风管及部件安装整理

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风管及部件安装作业指导书(2篇)

风管及部件安装作业指导书(2篇)

风管及部件安装作业指导书

2.主要机具

2.1机械设备:电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。

2.2通用和专用工具:手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。

2.3监测装置:钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。

3.成品保护

3.1安装完的风管要保证风管表面洁净,室外风管应有防雨、雪措施。

3.2暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭。

3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。

3.5洁净系统施工现场应保持清洁,风管部件及设备搬运时不得碰伤,存放时应采取避免积尘和受潮的措施。

3.6运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。堆放时,应码放整齐。

3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损,必须严格用胶泥勾缝和填充,然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封,做好防潮层,以防止雨水的进入。

4.安全环保措施

4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设,场地潮湿时,还应采取其他的防潮措施。现场用电须专业电工接线,其他人员不得私自接线。

4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置,并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ4688)的有关要求。

风管及部件安装施工工艺标准

风管及部件安装施工工艺标准

SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准

依据标准:

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程;

2、施工准备

2.1材料要求及主要机具:

2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单;

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷;

2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤;

2.1.4安装使用材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求;

2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等;

2.2作业条件:

2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;

2.2.2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹完灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行;

2.2.3一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行;

2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm;

风管系统安装施工工艺标准

风管系统安装施工工艺标准

风管系统安装施工工艺标准

6.1 基本规定

(1)风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。

(2)风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。

(3)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。

(4)风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。

(5)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。

(6)风管及部件安装前,应清理内外杂物及污物,并保持清洁。

(7)线长风管接口的配置,不得缩小其有效截面。

(8)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

6.2 施工准备

6.2.1 技术准备

(1)安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

(2)检查已制作好的风管和部件:风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

(3)有完善的风管安装施工方案,并进行了记述交底。

(4)安装用工机具、计量器具准备齐全,并检查使用性能完好。

6.2.2 材料要求

(1)各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。

(2)型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。

(3)螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。6.2.3 主要机具

风管及其组件的安装规范

风管及其组件的安装规范
风管及其组件的安装规范
风空调工程施工,应按照《通风与空调施工规范》
GB50738-2011。
通风空调工程施工质量,按照《通风与空调工程施工质
量验收规范》GB 50243-2002的有关规定执行。
风道的制作及安装应按照《通风管道技术规程》JGJ141-
2004。
风道的加工安装工作是指组成整个系统的风管和附件、
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配件的制作和组装,包括放样、下料、板材连接、法兰 制作、风管加固等施工过程,也是从原材料到半成品、 成品,最终组合成完整的系统的过程。
风管系统按其工作压力划分为低压系统(P≤500Pa)、
中压系统(500 Pa<P≤1500Pa)和(P>1500Pa)高 压系统。
一、风管及部件安装的有关规定
法和焊接法。
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安装风管前应清除管内外杂物,并做好清洁和保护工作,
风管安装的位置、标高和走向等应符合设计要求,现场 风管接口的配置不得缩小有效截面。
二、风道的组合连接
根据风管的连接方法不同,风管的安装可分为法兰连接、
风管安装和无法兰连接风管安装两部分。
1.法兰连接风管
风管或配件(部件)与法兰的装配可采用翻边法、翻边铆接
统,应有良好的接地,通过生活区、生产房间时必须严 密,不得设接口;
室外主管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

风管与部件安装施工方案

风管与部件安装施工方案

风管与部件安装施工方案

(1)风管安装前,先检查风管穿墙孔洞的尺寸,标高和支吊架的位置等是否符和要求。

(2)风管及部件安装前,再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时,必须随时将风管的开口封闭,防止灰尘进入。

(3)风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编号顺序进行安装就位。

(4)风管安装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位,采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

(5)风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内,支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。

(6)风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密。

(7)风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。

(8)消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮。消声器应单独设支架,其重量不得由风管承受。

(9)防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架。

(10)所有风口、防火阀,在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性,合格后方可安装就位。

(11)风口安装时将其清扫干净,保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实,其接隙加密封垫料或填密封胶;安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。

风管系统安装施工工艺标准

风管系统安装施工工艺标准

风管系统安装施工工艺标准

1、适用范围

本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。

二、基本规定

1. 风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。

2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。

3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。

4. 风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。

6. 风管及部件安装前,应清理内外杂物及污物,并保持清洁。

7. 现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。

8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速,其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

三、施工准备

(一)、技术准备

1.安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

2.检查已制作好的风管和部件:风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

3.有完善的风管安装施工方案,并进行了技术交底。

4.安装用工机具、计量器具准备齐全,并检查使用性能完好。

(二)、材料要求

1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。

3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。

风管及部件安装方法

风管及部件安装方法

风管及部件安装方法

1、风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10~12m长左右。

2、风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封,排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。

3、法兰垫片厚度为3~5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积。

4、紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

5、穿出屋面的风管设置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损,不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷,以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时,四周缝隙用防火柔性材料密实填充。

6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2m。

7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等,不得装设在墙或楼板内。

8、在安装防火阀前,拆除易熔片。待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

9、风管安装的最大允许偏差见下表

风管安装的最大允许偏差

风管及部件的安装

风管及部件的安装

技术交底记录

共页第页工程名称施工单位

交底提要:风管及风管部件的安装技术交底

交底内容:

一、风管安装流程和技术要求

序号流程内容施工技术要求注意事项

1 测量放线对安装部位进行测量放线确定管道中心线

位置

2 支吊架安装

及风管检查①支吊架安装按流程规范施工。

②风管安装前,应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷,风管规格应与安装部位对应。

③风管安装前,应清除内外杂物,并做好清洁和保护工作;

3 组合连接①应先将风管管段临时固定在支吊架上,然

后调整高度,达到要求后再进行组合连接。

②薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密,并

在中间位置,中间采用弹簧夹或顶丝卡等连

接件,其间距不应大于150mm,最外端连接

件距风管边缘不应大于100mm。

③风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离

应不影响操作,连接阀部件的接口严禁安装

在内墙或楼板内。

⑤风管采用法兰连接时,其螺母应在同一

侧;法兰垫片不应凸入风管内壁,也不应凸

出法兰外。

⑥风管内严禁穿越和敷设各种管线。

⑦固定室外立管的拉索,严禁与避雷针或避

雷网相连。

⑧风管连接的密封材料应根据输送介质温

度选用,并应符合该风管系统功能的要求,

其防火性能应符合设计要求,密封垫料应安强规:①在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设置预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

②输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。

③可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。

装牢固,密封胶应涂抹平整、饱满,密封垫

风管及部件安装工艺流程

风管及部件安装工艺流程

风管及部件安装工艺流程

1. 购买所需的风管和部件

在进行风管及部件的安装工作前,需要先购买所需的材料和配件。根据具体的需求和设计方案,确定所需购买的风管和部件的规格、数

量及质量标准,可以选择去专业的建材市场或者去经营风管的厂家购买。

2. 搬运风管和部件到施工现场

在购买所需的风管和部件后,需要将其搬运到施工现场。搬运要

注意安全,避免损坏管道和配件。同时,需要确保搬运的人员具备必

要的技能和工具,比如吊装钢丝绳等。

3. 确定风管的安装位置

在进行风管的安装之前,需要根据设计方案和现场实际情况,确

定风管的安装位置和走向,以便后续的施工工作进行顺利。在确定风

管位置时,可以使用激光等工具辅助定位,以确保准确度。

4. 风管制作和加工

根据风管的安装位置和走向,需要将购买的风管进行加工和制作,以满足实际情况的需要。加工过程中需要注意安全,使用安全可靠的

工具和设备来进行。

5. 风管的安装

在加工和制作好风管的基础上,可以进行风管的安装工作。在安装过程中需要注意以下几点:

•安装前,需要进行风管清洁。

•在安装过程中,需要避免过度弯曲或拉伸管道,以免影响其正常使用。

•风管的连接部分需要用专业的密封材料进行封口。

6. 风管支撑的安装

为了保证风管的安全和稳定,需要在安装过程中对风管的支撑进行设计和安装。在支撑的安装过程中,需要注意以下几点:•支撑件的设计和选材要符合规范和要求。

•支撑件需要经过固定和安全检验。

•支撑件的安装位置要考虑管道的重心和承受重量,以保证其稳定性。

7. 部件的安装

在完成风管的安装和支撑工作后,需要对管道中的部件进行相应的安装。具体包括风口、法兰、止回阀等。在部件的安装过程中,需要注意以下几点:

(整理)风管及部件安装施工工艺

(整理)风管及部件安装施工工艺

风管及部件安装施工工艺

常见的安装形式有整体吊装、分段安装和单节安装

1.操作程序

2.操作要点

2.1施工前准备

A. 按照设计图纸找出风管所处的位置及走向,参照土建给出的

基准线确定风管底标高。

B. 标高确定后,按风管所在空间的位置及周围环境,确定风管

支、吊、托架形式。

C. 设置吊点:根据吊架形式布置吊点:有预埋件法、电锤透孔

法、膨胀螺栓法和射钉枪法。而后两者只能用于支托轻微荷

载的外砌体结构层上。

①前期预埋件法,一般由预留人员将预埋件按图纸坐标、位

置和支、吊架间距、牢固固定在土建结构钢筋上。这些工

作要在绑钢筋时进行。

②后期预埋件法。在砖墙上埋设支架,应根据风管的标高算

出支架型钢表面离地面距离,找到正确的安装位置。然后

以此为中心打出80mm×80mm的方洞。但需注意不得切

断钢筋。洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度

大20~30mm。打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内

的砖屑。然后,在墙洞内先填塞一部份1:2水泥砂浆,把

支架埋入。埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平

支架,调整埋入深度,继续填塞水泥砂浆,适当填塞一些

浸过水的石头块和碎砖,便于固定支架,填入水泥浆时,

应稍低于墙面,以便于土建装饰人员进行墙面装修。

③膨胀螺栓法。特点是施工灵活、准确、快速。但不应大面

积、全系统采用此方法。特别是大风管和有动荷载的安

装位置更不宜使用此方法。施工过程是确定位置搭设高架

或高架梯子,用电锤打出与膨胀螺栓配套的眼。然后,镶

入膨胀螺栓即可。

④射钉枪法。用于周长小于800mm的支风管的安装,其特

点同膨胀螺栓,使用时应特别注意安全。

风管及部件的安装流程

风管及部件的安装流程

风管及部件的安装流程

风管及部件的安装流程通常包括以下步骤:

1. 准备工作:在安装之前,需要进行充分的准备工作,包括检查施工现场、确保所需工具和材料齐备,以及对风管和部件进行检查,确保其质量和规格符合要求。

2. 风管支架安装:根据设计要求,安装风管支架,确保其牢固可靠,并能够承受风管及部件的重量。

3. 风管连接:将风管进行连接,常用的连接方式包括法兰连接、咬口连接等。在连接过程中,需要确保连接紧密,防止漏风。

4. 部件安装:根据设计要求,安装各类部件,如风口、调节阀、防火阀等。在安装部件时,需要确保其位置和方向正确,并固定牢固。

5. 风管检漏:在安装完成后,需要对风管系统进行检漏,以确保其密封性能良好,防止漏风。

6. 调试与验收:在安装完成后,需要进行系统调试,确保风管及部件的运行正常。最后,进行验收,确保工程质量符合要求。

需要注意的是,在安装过程中,需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保施工质量和安全。同时,还需要根据具体情况,对安装过程进行合理安排和管理,确保工程进度和质量。

风管及部件安装工艺

风管及部件安装工艺

风管及部件安装工艺

概述

风管作为空气输送的主要通道,安装的质量直接关系到室内空气的质量以及通

风系统的运行效率。本文将介绍风管及部件的安装工艺,旨在帮助工程师和安装人员掌握正确的安装方法,确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。

材料准备

在开始安装风管和部件之前,应该准备以下材料:

•风管:根据设计方案选择规格和长度合适的风管。

•弯头、三通、四通等管件:根据设计方案选择规格和数量合适的管件,确保通风系统的布局和功能符合要求。

•管卡、螺丝等配件:用于固定风管和部件。

•隔音材料:用于在风管上铺设隔音材料,减少噪音污染。

安装步骤

步骤一:量尺寸

在开始安装风管之前,应该做好量尺寸的准备工作。根据设计方案,测量通风

系统的总长度和每一段风管的长度。同时,还需要测量每个弯头、三通、四通等管件的角度和尺寸。通过精确的测量,可以保证风管和部件的连接紧密,避免空气泄漏和通风效率的降低。

步骤二:切割风管和部件

根据测量结果,使用专业的切割工具将风管和部件切割成合适的长度和角度。

在切割风管时,应该注意管口的平整和垂直度,避免出现歪斜和不牢固的情况。

步骤三:安装管件和配件

在安装弯头、三通、四通等管件时,应该根据设计方案和测量结果选择合适的

位置和角度。在连接管件时,应该使用专业的连接方式,并确保连接处紧密牢固,避免空气泄漏和通风效率的降低。在安装管卡、螺丝等配件时,应该根据设计方案和实际情况选择合适的固定方式,并确保风管牢固不摇晃。

步骤四:铺设隔音材料

在安装风管时,应该在风管中铺设隔音材料,减少噪音污染。隔音材料的选择

应该根据设计要求和实际情况进行,确保隔音效果和通风效率的平衡。

风管及部件安装工程

风管及部件安装工程

风管及部件安装工程

1 适用范围

适用于工业与民用建筑通风与空调系统中的金属和非金属风管及部件安装工艺。

2 引入标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002

《建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)》DBJ01-26-96

《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90

3 术语

风管air duct―采用金属、非金属薄板或其它材料制作而成,用于空气流通的管道。

风道air channel―采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。

通风工程 ventilation works―送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。

风管配件 duct fittings―风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

风管部件 duct accessory―通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。

咬口seam―金属薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造。

漏风量air leakage rate―风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

系统风管允许漏风量 air system permissible leakage rate―按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。

净化空调系统 air cleaning system―用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

漏光检测 air leak check with lighting―用强光源对风管的咬口、

风管部件、配件安装

风管部件、配件安装

风管部件、配件安装

在通风空调系统中部件、配件与风管的安装大多采用法兰,其连接要求和所用垫料与风管接口相同。

一、安装内容

风管部件、配件安装内容:风阀安装—防火阀安装—斜插板阀安装—风口安装—风帽安装—吸尘罩与排气罩安装—柔性短管安装。

二、安装要求

1.风阀安装

通风与空调工程常用的阀门有插板阀(包括平插阀、斜插阀和密闭阀等)、蝶阀、多叶调节阀(平行式、对开式)、离心式通风机圆形瓣式启动阀、空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。阀门产品加工制作均应符合国家标准。阀门安装时应确保制动装置动作灵活,安装前如因运输、保管产生损伤要修复。

(1)蝶阀。

蝶阀是通风空调系统中常见的阀门,分为圆形、方形和矩形三种,按调节方式不同分为手柄式和拉链式两类。它由短管、阀门和调节装置三部分组成,如图10-22所示。

图10-22 蝶阀(手柄式)

(2)对开式多叶调节阀。

对开式多叶调节阀分手动式和电动式两种,如图10-23所示,这种调节阀装有2~8个叶片,每个叶片长轴端部装有摇柄,连接各摇柄的联动杆与调节手柄相连。操作手柄,各叶片就能同步开或合。调整完毕,拧紧蝶形螺母,就可以固定位置。

这种调节阀结构简单、轻便灵活、造型美观。但矩形阀体刚性较差,在搬运、安装时容易变形造成调节失灵,甚至阀片脱落。如果将调节手柄取消,把联动杆与电动执行机构相连,就是电动式多叶调节阀,可以进行遥控和自动调节。

(3)三通调节阀。

三通调节阀有手柄式和拉杆式两种,如图10-24所示。适用于矩形直通三通和斜通管,不适用于直角三通。

在矩形斜三通的分叉点,装有可以转动的阀板,转轴的端部连接调节手柄,手柄转动,阀板也随之转动,从而调节支管空气的流量。调整完毕后拧紧蝶形螺母固定。

通风空调风管及其部件的制作安装施工方法及技术措施

通风空调风管及其部件的制作安装施工方法及技术措施

通风空调风管及其部件的制作安装施工方法及技术措施

风管及其部件采用加工场集中加工,再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工,即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人,专门从事风管的加工制作,施工员对加工人员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格,并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底,按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装,安装完成当日进行检查,当一部分安装完成后,由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收,并用相应表格记录。

(一)风管及其部件制作

1.工艺流程

工艺流程如图6-1 所示。

2.风管材料的选择

人防地下室设置在染毒区的战时进排风管采用3mm 钢板制作,焊接连接。

所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作,板材厚度按下表6-1 确定:

展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型

板材厚度表表6-1

3.风管连接

咬口风管采用镀锌钢板制作,风管与风管的连接,采用无法

兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰,当b≤630mm 时采用无法兰连接,当b>630mm 时采用法兰连接。

无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。

(1)圆形法兰的加工

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。

通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)

通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)

通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)

1、风管的制作

通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板,法兰连接;风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求,以保证工程质量。

(1)风管厚度选择

风管采用咬口制作,其厚度:普通通风管1.0mm,消防防排烟风管为1.2mm。

(2)制作准备

风管均采用内弧(R=200)外直型;当见管长边≥500mm时,必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。

(3)风管下料

下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。

(4)法兰制作安装

①角钢选用

②法兰下料

根据风管规格进行法兰下料,法兰下料使用型钢切断机进行,校平端面,制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行,以保证法兰整体平整性。

③法兰加工

法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道;

④法兰铆接

采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边6~9mm,法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。

⑤风管加固

按照设计图纸,采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固;当风管大边长L〉800mm时,用加固框或加固筋进行加固。

⑥风管编号

风管加工好后,为便于安装,将风管按系统用红油漆统一编号。

2、风管的安装

(1)风管支吊架安装

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风管及部件安装

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求及主要机具:

2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。

2.1.4安装使用材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求。

2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2.2 作业条件:

2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。

2.2.2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2.5作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

设置吊点→确定标高→制作吊架→安装吊架

→)

法兰连接( 预检→垫料穿螺丝风管→

风管排列→

)

无法兰连接(抱箍式插条式

→评定→安装就位找平找正→检验

3.2 确定标高:

按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。

3.3 制作吊架:

3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式(图4-10)。

3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。

3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题:3.3.3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。.

3.3.3.2 支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.3.3.3 钢材切断和打孔,不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。

3.3.3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图4-11形式。

3.3.3.5 风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆。

3.3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐蚀。

3.4 设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

3.4.1预埋件法:

3.4.1.1 前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。

3.4.1.2后期预埋:

a 在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~30 m m。打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便上建工种进行墙面装修。

b 在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽(图4-12)。将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。

3.4.2膨胀螺栓法:特点是施工灵活,准确、快速(图4-13)。

3.4.3射钉枪法:用于周边小于800mm的风管文管的安装。其特点同膨胀螺栓,使用时应特别注意安全(图4-14)。

3.5 安装吊架:

3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

3.5.3立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。

3.5.4当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭接长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接。

3.5.6支、吊架安装应注意的问题:

3.5.6.1 风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动。

3.5.6.2 支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高。对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

3.5.6.3 风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。.

支、吊架间距4-20

圆形风管直径或矩形风管长边尺水平风管间垂直风管间最少吊架

不大400mm4m不大4m

不大1000mm3m不大3.5m

>1000mm

不大2m

不大2m

3.5.6.4 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。

3.5.6.5 支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

3.5.6.6 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。

3.5.6.7 保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。

3.6 风管排列法兰连接:

3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下,法兰垫料按表4-21选用。

3.6.2垫法兰垫料应注意的问题:

3.6.2.1 了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。

3.6.2.2 擦拭掉法兰表面的异物和积水。

3.6.2.3 法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。

3.6.2.4 空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图4-15。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。

3.6.2.5 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

3.6.3垫料8501密封胶带使用方法:

3.6.3.1 将风管法兰表面的异物和积水清理掉。

3.6.3.2 从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰(图4-16)。

3.6.3.3 沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内(图4-17)。

3.6.3.4 沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分(图4-18)。

3.6.3.5 剥去隔离纸。

3.6.4法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

3.6.5法兰连接应注意的问题:

3.6.5.1 法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换,修理。

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