第三章开炼机
开炼机的工作原理
开炼机的工作原理
开炼机是一种用于纤维素类原料的加工设备，它的主要作用是将纤维素类原料烘烤、分级、混合、粉碎、润湿等，使其达到加工要求的状态。
因此，开炼机的工作原理对于纤维素类原料的加工至关重要。
一、烘烤系统
烘烤系统是开炼机的最重要部分，它可以把纤维素类原料的水分含量降低，达到后续加工的要求。
烘烤系统的工作原理是通过热风循环机组将热量传递给原料，使其发生热胀冷缩现象，从而达到降低水分含量的目的。
二、分级系统
分级系统的工作原理是通过振动电机使物料进行振动，通过板栅分级，使不同大小的纤维素类原料达到分级要求。
三、混合系统
混合系统的工作原理是通过混合机将多种纤维素类原料进行混合，以保证其加工质量。
四、粉碎系统
粉碎系统的工作原理是通过粉碎机将纤维素类原料进行研磨，使其粒度达到加工要求。
五、润湿系统
润湿系统的工作原理是通过向纤维素类原料中加入润湿剂，使其充分润湿，以保证其加工质量。
总之，开炼机的工作原理是由烘烤系统、分级系统、混合系统、粉碎系统和润湿系统等组成的，它们的工作原理可以保证纤维素类原料的加工质量。
此外，开炼机还具有节能降耗的特点。
它采用了垂直布局，可以有效降低能耗，减少污染，实现节能减排，更好地保护环境。
它还采用智能控制系统，实现自动化控制，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
总的来说，开炼机的工作原理及其特点使其在纤维素类原料的加工方面具有得天独厚的优势，得到了广泛应用。
第三章第三节 压延工序
第三节钢丝帘布压延工序一.工序定义：多根钢丝帘线通过专门的压延设备，实现两面敷胶，制成为钢丝帘布的加工工艺。
所生产的半成品部件：胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布二.主要设备装置：该工序主要由四辊钢丝帘布压延机组成的生产线.主要设备装置有:(一)锭子房内有：1.配有帘线张力装置的锭子架2.钢丝帘线排线装置3.残线收集装置4.温度、相对湿度控制装置(二)锭子房外有：1.帘线导向接头机2.四辊钢丝帘布压延机:(1)整经辊和压力辊及其起落装置(2)刺泡装置(3)四辊压延辊筒(4)压延张力、测厚装置(5)敷贴塑料垫布装置(6)冷却装置(7)储布装置(8)定中心装置(9)储布张力装置(10)横向定长裁断装置(11)双工位卷取装置(12)温控装置(13)操作控制系统3.胶料执喂料的加工设备(1)两台粗炼、一台细炼、一台供胶的开炼机组成.(2)带有金属探测装置的供胶输送带三.工艺流程简述将锭子房内挂在锭子架上的钢丝帘线拉出→在排线装置上排线→钢丝帘线导向接头（也可不接头）引出锭子房→排列在整经辊上→通过压力辊→进入四压延辊筒的2#和3#的辊筒间隙两面同时敷胶→测厚装置对钢丝帘布测厚→钢丝帘布两面敷贴专用的塑料垫布→经冷却辊筒冷却→在储布装置中储布→定中心装置定中心→裁断装置将钢丝帘布定长横向裁断→卷取装置将钢丝帘布卷成大卷。
四.钢丝帘布的质量标准：1．钢丝帘布无缺胶露线2．钢丝帘布无劈缝和并叠线3．钢丝帘面表面无杂质、无自硫胶、无喷霜4．钢丝帘布压延密度公差：±2根/100mm。
5．钢丝帘布压延厚度的不对称度最大0.1mm6．钢丝帘布无边部露线、无挤压变形。
7．钢丝帘布厚度公差：±0.1 mm8．卷取的钢丝帘布与卷轴的中心偏差不大于4 mm9．钢丝帘布卷取不偏歪，偏歪不大于3 mm五.钢丝帘布压延的工艺条件1．锭子房（1）按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用。
（2）钢丝帘线锭子的包装容器必须完好无损，包装箱和桶内都要放入规定一定数量的干燥剂。
开炼机(课堂PPT)
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2、制动装置
作用：保证操作者和设备的安全。 制动装置位置：一般在电动机和减速器的联轴 器上。 操纵装置位置：机器操作位置的附近。 类型：按结构分：块式和带式两种。
按制动时的操作状态分：断电制动和通 电制动。
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二、接触角与横压力
接触角：物料与辊筒表面开始接触的点O至辊 距最小处e之弧所对应的圆心角α。
横压力：物料在辊距间对辊筒作用的径向压力。 横压力力图使两辊分开，所以又称为分离力。
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辊筒速比（f） ：辊筒后辊速度（v1)和前 辊速度（ v2 ）之比，其大小根据加工物料 的工艺要求来确定，是开炼机的重要参数 之一,f>1。
f= v1 / v2
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速度梯度= （v1-v2）/e= v2（f-1）/e
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辊距越小，速比越大，则速度梯度越大， 物料受到的剪切作用越大，炼胶效果越 好，但功耗也增大，胶料温度高，对辊 筒的冷却要求越高。
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2、传动装置： 组成： 电动机、减速机、驱动齿轮和速比齿轮等。
传动方式（三种）： 标准式、整体式、双电机式
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标准式：结构简单、工作可靠、制造维修方 便。但机器的轴向尺寸长，开式齿轮不易维 护。
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整体式：结构紧凑、占地面积小、重量轻、 整体性好，但维护检修不便，辊筒中心较 高，不便操作。
对塑料加工主要用于：混炼、热炼（为压延机 供料）、也可用于压片制取半制品（较少采用）。
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2、分类：
橡胶开炼机按用途可分为：塑（混）炼机、
压片机、热炼主要在辊
开炼机
第二章开放式炼胶机（炼胶机）―Mill―Mühle第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的与要求通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
§1－3 辅助教学情况多媒体+板书§1－4 授课内容1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。
2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。
3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。
4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。
§1－5 主要外语词汇开炼机——mill辊筒——mill roll包辊（现象）——mill banding橡胶——rubber塑炼——milling薄通——mill run混炼——mixing，blending热炼——mill warm-up横压力——horizontal pressure辊距——mill clearance挡胶板——mill cheek翻胶装置——mill blender开炼机辊筒速比——mill roll ratio接料盘——mill pan轴承——bearing冷硬铸铁——chilled cast iron划胶刀——mill knife / mill blade开炼机容量——mill batch / mill cpacity§1－6 作业1. 了解当代炼胶车间的特点。
第三章 塑炼混炼
（－）混炼理论
混炼不是生胶和配合剂简单的机械混合过程，混 炼胶也不是生胶与配合剂的简单机械混合物； 混炼的实质是橡胶的改性过程。期间，机械力/化 学反应起着重要作用； 混炼胶是由生胶和各种配合剂组成的一种复合体。
（1）、准备工作
为了便于塑炼 加工，生胶需 要经过烘胶、
切胶和破胶等
塑炼前的准备 工艺。
生胶，长期储存后，粘度很高， 且在冬天常因结晶而硬化。 切胶后的NR、CR一 为便于使用，把烘好的 在切胶和塑炼前把生胶放在烘房 般要在破胶机上进 大胶包用切胶机切成小 中预先对胶包进行加温，便于切 行破胶，以便进行 块 割和进一步的加工。 塑炼。 烘胶的温度和时间视生胶的种类 与季节而定。
高分子材料加工基础 18
2、塑炼的原理
熔体粘度——加工温度、切变速率、分子量。 分子量越小，可塑度越大。生胶经机械塑炼后， 分子量降低，粘度下降，可塑性增加。 生胶在塑炼过程中可塑性的提高是通过分子量的
降低来实现的。
塑炼的实质是使橡胶大分子链断裂，大分子链由
长变短的过程。
高分子材料加工基础
高分子材料加工基础 6
工作原理：
两个辊筒以不同的表面速度
相对回转，物料由于与辊筒
表面的摩擦和粘附作用，以
及物料之间的粘接作用，被
拉入两辊筒之间的间隙之内。
高分子材料加工基础
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工作原理：
受到强烈的挤压与剪切，使物料在辊隙内形成楔形 断面的料片，从辊隙中排出的料片由于两个辊筒表 面速度和温度的差异而包在一个辊筒上，重新返回 两辊间。
高分子材料加工基础
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剪切力作用于橡胶时，分子链将沿流动方向伸展；
开炼机
辊距越小，速比越大，则速度梯度越大，
物料受到的剪切作用越大，炼胶效果越
好，但功耗也增大，胶料温度高，对辊
筒的冷却要求越高。
二、接触角与横压力
接触角：物料与辊筒表面开始接触的点 O 至辊 距最小处e之弧所对应的圆心角α。
横压力：物料在辊距间对辊筒作用的径向压力。 横压力力图使两辊分开，所以又称为分离力。
炼机。
第二节 基本结构与传动装置
组成：辊筒、轴承、机架和横梁、机
座、调距装置、安全制动装置、辊温
调节装置、润滑装置、传动装置等。
一、整体结构与传动装置
1、基本结构：
（1） 辊筒（1、2）、轴承（3）、机架4和机座6及横梁5。 （ 2 ）传动装置：电动机 10 、减速机（箱）（ 11 ）、驱动齿轮 （9、12）、速比齿轮13。 （3）调距装置：调距装置（7）、手轮（8）。 （4）辊温调节装置：进水管14、喇叭口15、溢流收集室16。 （5）安全制动装置：安全拉杆17、制动器18。 （6）润滑装置：油箱炼机的
规格与机械化水平等选取。目前辊筒速 度一般在30米/分以下。
辊筒速比（f） ：辊筒后辊速度（v1)和前
辊速度（ v2 ）之比，其大小根据加工物料
的工艺要求来确定，是开炼机的重要参数
之一,f>1。
f= v1 / v2
速度梯度= （v1-v2）/e= v2（f-1）/e
两种表示法：
1、以辊筒直径和长度表示： Ф550×1500：前后辊筒工作部分的直径 为550毫米，辊筒工作部分的长度为1500 毫米。
2、机械工业部标准（JB1290-73 ）：
XK：橡胶开炼机，SK：塑料开炼机
X（S）K：橡胶塑料通用的开炼机，
XKP：橡胶破胶机，
开炼机操作方法及步骤
开炼机操作方法及步骤炼机是一种用来提炼金属的设备，常见于金属厂、冶炼厂等工业领域。
以下是一个关于炼机的操作方法及步骤的详细解释：步骤一：准备工作1. 确认所要炼制的金属的种类和质量要求，以及所需的原料和辅助设备材料。
2. 准备好和炼机相关的保护用品，如手套、护目镜、口罩等，确保操作过程中的安全。
3. 检查炼机的设备是否完好无损，如润滑油是否充足，传动部件是否正常等。
步骤二：操作炼机1. 打开炼机前的电源开关，并将炼机的温度调节器调至合适的温度范围内，以保证炼机的温度适宜炼制金属。
2. 将所需的原料放入炼机的料斗中，并调整炼机的工作方式，如选择逆变器的频率、电压等，并根据需要调整炼机的输出功率。
3. 启动炼机，打开炼机的冷却系统，确保炼机的温度始终处于正常工作范围内。
4. 根据不同金属的熔点和炼制要求，控制炼机的加热时间和温度，以达到熔化金属的效果。
在过程中需要观察炉内的金属状态，保证金属完全熔化。
5. 一旦金属完全熔化，将炼制的金属从炼机的熔岩池中取出，可以使用浸料方式或倾倒方式进行取出。
6. 将取出的金属放置在预先准备好的模具或容器中，根据需要进行冷却处理，以获得所需的金属制品。
步骤三：清洁和维护1. 关闭炼机的电源开关，断开电源，确保炼机完全停止工作。
2. 使用专用工具和清洁剂对炼机进行彻底的清洁，并检查炼机的各个部件是否有损坏或松动的现象。
如有需要，进行必要的维修和更换。
3. 对炼机进行润滑处理，确保炼机的各个部件运转灵活、顺畅，减少磨损，延长设备的使用寿命。
4. 定期对炼机进行维护和保养，如更换耐热材料、清理炼机内的残留物等，以保证炼机的正常运行。
总结：炼机的操作方法及步骤可以概括为准备工作、操作炼机、清洁和维护三个部分。
其中，准备工作是为了确保炼机操作的安全和顺利进行；操作炼机的步骤主要包括开机、调整温度、投料熔化、取出金属等环节；清洁和维护是为了保持炼机的正常运行和延长设备的使用寿命。
开炼机
开炼机科技名词定义中文名称：开炼机英文名称：open mill，mixing mill定义：主要由两个平行排列辊筒构成的开放式塑胶间歇混炼设备。
根据用途不同又分为塑炼机、热炼机等。
open mill；mixing mill；mill开放式炼胶机的简称。
橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。
两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。
开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。
在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。
在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。
也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。
开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。
不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。
开炼机的安全操作开炼机是橡胶厂的主要设备之一。
开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。
另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。
第三章第三节 压延工序
第三节钢丝帘布压延工序一.工序定义：多根钢丝帘线通过专门的压延设备，实现两面敷胶，制成为钢丝帘布的加工工艺。
所生产的半成品部件：胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布二.主要设备装置：该工序主要由四辊钢丝帘布压延机组成的生产线.主要设备装置有:(一)锭子房内有：1.配有帘线张力装置的锭子架2.钢丝帘线排线装置3.残线收集装置4.温度、相对湿度控制装置(二)锭子房外有：1.帘线导向接头机2.四辊钢丝帘布压延机:(1)整经辊和压力辊及其起落装置(2)刺泡装置(3)四辊压延辊筒(4)压延张力、测厚装置(5)敷贴塑料垫布装置(6)冷却装置(7)储布装置(8)定中心装置(9)储布张力装置(10)横向定长裁断装置(11)双工位卷取装置(12)温控装置(13)操作控制系统3.胶料执喂料的加工设备(1)两台粗炼、一台细炼、一台供胶的开炼机组成.(2)带有金属探测装置的供胶输送带三.工艺流程简述将锭子房内挂在锭子架上的钢丝帘线拉出→在排线装置上排线→钢丝帘线导向接头（也可不接头）引出锭子房→排列在整经辊上→通过压力辊→进入四压延辊筒的2#和3#的辊筒间隙两面同时敷胶→测厚装置对钢丝帘布测厚→钢丝帘布两面敷贴专用的塑料垫布→经冷却辊筒冷却→在储布装置中储布→定中心装置定中心→裁断装置将钢丝帘布定长横向裁断→卷取装置将钢丝帘布卷成大卷。
四.钢丝帘布的质量标准：1．钢丝帘布无缺胶露线2．钢丝帘布无劈缝和并叠线3．钢丝帘面表面无杂质、无自硫胶、无喷霜4．钢丝帘布压延密度公差：±2根/100mm。
5．钢丝帘布压延厚度的不对称度最大0.1mm6．钢丝帘布无边部露线、无挤压变形。
7．钢丝帘布厚度公差：±0.1 mm8．卷取的钢丝帘布与卷轴的中心偏差不大于4 mm9．钢丝帘布卷取不偏歪，偏歪不大于3 mm五.钢丝帘布压延的工艺条件1．锭子房（1）按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用。
（2）钢丝帘线锭子的包装容器必须完好无损，包装箱和桶内都要放入规定一定数量的干燥剂。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶加工的设备，它能够将橡胶原料进行混炼和塑炼，以达到所需的物理性能和化学性能。
为了确保开炼机的安全运行和橡胶加工的质量，制定本操作规程。
二、设备及工具准备1. 开炼机：确保开炼机处于良好的工作状态，检查机器的电气设备、液压系统、冷却系统和安全保护装置的正常运行。
2. 橡胶原料：准备所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量。
3. 辅助工具：准备好橡胶切割机、搅拌器、天平、温度计等辅助工具。
三、操作步骤1. 打开开炼机的电源，确保电气设备正常运行。
检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。
2. 检查开炼机的冷却系统，确保冷却水供应正常，并调节冷却水的温度。
3. 将橡胶原料按照配方要求进行称量，并将其放入开炼机的料斗中。
4. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入开炼机的混炼室中。
5. 关闭开炼机的料斗，启动开炼机，并设置混炼时间和转速。
6. 在混炼过程中，定期检查橡胶的温度。
使用温度计测量橡胶的表面温度和内部温度，确保温度在合适的范围内。
7. 在混炼过程中，使用搅拌器定期搅拌橡胶，以确保橡胶均匀混合。
8. 根据需要，可以添加一些辅助剂，如硫化剂、加工助剂等。
添加辅助剂时，要注意剂量的准确性。
9. 在混炼结束后，停止开炼机的运行。
打开开炼机的排料门，将混炼好的橡胶排出。
10. 清洁开炼机的混炼室和配料系统，确保设备的清洁卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉开炼机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机的混炼室中。
4. 在操作过程中，严禁随意调节开炼机的转速和温度，必须按照规定的参数进行操作。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 在操作过程中，严禁将橡胶原料过量投入开炼机，以免影响设备的正常运行和橡胶的质量。
开炼机安全操作规程模版
开炼机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保开炼机的安全运行，保护员工的生命财产安全，根据相关法律法规和企业安全管理制度，制定本规程。
第二章基本原则第二条安全第一。
凡涉及安全问题的工作，必须以安全为前提，坚决杜绝侥幸心理和敷衍塞责现象。
第三条预防为主。
以预防为主，实行事前防范，堵塞各类事故隐患。
第四条全员参与。
全员参与安全工作，健全完善的安全管理体系。
第三章责任分工第五条企业安全管理部门负责制定和监督实施开炼机安全操作规程。
第六条生产部门负责组织员工学习掌握开炼机安全操作规程，并组织开展安全培训。
第七条相关岗位负责人负责组织并监督本岗位员工严格按照规程操作。
第八条所有员工有义务学习遵守本规程，并能够熟练地操作开炼机。
第四章安全操作规范第九条操作前的准备工作1. 操作员应仔细阅读开炼机的操作说明书和操作规程，了解机器的结构、性能和操作要点。
2. 检查开炼机的各项安全装置是否完好有效，如安全门、紧急停车按钮等。
3. 检查开炼机的电源接地是否良好。
4. 应确定开炼机的操作台与控制柜上的开关、按钮和指示灯功能与开炼机配套相符，功能正常。
5. 开炼机运行前，必须将机器周围的杂物清除干净，保持机器周围整洁。
第十条操作时的注意事项1. 操作员应佩戴防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 操作员在操作过程中，应保持警觉，注意观察机器是否运行正常，是否有异常情况发生。
3. 操作员不得在开炼机正在运行时进行维修、调试等操作，必须停机后方可进行。
4. 紧急情况下，操作员应立即按下紧急停车按钮，并向相关负责人报告。
5. 操作员发现开炼机存在安全隐患，应立即上报并予以整改。
6. 操作完毕后，应及时关闭开炼机电源，清理工作台。
第十一条紧急情况处置1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即采取有效措施避免事态扩大，并向相关负责人报告。
2. 爆炸事故发生时，立即停电切断气源，并撤离事故现场。
3. 发生人身伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时将伤者送往医院治疗。
开炼机设备安全操作规程
开炼机设备安全操作规程第一章总则第一条为保证炼机设备的安全运行，保护操作人员的人身安全，规范炼机设备的操作人员行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用炼机设备的操作人员，包括设备操作人员、维修人员和管理人员。
第三条炼机设备操作人员是指经过相关培训、掌握炼机设备操作技术并持有有效操作证的人员。
第四条炼机设备操作人员应严格遵守本规程，并且在操作过程中，注重安全、文明、高效地操作炼机设备。
第五条本规程的内容包括总则、操作要点、安全事项、事故应对措施等。
第二章操作要点第六条炼机设备操作人员应对设备进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常运行状态。
第七条在开始操作炼机设备前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作要求。
第八条操作人员应准确理解设备的操作原理，熟悉设备的控制系统和紧急停机装置的操作方法。
第九条每次操作炼机设备前，操作人员应检查设备的工作环境是否安全，周围是否存在杂物和障碍物。
第十条操作人员在操作炼机设备时，应按照设备的安全操作要求，采取正确的操作方法，确保设备的正常运行。
第十一条操作人员应严格遵守设备的使用规程，不得随意更改设备的工作参数和运行状态。
第十二条操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常情况应主动停机排除故障。
第十三条炼机设备操作人员应了解设备的应急停机装置的位置和使用方法，必要时应及时停机。
第十四条炼机设备操作人员应经常保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
第十五条操作人员在操作炼机设备时，应集中精力，不得分心、喧哗，确保操作的准确性。
第三章安全事项第十六条在操作炼机设备时，操作人员应穿戴好工作服、工作帽、安全鞋，并佩戴好防护眼镜、手套等防护用具。
第十七条操作人员在操作炼机设备时，应保持双手干燥，不得带手套或湿手操作。
第十八条操作人员在操作炼机设备时，应保持安全距离，切勿将身体部位伸入机器内部。
第十九条操作人员在操作炼机设备时，应注意机器的运行速度，切勿用手触摸或接近运动中的机器部件。
开炼机操作指南
开炼机操作指南本文档提供了开炼机的操作指南，包括基本操作流程和注意事项。
操作流程1. 开机前准备：- 确保机器连接到电源，并且电源开关处于关闭状态。
- 检查机器上的润滑系统是否正常工作。
- 检查加料系统是否正常运行，并添加所需的原料。
2. 打开电源：- 将电源开关从关闭状态调至打开状态。
- 确保电源指示灯亮起。
3. 设置工作参数：- 根据所需的工作要求，设置炼胶温度、时间和转速。
- 调整确定所需参数的控制器，如温度控制器和计时器。
- 确认设置完成后，控制器将显示所输入的参数。
4. 启动开炼机：- 按下启动按钮或转速调节旋钮，使开炼机开始工作。
- 检查炼胶室内部是否正常旋转，并注意观察温度变化。
5. 监控工作过程：- 定期检查炼胶室内部的温度和压力。
- 注重观察产品是否满足要求，如颜色、质地和粘度等。
6. 完成工作：- 操作结束后，按下停止按钮或将转速调节旋钮调至零。
- 关闭电源开关，断开电源连接。
注意事项- 在操作过程中要保持注意力集中，避免分心或离开机器。
- 严禁将手指或其他物体伸入开炼机内部，以免造成伤害。
- 遵守相关安全规定和操作指南，确保自身和他人的安全。
- 在操作过程中如果发现任何异常情况或故障，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
- 定期对开炼机进行维护和清洁，并遵循制造商提供的维护指南。
以上是开炼机的基本操作指南和注意事项，希望能对您有所帮助。
如需进一步了解，请参考相关文件或咨询相关专业人员。
请注意：本文档仅为操作指南，具体操作应根据实际机器和相关设备的使用说明进行。
2023年开炼机安全操作规程
2023年开炼机安全操作规程第一章总则第一条为了保障炼机操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用炼机的操作人员。
第三条炼机使用单位应对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
第四条炼机在正常运行过程中应由专人负责操作和监控。
第五条操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第二章安全设施第六条炼机操作间应设置防爆门窗，并保持畅通。
第七条炼机操作间应暗装防爆设施，配备灭火器材，确保安全出口畅通。
第八条炼机周围应保持通风良好，避免缺氧和积尘。
第九条炼机操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
第三章操作要求第十条操作人员必须严格按照操作规范进行操作，不得违章操作。
第十一条操作人员应仔细阅读炼机的操作说明书，并掌握操作要点和安全注意事项。
第十二条在进行操作之前，必须对炼机进行周全检查，确保设备处于良好工作状态。
第十三条在操作过程中，严禁和机器发生身体接触，切勿将手指、头发等部位靠近机器的运动部分。
第十四条操作人员宜尽量避免长时间单独操作炼机，必要时应有其他人员在场协助。
第十五条操作人员应随时监控炼机的工作状态，如有异常情况应立即采取措施，并通知相关人员。
第四章紧急情况处理第十六条在发生炼机事故时，操作人员首先要保护好自己的生命安全，然后迅速采取适当措施进行处置。
第十七条在发生火灾时，应立即拉响警报，通知消防救援人员，同时尽量采取灭火措施。
第十八条在发生机械故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第五章维护保养第十九条炼机设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第二十条维修人员应定期对炼机进行检查和维修，并及时修复存在的故障。
第二十一条维修人员在进行维修时，应采取相应的安全措施，如断电、切断气源等。
第二十二条炼机操作人员应配合维修人员的工作，提供真实的故障情况描述和操作记录。
第六章处罚措施第二十三条对违反本规程的操作人员，将给予相应的处罚，轻者警告，重者停职，情节严重者开除。
开炼机操作流程
开炼机操作流程
一检查炼胶机各部位，开机试听有无异响，旋紧油杯向炼胶机的盘丝内加油。
二准备好密炼好的半成品胶块和各种原辅料，硫磺单独放置。
三吃粉：将辊距调到4-5MM,投入半成品胶块,采用包辊，下刀，打卷的方式，待橡胶表面光滑，无
破洞后，将辅料倒入辊筒进行吃粉（不包括硫磺）。
待所有粉料吃匀，扫干净托盘后加入硫磺，硫磺
吃完后取下辊筒上的胶料（3.5分钟）。
四薄通：旋紧辊距至0.5MM重新投入胶料，翻三角包3个（2.5分钟）
五出片：调整辊距按标准出片（2分钟）。
六为控制产品质量，请严格按照以上工艺操作，允许误差30秒。
(特种胶除外）。
开炼机安全操作规程(3篇)
开炼机安全操作规程炼机是一种关键设备，安全操作是确保人员和设备安全的重要环节。
下面将介绍炼机的安全操作规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规范，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备1. 筹备工作：- 在进行任何操作之前，必须了解并熟悉炼机的工作原理、结构和操作流程。
- 检查设备是否正常工作，包括传动装置、加热器、冷却装置等。
- 准备必要的工具和安全装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
2. 工作环境：- 确保操作环境通风良好，避免气体积聚和蒸气泄漏。
- 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁有序。
- 检查不同工作区域的安全标识，包括紧急出口、气体阀门等。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：- 必须戴上合适的手套、安全鞋和防护眼镜，避免因操作过程中产生的热量、火花或溅射物而造成伤害。
- 如果操作前需要对设备进行加热或冷却，请戴上合适的防热手套或低温手套。
2. 避免操作错误：- 在进行操作前，必须明确自己的操作权限和规定的操作程序。
- 不得在未取得指导下进行新的操作或调整设备设置。
- 在进行操作时，遵循正确的操作步骤，避免擅自改变设备参数或操作方式。
3. 防止设备故障和事故：- 定期检查设备的电气线路和传动装置，确保其完好无损。
- 对于发现的任何故障或异常情况，应及时报告并进行修复。
- 避免超负荷操作设备，遵循设备的额定功率和转速要求。
4. 预防火灾和爆炸：- 确保炼机周围没有易燃和易爆物品，尽量避免操作时引发火花。
- 确保操作区域内有足够的消防设施，并定期检查其工作状态。
- 在进行热操作时，避免过热情况，防止温度升高过快，及时调节设备温度。
5. 处理废料和危险物质：- 定期清理和处理炼机生成的废料和危险物质，避免堆积和泄漏。
- 严禁将废料倾倒在周围环境中，应按照相关法律法规进行妥善处理。
- 在处理废料和危险物质时，必须戴上合适的防护装备，避免直接接触。
6. 紧急情况的预案：- 在操作前，必须了解并熟悉紧急情况的应急处理方法，并知道如何使用附近的紧急设施。
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物料首先从加料口进入 密炼室，随之压下上顶栓， 物料在一定压力和进入密炼 室，转子，上下顶栓的蒸汽 加热下，受到剪切、捏合、 很快达到均匀混合、塑化， 最后开启卸料门将混炼好的 物料排出。
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二、接触角与横压力
积胶量：集聚在辊筒间的物料含量。积胶量通 过接触角来计算。
接触角：辊筒断面中心线的水平线和物料在辊 筒上接触点O与辊筒断面圆心连线的交角，以a 表示。 辊筒受力
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冷却辊
水冷H型旋转接头
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压延机辊
压延辊与开炼机辊非常相似，但要求更加精密。其表面 粗糙度要达到0.4~0.8mm。而辊温控制更为严格。一 般采用冷硬铸铁或铸钢。 压延辊有两种结构：中空辊筒、钻孔辊筒。
中空辊筒一般采用密闭式控温结构，采用水或者蒸汽通 过辊腔内小管进行热交换。这种辊筒的表面温度分布不 均匀，中间温度要比两端高7~8℃。可以在辊筒两端设 置高频交流电磁板辅助加热。
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（四）安全制动装置
由于手工操作多，工作负荷大，操作不当容易发生人身 及机械事故，所以需要安全和制动装置。
安全装置由辊筒轴承前端的安全垫片起作用。当负荷超过安全垫片 剪切强度极限时，安全垫片即被剪断，前辊筒即向调整螺杆方向移 动，使辊距增大而避免开炼机破坏。 当拉下安全拉杆时，带动行程开关动作，并导致另外两个动作：切 断主电机电源和接通制动器的电源。制动装置是使开炼机克服电动 机的惯性转动而迅速制动。一般采用电磁控制制动。
（三）调距装置
调距范围在0.1~15mm之间；辊距过大，速比齿 轮会因啮合过小而断齿。
调距装置的结构形式分为手动、电动和液压传 动三种。目前多以前两种为主。前两种操作方 便，但劳动强度大；后者结构简单，但不能自 动退回，操作可靠性差。 手动调距装置如下图3-6所示。
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圆筒形转子密炼机的工作原理
两个相互啮合的转子本体呈圆筒形状，有一条大的螺旋 突棱和两条小的突棱，两转子以同速作相向运动。 旋转时，一个转子的突棱依次啮入另一转子的棱间。由 于转子的突棱外径和根径都不同，故其线速度也不同， 这则产生了速度梯度。于是物料在一对转子的顶部和根 部之间进行挤压、剪切、压延和捏炼作用。 此机的压砣和下料门的表面均做成与密炼室相同的曲率， 是密炼室的组成部分，这与椭圆形转子密炼机的不同。 椭圆形转子的混炼效率高，分散度好，导热性能好，排 料温度亦低。
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②两转子之间的捏合、撕拉作用
两转子转速不同，转子表面上各点与转子轴线的距离不等，转 子表面的 线速度之比不断变化，物料在两转子之间受到较好 的捏合、撕拉作用。
③转子的轴向翻捣、捏炼作用
转子表面有两个方向相反、长度不等的螺旋凸棱，一般长凸棱 的螺旋角为30度，短凸棱的为45度，而物料与金属转子之间的 摩擦角大都小于30 度，故物料在转子凸棱的作用下沿转子轴 线向两边移动 两个转子的长螺旋凸棱和短螺旋凸棱是相对安装的，短凸棱所 生产的推力较大，从而使得物料在两转子之间沿轴线来回地翻 捣、折卷、交叉， 得到强烈的混炼
f 为速比； v1，v2分别为后辊筒与前辊筒的线速度，m/min
不同用途的开炼机，速比要求不一样：
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由于前后辊速度不同，物料在辊距中产生速度 梯度。 V2 V1-V2 -1 (f-1) 速度梯度(min )= = e e
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第三章 开炼机
第一节 第二节 第三节 概述 基本结构 主要性能参数与工作原理
汽车与机械工程学院材料成型与控制工程系
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只有当摩擦角大于接触角时， 物料才能进入辊距中。物料 的可塑度大，温度高，摩擦 角就大。一般摩擦角为 38~50°
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物料在辊距中的受力分布
物料在滚隙中得到强烈的挤压 和剪切。 挤压作用是由于物料通过逐 渐缩小的辊筒间距而产生，随 着横压力的增大而挤压力增大； 剪切作用是由于前、后辊筒 有速比而产生，速比较大，切 应力越大。
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四、容量与生产能力
容量是指开炼机一次塑炼、混炼装料量。 容量需要根据物料包裹前辊筒后，并在两辊筒间有一定数 量的堆积料来确定。 生产能力是单位时间内开炼机的作业产量，以kg/h表示。
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椭圆形转子的工作原理
密炼机工作时，物料在密炼室中主要受到几个方面的作用：
①转子椭圆形外表面与密炼室壁之间的剪切、搅拌和挤压作用 端面为椭圆形的转子与密炼室壁之间的任意位置上都形成 一个连续变化的间隙，物料通过该间隙时便受到强烈的挤 压和搅拌作用。 转子表面上各点的线速度不同，转子与密炼室壁之间的任 意位置上都形成较大的速度梯度且呈连续变化，使物料受 到强烈的剪切作用。 转子突棱与密炼室壁所形成的咬角较小，便于物料通过。
椭圆形转子按其螺旋突棱的数目，可分为双突棱转子和 四突棱转子
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Pr为圆周力 Pt为切向力 T为摩擦力 a为转子突棱的螺旋角 T Pm P tan 为物料与转子金属表面的摩擦角
P Pr cosa Pt P tana
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（五）翻积胶装置
使胶料翻转，便于胶 料进一步混炼均匀
挡胶器
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第三节 主要性能参数与工作原理
一、辊速、速比和速度梯度 v1 f v2
影响辊距横压力的因素
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三、工作原理
这里，F是正压力的反作用力，m是物料与辊筒的摩擦力 T Fm , m tanf，
Ft Ftana 即：f a
f是物料与辊筒的摩擦角，其中a是接触角。
T Ft , 则F tanf F tana
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现代压延机一般用钻孔辊筒，它是在辊筒的表面冷 硬层内钻有一系列相互平行的纵向孔，通过纵向孔 进行加热或冷却。
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钻孔辊筒比中空辊筒具有下列优点：
横压力：物料在辊距间对辊筒作用的径向压力 称为横压力。
横压力的合力是作用于接近辊距最小处，与水 平轴线的夹角为5~10°。 影响横压力的因素：
① 物料愈硬，横压力愈大；
② 物料温度愈低，横压力愈大 ③ 轴距减小，横压力增加
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功率与辊速、辊距关系
功率测定记录
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密炼机
另一种重要塑炼、混炼设备。
密炼机的结构：密炼室和转子、加料与压料装 置、卸料装置、传动装置、机座等部分组成。 特点：剪切作用强烈，塑炼效率高；不与空气 接触，不易氧化分解；同时也不易排除挥发份； 机械化程度高，工作安全。
只有切向力大于摩擦力时，物料才能作轴向移动 故P tana P tan ,即 tana tan a
由于37~38°，根据分析，在转子长轴旋段，物料仅产生圆周 运动，起着送料作用及滚压揉搓作用 在转子短螺旋段，物料产生轴向移动，物料产生往返切割作用。
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转子与密炼室结构
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转子要求耐磨、耐腐蚀，传热性好，一般采用45号钢， 在工作表面堆焊或者喷涂2~3mm厚的耐磨硬质合金。
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主要零部件