棉织物增白
棉织物柔软和增白同浴整理工艺
S r o is B 2 S a t r u T 5 电子 天 平 ( 京 赛 多 利 斯 仪 器 系 北
统 有 限公司) 、电热恒温 水浴 锅 ( 上海 华联环 境试验 设备 公司恒 昌仪器 厂) S — I / 白度 计 ( 、W B Id o 温州仪器
天然色素及杂质 已被除尽 ,吸湿 性能大大提高,达 到
1 试验
1 1试验材料 药品和仪器 .
收稿 日期 :2 1—82 000—7 作者简介 :郑 玉玲 (9 9 ) 女, 1 6- , 安徽 无为人, 学士, 师, 讲 主 要从 事染整助剂应用及分析化 学实践教学和科研工作
荧光增 白剂V L B :二苯 乙烯三嗪 型衍 生物 ,淡 黄 色粉 末 ,属 阴离子 型化 合物 ,可 与阴离 子 、非离子 或弱 阳离子活 性剂 混用 ,不宜 与 阳离子 染料 、阳离
剪 取织物2 m x2 0 m 5 m 0 m ,经 纬 向各5 ,将F 2 7 条 Y 0 型织物硬 挺度 仪 的测 量角 度选定 为4 . 。 ,测 量值 15 为试样伸 出长度 ,即硬挺 度 ,代表 织物 的柔软 性 , 取经纬 向 的平 均值 作为记 录结 果 。硬 挺度 反映 了织
把织物折叠 成8 在W B Id o 层, S — I / 白度计上按 白度 R5 ̄3 4 7J 次取平均值 ,注意选织物上不 同部位测3 ] 次。
13 2 物硬 挺 度 测定 . .织
2 结果与讨论
2 1增 白剂与柔软剂的相容性分析 .
由表 1 知 ,增 白剂 V L 柔 软 剂 S L O I V 可 B与 I Y U N
对纯棉织物 的 白度和柔软性提 出了双重要求 。特别是 面 向欧美市场 的外贸产 品,对 白度和柔软性的要求十 分严格 。用常规工艺进行前处理后棉纤维上绝大部分
纯棉白色织物用漂白方法返新-印染在线
纯棉白色织物用漂白方法返新-印染在线
棉织物穿久了难免会出现黄色汗渍等一些顽渍,用普通的肥皂和洗衣粉只能将其织物表面浮着的污渍洗净,难以去除顽渍,因为长时间的穿着使汗渍已经进入纤维内部,这时你不妨选择下面这种方法试一试,效果不错。
把织物称重记录下后,在水洗中按顺序加入以下化学药品。
过氧化氢 6ml/L
NaOH 2g/L
渗透剂 1%owf
稳定剂 2%owf
净洗剂 1%owf
在100度的条件下,放锅里煮,20分钟左右,特脏的衣服可稍延长些时间。
结束后如感觉白度不够,还可用增白剂增白。
增白工艺如下:
荧光增白剂VBL 0.1-0.3%owf
加强粉 0-10% owf
浴比 1:20 -40
pH 7-9
温度 20-40度
时间 20-30min
处理后清洗一次晾干即可。
增白剂(荧光剂)的种类及用途
增白剂(荧光剂)的种类及用途增白剂俗称白色染料,是一种无色并在紫外光照射下能激发出荧光的有机化合物,它能提高物质的白度和光泽。
增白作用是利用光学上的补色原理,使泛黄物质经荧光增白剂处理后,不仅能反射可见光,还能吸收可见光以外的紫外光并转变为具有紫蓝色或青色的可见光反射出来。
黄色和蓝色互为补色,抵消了物质原有的黄色,使之显得洁白。
按化学结构可分为五类:①二苯乙烯型,用于棉纤维及某些合成纤维、造纸、制皂等工业,具有蓝色荧光;②香豆素型,具有香豆酮基本结构,用于赛璐璐、聚氯乙烯塑料等,具有较强的蓝色荧光;③吡唑啉型,用于羊毛、聚酰胺、腈纶等纤维,具有绿色荧色;④苯并氧氮型,用于腈纶等纤维及聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料,具有红色荧光;⑤苯二甲酰亚胺型,用于涤纶、腈纶、锦纶等纤维,具有蓝色荧光。
增白剂主要用于纺织、造纸、塑料、涂料、洗涤剂、印刷油墨、蜡、包装材料等。
增白剂只是光学上的增亮补色,并不能代替化学漂白。
因此,带色物不经漂白,直接用增白剂处理,不能从根本上获得洁白效果,使用时应注意。
商品名焦亚硫酸钾成分焦亚硫酸钾性能及用途白色单斜晶系结晶或白色结晶性粉末或颗粒。
通常具有氧化硫气味。
相对密度2.3 00。
190时分解。
在空气中缓慢氧化成硫酸钾。
遇无机酸分解成二氧化硫气体。
呈强还原性。
溶于水,难溶于乙醇。
pH(1%水溶液)3.54.5。
含量90.0%。
本品为漂白剂、防腐剂、抗氧化剂。
可用于葡萄酒、果酒、速冻虾、干燥水果、淀粉糖浆等。
安全注意事项ADI0~0.7mg/kg(以SO2计,FAO/WHO,1985)。
LD50600~700mg/k g(以SO2计,兔,经口)。
GRAS(FDA,§182.3637,1985)。
商品名亚硫酸氢钠成分亚硫酸氢钠与焦亚硫酸钠混合而成性能及用途白色或黄白色单斜晶系晶体或粗粉。
带二氧化硫气味。
在空气中不稳定,缓慢氧化成硫酸盐和二氧化硫。
易溶于水,难溶于乙醇。
pH(1%水溶液)4.05.5。
增白剂
荧光增白剂4BK 一、性质指标外观:黄色粉末(红光)灰绿色粉末(蓝光)离子型:阴离子主要成分:二苯乙烯二磺酸类衍生物染色色光:红光/蓝光二、性能特点1、适用于棉,棉纱,麻,尼龙织物的增白增艳处理;2、亲和力比较高,非常适合浸染加工工艺;3、稳定独特的色光,优异的水洗牢度;4、较高的经济性及比较理想的白度效果;5、对于过氯化物具有很好的稳定性,可以浴法增白。
三、使用方法(以棉纤维加工为例)1、棉一般增白加工工艺:用量:荧光增白剂4BK 0.2-0.6% o.w.f元明粉:5-10g/l温度X 时间:90-100℃X 20-30分钟浴比:1:10-202、棉氧漂增白-浴法工艺:用量:荧光增白剂4BK 0.1-0.6%氢氧化钠(30%):1-4g/l过氧化氢(35%):4-8g/l硅酸钠:10-15g/l 净洗剂:0.5-1g/l温度X时间:100℃X 30-45分钟浴比:1:10-203、涤/棉混纺织物增白-浴加工工艺:A、氧漂工艺:用量:净洗剂:0.5-1.0g/l过氧化氢(35%):4-8g/l氢氧化钠(30%):1-4g/l硅酸钠:10-15g/l温度X 时间:100℃X 30-45分钟浴比:1:10-20B、涤纶增白工艺:用量:荧光增白剂ER-1/ER-11 0.2-0.8% o.w.f分散剂:0.5g/l温度X时间:110-130℃X 30分钟浴比:1:10-20C、棉增白工艺:用量:荧光增白剂4BK 0.2-0.6% o.w.f元明粉:2-5g/l温度X 时间:90-100℃X 20-30分钟浴比:1:10-20四、包装50kg铁桶,25kg纸板箱或按用户要求。
棉织物前处理如何提高白度与毛效
棉织物前处理如何提高白度与毛效白度不佳包括白度不纯正、不均匀、局部出现黄斑等,润湿性不达标包括毛效达不到8~10cm/30min,毛效不均匀,瞬时毛效差等,这与棉织物坯布的质量有关,如低级棉含量多,纱支较粗,克重较大的面料往往白度与毛效不易做好,当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。
包括以下几点:对漂白白度的影响因素:1,H202及NaOH量必须充足H202和片碱的量是影响白度的最关键因素,H202在前处理后不仅起到漂白色素的作用,而且具有去杂作用(特别是去棉籽壳);片碱提供H202漂白所需的碱度(pH),虽然书本理论上都把漂白最佳pH值控制在10.5,其实在实际生产和应用中,10.5的pH值得到的白度很差,实际片碱用量要远高于10.5的pH值。
2,氧漂稳定剂含硅的稳定剂的确能够提高漂白的白度,对于非硅类氧漂稳定剂,在织物漂白过程中,对白度的提升到底能够起到什么样的作用,起到多大的作用,似乎没有人搞得清楚。
大部分实验的结果是加不加稳定剂白度都一样。
但是使用氧漂稳定剂对金属离子的螯合是有用的,至少可以帮助减少漂白损伤。
3,漂白的活化剂。
很多的学者不断的追求低温下的漂白,不断地寻找低温甚至低碱条件下双氧水的活化剂,殊不知温度和片碱就是最有效和最廉价的双氧水活化剂。
最终的低温漂白结果是:在相同双氧水用量的条件下,白度与高温工艺差得很远;在相同用量的精练剂条件下,毛效也差得很多。
最终不得不猛加双氧水和精练剂提高低温漂白的白度和毛效,也就是节约了蒸汽能源,浪费了助剂,同时对后续染色留下隐患。
对织物毛效的影响因素1,氢氧化钠的用量片碱的用量多,会有效地提高毛效,但是也要考虑污水的处理以及织物的强力损失,尤其是做氧漂一浴,更是要严格控制片碱的用量。
总之,前处理若想获得良好的毛效,必须要有足够的碱用量,一个例子就是目前一些所谓的精练酶或者粉状精练剂,提供碱剂的成分主要是五水偏硅酸钠和纯碱,使用过程中就出现了碱性不够,往往染厂会在使用过程中还会补充些片碱,或者是助剂商在生产粉状精练剂时拼混一些珠碱。
棉织物增白
三、常用荧光增白剂的结构与性能
按应用进行分类: 按应用进行分类: 直接性荧光增白剂:用于纤维素纤维, 直接性荧光增白剂:用于纤维素纤维,如 VBL(BSL)、 VBL(BSL)、VBU )、VBU 盐基性或阳离子荧光增白剂:用于羊毛、 盐基性或阳离子荧光增白剂:用于羊毛、 蚕丝、尼龙、 蚕丝、尼龙、腈纶等 酸性荧光增白剂:用于羊毛、 酸性荧光增白剂:用于羊毛、尼龙 分散性荧光增白剂:用于尼龙、涤纶、 分散性荧光增白剂:用于尼龙、涤纶、腈 纶等, 纶等,如DT
二、轧水
作用: 作用:
– ①去除折皱,消除内应力 去除折皱, – ②进一步去杂 – ③重轧后平整 – ④使含水一致,利于烘干,提高效率 使含水一致,利于烘干,
纤维外部水分: 纤维外部水分:轧水机 纤维内部水分: 纤维内部水分:烘燥机
二、轧水
轧水机组成:机架、水槽、 轧水机组成:机架、水槽、轧辊和加压装置
三、常用荧光增白剂的结构与性能
⑶棉增白工艺:浸渍法或浸轧法 棉增白工艺: 浸渍法
– 荧光增白剂VBL 0.1%~0.3%(对织物重) 荧光增白剂VBL 0.1%~0.3%(对织物重 对织物重) – 硫酸钠 1~10%(对织物重 1~10%(对织物重) 对织物重) – 浴比 1:15~30 – PH 8~9 – 温度 20~40℃ 20~40℃ – 时间 20~30min
第七节 开幅、轧水和烘燥 开幅、
式和卧式 1、打手:绳状织物→导布圈→打手,作用:松展 打手:绳状织物→导布圈→打手,作用: 织物 2、螺纹扩幅辊:作用:使织物扩幅平展。 螺纹扩幅辊:作用:使织物扩幅平展。 表面有由中央向左右分展的螺纹。两根, 表面有由中央向左右分展的螺纹。两根,箭头运 行方向与织物运行方向相反。 行方向与织物运行方向相反。 3、平衡导布器:由三根导布辊组成,用来自动调 平衡导布器:由三根导布辊组成, 整织物运行位置,使织物平展后位置稳定。 整织物运行位置,使织物平展后位置稳定。 4、牵引辊:木制。由电动机皮带轮带动,作用: 牵引辊:木制。由电动机皮带轮带动,作用: 牵引织物前进。 牵引织物前进。
棉散纤维做荧光增白工艺流程
棉散纤维做荧光增白工艺流程Cotton is a widely used natural fiber in the textile industry. It is known for its softness, breathability, and comfort. However, one of the challenges in processing cotton is its natural off-white color, which may not always be desirable for certain types of fabrics or end products. This is where the process of fluorescent whitening comes into play, where cotton fibers are treated to impart a bright, white appearance under ultraviolet light.棉花是纺织工业中广泛使用的天然纤维。
它以柔软、透气和舒适著称。
然而,在加工棉花时面临的挑战之一是其天然的米白色,这种颜色可能并不总是适用于某些类型的织物或最终产品。
这就是荧光增白工艺发挥作用的地方,通过这种工艺处理棉纤维,使其在紫外光下呈现出明亮的白色外观。
The process of fluorescent whitening involves the use of optical brighteners, also known as fluorescent whitening agents (FWAs), which are synthetic chemicals that absorb light in the ultraviolet and violet region and emit light in the blue region, thereby whitening the fabric. These optical brighteners work by converting invisibleultraviolet light into visible blue light, thus offsetting the natural yellowing of the cotton and making it appear brighter and whiter.荧光增白工艺涉及使用光学增白剂,也称为荧光增白剂(FWAs),这些是合成化学品,吸收紫外和紫外光区域的光并在蓝光区域发出光,从而使织物变得更加白色。
增白整理的工艺流程
增白整理的工艺流程增白整理是印染行业中的一项重要工艺,主要用于提升纺织品的白度和光泽度,使其达到更高的质量标准。
下面我将为大家介绍一下增白整理的工艺流程。
首先,增白整理的第一步是预处理。
在预处理中,将纺织品进行清洗,去除表面的污渍和杂质,以确保后续工艺能够顺利进行。
常用的清洗方法有水洗、化学洗涤和酶洗等。
清洗完成后,纺织品需要进行干燥,以去除多余的水分。
第二步是增白剂的选择和调配。
增白剂是增白整理的核心材料,能够使纺织品表面反射更多的光线,提升白度和光泽度。
增白剂的选择需要根据纺织品的材质和要求来确定,一般可以选择荧光增白剂、硫酸型增白剂和过氧化型增白剂等。
将增白剂按照一定比例和方法调配好,以备下一步工艺使用。
第三步是浸渍。
浸渍是将纺织品浸泡在增白剂溶液中,使其吸附增白剂。
浸渍工艺中,需要注意纺织品的浸泡时间和温度的控制,以及浸泡液的搅拌和循环,确保增白剂能够均匀地分布在纺织品上。
第四步是压榨。
浸渍后的纺织品需要通过压榨去除多余的浸渍液。
采用压榨的主要目的是提高纺织品的增白效果,以及减少后续工序中增白剂的浪费。
压榨时需要控制压力和时间,以充分去除多余液体,同时避免对纺织品造成损伤。
第五步是干燥。
经过压榨的纺织品需要进行干燥,以去除残留的水分,并保持增白剂的效果。
干燥工艺中,通常采用烘干机和其他热风设备,控制温度和时间,使纺织品能够在适当的条件下迅速干燥。
最后一步是定型。
定型是将纺织品在一定的温度和时间下进行加热,使其能够保持增白效果的同时达到稳定。
定型工艺中,需要注意温度和时间的控制,避免对纺织品产生变色或变形等问题。
以上就是增白整理的主要工艺流程。
增白整理的工艺流程复杂,需要严格控制各个环节的条件,以确保纺织品能够达到预期的增白效果。
同时,还需要注重环保和节能,减少废水和废气的排放,保护环境。
增白整理是印染行业中的重要环节,对提升产品质量有着重要的作用。
增白、开幅、轧水、烘燥
增白、开幅、轧水、烘燥教学目标:知识目标:了解增白的方法、开幅、轧水、烘燥的概念。
能力目标:培养学生的自主学习能力。
情感目标:培养学生养成良好的学习态度。
教学重点:概念的掌握教学难点:设备教学方法:讲授法教学过程:一、组织教学二、复习导入前面已经讲过棉织物前处理的几个工序——原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白5个工序,接着学习增白、开幅、轧水、烘燥工序的内容。
三、新授(一)增白棉织物漂白后之所以略带浅淡的黄色或褐色色光,是因为漂白后的棉织物能吸收少量的蓝紫色光而反射出黄光的缘故。
增白就是采用适当的增白剂处理织物,以消除黄色反射光,并通过增加反射光的强度来提高织物的白度1、上蓝增白用少量蓝、紫色染料或涂料(又称上蓝增白剂)上染织物,利用互补色光的原理,以消除织物上原有的黄光特点:能消除白色织物上的黄光,但增白效果较差,亮度降低,并略带有灰暗感应用:很少单独使用,目前主要用于调节荧光增白剂的色光2、荧光增白剂增白原理:荧光增白剂吸收不可见的紫外光线而反射出蓝、紫色的可见荧光,与织物上反射出来的黄光混合成为白光,从而使织物达到增白的目的常用的棉荧光增白剂:荧光增白剂VBL(BSL)和VBU增白工艺举例:(1).浸渍法工艺处方:工艺条件:荧光增白剂VBL(对织物重) 0.1%~0.3%浴比 1:15~30硫酸钠(对织物重) 0~10% pH值 8~9温度 20~40℃时间 20~30min (2).浸轧法工艺处方:工艺条件:荧光增白剂VBL 0.5~3g/L 浸轧pH值 8~9涂料蓝FFG 0.005~0.015g/L 浸轧温度 40~45℃涂料紫FFRN 0.006~0.01g/L 浸轧方式二浸二轧表面活性剂 0.25~0.5g/L 轧余率 70%(二)、开幅绳状织物扩展成平幅状态的工序叫开幅。
开幅在开幅机上进行,开幅机有立式和卧式两种,其中以卧式应用较多。
(三)、轧水练漂后的织物含有大量的水分,在烘燥前经过轧水,可以:(1)较大程度地消除前工序绳状加工带来的折皱,使湿态下的织物经重轧获得平整;(2)在流动水冲击、轧辊的挤压下进一步去除杂质;(3)使织物含水均匀一致,有利于烘干,降低能耗,提高效率。
荧光增白剂轻松解决纺织品白度不够的问题
荧光增白剂轻松解决纺织品白度不够的问题
对于纺织品来说,面料经漂白后,为了进一步获得满意的白度,或某些浅色织物要增加鲜艳度,通常采用能发荧光的有机化合物进行加工,这种化合物称为荧光增白剂。
而织物经荧光增白剂整理后,可以提高织物的明亮度并抵消未经处理织物的黄灰色调,从而让白棉布、白色涤棉布增白、增亮,让有需要补充蓝光的彩色棉布或涤棉布获得特定要求的色彩。
白度高的腈纶荧光增白剂CE-GH主要适用于棉、麻、涤棉等混纺织物的增白,其最高白度点比一般荧光增白剂高出许多,可以轻松解决纺织品白度不够的问题,并对要求极高之棉织物,也可以获得满意的效果。
增白原理
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
增白原理
一、增白的目的
棉布经漂白后,虽然白度有了很大提高,但对白度要求很高的织物,效
果仍不理想,达不到要求。
漂白织物在黄、红色区域的反射率比在紫、蓝色区域的反射率高,故漂白后的织物一般还略带有淡黄色或淡褐色。
为了满足白度要求的需要,还应对织物进行增白处理。
棉布漂白后之所以略带黄色,是由于棉布较多地吸收蓝紫色光而使反射
光中的黄光偏重的缘故。
因此,对漂白布、白地面积较大的印花布等必须通过增白或复漂来提高织物的白度。
增白就是利用适当的增白剂来处理织物,以消除黄色反射光,并利用荧
光增白剂来增加反射光的总强度来提高织物的白度。
增白的种类
1、上蓝增白:
(1)增白原理:
上蓝增白是用少量蓝紫色染料或涂料(也称上蓝增白剂)使织物着色。
由于蓝紫色与黄色互为补色,因此上蓝增白剂可以吸收织物上反射的黄光,以消除织物上原有的黄色。
由于上蓝增白剂用量很少,故不会显示出蓝紫色。
(2)上蓝增白剂:
上蓝增白可用涂料、直接染料和碱性染料等作为上蓝增白剂,用得最多
的是涂料。
常用上蓝增白的涂料和用量如下:
涂料蓝FFG:0.005~0.05 g/L
涂料紫FFRN:0.006~0.024 g/L
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棉散纤维做荧光增白工艺流程
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1. 浸渍。
将棉散纤维浸入含有荧光增白剂的浸渍液中。
棉织物前处理—棉织物漂白增白
亚氯酸钠漂白方式和工艺 亚氯酸钠漂白最常用的方式是平幅连续轧漂,由于各厂的设备条件不同,
也可采用冷漂法加工。
平幅连续轧漂法:
工艺流程:浸轧漂液 →汽蒸 →水洗 →脱氯 →水洗
工艺处方:
漂液:亚氯酸钠(100%)
15~25g/L
渗透剂
荧光增白剂增白
荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光(波长范围为 360—380 nm),转换为波长较长的蓝光或紫色的可见 光,因而可以补偿基质中不想要的微黄色,同时反射 出比原来入射的波长在400—600 nm范围的更多的可见 光,从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。 常用于
棉的荧光增白剂为荧光增白剂VBL,其为淡黄色粉末, 易溶于水,耐硬水,耐晒、耐洗牢度好,但耐氯较差 ,且不耐强酸、强碱及还原剂。
Hale Waihona Puke 棉织物的荧光增白浸轧法工艺如下:工艺处方: 荧光
增白剂VBL
0.5-3g/L 涂料蓝
FFC
0.005-0.015g/L
涂料紫
FFRN
0.006-0.01g/L 表面活性剂
0.25-0.5g/L
工艺条件:
浸轧液pH值
8-9 浸轧温度
40-45℃
浸轧方式
二浸二轧 轧余率
70%
前处理工艺实施与管理
漂白
请在此处插入小标题
漂白目的: a)去除色素,提高白度或色泽鲜艳度; b)进一步去除残留的杂质,提高织物的吸湿性。
漂白剂的种类:氧化型漂白剂和还原型漂白剂 还原型漂白剂:主要通过还原作用破坏色素而达到漂白的目的,但
漂白效果不稳定,如亚硫酸钠、低亚硫酸钠(保险粉)等。 氧化型漂白剂:主要通过氧化作用来破坏色素,因此在破坏色素的
涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺
摘
要:新型复配荧光增 白剂 2 E .7 以高温高压浸染工艺 及轧染工艺 对涤棉织物进 行增 白处 理 , 别确 2 C1 , 分
定 了它们的最佳工艺条件 。试验表 明 , 涤棉混纺织物经 2 E ・7一浴一步法处理 , 2 C1 能获得 良好 的增 白效果 。
关 键 词 :增 白 ;荧光 增 白剂 ;一 浴 法 ;涤 棉 织 物 中图 分 类 号 : S 9 .4 T 12 2 文献 标 识 码 :B 文 章 编 号 : 0 0— 0 7 2 0 ) 7— 0 3一 3 10 4 1 (0 6 1 0 1 O
h u tpo e si u d ro ewi i n r % ( wf raiga 3 ℃ f r 0miue t H v l . 1 . , i n ah a s rc s n eg n t wh e e 0 s h t 1 o )t t t 0 o n tsa p a e2 0— 0 0 whl o ebt e n 1 3 u e
o e se a y ig po e s i c rid o tw i ht n r . n t p p d d en rc s s a r u t w i e 0—1 g L c r g a 8 ℃ f r 5 s c n sa H v le 5 0 ~7 0。 e h e 5 5 0 / u i t1 5 n o e o d tp au . 3 .
. 易产生疵病 ;T中含有大量的扩散剂 , D 在高温下易泛 1 2 仪器 红外线高温高压染 色机 ( 佛山市科伦机电设备有 黄, 影响 白度 。当 涤棉 混 纺 比接 近 5 : 0时 , 0 5 仅使 用
Ab t a t s r c :W ht n n r c s fp Ie t / O t n be d d f b i i c rid o tw i ht n r 2E 一 7 b ih t mp r t r — ih i ig p o e s o O y s er c tO ln e a r s a r u t w i e e c e h e 2 C 1 y hg —e e a u e hg — p e s r x a s r c s n a y ig p o e s, a t r fe t g w ht n s r n l e r s u e e h u tp o e s a d p d d e n r c s f c o s a c i i e s a e a ay d,ic u i g a dio f ht e ,o - n e z n ld n d t n o i i w en r p
纺织物增白的两种方法
纺织物增白的两种方法酒店洗衣房每天需洗涤的织物最多的都是以白色为主,如床单、被罩、毛巾、餐布等织物多是白色,针对这一问题,洗涤工作人员需从洗涤剂和洗涤程序方面着手。
增白剂可分为加兰增白与荧光增白两种类型,下面做具体详细的介绍:1.加兰增白进行加兰处理时,应根据不同织物选用不同染料,以求达到最佳效果。
在学染整学中,有一个互补色,而恰恰黄色和兰色是互补色。
当这二种颜色混合时,可以给人以白的感觉,因为白色织物上带有一定的黄色和褐色,加上一定量的兰色,调补白色织物上的黄色,使之显现白色。
利用了色彩互补原理,利用一些兰色或兰紫色的分散染料,使其均匀吸附在白色织物上以去除织物上的黄色或褐色,这就是加兰增白的原理。
a分散兰染料:可用于涤棉混纺,用量为0.05克/升,时间五分钟温度40℃。
在进行增白前,应先将染料用水充分溶解,然后中水位使用。
经过这样处理后的白色织物外观相对美观。
b.直接耐晒兰:可用于纤维素纤维织物,一般建议用量0.006克-0.003克/升,时间五分钟。
2.荧光剂增白荧光剂增白就是将不可见的紫外线转变为兰色或紫色的可见光,增加织物的反射率,给人一种洁净纯白的感觉,荧光增白剂是一种涂料,与纤维具有亲和力,因此,吸附在织物上的牢度和增白效果好。
a.DT:淡黄色针状,用于聚脂纤维白色织物增白,耐氯性能好。
b.VBL:用于纤维素纤维,淡黄色粉末,但不适合与阴离子表面活性剂同时使用。
c.WS:白色粉末,用于羊毛、棉纶、涤纶等白色织物增白,对酸碱溶液稳定。
每种荧光增白剂都有特定泛黄值,超过反而会降低白度值,所以在使用时一定要控制好用量、温度和时间,在最后一次过水中使用。
资料来源:。
涤棉织物高效短流程前处理增白工艺
随着时代的发展,节水、节能、环保已成为印染行业发展的重要前提,开发和应用节水、节能的新型前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。
涤棉混纺织物在印染行业中占比很大[1],对涤棉织物的前处理及增白工艺较成熟,一般的前处理及增白工艺流程为:烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定形(190℃,30s )→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔软。
该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高的缺点。
如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物进行增白,即直接将增白剂加入到退浆工艺中,工艺流程为:烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。
该工艺流程短,可提高效率,节约能源。
目前,涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色法。
传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白,涤纶增白剂的定形温度为180~200℃,通过高温作用加速纤维分子链的运动,使增白剂扩散进纤维,从而染透纤维并具有较高的上染率[2]。
由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄,所以在后续工艺中需加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。
此工序成本高、流程长、操作复杂。
本项目采用可以同时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR ®TC ,可对涤棉混纺织物一浴增白,烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺,在织物的前处理过程中,实现退浆、漂白、增白的过程,缩短织物增白生产工艺流程,降低成本。
结果表明,涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理,能获得优异的增白效果。
关键词涤棉混纺织物;高效短流程;前处理;低温增白中图分类号:TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350(2021)04-0040-03Whitening process of polyester/cotton fabric with high efficiency short process pretreatmentAbstract The high efficient short process pretreatment whitening process of polyester/cotton blended fabric was in-troduced.In the pretreatment process of fabric,the desizing,bleaching and whitening could be realized to shorten the pro-duction process of fabric whitening and reduce the cost.The results showed that the excellent whitening effect of polyester/cotton blended fabric could be obtained after the short pretreatment process.Key words polyester/cotton blended fabric;high efficiency short process;pretreatment;low temperature whitening涤棉织物高效短流程前处理增白工艺收稿日期:2020-08-12基金项目:山东省短流程印染新技术重点实验室资助项目[鲁科字(2014)170号]作者简介:刘晓敏(1992—),女,硕士研究生,主要从事节能减排短流程技术研究。
棉织物增白时常见疵点分析及措施
加 上沙布 ,使料液 再 一次 过滤 ,若仍 有料 去 ,重 者就 剥 色 重 染 。
( )织物运 行速度 波动过大 ,启动 与制动过程 4
较 大 。在 染 色 过 程 中不 要 中途 调 整 速 度 ,如 启 动 与 制
14折子 .
张 力 过 大 , 跑 偏 都 会 产 生 折 子 ,进 轧 槽 前 产 生 折 子 会 使 颜 色 差 异 很 大 ,所 以要 调 整 好 张 力 , 加 强 职 工 的责 任 心 ,严 禁 跑 偏 等 的人 为折 子 产 生 。
不 均 匀 时 会 造 成 左 中 右 色 差 ,一 般 开 车 前 须 测 轧 车 压 力 ,可 通 过 测 轧 余 率 来 证 明 轧 车 压 力 是 否 均 匀 。 方 法 : 取 三 块 大 小 相 等 质 量 相 同 的 布 及 塑 料 布 ,分 别 标 明左 中 右 , 然 后 对 准 轧 车 的 左 中 右 ,分
1 12 . .染槽 内染液浓度 不均匀 造 成原 因有加料 时在 一端 加会产 生加料 端浓度 大 ,而 另一端 则浓度 小 ,可 以通过 喷淋式加料 ;液 倾 斜也会 使浓度 不一致 ,就 必须液面 呈水平 并液位 保 持一致 ,从而 避免 因料槽 内浓度不 一而 生成 左 中
右色差 。
别 通 过 轧 车 ,再 对 号 包 好 ,用 分 析 天 平 称 重 后 , 根
收稿 日期 :2 1— 卜2 00 1 8 作者简介 :刘俊英 ,女 ,1 6. 1 3 0 ,山东惠民人 ,染整工程 9
师 ,在 企 业长 期 从 事 染 整技 术和 管 理 工 作
的产 生可 能是 由于轧车或 烘筒 上被沾污 ,可根据 布
1 1 1 测轧 车 压 力 是 否 均 匀 . .检
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三、常用荧光增白剂的结构与性能
1、荧光增白剂VBL(荧光增白剂BSL) 荧光增白剂VBL(荧光增白剂BSL) 结构: ⑴结构:二苯乙烯三嗪衍生物 性状:淡黄色粉末,水的用量少时, ⑵性状:淡黄色粉末,水的用量少时,有凝 聚现象,但可溶于80倍量的软水中 倍量的软水中。 聚现象,但可溶于80倍量的软水中。溶解用 水不宜呈酸性,其轧液PH以8~9为宜 为宜, 水不宜呈酸性,其轧液PH以8~9为宜,极限 白度用量为织物重的0.6%。否则全呈现“ 白度用量为织物重的0.6%。否则全呈现“过 染现象” 青黄色,反而达不到增白的目的。 染现象”—青黄色,反而达不到增白的目的。 可与阴离子或非离子表面活性剂以及直接、 可与阴离子或非离子表面活性剂以及直接、 酸性等阴离子染料混合应用, 酸性等阴离子染料混合应用,也能和双氧水 漂白同浴。 漂白同浴。
– 硬辊:由硬橡胶或金属制成 硬辊: – 软辊:由软橡胶或纤维经高压压制而成 软辊: – 主动轧辊:由传动设备直接拖动。硬辊 主动轧辊:由传动设备直接拖动。 – 被动轧辊:由主动轧辊摩擦带动。软辊 被动轧辊:由主动轧辊摩擦带动。 – 硬软辊相间结合,织物在两轧之间穿行 硬软辊相间结合, – 三辊浸轧机:二浸二轧或一浸一轧 三辊浸轧机: – 两辊浸轧机:仅一浸一轧 两辊浸轧机:
– 轧余率 70% – 二浸二轧后拉幅烘干
三、常用荧光增白剂的结构与性能
2、荧光增白剂VBU(耐酸增白剂VBU) 荧光增白剂VBU(耐酸增白剂VBU) 化学组成、性状与VBL相同 相同。 化学组成、性状与VBL相同。 耐酸性好,PH为2~3时应用 耐碱可达PH 时应用, 耐酸性好,PH为2~3时应用,耐碱可达PH 10。有较好的耐氯性, 为10。有较好的耐氯性,可与含酸性的组 分同浴增白,通常与树脂整理液同浴进行。 分同浴增白,通常与树脂整理液同浴进行。
二、轧水
作用: 作用:
– ①去除折皱,消除内应力 去除折皱, – ②进一步去杂 – ③重轧后平整 – ④使含水一致,利于烘干,提高效率 使含水一致,利于烘干,
纤维外部水分: 纤维外部水分:轧水机 纤维内部水分: 纤维内部水分:烘燥机
二、轧水
轧水机组成:机架、水槽、 轧水机组成:机架、水槽、轧辊和加压装置
二、轧水
3、加压方式 杠杆加压、油泵加压和气泵加压三种 杠杆加压、 尽量降低轧余率,使轧液均匀,方法: 尽量降低轧余率,使轧液均匀,方法:
– 增大总压力、采用不同材料轧辊,减小轧辊直 增大总压力、采用不同材料轧辊, 径、降低车速等 – 均匀轧辊
三、烘燥
烘筒、红外线、 烘筒、红外线、热风烘燥机 一般开轧烘中用烘筒烘燥机, 一般开轧烘中用烘筒烘燥机,紫铜烘筒和 不锈钢烘筒,直径570mm,蒸汽加热。 不锈钢烘筒,直径570mm,蒸汽加热。 按排除冷凝水装置分: 按排除冷凝水装置分:水斗式和虹吸式 两端是空心轴头,一头进汽,一头排水, 两端是空心轴头,一头进汽,一头排水, 出水端闷闲上装有安全阀, 出水端闷闲上装有安全阀,防止吸瘪现象 筒内形成真空负压)。 (筒内形成真空负压)。 2~3柱 每柱8~10只烘筒 2~3柱,每柱8~10只烘筒。 只烘筒。
三、常用荧光增白剂的结构与性能
按应用进行分类: 按应用进行分类: 直接性荧光增白剂:用于纤维素纤维, 直接性荧光增白剂:用于纤维素纤维,如 VBL(BSL)、 VBL(BSL)、VBU )、VBU 盐基性或阳离子荧光增白剂:用于羊毛、 盐基性或阳离子荧光增白剂:用于羊毛、 蚕丝、尼龙、 蚕丝、尼龙、腈纶等 酸性荧光增白剂:用于羊毛、 酸性荧光增白剂:用于羊毛、尼龙 分散性荧光增白剂:用于尼龙、涤纶、 分散性荧光增白剂:用于尼龙、涤纶、腈 纶等, 纶等,如DT
二、轧水
1、机架、水槽 机架、
– 机架生铁制成,用以承托各部件 机架生铁制成, – 水槽各种材料,如钢铁、不锈钢、木材或塑料, 水槽各种材料,如钢铁、不锈钢、木材或塑料, 用来盛放水或其它工作液 – 槽内有导布辊数根。 槽内有导布辊数根。 – 水槽安装在轧辊的下面
二、轧水
2、轧辊:主要部件 轧辊:
第六节 棉织物增白
一、增白目的和原理
织物漂后尚存浅黄色和褐色,原因:织物对自然光中的蓝 织物漂后尚存浅黄色和褐色,原因: 色光尚有微量吸收。 色光尚有微量吸收。 (一)意义:为了获得更高品级的白度,在漂白的基础上必 意义:为了获得更高品级的白度, 须进行增白。 须进行增白。 增白有两个途径 (1)上蓝增白:吸收黄色光线,去除织物上的黄褐色泽。 (1)上蓝增白:吸收黄色光线,去除织物上的黄褐色泽。 上蓝增白 棉用:涂料蓝FFG和涂料紫FFRN 棉用:涂料蓝FFG和涂料紫 和涂料紫FFRN (2)荧光增白:将不可见的紫外线转变为蓝色or紫色的可 (2)荧光增白:将不可见的紫外线转变为蓝色or紫色的可 荧光增白 见光线反射出来,增加织物的反射率。 见光线反射出来,增加织物的反射率。
二、荧光增白
荧光增白剂增加反 射光强度, 射光强度,提高亮 度,比一般漂白白 度更为悦目, 度更为悦目,对浅 色织物有增艳效果。 色织物有增艳效果。 两种增白比较: 两种增白比较:如 图
二、荧光增白
上蓝:对黄橙色反射降低了,总的反射率降低, 上蓝:对黄橙色反射降低了,总的反射率降低, 亮度下降 荧光增白剂:吸收自然光中的紫光, 荧光增白剂:吸收自然光中的紫光,发射出蓝紫 反射率增加, 光,反射率增加,不但抵消了织物反射出的黄褐 总的反射率明显增加。亮度提高。 色,总的反射率明显增加。亮度提高。 荧光增白剂近无色,分子结构中含共轭双键, 荧光增白剂近无色,分子结构中含共轭双键,吸 收紫外光线进入较高能量的激励状态, 收紫外光线进入较高能量的激励状态,一旦再回 到能量较低的基本状态, 到能量较低的基本状态,就会发出波长较长的可 见光。 见光。
二、荧光增白
荧光作用影响因素: 荧光作用影响因素: 1、与取代基有关:羟基、氨基、烷基等有利;而 与取代基有关:羟基、氨基、烷基等有利; 硝基和偶氮其则减弱荧光 2、分子结构:具有一定的平面性 分子结构: 3、浓度:一定范围内增白效果随浓度的提高而提 浓度: 但有一个极限。 高,但有一个极限。 荧光增白剂吸收335~365nm紫外光 紫外光, 荧光增白剂吸收335~365nm紫外光,反射出 450nm蓝光 450nm蓝光,正好与黄褐色光谱互为补色而将其 蓝光, 消除。 消除。 吸收335nm以上光 反射荧光偏红;若在365nm 以上光, 吸收335nm以上光,反射荧光偏红;若在365nm 以上,反射荧光偏绿。 以上,反射荧光偏绿。
作业
P104
– 15 – 16
三、常用荧光增白剂的结构与性能
浸轧法: 浸轧法:
– 荧光增白剂VBL 荧光增白剂VBL – 涂料蓝FFG 涂料蓝FFG – 涂料紫FFRN 涂料紫FFRN 0.5~3g/L 0.005~0.015g/L 0.006~0.01g/L
– 表面活性剂(丁基萘磺酸钠(阴离子)) 0.25~0. 5g/L 表面活性剂(丁基萘磺酸钠(阴离子) – PH – 温度 8~9 40~45℃ 40~45℃
三、常用荧光增白剂的结构与性能
⑶棉增白工艺:浸渍法或浸轧法 棉增白工艺: 浸渍法
– 荧光增白剂VBL 0.1%~0.3%(对织物重) 荧光增白剂VBL 0.1%~0.3%(对织物重 对织物重) – 硫酸钠 1~10%(对织物重 1~10%(对织物重) 对织物重) – 浴比 1:15~30 – PH 8~9 – 温度 20~40℃ 20~40℃ – 时间 20~30min
第七节 开幅 目的: 开幅机: 开幅机:立式和卧式 1、打手:绳状织物→导布圈→打手,作用:松展 打手:绳状织物→导布圈→打手,作用: 织物 2、螺纹扩幅辊:作用:使织物扩幅平展。 螺纹扩幅辊:作用:使织物扩幅平展。 表面有由中央向左右分展的螺纹。两根, 表面有由中央向左右分展的螺纹。两根,箭头运 行方向与织物运行方向相反。 行方向与织物运行方向相反。 3、平衡导布器:由三根导布辊组成,用来自动调 平衡导布器:由三根导布辊组成, 整织物运行位置,使织物平展后位置稳定。 整织物运行位置,使织物平展后位置稳定。 4、牵引辊:木制。由电动机皮带轮带动,作用: 牵引辊:木制。由电动机皮带轮带动,作用: 牵引织物前进。 牵引织物前进。