起重机械的一般安全要求
起重机械的一般安全要求（三篇）
起重机械的一般安全要求在《起重机械安全规程》(GB606785)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。
总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。
1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB606785)。
2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。
3、在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。
4、起重机械必须有可靠的过卷限位装置。
5、轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。
6、在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。
7、操作起重机必须遵守下列规定。
（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。
（2）不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。
（3）被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。
（4）不准利用极限位置限制器停车。
（5）起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。
（6）在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。
（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。
（8）起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。
（9）不准用电磁盘吊物件上球磨平台。
8、工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。
9、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。
10、在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。
对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。
起重机械的一般安全要求模版
起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。
由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。
在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。
一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。
2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。
4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。
5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。
二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。
2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。
三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。
2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。
3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。
4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。
5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。
四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重机械一般安全操作要求
起重机械一般安全操作要求起重机械是一种用于起重和运输重量物体的机械设备，常用于建筑物施工、装卸货物、船舶装卸等场合。
在使用起重机械时，需要严格按照相关要求进行操作，以确保使用过程中的安全性。
本文将介绍起重机械一般安全操作要求，以帮助操作人员正确、安全地操作。
一、操作前的准备工作在使用起重机械前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的稳定性和安全性。
以下为详细介绍：1.检查机械设备的状态在操作前，需要检查起重机械的机械设备状态，包括各部件是否完好、防护装置是否有效、布线是否正常等。
如发现任何问题和隐患，则需要进行相应的修理和更换操作，以确保设备处于正常、稳定的使用状态。
2.检查使用环境的安全性在操作起重机械前，还需要检查使用环境的安全性，包括地面是否平整、无悬挂物体、没有电气线缆等障碍物。
如发现安全隐患，则需要及时清理，确保操作既能有序、快捷又能保证工作场所的安全。
3.检查使用操作人员的状态在操作前还需要确认使用操作人员的身体健康状况和精神状况，确认操作人员是否适合从业，以确保操作全过程都能稳定的进行。
二、操作过程中的安全要求在起重机械操作的全过程中，需要严格遵守相关的安全要求，以保证操作过程的安全性和顺利性。
以下为详细介绍：1.操作人员的安全要求在操作过程中，操作人员需要穿戴安全帽、安全鞋、紧身衣等安全防护装备，以保护自身的安全。
操作人员还需要听从指挥、遵守规定，禁止在操作过程中饮酒、吸烟、嬉戏等危及安全的行为。
2.注意力的保持在使用起重机械时需要时刻保持注意力集中、保持周围环境的观察，确保操作过程中的安全性。
同时，操作人员还需要在操作中保持沉着、稳定的心态，避免因过于紧张而导致的问题。
3.操作时机的选择在起重机械操作时，需要选择合适的时机进行操作，以保证操作的高效率。
在操作过程中，还需要选择合适的起重钩、钢丝绳和配重，确保负重的平衡。
4.操作过程中的安全防护在操作过程中，需要注意需要注意防止起重机械超载、解除制动、起重机械坠落、起重物体脱钩、起重机械碰撞等危险情况的发生。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种专业的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、工矿企业等领域，用于吊装和搬运大型重物。
然而，由于起重吊装机械的特殊性质，不当的操作可能会引发安全事故，导致人员伤亡和设备损失。
因此，对于起重吊装机械的安全操作，制定一系列的规定和技术要求是非常必要的。
1. 培训要求：对于操作起重吊装机械的人员，必须经过专门的培训，并取得合格的操作证书。
培训内容包括机械的结构、工作原理、日常维护保养等方面的知识，以及操作规程、安全注意事项等方面的技巧。
2. 安全装备要求：起重吊装机械必须配备齐全的安全装备，包括安全护栏、防滑设施、吊装绳索等。
同时，机械的各个部件也要经过定期检测和维护，确保其正常工作。
3. 预先规划要求：在进行起重吊装作业前，必须进行充分的预先规划。
首先要了解吊装物体的重量、尺寸和重心位置，对吊装路线和装卸地点进行仔细的测量和评估。
确保起重吊装可以顺利进行，避免遇到障碍物以及地基不稳等问题。
4. 吊装过程中的要求：在进行起重吊装作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和稳定性。
同时，要注意操作的平稳性，避免突然加速或减速，以及过于急促地启动或停止。
另外，要掌握好吊装速度和角度，保证吊装物体的平衡和稳定。
5. 作业环境要求：在进行起重吊装作业时，要保证作业环境的安全性。
首先要注意周围人员的安全，禁止无关人员接近吊装现场。
其次，要确保作业场地的平整和稳定，尽量避免坡度过大、地基松软等问题。
同时，要注意天气情况，避免雨雪天气或强风天气进行作业，以免影响吊装的安全。
6. 通信和联络要求：在起重吊装作业过程中，操作人员与信号人员之间必须进行有效的通信和联络。
信号人员必须具备专业的信号掌握能力，并且清晰准确地传达吊装指令。
操作人员要及时响应信号人员的指令，确保操作的安全和有效。
7. 安全监控要求：起重吊装机械必须配备安全监控设备，以便第一时间发现并解除潜在的安全隐患。
起重机械的一般安全要求
起重机械的一般安全要求起重机械是一种用于搬运和抬升物体的设备。
它在各种工业和建筑领域都得到广泛应用，但由于其特殊的工作环境和工作方式，起重机械存在一些潜在的安全风险和隐患。
为了确保工作场所的安全，并保护操作员和工人的生命和财产安全，有必要制定一系列的安全要求。
起重机械的一般安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备设计与制造：起重机械应符合国家相关法律法规和规范的要求，具备安全可靠的结构和性能。
其设计、制造和安装必须经过严格的测试和检验，并获得合格证书。
起重机械的核心部件，如提升机构、行走机构和转运机构等，应具备足够的强度和稳定性，以确保其在工作过程中不会发生失控的情况。
2. 使用环境与条件：起重机械的使用环境应符合相关安全要求和规范。
工作场所应具备足够的空间和基础设施，以确保起重机械能够自由行走和操作。
同时，起重机械的使用条件应在其安全使用范围内，避免超载和超限的情况发生。
3. 操作员要求：起重机械的操作员应经过专门的培训和资质认证，并熟悉起重机械的结构和工作原理。
操作员应具备良好的职业道德素养和安全意识，严格遵守操作规程和安全操作要求。
在操作起重机械时，操作员应全神贯注，保持清醒状态，严禁酒后驾车或吸食毒品。
4. 安全保护装置：起重机械应配备必要的安全保护装置，如重载保护装置、限位器、行程开关、断电保护装置等。
这些装置能够监测和控制起重机械的运行状态，一旦发现异常情况，能够及时停止起重机械的运行，以避免事故的发生。
5. 定期检查与维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
检查和维护内容包括：润滑和清洁工作，紧固件的检查和调整，电气系统和安全装置的检验，以及关键部件的磨损和损坏情况的检测。
定期检查和维护记录应详细记录，以备参考。
6. 安全操作规程：起重机械的使用和操作应遵循相应的安全操作规程和程序。
操作员应按照规程进行操作，不得擅自修改或跳过程序。
在起重机械的操作过程中，应保持通讯和协调，确保安全操作的顺利进行。
起重机械一般安全操作要求（二篇）
起重机械一般安全操作要求1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杜降低到安全位置。
3、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。
4、起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试吊。
5、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过780；如需超过780，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
6、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
7、各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
8、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
9、严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
10、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
11、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
12、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
13、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20---50CM时必须停车检查。
起重机械一般安全操作要求
起重机械一般安全操作要求起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机械设备。
它们具有很大的力量和能量，因此在操作时必须非常小心和谨慎，以确保工作场所的安全性。
以下是起重机械一般的安全操作要求：1.检查设备和周围环境：在操作起重机械之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态和结构完整性。
如有损坏或故障应及时报告并修复。
同时，操作人员还应检查工作区域的地面条件、通行区域以及设备周围的障碍物，以确保其能够安全运行。
2.操作人员的熟练程度：操作起重机械需要经过专门的培训和资格认证。
只有具备相关资质和熟练技能的人员才能操作起重机械。
操作人员应熟悉起重机械的工作原理和操作程序，并且能够迅速处理紧急情况。
3.信号指挥与通讯：在起重机械的操作过程中，需要有专门的信号指挥人员与操作人员进行有效的通讯。
信号指挥人员应熟悉相关手势和信号，并与操作人员建立可靠的通讯方式，以确保操作的准确性和安全性。
4.安全装备的使用：操作人员应佩戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
此外，还应使用必要的安全设备，如安全绳、安全锁等，以提供额外的保护。
5.负载限制和平衡：操作人员应了解起重机械的负载限制，不得超过其额定能力。
此外，在起重重物时应确保其重心稳定，并注意均衡负载，避免过度偏离。
6.安全操作程序：操作人员应严格按照设备的操作程序进行操作。
包括启动、停止、移动、起重等的步骤和要求，以确保操作的安全性和高效性。
7.紧急状况的应对：操作人员应随时保持警觉，注意观察起重机械和周围环境的变化。
在发生紧急情况时，应迅速切断电源，并采取相应的安全措施，以避免事故的发生。
8.维护和检修：起重机械需要定期进行维护和检修，以确保其运行状态良好。
操作人员应定期检查设备的各个部件和系统，及时处理发现的问题，并保持设备的清洁与整洁。
9.管理监督：起重机械的操作应受到严格的管理和监督。
雇主或工地负责人应成立专门的机械操作控制室，负责对起重机械的操作进行记录和指导，并确保操作人员按规定操作。
起重机械的安全使用条件
起重机械的安全使用条件起重机械是工程施工和物流运输中常用的设备，其安全使用对于保障生产安全和人员健康至关重要。
以下是起重机械安全使用的条件：一、资质要求：1. 操作人员必须经过专业培训，持有合法操作证书，并熟悉起重机械的操作规程和安全操作手册。
2. 相关管理人员必须具备起重机械安全管理知识，对操作过程进行全程监控，确保操作符合规范。
二、设备要求：1. 起重机械必须具备完整的合格证书和使用手册，定期进行检验、维护和保养，确保其功能正常、稳定可靠。
2. 起重机械必须配备完善的安全保护装置，如超载保护、限位装置、断电保护等，并保证这些装置的正常运行。
三、工作环境要求：1. 施工现场必须搭建稳固的工作平台，确保起重机械的基础牢固，防止因基础不牢导致的设备倾覆或滑移事故。
2. 施工现场必须配备专门的起重区域，禁止非作业人员进入，确保作业区域的安全。
3. 施工现场必须具备良好的照明和通风条件，避免操作人员因环境问题造成安全隐患。
4. 施工现场必须保持整洁有序，防止物料堆放不规范而引发的事故。
四、操作要求：1. 操作人员必须严格按照操作规程和安全操作手册操作起重机械，严禁擅自改动设备设置或操作方法。
2. 操作人员必须熟悉起重机械的各项控制装置和指示器的功能和操作方法，确保操作无误。
3. 操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作中酗酒、吸烟或受到其他干扰。
4. 操作人员必须熟悉起重物体的重量和特性，并进行合理的起重计算和安排。
5. 操作人员必须随时注意起重机械的工作状态，如发现异常情况应及时停机并向相关人员报告。
五、安全防护要求：1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
2. 施工现场必须设立明显的禁止标识，并配备应急疏散通道和灭火器材。
3. 施工现场必须设置防护栏杆或挡板，防止人员误入起重区域。
4. 相关管理人员必须制定紧急救援预案，并组织定期演练，以应对突发情况的处理。
六、定期检验要求：1. 起重机械必须按照国家相关法规进行定期检验，检验周期不得超过规定的使用期限。
起重机械一般安全操作要求
起重机械一般安全操作要求起重机械是用于搬运和提升重物的工具，它在各种建筑、工程和制造领域起着重要作用。
然而，起重机械操作涉及到大量的安全风险，如果不正确操作，可能会导致严重的伤害和财产损失。
因此，以下是起重机械操作的一般安全要求，以确保操作人员和周围人员的安全。
1.操作员培训和资质要求：起重机械的操作需要经过专门的培训和资质认证。
操作员应具备合法的操作许可证，并接受定期的培训和评估，以确保他们了解和理解起重机械的操作原理和安全要求。
2.检查起重机械的完整性和可靠性：操作员在使用起重机械之前应仔细检查其完整性和可靠性。
这包括检查各部分的磨损和疲劳、润滑情况、电气线路和连接件的完好性等。
如发现异常，应及时采取措施修理或更换。
3.合理选择起重机械和吊具：根据具体的搬运需求，选择适合的起重机械和吊具。
确保所选设备的额定载重能力符合实际需求，并检查吊具的工作状况，如吊具的损坏、锈蚀等情况，应及时修理或更换。
4.确保起重机械在稳定的基础上操作：起重机械的操作环境应坚固稳定，确保其在工作过程中不会倾斜或移动。
同时要确保操作场地没有松动的地面或其他可能损坏起重机械的障碍物。
5.保持操作区域的安全距离：起重机械在操作过程中应保持一定的安全距离，以防止人员和其他设备的意外碰撞。
在操作区域内设置标志和警告线，确保周围人员不会进入危险区域。
6.使用正确的操作技术和信号系统：操作员应使用正确的操作技术和动作来控制起重机械，遵循相关的操作规程和标准。
同时，应建立正确和有效的信号系统，确保操作员和信号人员之间的有效沟通。
7.操作员应保持专注和警觉：操作员在操作起重机械时应保持专注和警觉，不受外界干扰。
注意观察起重机械的运行状况和周围环境的变化，并随时准备应对潜在的危险。
8.定期检查和维护起重机械：定期检查和维护起重机械是确保其长期安全运行的关键。
操作员应定期检查和维护起重机械的关键部件，如发动机、制动系统、电气线路等。
同时，要确保按照制造商的要求进行定期保养和维修。
起重、运输机械使用安全要求
起重、运输机械使用安全要求一般安全要求1、起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得当地行业主管部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。
2、起重机的内燃机和、电动机和液压装置部分，应按部分安全规程有关规定严格执行。
3、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查、试吊。
4、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半经内无障碍物。
5、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
6、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。
7、作业时，指挥人员应与司机密切配合。
司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。
8、操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、工面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。
9、遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
10、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
11、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁非载人起重机载运人员。
12、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
13、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全。
起重机械一般安全操作要求范本
起重机械一般安全操作要求范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过合格的专业培训，并获得相应的起重机械操作证书。
2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的身体和心理状况，不得饮酒、吸烟或受到其他任何影响操作安全的物质。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等。
二、起重机械检查要求1. 操作人员在使用起重机械之前必须对其进行全面检查，确保各项部件正常、灵活，并没有异常噪音或震动。
2. 检查起重机械的电气系统是否正常，如开关、仪表、指示灯等。
3. 检查起重机械的润滑系统，确保润滑油充足，各处润滑点无渗漏。
4. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、过载保护器、制动器等是否正常工作。
三、起重物品要求1. 操作人员在起重前必须清楚了解起重物品的重量、尺寸以及重心位置，确保起重机械的额定起重量能够满足要求。
2. 检查起重物品是否有锈蚀、变形或其他损坏情况，确保起重物品的完好性。
3. 确保起重物品的尺寸适应起重机械的夹具或吊钩，并正确固定。
4. 起重物品的吊点要正确选择，吊钩必须垂直于地面，且能够牢固地固定在起重物体上。
四、起重操作要求1. 在起重过程中，操作人员必须保持集中注意力，专心操作，不得进行与操作无关的其他活动。
2. 起重时必须保持起重物品的稳定，防止其晃动、摆动或倾斜，避免起重物品与周围障碍物碰撞。
3. 操作人员必须遵守起重机械的额定起重量和工作范围要求，严禁超载作业。
4. 在起重物品到达目标位置前，操作人员应该停止操作，并保持切实可行的避免危险的措施。
五、起重机械使用后的要求1. 在起重作业完成后，操作人员必须停止起重机械的运转，并切断电源。
2. 清理作业现场，归位起重机械，并确保起重机械周围的环境整洁、无杂物。
3. 进行例行的维护保养工作，包括清洁起重机械、加注润滑油、检查机械部件的磨损情况等。
4. 及时上报和记录起重机械的异常情况，如故障、事故等，以便进行维修或改进措施。
起重机械一般安全操作要求
起重机械一般安全操作要求起重机械是一种强大而复杂的设备，使用不当可能导致严重事故。
因此，为了确保作业人员和周围人员的安全，起重机械的操作需要遵守一系列安全操作要求。
下面将介绍起重机械一般的安全操作要求。
一、起重机械操作人员要求：1. 操作人员必须具备相关的起重机械操作证书，并接受过相关训练，熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。
2. 操作人员应注意自身身体状况，不得在疲劳或受酒精、药物等影响下进行操作。
3. 操作人员需要对起重机械的每项操作都进行确认，确保可以安全执行。
4. 操作过程中，操作人员需要专注于操作台上的指示器，不可分心或轻视操作中出现的任何问题。
5. 操作人员应保持与其他工作人员的有效沟通，并且遵守相关通讯规定。
6. 操作人员应始终保持冷静，严禁过度自信或急躁，立即报告任何紧急情况。
二、起重机械前期准备要求：1. 执行起重任务前，操作人员需核实搬运物体的重量并检查起重机械的额定负载，确保操作不超载。
2. 检查起重机械的各个部件是否完好无损，特别是制动器、钢丝绳、起重机械电气系统、操作台仪器等，确保其正常工作。
3. 检查起重机械的工作区域是否清洁，是否存在可能影响操作的障碍物。
4. 检查起重机械是否安装在坚固、平稳的地面上，并确保其稳定性。
5. 检查起重机械的固定部件、吊具等是否正确安装，并确保其稳定可靠。
6. 检查起重机械的保护装置是否完好，如限位器、抱闸器等，以确保起重过程中的安全。
三、起重机械操作过程要求：1. 操作人员应密切观察和控制起重机械的运动过程，确保搬运物体的稳定和平稳。
2. 操作人员要牢记起重机械的工作范围和限制，并保持安全距离。
3. 在起吊过程中，操作人员应平稳提升吊物，避免猛拉或猛放。
4. 在运输过程中，操作人员需控制起重机械的移动速度，确保其与周围环境和其他物体保持安全距离。
5. 在起重机械运动前，应向工作区域内的所有人员发出警告，保持周围环境安全。
6. 在起重机械停止工作前，操作人员需确认吊物已安全停放，并采取适当的措施固定吊具。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求是依据《起重机械安全规程》等法律法规制定的，旨在确保起重吊装机械在使用过程中安全可靠。
以下是起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求的详细讲解：一、起重吊装机械安全操作的基本原则1. 安全第一原则：起重吊装机械的操作必须以安全为第一要素，任何时候都不能忽视安全风险。
2. 预防为主原则：在操作前，必须进行全面的安全检查，预防事故发生。
3. 全员参与原则：起重吊装机械的安全操作需要全员参与，各操作人员必须明确各自的责任与义务。
4. 分工协作原则：起重吊装工作需要各操作人员相互协作，明确分工，确保工作的安全进行。
5. 合理使用原则：起重吊装机械必须按照规定的载荷范围和工作条件使用，严禁超载、过度使用等行为。
6. 十分之一原则：起重吊装机械的额定载荷不得超过其破坏性试验载荷的十分之一。
7. 定期检验原则：起重吊装机械必须按照规定的时间进行定期检验和维护，确保其工作正常。
二、起重吊装机械操作人员的技术要求1. 基本要求：操作人员必须具备操作技术水平和安全意识，持有相关的操作证件。
2. 知识要求：操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、工作原理、操作规程等知识，能够正确使用起重吊装机械进行工作。
3. 操作要求：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改工况参数、操作程序等。
4. 技能要求：操作人员必须具备熟练的操作技能，能够熟练驾驶起重吊装机械，正确操作起重装置等。
5. 安全意识要求：操作人员必须时刻保持安全意识，注意工作环境的安全，及时发现和排除安全隐患。
三、起重吊装机械操作的安全措施1. 确定工作环境：在操作起重吊装机械前，必须对工作环境进行全面的评估，确定工作区域和安全通道，确保工作环境的安全。
2. 检查机械设备：在操作起重吊装机械前，必须对机械设备进行全面的安全检查，包括检查起重装置、传动装置、制动装置、限位装置等，确保机械设备的正常运行。
起重机械一般安全操作要求模版
起重机械一般安全操作要求模版一、操作前准备1.检查起重机械的整体状况，包括结构、连接件、制动装置、防护装置等，确保正常运行；2.检查起重机械的工作环境，包括地面平整度、工作面积、周围障碍物等，确保安全施工；3.检查起重机械的工作负载，包括重量、重心、稳定性等，确保符合使用要求；4.检查起重机械的相关操作设备，包括控制器、指示灯、红外线安全系统等，确保正常工作；5.检查起重机械的各项配件，包括钢丝绳、滑轮、钢板等，确保完好无损；6.与相关工作人员进行沟通，确定作业范围、作业程序和安全措施；7.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等；二、操作过程中的安全要求1.熟悉起重机械的操作手册和操作规程，严格按照操作流程进行操作；2.严禁超负荷使用起重机械，确保工作负载在允许范围内；3.注意起重机械的平稳起吊和放下，防止产生冲击力；4.操作起重机械前，应清理起重物下方的人员和障碍物，确保安全空间；5.操作起重机械时，应稳定站立或采取合适的工作姿势，防止滑倒或摔倒；6.操作起重机械时，应严禁随意踏上、翻越或站在起重机械上；7.使用起重机械进行高空作业时，应使用安全带，并设置安全防护网；8.操作起重机械时，应注意周围的人员和设备，确保没有危险发生；9.在起重机械操作过程中，应严禁走神、吃东西、喝饮料等会分散注意力的行为；10.临时停止操作起重机械时，应将控制器置于“0”位置，并切断电源。
三、操作后的安全措施1.操作结束后，应将起重机械停放在指定的安全区域，做好固定和防护措施；2.清理操作现场，检查起重物和起重机械是否有遗留物或损坏；3.检查起重机械的工作状态和结构是否存在异常，如有异常应及时报修；4.关闭起重机械的电源，清除操作记录和数据，保持设备整洁干净；5.定期对起重机械进行维护保养，检查和更换磨损或损坏的部件；6.定期对起重机械进行技术检测和安全评估，确保符合国家标准要求。
四、操作中的紧急情况处理1.紧急情况发生时，立即停止起重机械的运行，并采取紧急避险措施；2.在紧急情况发生时，及时向工作人员发出警报，确保他们迅速采取自救措施；3.组织有关人员对紧急情况进行处理，如火灾、人员伤亡等；4.对紧急情况进行事故调查和记录，总结经验教训，防止类似事故再次发生；5.根据紧急情况的性质和程度，及时向上级主管部门和相关部门报告，并接受调查和处理。
起重机械的一般安全要求
起重机械的一般安全要求起重机械是一种用于搬运和抬升重物的设备，广泛应用于工业生产和建筑工程等领域。
由于其特殊的工作环境和作业方式，起重机械的安全要求十分重要。
下面将从设计、制造、使用、维护等方面详细介绍起重机械的一般安全要求。
一、设计和制造安全要求：1. 技术文件完备性：起重机械的设计和制造单位应编制完整的技术文件，包括设计文件、制造文件和安装调试文件，确保其符合相关规范和标准的要求。
2. 結構强度：起重机械的各结构部件应具有足够的强度和刚度，以承受额定荷载和运动力矩的作用，同时还需考虑不同工况下的荷载组合和冲击荷载。
3. 安全防护：起重机械应配备必要的安全防护装置，如限位装置、过载保护装置、紧急停机装置等，以避免发生事故和事故扩大。
4. 移动机构设计合理：对于可移动的起重机械，应设计合理的移动机构，确保其稳定性和操纵性，同时配备紧急停机装置和防护装置，以保证在移动过程中的安全。
5. 塔式起重机机构设计合理：对于塔式起重机，应注意塔身和提升机构的设计，以满足额定载荷的要求，并考虑高风速情况下的安全性。
二、使用安全要求：1. 操作人员资质：起重机械的操作人员应持有相应的操作证书，并接受专业培训，熟悉起重机械的操作方法和安全要求。
2. 工作环境：起重机械的工作环境应符合相关规范和标准的要求，如地基的承载能力、作业场地的平整度等，以保证机械的安全和稳定。
3. 塔式起重机安装和拆卸：对于塔式起重机的安装和拆卸，应根据专业要求进行，确保安全可靠，并遵循相关规程和程序。
4. 前期准备工作：在使用起重机械前，应进行必要的前期准备工作，如检查机械的各项安全装置是否完好、检查承载结构是否稳定等。
5. 作业时注意事项：在起重机械的作业过程中，应注意操作规程和要求，如不超载操作、不超速行驶等，严禁酒后驾驶和超员行驶。
三、维护和检修安全要求：1. 定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，包括常规的日常检查和定期的专业检修，确保机械的可靠性和安全性。
起重机械的安全使用条件
起重机械的安全使用条件起重机械是一种用于搬运、举升和移动重物的机械设备，广泛应用于工业领域。
为了确保起重机械的安全使用，以下是一些必要的安全使用条件：1. 设备维护和检修：起重机械在使用前应进行定期的维护和检修，包括对机械零部件的检查、润滑、调整和更换，以确保起重机械的正常运行和安全性能。
2. 操作人员培训：操作人员应接受专门的培训和考核，了解起重机械操作的基本原理、操作规程和安全要求，掌握正确的操作方法和应急措施，以保证安全使用。
3. 安全设备和保护装置：起重机械应配备必要的安全设备和保护装置，如限位器、重载保护装置、限高装置等，以防止超载、超速、碰撞等事故的发生，并提供紧急停机和报警功能。
4. 合理布局和标识：起重机械的布局应合理，周围的工作区域应清晰标识，包括警示标识、操作指示标识、禁止标识等，以提醒人员注意安全和遵守操作规程。
5. 地基和支承面：起重机械的地基和支承面应符合规范和要求，具备足够的稳定性和承载能力，以确保机械在使用过程中不发生倾覆和滑移。
6. 起重物品的确认和固定：在进行起重操作之前，要确保起重物品的重量、位置和固定方式符合要求，避免发生起重物品滑落或松动等危险。
7. 安全操作规程：起重机械的操作应按照严格的操作规程进行，包括操作前的准备工作、操作中的安全控制、操作后的清理和维护等环节，以确保操作的安全性和高效性。
8. 环境条件：起重机械的使用环境需要满足一定的条件，如良好的光照和通风条件，干燥和无腐蚀性气体的环境，以保证机械的正常运行和使用寿命。
9. 安全防护措施：起重机械使用时必须采取相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
10. 监控和报警系统：起重机械应配备相应的监控和报警系统，实时监测机械的工作状态和安全性能，及时报警并采取应急措施，以避免事故的发生和扩大。
总之，起重机械的安全使用条件包括设备的维护和检修、操作人员的培训、安全设备和保护装置、合理布局和标识、地基和支承面、起重物品的确认和固定、安全操作规程、环境条件、安全防护措施以及监控和报警系统等方面。
起重机械安全管理规定
起重机械安全管理规定一、起重机械的基本要求1. 起重机械应符合国家相关安全标准和规范的要求。
2. 起重机械的选型、设计、制造和改装应按照国家现行的标准和规范进行，并配备有效的安全保护设施。
3. 起重机械必须具备正式的使用证书，并进行定期检查和维护。
4. 起重机械的使用、操作、维护等必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行。
二、起重机械的操作管理1. 起重机械的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
操作人员必须具备相应的知识、技能和经验，能够熟练掌握起重机械的操作方法和技巧。
2. 起重机械的操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规范，不得超载、超高、超速运行，确保起重作业的安全稳定。
3. 起重机械的操作人员必须经过身体健康检查，不得患有影响操作安全的疾病。
4. 起重机械的操作人员必须在工作时保持清醒，不得在作业中疲劳驾驶或受酒精、药物等影响。
5. 起重机械的操作人员必须正确使用个人防护装备，并严禁在操作时使用手机、听音乐、吸烟等行为，以免分散注意力影响操作安全。
6. 起重机械的操作人员必须随时保持与信号人员的良好沟通，确保操作的准确性和安全性。
三、起重机械的日常维护与检修1. 起重机械必须按照规定进行定期、预防性维护和检修，并有相关的记录。
2. 起重机械的维护和检修工作必须由经过培训和持有相应资质的维护人员进行，确保维修质量和安全。
3. 起重机械的维修和检修必须按照操作手册和技术规范进行，不得随意更改、拆卸机器部件，确保机器的正常运行和安全。
4. 起重机械的维护和检修应及时处理发现的故障和隐患，不得强行使用存在问题的机器。
5. 起重机械的维护和检修必须经过测试和试运行，确保机器的安全性和稳定性。
四、起重机械的安全设备和保护措施1. 起重机械必须配备完善的安全设备和保护措施，如限位器、缓冲器、断绳保护装置、安全防滑等。
2. 起重机械的运行和操作过程中必须按照规定使用安全装置和保护措施，不得擅自关闭、屏蔽或损坏。
起重机械的一般安全要求范文（二篇）
起重机械的一般安全要求范文起重机械是一种用于搬运和起重重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、制造业等领域。
为了确保起重机械的安全运行，减少事故发生的可能性，制定和遵守一系列的安全要求是必不可少的。
一、起重机械的基本要求起重机械必须有操纵机构，能够实现重物的提升、放下和水平移动。
同时，起重机械还应具备下列基本要求：1.稳定性：起重机械在起重、搬运过程中要保持稳定，避免因失去平衡而发生危险情况。
2.强度和刚度：起重机械的主要构件必须具备足够的强度和刚度，以确保其在重物提升和运输过程中不会发生变形或破裂。
3.可靠性：起重机械的运行应该是可靠的，各种机械装置和传动装置应无故障、无松动，以免导致事故发生。
4.安全设施：起重机械应配备完善的安全设施，如限位保护装置、防护罩等，以防止工作人员误操作或因事故发生时造成人员伤害。
5.可操作性：起重机械的操作要简单、方便，操纵机构要具备灵敏、可靠的特点，以提高工作效率和工作安全性。
二、电气系统的安全要求起重机械的电气系统是起重机械安全运行的重要组成部分，必须满足以下安全要求：1.电气设备的绝缘：起重机械中的电气设备必须具备良好的绝缘性能，以防止电击事故的发生。
2.电气设备的接地：起重机械的电气设备要接地可靠，以确保电气设备正常运行和防止触电事故。
3.电气设备的防护：电气设备必须安装在防护罩内，以防止误触并导致触电事故。
4.电气设备的过载保护：起重机械的电气系统应配备过载保护装置，以避免电气设备过载而发生事故。
5.电气设备的可靠性：电气设备的运行要可靠，电气传动装置、控制装置等必须无故障、无松动。
三、操作人员的安全要求操作人员是起重机械操作的关键，他们的安全意识和操作规范对起重机械的安全运行有着直接的影响。
操作人员应满足以下的安全要求：1.操作人员要熟悉起重机械的结构、性能和操作规程，并经过相应的培训、考核，获得起重机械操作证书后方可进行操作。
2.操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作，如超载运输、超速运行等。
起重作业一般安全要求
起重作业一般安全要求起重作业是多工种协同配合工作，在电力基建整个施工过程中占有相当大的比重。
其现场涉及面广，且起重设备各式各样，作业场地情况复杂，是现场安全施工极为重要的组成部分。
1、起重作业要曲熟练掌握起重技能和安全规则的人员主持进行。
2、起吊重物要选用正确的捆绑方法和起吊方法。
(1)测算与判定重物的重量与重心，使吊钩的悬挂点与吊物的重心处在同一垂线上。
(2)选择合理且安全的吊装方法。
禁止用单根绳起吊。
(3)选择的吊点强度必须足以承受吊物的重量。
(4)起吊角度的增加会引起负荷的增加。
千斤绳的夹角一般不得大于90°, 大不得超过120° o(5)千斤绳不得与重物的棱角接触，要加以垫物。
(6)利用构筑和或设备构件作为起吊重物的承力结构时，要经核算。
禁止用运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊物的承力点。
(7)起吊大件要在重物吊起离地lOcni时暂停起吊进行全面检查，确认良好后再起吊。
(8)用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。
(9)起吊大件或不规则组件时，要在吊件上拴上溜绳。
3、起重作业禁止下列危险动作：(1)无关人员在起重作业区域内通行或停留。
(2)吊起的重物在空中长时间停留。
(3)人在起重机伸壁下方和起吊物下方停留和通过。
(4)起重机吊起重物从人的上方越过。
(5)无可靠的支承措施对已起吊的重物进行加工或将人身体的任何部位伸进起重物的下方。
(6)用手拉链条葫芦长时间悬挂重物抛锚而未加险保险绳。
⑺非主管指定的指挥人员参与指挥或多人乱指挥。
4、下列任何一种情况禁止进行起吊作业：(1)捆绑下牢或起吊物棱角处未加垫付；(2)不明起吊物重量。
(3)埋在地下或冻结在地面上的物件。
⑷偏拉斜吊。
(5)重物上有人或起重机伸臂及回转部位上有人。
(6)爆炸品和危险品，如必须起吊，必须有可靠措施并经过现场总工程师书面批准。
(7)六级及六级以上的大风或风力达到五级时受到面积大的物件露天起吊。
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起重机械的一般安全要求
在《起重机械安全规程》(GB6067—85)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。
总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。
1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB6067—85)。
2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。
3、在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。
4、起重机械必须有可靠的过卷限位装置。
5、轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。
6、在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。
7、操作起重机必须遵守下列规定。
（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。
（2）不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。
（3）被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。
（4）不准利用极限位置限制器停车。
（5）起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。
（6）在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。
（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。
（8）起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。
（9）不准用电磁盘吊物件上球磨平台。
8、工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。
9、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。
10、在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。
对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。
在使用吊具时，如果吊具的角度不同，其额定起重量也不同，额定起重量应在起重机的明显位置的金属标牌上加以标明。
11、除了国家标准规定的检验项目和周期外，使用单位应进行经常性检查维
护，这些检查都属于预防性维修，每次检查、保养和维修，尤其是国家标准规定的检查内容应做出记录并存入设备档案。