电镀镍光亮剂详情功效及研究
电镀镍光亮剂详情功效及研究
电镀镍光亮剂详情功效及研究电镀镍光亮剂特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜，本品具有润滑性，可增进蜡笔和石油产品、油墨与沥青、金属和纺织品的性能。
作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。
在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。
作缓蚀剂，在金属表面形成吸附膜，用来保护金属表面。
它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。
本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。
可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。
还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。
经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。
加强流程中磨削力及减少工件氧化。
同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高。
它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。
高整平与快消耗是共生的,因为整平作用本身就得靠光亮剂在阴极的还原来产生,因此这是难以克服的问题。
电电镀镍光亮剂镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性。
光亮剂的消耗量大于第三代产品,加之售价普遍较高,因此在镀镍总成本中添加剂的相对成本比例增加。
但因出光快、高整平、光亮范围宽,因而可以缩短镀镍时间。
这样,一是减少了昂贵镍的消耗,二是提高了生产效率,总的成本仍然下降,受到普遍欢迎。
但应当说,最适用于外观要求高而抗蚀要求不高的装饰产品,特别是采用厚铜薄镍工艺的产品。
低成本镀镍光亮剂配方的应用和PM-908说明书
PM-908电镀镍光亮剂配制方法和说明书（周生电镀导师）●电镀镍光亮剂经过多年的发展已经十分成熟，国产光亮剂占据了大部分的市场份额，少量高端市场还是由安美特等少数知名外企占据。
镀镍配方的普及降低了电镀厂的成本，同时竞争也更趋激烈，市场需要一种低成本同时性能可靠的产品。
●特点1.镀层白亮，装饰性好。
2.周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）2.镀层光亮性、柔耐性、套铬性能好。
3.有机分解产品少，槽液不易老化。
4.适用于滚镀及挂镀。
5.操作范围宽阔，单一光亮剂添加，容易控制。
杂质容忍度高。
6.适合作为镀铬、青铜、金、银等金属之光亮镍底层。
7.电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）8、需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
网上卖配方书籍的几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。
有些用户嫌贵了，尽管网上买书好了。
●我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●溶液维护1.正常生产每通电1000安培小时需要补充PM-908A柔软剂 50-100毫升PM-908B光亮剂 100-150毫升PM-9081强走位剂 100-150毫升2.若镀层柔软性或走位性欠佳，可单独补充 PM-908A柔软剂。
3.若镀层光亮性或整平性欠佳，可单独补充 PM-908B光亮剂。
4.若镀层深镀性欠佳，可单独补充 PM-9081强走位剂。
●转缸方法PM-908B光亮剂可与任何镀镍光剂系统相容，转换其他光剂系统为 PM-908B系统非常方便，只需根据赫尔槽试片的柔软性、走位性及光亮性、整平性、深镀性分别用 PM-908A、PM-908B及 PM-9081强走位剂进行调整，即可顺利转换。
镀镍光亮剂配方
镀镍光亮剂配方镀镍是一种高科技的金属表面处理工艺，它可以使金属表面达到异乎寻常的光洁度和抗腐蚀性。
镀镍光亮剂是一种可用来提高以镀镍处理过的金属表面光洁度和韧性的特殊添加剂，其配方包括一些成分： 1.化镁：氧化镁是一种白色粉末，具有良好的能量转换能力。
它能够形成在金属表面形成保护膜，是保护镀镍表面和提高光洁度的重要组成部分。
2.基磺酸钠：它是一种金属表面处理的主要成分，它的作用是减少金属表面的摩擦，同时还能够表面防止氧化。
3.代磷酸钠：它是一种溶于水的无机盐，采用氯代磷酸钠在镀镍光亮剂中可以提高金属表面的耐磨性。
4.胺：苯胺是一种高效的抗腐蚀剂，它能有效抑制金属表面的氧化，同时还可以增加金属表面的光洁度和耐腐蚀性。
5.吡咯：这是一种抗碱性剂，可以使表面形成氧化铝，具有优良的耐腐蚀性和隔热性。
6.酸钠：硫酸钠是一种抗氧化剂，具有很高的抗氧化性和抗磨损性，可以有效抑制金属表面的氧化和腐蚀，从而提高金属表面的光洁度和耐腐蚀性。
配制这种镀镍光亮剂的过程非常复杂，必须在正确的温度、有限的时间内，以及适当的pH值条件下，精确调配上述成分的比例。
最终的镀镍光亮剂可以通过涂抹或焊接的方式来在金属表面上形成一层保护膜，对金属表面的抗腐蚀性和光洁度有显著的改善效果。
同时，由镀镍光亮剂形成的保护膜也可以提高金属表面的韧性，从而有效防止表面受到碰撞，擦伤等物理损伤。
镀镍光亮剂是一种特殊的金属表面处理技术，它不仅能够使金属表面达到异乎寻常的光洁度，而且还能够有效抵抗各种外界因素，如氧化、腐蚀、碰撞等，从而大大提高金属表面的耐用性。
然而，由于镀镍光亮剂配方的成分特性和配制过程的复杂性，质量合格的镀镍光亮剂的制造需要有一定的技术要求，为此，就必须仔细掌握其配方，在合适的环境下，按照规定的精度对每一种成分进行加入，以保证产品的质量，使之能够更好地满足表面处理者的需求。
电镀镍光亮剂
电镀镍光亮剂电镀镍是一种常用的表面处理技术，广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域。
而电镀镍光亮剂则是电镀镍过程中必不可少的一种辅助剂，它能够提高电镀镍的光亮度和均匀性，从而增强产品的外观质量和耐腐蚀性能。
一、电镀镍光亮剂的种类根据光亮剂的化学成分和作用机理，可以将其分为有机光亮剂和无机光亮剂两类。
有机光亮剂是以有机化合物为主要成分的光亮剂，它们能够在电镀液中形成一层薄膜，使电镀层表面光亮度更高、更均匀。
有机光亮剂的优点是对电镀液的影响较小，能够适应不同的电镀工艺和条件。
常用的有机光亮剂有硫酸钯、硫酸镍、萘酚等。
无机光亮剂是以无机化合物为主要成分的光亮剂，它们能够在电镀液中形成一层光亮度高、耐腐蚀的氧化膜，从而提高电镀层的外观质量和耐腐蚀性能。
无机光亮剂的优点是对电镀层的影响较小，能够适应高温、高酸度等恶劣的电镀条件。
常用的无机光亮剂有硫酸铬、硝酸铜、硫酸锌等。
二、电镀镍光亮剂的作用机理电镀镍光亮剂的作用机理主要包括以下几个方面：1.形成光亮度高、均匀的电镀层表面，提高产品的外观质量和光泽度。
2.抑制电镀液的氢气生成，减少电镀层的氢脆和气泡等缺陷。
3.调节电镀液的pH值和温度，控制电镀层的成分和结构。
4.增强电镀层的耐腐蚀性能，减少电镀层的氧化和腐蚀等损伤。
5.提高电镀效率和降低电镀成本，提高生产效率和经济效益。
三、电镀镍光亮剂的应用范围电镀镍光亮剂广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域，是提高产品外观质量和耐腐蚀性能的重要手段。
1.汽车工业：电镀镍光亮剂在汽车外壳、轮毂、排气管等零部件的表面处理中，能够提高产品的外观质量和耐腐蚀性能，从而增强汽车的品牌价值和市场竞争力。
2.航空工业：电镀镍光亮剂在航空发动机、航空仪表、航空零部件等领域的表面处理中，能够提高产品的耐高温、耐腐蚀性能，从而保证飞行安全和航空设备的可靠性。
3.电子工业：电镀镍光亮剂在手机、电脑、平板等电子产品的表面处理中，能够提高产品的外观质量和耐腐蚀性能，从而增强产品的市场竞争力和品牌形象。
浅谈镀镍光亮剂
浅谈镀镍光亮剂1 镀镍光亮剂的发展电镀镍光亮剂发展至今，一般认为经历了四个阶段：第一阶段为采用无机光亮剂，如镉盐等；第二阶段为丁炔二醇与糖精；第三阶段为丁炔二醇与环氧化合物的缩合物与糖精；第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂，即所谓第四代镀镍光亮剂。
丁炔二醇与糖精配合，能得到白亮镀层，但整平性差，镀层无“肉头”。
丁炔二醇的还原产物1，4-丁二醇和丁烷等残留在镀液中，使性能恶化且很难用活性炭除去：：于是开发出将丁炔二醇与环氧丙烷、环氧氯丙烷进行催化缩合的BEO、BMP等产品，它们的整平性比丁炔二醇好得多，大处理周期延长。
但其不足之处也逐渐显露出来：起光速度慢、整平性不理想、低电流密度区光亮性差或造成漏镀、高电流密度区易发雾。
一般要求不高的简单工件可以用，复杂件则难达要求——起光速度慢带来生产效率低、镍耗较大等不利情况。
第四代镀镍次级光亮剂一般由4-9种中间体复配而成，其中有些组分完全摆脱了炔属体系。
即使采用炔属类也不大用丁炔二醇而是用丙炔醇的加成物。
直接用丙炔醇代替丁炔二醇，光亮整平性好得多，但镀层脆性很大，都不主张直接加入。
第四代镀镍次级光亮剂称之为柔软剂，实际上也为几种中间体复配而成，产品差异很大。
2第四代镀镍光亮剂的缺点第四代镀镍光亮剂的主要优点为快起光、高整平，有的产品光亮范围很宽。
一般镀3-5min即能达到较满意的光亮整平性。
有的产品加有杂质掩蔽剂，对铜、铅等杂质不太敏感，容忍量高。
由于售品种类繁多，鱼龙混杂，质量参差不齐，有的产品顾及成本，却未体现出第四代镀镍光亮剂的长处：目前第四代镀镍光亮剂总的说来，反映出的问题有以下几方面：第—，中间体多为含硫化合物，因此镀层活性高，；优点是与半光亮镍组成双层镍时易达到120mv以上电位差的要求，缺点是镀层本身耐蚀性不大好。
笔者曾经作过试验，在不锈钢试片上镀亮镍，然后在1：1盐酸中浸泡，用BE类加糖精获得的镀层，浸泡很久不会变色，而用含吡啶衍生物之类的第四代镀镍光亮剂加糖精获得的镀层，浸泡一段时间，镀层开始发暗，进而发黑并有小气泡产生，镍层发生溶解，最后镀层可完全溶于盐酸中。
镀镍光亮剂
镀镍光亮剂简介镀镍光亮剂是一种常用于金属表面镀镍处理的化学品。
它具有提高金属表面亮度和润滑性能的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家具等领域。
成分及原理镀镍光亮剂主要由有机酸、表面活性剂和特殊添加剂组成。
其工作原理是通过改变表面张力，使金属表面形成一层均匀、致密的镀镍膜。
有机酸有机酸是镀镍光亮剂的主要成分之一。
它们能够在金属表面形成稳定的络合物，提供理想的镀镍基质。
表面活性剂表面活性剂是镀镍光亮剂中的重要成分。
它们能够降低溶液的表面张力，促进金属表面镀镍液的扩散，使得金属表面镀层更加均匀。
特殊添加剂镀镍光亮剂中还含有一些特殊添加剂，如缓蚀剂、消泡剂等。
它们能够提高镀层的质量和稳定性，减少金属表面的腐蚀和气泡产生。
使用方法使用镀镍光亮剂进行金属表面镀镍处理需要以下步骤：1.准备工作：清洗金属表面，确保其清洁无尘，并进行必要的防护措施，如戴手套和面罩。
2.配制镀镍液：按照镀镍光亮剂产品说明书的指导，将合适的剂量的镀镍光亮剂加入到镀镍液中，并搅拌均匀。
3.镀镍处理：将金属制品浸入镀镍液中，保持一定的处理时间，确保金属表面能够充分与镀镍液反应。
4.清洗处理：将处理过的金属制品从镀镍液中取出，进行清洗，去除残留的镀镍液和其他污染物。
5.烘干处理：对金属制品进行烘干，以确保表面干燥，并防止水分引起的镀层氧化或起泡。
6.检查与包装：对镀层进行检查，确认其质量和光亮度，然后进行适当的包装。
注意事项在使用镀镍光亮剂进行金属表面处理时，需要注意以下事项：•镀镍液应配置于通风良好的条件下进行，以减少对人体的影响。
•需要佩戴防护手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
•镀勿过长时间，以免造成镀层厚度不均匀。
•使用后的液体应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
•镀镍液的储存和运输需要注意防止高温、潮湿等条件，以保证其质量和稳定性。
•在使用镀镍光亮剂之前，建议先进行小范围的试验，以确定适合的处理工艺和镀膜效果。
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂配方比例引言：电镀镍光亮剂是一种常用的表面处理剂，可用于提升金属制品的外观和耐腐蚀性能。
本文将介绍电镀镍光亮剂的配方比例，以帮助读者更好地了解和应用该产品。
一、电镀镍光亮剂的基本成分电镀镍光亮剂的配方主要由以下几个成分组成：1. 有机酸：有机酸是电镀镍光亮剂的主要成分之一，它可以提供酸性环境，促进电镀过程的进行。
2. 有机添加剂：有机添加剂可以调节电镀过程中的电流密度和镍离子浓度，以达到更好的电镀效果。
3. 表面活性剂：表面活性剂能够降低电镀液的表面张力，使镀层更加均匀和光滑。
4. 缓冲剂：缓冲剂可以稳定电镀液的pH值，防止镀层的质量受到影响。
二、电镀镍光亮剂的配方比例电镀镍光亮剂的配方比例根据具体的产品要求和工艺条件而有所不同。
下面是一种常用的电镀镍光亮剂配方比例：1. 有机酸：占总配方的10%～20%。
有机酸可以选择有机酸类，如柠檬酸、苹果酸等。
2. 有机添加剂：占总配方的5%～10%。
有机添加剂可以选择有机络合剂，如乙二胺四乙酸二钠（EDTA-Na2）、乙二胺四乙酸（EDTA）等。
3. 表面活性剂：占总配方的1%～5%。
表面活性剂可以选择十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）等。
4. 缓冲剂：占总配方的0.5%～1%。
缓冲剂可以选择硼酸、硼酸钠等。
三、电镀镍光亮剂的应用与注意事项1. 使用前应将各种成分充分搅拌均匀，保证配方的稳定性和一致性。
2. 在电镀过程中，应控制好电流密度和镍离子浓度，避免过高或过低导致镀层质量不佳。
3. 注意控制电镀液的温度和pH值，以保证电镀过程的稳定性和镀层的质量。
4. 需要定期检测电镀液中各种成分的浓度，及时补充和调整，以保持电镀液的正常工作状态。
5. 在操作过程中应注意安全，避免接触到电镀液和高温物体，以免造成伤害。
结论：电镀镍光亮剂的配方比例是保证电镀过程顺利进行和获得优质镀层的重要因素。
本文介绍了电镀镍光亮剂的基本成分和常用配方比例，并提供了一些使用和注意事项。
电镀 光亮剂
电镀光亮剂电镀光亮剂是一种用于提高金属电镀表面光亮度的化学剂。
它能够有效地去除电镀表面的污垢和氧化物，使电镀层的表面光亮度提高，并且能够提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
本文将从电镀光亮剂的原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍。
电镀光亮剂的原理是通过其化学成分中的活性物质与金属电镀层表面的污垢和氧化物发生化学反应，将其分解、去除。
光亮剂通常包含有机酸、表面活性剂、络合剂和缓蚀剂等成分。
有机酸能够与氧化物发生酸碱中和反应，使其分解为可溶性的化合物，从而去除氧化物。
表面活性剂能够降低表面张力，使光亮剂更容易接触到金属表面，并且能够提高光亮剂的分散性和湿润性。
络合剂能够与金属离子形成络合物，从而减少金属离子的活性，防止其再次氧化。
缓蚀剂能够减少金属与光亮剂之间的电化学反应，防止金属的腐蚀。
在使用电镀光亮剂时，首先需要将待处理的金属物体清洗干净，去除表面的油污和污垢。
然后，将金属物体浸泡在光亮剂溶液中，根据具体情况选择合适的浸泡时间和温度。
在浸泡过程中，可以适时搅拌或翻动金属物体，以保证光亮剂均匀接触到金属表面。
浸泡结束后，将金属物体取出，用清水冲洗干净，以去除光亮剂残留。
最后，将金属物体进行电镀处理，形成一层光亮、耐腐蚀的电镀层。
在使用电镀光亮剂时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的光亮剂种类和浓度，根据金属的种类和表面状况来选择。
不同的光亮剂对不同金属的效果可能有所差异，需要根据实际情况进行选择。
其次，要注意光亮剂的使用条件，包括浸泡时间、温度和搅拌方式等。
这些条件的选择要根据光亮剂的使用说明书进行，以保证光亮剂的最佳效果。
此外，使用光亮剂时要注意安全防护措施，避免光亮剂溅到皮肤或眼睛，必要时要戴上防护手套和护目镜等。
最后，使用后要妥善存放光亮剂，避免阳光直射和高温环境，以免影响其品质和使用效果。
总之，电镀光亮剂是一种能够提高金属电镀表面光亮度的化学剂。
它能够去除金属电镀表面的污垢和氧化物，提高电镀层的光亮度，并且能够提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
电镀添加剂作用和原理
在含有被镀金属离子的电解质溶液（electrolyte,bath）中，以工件作为阴极（cathode），通常以被镀金属作为阳极(anode)，通以直流电，使作为阳极的金属溶解进入镀液，镀液中的金属离子在阴极上沉积形成有具有一定装饰性（decorative）或功能性（functional）的金属或合金的工艺叫做电镀（electroplating，electrodeposition,plating）。
镀液中仅仅含有被镀金属的盐不能得到具有装饰性或功能性的镀层，必须在其中加入添加剂。
电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。
它属于精细化学品（fine chemicals），在一些大型化工公司中，把它列入特殊化学品（specialty chemicals）。
1、电镀添加剂的分类和作用应用广泛的电镀工艺有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀银，镀锡，镀铜锌合金，（仿金电镀），铜锡合金，锌镍合金，镍铁合金等。
镀液有酸性，弱酸，碱性之分。
不同类型的电镀工艺只能加入不同种类的添加剂，因此电镀添加剂的种类十分复杂，给电镀添加剂的分类带出困难。
以下是本人根据电镀添加剂的对镀液和镀层和作用的不同所作的分类，不一定准确和全面。
（同时，本分类仅包括电镀液中的添加剂，不包括电镀的前处理，后处理，也不包括化学镀，阳极氧化等其他表面处理工艺。
）1.1 络合剂（complexing agent or chelating agant）电化学理论根据金属离子的交换电流密度I。
的大小（I。
表示电极存在的氧化反应和还原反应达到平衡时，即净反应速度为零时的氧化或还原反应速度或电流）将金属分为三类：第一类：I。
很大，10-10-3 A/dm2，过电位很小，为Pb2+、Cd2+、Sn2+、In3+等。
第二类：I。
中等，为10-3-10-8 A/dm2，过电位中等。
为：Cu2+、Zn2+、An3+、Bi3+等。
光亮镀镍添加剂
润湿剂GC97：1—2ml/l
pH值：2—3
温度：45—50℃
阴极电流密度：2.5—3.5A/dm2
亮镍998-A光亮剂
棕红色液体；整平性好、出光快、稳定、分散能力及深镀能力强；使用成本约为同类进口产品的1/3—1/5
硫酸镍（NiSO47H2O)：280—320g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—50g/1
“BE”长效亮镍光亮剂
用于电镀亮镍、半光亮镍、多层镀镍；具在光亮范围宽，出光快，添加量幅度大；消耗低，分解产物少；镀层韧性好，整平性能优越等特点
硫酸镍（NiSO47H2O)：280—320g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—50g/1
硼酸（H3BO3)：35—45g/l
十二烷基硫酸钠：0.05—0.15g/l
亮镍998-N3
快速光亮,填平度特佳,上光容易,光亮剂浓度高,消耗量少
硫酸镍（NiSO47H2O)：280—320g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—50g/1
硼酸（H3BO3)：40—45g/l
十二烷基硫酸钠：0.05—0.15g/l
糖精：0.8—1.5g/l
998-N3光亮剂：0.6—1.5ml/l
滚镀998柔软剂：8—10ml/l
滚镀998辅助剂：2—4ml/l
消耗量：250—280ml/kAh
pH值：4—4.8
温度：45—55℃
电压：12—15V
滚镀镍998-B光剂
棕红色液体，快出光、整平性好、消耗量低。成本为同类进口产品的1/4—1/5
硫酸镍（NiSO47H2O)：240—280g/l
氯化镍（NiCl26H2O)40—60g/1
糖精：0.8—1.5g/l
镀镍光亮剂
镀镍光亮剂1. 简介镀镍光亮剂是一种常用于电镀过程中的化学物质，能够提高金属表面的光亮度和光洁度，使镀层更加平滑和耐腐蚀。
它通常由多种有机和无机化合物组成，可以在各种金属上进行镀镍处理。
2. 镀镍光亮剂的作用镀镍光亮剂主要有以下几个作用：2.1 提高镀层亮度镀镍光亮剂中的化学成分能够在镀层表面形成一层薄膜，使光线更容易反射，并提高镀层的亮度和光洁度。
2.2 平滑镀层表面镀层表面的不均匀性可能会导致较粗糙的表面，而镀镍光亮剂能够填充和平滑镀层表面的凹凸不平，使之更为均匀。
2.3 增加镀层耐腐蚀性镀镍光亮剂中的成分可以在镀层表面形成一层保护膜，提高镀层的耐腐蚀性能，延长镀层的使用寿命。
3. 镀镍光亮剂的主要成分镀镍光亮剂通常由以下几种化学成分组成：3.1 有机添加剂有机添加剂包括表面活性剂、缓冲剂和稳定剂等，能够提高电镀液的表面活性和电化学性能，使镀层均匀和稳定。
3.2 硫酸镍硫酸镍是镀镍光亮剂中最重要的无机成分之一，它可以提供镍离子，通过电镀过程使镍金属在基材上沉积。
3.3 其他添加剂除了上述成分外，镀镍光亮剂还可以包括其他添加剂，如络合剂、级进剂和缓蚀剂，用于调节镀液的性能和改善镀层的质量。
4. 镀镍光亮剂的使用方法镀镍光亮剂的使用方法如下：1.准备镀液：将镀镍光亮剂与其他电镀液成分按照一定的配方比例混合，形成镀液。
2.清洗基材：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污和杂质，以确保镀层的质量。
3.预处理基材：根据需要，可以对基材进行酸洗、酸蚀或活化处理，以提高镀层的附着力。
4.镀液配置：将镀液加入电镀槽中，并加热至一定温度，使液体处于适宜的工作状态。
5.镀液调节：根据需要，可以适当调整镀液的酸度、温度和电流密度等参数，以实现理想的镀层效果。
6.镀层处理：将待镀物品放入电镀槽中，并施加电流，使镍离子在基材表面沉积，形成镀层。
7.清洗和处理：将镀好的物品取出，进行清洗和处理，以去除多余的液体和残留物。
5. 使用注意事项在使用镀镍光亮剂时，需要注意以下事项：•注意个人防护：使用镀镍光亮剂时，应佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护设备，以避免皮肤直接接触。
市场镀镍初级光亮剂
市场镀镍初级光亮剂初级光亮剂也称柔软剂,主要成分是糖精,如果用于滚镀镍,宜选用双苯磺酰亚胺,综合性能较好,使镀层面洁白。
其他配方选用PS和ALS、VS,它们的组合作用主要是使镀层形成细致的结晶,脆性降低,晶粒细化,平衡次级光亮剂的张应力,使低区光亮;加入少量ATPN 可加强走位,提高低区深镀能力,消除异金属杂质的不良影响。
光亮剂首先具有一定的增大极化的作用,光亮是由于晶粒尺寸小于可见光波长,并且具有一定定向排列的结构引起的,光亮剂这种结构面应平行于表面。
表面活性剂除了润湿作用可以消除铜镀层产生针孔和麻砂现象外,还能够在阴极与镀液界面上定向排列和产生吸附作用,光亮剂从而提高阴极极化作用,使铜镀层的晶粒更为均匀、细致和紧密。
此外,表面活性剂还有增大光亮范围的效果。
其中应用较多的光亮剂是聚乙二醇(P)和AEO乳化剂。
P是用亲水基原料环氧乙烷和含有活泼氢原子的憎水性原料进行加成反应而制得的非离子型表面活性剂。
滚镀与空气搅拌等镀镍工艺宜加入低泡润湿剂或镍氢,降低界面表面张力,防止针孔产生。
使用润湿剂的另一个好处是能够减少镀液的带出量。
润湿剂以前也称为辅助光亮剂,也可一起复配到柔软剂中,使工艺管理简单化。
由以上几种中间体组成的柔软剂,其效果已相当不错。
光亮剂产品可以提高酸铜溶液的阴极极化作用。
P质量浓度过高,则影响光亮度,并且会在镀层表面产生一层肉眼看不到的憎水膜,影响铜镀层与镍镀层的结合力。
光亮剂乳化剂对低电流密度区的光亮作用有较大影响,与N组合作用时,操作温度达四十度亦不影响光亮作用。
现在国内外很多较新型的光亮剂也可以用聚胺矾类,以及含有特殊官能团的聚胺类化合物作载体光亮剂,此类化合物具有光亮范围宽和均镀能力和深镀能力好等优点。
几种环保实用的镀镍光亮剂
初级光亮剂的分子中大多含有芳香磺酷基 (Ar S02 -)特征官能团，它们都是有机含硫化合物，如糖
精 (8SI ，邻磺酷苯酌亚肢纳)和二苯磺酷基亚磺酸 (881) 是最常用的初级光亮剂 。 其作用为 ①使镀层晶
粒明显 细化 ，从 而产生光亮，光亮比较均匀，能扩大
光亮电流密度范围，但单独使用时不能产生全光亮镀 层。 ② 使镀层呈现压应力，平衡次级光亮剂的张应
的有 :
乙烯磺酸锅、苯乙烯磺酸铀、烯丙基磺酸铀、
烯丙基磺酸腔、丙快磺酸铀等。其作用主要有 ·①加
快出光速度。 ②提高镀液的整平能力。③改善镀液的
光亮覆盖能力，减少针孔。 ④极强的走位能力和低电
流区的光亮作用。⑤吸附在活阴极性位置，降低次级
光亮剂的消耗。
2
镀镰光亮剂的作用机理
光亮剂在电镀镇过程中的作用机理比较复杂，可
PTSA( 对甲苯磺酸胶)
0.1 g/L 0.2 g/L 0.5g/L
BSI
BSS(苯亚磺酸纳)
BOZ(1 ，4-丁烘二醇)
SAS
200 g/L 50 g/L 100 mUL
PHP HPSS
80 g/L 40 g/L
EHS( 瓷乙基磺酸纳)
SAS(烯丙基磺酸纳)
SOB(芳香族磺酸盐)
甲酸
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RCOO- 、 RN=NR 等活性基团。一方面，有的在阴极
由上式可知 : 影响晶核形成速度的电化学因素主
吸附并还原，形成的硫化物与镇离子一起沉积到镀层
中，沉积的硫化物增加了镀层的脆性和耐蚀性，硫元
素具有半导体电子传导特性，增强了晶体间电子的流
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂是一种在电镀过程中添加的化学药剂，可以提高电镀镍的表面光洁度和光亮度。
其配方比例对于电镀质量具有决定性的影响，因此需要认真选择和掌握。
一般来说，电镀镍光亮剂的配方比例包括主剂、辅剂和添加剂。
主剂通常是镍盐和氧化剂，用于提供电镀镍的主要化学成分和氧化还原反应的动力。
辅剂则是一些辅助剂，如缓冲剂、复合剂和催化剂，用于调节电镀液的酸碱度、稳定性和反应速率。
添加剂则是一些特殊的功能性添加剂，如增韧剂、抗氧剂和防腐剂，用于提高电镀镍的性能和耐久性。
具体的配方比例要根据不同的电镀工艺和要求来定。
一般来说，主剂的比例应该控制在40%-60%，辅剂的比例应该控制在10%-30%，添加剂的比例应该控制在1%-10%之间。
此外，还需要根据实际情况进行调整，如调节酸碱度、温度和电流密度等参数。
总之，电镀镍光亮剂的配方比例对于电镀镍的质量和性能具有非常重要的影响，需要认真选择和掌握。
在实际应用中，需要根据不同的要求和条件进行调整和优化，以达到最佳的电镀效果。
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「电镀镍光亮剂配方浅谈」
电镀镍光亮剂配方浅谈广东科斯琳电镀添加剂二十世纪九十年代，德国巴斯夫公司电镀镍中间体进入中国市场,在取得高额利润的同时，也带动了国内中间体制造业的飞速发展。
据不完全统计，国内市场现有镀镍中间体三十多种,近二十个品牌。
通常光亮镍中间体分为第一类和第二类两种。
第一类光亮镀镍中间体主要起消除镀层内应力,增强延展性,提高低电位分布能力,抗杂等等作用。
品种有:对甲苯磺酸钠,对甲苯磺酰胺，苯磺酸酰亚胺，苯磺酸，苯丙炔磺酸钠，双苯磺酰亚胺，乙烯磺酸钠,烯丙基磺酸钠,丙炔基磺酸钠，脂肪不饱和磺酸盐,糖精钠等，多为含硫或含有磺酸机团的化合物。
由于分子结构的不同，在极化性能上也会有所不同，事实证明某些第一类光亮镍中间体在使用中会产生一些不良后果,如工件镀镍后出现套铬发花,烘干后低电位容易泛黄等。
第二类光亮镍中间体主要起增强阴极极化，提高光亮填平,长效等作用。
常用品种有:丙炔醇,丁炔二醇,丙氧基丙炔醇，乙氧基丙炔醇，丙氧基丁炔二醇,2-乙氧基丁炔二醇，2－丙氧基丁炔二醇，二乙基丙炔脘，吡啶嗡盐等。
事实证明,由于国内合成工艺及提纯工艺滞后,某些第二类光亮镍中间体,在赫尔槽实验中，极化性能很好，但在电镀生产过程中效果不太明显。
有些中间体电镀加工后镀层洁白光亮,但放置一些时间后整个镀层发黄。
广东科斯琳电镀添加剂,通过引进国外先进技术和检测手段,生产的电镀镍光亮剂系列质量稳定，品质优良,避免了上述问题的发生，赢得电镀厂家的一致好评，某些性能指标达到国际同类产品先进水平。
光亮镀镍添加剂的搭配根据电镀镍中间体的不同性能,光亮镀镍添加剂一般可分为主光剂,辅助剂两大类。
主光剂起主要作用，一般是以第二类中间体为主，第一类中间体为辅进行搭配。
在镀槽中起增加阴极极化，光亮，整平等作用。
因各生产厂家工艺条件不同，不可能迎合所有厂家的要求，但高品质的主光剂应具备以下几点: 1,消耗稳定，分解产物少;2,镀层光泽一致，厚薄均匀;3,低电位走位佳，分散性能好；4，应力水小,镀层无脆性,5，出光速度较快,填平能力好,镀层清晰,6，抗杂质能力强，提高容忍度。
镀镍 光亮剂用量
镀镍光亮剂用量镀镍是一种常见的金属表面处理方法，可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和外观光亮度。
在进行镀镍过程中，选择合适的光亮剂用量是非常重要的。
首先，需要了解光亮剂的作用。
光亮剂是一种用于增加镀镍层表面亮度的添加剂，可以进一步改善镀层的质量。
它可以提高镀层的光反射性能，并使其表面更加平整和均匀。
在决定光亮剂的用量时，需要考虑以下几个因素。
首先，根据所需的镀层光亮度和目标要求，选择合适的光亮剂种类和品牌。
不同的光亮剂具有不同的性能和效果，因此需要根据具体情况进行选择。
其次，需要根据镀液的组分和浓度来确定光亮剂的用量。
通常情况下，光亮剂的用量与镀液的金属浓度和PH值有关。
过高或过低的光亮剂用量都会影响镍层的光亮度和质量。
在使用光亮剂时，还需要注意其添加的方式和时间。
通常情况下，光亮剂应该在镀液中适时添加，并且需要充分搅拌均匀，以确保其充分发挥作用。
添加光亮剂的时间过早或过晚都会导致镀层的不均匀和质量问题。
另外，还需要根据实际镀层的尺寸和形状来确定光亮剂的用量。
对于大面积的镀层，需要增加光亮剂的用量来保证整个镀层的光亮度。
而对于细小的零件，需要控制光亮剂的用量，避免过度镀层和浪费资源。
最后，需要定期监测和调整光亮剂的用量。
根据所镀镍层的效果和结果，及时进行用量的调整和改进。
定期检测镀层的亮度、厚度和质量，并与目标要求进行对比，以确保光亮剂的用量在适当范围内。
总之，选择合适的光亮剂用量是进行镀镍过程中不可忽视的重要环节。
只有合理配置和控制光亮剂的用量，才能确保镀层的光亮度和质量达到预期效果。
因此，在进行镀镍操作时，务必要充分考虑以上因素，合理选择光亮剂的用量，以取得良好的镀层效果。
电镀镍光亮剂
电镀镍光亮剂
1电镀镍光亮剂介绍
电镀镍是一种金属表面处理工艺，通过电流电化学反应在金属表面附着层，使金属表面具有更好的耐腐蚀等性能的工艺。
电镀镍光亮剂就是专门针对电镀镍表面处理而研发的产品，主要功能是提高电镀镍表面的光泽，以及防止对颜色的变褐效果。
2优势
电镀镍光亮剂在锌和铜以外，也能够有效提高其他金属（如不锈钢）的表面光泽。
并且，由于电镀镍光亮剂是水性产品，使用和操作起来较为安全简便，无须繁琐的机械设备，具有操作简便，上色均匀等优势，对环境和设备也比较友好。
3使用方法
电镀镍光亮剂主要有两种使用方法：一是在光面抛光，将电镀镍表面抛光至光滑；二是清洗准备，将表面清洗去除油污、尘埃等杂物，经抛光后再使用电镀镍光亮剂。
在处理过程中，可以按需要调节温度和PH值，使用时，也可以通过调节浓度和处理时间来达到最佳的处理效果。
4应用领域
电镀镍光亮剂可以用于一般机械、家用电器、水塔、消防车、包装机械、食品机械等各类表面处理，使之保持光洁，减少因老化处理
损害而逐渐变褐的过程，从而达到提高设备外观，抗腐蚀的作用，改善产品外观和提高产品质量。
5使用注意事项
1.使用电镀镍光亮剂时，要按照操作说明书正确使用；
2.使用时要注意施加均匀力量，不要用抛光轮操作；
3.由于电镀镍光亮剂有一定毒性，在使用时要注意劳动防护，避免接触皮肤；
4.如果产品存在结块，可以加入一定比例的水解解决；
5.电镀镍光亮剂一般用清水彻底冲洗，不准用酸、碱性溶剂清洗；
6.电镀镍光亮剂使用完毕后，一定要彻底将其冲洗干净，以便应用另外的光亮剂。
初级镀镍光亮剂的作用
初级镀镍光亮剂的作用初级镀镍光亮剂的作用2010-04-21 08：49 A.M.初级光亮剂又称第一类光亮剂。
它们的结构中大都含有一C-SO2一键，其中硫为+4价或+6价。
作为初级光亮剂的有芳香族含硫化合物，如芳香族磺酰亚胺或磺酰胺、芳香族磺酸和亚磺酸，还有杂环磺酸盐等，下面分别介绍。
1.磺酰亚胺类这类初级光亮剂是现在最常用的，具有代表性的化合物主要有糖精(BSI)和二苯磺酰基亚胺(BBI)。
糖精学名邻磺酰苯酰亚胺，白色结晶粉末或叶状晶体，在水中溶解度很小。
电镀所用的糖精，实际是其钠盐，称做糖精钠，简称糖精，是一种食用甜味剂。
由邻甲苯磺酸经氯化成邻甲苯磺酰氯，再用氨处理成邻甲苯磺酰胺，最后经氧化而制得。
糖精钠是用得最广的镀镍初级光亮剂，它的结构式为：糖精能使镀镍层晶粒尺寸减少，并赋与一定的光泽，但单独使用不能获取光亮的镀层，只有和次级光亮剂组合起来才能获取镜面光亮的镀镍层。
糖精还能减少镀层的张应力，增加镀层的展延性；但加入量要控制好，即要与次级光亮剂相匹配，加入过多，使镍镀层产生过大的压应力，也会导致镀层发脆。
糖精是含硫化合物，镀镍溶液中因糖精分解，使硫夹杂到镀镍层中；在多层镍镀层中，镍层之间含硫量不同，可引起不同的电位差，这是多层镍提高抗蚀性的重要因素。
当然如把糖精作为多层镀镍层中高硫镍添加剂来用，还是不够的。
在光亮镀镍溶液中，糖精的添加量为0.8~2.0g/L。
过量的糖精加入镀镍槽中，由于镀层中含硫量增加了，从而使镀镍层活性增加，这种镀层在空气中就不那么稳定了，也就是容易与氧作用，引起镍层钝化，这会使后续套铬工序变得困难，如常可出现在零件边缘的铬镀层烧焦、镀层发花和有的部位镀铬层不能沉积等缺陷出现。
糖精的消耗量约为30g/kA·h。
糖精是一种老产品，本是主要作为食品工业的甜味剂，国内早有生产，而且生产规模都很大。
(2)BBl学名二苯磺酰基亚胺，分子式：Cl2Hll04NS2。
它的作用和糖精很接近，这里不再详述；但它有一个特点，可使获得的镀镍层外观白而亮，添加糖精所获得的镍镀层带有镍本色的色调。
镀镍光亮剂配方组成,光亮剂生产工艺及技术开发
镀镍光亮剂配方组成，生产工艺及技术开发导读：本文主要介绍了镀镍光亮剂的应用背景，分类，光亮剂参考配方以及常用的电镀添加剂，本文中的配方经过修改，如果需要了解更详细，可咨询我们的相关技术人员。
电镀光亮剂由多种表面活性剂、渗透剂、溶剂复合而成。
通常是在金属表面起到镀层作用、通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。
化学镀镍光亮剂广泛应用于各种镀镍层，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事镀镍光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景镀镍技术自发展以来已经有百余年历史，已经形成了多种多样的镀镍技术。
镀镍层不仅应用于防护装饰，还广泛地用于耐腐蚀、耐磨、耐热镀层以及模具的制造等方面。
特别是近年来在连续铸造结晶器、电子元件表面的压印模具、形状复杂的宇航发动机部件、微型电子元件的制造等方面的应用，使电镀镍用途更加广泛。
但是，目前电镀镍仍然存在光亮度差、镀层发灰、暗淡、沉积速度和电流效率不高、分散能力不好等问题需要解决。
由于从工艺方面解决上述问题相对困难，只能从添加剂方面入手，即向电镀溶液中加入适当的添加剂来改善电镀过程中存在的各种问题。
镀镍光亮剂经过数十年的发展，目前已发展到第四代，其中第四代以吡啶衍生物和炔胺类化合物及丙炔醇衍生物的组合及柔软剂为最典型的代表，光亮剂组成中含有的PPS或PHP吡啶衍生物不仅是很好的光亮剂，同时又是很好的整平剂，在适当条件下，它们的最佳整平浓度大约在150~300 mg/L之间，这类化合物的浓度与整平能力之间常有最佳值；另外，由于PPS比PHP价格高一倍以上，许多小的光亮剂中间体生产厂家以PHP代替PPS，却以PPS名誉出售，获得不当收入，因此，对镀镍光亮剂中PPS做出鉴定与分析是十分必要的。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
镀镍光亮剂配方范文
镀镍光亮剂配方范文
1.有机酸：镀镍光亮剂中的有机酸起到调节pH值和溶解金属表面的作用。
常用的有机酸包括：草酸、柠檬酸、醋酸等。
草酸和柠檬酸可分别作为主要调节剂和次要调节剂，按重量比例为1:1
2.表面活化剂：表面活化剂是镀镍光亮剂中的重要组分，可以提高镀镍层的光亮度和润湿性。
常用的表面活化剂包括：十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠等。
按重量比例为1:1
3.缓蚀剂：镀镍过程中，金属表面会发生腐蚀反应，缓蚀剂可以减少腐蚀的发生，提高金属表面的质量。
常用的缓蚀剂包括：硼砂。
按重量比例为0.1-0.5%。
4.光亮剂：光亮剂可以增加镀镍层的亮度和附着力。
常用的光亮剂包括：传统的硫酸镀镍光亮剂、硫酸锌镀镍光亮剂。
按重量比例为1-2%。
5.金属盐：金属盐是镀镍光亮剂中的重要成分，通过在镀镍过程中提供金属离子，增加金属层的表面光亮度。
常用的金属盐包括：硫酸镍、氯化镍等。
按重量比例为0.5-2%。
6.维持剂：维持剂可以控制镀液中的电解质浓度，维持适当的镀液成分，确保镀层的质量和稳定性。
常用的维持剂包括：硫酸、氯化铵等。
按重量比例为1-2%。
以上是一种常用的镀镍光亮剂配方，供参考使用。
具体的使用量和操作条件可以根据实际情况进行调整。
镀镍过程中要注意控制镀液的温度、pH值和电流密度等参数，严格按照操作规程进行操作，以保证镀层的质量和效果。
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电镀镍光亮剂详情功效及研究
电镀镍光亮剂特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜，本品具有润滑性，可增进蜡笔和石油产品、油墨与沥青、金属和纺织品的性能。
作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。
在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。
作缓蚀剂，在金属表面形成吸附膜，用来保护金属表面。
它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。
本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。
可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。
还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。
经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。
加强流程中磨削力及减少工件氧化。
同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高。
它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。
高整平与快消耗是共生的,因为整平作用本身就得靠光亮剂在阴极的还原来产生,因此这是难以克服的问题。
电电镀镍光亮剂镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基
材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性。
光亮剂的消耗量大于第三代产品,加之售价普遍较高,因此在镀镍总成本中添加剂的相对成本比例增加。
但因出光快、高整平、光亮范围宽,因而可以缩短镀镍时间。
这样,一是减少了昂贵镍的消耗,二是提高了生产效率,总的成本仍然下降,受到普遍欢迎。
但应当说,最适用于外观要求高而抗蚀要求不高的装饰产品,特别是采用厚铜薄镍工艺的产品。