0-100(80)%
说明
备注
超差显示报警信息，见三、10 条说明
为 0 时不调整
每运行”补偿周期”次后
补偿”平均误差”×”补偿系数”
4
清零范围
0-30000(50)
与重量单位、小数一致
1-3 1-2(1) 1-2(1) 0-9999(400)
一路定值 一路大提前 一路小提前 … 六路定值 六路大提前 六路小提前 实时仓量 当前路重量 运行状态 当前误差 运行周期数
32000 SetData[0] 32000 [1] 32000 [2]
[15] [16] [17] Workdata[0] [3] [4] [6] [8]
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
46 47 48
参数名称 允许误差 补偿周期 补偿系数 清零范围 清零周期 判稳条件
取值范围(初值) 0-20.0%(0.5%) 0-1000(2) 0-100(80)% 0-30000（50） 0-200(1) 0-100(5)d
有效时才卸料。 5. 配料量的设定。可以通过键盘或通信输入各路的配料量和提前量，也可由配方库直接
调入。仪表保存 20 个配方。 6. 具有批次控制功能。 7. 实时时钟显示。 8. 可以查询和打印 100 个批次累计数据，可选自动或手动方式打印报表。 9. 自动零位跟踪，自动清零和自动落差调整。 10. 接口测试、数据备份和恢复等功能。 11. 485 串口，支持 modbus-RTU 通信协议。如果使用打印机时串口无效。 三、主要功能介绍
周期应该为 0.，此时仪表将保存每个周期的完成数据。进入报表页，首先显示的为 最新的数据，使用[上][下]键可以前后翻阅。再按[报表]可以打印当前数据。 四、端子定义及接线
L、N、FG 为电源输入口，FG 为保护接地。 A、B 为 485 通信口。当使用打印机时该口可以接 485 口的微打。如果是 TTL 或 232
状态按相应的功能键即可进入相应的功能。另外有两个专用键[取消][确认]。[取消] 键用于取消当前操作或退出当前功能，[确认]键用于确认当前输入，完成当前操作。 复合键[9][0]同时为[上下]箭头，用于翻页，移动光标等操作。在参数修改或其它数 据输入操作时，被修改的数据用反白显示(或称光标)，使用[上下]箭头可以移动光标 或或切换不同的操作对象。此时按[确认]光标开始闪烁，表示可以修改，输入正确 的数据后再按[确认]修改完毕，返回选择状态，继续移动光标修改其他参数，或按[取 消]键返回。数据输入错误可以使用[取消]键删除。其他特殊操作仪表会有相应的提 示信息。 3. 菜单结构。
单位按
19 机码
1-32(1)
通信机码。当打印方式有效是通信无效 无效
20 波特率
1-3(2)
无效
1=4800 2=9600
3=19200
21
22 启动方式
1=外部信号 2=通信启动
23 给料形式
1-2(1) 1=单速 2=双速
24 卸料形式
1-2(1) 1=自动卸料 2=外部控制
25 功能密码
0-9999(400)
起始地址 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30 31 32 … 45 46 47 48 49 50 51 52
操作(W or R)
当前路 1 路完成 1 路误差 … 6 路完成 6 路误差 1 路报警 6 路报警 1 路累计高 1 路累计低
[9] [13] [14]
[23] [24] [31] [36] HistoryData[1]
6 路累计高 [6]
6 路累计低
总累计高
[0]
总累计低
53 54 55 …56-63 64 65 66… 71 72 73 74-81 82 83 84 85
ZJ8100PL 料斗秤控制仪表
(PLV2.1 版本)
使 用 说 明 书
无锡正佳自控系统设备有限公司
ZJ8100PL 料斗秤控制器使用说明 一、简介
ZJ8100PL 料斗秤控制器是专门针对混凝土、稳定土等配料系统设计的累加配料控 制仪表，可最多完成 6 路累计配料控制，各路配料可以选择大小给料或单一给料，非常 适合于上位机构成复杂的配料控制系统。 二、主要功能 1. 可实现最多 6 路的累加配料。 2. 两种给料方式：双速给料或单速给料。 3. 多种启动方式：外部启动和通信启动， 4. 卸料有多种方式。1 为自动卸料，给料完成自动卸料。2 为外部控制卸料。外部信号
运行画面 1。在待机状态下可以启动仪表开始配料。仪表运行画面共有 4 个，可以 通过[上下]箭头进行切换。在各个运行画面的最下面一行为提示信息，左边为当前 状态，指示仪表运行状态，比如“待机状态”“开始配料”等。右边为画面的名称 或操作提示信息。
首页显示内容说明 2. 按键功能及操作规律。仪表有 0-9 共 10 个数字键，部分数字键兼作功能键，在待机
卸料电路说明： 1. 仪表控制卸料。接线参照上图的左图所示。仪表可以设定为自动卸料，当给料完成
后立即卸料。仪表也可以设定为控制卸料，当 DI2 有效时开始卸料。 2. 外部控制卸料。接线参照上图的右图。仪表设定为自动卸料。当仪表给料完成后