模板工程标准做法

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模板工程施工方法

模板工程施工方法模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。

本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2.模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

模板工程施工质量标准做法

工程质量管理标准化手册(2015版)模板工程施工质量标准做法编制：审核：批准：编制日期：二○一四年十二月三十日一、编制说明为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法;项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。

二、施工准备1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。

2)确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位,使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。

3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。

4）配模原则：◆柱模:模板不得出现竖向拼缝.◆墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。

◆板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。

◆门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。

◆标准层墙柱模板：现场1:1放样配模.三、原材料1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。

2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板,规格1830×915×18mm。

3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm.主楞采用槽钢或钢管。

1图3—1木方图3-2 模板图3-3 模板四、模板加工要求1）地下室施工时，宜采用精密裁板机,严禁使用手提小圆盘锯；2)±0。

000以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用;3)标准层应在每块模板上编号,确保模板位置准确，水电预留位置不变。

4)按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。

图4-1 模板标准眼图图4—2 采用精密裁板机配模2五、模板支设5。

模板工程标准化做法图集(2020版)

4、板配模图
模板工程标准化做法图集
楼板配模图
10
4.3 板配模详图对每块楼板绘制模板排布详图，标注相应的模板尺寸，统计标准板、非标板的规格尺寸和数量，对非标板进行编号，编号形式：①②
③... 模板切割后尽量保证最
小尺寸不小于200mm，可进行重复利用。同时尽可能将小板布置在中间，整板和大块板布置在边缘，利于现场模板加固。
固侧立面图
7
3.1 模板分区图模板工程应根据木工班组进行分区，每个木工班组
一个分区，分区编号：一区、二区...
3、模板分区
模板工程标准化做法图集
模板分区图
8
4.1 板编号图楼板配模图包含楼板编号图、楼板配模图、楼板配模详图表、楼板模板材料清单、立杆布置图、主楞平面布置图、次楞平面布置图、楼板支撑立面图、悬挑板节点做法图等。
梁编号图、梁配模图、梁配模详图表、梁模板材料清单、梁板节点做法图、边梁节点做法图
墙（柱）配模图及墙（柱）编号图、墙（柱）对拉螺杆布置图、墙（柱）配模图、墙（柱）加固节点做法模板材料清单、墙（柱）节点做法图
其他配模图及加固梯段配模图、休息平台梁板配模图、楼梯模板加固剖面图、楼梯模板加
节点做法
16
7.1 楼板支撑立面图板支模架立面图中需明
确立杆规格型号、立杆间距、水平杆步距、自由端高度、顶托伸出长度、主楞型号、次楞型号及间距、模板厚度等参数
5
模板工程标准化做法图集
2、模板配模主要内容 2.1 配模整体思路：模板配制应遵循先大块，后小块的先后顺序，防止盲目下料切割。凡宽度大于200mm的，应加以利用。模板采取对缝组拼，墙、柱以竖向组拼为主，梁侧模以水平组拼为主，最大限度地减少拼缝和模板的裁切。配模时，板底模压梁侧模，板底模压墙模板，梁侧模夹梁底模，墙模板夹端头模板，外墙模板整体下伸 100mm，用于夹老墙。配模模板配置应尽可多的配置整板，大块板、整板放置在边缘处，小块板放置在中间，模板配置最小尺寸尽量不小于200mm，以达到重复利用的目的。对每个构件进行编号，配模后对所配置的每一块模板进行编号统计，以达到最优的配模方案。配模应考虑对拉螺栓开孔位置，尽量保证每张整板的开孔位置固定，以便多次周转。

模板施工方案标准层

模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。

本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。

二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。

这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。

此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。

三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。

在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。

应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。

四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。

在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。

同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。

五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。

在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。

同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。

应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。

同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。

七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。

通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。

模板工程施工质量及做法参照标准

2) 检查验收：
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序
及安全措施应按施工技术方案执行。
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3.2 主控项目：
1) 基层稳定性
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
支撑体系、防止漏浆措施检查
图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
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2.
准备
熟悉施工图纸、验收规范及模板工程施工技术方案，组织技术交底
模
板
施工缝凿毛处理并清理干净
工
模板清理干净并涂刷隔离剂
程
检
质
检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高
量
查
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
拉线、钢尺量最大弯曲处
*注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根
据使用情况不定期抽查。
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7.模板拆除主控项目
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限： 1. 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般12h后； 2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除； 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
设的位置必须符合施工有关规定要求。

建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)

3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法：
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法：降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法：采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题：（1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大；（2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：此处提供5种常见的大梁支撑体系搭设方式，各项目根据自身实际情况酌情选用。应遵循的基本原则：（1）应选取计算软件中既有的结构模型（PKPM、品茗等），否则会造成计算难度加大；（2）必须保证梁底支撑体系纵向间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法：（1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法

(完整版)铝合金模板工程标准做法

精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。

三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。

模板工程标准化管理作业指导书

模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。

一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。

2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。

3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。

钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。

模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。

组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。

4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。

如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。

旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。

6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。

墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

三、模板安装过程控制：1、墙、柱模板：（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。

混凝土结构的模板施工标准做法及要点

混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。

2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。

3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。

4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。

最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。

3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。

4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。

5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。

6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。

8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。

堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。

②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。

板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。

模板工程施工方案(10)

模板工程施工方案(10)
1. 项目背景
模板工程是指根据特定标准和规范制作的工程模板。

本项目为模板工程施工方案(10)。

2. 施工内容
2.1 材料准备
•木材：2000立方米
•钢材：20吨
•水泥：500吨
•砂石：1000吨
2.2 施工流程
1.基础阶段
–派遣工程师进行现场勘测
–挖掘基坑，进行基础混凝土浇筑
2.主体结构阶段
–安装主梁、柱子
–进行楼板浇筑
3.装饰阶段
–进行内外墙装饰
–安装门窗、地板
4.收尾阶段
–进行环境清理
–检查工程质量
3. 施工要求
•施工人员需持有效证件
•遵守安全操作规程
•勤洗手，做好环境卫生
4. 施工安排
•时间安排：按照施工流程，合理安排工期
•人员安排：根据不同工序，分配专业人员
•设备安排：准备必要施工机械设备
5. 施工质量控制
•施工过程中，设立专人进行质量检查
•排除施工中的隐患
•完工后进行整体质量验收
6. 风险控制
•天气不良时，暂停施工
•施工中发现问题及时沟通解决
•严格遵守相关安全规定
7. 施工总结
经过规范的施工流程和质量控制，模板工程施工方案(10)将会顺利完成，确保
工程质量和安全。

以上为模板工程施工方案(10)的主要内容，希望能为工程施工提供指导和借鉴。

模板工程施工方案

模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。

结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。

二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。

2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。

3）组织对施工班组的技术交底。

2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。

3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。

2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。

砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。

混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。

铝模板(拉片体系)施工工艺及标准

铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点工、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。

2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。

3、电梯井道全碎，直接移交电梯施工单位。

4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。

5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。

6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。

7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IOOmm,厚度为N15mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。

9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm （防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5Cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。

传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。

12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线一标高抄平一K板调平一焊接定位筋一安装墙体模板一安装背楞一墙体调校一安装梁体模板一安装C槽一安装顶板以及楼梯、节点一安装K板一钢筋绑扎一卫生间吊模及盖板一最终调校、检验、加固一模板验收一砂浆封底一混凝土浇筑1在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

模板工程施工方案(22)

模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。

二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。

2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。

3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。

三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。

2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。

3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。

4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。

四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。

五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。

六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。

七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。

以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。

建筑模板施工规范

建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。

既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

住宅施工铝合金模板工程标准做法

住宅施工铝合金模板工程标准做法1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。

2适用范围：适用于湖南区域所有在建及新建高层项目的铝合金模板工程。

3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。

4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。

4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天4.1.3铝合金模板深化内容A、深化砌筑构造柱；B、深化剪力墙端头截面尺寸小于200mm×200mm的垛；C、门头梁下挂宽度比门两端各加宽50mm；D、反坎一次性成型，反坎模板控制宽度宜比设计窄5-10mm，每条反坎不低于两道背楞加固；E、剪力墙部位给水管、户型强弱电控制箱、底盒一次性定位预埋（强弱电箱处线管墙现浇）；F、窗台面预埋凹槽部位形成结构面内高外低；采取内侧按设计缩小2cm 控制，外侧净空同设计宽度；G、传料口、放线孔、布料机口等施工洞口全部采用V型坡口；H、空调洞口、新风洞口、排气洞口等预埋PVC管均需采用模板开孔或者内部固定方式进行定位，不允许随意放置在钢筋上固定；I、缺口梁位置进行吊模深化；J、K板高度必须大于等于400mm；K、线管在梁底部不允许铝模板开洞，必须预埋直接头；L、要求剪力墙、梁与砌体交接部位预留凹槽，梁侧与墙侧对接预留100宽8mm厚凹槽，剪力墙T型接口位置预留凹槽宽度为墙宽+20mm，深度8mm厚；确保挂网覆盖全部凹槽。

测量及模板标准做法

A10:基础施工轴线引测采用龙门桩
A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于 4 个
3
A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红 A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅
油漆做好标识
垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线
A14: 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照 200mm 引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测
A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托 A15（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方
旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。
4.5 梁板加固
14
A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内 A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增
撑条须绑扎固定到位。
16
点。 4.8 墙柱加固
A27：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中 A28：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木
部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
底。
A29：安装外墙模板时，上层模板应深入下层 A30 ：剪力墙采用可卡式内撑条，间距 ≤ 墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防 600mm；内撑条须绑扎固定到位。跑模或错台。
7
通过标高线控制标高
双控先引上墙控制左右位置
A23:管道井、烟道也须设置双控线。成品 A24:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须筑 1m 线对水电预埋进行精确定位放线定位 4.6 抹灰测量放线做法
A25:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进 A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上用扫平仪进行灰饼定点

模板工程标准做法

1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构工程质量。

2适用范围：适用于所有在建及新建项目。

3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4模板工程标准做法4.1原材料墙柱板及梁侧模板为≥18mm竹夹板；楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，4.2.材料加工模板加工必须采用精密锯木机锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。

墙柱模板在加工场统一弹线钻洞方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

4.3测量放线模板下口控制线：利用激光扫平仪模板上口控制线：控制墙柱上口模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁置。

4.4梁板支撑楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。

楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。

（1）楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。

（2）楼板采用型钢支设，（3）立管间距≤1.2m。

立管≥500梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。

梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。

（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺4.6 墙柱、梁交接位置加固当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。

梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。

4.7 墙柱支撑墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。

层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。

模板工程施工方案(新)

模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。

前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。

–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。

2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。

3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。

第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。

2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。

3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。

第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。

3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。

结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。

通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。

希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。

模板工程施工方案(15)

模板工程施工方案(15)一、项目概述模板工程是指按照特定标准和规范构建的、可复制和扩展的工程项目。

本施工方案旨在对模板工程的施工过程进行详细规划和管理，确保项目顺利实施。

二、施工前准备1.工程规划在施工前需要进行细致的工程规划，包括确定工程范围、工期、预算、人力资源等方面的内容，确保施工过程有序进行。

2.材料准备根据工程规划确定所需材料清单，及时采购，并做好材料入库管理和保管工作，以确保施工材料的供应充足。

3.人员配备合理安排施工人员的工作任务和工作时间，保证施工人员的安全和健康，提高工作效率。

三、施工流程1.基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础墙的浇筑等工作，确保工程的稳定性和承重能力。

2.主体结构施工主体结构施工是整个工程的关键环节，包括建筑物的主体搭建、屋面施工等内容，需要严格按照设计图纸和规范进行操作。

3.装修施工装修施工是工程的收尾阶段，包括室内装饰、水电安装等工作，需要精心设计和施工，以提升工程的美观度和实用性。

四、质量控制施工过程中需要严格执行质量管理制度，确保工程质量达到设计要求。

施工单位要加强质量检查和质量验收工作，及时发现和纠正施工中存在的问题。

五、安全管理安全是施工工程的首要任务，施工单位要制定安全管理制度，加强安全教育和培训，建立健全的安全管理体系，确保施工人员的生命财产安全。

六、环境保护施工过程中要合理利用资源，减少对环境的破坏。

施工单位要加强环境监测和环境保护工作，遵守相关法律法规，保护周边环境。

七、总结模板工程施工方案的制定和执行，不仅是项目管理的重要环节，也是保证施工品质和工期的关键因素。

通过严格按照施工方案执行，可以有效提高工程质量，降低风险，实现项目的顺利完成。