自动化系统作业指导书

自动化系统安全操作规程作业指导书
1、目的
根据“安全生产，人人有责”的原则，保证公司的各项规章制度得以严格贯彻落实和遵守，保护职工自身的安全和健康，确保设备安全正常运行，规定了自动化系统的安全操作规程。

2、总则
严格遵守公司的各项安全规章制度、安全技术操作规程、工艺纪律和劳动纪律，接受技术培训，服从管理，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

3、适用范围
中控室作业全过程。

4、职责
中控员遵照执行：
1.中控员应熟练掌握全厂管道网络分布情况、污水处理工艺流程、技术指标及生产设施、设备的技术特性。

2.负责中控室自控系统各硬件及软件的日常操作；
3. 负责中控室硬件设备的保养、做好生产运行数据的存贮和保管;
4. 根据厂部下达的生产任务，中控员要负责贯彻、实施并督促各生产班组认真执行，以确保生产任务的完成。

5.监视污水处理厂工艺、设备的运行情况，保证全厂工艺、设备正常运行；
6. 根据水质变化，及时指导、调整、改变生产工艺，以保证处理后的水质达到排放标准。

若生产上出现异常现象要及时将情况向上级汇报。

7. 生产设备出现突发故障，中控应及时报值班人员，机修人员与当班人员应及时提出解决方案，并会同班组采取必要应急措施，不能解决的应及时上报，其中过程都需记录在值班记录本上。

8. 认真做好值班记录，及时填写运行报表，按“交接班制度”做好交接班工作。

9. 完成领导临时交办的任务。

5、安全操作规程
5.1.中控室安全操作规程
1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。

3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。

4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。

7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。

8、检修检测仪表，应做好防护措施。

对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。

在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。

10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。

保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。

11、非工作人员不得随意进入中心控制室。

5.2. 按规定正确穿戴工作所需的个人劳动保护用品。

5.3. 认真做好交接班手续，做好记录，按生产指令要求和作业指导书程序操作，不盲目操
作。

5.4.1、登录与配置用户
登录窗口是实现远程操作的一个过滤器，只有掌握操作名和密码的操作员才能实施远程操作，其作用是防止不相关人员的误操作，造成不必要的损失。

登录窗口分为：用户名，密码，配置用户，修改密码（如图1）。

（图1 登录与配置用户）
登录：位于窗口的上方，通常为关锁状态。

处于关锁状态时，上位机不能执行远程操作，只有输入正确的用户名和密码开锁后，才能用上位机对泵、推流器等设
备进行开关等操作。

在输入时注意：用户名和密码后必须都键入回车，否则输入无效！目前设置的用户名和密码均为“jdz”。

关锁时只需在用户名中输入“none”即可。

另外，用户可根据需要设置密码，在输入正确的用户名和密码后单击“登录”
窗口中的“配置用户”即可进行设置。

配置用户：
操作员权限请配置访问级别8888（操作员不能配置其他用户，可以进行设备操作）
管理员权限请配置访问级别9999（以上均可）
注意Adminnistrator 和 None 为系统配置请勿修改或删除。

（如图2）
(图2 配置用户)
用户注销：退出开锁状态请点击“用户登录-用户注销”即可。

“超时报警”窗口：是与“登录窗口”配套的，当用户开锁后在25分钟内未执行上位机操作的，系统会弹出该窗口警示（如图3），若要执行上位机操作的按“确认”即可，否则上位机自动关锁。

（图3 超时报警）
5.4.2、总体单元选择：
工艺平面图中包含九个选择键，可分别切换至九个不同的画面：封面，工艺平面图，进水泵房，沉砂池，风机房，反应池，污泥泵房，二沉池，出水泵房下面我们来介绍下设备状态及操作，以进水闸门为例（如图4）。

（图4：进水闸门控制）
状态显示：在进水泵房画面中闸门处于全关（灰色），闸门全开（蓝色），闸门停（绿色）
闸门故障（红色闪烁）
设备控制：关闭按钮，停止按钮，开启按钮分别控制设备的关闭，停止和开启。

注意：设备有效控制必须是在，有远程控制信号，上位机点动信号和开锁情况下才能进行控制
5.4.3、历史曲线
历史曲线是非动态的，它为我们提供的是一个历史时间和日期数据的“快照”，只有在接到指示时，才会更新。

以进水曲线为例：用绿色的笔表示出来，用户可根据需要设置图表的开始日期时间和图表的长度，并可打印备案。

例如：可以在图表上单击鼠标，会弹出一个对话窗口（如图5）。

在这里可以选择从某年某月某日几点几分几秒开始直到当前时间的一段历史曲线。

在下一栏中可以指定图表的显示长度：多少天多少时间多少秒，确定后即在图表上绘制历史曲线。

图表下方的滚动按钮可以根据用户要求向左、向右滚动一定的时间长度。

（如图6）
（图5 进水历史曲线）
（图6 参数选择）
注意：图5中标记一栏下方的笔#1至笔#8，请不要做出配置。

5.4.4、实时报警
上位机程序建立了一套完整的报警系统，中控员可在各画面上观察到设备故障，也可从通过报警记录-实时报警记录选单切换到实时报警画面中直接查询、消警。

当产生报警时系统将自动弹出报警提示画面（如图7）
（图7 报警提示）
并且自动关闭当前操作画面，确定按钮按下后将弹出实时报警画面。

这时实时报警画面中记载的是当前系统中出现故障的汇总表。

可在表中找到相应的记录，该记录为红绿闪烁，并且图面右边有“故障报警！！！”字样红黄交替的闪烁。

当用户确认报警后可按“消警”键，报警记录的字体颜色转为黑色，闪烁的“故障报警！！！”字样也会随之消失。

报警记录可以按“打印”键进行打印。

5.4.5、历史记录
上位机操作程序中包含以一整套的历史报警和历史操作记录。

中控员可进行设备历史故障记录和历史运行等记录的查询。

下面以历史操作记录查询为例进行说明。

（如图8）
（图8 历史操作记录查询表）
左面的表格用来显示历史查询结果。

右面用来进行查询选择和打印配置。

查询步骤：
1 选在查询起始时间和查询结束时间。

注意：查询时间必须按格式输入如：2009-01-01，单日和单月前需添加0 输入完毕后需按回车键进行确认。

2 单击“刷新”按钮，进行历史数据刷新。

3 单击“查询’按钮,查询历史数据显示在表格窗中
打印
通过打印设置按钮，打印预览按钮和打印按钮可以分别对当前查询结果进行打印设置，预览和打印。

5.4.6、单元设置
单元设置选单中包含：设备运行时间，控制模式切换，控制参数设置等画面，下面来一一进行说明。

设备运行时间画面：主要进行设备累计运行时间的查看和累计运行时间清零（需开锁）。

控制模式切换画面：进行设备的PLC自动和上位机点动切换。

1 PLC自动即根据工艺参数或者参数设置等要求来进行设备的自动运行。

2 上位机点动即人工进行设备的开，关等动作。

注意：在“PLC自动“模式下对应设备均不能点开操作选单和控制,现场设备将按自动运行程序进行运行。

控制参数设置：以粗格栅为例可以分别设置设别的运行时间和停止时间。

在设定值中设定参数完毕后按下确定按钮，当实际值等于设定值时说明设定已成功。

注意：在有设备远程信号，上位机允许PLC自动时，设备将按照实际值自动运行。

特别注意在设备自动运行时请和相关人员做好沟通，以免发生不必要的危险。

6、操作规程及注意事项
1 操作人员在未经许可的情况下不可对程序作任何改动，同时不可删除、移动任何目录以及修改Windows中的任何设置，可能会影响系统的正常运行。

2 不要运行来历不明的软件、游戏软件等，也不要访问Internet互联网，以防止计算机病毒、错误的系统设置、错误的链接文件等影响上位机的运行，造成通讯中断、错误的数据产生甚至电气设备的误动作等事故的发生。

3 一般不允许插拔并行口上key，如果必要请关闭计算机和打印机的电源！
4 不泄露上位机操作密码，不让非本岗位人员进行操作；
5 充分了解站内的生产、设备、仪表等情况，并与生产车间密切配合，当发现设备和仪表
有异常时，应马上通知维修，以便及时地处理问题，达到最佳的生产质量；
6妥善保管好各种资料，及时向管理人员汇报；
7 定期对仪表进行维护和标定。

6.1、中控值班记录表表2-1
6.2、中控数据与现场仪表数据对比表表2-2
6.3、中控数据与现场仪表数据对比表表2-3
6.4、中控系统设备保养计划表表2-4。