有机合成中常见的危险反应

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典型化学反应的危险性及基本安全技术(三篇)

典型化学反应的危险性及基本安全技术(三篇)

典型化学反应的危险性及基本安全技术化学反应是化学领域中常见的一种实验技术,但某些化学反应具有一定的危险性。

主要的危险性来源于反应物的特性、反应条件和反应过程中产生的副产物。

为了确保安全实验,需要了解典型化学反应的危险性和基本安全技术。

一、危险性:1. 火灾和爆炸:某些反应物在接触空气或高温条件下容易发生火灾或爆炸。

例如,金属与氧气反应生成金属氧化物时会释放大量热量,并且可燃气体或液体在高温下也容易引发火灾或爆炸。

2. 毒性:某些化学反应产生的副产物可能具有毒性,对人体和环境造成危害。

例如,含有汞、铅等重金属的废水处理时,金属离子会与溶剂中的化学物质发生反应,并产生具有毒性的化合物。

3. 腐蚀性:某些反应物具有强腐蚀性,会对实验设备和仪器造成损害。

例如,酸性溶液能腐蚀玻璃器皿,一些强碱性物质也能腐蚀金属。

4. 氧化与还原:氧化和还原反应常常涉及到有机化学试剂和无机化学试剂,这些反应的过程中可能产生大量的氧化物和还原物,使得反应瞬间剧烈。

5. 放射性:某些反应涉及到放射性物质,例如核反应,由于核辐射的存在,这些反应具有较高的危险性。

二、基本安全技术:1. 仪器设备的选择和安装:选择安全可靠的仪器设备,并按照要求进行正确安装和调试。

2. 实验操作:严格遵守实验操作规程,根据实验要求正确使用实验仪器和试剂。

实验时应穿戴合适的防护装备,如实验衣、手套、安全镜等,避免直接接触到有害物质。

3. 强化通风管理:实验室应具备良好的通风设备,能及时排除实验过程中产生的有害气体,确保室内空气质量达标。

同时,实验过程中尽量保持实验室通风良好,并配备必要的气体防护设备。

4. 废物处理:实验后产生的废液、废气、废固体等应按照规定进行正确的处理和储存,防止对环境和人体造成污染和危害。

5. 火灾和爆炸的防范:实验室应配备相应的火灾和爆炸防范设备,如消防器材、爆炸防护器材等,并定期进行维护和检查。

6. 急救和安全应急预案:实验室应配备急救药品和急救设备,同时制定科学合理的安全应急预案,以应对突发事故。

《有机合成安全教育》课件

《有机合成安全教育》课件
实验。
使用化学品时,遵循“少量多 次”的原则,避免大量使用或
接触化学品。
实验结束后,按照实验室规定 正确处理废弃物,确保实验室
环境安全。
紧急情况的应对措施
01
化学品溅入眼睛或皮肤
立即用大量清水冲洗,并及时就 医。
03
有害气体泄漏
立即关闭实验设备,开窗通风, 疏散人员,并通知相关部门处理

02
发生火灾或爆炸
严格按照操作规程进行实验,避免因 操作不当引发事故。
定期检查和维护实验设备
确保实验设备处于良好状态,防止因 设备故障引发事故。
04
有机合成中的安全防护措施
个人防护装备的正确使用
实验服
护目镜
穿着合适的实验服,确保袖口、领口和下 摆束紧,防止化学试剂溅到身上。
佩戴合适的护目镜,防止化学试剂溅入眼 睛。
如硫酸、盐酸、氢氧化 钠等,接触皮肤或眼睛
可能造成严重伤害。
氧化剂
如高锰酸钾、硝酸等, 与还原剂接触可能引发
剧烈反应。
有机合成中危险的反应类型
放热反应
在反应过程中产生大量热量,如不及时控制 可能引发火灾或爆炸。
易爆化合物反应
某些化合物在特定条件下可能发生爆炸。
高压反应
压力过高可能导致容器爆炸或反应失控。
化学防护眼镜
实验手套
选择具有防雾、防冲击功能的眼镜,保护 眼睛不受化学试剂伤害。
根据实验需求选择合适的手套,如化学防 护手套、乳胶手套等,确保手部安全。
实验室安全规定和操作规程
01
02
03
04
实验前了解实验所用化学品的 物质安全数据表(MSDS), 熟悉其危险性和急救措施。
严格按照实验步骤进行操作, 避免在无人看管的情况下进行

关于格氏反应中格式试剂制备反应危险和可操作性研究

关于格氏反应中格式试剂制备反应危险和可操作性研究

关于格氏反应中格式试剂制备反应危险和可操作性研究关于格式反应中格式试剂制备反应危险和可操作性研究格氏试剂是一种金属有机化合物,其通式为RMgX(R代表烃基,X代表卤素)。

格氏试剂广泛用于有机合成中,是目前有机合成中应用最广泛的试剂之一。

利用格氏试剂,可以制取RH、R-COOH、R-CHO、R-OH、R-COH-R,、R-CO-R,等物质。

格氏试剂的制取是将卤代烃(常用氯代烷或溴代烷)乙醚溶液或卤代烃四氢呋喃溶液缓缓加入被乙醚或四氢呋喃浸泡着的镁屑中,直至镁屑消失,即得格氏试剂。

格氏试剂极为活泼,能与水、二氧化碳、空气中的氧气反应;能与活泼卤代烃发生偶联反应;与醛、酮的羰基碳原子进行亲核加成反应,再经水解以制取醇。

而且在格氏试剂制备反应过程中使用活泼金属元素Mg,使用乙醚或四氢呋喃(THF)等易燃、易爆的物质作溶剂;格氏反应为较强的放热反应。

格氏反应(格氏反应包括格氏试剂的制备和格氏试剂与其它物质反应二部分)虽然没有被列入危险岗位生产工艺,但其危险性是显而易见的,应该引起我们的重视!为确保格氏试剂制备生产过程安全运行,对其工艺过程发生偏差进行HAZOP研究。

为便于分析研究,首先以甲氧萘丙酸(萘普生、消炎宁)的生产过程中的格氏试剂的制备过程作简单介绍,然后进行HAZOP研究。

(注:甲氧萘丙酸生产过程有溴化、还原、甲基化、格氏反应、水解等,本评价选择格氏反应中的格氏试剂制备作HAZOP 研究)。

1、甲氧萘丙酸格氏反应工艺过程 (1)甲氧萘丙酸格氏反应过程:CH 3O格氏反应CH 3CHBrCOONaMg C CH 3HCOOHTHFBrCH 3OBrMgTHFMg CH 3O格氏试剂制取(2) 甲氧萘丙酸格氏反应工艺流程方框图:Mg THF 格氏试剂制备格 氏 反 应格 氏 反 应 釜6甲氧基溴萘2、溴丙酸钠的THF 混合液2的THF 混合液I 2、同 上(3)格氏反应生产工艺过程简述:①制取格氏试剂:先对格氏釜装置用N2透空,再向格氏釜内投入一定量的金属镁和四氢呋喃,加入少量引发剂(碘或1,2-二溴乙烷),在搅拌状态下缓慢滴加少量6-甲氧基-2-溴萘溶于四氢呋喃的混合液,严格控制滴加速度和反应温度:然后缓慢滴加剩余的6-甲氧基-2-溴萘溶于四氢呋喃的混合液,保温搅拌一定时间。

有机合成中常见的危险反应

有机合成中常见的危险反应

有机合成中常见的危险反应2018-01-27 有机合成在有机合成中,完全是重中之重。

下面介绍几种在平时做实验中常见的有可能引起危险的反应的注意事项供大家参考。

一、丁基锂和DIBAL-H之类的易燃液体试剂参与的反应1、一般取用100mL以下的试剂,可以用注射器抽取(同时用氮气球平衡内部压力),用量较大的可以用搭桥法:正压搭桥法和负压搭桥法2、正丁基锂和仲丁基锂可以用注射器抽取。

但叔丁基锂由于在针头拔出的瞬间很容易与空气摩擦起火所以只能用搭桥法(三甲基铝也类似极易着火)。

3、丁基锂遇水遇湿极易燃烧,因此反应要确保远离水源,保持操作台干燥整洁。

用氮气流吹干反应容器,针头,双头针软管等等确保整个体系无水。

4、空的丁基锂试剂瓶不能乱扔,要安全处理: 先用惰性气体置换瓶内空气,然后用THF稀释,加入乙醇或异丙醇淬灭。

5、用稀盐酸或饱和氯化铵溶液淬灭反应时,一定要充分搅拌,开始要做氮气保护下逐滴加入,后面可以加快。

整个过程一般在0摄氏度下进行,淬灭温度不能太低,淬灭试剂量至少要大于理论量的50%,先在0度下搅拌10min,后再升温到室温搅拌。

二、重氮甲烷参与的反应1、重氮甲烷是非常易爆的气体,制备装置是专门定制的一体化装置,绝不允许在实验室用磨口玻璃装置进行制备。

2、重氮甲烷必须现做现用,不允许把制备好的乙醚溶液放在冰箱中保存。

3、剩余的重氮甲烷可以在氮气流保护下用稀醋酸或很稀的盐酸(浓度要小于1N)小心淬灭,淬灭时会放出毒气,要在通风良好的通风橱中进行。

4、操作时动作要轻,不要撞击。

5、制备重氮甲烷的反应不能用油浴加热只能用水浴加热,而且水温不能超过70oC。

三、锂、钠、钾等易燃金属参与的反应1、要远离水源,保持操作台干燥整洁。

2、要快速切成小片,不要太薄,加入反应液中,开始反应液温度会上升较快,可以考虑用水浴冷却,但水浴上要用灭火毯盖住,防止金属掉入水中起火。

3、擦拭金属的纸不能直接仍入垃圾桶中,防止起火。

有机合成中的副反应

有机合成中的副反应

有机合成中的副反应
有机合成是一种复杂的化学反应,常常出现一些副反应,这些副反应
可能降低产物的收率或纯度,甚至可能造成危险。

以下是一些常见的
有机合成副反应以及应对措施。

1. 酯化反应中的水解副反应
酯化反应是一种将酸和醇反应生成酯的有机合成反应。

在实际操作中,由于醇和酸中有一定量的水,水和反应产物酯会发生水解反应。

这种
反应会导致酯的收率和纯度降低。

为了避免水解副反应,可以在反应
中加入一些分子筛或是使用干燥的醇和酸。

2. 氧化反应中的还原副反应
氧化反应是一种使有机物含氧化合物的反应,如醛、酮、羧酸等。


实际操作中,如果反应条件不当或是反应时间过长,可能会发生还原
副反应,将产物还原为醇或醛。

此时,可以加大氧化反应的剂量,或
是增加氧化剂的种类以提高反应的选择性。

3. 烷基化反应中的酯化副反应
烷基化反应是一种将醇和卤代烷反应生成烷基化物的有机合成反应。

在实际操作中,由于醇中含有一定量的羟基物质,可能会和卤代烷发生酯化副反应。

为了避免这种副反应,可以使用干燥的卤代烷和醇,或是在反应中加入一些对酯化反应不敏感的溶剂。

总之,副反应是有机化学合成中常见的问题。

为了避免这些副反应,需要在实际操作中严格按照反应条件和反应物质的要求,加入一些特定的化学药剂以控制副反应的产生。

18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总

18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总

18种重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案汇总
编辑:新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家
组组长:朱振尧
2014.9.7
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺(氯碱)
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解(裂化)工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺
调整的前15种重点监管危险化工工艺
中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入。

18种重点危险化学品生产工艺典型反应和安全控制条件汇总

18种重点危险化学品生产工艺典型反应和安全控制条件汇总

18种重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案汇总编辑:新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家组组长:朱振尧2014.9.71、光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。

工艺危险特点(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;(2)反应介质具有燃爆危险性;(3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气;光气合成双光气、三光气;采用光气作单体合成聚碳酸酯;甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备等。

重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。

安全控制的基本要求事故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。

宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。

2、电解工艺(氯碱)反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时,在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。

涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。

许多基本化学工业产品(氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等)的制备,都是通过电解来实现的。

工艺危险特点(1)电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是氧化性很强的剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量达到5%以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;(2)如果盐水中存在的铵盐超标,在适宜的条件(pH<4.5)下,铵盐和氯作用可生成氯化铵,浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。

常见的危险化学品及防护措施

常见的危险化学品及防护措施

苯(C6H6)【理化性状和用途】无色透明,易燃液体。

分子式:C6H6 比重:0.8794 熔点:5.51℃沸点:80.1℃,闪点:-0.11℃, 自燃点:562.22℃。

蒸气与空气混合物爆炸极限:1.4~8.0%。

不溶于水。

遇热源、明火燃烧爆炸。

主要用于制造洗涤剂、杀虫剂和油漆清洁剂,苯可作为汽油一部份。

【毒性及燃爆性】急性中毒作用主要有抑制中枢神经系统。

高浓度蒸气对粘膜和皮肤有一定的刺激作用。

液态苯直接吸入呼吸道,可引起肺气肿和出血。

苯蒸气经呼吸道吸入的最初几分钟吸取率最高。

高度易燃性。

有严重火灾危险。

用干粉、泡沫灭火剂、二氧化碳灭火。

蒸气能沿地面流动到火源处并回火,属于甲类火灾危险品。

【个人防护】吸入:如蒸气火烟雾浓度不明时会爆炸。

高浓度时应戴用褐色色标滤毒罐的防毒面具。

紧急事态抢救物质及人员撤离时,佩带自给式呼吸器。

皮肤: 如需要应使用手套、工作服、工作鞋。

眼睛: 戴用化学防溅镜或面罩。

其它: 工作现场严禁吸烟、进食和饮水。

工作后淋浴更衣,保持良好的卫生习惯【储存、运输及使用】遵守储藏和运输易燃物质的规则, 储藏于密闭的、置于地面上的容器内, 放置在有通风设备的阴凉地方, 避免阳光直晒, 远离禁忌物与热源, 采用无火花的通风系统和电气设备.使用“用毒品”、“易燃物品”标志【应急处理】吸入: 脱离苯产生源或搬移患者至空气新鲜处, 如患者停止呼吸应进行人工呼吸.眼睛接触: 使眼睑张开,用生理盐水或清水冲洗患眼至少20分钟.皮肤接触: 脱去受污染的衣服, 立即缓和地抹去和擦去残余物质, 缓和、充分地用水和无摩擦性肥皂洗涤.口服: 用水充分涮口, 不可催吐, 给患者饮水250毫升.一切患者都应请医生治疗.【应知应会】苯为无色透明、易燃液体。

吸入或口服大量苯后出现兴奋或酒醉感。

长期接触对造血系统造成危害。

防护需佩带褐色色标的放毒面具和工作服、手套、工作鞋等。

中毒者脱离产生源至新鲜空气处,一切患者应请医生治疗。

化工生产中常见有机溶剂的危害与安全防治

化工生产中常见有机溶剂的危害与安全防治

化工生产中常见有机溶剂的危害与安全防治摘要:伴随全球经济社会国际化的不断深入,石油化工产业日益发展,现代化工生产中有机溶剂的应用日益广泛,但职业性有机溶剂中毒及危害事件时有发生。

要达到化工业对有机溶剂污染的安全预防,必须了解各类常用有机溶剂的特点以及正确的储藏与利用技术,并必须掌握正确的操作方法及其相应的安全预防装置的使用。

因此,本文从多种方面对典型有机溶剂的危害加以介绍,提出相应的安全预防方法,期望在实际的化学生产中能为我国安全生产而作出的贡献。

关键字:化工产品;有机溶剂;化学危险分析;安全防范措施表面活性剂在化工业的实际应用相当普遍,并且品种很多,性能复杂。

但表面活性剂具备很多共性,包括很难溶于水和其他电解质、具有特定的物理化学特点等。

上述原因也决定了在化学制造过程中,一旦发生工作中的过失或者对化学溶剂的特点了解不足,则很容易出现各种安全事故。

所以,在化学制造的各个环节中都应该掌握表面活性剂的物理化学特点,尤其是在有机合成制造的环节中,把握了表面活性剂的特殊属性,可以有效减少如起火、中毒等意外出现的概率。

1常见有机溶剂的危害性分析1.1有机溶剂物理性质上的危害性有机溶液的物理区别不如物理化学特征大,但却存在着比较显著的区别,特别体现在各个种类的化学有机溶剂之中。

首先,由于某些种类的有机溶剂有特定的燃烧性,且熔沸点较低,易于挥发成气,因此在某种情形下可能会引起起火和爆炸的事件。

常用的几类有机合成介质,当中的一部分则是可燃易爆的化工用品。

某些有机溶剂则很易于在常温下产生气态的物理状态,而一旦出现了自燃条件,很快就能形成可燃物并发生事故。

而同时挥发产生的物质由于存在着特定的毒性以及其他特性,对化工从业人员的生命安全也是一种严峻的威胁。

对于水这种极易挥发的化工用有机溶剂,有些则是生活中的常用易燃易爆材料,如汽油。

汽车不仅用于常见的交通运输领域,其在化学工业领域也有着非常广阔的应用领域。

汽车作为属于萃取型的化学溶剂,但却有着易挥发的特点,很容易变成气体,从而作为起火和爆炸事件的安全隐患。

有机合成安全教育

有机合成安全教育

01
02
03
实验操作规范
遵循标准的有机合成操作 规程,避免因操作不当引 发安全事故。
实验过程监控
对实验过程进行实时监控, 及时发现和解决可能出现 的安全隐患。
异常情况处理
在实验过程中出现异常情 况时,应立即停止实验, 采取必要的安全措施,并 及时报告。
有机合成实验后处理
废弃物处理
按照相关规定对实验产生 的废弃物进行妥善处理, 防止对环境和人体造成危 害。
加强有机合成相关的法规宣传和教育,提 高实验人员的法律意识和合规性。
引入智能技术
国际合作与交流
利用智能技术如AI、VR等创新教育手段, 模拟实验环境,提供更加真实、生动的安 全教育体验。
加强国际间的有机合成安全教育合作与交 流,引进国外先进的教育理念和实践经验 ,共同提升全球的安全水平。
THANKS
详细描述
某学生在进行有机合成实验时,由于操作不规 范,导致反应失控,引发了事故。
总结词缺乏安全意识应急处理不当总结词
详细描述
事故发生后,学生未能及时采取正确的应急处理措施, 导致事故后果加重。
案例二:有机合成实验室火灾事故
总结词:化学品储存不当
详细描述:某实验室在储存有机化学 品时,未按照规定分类存放,导致火
实验人员对安全问题不 够重视,缺乏必要的安
全知识和意识。
设备故障
化学品管理不当
实验设备出现故障或维 护不当,导致意外事故
发生。
化学品储存、使用不当, 导致泄漏、爆炸等意外
事故发生。
有机合成事故预防措施
01
02
03
04
加强安全教育
对实验人员进行定期的安全教 育和培训,提高安全意识和操

有机合成中常见的危险反应的注意事项(三)

有机合成中常见的危险反应的注意事项(三)

有机合成中常见的危险反应的注意事项(三)承接上次有关危险反应的介绍七、NaH(CaH2)LAH等遇湿易燃物品1、做反应的时候先准备好灭火黄沙备用,万一起火,立即用其灭火。

2、此类试剂在空气中会迅速吸水放热燃烧,称量前要把反应体系烘干,临用前再用氮气吹干保护,称量和投料台面要保持干燥整洁。

称量时最好不用称量纸,提别是钠氢会吸水沾到纸上。

可以先称到玻璃瓶中密封好,再慢慢加料。

3、此类反应尽量不要在潮湿天气做,对投料量较少的反应可以用一些小方法解决:先称到玻璃瓶中,马上套上干燥的气球,将钠氢倒入到气球中,再将气球套在反应瓶上,通过气球将钠氢分批加入。

4、此类反应会生成大量的氢气,氢气的爆炸极限很宽,下限很低(只要达到4%的体积浓度,遇火花就会爆炸),所以要保持排风通畅,反应规模较大时还要使用氮气流不断稀释通风柜里达到氢气浓度。

5、投料量达到产生大于0.1mol氢气达到规模时,就不能用气球封闭体系,因为一旦气球爆炸,就会有大量氢气溢出,通风柜里的加热和搅拌设备都有可能产生点火花引爆。

一般用新装达到CaCl2干燥管隔绝体系,并用氮气流稀释放出的氢气。

6、水浴冷却时,水浴上要用灭火毯盖住,防止试剂掉入水中起火。

7、反应淬灭时,最好要用氮气流保护。

8、LAH的淬灭和后处理方法:反应LAH的投料量是X g;(1).用适量乙醚稀释反应液,冷却至0℃;(2).缓慢加入x mL;(3).加入x mL15%的氢氧化钠水溶液;(4).再加入3x mL水;(5).升温至室温搅拌15min;(6). 加入无水硫酸镁干燥,过滤。

八、臭氧,HCl,H2S,Cl2,SO2等特殊气体参与的反应1、在使用这些气体之前,在气体钢瓶和反应瓶之间(臭氧一般用臭氧发生装置现场制备),反应瓶和尾气吸收装置之间,必须各有一个安全缓冲瓶。

2、对于剧毒的硫化氢,氯气,臭氧等气体,最好使用两级尾气吸收装置完全吸收,保持通风柜门拉低,防止气体飘出。

3、气体在反应液的出口端必须要位于液面以下2-3cm深,掌握气体放出的速度: 不搅拌时有少许气泡从液面出现,搅拌时要看不见有气泡冒出,通气速度最快只能控制在这个程度。

关于格氏反应中格式试剂制备反应危险和可操作性研究

关于格氏反应中格式试剂制备反应危险和可操作性研究

关于格式反应中格式试剂制备反应危险和可操作性研究格氏试剂是一种金属有机化合物,其通式为RMgX(R代表烃基,X代表卤素)。

格氏试剂广泛用于有机合成中,是目前有机合成中应用最广泛的试剂之一。

利用格氏试剂,可以制取RH、R-COOH、R-CHO、R-OH、R-COH-R,、R-CO-R,等物质。

格氏试剂的制取是将卤代烃(常用氯代烷或溴代烷)乙醚溶液或卤代烃四氢呋喃溶液缓缓加入被乙醚或四氢呋喃浸泡着的镁屑中,直至镁屑消失,即得格氏试剂。

格氏试剂极为活泼,能与水、二氧化碳、空气中的氧气反应;能与活泼卤代烃发生偶联反应;与醛、酮的羰基碳原子进行亲核加成反应,再经水解以制取醇。

而且在格氏试剂制备反应过程中使用活泼金属元素Mg,使用乙醚或四氢呋喃(THF)等易燃、易爆的物质作溶剂;格氏反应为较强的放热反应。

格氏反应(格氏反应包括格氏试剂的制备和格氏试剂与其它物质反应二部分)虽然没有被列入危险岗位生产工艺,但其危险性是显而易见的,应该引起我们的重视!为确保格氏试剂制备生产过程安全运行,对其工艺过程发生偏差进行HAZOP研究。

为便于分析研究,首先以甲氧萘丙酸(萘普生、消炎宁)的生产过程中的格氏试剂的制备过程作简单介绍,然后进行HAZOP研究。

(注:甲氧萘丙酸生产过程有溴化、还原、甲基化、格氏反应、水解等,本评价选择格氏反应中的格氏试剂制备作HAZOP 研究)。

1、甲氧萘丙酸格氏反应工艺过程 (1)甲氧萘丙酸格氏反应过程:CH 3O格氏反应CH 3CHBrCOONaMg C CH 3HCOOHTHFBrCH 3OBrMgTHFMg CH 3O格氏试剂制取(2) 甲氧萘丙酸格氏反应工艺流程方框图:格 氏 反 应 釜同 上(3)格氏反应生产工艺过程简述:①制取格氏试剂:先对格氏釜装置用N2透空,再向格氏釜内投入一定量的金属镁和四氢呋喃,加入少量引发剂(碘或1,2-二溴乙烷),在搅拌状态下缓慢滴加少量6-甲氧基-2-溴萘溶于四氢呋喃的混合液,严格控制滴加速度和反应温度:然后缓慢滴加剩余的6-甲氧基-2-溴萘溶于四氢呋喃的混合液,保温搅拌一定时间。

有机合成中的副反应

有机合成中的副反应

有机合成中的副反应引言有机合成是有机化学中最基本也是最重要的一部分,它对于药物研发、材料科学、能源技术等领域起着至关重要的作用。

然而,在有机合成过程中,往往会伴随着一些副反应的发生。

这些副反应往往会影响产率、选择性以及纯度等关键性质,从而对目标化合物的合成造成一定的困扰。

因此,合成化学家不仅需要掌握主反应的条件与机理,还需要深入了解并解决副反应的问题。

本文将对有机合成中的副反应进行全面、详细、完整且深入地探讨。

一、副反应的定义和分类1.1 定义副反应是指在有机合成中,除了主要的目标反应之外,还伴随着其他不希望发生的反应。

这些反应往往会导致产物结构上的改变、目标产物的降解,以及废弃物的生成等。

合成化学家需要尽可能减少副反应的发生,以提高主反应的产率和选择性。

1.2 分类副反应可以按照其发生的位置、反应类型和反应条件等进行分类。

根据发生的位置,副反应可以分为基物副反应和产物副反应。

基物副反应是指在反应物中发生的副反应,而产物副反应是指在生成产物过程中发生的副反应。

根据反应类型,副反应可以分为加成副反应、消除副反应、氧化副反应、还原副反应、重排副反应等。

根据反应条件,副反应可以分为温度副反应、溶剂副反应、pH副反应等。

二、副反应的影响和解决方法2.1 影响副反应的发生会对有机合成的结果产生一系列的影响。

首先,副反应会降低反应的产率,从而减少目标产物的得率。

其次,副反应可能会导致不可逆的改变,使得产物结构与设计的目标产物有所偏离。

此外,副反应还可能导致目标产物的杂质生成或纯度下降,从而对后续的分离和纯化工作带来困扰。

2.2 解决方法针对不同的副反应,有机化学家们采取了一系列的解决方法。

首先,通过合理的反应条件选择和优化,可以减少甚至避免一些副反应的发生。

其次,合成化学家可以通过添加特定的试剂或进行特定的反应条件控制,来抑制特定的副反应。

此外,引入特殊的保护基或选择性保护试剂,可以阻止目标化合物中特定官能团的副反应。

15种危险化工工艺

15种危险化工工艺

15种危险化工工艺电解工艺(氯碱)的危险特点包括:1)氯气是一种有毒气体,易造成中毒事故;2)电解槽内液体或气体可燃爆炸;3)电解槽内液体或气体可泄漏,造成污染和中毒事故;4)电解槽内液面过高或过低,容易引发事故;5)电解槽内温度过高或过低,容易引发事故。

典型工艺氯碱法生产氢氧化钠、氯气、氢气等。

重点监控工艺参数电流、电压、电解槽液位、温度、压力等。

安全控制的基本要求氯气泄漏报警、氢气泄漏报警、电解槽液位报警、电解槽温度报警、电解槽压力报警、电流、电压报警、自动切断电源、电解槽内泄漏自动报警、防静电措施、紧急切断装置、自动泄压装置等。

宜采用的控制方式电解工艺(氯碱)生产系统应采用自控联锁装置,一旦出现异常现象或发生氯气等有毒气体泄漏事故时,应立即启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,同时将事故部位的有毒气体排至处理系统。

同时,应定期检查设备和管道,确保其正常运行。

醋酸和氯反应可以生产氯乙酸,而氯可以取代甲苯的氢原子来生产苄基氯等化合物。

加成氯化是指乙烯和氯加成氯化反应可以生产1,2-二氯乙烷,而乙炔和氯加成氯化反应可以生产1,2-二氯乙烯,乙炔和氯化氢加成则可以生产氯乙烯等化合物。

氧氯化是一种反应,其中乙烯氧氯化可以生产二氯乙烷,丙烯氧氯化可以生产1,2-二氯丙烷,甲烷氧氯化可以生产甲烷氯化物,丙烷氧氯化可以生产丙烷氯化物等。

其他工艺包括硫和氯反应生成一氯化硫,制备四氯化钛,以及黄磷和氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。

在氯化反应中,需要重点监控温度和压力,搅拌速率,反应物料配比,氯化剂进料流量,冷却介质的温度、压力、流量等参数,以及氯气杂质含量和氯化反应尾气组成等。

安全控制的基本要求包括反应釜温度和压力的报警和联锁,反应物料比例的控制和联锁,搅拌的稳定控制,进料缓冲器,紧急进料切断系统,紧急冷却系统,安全泄放系统,事故状态下氯气吸收中和系统,可燃和有毒气体检测报警装置等。

宜采用的控制方式是将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统。

甲基溴化镁自燃方程式

甲基溴化镁自燃方程式

甲基溴化镁自燃方程式全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:甲基溴化镁(Methylmagnesium bromide)是一种有机镁试剂,常用于有机合成反应中。

甲基溴化镁是由甲基溴化锂与氯化镁在乙醚中反应制得的,是一种无色液体,常用于格氏反应、金属有机化学等领域。

然而,甲基溴化镁在操作过程中需要谨慎处理,因为它具有自燃的危险性。

甲基溴化镁的自燃机理主要是由于其中的有机基团与氧气反应产生燃烧所需要的热能。

通常情况下,甲基溴化镁会在与空气接触时产生明火,并迅速燃烧。

这种自燃的现象在实验室中经常发生,因此操作人员必须严格遵守安全操作规程,并在操作过程中保持高度警惕。

甲基溴化镁自燃的方程式如下:2CH3MgBr + O2 → 2CH3OH + 2MgBr2在这个方程式中,甲基溴化镁与氧气反应生成甲醇和溴化镁。

甲醇是一种易燃液体,因此在这个反应中会形成燃烧现象。

而氧气在反应中起着助燃作用,促进甲基溴化镁的燃烧过程。

溴化镁则是反应的副产物,通常以固体形式生成。

为了避免甲基溴化镁的自燃,操作人员在操作过程中需要采取以下措施:1. 密封保存:甲基溴化镁应当密封保存,避免与空气接触。

可以使用干燥剂或惰性气体进行保护。

2. 避免潮湿:甲基溴化镁对水敏感,会与水反应生成甲烷等易燃气体。

因此在操作过程中需保持干燥。

3. 隔离火源:在操作过程中,应远离明火和高温物体,以免引发自燃。

4. 低温操作:甲基溴化镁在低温下较为稳定,因此尽量在低温下进行实验操作。

总的来说,甲基溴化镁自燃是一种危险的现象,需要在操作过程中进行严格控制和预防。

操作人员应当了解自燃的机理,采取必要的安全措施,以确保实验的顺利进行和人员的安全。

希望大家在使用甲基溴化镁时能够注意以上安全事项,确保实验过程的安全和顺利进行。

第二篇示例:甲基溴化镁自燃是一种常见的实验现象,也被广泛应用于实验室研究和工业生产当中。

甲基溴化镁是一种有机镁化合物,化学式为CH3MgBr,是一种常用的有机金属试剂。

有机合成中常见的危险反应

有机合成中常见的危险反应

有机合成中常见的危险反应2018-01-27 有机合成在有机合成中,完全是重中之重。

下面介绍几种在平时做实验中常见的有可能引起危险的反应的注意事项供大家参考。

一、丁基锂和DIBAL-H之类的易燃液体试剂参与的反应1、一般取用100mL以下的试剂,可以用注射器抽取(同时用氮气球平衡内部压力),用量较大的可以用搭桥法:正压搭桥法和负压搭桥法2、正丁基锂和仲丁基锂可以用注射器抽取。

但叔丁基锂由于在针头拔出的瞬间很容易与空气摩擦起火所以只能用搭桥法(三甲基铝也类似极易着火)。

3、丁基锂遇水遇湿极易燃烧,因此反应要确保远离水源,保持操作台干燥整洁。

用氮气流吹干反应容器,针头,双头针软管等等确保整个体系无水。

4、空的丁基锂试剂瓶不能乱扔,要安全处理: 先用惰性气体置换瓶内空气,然后用THF稀释,加入乙醇或异丙醇淬灭。

5、用稀盐酸或饱和氯化铵溶液淬灭反应时,一定要充分搅拌,开始要做氮气保护下逐滴加入,后面可以加快。

整个过程一般在0摄氏度下进行,淬灭温度不能太低,淬灭试剂量至少要大于理论量的50%,先在0度下搅拌10min,后再升温到室温搅拌。

二、重氮甲烷参与的反应1、重氮甲烷是非常易爆的气体,制备装置是专门定制的一体化装置,绝不允许在实验室用磨口玻璃装置进行制备。

2、重氮甲烷必须现做现用,不允许把制备好的乙醚溶液放在冰箱中保存。

3、剩余的重氮甲烷可以在氮气流保护下用稀醋酸或很稀的盐酸(浓度要小于1N)小心淬灭,淬灭时会放出毒气,要在通风良好的通风橱中进行。

4、操作时动作要轻,不要撞击。

5、制备重氮甲烷的反应不能用油浴加热只能用水浴加热,而且水温不能超过70oC。

三、锂、钠、钾等易燃金属参与的反应1、要远离水源,保持操作台干燥整洁。

2、要快速切成小片,不要太薄,加入反应液中,开始反应液温度会上升较快,可以考虑用水浴冷却,但水浴上要用灭火毯盖住,防止金属掉入水中起火。

3、擦拭金属的纸不能直接仍入垃圾桶中,防止起火。

18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总

18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总

18种重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案汇总
编辑:新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家
组组长:朱振尧
2014.9。

7
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺(氯碱)
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解(裂化)工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺
调整的前15种重点监管危险化工工艺
中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺"。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中.
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N—氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N—氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”
列入“氯化工艺”的典型工艺中.
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。

五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺"的典型工艺中。

六、将“克劳斯法气体脱硫"、“一氧化氮、氧气和甲(乙)醇制备亚硝酸甲(乙)酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺.
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢" 列入“过氧化工艺”的典型工艺中。

八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺" 的典型工艺中。

化学有机合成副反应

化学有机合成副反应

化学有机合成副反应在有机合成化学中,副反应是指在目标化合物合成过程中同时发生的不希望的反应。

这些副反应可能导致产率降低、产物纯度下降或者产生不良的副产物。

因此,了解并控制有机合成中的副反应是非常重要的。

本文将讨论几种常见的有机合成副反应及其控制方法。

一、酯酸转成醛在羧酸酯合成醛的过程中,一种常见的副反应是酯酸的脱水酸化。

该反应会导致该醛产量下降并形成醇副产物。

为了有效控制该副反应,可以采取以下措施:1. 控制反应条件:合适的温度和反应时间能够减少这种副反应的发生。

高温和长反应时间将增加酯酸转化成醛的几率。

2. 选择合适的催化剂:选择适合的催化剂有助于提高目标化合物的产率并减少副反应。

避免使用具有酸性的催化剂,因为它们会促进脱酸化反应的发生。

二、脱羧反应脱羧反应是指酰卤、酰亚胺或酸酐转变为醛或酮的过程。

该反应是有机合成过程中常见的副反应之一。

以下是几种减少脱羧反应的方法:1. 选择合适的试剂:使用较弱的酰还原试剂可以减少脱羧反应的发生。

例如,选择氰硼酸酯而不是强还原剂如亚硫酸盐。

2. 控制反应温度:低温条件下进行反应可以降低脱羧反应的发生率。

三、亲电取代反应亲电取代反应是有机合成中常见的副反应类型。

在该反应中,亲电试剂攻击碳原子上的亲核位点,导致产物的不完全或不受控制的取代。

以下是几种减少亲电取代反应的方法:1. 使用较弱的亲电试剂:亲电试剂越强,亲电取代反应发生的几率越高。

因此,选择较弱的亲电试剂可以减少副反应的产生。

2. 优化反应条件:反应温度和反应时间的选择可以减少亲电取代反应的发生。

四、醇失活醇失活是指醇分子中的羟基被某些试剂(如酰化剂)取代或转化成其他官能团的过程。

这种反应导致醇无法参与预期的反应,从而降低产率和选择性。

以下是几种减少醇失活的方法:1. 选择适当的保护基:使用保护基能够保护醇的羟基,以防止其失活或被取代。

常见的保护基包括醚、酯和酰基。

2. 控制酰化剂的用量和反应条件:优化酰化反应的条件和用量可以减少醇失活的发生。

加氢还原反应的危险特点

加氢还原反应的危险特点

加氢还原反应的危险特点
加氢还原反应是一种常见的有机合成反应,它可以将含有双键或三键的有机化合物还原成相应的饱和化合物。

虽然这种反应在有机合成中具有重要的应用价值,但是它也存在一些危险特点,需要我们在实验操作中予以注意。

加氢还原反应需要使用高压氢气,这种气体具有极高的压缩性和易燃性,一旦泄漏或者不当操作,就会引发爆炸事故。

因此,在进行加氢还原反应时,必须严格遵守操作规程,确保氢气的安全使用。

加氢还原反应需要使用催化剂,常用的催化剂包括铂、钯、镍等金属催化剂。

这些催化剂具有毒性和腐蚀性,容易对人体造成伤害。

因此,在进行加氢还原反应时,必须佩戴防护手套、口罩等个人防护装备,避免接触催化剂。

加氢还原反应还存在着反应条件难以控制的问题。

由于反应需要高压氢气和催化剂的存在,反应条件的控制比较困难,容易出现反应失控的情况。

因此,在进行加氢还原反应时,必须严格控制反应条件,确保反应的安全进行。

加氢还原反应具有一定的危险性,需要我们在实验操作中予以注意。

在进行反应时,必须严格遵守操作规程,佩戴个人防护装备,严格控制反应条件,确保反应的安全进行。

只有这样,才能保证加氢还原反应的有效实施,为有机合成提供更好的服务。

乙酸乙酯的卤仿反应

乙酸乙酯的卤仿反应

乙酸乙酯的卤仿反应
乙酸乙酯的卤仿反应是一种有机合成反应,一般用于合成有机卤代烷化合物。

具体反
应步骤如下:
将乙酸乙酯(化学式CH3COOC2H5)与卤素(如氯气、溴气或碘气)反应。

这种反应通常需要催化剂存在,常用的催化剂包括碘化亚铜(CuI)或银盐(如AgNO3)。

反应后,乙酸乙酯中的乙酯官能团(-COOC2H5)被卤素取代,生成相应的有机卤代烷。

反应产物的化学式可以表示为R-X,其中R为有机基团,X为卤素原子(如Cl、Br或I)。

此反应一般在室温或轻微加热条件下进行,反应时间可以根据需要进行调整。

反应结
束后,可以用水或其他溶剂将反应混合物中的催化剂、氯化氢或溴化氢等副产物进行分
离。

需要注意的是,此卤仿反应所描述的是一种常见的有机合成方法,并且具有一定的危
险性。

在进行实验时,请遵守实验室安全操作规程,并佩戴相应的个人防护装备。

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有机合成中常见的危险反应2018-01-27 有机合成在有机合成中,完全是重中之重。

下面介绍几种在平时做实验中常见的有可能引起危险的反应的注意事项供大家参考。

一、丁基锂和DIBAL-H之类的易燃液体试剂参与的反应1、一般取用100mL以下的试剂,可以用注射器抽取(同时用氮气球平衡内部压力),用量较大的可以用搭桥法:正压搭桥法和负压搭桥法2、正丁基锂和仲丁基锂可以用注射器抽取。

但叔丁基锂由于在针头拔出的瞬间很容易与空气摩擦起火所以只能用搭桥法(三甲基铝也类似极易着火)。

3、丁基锂遇水遇湿极易燃烧,因此反应要确保远离水源,保持操作台干燥整洁。

用氮气流吹干反应容器,针头,双头针软管等等确保整个体系无水。

4、空的丁基锂试剂瓶不能乱扔,要安全处理: 先用惰性气体置换瓶内空气,然后用THF稀释,加入乙醇或异丙醇淬灭。

5、用稀盐酸或饱和氯化铵溶液淬灭反应时,一定要充分搅拌,开始要做氮气保护下逐滴加入,后面可以加快。

整个过程一般在0摄氏度下进行,淬灭温度不能太低,淬灭试剂量至少要大于理论量的50%,先在0度下搅拌10min,后再升温到室温搅拌。

二、重氮甲烷参与的反应1、重氮甲烷是非常易爆的气体,制备装置是专门定制的一体化装置,绝不允许在实验室用磨口玻璃装置进行制备。

2、重氮甲烷必须现做现用,不允许把制备好的乙醚溶液放在冰箱中保存。

3、剩余的重氮甲烷可以在氮气流保护下用稀醋酸或很稀的盐酸(浓度要小于1N)小心淬灭,淬灭时会放出毒气,要在通风良好的通风橱中进行。

4、操作时动作要轻,不要撞击。

5、制备重氮甲烷的反应不能用油浴加热只能用水浴加热,而且水温不能超过70oC。

三、锂、钠、钾等易燃金属参与的反应1、要远离水源,保持操作台干燥整洁。

2、要快速切成小片,不要太薄,加入反应液中,开始反应液温度会上升较快,可以考虑用水浴冷却,但水浴上要用灭火毯盖住,防止金属掉入水中起火。

3、擦拭金属的纸不能直接仍入垃圾桶中,防止起火。

要专门淬灭,一般先加入异丙醇淬灭,然后加入乙醇,最后加水。

4、切钠的时候一般用会用石油醚洗,残留在石油醚中的金属碎屑,也要用上述方法淬灭。

切不可直接倒入废液桶,如果有水的话会马上起火。

四、过氧化合物参与的反应常见的过氧化合物有过氧酸,如mCPBA(间氯过氧苯甲酸)和过氧乙酸;TBHP(过氧叔丁醇);双氧水等等。

1、过氧化合物属于易爆化合物,不要与金属撞击,不能受热,更不能用烘箱和红外灯烘干。

称量时不能用金属勺或金属刮刀,只能用牛角勺或塑料勺,取料时要小心轻放,置于塑料烧杯或塑料桶中移动。

2、反应后处理时,由于过量的过氧化物在有机相中的浓度大于水中,所以很难用水洗掉过量的过氧化物。

一般用硫代硫酸钠或亚硫酸钠的饱和溶液处理有机相淬灭过量的过氧化物,由于大部分过氧化物在有机相中,因此要充分搅拌才能完全反应,最后用淀粉碘化钾试纸测试有机相是否还有残留的过氧化物。

3、反应后得到产物如果是氮氧化物,则产物也有爆炸性,最好用低沸点得到溶剂萃取,浓缩时温度不宜超过30℃,最好不要旋干。

五、叠氮化钠及有机叠氮化合物参与的反应1、叠氮化钠属于国家管制的剧毒化学品,同时也属于易爆品,不能用金属勺和金属刮刀取样和操作,不能接触金属,反应器最好不要用磨口。

2、反应过程中所有接触过叠氮化钠的物品及反应废液都要用次氯酸钠处理。

3、后处理时反应液PH值调节大于9才能进行萃取,保证不要形成剧毒爆炸性气体HN3,有机相要用水多次洗涤,洗掉过量的叠氮化钠。

4、反应后得到的有机叠氮化化物也具有爆炸性,一般-N3占分子量的比例越大爆炸性越强。

反应的下一步反应溶剂如果是疏水溶剂时,可以用其萃取,直接用于下一步反应。

如果是与水互溶得到溶剂时,可以用沸点较低得到溶剂萃取,浓缩时加入下一步得到反应溶剂,多次浓缩可以除掉低沸点得到萃取液,进而进行下一步反应。

有机叠氮化合物严禁旋干,否则很容易爆炸。

5、当反应液中含有NaN3时,反应液严禁进行浓缩,极易爆炸,当溶剂中有NaN3时也不能接触二氯甲烷。

6、用次氯酸溶液后处理叠氮化钠时,如果过量的叠氮化钠量很大时,要大量稀释后,在搅拌下缓慢加入次氯酸钠溶液进行淬灭,充分搅拌后,静置过夜,浓度过高时有爆炸危险。

多余的1mol叠氮化钠要用500mL饱和次氯酸钠溶液处理。

六、硝化反应及硝基化合物参与的反应1、硝化反应是剧烈放热反应,不能密封反应,可以加干燥管与空气中的水隔绝。

滴加硝酸时要控制好速度,确保稳定不要上升太快。

另外温度也不能降的太低,防止反应突然爆发,热量骤然积聚引发冲料甚至爆炸。

后处理时一般是倒入冰中,防止温度上升太快。

2、含有硝基的化合物都属于易爆化合物,硝基的个数越多,硝基占分子量的比例越大,爆炸性越强,引发爆炸所需的能量越小,摩擦,加热和撞击都有可能引发爆炸。

3、不能用烘箱和红外灯烘干,只能真空干燥。

称量时不能用金属勺或金属刮刀,只能用牛角勺或塑料勺,取料时要小心轻放。

4、最好用低沸点的溶剂萃取,浓缩的温度也不要太高,最好不要旋干。

特别是旋转蒸发仪放气时要小心,要缓慢放气,否则有可能空气突然冲入撞击引发爆炸。

5、凡是硝基甲烷参与的反应,不能用气球密封,也不能用封管,闷罐和高压釜等密闭体系进行反应。

6、氮氧化物得到操作流程等同于硝基化合物,尤其是在氮氧化物和三氯氧磷进行氯化反应时,必须要在搅拌状态下将氮氧化物加入到三氯氧磷中,切不可反加否则有爆炸危险。

七、NaH(CaH2)LAH等遇湿易燃物品1、做反应的时候先准备好灭火黄沙备用,万一起火,立即用其灭火。

2、此类试剂在空气中会迅速吸水放热燃烧,称量前要把反应体系烘干,临用前再用氮气吹干保护,称量和投料台面要保持干燥整洁。

称量时最好不用称量纸,提别是钠氢会吸水沾到纸上。

可以先称到玻璃瓶中密封好,再慢慢加料。

3、此类反应尽量不要在潮湿天气做,对投料量较少的反应可以用一些小方法解决:先称到玻璃瓶中,马上套上干燥的气球,将钠氢倒入到气球中,再将气球套在反应瓶上,通过气球将钠氢分批加入。

4、此类反应会生成大量的氢气,氢气的爆炸极限很宽,下限很低(只要达到4%的体积浓度,遇火花就会爆炸),所以要保持排风通畅,反应规模较大时还要使用氮气流不断稀释通风柜里达到氢气浓度。

5、投料量达到产生大于0.1mol氢气达到规模时,就不能用气球封闭体系,因为一旦气球爆炸,就会有大量氢气溢出,通风柜里的加热和搅拌设备都有可能产生点火花引爆。

一般用新装达到CaCl2干燥管隔绝体系,并用氮气流稀释放出的氢气。

6、水浴冷却时,水浴上要用灭火毯盖住,防止试剂掉入水中起火。

7、反应淬灭时,最好要用氮气流保护。

8、LAH的淬灭和后处理方法:反应LAH的投料量是X g;(1).用适量乙醚稀释反应液,冷却至0℃;(2).缓慢加入x mL;(3).加入x mL15%的氢氧化钠水溶液;(4).再加入3x mL水;(5).升温至室温搅拌15min;(6). 加入无水硫酸镁干燥,过滤。

八、臭氧,HCl,H2S,Cl2,SO2等特殊气体参与的反应1、在使用这些气体之前,在气体钢瓶和反应瓶之间(臭氧一般用臭氧发生装置现场制备),反应瓶和尾气吸收装置之间,必须各有一个安全缓冲瓶。

2、对于剧毒的硫化氢,氯气,臭氧等气体,最好使用两级尾气吸收装置完全吸收,保持通风柜门拉低,防止气体飘出。

3、气体在反应液的出口端必须要位于液面以下2-3cm深,掌握气体放出的速度: 不搅拌时有少许气泡从液面出现,搅拌时要看不见有气泡冒出,通气速度最快只能控制在这个程度。

九、含硫化合物(苯硫酚,硫醚,硫醇)参与的反应1、称量,取料和后处理都要在通风良好的通风橱内进行,旋转蒸发仪也最好在通风橱内进行操作,水泵的水箱内加入次氯酸钠破坏含硫化合物。

2、所有在反应中使用过的反应瓶,漏斗及手套都要用次氯酸钠溶液浸泡。

十、POCl3参与的反应1、POCl3遇水遇湿会放热并放出大量的酸气。

三氯氧磷参与的反应禁止使用玻璃封管,闷罐,高压釜等密闭反应容器进行反应。

2、POCl3的量大于30mL一般就要求搭建尾气吸收装置,严禁用气球密封或敞口进行反应(经常见到一些新人,用气球密封,结果大量气体生成后,气球变的越来越大。

如果此时拿掉气球,肯定会看到强酸喷泉。

正确的操作应该是拉下通风橱门,拔掉电源,安全最要紧)。

尾气吸收装置可以从冷凝管上端引出,在尾气吸收装置中间搭建一个缓冲瓶。

用大大过量的碱液吸收中和放出达到氯化氢气体。

3、反应完毕后过量的三氯氧磷最好不要用旋转蒸发仪,建议搭建减压蒸馏装置蒸除,真空水泵和减压蒸馏装置之间必须安装缓冲安全瓶,浓缩时人不能离岗,以防水倒吸引起冲料甚至爆炸。

若为了方便要用旋转蒸发仪时,一定要加缓冲安全瓶。

而且蒸除的三氯氧磷的量过大,应分批浓缩,以防万一倒吸,减少破坏力。

4、严禁将回收的三氯氧磷不经淬灭直接倒入废液桶。

淬灭三氯氧磷时可慢慢倒入搅拌下的常温水中,加入速度不能过快,因为三氯氧磷和水反应需要时间,加量过大随时可能爆发而冲料。

淬灭时不能直接加入碎冰中淬灭,因为碎冰放热爆发期更长,容易加量过大而突然爆发冲料。

淬灭溶液要用碱中和后才倒废液桶,若用碳酸氢钠或碳酸钠中和时,注意会有大量二氧化碳放出。

5、PCl3和PBr3参与的反应的应对方法类似。

相关链接:化学实验室常见易燃、易爆、剧毒品等的简介及一般操作--之剧毒化学品——POCl3简介和一般操作十一、闷罐反应1、玻璃封管的闷罐,由于会经常爆炸,安全性很低,现在已经很少用。

耐压性更好的不锈钢闷罐(聚四氟乙烯内胆耐酸碱)应用比较广泛。

2、聚四氟乙烯的内胆压紧后,盖子和杯体一般仍有缝隙,用力压就下去,松开会弹回,说明此内胆密封良好。

不锈钢套密封时:钢套里面的钢垫是小面朝下,两片钢垫配合盖好,拧紧钢盖,一般不必用钢棒助力拧紧,盖子上方的空是打开时用的。

反应结束后,不可立即打开盖子,要先冷却,一般情况下冷却后可以轻松打开,如果打不开可用钢棒助力打开。

3、反应溶剂的量最多不得超过内杯容量的1/4,反应温度建议不要超过160℃,否则可能漏气。

4、反应体系中有气体生成的反应,因为内部压力不可预知,建议改用高压反应釜进行反应;闷罐和小型高压釜反应都要加防护挡板保护。

(P.S.若真正爆炸可能水泥墙都挡不住,所以一定要提前确保反应的安全。

)2016-12-05期有机合成有关有机合成中常见的危险反应的介绍,本期将终结,在做合成中肯定还有很多特殊的危险反应,可能有些很难发现的危险。

最后还是要提醒奋斗在实验室第一线的同仁们,安全第一,珍惜生命。

十二、高温反应1、高温加热反应使用控温仪的确保温度探头在油浴液面以下,而且变压器的电压也最好调在相应的电压值,双保险确保安全。

对于一些长时间的加热反应,最好不要用小功率的变压器连接大的油浴锅,因为小功率变压器会一直满载运行,有起火危险。

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