安全风险评价表
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危险源清单及风险评价表
危险源清单及风险评价表
评价单位/部门/项目部: 辩识人: 日期: MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
MSB05
危险源清单及风险评价表
评价单位/部门/项目部：辩识人：日期：MSB05
危险源清单及风险评价表
评价单位/部门/项目部：辩识人：日期：MSB05
危险源清单及风险评价表
填表说明：1、此表为危险源清单及风险评价表，辨识人为报建项目技术负责和安全员，日期为拿到施工许可证一个星期之内。
2、此表的根据现场的施工内容进行选择，如无此项用/表。
安全风险评估表
机械伤害
3
2
15
90
较大风险
6
皮带机头、机尾
皮带机头、机尾清理过程，可能造成机械伤害。
机械伤害
0.5
6
15
45
一般风险
7
浮选车间
更换压滤机滤布、滤板时，可能造成机械伤害
机械伤害
1
2
7
14
低风险
8
原煤大棚内
原煤大棚内堆煤过高，可能造成坍塌事故
坍塌
3
2
15
90
较大风险
9
上仓皮带机尾
上仓皮带由于坡度较大，过载可能造成皮带机尾滑坡事故
坠落
1
1
15
15
低风险
13
配电室
配电室停送电过程，可能造成触电事故
触电
3
3
15
90
较大风险
14
破碎机内
在清理、检修破碎机过程，可能造成机械伤害
机械伤害
3
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
90
较大风险
15
精、中煤筒仓内
筒仓内检修作业，可能引发窒息、火灾等事故
受限空间
3
1
15
45
一般风险
安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估
可能性
（L）
暴露率
（E）
危害性
（C）
风险值
（D）
风险等级
1
准备车间-1层，-2层
准备车间-1层，-2层因地势较低暴雨天造成雨水灌入
水灾
1
0.5
15
7.5
低风险
2
3
2
15
90
较大风险
6
皮带机头、机尾
皮带机头、机尾清理过程，可能造成机械伤害。
机械伤害
0.5
6
15
45
一般风险
7
浮选车间
更换压滤机滤布、滤板时，可能造成机械伤害
机械伤害
1
2
7
14
低风险
8
原煤大棚内
原煤大棚内堆煤过高，可能造成坍塌事故
坍塌
3
2
15
90
较大风险
9
上仓皮带机尾
上仓皮带由于坡度较大，过载可能造成皮带机尾滑坡事故
坠落
1
1
15
15
低风险
13
配电室
配电室停送电过程，可能造成触电事故
触电
3
3
15
90
较大风险
14
破碎机内
在清理、检修破碎机过程，可能造成机械伤害
机械伤害
3
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
90
较大风险
15
精、中煤筒仓内
筒仓内检修作业，可能引发窒息、火灾等事故
受限空间
3
1
15
45
一般风险
安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估
可能性
（L）
暴露率
（E）
危害性
（C）
风险值
（D）
风险等级
1
准备车间-1层，-2层
准备车间-1层，-2层因地势较低暴雨天造成雨水灌入
水灾
1
0.5
15
7.5
低风险
2
高校实验室安全风险评价表(2024年)
（8）实验室存储一般危化品总量＜50kg或50L；
（9）存储有毒、易燃气体1瓶；
（10）存储或使用有活性的病原微生物，对人或其他动物感染性较弱，或感染后易治愈；
（11）使用简单压力容器1~2台；
（12）使用III类射线设备1台；
（13）使用危险机加工装置1~2台；
（14）使用一般机加工装置的数量≥5台；
（7）实验室使用加热设备数量≥6台；
（8）实验室每月危险废物产生量≥100 L或kg；
（9）高校自行规定的其他情况
10分
（1）使用超过人体安全电压（36V）的实验；
（2）涉及合成放热实验；
（3）涉及压力实验；
（4）产生易燃气体的实验；
（5）涉及持续加热实验；
（6）使用一般实验室自制设备；
（7）存储易燃易爆化学品＜5kg或5L；
高校实验室安全风险评价表
每项计分
风险源
25分
（1）存储易燃易爆化学品总量在5~20kg或5~20L；
（2）存储一般危化品总量50~100kg或50~100L；
（3）存储有毒、易燃气体总量为2瓶；
（4）使用III类射线设备的数量≥2台；
（5）使用简单压力容器的数量≥3台；
（6）实验室使用危险机加工装置的数量≥3台；
2.表中符合任1种情况计相应分数，符合多种情况，分数累加计算，最高100分；
3.实验室自制设备，是指由使用人自行或者委托其他单位进行设计、制造、安装的，并以其为载体进行实验活动的非标设备；对标准设备进行改造也参照自制设备进行管理。
（15）实验室一般用电设备负载≥80%设计负载；
（16）使用2、2M、1、1M类激光设备的数量≥3台；
（17）实验室每月危险废物产生量为20~100 L或kg；
（9）存储有毒、易燃气体1瓶；
（10）存储或使用有活性的病原微生物，对人或其他动物感染性较弱，或感染后易治愈；
（11）使用简单压力容器1~2台；
（12）使用III类射线设备1台；
（13）使用危险机加工装置1~2台；
（14）使用一般机加工装置的数量≥5台；
（7）实验室使用加热设备数量≥6台；
（8）实验室每月危险废物产生量≥100 L或kg；
（9）高校自行规定的其他情况
10分
（1）使用超过人体安全电压（36V）的实验；
（2）涉及合成放热实验；
（3）涉及压力实验；
（4）产生易燃气体的实验；
（5）涉及持续加热实验；
（6）使用一般实验室自制设备；
（7）存储易燃易爆化学品＜5kg或5L；
高校实验室安全风险评价表
每项计分
风险源
25分
（1）存储易燃易爆化学品总量在5~20kg或5~20L；
（2）存储一般危化品总量50~100kg或50~100L；
（3）存储有毒、易燃气体总量为2瓶；
（4）使用III类射线设备的数量≥2台；
（5）使用简单压力容器的数量≥3台；
（6）实验室使用危险机加工装置的数量≥3台；
2.表中符合任1种情况计相应分数，符合多种情况，分数累加计算，最高100分；
3.实验室自制设备，是指由使用人自行或者委托其他单位进行设计、制造、安装的，并以其为载体进行实验活动的非标设备；对标准设备进行改造也参照自制设备进行管理。
（15）实验室一般用电设备负载≥80%设计负载；
（16）使用2、2M、1、1M类激光设备的数量≥3台；
（17）实验室每月危险废物产生量为20~100 L或kg；
ISO2800安全风险识别与评价表--190819
料仓、成品仓、车间、办公 室钥匙无专人管理
非法人员进入搞破坏
暂无 暂无
中
中
中 非授权人员进出应登记
中
中
中 各区域使用的钥匙有专人进行管理
低
中
低
低
中
低
14、叉车钥匙无管控
成品丢失
暂无
中
中
中
叉车在不使用时叉车钥匙禁止插在叉车上，叉车钥匙由 叉车司机一人管理，备用钥匙由仓库组长管理
低
中
低
15、装卸区车辆情况为进行 检查
中 司机休息区设立（在CCTV监控范围内）
中
中
中 货车进出公司进行全面的检查
中
中
中 教材：供应链安全手册、安保制度+反恐知识
低
中
低
低
中
低
低
中
低
11、仓库使用透明黑色垃圾 袋
物品被携带出去无法监控
暂无
低
中
低 使用透明垃圾袋
低
中
低
12、机房未授权人员随意进出
利用机房电脑发布谣言，盗取 公司机密资料
13、机房、化学品房、原材
暂无
高
中
高 电脑USB接口设置权限
中
中
中
7、外发邮件
非权限人员使用，造成重要 资料被盗或遗失
暂无
高
中
高
梳理外部邮件邮箱清单，内部邮件除外，培训邮箱使用 者不熟悉的邮件都不要打开
中
中
中
8、客户信息泄露
客户流失
专职部门进行客户信息管理
低
高
中
低
高
中
9、正版软件
被告倾权 影响公司品牌声誉
安全生产标准化危险源辨识及风险评价表
3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管：
二级主管：
制表人：
危险源辨识及风险评价表
单位 项次 作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位 项次 作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159
学校安全风险评估表
私自拉接电缆、插板过负荷受 热可能引发火灾
火灾
3
3
3
3
1
2
4
1
1
2
2
1.857142857
可能
小
一般
48
用电设备、电 缆接头
厨房清洗区域潮湿环境下可 能导致电气漏电
触电
3
3
3
3
3
1
4
1
1
1
1
1.714285714
可能
小
一般
49
高压锅、热水 器、炊具等内 高压、高温液 体介质
高温加热设备操作不当使沸 腾高温液体喷溅可能导致爆 炸、灼烫
灼伤、爆炸
3
3
3
3
3
1
4
1
1
1
1
1.714285714
可能
小
一般
50
食物
1、原材料变质（冷库失效，未按制度检查等）或自身存在毒素（烹调方式错误，流通市场恶性事件等），导致食物中毒事故
2、防小动物措施失效（挡鼠板破损，常闭门窗误开等），原材料被老鼠啃咬，引发鼠疫
3、蔬菜洗涤不干净，烹饪不熟烂，操作流程不规范引发食物中毒
电线老化绝缘破损漏电，造成触电事故
触电
3
5
4
4
1
3
4
1
4
1
1
2.142857143
较可能
一般
一般
39
标枪、铁饼等训练
标枪和铁饼在飞行过程中可能撞到人
撞伤
3
4
2
3
1
2
4
1
2
1
1
1.714285714
火灾
3
3
3
3
1
2
4
1
1
2
2
1.857142857
可能
小
一般
48
用电设备、电 缆接头
厨房清洗区域潮湿环境下可 能导致电气漏电
触电
3
3
3
3
3
1
4
1
1
1
1
1.714285714
可能
小
一般
49
高压锅、热水 器、炊具等内 高压、高温液 体介质
高温加热设备操作不当使沸 腾高温液体喷溅可能导致爆 炸、灼烫
灼伤、爆炸
3
3
3
3
3
1
4
1
1
1
1
1.714285714
可能
小
一般
50
食物
1、原材料变质（冷库失效，未按制度检查等）或自身存在毒素（烹调方式错误，流通市场恶性事件等），导致食物中毒事故
2、防小动物措施失效（挡鼠板破损，常闭门窗误开等），原材料被老鼠啃咬，引发鼠疫
3、蔬菜洗涤不干净，烹饪不熟烂，操作流程不规范引发食物中毒
电线老化绝缘破损漏电，造成触电事故
触电
3
5
4
4
1
3
4
1
4
1
1
2.142857143
较可能
一般
一般
39
标枪、铁饼等训练
标枪和铁饼在飞行过程中可能撞到人
撞伤
3
4
2
3
1
2
4
1
2
1
1
1.714285714
安全风险评价表完整
安全风险评价表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）编号建设工程监理危险源辨识和风险评价表（JL-ZY604-1）建设工程监理危险源辨识和风险评价表（JL-ZY604-1）建设工程监理危险源辨识和风险评价表（JL-ZY604-1）建设工程监理危险源辨识和风险评价表（JL-ZY604-1）部门：瑞林监理公司编制人/日期：审批人/日期：临沂振峰化工风险评价准则编写人：审核人：批准人：二○一六年一月六日临沂振峰化工风险评价准则一、目的为确保公司各项经营活动平稳运行，减少或避免各种不必要的风险，根据国家危化品登记中心安全标准化《规范》及其其他相关内容，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，以期指导公司各系统生产经营经营趋于良性循环发展。
二、适用范围本评价准则适用于公司各系统、各部门（车间）及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。
三、评价依据1、国家有关风险管理的法律、法规和标准；2、化工行业的设计规范和技术标准;3、企业的管理标准和技术标准;4、合同书、目标责任书、公司目标中规定的内容；5、本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料四、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下：五、安全评价所适用准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L 和事件后果的严重性S ，以及与其对应的风险度R 。
根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：① 事件发生的可能性L 值大小判断准则：鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L ）值会大大降低。
如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越大。
② 公司根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（S ）罗列如下：六、评价与治理（1）依据公司目前的实际经营状况，选择适当的安全评价方法，对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别，进而按照风险评价的准则进行风险评价，划分风险等级，确定风险是否属于可接受风险。
安全风险评价表
不能及时掌握瓦斯动态情况，当有毒 有害气体超限时，不能及时进行处理
瓦斯
6
6
7
较大
11
掘进巷道贯通
贯通后未及时调整通风系统
造成风流短路，局部瓦斯积聚事故
瓦斯
6
6
7
较大
12
瓦斯检查
瓦斯浓度检查地点不符合规定，监 测数据出现误差
不能正确判断瓦斯情况，易发生瓦斯 超限事故
瓦斯
6
6
7
较大
13
盲巷管理
对产生的盲巷没有及时进行密闭， 设栅栏揭示警标
瓦斯
6
2
15
较大
16
局部通风机
风机切换装置失灵，供风中断
会造成瓦斯积聚超限事故
瓦斯
1
6
15
一般
17
主要通风机
未按要求观察记录风机异常，未发 现风机故
造成停风，进行采掘面风量不足
瓦斯
6
2
15
较大
18
反风设施
反向风门不能正常使用，行人道风 门漏风，不能有效反风
需要反风时不能及时进行反风，当发 生事故时造成延误
1
2
15
低
6
供电线路
电缆敷设在回风流中、或发生短 路
可能引起火灾事故
机电
3
2
15
一般
7
供电线路
不同型号的电缆直接连接，同型 号电缆连接不牢固
可能引起电气火灾事故
机电
3
2
15
一般
8
电焊机的使用
电压等级接错，损坏设备。电焊 把与导线连接不牢固，电焊把绝 缘外套破裂
可能发生触电伤人事故
机电
瓦斯
6
6
7
较大
11
掘进巷道贯通
贯通后未及时调整通风系统
造成风流短路，局部瓦斯积聚事故
瓦斯
6
6
7
较大
12
瓦斯检查
瓦斯浓度检查地点不符合规定，监 测数据出现误差
不能正确判断瓦斯情况，易发生瓦斯 超限事故
瓦斯
6
6
7
较大
13
盲巷管理
对产生的盲巷没有及时进行密闭， 设栅栏揭示警标
瓦斯
6
2
15
较大
16
局部通风机
风机切换装置失灵，供风中断
会造成瓦斯积聚超限事故
瓦斯
1
6
15
一般
17
主要通风机
未按要求观察记录风机异常，未发 现风机故
造成停风，进行采掘面风量不足
瓦斯
6
2
15
较大
18
反风设施
反向风门不能正常使用，行人道风 门漏风，不能有效反风
需要反风时不能及时进行反风，当发 生事故时造成延误
1
2
15
低
6
供电线路
电缆敷设在回风流中、或发生短 路
可能引起火灾事故
机电
3
2
15
一般
7
供电线路
不同型号的电缆直接连接，同型 号电缆连接不牢固
可能引起电气火灾事故
机电
3
2
15
一般
8
电焊机的使用
电压等级接错，损坏设备。电焊 把与导线连接不牢固，电焊把绝 缘外套破裂
可能发生触电伤人事故
机电
企业安全风险评估结果表
可严危
现有措 施有效
响
风 风险
能重险
性
范
险 分级
性L 性S 度R
围
等
级
局 部
2
5
10
3级
一般 风险
可行 有效
2
安全风险辨识
序 号
岗位（设备 设施/作业 活动单元）
危险有害因素
事故类 型
原因
后果
测。
检测。
设备缺陷，人员巡
接水盘冰堵渗
检不到位，接接水
3
氨压缩机房 漏；风机电机、 其他伤 盘渗漏，风机过热 人身 蒸发器 运转不正常，蛇 害 未进行自动保护； 伤害
泄漏，电气发生 息触电 气设备未设置断 伤害
着火
路 器 、缺 相 保 护
和热保护等电
器保护装置
安全风险分 安全风险
析
评价
安
影
全
可严危
现有措 施有效
响
风 风险
能重险
性
范
险 分级
性L 性S 度R
围
等
级
部
险 有效
局 部
2
3
6
4级
低风 险
可行 有效
11
安全风险辨识
序 号
岗位（设备 设施/作业 活动单元）
危险有害因素
缺少铅封；量程选
正确。
用不正确。
容器本体有裂
1、设备缺陷，人
6
氨压缩机房 缝、鼓包、变形； 其他 低压循环桶 焊缝连接处存 伤害
员巡检不到位，容 人身伤 器本体有裂缝、鼓 害
局 部
2
5
10
3级
一般 风险
可行有 效
安全风险较高岗位人员安全风险评价表
安全风险较高
序号
评价内容
评价标准
风险值
评价说明
实际取值
1
生理方面
存在职业禁忌症；健康状况异常，如带病上岗，酒后上岗，疲劳上岗等。根据严重程度不同，风险值取值为10-常，如情绪激动、情绪低落、烦燥不安、举止异常等。出现前述情况，根据严重程度不同，风险值取值为10-20。
20
3
安全态度
安全意识淡薄。对安全抱着无所谓或不以为然的态度；对安全教育、安全管理等有抵触情绪。出现前述情况，根据严重程度不同，风险值取值为10-20。
20
4
行为管理
上年度有违章但次数少于3次，风险值为10。上年度无违章记录，风险值为0。上年度违章次数多于3次（含3次）少于5次，风险值为15。上年度违章次数多于5次（含5次），风险值为20。曾经在事故中负有主要责任，风险值为20，非主要责任，风险值为10。无违章和事故记录风险值为0。
20
5
安全技能
不熟悉安全管理制度、安全操作规程、岗位安全风险、较大危险因素、风险控制措施、应急处置措施等。根据严重程度不同，风险值取值为10-20。
20
风险总值R
说明：风险总值R≥80为重大风险；风险总值80>R≥60为较大风险；风险总值60>R≥40为一般风险；风险总值R<40为低风险。
序号
评价内容
评价标准
风险值
评价说明
实际取值
1
生理方面
存在职业禁忌症；健康状况异常，如带病上岗，酒后上岗，疲劳上岗等。根据严重程度不同，风险值取值为10-常，如情绪激动、情绪低落、烦燥不安、举止异常等。出现前述情况，根据严重程度不同，风险值取值为10-20。
20
3
安全态度
安全意识淡薄。对安全抱着无所谓或不以为然的态度；对安全教育、安全管理等有抵触情绪。出现前述情况，根据严重程度不同，风险值取值为10-20。
20
4
行为管理
上年度有违章但次数少于3次，风险值为10。上年度无违章记录，风险值为0。上年度违章次数多于3次（含3次）少于5次，风险值为15。上年度违章次数多于5次（含5次），风险值为20。曾经在事故中负有主要责任，风险值为20，非主要责任，风险值为10。无违章和事故记录风险值为0。
20
5
安全技能
不熟悉安全管理制度、安全操作规程、岗位安全风险、较大危险因素、风险控制措施、应急处置措施等。根据严重程度不同，风险值取值为10-20。
20
风险总值R
说明：风险总值R≥80为重大风险；风险总值80>R≥60为较大风险；风险总值60>R≥40为一般风险；风险总值R<40为低风险。
安全评价风险矩阵表
1．对操作指导无认知，培训仅为口头传授，不正规的操作规程，过多的口头指示，没有固定成形的操作，无应急操作程序培训。
2．员工周转较快，个别班组一半以上为无经验的员工。过度的加班，疲劳情况普遍，工作计划常常被打乱，士气低迷。工作由技术有缺陷的员工完成，岗位职责不清，员工对危害因素有一些了解。
在装置的生命周期内可能至少发生一次（预期中会发生）。
3
一次死亡3人以下，或者3人以上10人以下重伤，或者10人以上轻伤。
一次造成直接经济损失人民币100万元以上、1000万元以下。
1．造成或可能造成大气环境污染，需疏散转移100人以上500人以下。
2．造成或可能造成跨县（市）级行政区域纠纷。
3．Ⅳ类、Ⅴ类放射源丢失、被盗、失控。
4．环境敏感区内油品泄漏量1吨以下，或非环境敏感区油品泄漏量5吨以上10吨以下。
现实中预期不会发生（在国内行业内没有先例）。
<10-4
2
1．两道或两道以上，其中至少有一道是被动和可靠的。
2．定期的检测，功能检查可能不完全，偶尔出现问题。
3．过程异常不常出现，大部分异常的原因被弄清楚，处理措施有效。
4．合理的变更，可能是新技术带有一些不确定性，高质量的工艺危害分析。
1．关键的操作指导正确、清晰，其它的则有些非致命的错误或缺点，定期开展检查和评审，员工熟悉程序。
10-1至10-2
5
1．无相关检测工作。
2．过程经常出现异常，对产生的异常不采取任何措施。
3．对于频繁地变更或新技术应用，不进行工艺危害分析。
1．对操作指导无认知，无相关的操作规程，未经批准进行操作。
2．.人员周转快，装置半数以上为无经验的人员。无工作计划，工作由非专业人员完成。员工普遍对危害因素没有认识。
2．员工周转较快，个别班组一半以上为无经验的员工。过度的加班，疲劳情况普遍，工作计划常常被打乱，士气低迷。工作由技术有缺陷的员工完成，岗位职责不清，员工对危害因素有一些了解。
在装置的生命周期内可能至少发生一次（预期中会发生）。
3
一次死亡3人以下，或者3人以上10人以下重伤，或者10人以上轻伤。
一次造成直接经济损失人民币100万元以上、1000万元以下。
1．造成或可能造成大气环境污染，需疏散转移100人以上500人以下。
2．造成或可能造成跨县（市）级行政区域纠纷。
3．Ⅳ类、Ⅴ类放射源丢失、被盗、失控。
4．环境敏感区内油品泄漏量1吨以下，或非环境敏感区油品泄漏量5吨以上10吨以下。
现实中预期不会发生（在国内行业内没有先例）。
<10-4
2
1．两道或两道以上，其中至少有一道是被动和可靠的。
2．定期的检测，功能检查可能不完全，偶尔出现问题。
3．过程异常不常出现，大部分异常的原因被弄清楚，处理措施有效。
4．合理的变更，可能是新技术带有一些不确定性，高质量的工艺危害分析。
1．关键的操作指导正确、清晰，其它的则有些非致命的错误或缺点，定期开展检查和评审，员工熟悉程序。
10-1至10-2
5
1．无相关检测工作。
2．过程经常出现异常，对产生的异常不采取任何措施。
3．对于频繁地变更或新技术应用，不进行工艺危害分析。
1．对操作指导无认知，无相关的操作规程，未经批准进行操作。
2．.人员周转快，装置半数以上为无经验的人员。无工作计划，工作由非专业人员完成。员工普遍对危害因素没有认识。
化工园区安全风险评估表
1.化工园区整体性安全风险评估报告
2.化工园区现状平面布置图、区域位置图
3.化工园区选址安全评估报告、化工园区地质勘探相关资料、所在地气象资料
《化工园区安全风险排查治理导则(试行)》
5
选址及
规划
（38分）
（5）化工园区应编制《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，《化工园区总体规划》应包含安全生产和综合防灾减灾规划章节。
《化工园区安全风险排查治理导则(试行)》
15
准入和
退出
（25分）
（15）化工园区内危险化学品建设项目应由具有相关工程设计资质的单位设计；涉及“两重点一重大”装置的专业管理人员必须具有大专以上学历、操作人员必须具有高中或者相当于高中及以上文化程度，企业特种作业人员应持证上岗。
0分-化工园区内危险化学品建设项目未由具有相关工程设计资质的单位设计；
0分-未编制《化工园区总体规划》；
0分-未编制《化工园区产业规划》；
0分-编制的《化工园区总体规划》无安全生产和综合防灾减灾规划章节；
5分-编制了《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，且《化工园区总体规划》中有单独的安全生产和综合防灾减灾规划章节，或单独编制了安全生产和综合防灾减灾规划。
1.化工园区总体规划
0分-涉及“两重点一重大”装置的：专业管理人员不具有大专以上学历，或操作人员不具有高中或者相当于高中及以上文化程度，或企业特种作业人员未持证上岗；
1.《化工园区产业发展指引》和“禁限控”文本
2.化工园区总体规划
3.化工园区产业规划
4.化工园区建设项目安全准入制度及运行佐证材料
5.自《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》发布之日起，新改扩危险化学品建设项目清单
6.自《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》发布之日起，新改扩危险化学品建设项目安全评价报告
2.化工园区现状平面布置图、区域位置图
3.化工园区选址安全评估报告、化工园区地质勘探相关资料、所在地气象资料
《化工园区安全风险排查治理导则(试行)》
5
选址及
规划
（38分）
（5）化工园区应编制《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，《化工园区总体规划》应包含安全生产和综合防灾减灾规划章节。
《化工园区安全风险排查治理导则(试行)》
15
准入和
退出
（25分）
（15）化工园区内危险化学品建设项目应由具有相关工程设计资质的单位设计；涉及“两重点一重大”装置的专业管理人员必须具有大专以上学历、操作人员必须具有高中或者相当于高中及以上文化程度，企业特种作业人员应持证上岗。
0分-化工园区内危险化学品建设项目未由具有相关工程设计资质的单位设计；
0分-未编制《化工园区总体规划》；
0分-未编制《化工园区产业规划》；
0分-编制的《化工园区总体规划》无安全生产和综合防灾减灾规划章节；
5分-编制了《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，且《化工园区总体规划》中有单独的安全生产和综合防灾减灾规划章节，或单独编制了安全生产和综合防灾减灾规划。
1.化工园区总体规划
0分-涉及“两重点一重大”装置的：专业管理人员不具有大专以上学历，或操作人员不具有高中或者相当于高中及以上文化程度，或企业特种作业人员未持证上岗；
1.《化工园区产业发展指引》和“禁限控”文本
2.化工园区总体规划
3.化工园区产业规划
4.化工园区建设项目安全准入制度及运行佐证材料
5.自《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》发布之日起，新改扩危险化学品建设项目清单
6.自《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》发布之日起，新改扩危险化学品建设项目安全评价报告
职业健康安全风险评价表
Ⅱ
3级
是
72
钢筋加工
工程部
钢筋机械无漏油保护器
触电
b
Ⅱ
3级
是
73
钢筋加工
工程部
钢筋成品堆放过高
倾倒砸人
C
Ⅲ
5级
否
74
电焊
工程部
不佩戴护目眼镜
眼部灼伤
C
Ⅰ
3级
是
75
火焊
工程部
操作不当
爆炸、火灾
C
Ⅰ
3级
是
76
砼浇筑
工程部
车道板搭设两头搁置不平稳
翻车、伤人
C
Ⅲ
5级
否
77
砼浇筑
工程部
车道板下顶撑不牢固
翻车、伤人
序号
活动点/工序
部门
危险源
风险
风险级别评价
是否
存在
风险
备注
事故发生
的可能性
事故后果
的严重性
风险
级别
1
办公楼、宿舍
公寓楼、食堂
满井风电场
煤气泄漏遇明火
电器使用不当
火灾
C
Ⅰ
3级
是
2
办公楼、宿舍
公寓楼、食堂
满井风电场
办公、生活用品漏电
触电
C
Ⅱ
4级
是
3
食堂
满井风电场
采购地点无证件、
食物没有清洗干净、
外来就餐人员携带病毒
人员伤害及设备损害
C
Ⅰ
3级
是
15
风机维修
满井风电场
电力线路绝缘老化
机舱内火灾
C
Ⅰ
3级
3级
是
72
钢筋加工
工程部
钢筋机械无漏油保护器
触电
b
Ⅱ
3级
是
73
钢筋加工
工程部
钢筋成品堆放过高
倾倒砸人
C
Ⅲ
5级
否
74
电焊
工程部
不佩戴护目眼镜
眼部灼伤
C
Ⅰ
3级
是
75
火焊
工程部
操作不当
爆炸、火灾
C
Ⅰ
3级
是
76
砼浇筑
工程部
车道板搭设两头搁置不平稳
翻车、伤人
C
Ⅲ
5级
否
77
砼浇筑
工程部
车道板下顶撑不牢固
翻车、伤人
序号
活动点/工序
部门
危险源
风险
风险级别评价
是否
存在
风险
备注
事故发生
的可能性
事故后果
的严重性
风险
级别
1
办公楼、宿舍
公寓楼、食堂
满井风电场
煤气泄漏遇明火
电器使用不当
火灾
C
Ⅰ
3级
是
2
办公楼、宿舍
公寓楼、食堂
满井风电场
办公、生活用品漏电
触电
C
Ⅱ
4级
是
3
食堂
满井风电场
采购地点无证件、
食物没有清洗干净、
外来就餐人员携带病毒
人员伤害及设备损害
C
Ⅰ
3级
是
15
风机维修
满井风电场
电力线路绝缘老化
机舱内火灾
C
Ⅰ
3级
安全风险评价表
轻微
4级
2
照明专用回路无漏电保护
触电
可能
严重
2级
3
灯具金属外壳未作接零保
护
触电
可能
严重
2级
4
室內灯具安装高度低于
2.4米，未使用安全电压
触电
有
可能
严重
2级
5
手持照明灯未使用36伏
及以下电源供电
触电
有
可能
严重
2级
6
在高压架空输电线下方或
上方作业无保护措施
触电
有
可能
严重
2级
7
电箱进出线不是下进下出
触电
有
高处坠落
可
能
严重
1级
6
框架结构施工作业面（点）
无防护或防护不完善
高处坠落
有
可能
严重
2级
7
拆改防护设施
高处坠落
有
可能
严重
2级
8
吊运零散物散件未使用吊
笼
物体打击
可
能
一般
2级
9
外挑平台堆料超高、超垂
物体打击
可
能
一般
2级
0
抛、扔等违反安全操作规 程
高处坠落
有
可能
严重
2级
1
模板支撑系统无设计计算
或支撑系统不符合要求
拦和立挂安全网
高处坠落
有
可能
严重
2级
2
脚千架未设上下通道或设
直不符合要求
高处坠落
可能
严重
2级
3
不按规定安装奧料平台
高处坠落
有
4级
2
照明专用回路无漏电保护
触电
可能
严重
2级
3
灯具金属外壳未作接零保
护
触电
可能
严重
2级
4
室內灯具安装高度低于
2.4米，未使用安全电压
触电
有
可能
严重
2级
5
手持照明灯未使用36伏
及以下电源供电
触电
有
可能
严重
2级
6
在高压架空输电线下方或
上方作业无保护措施
触电
有
可能
严重
2级
7
电箱进出线不是下进下出
触电
有
高处坠落
可
能
严重
1级
6
框架结构施工作业面（点）
无防护或防护不完善
高处坠落
有
可能
严重
2级
7
拆改防护设施
高处坠落
有
可能
严重
2级
8
吊运零散物散件未使用吊
笼
物体打击
可
能
一般
2级
9
外挑平台堆料超高、超垂
物体打击
可
能
一般
2级
0
抛、扔等违反安全操作规 程
高处坠落
有
可能
严重
2级
1
模板支撑系统无设计计算
或支撑系统不符合要求
拦和立挂安全网
高处坠落
有
可能
严重
2级
2
脚千架未设上下通道或设
直不符合要求
高处坠落
可能
严重
2级
3
不按规定安装奧料平台
高处坠落
有
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可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
62.
人工下管作业
下管用的大绳不符合管道的重量要求
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
63.
下管用的工具和设备未进行保养和检修
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
64.
脚手架作业
脚手架搭设无施工方案，无设计计算书或未经批准
人身安全
1
0.5
40
20
d
65.
脚手架的搭设及拆除未按规范操作、未设防护网
中毒及手操
电动工具
避免在有害气体环境下施工，以及做好电动工具使用过程中的防护措施
管理缺陷
人身安全
6
3
7
126
c
92.
中暑
避免在高温的情况下施工
管理缺陷
人身安全
1
1
15
15
e
93.
尘肺
减少施工现场粉尘的排放
管理缺陷
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
94.
电光性眼炎
电焊作业时采取措施
管理缺陷
人身安全
3
3
3
27
d
95.
职业性耳聋
采取措施降低噪声的排放
管理缺陷
人身安全
1
0.5
3
1.5
e
编制： 审核： 审批：日期：
触电
6
3
15
270
b
重大风险，制定管理方案
71.
非电焊工操作
管理缺陷
0.1
0.5
7
0.35
e
72.
在密闭的场所作业无通风措施
人身安全
3
2
15
90
c
73.
二次线泡在水中,并被物料所压
触电
1
0.5
7
3.5
e
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
50.
用电
保护零线设置不符合要求与工作线混接
触电
1
0.5
15
7.5
e
51.
触电保护装置不匹配
触电
1
0.5
15
7.5
e
52.
配电箱.开关箱设置位置不当
触电
1
0.5
15
7.5
e
53.
箱内多路配电无标记或引出线混乱
触电
1
0.5
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
13.
施工现场
管理
安全标识牌准备不充足
管理缺陷
人身安全
3
3
7
63
d
14.
砂石未归堆成方，钢筋、槽钢的堆放未用木方垫起
管理缺陷
3
3
1
9
e
15.
施工现场未设置厕所
管理缺陷
1
0.5
可能发生
职业病
10
6
7
420
a
重大风险，制定管理方案
88.
高空坠物
悬挂警示牌及杜绝违章操作，架设安全网
人身安全
10
3
7
210
b
重大风险，制定管理方案
89.
物体打击
严禁野蛮施工
管理缺陷
人身安全
3
0.5
100
150
c
90.
机械伤害
严禁违章操作机械及带病态的电动工具
管理缺陷
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
91.
1
0.5
e
16.
工作人员连续加班超过国家规定的劳动强度标准，造成晕眩
人身安全
高空坠落
6
3
15
270
b
重大风险，制定管理方案
17.
设置的泡沫灭火器材无换药日期
火灾
1
0.5
40
20
d
18.
电、氧焊
作业
氧气瓶.乙炔瓶之间的距离不符合要求
火灾、爆炸
触电
6
2
40
480
a
重大风险，制定管理方案
19.
未穿戴防护手套、护目镜、防烫鞋等
管理缺陷
3
2
3
18
e
79.
办公室
食堂
办公室取暖无措施
管理缺陷
3
1
3
9
e
80.
办公室未经常通风
中毒
0.5
1
15
7.5
e
81.
现场食堂未配置灭火器材
管理缺陷
1
3
40
120
c
82.
食堂中生食熟食混放
中毒
3
3
7
63
d
83.
厨房卫生不符合要求
中毒
3
3
7
63
d
84.
炊事人员无健康证
管理缺陷
3
0.5
15
22.5
d
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1.
安全生产
管理
经济承包中无安全生产指标
管理缺陷
3
3
15
135
c
2.
未制定各工种安全技术生产指标
管理缺陷
6
3
15
270
b
重大风险，制定管理方案
3.
无安全检查制度
管理缺陷
6
6
搅拌机料斗无保险挂钩或不使用挂钩检修
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
41.
露天搅拌机未采取无防尘措施
管理缺陷
1
0.5
15
7.5
e
42.
机械传动部分无防护罩
人身安全
1
0.5
15
7.5
e
43.
机械设备带病运转
管理缺陷
1
0.5
7
3.5
e
44.
浇筑砼作业
砼作业时围未胶鞋
触电
1
0.5
15
7.5
e
45.
用电源线拉拖振捣器
7
252
b
重大风险，制定管理方案
4.
安全措施不全面，针对性不强
管理缺陷
3
2
7
42
d
5.
无安全教育制度，无三级安全教育记录
管理缺陷
6
6
15
540
a
6.
责任制建立不完善
管理缺陷
3
1
3
9
e
7.
施工现场
管理
施工现场排水不畅、无排水设施
管理缺陷
0.5
0.5
1
0.25
e
8.
施工现场生活区未设垃圾存放处
管理缺陷
0.5
85.
腐坏变质的食物及时处理
中毒
3
0.5
15
22.5
d
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
86.
办公室
食堂
厨房未安装防蝇.防鼠设施
中毒
1
0.5
100
50
d
87.
油漆、涂料
的施工
长期在没有防护的情况下进行油漆和涂料的施工
火灾、爆炸
1
0.5
15
7.5
e
59.
空气压缩拖运前未检查行走装置紧固及润滑情况
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
60.
用燃烧的方法清除管道的油污
火灾
1
0.5
40
20
d
61.
人工下管作业
下管作业人员不懂下管操作过程
管理缺陷
0.1
0.5
15
0.75
e
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
管理缺陷
1
0.5
7
3.5
e
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
38.
搅拌机
作业
机械设备未按规定要求保养
管理缺陷
1
0.5
7
3.5
e
39.
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
62.
人工下管作业
下管用的大绳不符合管道的重量要求
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
63.
下管用的工具和设备未进行保养和检修
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
64.
脚手架作业
脚手架搭设无施工方案，无设计计算书或未经批准
人身安全
1
0.5
40
20
d
65.
脚手架的搭设及拆除未按规范操作、未设防护网
中毒及手操
电动工具
避免在有害气体环境下施工，以及做好电动工具使用过程中的防护措施
管理缺陷
人身安全
6
3
7
126
c
92.
中暑
避免在高温的情况下施工
管理缺陷
人身安全
1
1
15
15
e
93.
尘肺
减少施工现场粉尘的排放
管理缺陷
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
94.
电光性眼炎
电焊作业时采取措施
管理缺陷
人身安全
3
3
3
27
d
95.
职业性耳聋
采取措施降低噪声的排放
管理缺陷
人身安全
1
0.5
3
1.5
e
编制： 审核： 审批：日期：
触电
6
3
15
270
b
重大风险，制定管理方案
71.
非电焊工操作
管理缺陷
0.1
0.5
7
0.35
e
72.
在密闭的场所作业无通风措施
人身安全
3
2
15
90
c
73.
二次线泡在水中,并被物料所压
触电
1
0.5
7
3.5
e
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
50.
用电
保护零线设置不符合要求与工作线混接
触电
1
0.5
15
7.5
e
51.
触电保护装置不匹配
触电
1
0.5
15
7.5
e
52.
配电箱.开关箱设置位置不当
触电
1
0.5
15
7.5
e
53.
箱内多路配电无标记或引出线混乱
触电
1
0.5
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
13.
施工现场
管理
安全标识牌准备不充足
管理缺陷
人身安全
3
3
7
63
d
14.
砂石未归堆成方，钢筋、槽钢的堆放未用木方垫起
管理缺陷
3
3
1
9
e
15.
施工现场未设置厕所
管理缺陷
1
0.5
可能发生
职业病
10
6
7
420
a
重大风险，制定管理方案
88.
高空坠物
悬挂警示牌及杜绝违章操作，架设安全网
人身安全
10
3
7
210
b
重大风险，制定管理方案
89.
物体打击
严禁野蛮施工
管理缺陷
人身安全
3
0.5
100
150
c
90.
机械伤害
严禁违章操作机械及带病态的电动工具
管理缺陷
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
91.
1
0.5
e
16.
工作人员连续加班超过国家规定的劳动强度标准，造成晕眩
人身安全
高空坠落
6
3
15
270
b
重大风险，制定管理方案
17.
设置的泡沫灭火器材无换药日期
火灾
1
0.5
40
20
d
18.
电、氧焊
作业
氧气瓶.乙炔瓶之间的距离不符合要求
火灾、爆炸
触电
6
2
40
480
a
重大风险，制定管理方案
19.
未穿戴防护手套、护目镜、防烫鞋等
管理缺陷
3
2
3
18
e
79.
办公室
食堂
办公室取暖无措施
管理缺陷
3
1
3
9
e
80.
办公室未经常通风
中毒
0.5
1
15
7.5
e
81.
现场食堂未配置灭火器材
管理缺陷
1
3
40
120
c
82.
食堂中生食熟食混放
中毒
3
3
7
63
d
83.
厨房卫生不符合要求
中毒
3
3
7
63
d
84.
炊事人员无健康证
管理缺陷
3
0.5
15
22.5
d
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1.
安全生产
管理
经济承包中无安全生产指标
管理缺陷
3
3
15
135
c
2.
未制定各工种安全技术生产指标
管理缺陷
6
3
15
270
b
重大风险，制定管理方案
3.
无安全检查制度
管理缺陷
6
6
搅拌机料斗无保险挂钩或不使用挂钩检修
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
41.
露天搅拌机未采取无防尘措施
管理缺陷
1
0.5
15
7.5
e
42.
机械传动部分无防护罩
人身安全
1
0.5
15
7.5
e
43.
机械设备带病运转
管理缺陷
1
0.5
7
3.5
e
44.
浇筑砼作业
砼作业时围未胶鞋
触电
1
0.5
15
7.5
e
45.
用电源线拉拖振捣器
7
252
b
重大风险，制定管理方案
4.
安全措施不全面，针对性不强
管理缺陷
3
2
7
42
d
5.
无安全教育制度，无三级安全教育记录
管理缺陷
6
6
15
540
a
6.
责任制建立不完善
管理缺陷
3
1
3
9
e
7.
施工现场
管理
施工现场排水不畅、无排水设施
管理缺陷
0.5
0.5
1
0.25
e
8.
施工现场生活区未设垃圾存放处
管理缺陷
0.5
85.
腐坏变质的食物及时处理
中毒
3
0.5
15
22.5
d
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
86.
办公室
食堂
厨房未安装防蝇.防鼠设施
中毒
1
0.5
100
50
d
87.
油漆、涂料
的施工
长期在没有防护的情况下进行油漆和涂料的施工
火灾、爆炸
1
0.5
15
7.5
e
59.
空气压缩拖运前未检查行走装置紧固及润滑情况
人身安全
1
0.5
7
3.5
e
60.
用燃烧的方法清除管道的油污
火灾
1
0.5
40
20
d
61.
人工下管作业
下管作业人员不懂下管操作过程
管理缺陷
0.1
0.5
15
0.75
e
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
管理缺陷
1
0.5
7
3.5
e
编号：QEHS-JL-074安全风险评价表
序号
危险因素
活动点/工序/部位
可能导致的
事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
38.
搅拌机
作业
机械设备未按规定要求保养
管理缺陷
1
0.5
7
3.5
e
39.