自动化系统操作安全操作规范流程
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统操作安全操作规程是为了确保自动化系统的安全运行，保护人员和设备的安全，提高系统的可靠性和稳定性而制定的。
本规程适合于所有涉及自动化系统操作的人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
二、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉自动化系统的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须严格遵守公司的安全规定和操作规程，不得擅自修改系统设置或者进行未经授权的操作。
3. 操作人员必须按照操作手册和工作指导书的要求进行操作，不得随意操作或者试验。
4. 操作人员必须正确使用操作工具和设备，并保持其良好状态，如发现故障或者损坏应及时报修。
5. 操作人员必须定期参加安全培训和技术培训，提高自己的操作技能和安全意识。
三、操作流程1. 准备工作：a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查自动化系统的设备和设施是否正常运行，如发现异常情况应及时报修。
c. 确认操作人员的权限和身份，不得擅自操作他人账号。
2. 启动系统：a. 按照操作手册和工作指导书的要求，挨次启动系统的各个部份。
b. 检查系统的运行状态，确保各个参数和指示灯正常。
3. 运行系统：a. 操作人员必须密切关注系统的运行情况，及时处理异常情况。
b. 操作人员必须按照操作手册和工作指导书的要求进行操作，不得随意更改系统设置。
c. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
4. 关闭系统：a. 按照操作手册和工作指导书的要求，挨次关闭系统的各个部份。
b. 检查系统的关闭状态，确保各个参数和指示灯正常。
四、应急处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，保护人员和设备的安全。
2. 在应急处理过程中，操作人员必须按照公司的应急预案进行操作，不得擅自行动。
3. 在应急处理完成后，操作人员必须及时上报情况，并配合相关部门进行事故调查和处理。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、概述自动化系统操作安全操作规程旨在确保自动化系统的安全运行，保护设备、人员和环境的安全。
本规程适用于所有涉及自动化系统操作的工作人员，并包括自动化系统的操作流程、安全措施和事故应急处理等内容。
二、操作流程1. 准备工作：a. 确认自动化系统的运行状态和工作条件，检查设备是否处于正常工作状态。
b. 确保自动化系统的操作人员具备相应的操作技能和知识，了解自动化系统的工作原理和操作要求。
2. 操作步骤：a. 启动自动化系统：i. 按照操作手册的要求，依次启动各个设备和系统。
ii. 检查各个设备和系统的运行状态，确保其正常工作。
b. 运行自动化系统：i. 按照工艺要求和操作手册的要求，进行相应的操作。
ii. 监控自动化系统的运行状态，及时发现和处理异常情况。
c. 关闭自动化系统：i. 按照操作手册的要求，依次关闭各个设备和系统。
ii. 检查各个设备和系统的关闭状态，确保其安全停机。
三、安全措施1. 个人安全：a. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和擅自修改自动化系统设置。
2. 设备安全：a. 操作人员应定期检查和维护自动化设备，确保其正常工作。
b. 操作人员应遵守设备操作手册，正确操作设备，避免设备故障和事故发生。
3. 环境安全：a. 操作人员应保持操作区域的整洁和清洁，避免杂物堆积和污染。
b. 操作人员应合理使用和储存化学品，防止化学品泄漏和事故发生。
四、事故应急处理1. 事故预防：a. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
b. 操作人员应熟悉事故应急预案，掌握事故应急处理流程。
2. 事故处理：a. 发生事故时，操作人员应立即停止自动化系统的运行，并向上级报告。
b. 操作人员应根据事故类型和程度采取相应的应急处理措施，如紧急停机、切断电源等。
3. 事故记录和分析：a. 操作人员应及时记录事故发生的时间、地点、原因和处理措施等信息。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统操作安全操作规程是为了确保自动化系统的正常运行和操作人员的安全，制定的一系列操作规范。
本文档旨在规范自动化系统的操作流程，明确操作人员的职责和权限，以及应急处理措施，最大程度地降低操作风险，保障系统的稳定性和可靠性。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及自动化系统操作的人员，包括但不限于系统管理员、操作员等。
三、操作人员的职责和权限1. 系统管理员的职责和权限系统管理员负责系统的安装、配置、维护和监控。
其职责包括但不限于：- 确保系统的安全性和可靠性；- 定期备份系统数据，并保证数据的完整性和可恢复性；- 协助操作员解决系统故障和异常情况；- 管理系统的用户账号和权限；- 审核系统的日志记录，及时发现和处理异常行为。
2. 操作员的职责和权限操作员负责日常的系统操作和监控，其职责包括但不限于：- 遵循操作规程，按照规定的流程进行操作；- 及时发现并报告系统故障和异常情况；- 确保系统的安全性和稳定性；- 定期检查系统设备的运行状态，保证设备正常运行；- 配合系统管理员进行系统的维护和升级。
四、操作流程1. 系统启动与关闭- 系统启动：1) 检查系统设备的供电情况，确保设备正常通电；2) 按照系统启动流程，挨次启动各个子系统；3) 检查系统的运行状态，确保系统正常启动。
- 系统关闭：1) 挨次关闭各个子系统；2) 检查系统的运行状态，确保系统关闭彻底；3) 断开系统设备的供电。
2. 操作权限管理- 系统管理员负责管理系统的用户账号和权限，包括但不限于：1) 创建、修改和删除用户账号；2) 分配和撤销用户的操作权限；3) 定期审查用户权限，确保权限的合理性和安全性。
3. 数据备份与恢复- 系统管理员负责定期备份系统数据，并保证数据的完整性和可恢复性。
备份的频率和方式应根据系统的重要性和数据的变动程度进行合理的设定。
4. 系统监控与故障处理- 操作员负责日常的系统监控，包括但不限于：1) 监控系统设备的运行状态，及时发现设备故障；2) 监控系统的运行日志，及时发现系统异常行为；3) 及时报告系统故障和异常情况。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、概述自动化系统操作安全操作规程是为了保障自动化系统的正常运行，提高操作人员的操作安全意识和技能水平，确保系统运行过程中的安全性和稳定性而制定的。
本规程适用于所有使用自动化系统的操作人员。
二、操作人员安全意识培训1. 所有操作人员必须接受相关的安全意识培训，包括但不限于系统操作原理、操作流程、系统风险和安全措施等内容。
2. 操作人员应定期参加安全培训和考核，确保其掌握最新的安全操作知识和技能。
三、操作前的准备工作1. 操作人员在进行自动化系统操作前，应仔细阅读系统操作手册，并了解系统的基本结构、功能和操作流程。
2. 操作人员应检查系统设备的工作状态，确保设备正常运行，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员在操作过程中应按照规定的操作流程进行，严禁擅自更改系统设置或进行未经授权的操作。
2. 操作人员应注意操作环境的安全，如防止水、火等外界因素对系统设备的损坏。
3. 操作人员应定期对系统设备进行检查和维护，确保系统设备的正常运行。
4. 操作人员应遵守相关的安全操作规范，如禁止吸烟、禁止饮食等。
5. 操作人员应及时报告系统故障或异常情况，确保问题能够及时得到解决。
五、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后，应及时关闭系统设备，并进行必要的安全防护措施，如锁定设备、断开电源等。
2. 操作人员应将操作记录进行保存，以备日后参考和分析。
3. 操作人员应对操作过程中发生的问题进行总结和反思，及时提出改进意见，以提高操作效率和安全性。
六、应急处理措施1. 操作人员应熟悉系统的应急处理流程和方法，如应急关闭系统、紧急排除故障等。
2. 操作人员应定期进行应急演练，以提高应对突发情况的能力。
3. 操作人员在发生紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和相关部门。
自动化控制系统安全操作规程
自动化控制系统安全操作规程一、前言为了确保自动化控制系统的正常运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程。
二、安全预防措施1. 加强保护措施：保证控制系统的设备和设施不会被未经授权的人员或未经授权的设备进入，如安装密码锁、防盗门等。
2. 安全审查：在进行任何修改前，应先进行安全审查，以确保所有操作不会对系统造成危害。
3. 保持清洁：对设备、设施进行定期清洁，确保设备的正常运转，以及清除不必要的杂物或废品。
如拆卸或重组控制系统时，应设法防止任何细小的残留物。
4. 保护电源：防止电源失效或停电，使控制系统无法正常运行，并防止突然断电对操作人员造成伤害。
5. 小心操作：在操作控制系统时，尤其是在处理涉及电气、机械和其他有压力的设备时，应特别小心。
6. 使用标识：标明所有控制器、开关和继电器的功能。
确保没有误操作，并防止对系统的意外干扰。
7. 维护记录：定期检查设备，记录维护历史，并在需要时采取必要的措施。
三、手动操作规程1. 关闭电源：所有手动操作应始于关闭电源。
必要时，确保断电器打开并将其锁定。
2. 获得控制权：在进行任何手动操作前，必须确定哪个控制单元、程序或工具被用来控制该操作。
3. 复位控制器：如果手动操作会影响控制器的运行，则必须对控制器进行复位，恢复默认设置。
4. 确认操作：在进行手动操作时，确认选择的参数是否符合期望，并确保项目已经授权。
5. 实施操作：在确认完所有参数后，实施手动操作，确保在控制单元上适当地进行反馈。
6. 检查结果：手动操作完成后，对结果进行检查，确保系统正常运行。
四、自动操作规程1. 自动化安全措施：在进行自动操作时，必须确保已经采取了适当的安全措施，以保护操作人员和设备，并在必要时将控制器关闭。
2. 操作验证：在进行自动操作之前，必须进行操作验证。
必须检查和确认自动操作程序和代码是否正确，以确保它们可以正常运行和停止。
3. 自动化系统监测：必须对系统进行持续监测，以确认其工作状态及其采取的行动是否与预期相符。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程第一章总则第一条为保障自动化系统操作的安全和可靠性，确保生产运行的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于自动化系统操作人员，在进行自动化系统的操作过程中必须严格遵守本规程规定。
第二章操作前的准备第三条操作人员在进行自动化系统操作之前，应当进行以下准备工作：（一）了解所要操作的自动化系统的基本原理和技术要求；（二）熟悉自动化系统的设备结构和工作流程；（三）检查自动化系统设备是否完好，如有故障应及时报修；（四）了解自动化系统操作的工作要求和紧急情况处理措施。
第三章操作过程第四条操作人员在进行自动化系统操作时应当严格按照以下要求执行：（一）佩戴个人防护装备，确保个人安全；（二）仔细阅读设备操作说明书，按照操作规程正确操作设备；（三）定期检查设备的运行状态，发现异常情况应及时修复；（四）在操作过程中保持高度的专注和注意力，不得分心或擅离岗位；（五）不得私自调整设备参数或进行未经授权的操作；（六）严禁操作人员饮酒、吸烟等影响操作安全的行为；（七）在操作过程中如遇事故或紧急情况应立即向上级汇报并采取应急措施。
第四章操作后的处理第五条操作结束后，操作人员应当做好以下处理工作：（一）关闭自动化系统设备，并按照规定的程序进行停机和保养；（二）清理和整理操作现场，确保工作环境整洁；（三）及时记录操作过程中的重要信息和发现的问题，并报告相关部门。
第五章安全事故的处理第六条发生自动化系统操作安全事故时，操作人员应按照以下程序进行处理：（一）立即采取应急措施，确保人员的安全；（二）按照事故等级和性质报告相关部门，并配合进行调查和处理；（三）参与事故原因分析，并积极提供相关资料和经验教训；（四）完善相关操作规程，加强安全管理措施。
第六章附则第七条本规程由自动化系统操作管理部门负责解释和修订，并报相关主管部门备案。
第八条本规程自颁布之日起施行，废止以前的相关规定。
自动化系统操作安全操作规程完。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程引言概述：自动化系统操作安全操作规程是为了保障自动化系统的正常运行和操作人员的安全而制定的一系列规定和措施。
本文将从五个方面详细阐述自动化系统操作安全操作规程的内容。
一、系统操作前的准备工作1.1 系统操作前的检查在进行自动化系统操作之前，操作人员应进行系统检查，包括检查设备和仪器的工作状态、检查系统的软件版本和更新情况等，确保系统处于正常工作状态。
1.2 操作人员的资质要求操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉自动化系统的原理和操作流程。
同时，操作人员应定期接受培训和考核，保持自己的专业素质。
1.3 系统操作前的安全措施在进行自动化系统操作之前，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应确保操作环境的安全，如消防设施的完善、紧急救援措施的准备等。
二、系统操作过程中的注意事项2.1 操作规程的遵守操作人员应严格按照自动化系统操作规程进行操作，不得擅自更改系统设置或者进行不必要的操作。
同时，应遵循操作步骤，确保操作的准确性和稳定性。
2.2 实时监控和数据记录在进行自动化系统操作过程中，操作人员应实时监控系统的运行情况，及时发现并处理异常情况。
同时，应对操作过程进行详细的数据记录，以备后续分析和追溯。
2.3 紧急情况的处理在发生紧急情况时，操作人员应即将采取相应的应急措施，并及时报告相关部门或者上级领导。
同时，应保持镇静，避免恐慌和乱序，确保自身和他人的安全。
三、系统操作后的处理工作3.1 系统设备的关闭和维护在完成自动化系统操作后，操作人员应按照规程要求关闭系统设备，并进行相应的维护工作，如清洁设备、更换消耗品等，以保证设备的正常运行和寿命。
3.2 数据的整理和备份操作人员应对操作过程中产生的数据进行整理和备份，确保数据的完整性和安全性。
同时，应及时将数据提交给相关部门或者上级领导，以供分析和决策使用。
3.3 操作记录和反馈操作人员应将操作过程中的重要信息和操作记录进行整理和归档，以备查阅和审查。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统操作安全操作规程是为了确保自动化系统的正常运行和操作人员的安全，规范自动化系统的操作流程，减少操作错误和事故的发生而制定的。
本文档适用于所有使用自动化系统的操作人员，包括系统管理员、维护人员和其他相关人员。
二、术语定义1. 自动化系统：指由计算机软硬件以及相关设备组成的系统，用于自动执行特定任务。
2. 操作人员：指对自动化系统进行操作、维护和管理的人员。
3. 系统管理员：指负责自动化系统的管理和维护的人员。
4. 维护人员：指负责自动化系统设备的维护和保养的人员。
三、操作流程1. 系统启动与关闭1.1 系统启动1.1.1 操作人员应先检查自动化系统的电源和连接线路是否正常，确保系统能够正常启动。
1.1.2 操作人员应按照系统启动流程，依次启动各个子系统和相关设备。
1.1.3 在启动过程中，操作人员应注意观察系统的运行状态，确保各个子系统和设备能够正常工作。
1.1.4 如果出现启动异常或故障，操作人员应及时报告给系统管理员或维护人员，并按照相关流程进行处理。
1.2 系统关闭1.2.1 在关闭系统之前，操作人员应先保存并备份系统中的重要数据，确保数据的安全。
1.2.2 操作人员应按照系统关闭流程，依次关闭各个子系统和相关设备。
1.2.3 在关闭过程中，操作人员应注意观察系统的运行状态，确保各个子系统和设备能够正常停止工作。
1.2.4 如果出现关闭异常或故障，操作人员应及时报告给系统管理员或维护人员，并按照相关流程进行处理。
2. 用户权限管理2.1 用户账号管理2.1.1 系统管理员应负责为每个操作人员分配唯一的用户账号，并设置相应的权限。
2.1.2 操作人员应妥善保管自己的账号和密码，不得将账号和密码泄露给他人。
2.1.3 操作人员在离岗或离开工作区时，应及时退出系统或锁定屏幕，防止他人恶意操作。
2.2 权限管理2.2.1 系统管理员应根据操作人员的职责和需要，设置相应的权限，确保操作人员只能访问和操作其权限范围内的功能和数据。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程引言概述：自动化系统操作安全操作规程是指在使用自动化系统进行操作时，为了保障操作人员的安全以及系统的稳定运行，制定的一系列操作规程。
本文将从五个方面详细阐述自动化系统操作的安全操作规程。
一、系统操作前的准备工作1.1 确保系统处于正常状态在进行自动化系统操作前，首先需要确保系统处于正常状态。
检查系统的硬件设备、网络连接等是否正常，以免在操作过程中浮现故障。
1.2 熟悉系统的操作流程操作人员需要熟悉自动化系统的操作流程，包括系统启动、登录、操作界面切换等。
惟独了解系统的操作流程，才干准确无误地进行操作，避免误操作导致系统故障。
1.3 确定操作权限在进行自动化系统操作前，需要确定操作人员的权限。
不同的操作权限对应不同的操作范围，惟独具备相应权限的人员才干进行相应的操作，保障系统的安全性。
二、操作过程中的注意事项2.1 遵循操作规程在进行自动化系统操作时，操作人员需要严格遵循操作规程。
按照规程进行操作，不得随意更改系统设置或者执行未经授权的操作，以免影响系统的正常运行。
2.2 注意系统反馈信息在操作过程中，操作人员需要密切关注系统的反馈信息。
及时了解系统的状态和运行情况，如有异常情况及时采取相应的措施，防止系统浮现故障或者安全漏洞。
2.3 定期备份系统数据为了防止系统数据丢失或者损坏，操作人员需要定期备份系统数据。
备份数据应存储在安全可靠的地方，以便在系统故障或者数据丢失时能够恢复系统。
三、操作后的处理措施3.1 关闭系统及设备在完成自动化系统操作后，操作人员需要及时关闭系统及相关设备。
确保系统处于安全状态，避免未授权人员进行非法操作。
3.2 清理操作痕迹为了保护系统的安全性，操作人员需要清理操作痕迹。
删除无关的操作记录、日志等信息，防止被他人利用或者泄露系统的敏感信息。
3.3 提交操作报告操作人员需要提交操作报告，记录操作过程中的关键信息和操作结果。
这有助于后续的系统维护和故障排查，同时也是对操作人员工作的一种监督和评估。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程引言概述：自动化系统操作安全操作规程是指在自动化系统操作过程中，为了确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，制定的一系列规范和措施。
本文将从五个大点阐述自动化系统操作安全操作规程的重要性和具体内容。
正文内容：1. 自动化系统操作前的准备工作1.1 确定操作人员资质：确定操作人员具备相关技术和操作经验，以及了解自动化系统的原理和运行特点。
1.2 确保设备设施完好：检查自动化系统的设备设施是否正常运行，包括传感器、执行器、控制器等，并进行必要的维护和保养。
1.3 确定操作流程：制定详细的操作流程，包括启动、住手、调试、故障处理等各个环节的具体步骤和注意事项。
2. 自动化系统操作过程中的安全措施2.1 个人防护措施：操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2.2 环境安全措施：确保操作环境的安全，如通风、防火、防爆等措施，以防止意外事故的发生。
2.3 紧急救援措施：制定应急预案，明确各种紧急情况下的处理方法和救援措施，以最大程度减少事故损失。
2.4 安全操作流程：规定操作人员在自动化系统操作过程中应遵循的安全操作流程，包括启动顺序、操作间隔、操作顺序等，以保证操作的安全性。
2.5 禁止操作事项：明确禁止操作事项，如禁止擅自改变参数设置、禁止在运行状态下进行维护等，以避免操作失误引起事故。
3. 自动化系统操作后的安全处理3.1 关闭设备设施：在操作完成后，及时关闭自动化系统的设备设施，以避免长期运行引起安全隐患。
3.2 故障排除：对于操作过程中浮现的故障，操作人员应及时进行排查和处理，确保设备设施的正常运行。
3.3 安全记录和报告：操作人员应记录操作过程中的关键信息和发生的故障情况，并及时向相关部门报告，以便进行事后分析和改进。
4. 自动化系统操作的培训和考核4.1 培训计划：制定操作人员的培训计划，包括理论培训和实操培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统操作安全操作规程是为了确保自动化系统的正常运行和操作人员的安全，减少事故发生的可能性而制定的。
本规程适用于所有涉及自动化系统操作的人员，包括但不限于系统管理员、操作员等。
二、安全准备1. 操作人员应熟悉自动化系统的基本原理和工作流程，并经过相应的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作自动化系统之前，操作人员应检查系统设备的运行状态，确保设备正常工作。
三、操作流程1. 启动自动化系统1.1 操作人员应按照系统启动流程，逐步操作，确保系统启动的安全和稳定。
1.2 操作人员应检查系统各个部分的连接状态和参数设置，确保系统的正常运行。
1.3 在启动过程中，如发现异常情况，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
2. 运行自动化系统2.1 操作人员应按照系统运行流程，逐步操作，确保系统的正常运行。
2.2 操作人员应密切关注系统运行状态，及时处理异常情况，如设备故障、传感器异常等。
2.3 操作人员应定期检查系统设备的工作状态，确保设备正常工作。
3. 关闭自动化系统3.1 操作人员应按照系统关闭流程，逐步操作，确保系统关闭的安全和稳定。
3.2 操作人员应检查系统各个部分的连接状态和参数设置，确保系统的正常关闭。
3.3 在关闭过程中，如发现异常情况，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
四、安全事故处理1. 在操作过程中，如发生安全事故，操作人员应立即停止操作，并按照事故应急处理程序进行处理。
2. 操作人员应及时上报事故情况，并配合相关人员进行调查和处理。
3. 操作人员应参与事故的分析和总结，提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
五、安全责任1. 自动化系统的安全责任由系统管理员负责，包括系统的安全设置、设备维护等。
2. 操作人员应严格按照规程操作，确保自身的安全，并及时上报异常情况。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程引言概述：自动化系统操作安全操作规程是指在自动化系统运行和维护过程中，为确保人员和设备的安全，制定的一系列操作规范和程序。
这些规程旨在规范操作人员的行为，减少操作错误和事故的发生，保障系统的正常运行和生产的顺利进行。
本文将详细介绍自动化系统操作安全操作规程的四个部分。
一、系统准备1.1 系统检查在操作自动化系统之前，操作人员应进行系统检查，确保系统各部件正常工作。
这些检查包括但不限于检查电源、传感器、执行器、通信设备等是否正常。
同时，还需检查系统的软件和固件是否是最新版本，并进行必要的升级。
1.2 设备状态检查在操作自动化系统之前，操作人员应检查设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
这包括检查设备的温度、压力、液位等参数是否在正常范围内，以及设备是否存在异常声音、异味等异常情况。
1.3 安全防护措施在操作自动化系统之前，操作人员应采取必要的安全防护措施，以保护自己和他人的安全。
这包括佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，同时还需确保操作环境的安全，如消防设备是否齐全、紧急出口是否畅通等。
二、操作流程2.1 操作步骤在操作自动化系统时，操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略步骤。
操作步骤应详细描述每个操作的具体要求和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
2.2 操作权限管理为了保证系统的安全，应对操作人员的权限进行管理。
只有经过培训和授权的人员才能进行操作，且权限应根据操作人员的实际需要进行分级管理。
同时，应定期对操作人员进行培训和考核，以保证其操作技能和安全意识的提升。
2.3 操作记录和报告每次操作完成后，操作人员应及时记录操作过程和结果，并填写操作报告。
这些记录和报告应包括操作时间、操作人员、操作步骤、操作结果等信息，以便后续的追溯和分析。
同时，还应建立操作记录的归档系统，以备日后查询和审查。
三、应急处理3.1 突发情况应对在自动化系统操作过程中，可能会发生突发情况，如设备故障、系统崩溃等。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统操作安全操作规程旨在确保自动化系统的安全运行，保护系统设备和操作人员的安全，减少事故和故障的发生，提高系统运行效率和稳定性。
本文档适用于所有使用自动化系统的操作人员，包括系统管理员、维护人员和其他相关人员。
二、术语和定义1. 自动化系统：指采用计算机、通信和控制技术实现自动化控制和管理的系统。
2. 操作人员：指对自动化系统进行操作和维护的人员。
3. 安全操作规程：指为确保系统安全运行而制定的操作规程和流程。
三、操作前准备1. 操作人员应熟悉自动化系统的基本原理、结构和功能。
2. 操作人员应了解系统的安全规定和操作流程。
3. 操作人员应熟悉系统设备的功能和操作方法。
四、安全操作流程1. 登录系统1.1. 输入用户名和密码登录系统。
1.2. 确认登录信息正确，进入系统界面。
2. 操作系统2.1. 根据操作需求选择相应的功能模块。
2.2. 操作人员应按照系统提供的操作界面进行操作，遵循操作流程和规定。
2.3. 在进行系统操作前，应仔细阅读系统提示和警告信息。
2.4. 操作人员应确保自己具备操作所需的权限和资质。
3. 处理异常情况3.1. 若系统出现异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
3.2. 在处理异常情况时，操作人员应按照事先制定的应急预案进行操作。
4. 完成操作4.1. 操作完成后，操作人员应及时退出系统。
4.2. 操作人员应将操作记录和相关数据进行备份和存档。
4.3. 操作人员应对系统进行巡检，确保系统设备和环境的安全。
五、安全事故处理1. 发生安全事故时，操作人员应立即停止操作，并采取必要的应急措施。
2. 操作人员应及时上报安全事故，并配合相关部门进行调查和处理。
3. 操作人员应按照事故处理流程进行操作，确保事故不扩大和重复发生。
六、安全培训和考核1. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
2. 操作人员应定期进行安全考核，确保操作人员的安全操作能力。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统是现代工业生产中不可或者缺的重要设备，其操作安全对于保障生产环境和员工安全至关重要。
为了确保自动化系统的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用自动化系统的操作人员，包括但不限于工厂、实验室、生产线等场所。
三、安全操作要求1. 操作人员必须经过相关培训和资质认证，了解自动化系统的基本原理、操作流程和安全要求。
2. 在操作自动化系统前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作前，必须子细检查自动化系统的设备和设施是否完好，如有损坏或者异常情况，应即将报告维修人员。
4. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得擅自更改或者调整设备参数。
5. 在操作过程中，应保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常情况，应即将住手操作并报告相关人员。
6. 禁止在自动化系统周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通，以便应急情况下的疏散和维修。
7. 在操作结束后，应及时关闭自动化系统的电源，并进行必要的设备检查和维护。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应即将采取适当的应急措施，包括报警、疏散人员等。
2. 在紧急情况下，不得擅自进行维修或者修复设备，应等待专业人员到达现场处理。
3. 在紧急情况处理完毕后，应及时进行事故调查和记录，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
五、安全培训和意识提升1. 公司应定期组织自动化系统操作安全培训，包括理论知识和实际操作演练，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2. 操作人员应定期参加安全知识培训，了解最新的安全操作要求和技术标准。
3. 公司应建立健全的安全管理制度，对操作人员进行安全考核和奖惩制度，激励员工积极参预安全工作。
六、安全责任1. 公司应明确自动化系统操作的安全责任人，负责制定、执行和监督本安全操作规程的实施。
2. 操作人员应严格遵守本规程的要求，确保自己和他人的安全。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统操作安全操作规程旨在确保自动化系统的正常运行，并保障操作人员和设备的安全。
本规程适用于所有涉及自动化系统操作的人员，包括系统管理员、操作员等。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，并通过相关培训和考核。
2. 操作人员应熟悉自动化系统的工作原理、操作流程以及相关设备的特点。
3. 操作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够及时与其他相关部门进行有效的协调和沟通。
三、自动化系统操作的安全措施1. 操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或绕过系统的安全设置。
3. 操作人员应定期检查和维护自动化系统的设备，确保其正常运行。
4. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等。
5. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
四、自动化系统的操作流程1. 操作人员应按照系统操作手册中的指引，正确启动自动化系统。
2. 操作人员应仔细阅读系统显示屏上的信息，确保系统处于正常工作状态。
3. 操作人员应按照操作手册中的要求，进行相关操作，如输入指令、调整参数等。
4. 操作人员应及时记录操作过程中的关键信息，如异常情况、故障报警等。
5. 操作人员应定期对自动化系统进行巡检，检查设备的运行状态和安全性能。
五、自动化系统操作的异常处理1. 操作人员应及时处理系统中出现的异常情况，如故障报警、设备停机等。
2. 操作人员应按照操作手册中的流程，进行故障排查和处理，确保系统的正常运行。
3. 如遇到无法解决的故障或紧急情况，操作人员应立即向上级主管报告，并按照应急预案进行处理。
六、自动化系统操作的记录和报告1. 操作人员应及时记录操作过程中的关键信息，包括操作时间、操作内容、故障报警等。
2. 操作人员应定期向上级主管提交操作记录和报告，以便进行绩效评估和问题分析。
自动化系统安全操作及保养规程
自动化系统安全操作及保养规程前言自动化系统的使用已经越来越广泛，这是因为它带来的效率和便利性，但也由此带来了一些安全的问题。
本文旨在介绍自动化系统的一些安全操作和保养规程，以确保它的可靠性和使用寿命。
一、自动化系统的安全操作1.1 登录认证在使用自动化系统之前，需要进行登录认证。
通常情况下，需要输入用户名和密码才能登录系统。
为了提高安全性，建议使用复杂的密码，并定期更改。
1.2 数据备份及时备份数据是防止数据丢失的有效措施。
建议定期进行备份，备份数据存储在可靠的位置，以防被损坏或丢失。
1.3 远程访问自动化系统通常可以通过Internet来远程访问。
如果您需要这样做，需要确保远程连接是安全的，并且您在离开工作区之前进行了适当的登出操作。
1.4 更新补丁由于制造商每隔一段时间都会发布安全更新，因此建议您定期检查更新，并及时应用。
1.5 硬件保护自动化设备通常十分复杂，需要注意保护。
切勿随意拆卸或修理设备，如果必须进行此操作，建议找到可靠的维修专业人员。
二、自动化系统的保养规程2.1 电源和电缆应确保电源和电缆的连接处的接头是干燥、干净、无水迹和无灰尘。
应注意，过度损坏的电源和电缆应及时更换。
2.2 散热器散热器保持清洁非常重要，因为它们有助于防止机器的过热。
定期检查散热器，并根据需要进行清洁和更换。
2.3 过滤器过滤器可以帮助保持空气质量，并阻止灰尘和其他杂质进入机器中。
由于过滤器可能会积累大量的灰尘和污垢，因此建议定期更换。
2.4 液体漏损和气体泄漏检查自动化系统中任何液体或气体的泄漏非常重要。
如果发现液体漏损或气体泄漏，应立即采取必要的措施，并使用液体或气体漏洞修复工具进行修复。
2.5 定期审查定期审查自动化系统十分重要。
应审查系统日志进行排查潜在的性能问题，并进行必要的修复。
三、结论自动化系统安全操作和保养规程对于系统的正常运转和长期使用至关重要。
通过遵循这些规则，可以提高系统的安全性和可靠性，延长其使用寿命。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统在现代工业生产中起到了至关重要的作用。
为了确保自动化系统的安全运行，保护设备和人员的安全，制定并遵守一套科学、规范的操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范自动化系统的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作自动化系统。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及自动化系统操作的人员，包括但不限于操作员、维护人员等。
三、定义1. 自动化系统：指由计算机、传感器、执行器等组成的集成系统，能够自动完成特定任务的系统。
2. 操作人员：指对自动化系统进行操作、维护和管理的人员。
3. 安全操作：指在操作自动化系统时，遵循一定的操作流程和安全规范，以确保设备和人员的安全。
四、操作准备1. 操作人员应熟悉自动化系统的结构、原理和功能，了解系统的安全要求和操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应确保自动化系统的工作环境清洁、整齐，无杂物和障碍物。
五、操作流程1. 开机准备a. 操作人员应先检查自动化系统的电源和电气设备是否正常，确保电源稳定。
b. 操作人员应按照操作规程正确打开自动化系统的电源开关，确保系统能够正常启动。
c. 操作人员应等待系统自检完成，确保系统处于正常工作状态。
2. 操作步骤a. 操作人员应按照操作规程选择相应的操作界面或控制面板。
b. 操作人员应根据任务需求，设置自动化系统的工作参数，包括但不限于温度、压力、速度等。
c. 操作人员应按照操作规程启动自动化系统，确保系统能够按照设定的参数正常运行。
d. 操作人员应定期监控自动化系统的运行状态，及时处理异常情况。
e. 操作人员应按照操作规程进行系统的停机操作，包括但不限于关闭电源、关闭设备等。
3. 安全防护a. 操作人员应定期检查自动化系统的安全装置，确保其正常工作。
b. 操作人员应注意自动化系统的运行状态，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统操作安全操作规程旨在确保自动化系统的安全操作，保护人员和设备的安全，避免事故和损失的发生。
本规程适合于所有使用自动化系统的人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
二、定义1. 自动化系统：指由计算机、控制器、传感器、执行器等组成的系统，用于自动控制和监测生产过程或者设备。
2. 操作员：指负责操作自动化系统的人员。
3. 维护人员：指负责维护和修理自动化系统的人员。
4. 管理人员：指负责管理自动化系统的人员。
三、操作准备1. 操作前，操作员应了解自动化系统的基本原理和操作流程，并熟悉系统界面和功能。
2. 操作员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，操作员应检查自动化系统的设备和连接路线是否正常，如有异常应及时报告维护人员。
四、安全操作1. 操作员应按照操作规程进行操作，不得擅自修改系统设置或者参数。
2. 操作员应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
3. 操作员应按照规定的操作步骤进行操作，不得随意操作或者跳过步骤。
4. 操作员应遵守系统的操作界面提示，不得强行操作或者忽略警告信息。
5. 操作员应定期备份自动化系统的数据，以防数据丢失或者损坏。
6. 操作员应定期检查自动化系统的设备和连接路线，确保其正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作员应即将采取应急措施，确保人员和设备的安全。
2. 操作员应熟悉紧急情况处理流程，并根据实际情况采取相应的措施。
3. 在紧急情况处理过程中，操作员应与维护人员和管理人员保持有效的沟通，共同协作解决问题。
六、事故报告与记录1. 发生事故时，操作员应即将向上级报告，并按照规定的程序进行事故报告。
2. 操作员应详细记录事故的发生过程、原因和处理结果，并及时提交给管理人员。
3. 管理人员应对事故进行调查和分析，并采取相应的纠正措施，以避免类似事故再次发生。
七、培训和考核1. 对新员工和新操作员，应进行系统操作培训，并进行相应的考核。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程标题：自动化系统操作安全操作规程引言概述：随着科技的不断发展，自动化系统在各个行业中得到了广泛应用，提高了工作效率和生产质量。
然而，自动化系统操作中存在一定的安全风险，因此建立一套严格的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍自动化系统操作安全操作规程的内容和要点。
一、操作人员培训与资质要求1.1 确保操作人员具备相关专业知识和技能，能够熟练操作自动化系统。
1.2 培训操作人员了解系统的基本原理和结构，掌握系统的操作流程和常见故障处理方法。
1.3 要求操作人员通过相关考试或培训，取得相应的操作资质证书，确保其具备操作系统的合格能力。
二、操作流程规范2.1 制定详细的操作流程和操作指南，包括系统启动、运行、停止等步骤。
2.2 确保操作流程符合安全规范，避免操作人员因操作失误导致系统故障或事故发生。
2.3 定期对操作流程进行检查和更新，及时修订操作规程，保证操作流程的有效性和适用性。
三、安全防护措施3.1 安装必要的安全设备和防护装置，如紧急停止按钮、安全门、警示灯等。
3.2 设定权限管理制度，确保只有经过培训和授权的人员才能进行系统操作。
3.3 定期对安全设备和防护装置进行检查和维护，确保其正常运行和有效性。
四、应急预案和故障处理4.1 制定系统故障应急预案，包括故障识别、报警处理、紧急停机等措施。
4.2 培训操作人员掌握故障处理方法，提高其应对突发情况的能力。
4.3 定期进行应急演练，检验应急预案的有效性和可靠性，及时调整和完善预案内容。
五、记录和报告要求5.1 要求操作人员对系统操作过程进行记录和报告，包括系统启动、运行情况、故障处理等。
5.2 确保记录内容真实准确，方便日后追溯和分析。
5.3 对系统操作记录进行归档和保存，建立完整的操作档案，为系统运行和故障分析提供依据。
结论：建立自动化系统操作安全操作规程是确保系统安全稳定运行的重要保障措施。
通过严格执行规程要求，培训操作人员，规范操作流程，加强安全防护，做好应急预案和故障处理，记录和报告操作过程，可以有效降低系统操作风险，提高系统运行效率和安全性。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程1.操作人员必须经过专业技术人员培训并熟知监控设备操作方法。
2.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关事情3.作业操作严禁误操作中断网络或设备损坏。
4.操作人员必须执行岗位管理制度，严禁非操作人员登录、操作计算机，禁止私自连接个人移动存储设备。
5.操作人员要随时与现场、相关岗位及部门保持联系，坚守岗位，确保设备安全运转。
6.操作人员不准擅离职守，在处理紧急事故时，必须详细的记录并上报。
7.对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。
8.认真清扫室内卫生，严禁用湿抹布擦拭电气设备和电线。
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度第一章总则第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。
第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类1、A类联锁回路具体分为：1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路；2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路；3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。
2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。
第二章管理职责第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。
第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。
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2.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关事情3.作业操作严禁误操作中断网络或设备损坏。
4.操作人员必须执行岗位管理制度，严禁非操作人员登录、操作计算机，禁止私自连接个人移动存储设备。
5.操作人员要随时与现场、相关岗位及部门保持联系，坚守岗位，确保设备安全运转。
6.操作人员不准擅离职守，在处理紧急事故时，必须详细的记录并上报。
7.对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。
8.认真清扫室内卫生，严禁用湿抹布擦拭电气设备和电线。
题目：安全联锁保护系统变更、停运、审起草人：高奎海日期：.11.16批管理制度编号：XHYQ-AQ-GL-63 审核人：张吉祥日期：.11.22执行日期：.12.01 批准人：张存杰日期：.11.26变更记载：变更原因及目的：安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度第一章总则第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。
第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类1、A类联锁回路具体分为：1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路；2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路；3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。
2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。
第二章管理职责第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。
第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。
第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B 类联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总工程师审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。
第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。
第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
第10条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检查，及时处理安全联锁运行过程中的异常情况；严格执行安全联锁摘除/恢复作业票证。
第三章安全联锁保护系统的安装与投运第11条新增安全联锁系统由生产科负责联锁设置及设定值的确认，设备科负责组织新增安全联锁系统的安装、调试，并填写试验记录。
第12条安全联锁保护系统应当符合以下要求：1、联锁系统要设计合理，逻辑关系明确，联锁报警设定值正确，实行联锁的元件动作可靠，联锁系统能够正常投用，保证生产和设备安全、稳定地运行；2、联锁系统所涉及到的现场仪表、执行机构必须要有区别于其它仪表的明显警戒标志，各功能按钮及开关动作正确，标志明显，该工作由仪表车间负责；3、并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险；4、室外安装的一次信号仪表、开关型仪表及电磁阀等要有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好；5、联锁系统所用的关键一次信号仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。
第13条在开车投用前，联锁系统必须达到以下条件：1、联锁系统回路逻辑关系正确无误；2、关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门档板等动作正确、迅速、可靠；3、所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。
第14条联锁系统投运时，由设备科组织，生产科、安全科及相关车间人员参与，仪表、电气维护人员对联锁系统回路再次检查并确认无误，填写联锁回路确认单后，告知生产车间生产主任，生产车间生产主任再告知工艺操作人员按操作规程将仪表联锁系统投运。
第五章联锁保护系统的校验与维护第15条在下列情况下，必须对自动化联锁保护系统进行全面的检查和试验：1、装置停工检修24小时以上的，检修结束开车前；2、新建装置在单机或联动试车前；3、单机设备或单元系统检修后，重新开车前。
第16条联锁保护系统随系统年度大修进行全面的维护与校验，并填写校验记录。
第六章解除/恢复管理第17条自动化联锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
1、对于由于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成联锁系统无法投用的情况，在经过相关部门详细论证后，可以办理长期性解除。
2、对于由于工艺及设备开车、切换；工艺条件暂时不具备；设备、电气、仪表故障及检修；以及其它紧急情况下需要解除联锁的，可以办理临时性解除，但解除时间不应超过一年。
第18条生产车间的生产主任或设备主任负责提出并填写《安全联锁系统解除（恢复）申请书》，在申请书中注明联锁解除（恢复）的原因、风险评估及应急预案，“解除性质”中注明“长期”或“临时”字样。
第19条A、B类联锁回路的长期性解除（恢复）申请书、A类联锁回路的临时性解除（恢复）申请书要由生产车间上报设备科，再由设备科组织生产科、安全科、生产车间、仪表车间、电气车间等单位进行审查会签，并报总工程师批准后方可实施。
第20条B类联锁回路的临时性解除（恢复）可以不经总工程师审批，但必须经设备科、生产科、安全科审查同意。
第21条在装置运行过程中，由于设备、电气、仪表检修原因需要在8小时内临时解除某一联锁回路时，由生产车间填写《安全联锁系统解除申请书》，经设备科、生产科审核同意后，再由操作人员进行确认并采取必要的安全措施后方可将相应联锁回路解除。
检修作业完毕后，由生产车间进行确认，并填写《仪表联锁系统恢复申请书》，经生产车间生产主任或设备主任、电气和仪表相关人员确认签字同意后，由操作人员将该联锁回路重新投运。
如果A类联锁回路的临时解除时间超过8小时，解除和恢复手续要按照本办法第18条规定办理第22条经审批后的联锁解除（恢复）要由生产车间操作人员按操作规程实施解除（恢复）操作，必要时要与仪表车间共同确认。
涉及到仪表接线摘除、短接和组态文件修改的工作，由仪表车间在办理联锁解除/恢复工作票证后负责实施，实施工作必须由两人以上完成，要有必要的监护。
第23条对于解除联锁回路所涉及的工艺过程，生产车间要制定相应的安全保障措施及应急预案（审批手续等与岗位操作法相同），安全保障措施及应急预案要放在控制室的指定位置上。
联锁回路解除后，要作好相关操作人员的培训和交底工作，使之熟练掌握处理程序。
当临时性解除联锁回路恢复时，相应的保障措施或应急预案应及时撤消。
第24条操作盘（台）面上联锁开关（自动/手动、正常/旁路）的位置确认和操作，由工艺车间负责。
装置上的联锁解除（恢复）情况，工艺操作人员作为交接班内容之一交接清楚并做好记录。
第七章变更管理第25条联锁保护系统的变更包括设定值、联锁逻辑程序、原理等的变更。
第26条设定值变更，生产岗位的安全联锁装置运行参数需要变更时，由使用生产车间提出并填写《仪表联锁系统变更申请书》，生产科、安全科、设备科审核由仪控车间进行变更实施，A类联锁设定值的修改要经总工程师审批，A1类联锁设定值的修改需经经理批准实施。
第27条A1类联锁系统联锁逻辑的变更要由厂长批准实施，其他类的，由总工程师批准后实施。
第28条如果联锁的变更需要对联锁回路进行解除（恢复），必须按本办法第18条规定办理相关审批手续。
第八章资料整理第29条仪表车间负责长期保管历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》、《安全联锁系统校验记录》、《安全联锁系统变更申请书》；负责健全、保管各生产装置仪表联锁系统回路系统图、逻辑图、联锁系统技术资料、联锁系统组态文件；负责与生产车间建立A类及B类仪表联锁系统清单；负责将联锁的解除/恢复、变更情况及时登记。
第30条各生产车间负责长期保管历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》、、《安全联锁系统变更申请书》、联锁系统解除安全保障措施及应急预案；负责与仪表车间建立A类及B类仪表联锁系统清单；负责将联锁的解除/恢复、变更情况及时登记，并且每季度向本单位技术（生产）科和机动设备科上报联锁投用、解除/恢复、变更情况。
第31条生产科、设备科负责存档本单位的A类及B类仪表联锁系统清单、A级联锁系统历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》。
关注我实时更新最新资料第九章附则第32条设备科定期对各生产车间的安全联锁保护系统管理工作进行检查、考核，检查标准按本规定执行，结果纳入到设备科月份考核当中。
第34条本制度由公司设备科负责解释。
第35条本制度自下发之日起施行。