减速器下箱体机械加工工艺卡片
机械加工工艺卡片
车间
等离子设备
20
铣
按图铣焊接部件尺寸，铣焊接坡口C5
机加
车间
立式铣床
X5032A
平口钳、游标卡尺
30
焊
按图焊接成形，
焊接间
焊机
专用夹具、游标卡尺
40
退火
去应力退火
机加
车间
50
铣
划线，铣顶面。
机加பைடு நூலகம்
车间
加工中心
专用夹具、游标卡尺
60
铣
卧铣两侧面，
机加
车间
加工中心
专用夹具、游标卡尺
80
钳
去毛刺，清焊渣，打磨焊缝
机加
车间
角磨机
90
检
按图纸进行检验合格后入库
机加
车间
千分尺、游标卡尺
编 制（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
批 准（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工艺卡片
XXXXXX公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
XXXXX
零件图号
XXXX
产品名称
XXXX
零件名称
XXXX
共
XX
页
第
XX
页
材 料 牌 号
Q235
毛 坯 种 类
型材
毛坯外形尺寸
每 台 件 数
1
备 注
工
序
号
工序名称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
减速器工艺卡片
工步工步工步工步工步工步工步工步工步工步产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø90*30每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø90*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ84，车外圆至φ71，车小外圆至φ66，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准半精车外圆至φ68 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划螺纹孔、中心孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻4*4的孔并攻丝至∅5，钻φ48的中心盲孔摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=23mm 立式铣床直柄立铣刀8 车车端盖一端的锥形孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工步机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø90*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ48的中心盲孔硬质合金麻花钻φ40 170 25.5 0.50 24 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1320 16.5 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴透盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø90*25每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø90*25的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ84，车外圆至φ71，车小外圆至φ66，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准车外圆至φ68 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划中心孔及螺纹孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻φ40的中心孔，钻4*4的孔并攻丝至∅5摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=21mm 立式铣床直柄立铣刀8 半精镗镗中心孔至φ42，镗透盖的两端的圆孔及中部的环槽镗床简易浮动镗刀、镗模9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴透盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø90*25 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ40心孔，硬质合金麻花钻φ40 160 20 0.50 20 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴端盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø75*30每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø75*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ72，车外圆至φ58，车小外圆至φ53，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准半精车外圆至φ55 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划螺纹孔、中心孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻4*4的孔并攻丝至∅5，钻φ35的中心盲孔摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=24mm 立式铣床直柄立铣刀8 车车端盖一端的锥形孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工步机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø75*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ35的中心盲孔硬质合金麻花钻φ35 200 21.9 0.50 17.5 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴透盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸∅75*30 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择75*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准车端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ72，车外圆至φ58，车小外圆至φ53，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准车外圆至φ55 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划中心孔及螺纹孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻φ25的中心孔，钻4*4的孔并攻丝至∅5摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=24mm 立式铣床直柄立铣刀8 半精镗镗中心孔至φ27，镗透盖的两端的圆孔及中部的环槽镗床简易浮动镗刀、镗模9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴透盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料∅75*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ25的中心孔，硬质合金麻花钻φ25 250 19.5 0.50 12.5 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
箱体加工工艺卡片
粗精铣上盖结合工序号3大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称面01 零件号变速箱箱体零件名称530kg同时加工件零件重材毛重硬牌型HT150铸HBS15033kg设辅助工夹名型专用夹具双轴立式转盘铣床进给量主轴转速走刀长度切削速度基本工切削深走刀次量具安装工步安装及工步说明刀具时m/min min度mm mm 数mm/ min r/min80.5 660 15.5mm粗铣平面至3 1120 硬质合金1.3 427 卡尺1保精铣平面至14mm 铣刀160 1 1.5 90 780 82.15证页1 第页16 共指导老师设计者．及钻铰孔上盖面工序号大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称4攻螺纹01零件名零件变速箱箱130kg零件重同时加工件毛材牌重型硬HT150HBS15033kg铸设夹辅助工型名立式三工位钻铰组专用夹具合机床走刀长度走刀次基本工切削速度切削深进给量主轴转速安装工步安装及工步说明刀具量具min mm数度mm 时mm/ rr/minm/min安装工件 1钻头11.80.2 Φ440 孔16.3 15.9 上盖面钻2-18-钻Φ8.4孔1 4.2 钻头0.2 406 10.7 26.512 2-0.1 1 铰孔0.5 160 60.3 Φ铰刀8-M10-6H 1攻1.5 280螺纹9 丝锥指导老师16 共页第页2 设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称粗铣前后端面工序号501变速箱箱零件零件名1同时加工件30kg零件重毛材重牌型硬HT15033kg铸HBS150辅助工夹设名型专用夹组合机走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工走刀次数量具刀具安装工步安装及工步说明长度时m/min mmmin mm/min r/min mm专用粗铣前后端面至硬质合1.3 110 413.5 110 12 320 1 372mm 金铣刀量具 1指导老师设计者页3 第页16 共粗铣两侧窗口面及工序号6大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称凸台面01零件变速箱箱零件名130kg同时加工件零件重材毛重型硬牌HT15033kg铸HBS150辅助工夹设名型专用夹组合机床走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工长度走刀次数量具刀具安装及工步说明安装工步时min mm/min mm r/min m/min mm100.3 1 448 1 2.5 825 181 专用粗铣两侧窗口面及凸硬质合量具台面金铣刀100.3 448 825 248 2.5 11指导老师页4 第页16 共设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称钻前后端面孔工序号701零件变速箱箱零件名1同时加工件30kg零件重材毛重硬牌型33kgHT150HBS150铸辅助工设夹名型专用夹卧式双面组合钻走刀长走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工刀具量具安装及工步说明安装工步minmmmm/r r/min m/min 时度mm 次数12.56 11 工位：钻前后端面孔1 4 0.15 500 钻头13.12 0.15 ：工位2钻前后端面孔500 281 4.20.3 卡尺113.35 250 1 8.5 螺纹底孔深检查20.41 0.4 13 26 17 8.4 Φ8 ΦΦΦ250 1 3029.2Φ20.5 2241 14.60.45钻两侧窗口面螺工序号9大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称纹底孔01 变速箱箱体零件号零件名称专用夹具卧式双面组合钻床进给量主轴转速切削深切削速度走刀长走刀次基本工量具刀具安装工步安装及工步说明时度mm 度数mm min mm/r r/min m/min13.12 0.15 1500 4.2 钻两侧窗口面螺纹钻头14.75 0.2 14.9 500 1 卡尺底孔3112ΦΦΦ8.4 9.5 11.87 6 0.25 315 1 1页7 第页16 共设计者指导老师粗铣倒档孔内端工序号10大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称面钻加油孔01 变速箱箱体零件号零件名称进给量主轴转速切削速度基本工切削深走刀次走刀长刀具安装工步安装及工步说明量具时m/min mm 度r/min mm/r min数度mm756 粗铣倒档孔内端面双面刃1300 59 66 1 1.5 mm/min ±铣刀0.25 相距101卡尺2 224 20.5 29.2钻油孔Φ1 钻头19 14.6 0.45 1页8 第页16 共设计者指导老师粗镗前后端面轴工序号工序名称11大连职业技术学院机械加工工序卡片承孔，扩倒档孔01 零件号变速箱箱体零件名称双面卧式多轴组合专用夹具镗床切削速度切削深走刀次主轴转速走刀长度进给量基本工量具刀具安装工步安装及工步说明min数mm 度m/minmm时mm/ min/min粗镗前后端面轴承孔 138.4 60 Φ61.2 200 25 1 3.644.8 80 1 Φ89.2 3.6 25 160 镗刀41.7 Φ99.2 80 卡尺1 3.6 25 13438.7 60 3.6 1 Φ109.2 25 16025.2 0.6 mm/r302751.8钻头1 29.6倒档孔Φ页9 第页16 共指导老师设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称铰孔工序号12走刀长度走刀次切削深进给量主轴转速切削速度基本工安装及工步说明安装工步量具刀具时min m/min mm/r 数mm 度mm r/min21 7.85 1 0.25 0.4 250 卡尺钻头13铰孔至Φ101 深1页10 第页16 共指导老师设计者．精镗前后端面轴工序号Ⅰ13机械加工工序卡片工序名称大连职业技术学院承孔，铰倒档孔01 零件号变速箱箱体零件名称卧式双面多轴组专用夹具合镗床基本工走刀长度主轴转速切削速度走刀进给量切削深刀具安装及工步说明量具工步安装minm/min mm/ min次数r/min 度mmmm 时25.12 160 精镗前后端面轴承孔 172 370 1 0.4 62 Φ25 7480 0.4 1 85 283 90 Φ镗刀25 1卡尺78.5 Φ0.4 250 1 100 85 2569.1 110 Φ74 0.4 1 200 2514.175 1500.21 铰刀3030铰倒档孔Φ2页11 第页16 共指导老师设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称精铣两侧窗口面工序号1401 变速箱箱体零件名称零件号卧式双面组合铣专用夹具床基本工进给量切削深走刀长度走刀主轴转速切削速度量具刀具安装及工步说明安装工步m/min mm 度mm/ min mm 次数时min r/min硬质合精铣两侧床口面保125.6 200 卡尺181 0.5 1 100 1 证粗糙度3.2μ金铣刀m 1页12 第页16 共指导老师设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称前后端面工螺纹工序号Ⅰ15走刀长走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工刀具安装及工步说明安装工步量具时mm/r r/min m/min min mm次数mm 度前后端面工螺纹丝锥8.3 1.5 24 1 1260 M10 M10-6H;Z1孔14.13 3 24 1 160 M30-6HM30 1页13 第页16 共指导老师设计者．精铣倒档孔内端面工序号16大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称加油螺纹孔攻Z1组合机床进给量主轴转速切削速度基本工切削深度走刀走刀长刀具量具安装及工步说明安装工步时minmm/min 次数度mm mm r/min m/min双面刃精铣倒档孔内端面75 0.75 66 1 1 572 380 铣刀102.5，卡尺14.13 3mm/r 1 2窗口侧面Z1螺纹孔丝锥19 150页14 第页16 共指导老师设计者．两侧窗口面上攻工序号17大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称螺纹01 零件号变速箱箱体零件名称卧式双面铣攻螺专用夹具纹组合机床走刀长度进给量走刀主轴转速切削速度切削深基本工刀具安装及工步说明量具安装工步时度mm min次数mm mm/r r/min m/min两侧窗口面上攻螺8.3 1.5 265 1 M10丝锥1 21 15 M10-6H深纹15.4 2 24 351 2181 M14-6H深丝锥M141页15 第页16 共指导老师设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称精铣前后端面工序号1801 零件号零件名称变速箱箱体走刀长度走刀切削深进给量主轴转速切削速度基本工工步安装及工步说明量具刀具安装时度mmm/min mm/ min minr/min mm 次数精铣前后端面保证硬质合金专用 1 413.5 160 1 640 138.5 1 371尺寸±0.2mm 量具铣刀m 3.2粗糙度μ1页16 第页16 共设计者指导老师。
减速器箱体机械加工工艺规程-卡片
减速器箱体机械加工工艺规程-卡片(总37页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×2611设备名称设备型号设备编号同时加工件数金属模夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯，毛坯尺寸按照毛坯图上的尺寸。
游标卡尺，分度值为设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 清砂HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×2611设备名称设备型号设备编号同时加工件数56工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
60设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数67设备名称设备型号设备编号同时加工件数加热炉夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1人工时效处理：装炉温度≦200℃，升温温度≦100℃，保温温度：500~550℃，保温时间4~6小时，冷却温度：30℃，出炉温度：≦200℃。
减速器零件机械加工工艺过程卡(可打印修改)
陕西国防学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
减速器
零件图号 零件名称
齿轮
共
页第
页
材料牌号
毛坯种类
工 工名
工
序
内
毛坯外形尺寸
容
车 工 设备
每毛坯件数
每台件数
工艺装备
备注 工时
序 号 序称
间段
准终 单件
30 半精车 半精车一端端面、半精镗内孔、倒角 2×45°、1×45°
CA6140 三抓卡盘、45°车刀、镗孔刀、塞规
15 粗车 粗车外圆 ø55 和 ø65
20 粗车 粗车外圆 ø45、ø52、ø55、ø58
25 热处理 调质 190~230HBS
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
陕西国防学院
容 间段
减速器
设备
零件图号 零件名称 每毛坯件数
箱座
共
每台件数
工艺装备
页第
页
备注
工时
准终 单件
95 钳 打印记、拆开组合
100 钳 扩 6 孔（4-ø15、2-ø16H7）为 6-ø16 105 铣 铣输油沟 110 入库
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
毛坯外形尺寸 车工
容 间段
01 铸造 金属型机器造型砂型铸造——铸造毛坯
减速器
设备
零件图号 零件名称 每毛坯件数
箱盖
减速箱体工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共1页第1页材料牌号HT15毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件I 时效，刷锈时效，刷锈II 划线划40，35，47孔的中心线，划上下平面轮廓卧式铣床圆柱铣刀III 铣下平面粗铣下平面卧式铣床圆柱铣刀170 IV 铣上平面粗铣精铣上平面卧式铣床圆柱铣刀288 V 铣端面粗铣半精铣35孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VI 铣端面粗铣半精铣40孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VII 镗孔以顶平面为基准面，粗镗半精镗，精镗0.02747，刮75至尺寸镗床镗刀120 VIII 镗孔以底面为基准面，粗镗半精镗精镗35，40孔镗床镗刀67.5 IX 钻孔钻8至尺寸，6*9沉孔14深8 立式钻床直柄麻花钻95.8 X 划线划35，40两端面的M5螺孔线共12个，划上平面4*M5螺孔线XI 钻孔钻孔，攻丝22-M5 立式钻床直柄麻花钻134 XII 去毛刺去毛刺，打印件号，流水号，上漆设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 1机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 1页车间工序号工序名材料牌号III 铣下平面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣下平面圆柱铣刀9.33 1.4 0.2 181 1 126设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 2机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 2页·车间工序号工序名材料牌号IV 铣上平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣上平面圆柱铣刀9.33 1.6 0.15 118 1 722 半精铣上平面圆柱铣刀13.33 1.7 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 3机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第3页车间工序号工序名材料牌号V 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣35孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.15 118 1 722 半精铣35孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 4机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 4 页车间工序号工序名材料牌号VI 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣40孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.16 131 1 722 半精铣40孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 131 1 72设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 5机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第5页车间工序号工序名材料牌号VII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.45 0.2 48 1 482 半精镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.54 0.06 48 1 483 精镗0.02747镗刀16.7 0.375 0.06 48 1 24设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 6机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第6页车间工序号工序名材料牌号VIII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 以底面为基准面，粗镗35，40孔镗刀 4.17 0.93 0.5 40 1 22.52 以底面为基准面，半精镗35，40孔镗刀 5.25 1 0.5 40 1 22.53 以底面为基准面，精镗35，40孔镗刀16.7 0.1 0.06 40 1 22.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片7机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第7页车间工序号工序名材料牌号IX 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻8至尺寸直柄麻花钻11.33 2.8 0.1 19.8 1 17.52 钻6*9沉孔14深8直柄麻花钻9.08 2.5 0.1 19.8 1 78.3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片8机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第8页车间工序号工序名材料牌号XI 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量走刀长度进给次工步工时/s/r﹒s-1 /m﹒s-1 /mm﹒r-1 /mm 数机动辅助1 钻孔，攻丝22-M5直柄麻花钻16.7 0.16 0.1 14 1 220设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
减速器加工工艺过程及工序卡
减速器加工工艺过程及工序卡减速器是一种主要用于降低旋转速度并增加扭矩的机械传动装置。
减速器的加工工艺过程包括设计图纸制作、零件加工、装配和测试等工序。
下面将介绍减速器的加工工艺过程及工序卡。
1.设计图纸制作设计图纸是减速器加工的基础，它包括减速器的结构、尺寸、零件材料、热处理要求等内容。
设计师需要根据产品的使用要求和工艺要求，合理设计减速器的各个零件，确定其尺寸、形状和加工工艺。
2.零件加工减速器的零件加工是根据设计图纸进行的。
零件加工包括车削、铣削、钻孔、刨削、磨削等工艺。
具体而言，零件加工包括以下几个步骤：（1）零件的选择和购买；（2）零件的机械加工制造，包括机床设备的准备、工艺工序的安排、加工工具的选择和加工方法的选择等；（3）对加工后的零件进行精加工和热处理，以增加零件的硬度、耐磨性和强度。
3.装配装配是将加工好的各个零件按照设计要求组装成减速器的过程。
具体而言，装配包括以下几个步骤：（1）清洗和检查零件，确保零件的质量符合要求；（2）按照设计要求进行零件的组装，包括定位、固定等工序；（3）进行功能性测试，确保减速器的运行正常。
4.测试测试是对装配好的减速器进行检测，以确保其质量满足要求。
具体而言，测试包括以下几个方面：（1）静态测试：包括对减速器外观、尺寸、标志等进行检查；（2）动态测试：包括对减速器的运行状态、传动效率、噪音等进行检测。
工序号工序名称工艺参数工时质量要求1 零件加工车削直径50mm 2h 尺寸公差±0.01mm2 检查零件清洁零件30min 无划痕、无变形3 检验外观目测外观缺陷10min 无裂纹、无变色4组装零件配对零件组装1h固定可靠5 功能测试运行测试30min 运行正常、传动效率≥90%6 检验质量外观、尺寸检验20min 无表面缺陷、尺寸公差符合要求通过减速器加工工序卡的记录和追踪，可以确保减速器的加工工艺过程和质量符合设计要求，并能对加工过程进行有效管理和控制。
减速箱体工艺过程卡与工序卡1
减速箱体工艺过程卡与工序卡1减速箱体工艺过程卡与工序卡1减速箱是一种用于传递动力和实现转速减小的设备，广泛应用于汽车、机械、船舶等领域。
减速箱的制造过程中需要遵循一系列的工艺流程，并通过制定工艺过程卡和工序卡的方式进行管理。
本文将详细介绍减速箱体的工艺过程卡和工序卡的制定与管理。
一、减速箱体工艺过程卡的制定工艺序号：XXXX工艺名称：减速箱体装配工艺内容：1.减速箱体前准备工作：a.检查减速箱体零部件的质量和数量是否满足要求；b.对减速箱体零件进行清洗和除锈处理；c.对需要加工的零部件进行标记。
2.减速箱体加工工序：a.零部件加工：i.根据图纸要求，对减速箱体的各个零部件进行加工；ii. 针对特殊零件，制定专门的加工工艺和操作规程。
b.零部件组装：i.对加工好的减速箱体零部件进行清洗和检查；ii. 根据装配图纸和工艺要求，进行零部件的组装；iii. 检查组装过程中的质量和尺寸要求。
3.减速箱体测试与调试：a.对组装好的减速箱体进行测试，包括噪音测试、运转测试等；b.对测试结果进行记录，并根据测试结果进行调整和改进。
4.减速箱体表面处理：a.对减速箱体进行表面处理，包括除油、打磨、涂漆等；b.对表面处理的效果进行检查和评估。
5.减速箱体质量检验：a.对减速箱体进行质量检验，包括尺寸检验、功能检验等；b.对检验结果进行记录和归档。
二、减速箱体工序卡的制定工序序号：XXXX工序名称：减速箱体加工工序内容：1.操作要求：a.严格按照图纸要求进行加工；b.注意操作安全，避免事故发生；c.操作过程中保持环境整洁。
2.工具设备：a.XXXXX设备；b.XXXXX工具。
3.工序顺序：a.操作1：将零部件放入工艺设备中；b.操作2：启动工艺设备，按照图纸要求进行加工；c.操作3：检查加工过程中的质量和尺寸要求。
4.操作要点：a.零部件放入工艺设备中时要注意不要损坏；b.启动工艺设备时要注意操作安全，避免事故发生；c.加工过程中应注意质量和尺寸要求的控制。
项目5、减速机箱体类零件的加工工艺过程卡编制
项目5减速机箱体类加工工艺过程卡编制
三、箱体零件机械加工工艺过程分析（续） 不同批量箱体生产的特殊性
3、 粗基准的选择 用箱体上重要孔做粗基准 1) 中小批量生产时，毛坯精度低，用划线保证校正保
证各孔位置； 2) 大批大量生产时，毛坯精度高，用专用夹具安装； 4、精基准的选择 1) 单件小批生产用装配基准作定位基准； 2) 大批量生产则采用一面两孔作定位基准。
项目5减速机箱体类加工工艺过程卡编制 三、箱体零件机械加工工艺过程分析
1、加工顺序：粗加工前安排时效处理并退火
箱体结构较复杂，壁厚不均匀，铸造残留内应力大。 为消除内应力，减少箱体在使用过程中的变形以保 持精度稳定，铸造后一般均需进行时效处理。自然 时效的效果比较好，但生产周期长，目前仅用于精 密机床的箱体铸件。对普通机床和一般设备的箱体， 通常都采用人工时效。箱体经铸造后后，应存放一 段时间后再粗加工，以消除铸造积聚的内应力。精 密机床的箱体或形状特别复杂的箱体，应在铸造后 再进行人工时效，使铸造内应力得以释放。
①选择粗基准： ❖ 先加工的是箱盖或底座的对合面。由于减速机箱
体轴承孔的毛坯孔分布在箱盖和底座面2个不同部 分上，因而在加工箱盖或底座的对合面时，无法 以轴承孔的毛坯面作粗基准，而是以凸缘的不加 工面为粗基准，
箱盖以凸缘A面为粗基准。 底座以凸缘B面为粗基准。
❖ 这样可保证对合面加工凸缘的厚薄较为均匀，减 少箱体合装时对合面的变形。
孔距精度≥0.1mm时用此方法
项目5减速机箱体类加工工艺过程卡编制
三、箱体零件机械加工工艺过程分析（续）
6．箱体平行孔系加工方法（续） （2）心轴和块规找正法——将心轴插入有关轴孔内
(或直接利用镗床主轴)，然后根据孔和定位基准的距 离组合一定尺寸的块规来校正各轴位置。
机械加工工艺设计过程卡片
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号产品名称零件名称共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀4 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀热处理热处理5 车精车外圆CA6136 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀6 调头调头装夹，精车外圆7铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳，铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳，铣刀淬火淬火8 磨削粗，精磨外圆描图去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）评分表序号考核评价项目考核内容学生自检小组互检教师终检配分成绩1过程性考核专业能力相关知识点的学习40零件定位基准的选择原则能够正确选择零件加工时的定位基准2 方法能力信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及创新能力10 3 社会能力团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、质量保障意识104常规考核个人能力理论知识综合考核情况305 其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10加工余量表机械加工工序1卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车，钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA3136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 平端面3mm三爪卡盘，90°车刀，中心钻700 0.67 0.5 3 62 转中心孔400 0.9 1 5 53 粗车φ65--51.8×176mm 400 0.9 2.2 13.2 64 粗车φ51.8--46.5×148mm 400 0.9 2.65 5.3 25 粗车φ46.5--40.5×58mm 400 0.9 26 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6132夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 低速轴共1 页 第 1 页车间 工序号工序名称 材 料 牌 号调头，钻，车 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数轧制件 φ65×251 1 1 设备名称设备型号 设备编号同时加工件数车床 CA6136夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动 辅助 1 调头装夹 三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 平端面3mm 7000.67 0.5 2 43 钻中心孔400 0.9 1 5 5 4 粗车φ65--61.8×69mm 400 0.9 1.6 3.2 2 5 粗车φ61.8--46.5×29mm 4000.9 2.655.32设 计（日期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车φ46.5--45.5×29mm三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀710 1.883 0.2 1 52 半精车φ61.8--60×40mm 710 1.883 0.2 1.8 9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 低速轴共1 页 第 1 页车间 工序号工序名称 材 料 牌 号调头，车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数轧制件 Φ65×251 1 1 设备名称设备型号 设备编号同时加工件数车床 CA6136夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终 单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动 辅助 1 调头装夹三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀2 半精车φ40.5--39×58mm 710 1.883 0.3 1.5 5 3 半精车φ46.5--45.5×90mm 710 1.883 0.2 1 54 半精车φ51.8--50×28mm 7101.8830.21.89设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序7卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣键槽12×5×20型平键平口钳，铣刀低速0.7 1 5 52 铣键槽14×5.5×25型平键低速0.7 1.1 5..55设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序8卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号磨削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432B夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备工件转速砂轮速度进给量磨削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗磨φ45.5--45.2×90mm专用夹具10 30 0.020.3 152 精磨φ45.2--45×90mm 0.2 103 粗磨φ45.5--45.2×29mm 0.3 154 精磨φ45.2--45×29mm 0.2 10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体顶面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀5 钻，磨钻出连接孔和销孔钻床平口钳，钻头粗磨下箱体底面磨床描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间 工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号 夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动 辅助 1 夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体底面至188.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体底面至187.5mm 高速档 0.2 1 5设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间 工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号 夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动 辅助 1 将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体顶面至181mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体顶面至180.5mm 高速档 0.1 0.5 5设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间 工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号 夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动 辅助 1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至201mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体侧面至200mm 高速档 0.2 1 5设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间 工序号工序名称 材 料 牌 号钻，磨 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号 夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动 辅助 1 钻出连接孔和销孔 专用夹具，钻头2 粗磨下箱体顶面至180.2mm 低速档 0.15 0.3 23 精磨下箱体顶面至180mm 高速档 0.1 0.2 2设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 钻，磨钻出连接孔和销孔万能铣床平口钳，钻头粗磨上箱体底面磨床5 盒盖，镗孔上，下箱体盒盖镗床平口钳，钻头镗孔镗刀6 镗槽镗内槽镗床镗刀描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间 工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号 夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动 辅助 1 夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面 平口钳，铣刀2 粗铣上箱体底面至188.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣上箱体底面至187.5mm 高速档 0.2 1 5设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣上箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间 工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号 夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动 辅助 1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至201mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣上箱体侧面至200mm 高速档 0.2 1 5设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间 工序号工序名称 材 料 牌 号钻，磨 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号 夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动 辅助 1 钻出连接孔和销孔 专用夹具，钻头2 粗磨上箱体底面至187.2mm 低速档 0.15 0.3 23 精磨上箱体底面至187mm 高速档 0.1 0.2 2设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间 工序号工序名称 材 料 牌 号盒盖，镗孔 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号 夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动 辅助 1 上，下箱体盒盖 专用夹具，镗刀2 粗镗φ27.5至φ34 低速档 1.3 6.5 53 精镗φ34至φ35 高速档 0.2 1 54 粗镗φ37.5至φ44 低速档 1.3 6.5 5 5 精镗φ44至φ45 高速档 0.2 1 5设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号镗内槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗φ35至φ42宽3mm专用夹具，镗刀低速档 1 7 72 精镗φ42至φ43宽3mm 高速档0.2 1 53 粗镗φ45至φ52宽3mm 低速档 1 7 74 精镗φ52至φ53宽3mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
减速器箱体工艺卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
二级减速器
零件名称
减速器下箱体
共
2
页
第
1
页
材料牌号
QT450-10
毛坯种类
金属型铸造
毛坯外形尺寸
440*130*340
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序Βιβλιοθήκη 号工名序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
粗铣
以下表面为基准粗铣箱体结合面留余量1mm
直柄锥面锪钻
250
攻丝
攻M13螺纹孔至图纸要求
组合钻机
高速钢机动丝锥
260
拆开箱体
做标识后拆箱
钳工台
270
终检
280
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
/12/28
/12/28
/12/28
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期
双面卧式铣床
硬质合金端铣刀﹑工装XJ007
220
精镗
以下表面和两工艺孔为基准精镗轴承孔Φ60，Φ60，Φ1200至图纸要求
卧式镗床
硬质合金镗刀﹑工装TJ003
230
钻孔
以下表面和两工艺孔为基准钻孔钻6-M13-6H深26孔至图纸要求
组合钻床
锥柄麻花钻﹑游标卡尺、工装ZJ004
240
倒角
倒各螺孔角
钻床
蜗轮减速器箱体机械加工工艺规程卡片
景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 1 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数金属模夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。
毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸。
游标卡尺，分度值为0.02mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 2 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号20 清砂HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
60设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 3 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号30 热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加热炉夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 人工时效处理: 把工件放入炉中，装炉温度≤200℃，升温速度≤100℃，保温温度：500～550℃，保温时间：4～6小时，冷却速度：30℃，出炉温度：≤200℃。
减速器箱体机械加工工艺规程 卡片
减速器箱体机械加工工艺规程卡片XXX Ceramic InstituteMaterial gradeProcess nameSerial numberProduct model Part numberMechanical processing process cardBlank type HT200 cast ironProcess contentProduct name: cer box body Part name: cer box bodyBlank size: 204×190×261.1 blank per piece。
per unitXXX timeXXXAllowance per piece:10.20.30.40.50.60.70.80.90.100.110.120.130Using XXX。
The blank size is according to the size on the blank drawing.XXX pouring systems。
risers。
sand molds。
burrs。
and flash.Artificial aging treatment for heat treatment.Rough milling: Use the top surface as the benchmark。
XXX through the Ø140 hole with a center XXX-XXX surface.Use the bottom surface as the benchmark。
XXX through the Ø65 hole with a center XXX-XXX.Drill and ream 4-Ø13 holes on the bottom surface。
and then bore and flatten 4-Ø28 holes.Use the bottom surface as the XXX the two pins (in the 2-Ø13 holes) that locate the rough milling。
箱体机械加工工艺过程卡片
蜗轮蜗杆减 速箱体
每台件
1
数
备 1注
工艺装备
共页 第页
工时 准终 单件
专用钻床
专用铣床 专用铣床 专用铣床 专用铣床
专用镗床
描图 描校 底图号
粗镗
以底面和两销孔定位，装夹
工件，粗镗蜗轮面Φ85mm 轴
8
机加工
承 孔 ， 留 加 工 余 量 0.2 —
0.3mm
半精镗 以底面和两销孔定位，装夹
工件，半精镗蜗杆面Φ72mm
入库
机加工 机加工 总装
设计
审核
标准化 会签
（日期） （日期） （日期） 日期
标记 处数
更改 文件
号
签 字
日期
标记
处数
更改
文件 签字 日期 号
13
紧工件，钻、攻 M20 螺纹， 机加工
钻 10-φ12、锪平
钻、攻 用底面与两销钉定位用钻模
14
机加工
板钻、攻蜗轮轴承孔端面螺
专用镗床
专用镗床
专用镗床 专用镗床 专用镗床 专用钻床 专用钻床
装订号
15 钳 16 钳 17 检验 18 入库
孔 8-M10 拆箱、清理飞边、毛刺 合箱、装锥销紧固 检查个部尺寸及精度
机加工
粗铣 4
以底面和两销孔定位，装夹 工件，铣前后端面
机加工
精铣 5
以底面和两销孔定位 ，装夹 工件， 铣左右两端面
机加工
精铣 6
以底面和两销孔定位， 装夹工件，铣前后两端面，
机加工
粗镗
以底面和两销孔定位， 机加工
装夹工件，粗镗蜗杆面Φ 7
72mm 轴承孔，留加工余量 0.2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硬质合金端铣刀﹑游标卡尺、工装XJ001
20
粗铣
以箱体结合面为基准粗铣下表面留余量1mm
X53T
硬质合金端铣刀﹑游标卡尺、工装XJ002
30
精铣
以下表面为基准精铣箱体结合面至图纸要求
X53T
硬质合金端铣刀﹑游标卡尺、工装XJ003
40
精铣
以箱体结合面为基准精铣下表面至图纸要求
X53T
硬质合金端铣刀﹑游标卡尺、工装XJ004
双面卧式铣床
硬质合金端铣刀﹑工装XJ007
220
精镗
以下表面和两工艺孔为基准精镗轴承孔Φ60，Φ60，Φ1200至图纸要求
卧式镗床
硬质合金镗刀﹑工装TJ003
230
钻孔
以下表面和两工艺孔为基准钻孔钻6-M13-6H深26孔至图纸要求
组合钻床
锥柄麻花钻﹑游标卡尺、工装ZJ004
240
倒角
倒各螺孔角
钻床
150
合箱
将箱盖与箱体合上，钻、装定位销，并用螺栓联接好箱体与箱盖
160
铰
以下表面和两工艺孔为基准粗铰4-Φ10锥销孔至图要求
组合钻床
锥柄机用铰刀﹑游标卡尺、工装JJ002
170
粗铣
以下表面和两工艺销孔为基准粗铣轴承孔两侧端面加工余量1mm
双面卧式铣床
硬质合金端铣刀﹑工装XJ005
东华理工大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
二级减速器
零件名称
减速器下箱体
共
2
页
第
2
页
材料牌号
QT450-10
毛坯种类
金属型铸造
毛坯外形尺寸
440*130*340
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
180
粗镗
以下表面和两工艺孔为基准粗镗轴承孔Φ60，Φ60，Φ120留余量0.4mm
卧式镗床
硬质合金镗刀﹑工装TJ001
190
半精铣
以下表面和两工艺孔为基准半精铣轴承孔两侧端面留余量0.6mm
双面卧式铣床
硬质合金端铣刀﹑工装XJ006
200
半精镗
下表面和两工艺孔为基准半精镗轴承孔Φ60，Φ60，Φ120留余量0.1mm
卧式镗床
硬质合金镗刀﹑工装TJ002
210
精铣
以下表面和两工艺孔为基准精铣轴承孔两侧端面至图纸要求
50
钻
以底面为基准钻工艺孔4-Φ16，留余量1.5mm
摇臂钻床
60
扩、铰工艺孔
扩、铰4-Φ16工艺孔至图要求
70
钻
以底面及两工艺孔为基准钻6-Φ13
组合钻床
80
锪孔
对底面上的孔锪孔
90
钻
以底面和两工艺孔为基准钻连接孔4-Φ10，6-Φ13至图纸要求，钻定位销孔至Φ10
锥柄麻花钻﹑游标卡尺、工装ZJ002
100
锪孔
以上表面和两工艺孔为精基准锪连接孔4-Φ10，6-Φ33至图纸要求
组合钻床
带可换导柱锥柄平底锪钻、游标卡尺HJ001
110
钻孔
以底面和两定位孔钻排油孔Φ6至图要求
组合钻床
直柄麻花钻﹑工装ZJ005
120
锪
以底面和两定位孔锪平排油孔刮平Φ6，锪平Φ20
130
攻
攻M13螺纹孔至图纸要求
140
时效处理
东华理工大学
机械加工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
二级减速器
零件名称
减速器下箱体
共
2
页
第
1
页
材料牌号
QT450-10
毛坯种类
金属型铸造
毛坯外形尺寸
440*130*340
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
粗铣
以下表面为基准粗铣箱体结合面留余量1mm
直柄锥面锪钻
250
攻丝
攻M13螺纹孔至图纸要求
组合钻机
高速钢机动丝锥
260
拆开箱体
做标记后拆箱
钳工台
270
终检
280
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2013/12/30
2013/12/30
2013/12/30
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期