检漏荧光粉操作规范
布袋检漏专用荧光粉检漏方法
时查漏，全面解 可
又准确。
及时找出设备漏点以及破损 布袋； 提高除尘器的工作效率,节能
决问题
主要颜色 粉 红 Pink 大 红 Red 绿 色 Green
主要技术指标 比重 Specific Gravity 平均粒径 Average Particle Size 软化点 Softening Point 分解温度 Decomposition Temperature
检查繁率高，每 于每台炉 2000 条 难度大； 排放超标；
用人工检 漏
个月都检，工作 滤袋来计，2 个人 费时；
不停在做，但都 查漏约需花 3 天 容易遗漏。
查不全
（见有灰的地方就
引风机叶片磨损； 缩短布袋以及设备的寿命； 加大企业运行成本
抽出布袋来检查）
导致重复性工作。
荧光粉检 漏
每半年或设备 操作简单，2 个人 操作简单；
除尘布袋机器管道检漏用荧光粉萤光粉莹光粉检漏技术使
用方法
系统中的结构性空气泄漏，如焊缝，金属封箱盖不密合等等问题，除非问题非常明显，否则不易 被发现。 传统检查时，工作人员必须长时间暴露在除尘器的恶劣环境中。此方案还可以广泛运用在管道测 漏，各种气箱容器等设备的测漏工作。
1. 在烟气进入除尘器前的小仓空孔直径至少 8cm。如果检漏的是新除尘器或刚重新安装的过滤 袋的除尘器，请直接进入步骤 3。 2. 如果检查的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼，从而在布 袋的内外两侧形成较高的压差。这能促使荧光粉穿过任何小洞。如果可能，视觉查看净气室在灰 尘负载和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉，荧光粉可以将泄漏点显现出来。 3. 打开风机，并以 0.5 公斤/100 平方米滤料的量注入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。 注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。 4. 注入荧光粉后，风机要继续运行约 45 秒，但不长于 1 分钟。风机停止后，用灯检查。对于脉 冲系统，检查时要打开顶门并用灯在净气室照射。（注意：室外检查必须在黑暗中进行。）对于 振打和反吹风系统，检查应该在内部进行。从下部开始，并集中在支撑板周围。 5. 在有破损和洞的区域，荧光粉会穿过并进入净气室中，在UV灯下会发出荧光。这些荧光标识 的区域就是泄漏点。 6. 当所有的维修保养完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查以确保没有泄漏遗留。第二种 颜色将会清楚地显示遗漏的泄漏。 当荧光粉被撒入袋除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周围。只要用专用 紫光灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄露程度。
荧光粉检漏操作说明
荧光粉检漏操作说明
1、在引风机以设计风量运行,喷吹（清灰）系统停止运行的条件
下，将萤光粉按每平米过滤面积为5-10g的用量投入除尘器的
进风管道的开口处。
（如湿度大，可预先启动除尘器空气预热
器）。
2、打开脱酸塔检修人孔，用勺子将荧光粉直接送入脱酸塔内，利
用引风机负压将荧光粉吸入布袋除尘器，到所有荧光粉投加完
毕。
3、等荧光粉投加完毕后30秒到1分钟之间，通知锅炉将除尘器风
机停止运行（注意不要清灰）。
4、打开除尘器的顶盖，用萤光灯(紫外线灯)，仔细地检测清洁室
内的每条滤袋，并将查出的漏点做好标记。
备注：荧光粉检查不仅能够检查布袋漏点，还能检查花板接缝处花板的接口点等。
检测时，周围环境亮度越暗越能有助于泄漏检测工作的进行。
荧光检漏剂设备安全操作规定
荧光检漏剂设备安全操作规定前言荧光检漏剂是一种用于检测密闭系统泄漏的工具，通常用于汽车制造、空调设备制造、管道安装等行业。
正确使用荧光检漏剂是必要的，不仅可以检测渗漏源，还可以避免操作过程中的伤害。
本文旨在介绍荧光检漏剂设备的安全操作规定，以避免潜在的危险事故发生。
安全操作规定选择合适的荧光检漏剂设备在使用荧光检漏剂之前，需要确定过滤器和机油容量的大小，以便选择合适的荧光检漏剂设备。
一般来说，荧光检漏剂的容量应该小于过滤器容量的10%。
检查设备和泄漏源在使用荧光检漏剂之前，需要检查设备和泄漏源以确定是否存在问题。
检查设备的标记、配件、管道、泄漏源是否正确，如果存在问题，需要先处理问题再进行检测。
关闭系统，加入荧光检漏剂在使用荧光检漏剂之前，需要先关闭系统，加入荧光检漏剂。
需要注意的是，荧光检漏剂需要逐步加入，不能一次性加入。
在加入荧光检漏剂之前，需要按照荧光检漏剂的说明书进行操作，一定要避免荧光检漏剂遇到皮肤和眼睛等部位。
开启系统在添加完荧光检漏剂后，需要重新启动系统，并严格按照荧光检漏剂说明书中的操作步骤进行操作。
在操作过程中，需要注意观察是否存在异常。
如果存在异常，需要停止操作，检查设备和泄漏源，再次进行检测。
停止系统在将荧光检漏剂加入系统后，需要将系统关闭。
需要注意的是，不能在荧光检漏剂存在的条件下对设备进行开关操作，这可能会导致意外情况发生。
清洗设备在使用荧光检漏剂后，需要及时将设备清洗干净。
需要注意的是，在清洗设备过程中，荧光检漏剂可能会对一些材料造成损害，需要先检查设备材料是否能够与荧光检漏剂相容。
如果存在材料不相容的情况，需要更换该设备。
结论正确使用荧光检漏剂设备是保障操作安全的前提。
在使用荧光检漏剂设备过程中，需要遵循荧光检漏剂的操作说明书，进行逐步加入，不能一次性加入，还需要在加入荧光检漏剂之前，检查设备和泄漏源，确保不存在问提，以确保操作顺利。
荧光粉使用指南
Visolite Leak Detection System威视亮荧光检漏系统操作说明单色光灯小心打开包装，检查单色光灯在运输中是否有损坏。
如果发现任何破损，请立刻通知BHA。
根据单色灯说明书检查灯的功能。
检漏操作1. 确定一个靠近除尘器入口的含尘气流进入除尘器的入口（或者是风机的负压一侧）。
入口直径要大于7mm。
如果是为新除尘器，或者是刚刚更换完滤袋的除尘器检漏，请进入操作步骤3。
2. 若是在运行过程中的布袋除尘器，先关闭清灰装置，让灰尘在布袋上累积至压力差达到较高。
这样有利于有效利用荧光粉。
关闭除尘器，初步检查净气室是否有过大量积灰。
如果可能，尽量清除净气室内的厚积灰防止积灰过厚遮盖荧光粉。
3. 开启风机，按照每93平方米加入1磅荧光粉的比例加入荧光粉。
（在正压系统的除尘器，在风机的负压面加入荧光粉。
这种情况，风机距除尘器管道的长短对用量会有影响。
可联系BHA 公司提供参考意见）4. 加完荧光粉后，风机继续开启45秒，不能超过60秒。
关闭风机，使用荧光灯检漏。
对于脉冲除尘器，打开顶部检修门，使用单色光灯从净气室照滤袋。
（如果是室外的除尘器，检漏工作在傍晚或黑暗中会有最佳效果。
）对于机械振打，反吹风大布袋除尘器，需要进入除尘器的净气室，从底部开始检漏，灯光可集中在花板附近。
5. 荧光检漏粉将从泄漏或者破损的地方从过滤面穿透到干净的另一面。
这样，即使很小的破损处也会发出强烈的荧光。
标记下破袋的位置，更换滤袋。
6. BHA推荐检漏要求高的客户在更换完滤袋使用另一对比颜色进行二次检漏。
注意事项：BHA公司提供的荧光检漏粉的化学成分考虑到各种滤袋，温度，性质的粉尘。
使用非正规的荧光检漏粉可能会由于检漏粉的化学性质彻底腐蚀滤袋，并且毒害操作者。
BHA荧光检漏粉不含有甲醛。
如果要进行焊接，请将金属上的荧光粉清除干净。
具体使用方法的详细介绍有录像带。
反吹风大布袋和机械振打式除尘器荧光粉加入口。
在除尘器布袋滤袋安装荧光粉检测
在除尘器布袋滤袋安装后“荧光粉泄漏”检测1．除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前，建议作一次“荧光粉泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密。
2．一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。
当烟气在运行温度超过135℃时，就不能使用热塑性粉，而应使用D或T系列颜料或P-1700系列颜料。
3．荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放5～10g计。
4．进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。
5．在离除尘器进风管上方15～25 m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”、或“混风阀”。
一般投料点的孔洞至少应保持巾50～100 mm，长100 mm的投料口。
6．打开主风机引导气流。
7．在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。
8．投料全部完尘后，主风机运行15分钟左右，再关闭主风机。
9.关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔、以及风机。
10.用紫外光灯（荧光灯）观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。
室内亮度越冬作物暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。
如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。
11.注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。
12．仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。
花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。
13．如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。
14．滤袋泄漏处理完毕后，应用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。
如第一次荧光粉测试未发现泄漏，则可不必进行第二次荧光粉测试。
荧光粉检漏程序
荧光粉检测操作流程1，关闭清灰系统荧光粉检漏需在停机状态下进行，捡漏过程中喷吹系统不得工作，关闭清灰系统，确保漏出的粉尘可以到达并覆盖滤袋而不会落入灰斗中。
检漏时旁通必须关严，避免荧光粉不经过除尘器直接排空，同时注意烟道中是否存在类似短路问题。
引风机开度应控制在正常工作的60%-80%左右为准2，加入荧光粉准备好各色荧光粉，将其喷入除尘器的入口处，这些粉末会沿着最小阻力的方向前进，借此就可以确定漏灰处，比如焊接裂缝，滤袋裂缝和小孔，漏灰的弹簧圈等等荧光粉加入位置应该在除尘器前方2-3米处的位置为佳，1平米过滤面积大约需要使用5克测试粉末，如果距离稍远，应考虑应当提高添加量荧光粉添加时要直接倒入，不要一点一点添加，避免时间过长荧光粉加完后，45-60秒内必须关闭引风机（烟道中的风速最大可达10m/s，荧光粉到达布袋表面一般在10秒以内）3，找到漏点在荧光粉出现的区域，用荧光灯向袋内照射，如有荧光，该布袋有破损：如无荧光用荧光灯检查布袋口外侧看是否有荧光，可能袋口与花板孔密封不好使用荧光粉捡漏时，必须佩戴滤光镜检漏时周围光线较暗，对检漏工作越有利经行荧光粉检添加的人员由于身上可能沾有少量荧光粉，最好不要进入净气室内参加漏点检漏，以免造成误判查找出的漏点必须及时处理，处理后如不确定处理效果，可采用不同颜色荧光粉进行二次检漏所检漏除尘器布袋如已有泄露，应先将明显破损的滤袋更换，同时将花板打扫干净，避免大量灰尘对检漏的干扰荧光粉也可能出现在布袋安装的其他区域，这可能是除尘器金属件部分有泄露4，注意预喷涂应该检漏之后再进行检漏用荧光粉虽无毒，但毕竟是粉尘，也要注意个人保护5，安全一定要按照相关安全施工要求进行人身安全保护，如佩戴安全帽，高空作业等保护措施！一定要有除尘器使用相关单位的专门设备负责人员全程参与一定要有使用单位的人负责设备的开停，风机启动以及相关其他关联设备的运行注明：全程大概需要5个左右工人进行配合。
荧光粉处理操作规程范本
荧光粉处理操作规程范本一、前言本操作规程旨在指导荧光粉处理操作的安全、高效、规范，确保人员的生命财产安全，保障环境安全。
二、操作准备1. 工作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证件；2. 制定和完善处理荧光粉的应急预案，并确保设备完好；3. 检查处理设备和工具的可靠性，并确保其正常运行；4. 提前采取措施将操作区域划定，确保与其他人员和设备的隔离；5. 检查是否有足够的防护设备，如手套、眼镜、面具等，供操作人员使用。
三、操作流程1. 检查荧光粉源的包装完好性，并确认其质量符合处理要求；2. 将荧光粉源置于封闭式碎粉设备中，并确保设备的可靠性；3. 佩戴好防护设备后，按设备要求启动，确保操作人员的安全；4. 在处理过程中，应确保设备处于稳定运行状态，及时调整设备参数；5. 监测处理过程的温度、湿度等参数，并根据需要进行调整；6. 定期检查设备的运行情况，保障设备的正常使用；7. 处理完成后，关闭设备并清理废料，确保现场的清洁整洁；8. 将处理过程中产生的废料进行正确分类和包装，确保环境安全；9. 根据相关法规和标准，妥善处置废料，确保环境友好。
四、操作风险控制1. 确保操作人员持有相关证书，并了解操作规程的风险控制要点；2. 在操作过程中严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数；3. 遵循操作规程的前提下，根据实际情况进行适当的调整；4. 在操作过程中，保持仔细观察和及时沟通，以确保操作的正确性；5. 在操作之前和之后，对操作设备进行检查和维护，确保其可靠性；6. 面对意外情况，应立即停止操作，并及时报告上级主管。
五、应急处置1. 在操作中出现异常情况时，应立即停机，并按应急预案进行处置；2. 发现设备故障或安全隐患时，应立即向上级报告，并采取相应措施；3. 应急情况下，遵循相关的应急预案，确保人员的安全和设备的保护；4. 应急处置结束后，及时制定相应的改进措施，以防止事故重演。
六、操作记录与总结1. 对每次荧光粉处理操作，需要记录相关的操作参数、控制情况等；2. 操作记录应完整、准确、可追溯，以备查证和后续分析；3. 定期对操作过程进行总结和分析，找出存在的问题并提出改进建议；4. 操作人员应对规程的执行情况进行定期考核和培训，确保操作规范。
荧光粉处理操作规程范本
荧光粉处理操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范荧光粉的处理操作，确保操作人员的安全，并保护环境。
适用于需要处理荧光粉的工作场所，包括制造、使用、存储和处置荧光粉的各个环节。
二、术语和定义1.荧光粉：指含有荧光物质的粉状物质。
2.操作人员：指进行荧光粉处理操作的人员。
3.防护装备：指防护口罩、防护手套、防护服等个人防护装备。
三、操作环境和设备1.操作环境应保持干燥，温度在20℃以下，相对湿度低于80%。
2.操作区域应设有通风装置，排除粉尘。
3.必要时应配备防尘面罩、防护手套和防护服等个人防护装备。
4.工作台面应整洁平整，并设置防滑垫。
5.应备有专用垃圾桶和标识，用于存放荧光粉废弃物。
6.操作时应使用专用工具，禁止使用手将荧光粉直接接触。
四、操作前的准备工作1.操作人员必须接受荧光粉处理操作的相关培训，并且持有相应的操作证书。
2.操作人员应熟悉荧光粉的性质、特点和安全操作要求。
3.检查并确保操作环境和设备的良好状态。
4.准备所需的防护装备和操作工具。
五、操作步骤1.戴上防护口罩、防护手套和防护服等个人防护装备。
2.打开通风装置，确保操作区域内的空气流通。
3.将荧光粉从原包装中倒入干燥的容器中。
4.用专用工具将荧光粉进行混合，确保颜色均匀。
5.将荧光粉按照所需的数量包装好，尽量减少粉尘的产生。
6.清理工作台面和操作区域内的粉尘，确保干净整洁。
7.将荧光粉废弃物收集到专用垃圾桶中，并及时进行封闭和标识。
六、操作注意事项1.操作人员应定期检查和维护通风装置，确保其正常运行。
2.操作人员应遵循荧光粉的安全操作要求，避免直接接触荧光粉。
3.操作时应注意粉尘的飞散，避免吸入粉尘。
4.操作完成后，应及时清理工作台面和操作区域内的粉尘。
5.禁止在操作区域内吃东西、抽烟或喝水。
七、事故处理1.如发生荧光粉泄露或溅出，应立即停止操作，迅速清理。
2.荧光粉泄露或溅出的区域应进行隔离，并使用吸收剂将其吸收。
除尘检漏荧光粉用量及操作指南
V KH®除尘检漏荧光粉用量及操作方法荧光检漏系统的原理是当荧光粉被撒入袋式除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周围，只要用专用单色灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄漏程度。
VKH®荧光粉为傲蓝公司从国外引进，专用于袋式除尘检漏，采用环保无毒有机原料生产，严格的粒度筛分，定位准确，目前已在国内一线主机厂、滤料厂及大型终端用户广泛使用。
VKH®荧光粉检漏的必要性：荧光粉检漏常规人工检漏 备注 操作方式投粉－检查－标记－换袋 看漏灰推测破袋情况，耗工时人员配备 ２人 ２人 按5000m2面积耗时 ２小时内 2-３天体验 轻松快捷 长时暴露在恶劣工作环境中定位 准确，可发现每一处漏点 模糊，时有遗漏检漏频率 半年或检修期 每月检（未全面发现漏点）效果 100%检出，精准定位 无法发现细小的漏点成本 一次投入，效果明显可见，具有更高性价比额外成本：超标罚款；风机叶片磨损；频繁人工成本等VKH®检漏荧光粉适用范围脉冲、振打、反吹风袋式除尘、分室定位回转除尘器、滤筒式除尘器等VKH®检漏荧光粉用量：公式：● 过滤袋直径（m）A *3.14 *过滤袋长度（m）B * 过滤袋数量C=过滤面积（sm）D ● 过滤面积（sm）D /200= 荧光粉用量（kg）E例如：● A=0.13m, B=6m, C=1000pcs,● E=0.13*3.14*6*1000/200=12.3kg, 或每平方过滤面积消耗５g计算——型号对照 VKH®检漏荧光粉的竞争力1.原装进口的检漏专用荧光粉，无毒安全，高效快速2.技术成熟，已以国内主流主机厂、滤料厂及电力、水泥、冶炼、焚烧炉等领域广泛应用3.特别设计了不同粒径大小的颗粒组合比例，以达到最佳的可见定位效果。
4.有粉、绿、橙、红、黄、蓝、紫罗兰等7种不同颜色选择，适用于不同工况和多次测试5.库存充足，满足快速交期6.出众的性价比VK-Ｄ1荧光灯●针对荧光粉吸收波长提供合适强度的紫外光源●光圈覆盖区和光源强度保证检漏高效准确●电筒式设计，配套可充电电池，反复使用●配套车载充电器，可用120Ｖ/220Ｖ交流电充电●随灯配滤光眼镜一副，保护操作人员眼睛免受紫外光刺激 附：VKH®检漏荧光粉与市场上替代荧光粉的主要区别：VKH-11 国产替代荧光粉 危害粒径 1—20um正态分布，平均粒径８um0.2---60微米 大量粉未到达布袋即直接沉降灰斗。
荧光检漏剂安全操作保养规定
荧光检漏剂安全操作保养规定荧光检漏剂是一种广泛应用于工业领域的液态化学试剂，常被用于定位及检测渗漏和损坏的管路、接头、气管及其他液压系统中的器具和部件。
由于该试剂具有一定的化学反应性，因此使用和储存时需要注意安全和保养。
下面是荧光检漏剂的安全操作保养规定。
一、使用规定1.1 荧光检漏剂的贮存和使用环境荧光检漏剂应放置在阴凉、干燥、通风良好的地方储存。
当温度超过40℃或地面直接暴露于阳光下时，荧光检漏剂也应该避免暴露在阳光下。
在荧光检漏剂使用时，应尽可能避免在明火或电焊等强烈能源源下操作。
1.2 荧光检漏剂的操作温度荧光检漏剂的使用温度一般在 -10℃至 45℃之间。
如果操作温度低于 -10℃，应适当增加荧光检漏剂的剂量，以满足正常检漏需要。
在高于45℃的温度下，荧光检漏剂很容易失去活性和灵敏度。
1.3 荧光检漏剂的溶解比例荧光检漏剂大多可直接使用，不需要稀释。
但是，在某些情况下，由于实际工况的需要，需要将其稀释成特定的浓度。
荧光检漏剂的稀释比例应根据各自厂商提供的指导说明进行。
1.4 荧光检漏剂的使用方法荧光检漏剂使用前首次使用时，应先确定破损，再根据实际的破损程度来判定使用荧光检漏剂的浓度和使用方式。
一般来说，可以在漏出的位置直接喷洒荧光检漏剂或先在装置内将荧光检漏剂喷洒开，然后通过压缩空气将其推入管道。
如果喷洒不方便，也可以将荧光检漏剂滴入高压或高速液流中。
二、安全保养规定2.1 荧光检漏剂的密闭储存荧光检漏剂应密闭保存，在使用前应确保荧光检漏剂容器密封完好。
使用过程中，应避免黄斑对呼吸道和眼睛造成二次污染，以免引起伤害和刺激。
2.2 荧光检漏剂的不良反应荧光检漏剂与某些材料和液体可能发生反应，导致液压系统受损或破坏。
因此，在使用荧光检漏剂时，应避免和石棉、硼酸、硅酸钠、丙酮、醇类、酮类、烷基苯和其他石油化学品等物质接触。
2.3 荧光检漏剂的保养荧光检漏剂应防止与阳光直接接触、避免在车间及其周围吸烟。
荧光粉检漏测试程序说明及介绍
荧光粉检漏测试程序说明及介绍摘要：随着国家相关环保要求的不断提高，布袋除尘器在燃煤发电、钢铁冶炼、水泥生产等高排放工业领域的使用越来越普及。
然而在布袋除尘器的运行过程中，由于正常机械磨损或其他非正常因素导致布袋破损的情况非常常见，布袋破损或设备缺陷导致的漏点会给机组维护人员带来极大的困扰。
能够迅速准确的在成千上万条密集安装的布袋仓室内找到破损点并处理完毕变得极其重要。
很显然，仅靠肉眼观察判断是很难完成如此艰巨的任务，在此情形下，操作简单、经济可靠的荧光粉检漏程序办法可以高效、迅速的被市场广为接受。
关键词：荧光粉；荧光灯；除尘器1、荧光粉检漏测试的作用：1.1、检测袋式除尘器用过滤布袋是否有破损；1.2、检测滤袋的弹簧涨圈是否与花板孔紧密结合；1.3、检测设备净气室焊缝、花板连接处焊缝是否密闭；2、选择合适的检漏工具（荧光粉、荧光灯与滤光镜）：2.1、荧光粉：荧光粉应选用检漏专用荧光粉，它应具备以下一些特点：2.1.1、无毒性：专用检漏荧光粉一般是使用无毒荧光剂，通过加载、研磨、筛分等工艺生产而成。
主要含有C、H、O、Ca、Mg等元素，对人体无毒无害。
2.1.2、粒径分布的集中性：专用荧光粉的平均粒径一般在4um左右，粒径分布比较集中，1—6um之间的颗粒占颗粒总数的90%以上，同时小于1um的颗粒被严格筛除。
在此范围内的粒子在重力作用下的沉降速度比较低，这既保证了荧光粉良好的飘散性能和高利用率，又可以防止小于1um的颗粒进入滤料所造成的滤料阻力上升的影响。
2.1.3、合适的包装：荧光粉长期露置在空气中可能会吸潮并造成结块，飘散性会大打折扣从而影响使用。
所以应选择密封包装；同时尽可能选择小包装为宜。
我们正常选择2.5公斤的机封塑料桶包装，2.5公斤的小桶包装非常适合单人现场操作。
2.2、荧光灯2.2.1 荧光灯波长：荧光灯是一种UV灯，所选择的荧光灯的波长应可有效激发荧光粉的电子发生能级跃迁，当受激发电子从高能级跃迁回低能级时会以荧光的形式释放能量。
荧光粉使用说明
荧光粉使用说明我公司荧光粉适用范围广，耐强溶剂，在一些有机溶剂和水中当中性能稳定。
可以用在电厂、水泥厂、钢厂等行业。
新一代产品的性能在亮度和稳定性方面远优于上一代产品。
一、检漏工具：a)专用荧光粉：ZDDP-P1（粉红色）/R3（大红色）/G8（绿色）/P17(粉红色）b)专用荧光灯灯c)专用荧光眼镜二、检漏所需条件：1.机组必须停运，除尘器内温度降至40℃以下；2.除尘器内的喷吹系统停止运行；3.除尘器前方必须有喂入口（如预喷涂口）；4.引风机或增压风机可正常开启并至少可达到正常运行的60%-80%开度，并能根据现场指令及时开启与关闭；5.除尘器的进风与出风门必须开启；6.除尘器旁通阀必须关闭，旁通阀必须密封；7.烟道与旁通的积灰必须清扫干净；三、检漏操作程序：1.确认除尘器状态（包括除尘器维修门、除尘器进风出风门、旁通阀等）2.选取荧光粉喂入位置；3.引风机或增加开启至正常运行的60—80%开度；4.喂入足量检漏荧光粉，一分钟内引风机停止运行；5.开启除尘器维修门并使用荧光粉查漏；6.标记泄漏点；具体操作规程如下：1.荧光粉检漏准备：地址：无锡市惠山区堰桥堰玉东路28号1.1荧光粉用量：必须准备足量的荧光粉，计算公式：荧光粉用量>总过滤面积*5克/平方米（行喷吹形式除尘器应适当增加用量确保检漏效果）；1.2荧光灯准备：荧光灯必须充电至少6-7个小时以充满（指示灯由红变绿）。
1.3准备专用滤光镜。
1.4除尘器内部的花板上的灰尘应进行清扫。
1.5保证所有除尘室仓门关闭；1.6引风机或增压风机必须处于能够正常启停的状态。
1.7喷吹系统必须关闭；1.8除尘器中的旁通门及维修人孔门必须关闭；1.9除尘器各除尘室的进出口阀必须全部打开以保证烟道通路畅通。
1.10必须准备除尘器内部布袋的分布图。
1.11必须准备现场标记的标签、油漆笔或扎带。
1.12必须对除尘器的结构有预先了解与判断，预测可能出现的泄漏点。
布袋除尘器荧光粉侧漏
布袋除尘器荧光粉检漏操作说明书目录一、荧光粉的特点二、荧光粉的用法、用量三、荧光粉检漏操作说明四、荧光灯的使用方法一、荧光粉的特点荧光粉产品用于布袋除尘器检漏，是一项成熟的技术。
荧光粉有12种不同颜色粉剂可供选择，适用于不同工况和多次测试。
特别是设计了不同粒径大小的颗粒组合比例，可以达到最佳的可见定位效果。
荧光粉不含甲醛，对人体无害。
二、荧光粉的用法、用量计算荧光粉的用量，可以按如下步骤进行：每1平方米滤料，荧光粉一般用量为5克。
以总过滤面积乘以5克，就能得出全部除尘器所需荧光粉的数量。
三、荧光粉检漏操作说明在布袋除尘的过滤系统中，不可避免地存在泄漏问题，如焊缝不严、布袋密封口不密合等。
除非问题非常明显，否则不易被发现。
采用如下步骤操作，可以很好地检测漏点的存在和漏点的规模。
1、如果检漏的是新除尘器或重新安装的滤袋除尘器，请直接进入步骤3。
2、如果检查的是使用过的除尘器，应保留滤袋表面已存在的粉尘，从而在布袋的前后两侧形成较高的压差。
这能促使荧光粉穿过任何漏点。
可以提高检查的效果。
3、打开风机，并以5克/平方米滤料的量注入荧光粉（在正压系统中，应在风机前注入）。
注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道损耗。
4、注入荧光粉后，风机要继续运行约45秒，但不长于1分钟。
风机停止后，用除尘器检漏专用荧光灯检查。
5、在有破损和泄露的区域，荧光粉会穿过并进入净气室中，在荧光灯下会发出荧光。
这些荧光显露的区域就是泄漏点。
6、当对所有的漏点维修完成后，可以用另外一种颜色的荧光粉进行二次检查以确保维修的效果。
采用第二种颜色的荧光粉进行二次检查的检测方法同以上步骤。
7、观察荧光粉的显现，要用专用荧光灯照射，并用专用眼睛观察效果最佳。
四、荧光灯的使用方法1、布袋除尘器荧光粉检漏时，应配备专用的荧光灯。
因为检漏用荧光粉有特定的波长，用肉眼或普通的紫光灯，钓鱼灯去照射，不能很好的发现泄漏的微量荧光粉，只有配备特定波长的专用荧光灯，戴上专用的滤光眼镜，才能彻底的检查出除尘器所以的漏点和破袋。
荧光式检漏仪(16350)操作手册
荧光式检漏仪（16350）操作手册
操作说明：
1、从包装袋中取出荧光剂瓶，撕开荧光剂瓶的封口，将荧光剂瓶装在注射枪和注射管之间。
注射管前部已装好阀门接头。
2、按压注射枪，使注射枪压紧荧光剂瓶的活塞。
注：若需要释放荧光剂瓶，可扳动注射枪侧部的黑色拨杆。
3、在向制冷管路加注荧光剂之前，确保管路中无压力（释放掉制冷剂或已抽完真空）。
4、将注射管的阀门接头装在车辆的低压阀门上。
按压注射枪，推进一格，使荧光剂注入管路中。
5、将注射管的阀门接头从车辆的低压阀门上拆下来。
6、向空调制冷系统加注制冷剂。
使用清洗剂将低压阀门处的荧光剂清洁干净。
7、起动发动机，打开空调系统，空调压缩机运转10min以上。
使荧光剂充分循环。
8、将射灯的电源夹连接在蓄电池上。
按压射灯的开关，射灯应有光射出。
9、戴上滤光镜。
用射灯照射需要检查的部件及管路。
若发现有黄绿色的痕迹（荧光剂渗出），此处有漏点。
荧光粉处理操作规程范文
荧光粉处理操作规程范文一、范围本操作规程适用于所有需要进行荧光粉处理的场所和人员。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的工作经验和技能，并经过培训合格方可从事荧光粉处理工作。
2. 操作人员应定期接受安全意识和操作技能培训，提高自身能力。
三、安全措施1. 操作人员应穿戴好相关的防护设备，包括防护眼镜、工作手套和防护服。
2. 操作人员应保持操作区域的通风良好，避免荧光粉粉尘堆积和呼吸。
四、处理设备准备1. 所需设备包括荧光粉处理机、喷雾器、吸尘器、清洁剂等。
2. 设备应定期进行检查和维护，确保工作正常。
五、处理过程1. 将待处理的物品放入荧光粉处理机中，加入适量的荧光粉。
2. 打开处理机，按照设备说明进行操作，保持设备运行顺畅。
3. 处理完成后，将物品取出，用喷雾器喷洒清洁剂清洁表面。
4. 使用吸尘器清理周边区域，防止荧光粉粉尘残留和扩散。
六、废弃物处理1. 处理过程中产生的废弃物应集中存放，并进行正确的分类和封存。
2. 废弃物应按照相关法规进行处理，防止对环境造成污染。
七、事故处理1. 如发生荧光粉泄漏事故，应立即采取应急措施，包括隔离事故区域、穿戴好防护设备、清理荧光粉等。
2. 如荧光粉泄漏涉及到人员伤害，应及时联系急救人员进行处理。
八、清洁和消毒1. 处理区域应定期进行清洁和消毒，保持干净卫生。
2. 清洁和消毒应使用符合要求的清洁剂和消毒剂。
九、培训和教育1. 新员工入职前应进行安全培训，并签订安全责任书。
2. 定期组织荧光粉处理操作人员参加安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
十、违章处罚对于违反本操作规程的人员，将采取相应的违章处罚措施，包括警告、扣工资、停职等。
以上为荧光粉处理操作规程范文，共计约500字。
荧光粉颜料粉末检漏使用操作说明
荧光给♦料物末检■使用操作说明系统中的结构性空气泄漏,如焊缝,金属封箱盖不密合等等问题,除非问题非常明显,否则不步被发现,传统检查时,工作人员必须长时间累辞在除尘器的恶劣环境中,此方窠还可以广泛运用在管道测漏，各种气箱容器等设符的测漏工作。
1.在烟气进入除尘器前的小仓空孔直径至少8cm,如果检漏的是新除尘器或刚重新安装的过池袋的除尘器，清直接进入步骤3。
2.如果检杳的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在池袋表面形成灰尘耕，从而在布袋的内外阴傀形成较高的压差。
这能促使荧光粉穿过任何小洞。
如果可能，视觉杳在冷气室在灰尘负裁和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉,荧光粉可以将潴漏点显现出来.3.打开风机，并以0.5公斤/100平方米漆料的量注入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。
注入荧光粉的堂有时还需考虑风机到除尘落的管道跑离.4.注入荧光粉后,风机要继续运行约45秒,但不长于1分钟.风机停止后，用灯检杳.对于脉冲系统，检查时要打开顶门并用灯在冷气室Rft射.（注意：室外检杳必须在黑暗中进行.）对于版打和反吹风系统，检查应该在内部进行,从下部开始，井集中在支撑板周围.5.在有破损和洞的区域,荧光粉会穿过并进入冷气室中，在UV灯下会发出荧光。
这些荧光标识的区域就是泄漏点.6.当所有的维修保养完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查以确保没有泄漏遗招，第二种颜色将会清楚地显示遗漏的泄漏。
当荧光粉被嫩入袋除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周困。
只要用专用紫光灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄解程度.荧光粉的优点1、缩短停机检修时间2、操作简便3、产品技术成熟4、荧光物有12种不同颜色粉剂可供选择，适用于不同工况和多次测试。
5.特别设计了不同粒径大小的颗粒组合比例，以达到最佳的可见定位效果。
6、不含甲酹，对人体安全。
荧光粉的用法计算荧光粉的用量，可以按如下步骤进行：保93平方米戏料,荧光物用量为1磅.可以用下面的公式计算池科面积：总过沌面积（平方米）=［（滤袋直径（米）*3.14*戏袋长度（米））］*滤袋总数鬓知道了每个箱室的总过流面积，再除以93,就能得出所需荧光粉的磅数,荧光物的用量也可能因风扇到池袋除尘器之间的管道距离不同而有所变化.检漏洲试荧光粉使用量公式公式；•过灌袋直径＜cπ＞）A*3.14*过流袋长度（m〉B/100*过滤袋数量C=过池面积＜sπ＞）D•过游面枳（sπι）D/20O=荧光粉用量（kg＞E例如I•A=12.7cm,B=2.43m,C=350pcs,•E≡12.7*3.14*2.43/100*350/200=1.7kκ注意I•如果除尘器辟个室的过迪面积LI经知道,只要简单地除以200,就可以得到需要的荧光粉的公斤数.•如果是正压系统,荧光粉需要在风机前方注入，荧光粉的使用量将根据管道长度瑜定.YS■■工程、PVC有机港胶及北水性孔跤漆及天然切胶等产品，安全环保.本产品无毒无害，在阴本干燥的条件下可长期存放.主聂・色YS-Il松缸PinkY S-12桃缸CeriseY S-13大缸RedY S-UffttRedOrangeY S-15S&OrangeY S-16SKOrangeYellovY S-17黄色StrongYellovY S-18母色GreenY S-19薇色BlueY S-20柠株黄LevonYellovY S-2L玫观红RoseY S-22紫色Violet主要技术指标比叁SpecificGravity1.20平均敕径AverageParticleSize≤30ua软化点SofteningPointIIOlC分解∙ADecoapositioDTeaperature200C吸油景OilAbsorption48克油/100克・料48g0il∕100gPigMnt溶剂溶解段渗析水不溶无矿物油不溶甲米不溶极少乙翦不溶少fit甲第不溶较多2-丙醉不溶少fit丙第不溶较多JM不溶较多乙酸乙醍不溶轻度到少地注意］溶解度试验系将颜料浸泡在40*C的溶剂中三十分钟。
荧光布袋检漏的操作方法
荧光布袋检漏的操作方法
荧光布袋检漏是一种常用的检漏方法，可用于检测管道、容器等是否存在漏洞。
具体的操作方法如下：
1. 准备工作：准备一块荧光布袋、一种荧光染料（如荧光粉或荧光液体）以及一种浸泡液（如水或特定的检漏剂）。
2. 检漏前准备：将荧光染料与浸泡液混合，制成荧光浸泡液。
根据需要，将荧光布袋打开并放到需要检漏的部位上。
3. 固定荧光布袋：使用夹子、胶带或其他固定物，将荧光布袋牢固地固定在需要检漏的部位。
确保荧光布袋与被检测物体的表面充分接触，不留空隙。
4. 浸泡液涂抹：将荧光浸泡液涂抹在荧光布袋上，使其充分浸泡。
5. 开始检漏：等待一段时间，让荧光浸泡液充分渗透进被检测物体的表面，并填充可能存在的漏洞。
6. UV灯照射：使用紫外线（UV）灯照射被检测物体表面，荧光染料在紫外线的照射下会发出明亮的荧光。
通过观察荧光的分布和亮度，可以确定漏洞的位置及大小。
7. 检漏结果分析：根据荧光的分布情况，可以初步判断漏洞的位置。
较亮的荧光点表示较大的漏洞，而较暗的荧光点则表示较小的漏洞。
可以通过进一步观察和测量，确定漏洞的具体位置和尺寸。
需要注意的是，在进行荧光布袋检漏时，应确保安全措施得以落实，如戴好防护眼镜和手套等。
另外，根据具体情况可以适度调整操作方法，以获得更准确的检测结果。
袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏只需3个步骤
袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏只需3个步骤袋式除尘器是一种常用的除尘设备，广泛应用于各种工业生产领域。
除尘滤袋是袋式除尘器的核心构成部分，其质量的好坏直接影响除尘效果的好坏。
因此，为了确保袋式除尘器的正常运行，必需定期进行滤袋荧光粉检漏。
滤袋荧光粉检漏是一种常用的滤袋检测方法，其原理是在滤袋内喷洒荧光粉，并使用紫外灯照射滤袋，通过察看滤袋表面的荧光反应情况，可以判定滤袋是否存在破损或漏气情况。
下面分三个步骤介绍袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏的实在操作步骤。
第一步：准备荧光粉和检漏设备荧光粉是荧光检漏的核心材料，市面上有很多种荧光粉，依据不同的袋式除尘器使用情况选择不同规格和种类的荧光粉。
但一般而言，选择100毫米粒径左右的荧光粉即可。
在使用荧光粉前，需要先将其与水混合，制成1%的浓度。
荧光检漏设备由荧光灯、喷洒器和吸尘器构成。
荧光灯是用于照射滤袋的紫外灯，喷洒器用于将荧光粉喷洒到滤袋内，吸尘器用于吸取多余的荧光粉和污染物。
第二步：检漏前的准备工作在进行荧光检漏前，需要先将除尘器关闭，并将全部的滤袋内的灰尘清除干净，以保证检测结果的精准性。
检漏时一般只检查一部分滤袋，以节省时间和工作量。
选择要检查的滤袋时应当注意，不同的滤袋要选择不同的荧光粉。
第三步：进行荧光检漏在进行荧光检漏时，需要将荧光粉喷洒到选定的滤袋内，并将除尘器启动，使滤袋开始工作。
在滤袋工作的过程中，使用荧光灯照射滤袋，察看滤袋表面的荧光反应情况。
荧光反应重要分为两种：一种是整体荧光：假如滤袋没有破损或漏气，荧光粉会均匀地分布在滤袋内表面，并形成整体的荧光。
这种情况表明滤袋没有问题，可以连续使用。
另一种是局部荧光：假如滤袋显现破损或漏气，荧光粉会在局部区域形成荧光。
这种情况需要适时更换或修理滤袋。
在检测完全部要检测的滤袋后，需要将荧光粉和污染物清除干净，并清洗检漏设备。
检漏结束后，应当将除尘器恢复正常工作状态。
综上所述，袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏的操作步骤重要包括准备荧光粉和检漏设备、清除滤袋内灰尘、将荧光粉喷洒到选定的滤袋内、启动除尘器并使用荧光灯检查滤袋是否有破损或漏气等步骤。
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检漏荧光粉操作规范
我们为用户提供荧光粉检测服务，荧光粉检测一般在滤袋全新安装后进行，以检测其气密性。
如果检查的是使用过的除尘器，打开清灰系统清灰20min左右，以提高检测准确性。
针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。
客户：
项目：
材质：
规格数量：
过滤面积：
准备事项
-停机清理净气室的灰尘及物料，以免其干扰判断
-荧光粉：按每平米过滤面积5克荧光粉,以1磅折合0.4536KG计算（BHA检测标准）
-开始投粉前,将清灰系统打开清灰10-20min左右.
-自备专用荧光粉检测用荧光灯、工具（记号笔、彩色粉笔等识别破损位置）、荧光眼镜等
-荧光灯便用前请充满电，以达到最佳识别效果
检漏荧光粉操作指南
检测中，请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：
-在清灰系统停止运行的条件下,引风机50%-80%开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将VKH-11荧光粉按每平米过滤面积为5g的用量投入除尘器的进风管道的开口处。
-荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约8m以外为合适，否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。
-从喂入口添加荧光粉时不需要特殊的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可；一般50公斤的荧光粉控制在3分钟左右；100公斤增控制在6分钟左右的时间
-荧光粉添加完成后，必须要求引风机在停机后1分钟左右时间内停机。
-约过半小时后,开打开净气室
-荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯(紫外线灯)，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。
检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行。
-针对除尘器结构,可以除尘器顶部盖一层厚的帆布(要求盖上后净气室不见光)
-分析原则:如果在净气室某一位置发现有发亮的粉状物,则说明附近有漏点,应注意查看粉状物的位置分布数量及走向,并用记号笔作标记.
-观察重点位置:除尘器四壁,布袋口四周.
-如发现问题,应标记清楚,并及时处理，避免二次污染
-注意：人员进除尘器前检查身体不得沾染荧光粉，以免干扰判断。
建议投粉人员和检查漏点人员由2人分别担任。
-如果漏点较多，可以更换新滤袋后采用绿色荧光粉（VKH-12）做二次检漏。