页岩砖填充墙技术要求(2012版)
填充墙砌筑技术要求
一．施工准备
1技术准备
（1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱及圈梁、过梁标高尺寸。
（3）使用经过校验合格的检测工具。
2材料要求
（1）填充墙采用页岩实心砖、页岩空心砖、页岩多孔砖质量等级应符合设计要求。页岩实心砖、页岩空心砖、页岩多孔砖、成品湿拌砂浆进场时，应有出厂合格证，并复检。应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%。
（2）墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。拉结钢筋采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。
（3）门窗洞口采用页岩实心砖砌筑。
（4）＜1.5m的门、窗及洞口采用预制钢筋混凝土过梁；≥1.5m 的门、窗及洞口采用现浇钢筋混凝土过梁。
3主要机具
手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰斗、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。
4作业条件
（1）施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。
（2）基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收合格。
（3）弹出楼层轴线，经复核，办理相关手续。
（4）根据室内建筑1.0米标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌体的皮数线，皮数线可画在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，皮数线经质检部门复核，办理相关手续。
（5）根据最下面第一批砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎石找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
填充墙工程施工基本要求及规定
填充墙工程施工要求及规定
一、施工条件：
1、楼层已清理完毕；
2、已按施工图放好墙边线，门窗、洞口控制线（洞口预留尺寸：窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表中的规定。）
洞口与窗框间隙
窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
门的构造尺寸应符合下列要求：
门边框与洞口间隙应符合上表的规定；
无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10mm～15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5mm～10mm。
3、构造柱钢筋已安装完毕；
4、与墙体连接的拉结筋已植筋完毕；
5、砌体材料准备完毕，并已送检测试合格；
6、样板已通过验收、确认；
7、已对工人进行技术交底、安全技术交底。
8、以上各条通过栋号长、施工员、质安员以层为单位验收合格，并已完善签字手续。
二、施工工艺
1、构造柱：
（1）构造柱钢筋：
a、按照施工图设计要求和相关规定进行设置；
b、制作安装符合设计要求；
c、钢筋与梁连接可采用预埋和后置式，钢筋型号、规格、搭接长度必须符合要求。
d、构造柱与墙体连接符合设计要求及相关规定；
e、安装方法：采用先安装钢筋、后砌墙，拉结筋边砌边放入。
（2）构造柱混凝土浇筑：
a、混凝土强度必须符合设计要求；
b、混凝土浇筑应振捣密实，不应有孔洞、夹渣现象；
c、浇筑前应对周边砖砌体模板进行洒水湿润；
d、养护：养护时间不少于7天。
2、填充墙砌体：
（1）加气混凝土砌块填充墙
1）加气混凝土砌块的含水率应小于15％，砌筑时产品龄期不应低于28天，并在砌筑前两天洒水2～3遍湿润。
2）砌块墙在砌筑前应进行排列；
页岩空心砖填充墙砌体标准
砌体及二次构造技术交底
填充墙砌体放线
做法标准：①填充墙砌体，应编制砌体专项方案，通过审批后按专项方案实施；②由专业测量人员，根据施工图开间、进深尺寸，提供房间控制线；③施工人员弹出墙体轴线及门洞定位线。③墙体轴线、开间、进深尺寸定位线允许偏差值控制在±5mm以内。
页岩空心砖填充墙砌体
做法标准：①空心砖填充墙砌体，墙脚砌三线200mm高实心砌体；按墙体的轴线、标高立皮数杆、拉垂直、水平线砌筑墙体；②砌体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满；内墙水平和垂直灰缝饱满度均应迖到80%以上，外墙灰缝饱满度均应迖到90%以上；③墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。④墙体平整度、垂直度允许偏差控制在4mm 以内。⑤构造柱与墙体交接处留设马牙槎，马牙槎先退后进，宽度60mm，高度300mm。
⑥拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过500mm设置2Ф6.5拉结筋；⑦墙体表面平整度、垂直度允许偏差值控制在±5mm以内。
页岩多孔砖填充墙砌体
做法标准：①多孔砖填充墙砌体，墙脚砌三线200mm高实心砌体，卫生间、厨房墙砌实心砌体；按墙体的轴线、标高立皮数杆、拉垂直、水平线砌筑墙体；②砌体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满；内墙水平和垂直灰缝饱满度均应迖到80%以上，外墙灰缝饱满度均应迖到90%以上；③墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。④墙体平整度、垂直度允许偏差值控制在±5mm 以内。⑤构造柱与墙体交接处留设马牙槎，马牙槎先退后进，宽度60mm，高度300mm。⑥拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过500mm设置2Ф6.5拉结筋。⑦入户门垛口均安置三块预制混凝土砌块，便于防盗门安装连接。
住宅小区砌筑工程施工方案页岩砖
砌筑工程施工方案
一、工程简介；
****2 #、4 #、6 #楼内外填充墙为页岩空心砖，外墙厚度为360mm，内墙有180厚、120厚，90厚，2 #、4 #楼内墙有60厚。
±0.000m以下部分墙体材料和6#楼电梯井部分墙体材料为MU10.0页岩多孔砖，6#楼局部通风道采用MU10.0页岩实心砖采用Ｍ5.０混合砂浆砌筑，外墙及室内填充墙材料为MU5.0页岩空心砖砌筑，±0.000m以下部分墙体采用Ｍ５.０水泥砂浆砌筑，外墙及室内填充墙采用Ｍ5.０混合砂浆砌筑，4 #楼裙房一层和二层填充墙因建设单位的规定采用1：3水泥砂浆砌筑，60厚卫生间间隔墙采用MU10.0页岩实心砖采用Ｍ5.０混合砂浆砌筑。
二、材料规定；
本工程内外填充墙所采用的空心砖、多空砖、实心砖几何尺寸如下：
页岩实心砖53×115×235
页岩实心砖53×90×235
页岩空心砖90×180×240
页岩空心砖115×180×240
页岩多空砖90×115×240
对于进场的空心砖有检查合格证，合格证上涉及：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砖块必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相称于储存样本标准。
进场水泥采用32.5级普通硅酸盐，应按品种、标号、出厂日期分
别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用，规定新鲜无结块。
砂采用中砂，拌制前过筛，筛孔为7mm×7mm，筛除其中具有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
水使用自来水。
塑化材料使用SW砂浆王外加剂严格按使用说明及实验室配比单配比。
保温板材料为60厚聚苯板密度18kg/m3，导热系数为0.042w/mk，20厚和30厚挤塑板密度28kg/m3, 导热系数为
页岩砖施工工艺方法
页岩砖施工工艺方法
由于页岩砖是一种新型的绿色环保修建资料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。
1、施工前预备任务
a、页岩砖在进场时要到达28d养护强度规范，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观反省，对长宽超出±3mm，高度超越＋3mm，小于－4mm的砖不得上任务面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提早浇水，勤浇水。
b、砌筑前要熟习图纸，对底皮砖要提早摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，〔包括转角，丁字头的组砌〕，操作者了解页岩砖的施工方法。
2、页岩砖砌筑
a、砌筑前清算洁净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及中间设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端末尾。
b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用〝七分头〞组砌，砌筑当中的〝二寸碴〞用无齿锯切割页岩砖，处置模数不符处砌体组砌效果。
c、结构柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，处置页岩砖孔多，砼振捣不实及砼糜费效果。
d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得停止移动和撞击，假定需校正那么应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝停止清算，将砖缝划出深
0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结结实。
c、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖
轻质页岩砖砌体技术交底
砌体施工技术交底
一、编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收实施细则》
2、《砌体工程施工质量验收规范》
3、《结构设计总说明（四）》
4、《12G614—1》
二、设计要求：
1、填充墙
（1）本工程商业主体外围墙，除混凝土剪力墙外均采用200厚轻集料混凝土空心砖砌筑。
（2）内隔墙混凝土剪力墙外地上部分隔墙采用200厚加气混凝土砌块砌。（3）户内隔墙采用90厚加气混凝土条板。
（4）其他需要装户电箱的位置采用150或300厚轻集料混凝土砌块砌筑。（5）住宅与公共部分的分隔墙采用200厚加气混凝土砌筑，管道井内的隔墙采用60厚水泥条型板砌筑。
（6）地下室隔墙采用200厚轻集料混凝土砌块砌筑，电梯间、及前室、机房防火墙、井道部分采用200厚加气混凝土砌块砌筑。
（9）主要砌块根据结构要求设计要求，应用容重小于1000/每立方米。
（10）电气、设备用房隔墙及封堵洞口，均采用加气混凝土砌块，墙体厚度详见平面图，耐火极限不小于3小时。
（11）加气混凝土砌块与混凝土剪力墙交界处用5厚聚合物砂浆压入一层耐碱玻纤网格布盖过混凝土墙300以上防裂缝。
（12）卫生间隔墙底部做150mm高C20混凝土墙垫。
（13）填充墙砌体砂浆强度等级M10
（14）门窗洞口阳角做1：2.5水泥砂浆护角。
三、墙体结构
（1）填充墙与混凝土剪力墙、柱的连接及圈梁、过梁、构造柱的要求。
（2）砌体填充墙应沿墙体高度设置拉筋，拉筋与主体结构的连接作法见图集：《12G614－1》及其他相应构造图集，并应按照7度及抗震等级选用。
(3)砌体填充墙应沿墙体高度设拉筋与主体结构连接作法见《12G614－1》且主体结构应按建筑施工图中填充墙位置预埋或植筋设置拉筋，电梯井道隔墙按预埋件设置圈梁。
页岩多孔砖砌筑
牙槎应先退后进，对称砌筑。 2.3.4 构造柱预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置用正确，拉结筋应沿墙高每隔 500mm
设 2φ6，伸入墙内不宜小于 600mm。 2.3.5 构造柱说明内容详见结构设计总说明（四）
2.4 构造柱支模 2.4.1 在支模前，马牙槎口及地面的落地灰进行清理、冲洗。 2.4.2 马牙槎口边缘张贴泡沫双面胶，张贴应垂直，避免构造柱浇筑时漏浆。 2.4.3 根据构造柱尺寸配模板，宽度一般为 600mm，高度浇筑面低于梁底 100mm，便于安装 簸箕口，背面高于梁底 100mm，模板宜选用黑胶镜面板。 3.3.8.4 模板背楞采用钢管或者木楞，优先采用型钢。采用钢管或型钢及螺杆加固。 2.4.5 加固时第一道螺杆离地 200mm，其余每隔 500mm 加固一道。
2.5 构造柱浇捣 2.5.1 浇捣前应进行洒水湿润，确保模板不粘浆。 2.5.2 混凝土选用设计强度等级的商品混凝土，塌落度控制在 100～130mm 为宜。 2.5.3 浇捣时采用振动棒振捣，避免出现蜂窝麻面。 2.5.4 浇捣至簸箕口时，应将混凝土浇满到梁底为止，露在簸箕口位置的混凝土在终凝后 凿除修平。 2.6 门窗洞口预埋块安装 2.6.1 门窗洞口预埋块按照上下 300mm,中间间距不超过 400mm 的原则留置，预埋块必须为
1.3.5 技术交底记录表
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编号：
页岩多孔砖砌筑技术交底
尺寸偏差：多孔砖 的尺寸偏差应符合 相关标准和设计要 求，影响砌体质量 和外观
检验方法
外观检查：检查砖的尺寸、形状、颜色等是否符合要求 密度检测：通过测量砖的重量和体积计算其密度 抗压强度测试：在专用的压力机上测试砖的抗压强度 耐久性测试：模拟实际使用环境，检测砖的耐久性和稳定性
常见问题及处理方法
灰缝要求：灰缝应饱满、密实，宽度和深 度符合设计要求
垂直度与平整度：保证砌体的垂直度和平 整度，及时校正偏差
养护与保护：砌筑完成后应进行适当的养 护，避免碰撞和损坏
适用范围
适用于工业与民用建筑物的承重 或非承重墙体的砌筑工程
适用于各类建筑的保温、隔音等 特殊要求的墙体砌筑工程
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砖体空鼓：灌浆处理或重新 砌筑
砖体开裂：采用抗裂砂浆或 加强施工控制
砖体渗漏：加强防水层或修 补裂缝
砖体强度不足：加强材料控 制或调整配合比
安全文明施工与环境保护
安全措施
施工现场应设置安全警示标志和安全宣传标语，确保施工安全。 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，防止意外伤害。 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，防止因杂乱无章而导致的安全事故。 施工机械应定期进行检查和维护，确保机械正常运转，防止因机械故障而导致的安全事故。
页岩多孔砖砌筑技术交底
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技术交底记录
日期：2012年2月24日鲁JJ－005－□0□3□4
技术交底记录
日期：2012年2月24日鲁JJ－005－□0□3□4
技术交底记录
日期：2012年2月24日鲁JJ－005－□0□3□4
页岩多孔砖砌筑技术交底
二、施工准备 楼层内多孔砖堆码整齐
二、施工准备
砖砌体材料应施工前24小时湿润， 必须确保内部砖块完全湿润。
二、施工准备 砌体预制块
尺寸为：190X90X墙厚mm
二、施工准备
1、人员：项目部必须要有专职观砌员，专人负责砌体施工。 2、填充墙的材料及位置应严格按照施工图的要求，未经同
意，不得变更。 3、砖砌体施工前，基础墙或楼面清扫干净，洒湿润。 4、砖砌体施工前，做好砖砌体施工放线工作，轴线偏差不
六、砌筑施工
六、砌筑施工
门过梁支模牢固，确保 浇筑时不胀模。所有门窗过 梁安装必须统一以结构标高 1米线进行控制，门窗洞口 高度尺寸按固化图尺寸要求 进行留设。
工具式模卡，使用 方便，节约劳动力
六、砌筑施工
现浇过梁墙垛浇筑 密实、美观
六、砌筑施工
搁置处采用 细石砼座浆 相邻门洞间过梁交叉处 要求现浇过梁（预制过 梁不能确保搁置长度）
卫生间、厨房刮糙
七、安全文明施工
• 1、严禁酒后上岗。 • 2、非操作严禁操作施工升降机。 • 3、楼层内材料要堆码整齐。 • 4、操作面应做到工完、料尽、场地清。对每日工作面上的
填充墙砌体工程技术交底
填充墙砌体工程技术交底
（4）根据室内+1.0米标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌体的皮数线，皮数线可画在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。（5）根据最下面第一批砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎石找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
（6）构造柱采用植筋，钢筋绑扎，应检验收完毕。
（7）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试验确定，有书面配合比申请单、通知单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
三．施工工艺
1工艺流程
墙体拉结筋、构造柱植筋→施工放线→钢筋绑扎→放线立皮数杆、拌制砂浆→排砖→砌筑填充墙→验收
2操作工艺
（1）拉墙筋：填充墙施工前，必须沿剪力墙或框架柱全高设填充墙体拉结筋，每500~600mm高植一道，每道设2根Φ6钢筋，拉结筋预留长度不得小于400，沿墙体水平灰缝通长设置或至门窗洞口边，200厚及以下墙体每排设置两根，240以上墙体设置3根，锚入柱内20cm，端部设90°弯钩。构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d 。采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm 。（2）构造柱：设置要求：构造柱截面尺寸为200X墙厚，纵筋4根HRB400φ12，箍筋为φ8@200（2），植筋留置长度为600。内填充墙中构造柱的构造要求：①填充墙转角处；②填充墙长度超过5米或层高2倍时，间距不大于3米的位置；③填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于3米；④填充墙的自由端；⑤大于2米的门窗洞口两侧；⑥不同砌筑材料砌体的交接处。⑦后砌填充墙墙肢长度小于300mm不好砌筑时时，浇筑混凝土构造柱。门窗边框：加气混凝土砌块墙体门窗洞口不大于2米时，洞边设边框（详见图门洞口做法一）；门窗洞口宽度大于2米时，洞边设构造柱（详见图门洞口做法二）。窗台梁、窗台板：顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋为4根HRB400φ10，箍筋为HRB400φ6@200,其他楼层设置窗台板，截面尺寸为100mmX墙厚，纵筋2根HRB400φ10，横向钢筋HRB400φ6@200，纵筋锚入构造柱或与门窗边框可靠拉结。圈梁：墙高小于4米时加气混凝土砌块墙体每层墙高中部设置一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结且沿墙长贯通的圈梁；墙高大于4米时墙体每层墙高中部设置间距不大于2米与框架柱、剪力墙及构造柱拉结且沿墙长贯通的圈梁，圈梁截面尺寸：100mmX墙厚，配筋为：纵筋2根HRB400φ10（墙厚大于240mm时3根HRB400φ10），横向钢筋φ6@200。后砌填充墙顶部为自由端时，在墙体顶部设置压顶圈梁，圈梁梁高位120mm，纵筋4根HRB400φ10，箍筋φ6@200。过梁：按下表选用：
填充墙砌体
四川省建设厅制
SG-006
技
术
交
底
工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 交底内容：
建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字 年 月 日
1、填充墙外墙采用200mm厚页岩多孔砖，填充墙内墙采用200mm厚页岩空心砖，卫生间采用200mm厚页岩多孔砖。 2、标高-0.050以下内外墙、女儿墙及门窗洞口四周采用MU10页岩实心砖,M5水泥砂浆砌筑。 3、首层+0.5以下采用MU10页岩实心砖，其余楼层均先砌筑200高MU10页岩实心砖。 4、卫生间内周边墙体下部除门洞外须做混凝土翻边（混凝土等级同楼板），同墙厚，高于同层建筑标高150mm。然 后在砌筑墙体。 5、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干 砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满 铺、满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌体砂浆必须密 实饱满。 6、构造柱的设置、截面、配筋详见结构说明,构造柱应先砌墙后浇柱。在构造柱连接处必须砌成马牙磋。马牙搓应 埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 7、填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 8、砌体填充墙墙高度超过4m时应在墙高中部设置水平系梁；墙高超过6m时应沿墙高每2m设置水平系梁；水平系梁 9、窗洞口应设置现浇压顶，详见05G701第37页。 10、在墙体内敷设暗管时，应尽量垂直埋设，避免开槽。 11、过梁、预留洞口按图纸、图集要求设置。
页岩空心砖填充墙砌筑施工方案及施工方法
页岩空心砖填充墙砌筑施工方案及施工方法
1、砌筑基本要求
⑴、空心砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。空心砖的水平和垂直运输，宜用砖夹装在专门制作的砖笼中。验收合格的砖，应分类堆放整齐，最大堆置高度不宜超过2m。
⑵、在常温条件下，砖应提前2d挠水温润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%。
⑶、采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间的最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
⑷、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。
⑸、空心砖砌筑时一般孔洞呈水平方向。空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。
⑹、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
⑺、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑻、在砌筑前，应测标高，放墙线，并在建筑物主要轴线处设应数杆，或在房屋的大角及拐角处设置，转角处距墙皮或墙角50mm设置，皮数杆的间距不应大于12m。
⑼、空心砖的抗压强度、密度等级、孔洞排列及其结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率以及抗风化性能等应符合GB6566的规定；
⑽、产品出厂必须进行出厂检验，出厂检验合格后方可出厂；进入工地，应进行抽样送检，检验批以5万块为一批，不足5万按一批计。
⑾、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2、砌筑方法
⑴、砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌三皮
普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。在需要找平时.当高差>20mm，应用C20级细石混凝土找平不得使用砂浆作为找平材料。
填充墙工程施工基本要求及规定
填充墙工程施工要求及规定
一、施工条件：
1、楼层已清理完毕；
2、已按施工图放好墙边线，门窗、洞口控制线（洞口预留尺寸：窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表中的规定。）
洞口与窗框间隙
窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
门的构造尺寸应符合下列要求：
门边框与洞口间隙应符合上表的规定；
无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10mm～15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5mm～10mm。
3、构造柱钢筋已安装完毕；
4、与墙体连接的拉结筋已植筋完毕；
5、砌体材料准备完毕，并已送检测试合格；
6、样板已通过验收、确认；
7、已对工人进行技术交底、安全技术交底。
8、以上各条通过栋号长、施工员、质安员以层为单位验收合格，并已完善签字手续。
二、施工工艺
1、构造柱：
（1）构造柱钢筋：
a、按照施工图设计要求和相关规定进行设置；
b、制作安装符合设计要求；
c、钢筋与梁连接可采用预埋和后置式，钢筋型号、规格、搭接长度必须符合要求。
d、构造柱与墙体连接符合设计要求及相关规定；
e、安装方法：采用先安装钢筋、后砌墙，拉结筋边砌边放入。
（2）构造柱混凝土浇筑：
a、混凝土强度必须符合设计要求；
b、混凝土浇筑应振捣密实，不应有孔洞、夹渣现象；
c、浇筑前应对周边砖砌体模板进行洒水湿润；
d、养护：养护时间不少于7天。
2、填充墙砌体：
（1）加气混凝土砌块填充墙
1）加气混凝土砌块的含水率应小于15％，砌筑时产品龄期不应低于28天，并在砌筑前两天洒水2～3遍湿润。
2）砌块墙在砌筑前应进行排列；
填充墙砌体的砌筑施工技术要求
单层墙
单层墙、双层墙
承重加气混凝土砌块墙
• 外墙转角处、墙体交接处，水平灰缝内放 置拉结钢筋,沿墙高1m左右，水平灰缝内放 置3Φ6拉結筋，钢筋伸入墙内不少于 1000mm。
承重加气混凝土砌块墙
• 外墙转角处、墙体交接处，水平灰缝内放 置拉结钢筋
非承重加气混凝土砌块墙
• 外墙转角处、与承重墙交接处拉结筋:沿墙 高1m左右，水平灰缝内放置2Φ6拉結筋， 钢筋伸入墙内不少于700mm。
加气混凝土砌块砌体
• 1.砌块生产方法：加气混凝土砌块是以水泥、 矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气 剂，经搅拌成型蒸压养护而成的实心砌块。 • 2.加气混凝土砌块砌体构造:加气混凝土砌 块可砌成单层墙或双层墙。单层墙是将加 气混凝土砌块立砌，墙厚为砌块的宽度。 双层墙是将混凝土砌块立砌两层中间加以 空气层，两层砌块间每隔500mm墙高在水 平灰缝中放置Φ4~6的钢筋扒钉，扒钉间距 600mm,空气层厚度月70~80mm。
粉煤灰砌块砌体构造要求
• 3.砌筑粉煤灰砌块外墙时，不得留脚手眼。 每一楼层内的砌块墙应连续砌完，尽量不 留槎，如必须留槎时应留斜槎，或在门窗 洞口侧边断开。
粉煤灰砌块
粉煤灰砌块砌体
粉煤灰砌块砌体构造要求
• 1.粉煤灰砌块上下皮的垂直灰缝应相互错开， 错开长度不应小于砌块长度的 1/3；粉煤灰 砌块墙的转角处，应使纵横墙砌块相互搭 砌，隔皮砌块露端面，露端面应锯平灌浆 槽；T字交接处，应使纵横墙砌块隔皮露端 面，并坐中于纵墙砌块，露端面应锯平灌 浆槽 • 2.粉煤灰砌块砌到接近上层楼板底时，因最 上一皮不能灌浆，可改用烧结普通砖或煤 渣砖斜砌挤紧。
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过梁制作 时间标示
过梁制作长 度标示
技术要求
止水反坎：
1、浇筑反坎、挡水前应先将砼表面凿毛。
2、需放出墙体定位线并安装好导墙模板定位钢筋、 3、必须使用夹模的方式浇筑砼（严禁在模板内设置对拉钢丝） 4、坎台高度如设计未要求高度为150mm
技术要求
砼表面凿毛
砌体填充墙技术要求
工程中心 2012年12月
适用规范
•《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545—2003） •《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） •《烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程》（DBJ50—037—2004）
•《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
置1根中6钢筋，间距沿墙高为500mm。洞口顶部宜设置过梁。
技术要求
马牙搓设置： 砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙 搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
高度300mm
构造柱截面不应小于墙 宽×190mm
页岩空心砖下须砌 筑3线实心砖
技术要求
钢筋竖向间 距：500mm
技术要求
构造柱： 1、构造柱安装模板应在顶部安装高度比梁底高30～50㎜的斜模进料口。 2、浇筑砼时用小型振捣器、榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实。 3、严禁顶部用水泥砂浆做二次找补封闭。 构造柱喇 叭口 成型状态
技术要求
结构后植筋的抗拔力应满足 《砼结构后锚固技术规程》 （JGJ145-2004）的要求，锚 固长度不得小于100mm
搅拌站需搭建封闭防护棚
技术要求
皮数杆： 1、砖混结构需在四大角设置皮数杆； 2、框架结构的填充墙可标注砌砖模数线， 来控制水平灰缝。
技术要求
皮数杆（也可利 用砼柱、墙划线 标示）控制灰缝 厚度均匀，缝宽 控制在10mm但最 小不得小于8mm最 大不大于12mm
挂垂线控制墙 体垂直度
技术要求
灰缝： 1、灰缝应做到横平竖直，全 部灰缝均应填铺砂浆，然后将 砖上墙挤压至要求的尺寸。 2、水平灰缝的砂浆饱满度不 得低于80%，垂直灰缝的砂浆
技术要求
采用切割开槽方 式，注意不允许 开水平线槽
线管与线管之间、线 管与墙壁及墙面之间 应有不小于15mm空隙， 以保证砂浆或细石砼 能充分填塞密实
技术要求
眼洞封堵：（重点隐检项）
1、地下室侧壁采用止水拉杆，迎水面设垫块，拉杆截断后用水泥砂浆封堵后， 实施防水； 2、施工中产生的剪力墙穿墙（外墙）拉杆眼洞采用发泡剂从外部封堵；
•《框架轻质填充墙构造图集（烧结页岩空心砖）》西南05G701（四） •《砌体填充墙结构构造》（06SG614—1） •《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
技术要求
砌块： 1、不得使用断裂砖块砌筑，不准使用 龄期不足28d的砖进行砌筑 2、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水 湿润。合适的含水率分别为： 多孔砖、空心砖宜为10-15%; 轻骨料砼小砌块宜为5%-8%. 加气砼砌块宜控制在小于15%
马牙搓的浇筑：
模板与墙面应粘贴双 面胶，防止模板漏浆
技术要求
实心砖砌筑部位：
实心砖
1、构造柱边及L、T型墙转角
2、栏杆与后砌墙相交处 3、门窗洞口四周 4、空心砖下三线
实心砖
页岩空心砖下须砌 筑3线实心砖
实心砖
技术要求
过梁：
1、1.2m以上的门洞门过梁均采用现浇形式，
2、1.2米以内的门过梁采用预制过梁。 3、门过梁锚入墙体长度每边240mm。 4、预制的过梁在使用过程中要严格按照上下面放置，不得随意翻转； 现浇过梁 底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除（时间大约为7天左右），严禁与侧模 一起拆。
3、抽检数量:
每一生产厂家的砖到现场后,按烧 结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖
砌筑前,烧结空心砖应提前 1～2天浇水湿润，含水率宜 为10%～15%。
及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检
数量为1组。
技术要求
砂浆： 1、砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不 得在楼层上搅拌砂浆 2、砂浆需按配合比、重量比计量；并在搅 拌站挂牌 3、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、 缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报 告，方可使用；（抹灰砂浆不允许添加塑化 剂） 4、 不得掺加砂浆王等微沫剂来改善砂浆的 和易性。 5、搅拌站需搭设封闭的防护棚 6、砂浆应随拌随用，常温下拌好的砂浆应 在拌合后3~4小时内用完；当气温超过30℃ 时，应在2－3小时内用完。严禁使用过夜砂 浆。 配合比现场挂牌
拉结筋： 1、设计图明确清楚的，按设计图实施； 2、设计未明确的，按如下实施： 2.1 凡墙体转角处，与砼结构结合处， 内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋， 数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋， 转角筋按规 定设置
墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋。
2.2 间距沿墙高不应超过500㎜，埋入 长度从留槎处算起为1000㎜，末端应 有弯钩，转角处埋入长度每边均不应 小于700㎜，与砼结构结合处埋入墙体 内长度700㎜，墙垛处埋入长度应不少 于墙垛的2/3。
梁底构造柱钢筋宜采用 预留，但是需要先行确 定构造柱位置
技术要求
留搓： 1、砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。 2、如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援。 3、实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3. 4、临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓， 但必须留置阳搓，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设
导墙模板 定位钢筋
墙体定位 放线
支模方式需采用夹模及定位钢筋的方式
技术要求
抗裂钢丝网：
1、配电箱、消火栓箱留砌砖、线管开槽处，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的
空隙用细石混凝土堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径 0.7mm）。 2、网边长比洞口每边长150mm，用铁钉梅花形钉牢在墙上间距200mm。 3、同时混凝土与砌体墙交接处也应按以上要求处理完毕。 4、楼层抹灰前整层楼钢丝网需铺设完毕检查后才可进行抹灰工作。
饱满度不得低于80%。
3、水平灰缝厚度及竖向灰缝 宽度宜为10mm但最小不低于 8mm最大不大于12mm 墙面平整、灰缝平直、饱满
技术要求
斜砖顶砌：
砌筑至梁底、板底时,应留有一定 空隙,待填充墙砌筑完成并应至少 间隔7d后，再将其补砌挤紧
外墙顶砌应采用交错斜砌实心 砖挤紧，缝隙处填实砂浆
技术要求
技术要求
线槽过宽或相隔较 近的应采用挂钢丝 网的形式，防止抹 灰开裂
铆钉应为梅花状布 置，间距不应大于 200mm
钢丝加强网与各基 体的搭接宽度不应 小于150mm
技术要求
开槽、配管：
1、开槽打洞时，洞口不易过大、过宽，不得破坏结构，不得剔断钢筋。 2、开槽必须先弹线，使用切割机，切割要沿线切直； 3、管路疏通后要及时固定保护，线盒位置要与图纸相符，管口及时封堵。 4、线盒位置依据蓝图定位准确，二次结构墙体管线预埋时，卫生间、厨房及其它部分所有 接线盒盒口出毛墙面 15mm， 5、开关线盒盒中距墙边150mm，两个开关盒并列时，线盒边距边为70mm；所有线盒盒 口出毛墙面距离同时参考土建弹线及灰饼，严禁盒口突出抹灰面； 6、卫生间的等电位接地端子箱为底距地300mm，即1m线往下返645mm；LEB箱边距墙边 100mm；底盒盒口出毛墙面15mm； 7、户内开关箱为地距地1800mm，即1m线往上855mm；底箱箱口出毛墙面15mm，同时 参考土建弹线及灰饼，严禁开关箱箱口突出抹灰面；水平位置为配电箱边距墙边200mm， 配电箱需用开孔器开Байду номын сангаас，不允许开长孔，入箱线管需用入盒接头，配电箱只允许走回路进 线和回路出线，不能当过线盒（箱）使用； 8、凡墙体为空心砖时，线管必须随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，除了线盒位置可以在空 心砖机械开槽外，其余空心砖都不允许开槽；空心砖墙上安装高度≥1300mm的开关、插座 、对讲等，需分段预留在空心砖内，第一次接管高度为800mm左右，待土建砌体上到该高 度时，再将该管接至安装高度； 9、 同一层的同一标高底盒标高差不超过5mm，并列面板标高差不超过0.5mm； 10、 二次墙体的线管、线盒必须固定好（不允许用PVC电气管固定）； 11、土建二次结构砌墙、打灰、吊模、回填时，必须安排安装人员进行配合。
3、砌体架管洞，后开洞、安装剔打洞等采用C15细石砼封堵。
10mm垫块
技术要求
允许偏差表：