附录E---钢结构安装的允许偏差
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知
建标[2002]11号
根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部
二OO二年一月十日
二、前言
本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
钢结构厂房验收规范
钢结构厂房验收规范
目次
1总则………………………………………．5-4
2 术语、符号……………………….5－4
2.1术语…………………………………〃〃5－4
2．2 符号………………………………．5-4．
3 基本规定…………………………………〃〃5－4
4 原材料及成品进场……………………5－4
4．1 一般规定………………………………5-5
4 .2 钢材……………………………………．．5一5
4．3 焊接材料………………………………〃〃5－5
4．4 连接用紧固标准件……………………〃〃5－5 4．5焊接球……〃〃、…………………………．．5-5 4．6 螺栓球……………………………………5-6
4．7 封板、锥头和套筒………〃、…………〃〃5－6 4．8石金属压型板………………………………5－6
4．9 涂装材料……，…………………………〃5．--6
4 。10 其他……………………………………5--6
5 钢结构焊接工程……………………〃〃5－6
5．1 一般规定…………………………………5--6
5．2 钢构件焊接工程………………………〃〃5－6
5．3 焊钉（栓钉）焊接M程………………… 5－7
6 紧固件连接工程………………………〃5－7
6．1 一般规定…………………………………5--7
6．2 普通紧固件连接………………………5－7
6．3 高强度螺栓连接……………………、…〃〃5－8
7 钢零件及钢部件加工工程………………5－8
7．1 一般规定………………………………〃5．--8
7．2 切割……………………………………〃〃5--8
钢结构安装质量控制要点
钢结构安装质量控制要点
普通钢结构厂房的安装工艺为：
基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装
基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。
钢结构元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。
立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔.待钢柱校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓,紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法:用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。
钢柱安装完后,要及时安装系杆.
钢梁吊装:吊装时，根据现场实际情况,确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度,严禁超差.安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差，吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。
安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距;隅撑、拉条严禁焊接.安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。
屋面板安装工艺:
檩拖安装-檩条安装—拉条—撑杆-隅撑—压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾.
安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角的处理。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再
下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复,严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。板钉必须用防水钉头。
檐口(岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命.
最新最新钢构验收规范(1)
目次
1总则………………………………………．5-4
2 术语、符号……………………….5－4
2.1术语…………………………………··5－4
2．2 符号………………………………．5-4．
3 基本规定…………………………………··5－4
4 原材料及成品进场……………………5－4
4．1 一般规定………………………………5-5
4 .2 钢材……………………………………．．5一5
4．3 焊接材料………………………………··5－5
4．4 连接用紧固标准件……………………··5－5
4．5焊接球……··、…………………………．．5-5
4．6 螺栓球……………………………………5-6
4．7 封板、锥头和套筒………·、…………··5－6
4．8石金属压型板………………………………5－6
4．9 涂装材料……，…………………………·5．--6
4 。10 其他……………………………………5--6
5 钢结构焊接工程……………………··5－6
5．1 一般规定…………………………………5--6
5．2 钢构件焊接工程………………………··5－6
5．3 焊钉（栓钉）焊接M程…………………5－7
6 紧固件连接工程………………………·5－7
6．1 一般规定…………………………………5--7
6．2 普通紧固件连接………………………5－7
6．3 高强度螺栓连接……………………、…··5－8
7 钢零件及钢部件加工工程………………5－8
7．1 一般规定………………………………·5．--8
7．2 切割……………………………………··5--8
钢结构梁厚度允许偏差
钢结构梁厚度允许偏差
钢结构梁厚度允许偏差是在建筑设计和施工中一个重要的参数。它直接影响到钢结构梁的性能和寿命。本文将详细介绍钢结构梁厚度允许偏差的相关知识，包括影响因素、规范要求以及控制方法。
一、钢结构梁厚度允许偏差概述
钢结构梁厚度允许偏差是指在设计和施工过程中，梁的厚度与设计厚度之间允许存在的最大偏差。这个偏差值是根据国家的相关规范进行规定的，以确保钢结构梁的安全和可靠性。
二、钢结构梁厚度偏差的影响
钢结构梁厚度偏差会对梁的承载力、刚度、抗弯性能等产生影响。过大的偏差可能导致梁的性能下降，甚至引发安全事故。因此，在设计和施工过程中，控制梁厚度偏差至关重要。
三、规范中的允许偏差数值
我国现行规范《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）对钢结构梁厚度允许偏差有明确规定。根据规范，梁的厚度允许偏差分为三个等级，分别为
±0.5%、±1%和±2%。这些等级对应的偏差值取决于梁的设计厚度和使用环境。
四、如何在设计和施工中控制梁厚度偏差
1.设计阶段：设计人员应充分考虑梁的材料性能、使用环境等因素，合理选择梁的厚度。同时，根据规范要求，预留一定的厚度偏差，以确保梁的安全性能。
2.施工阶段：施工人员应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。在施工过程中，加强对梁厚度的检查，确保实际厚度与设计厚度相符。对于发现的问题，及时采取措施进行整改。
3.验收阶段：验收人员应对钢结构梁的厚度进行严格检查，确保梁的厚度偏差在允许范围内。对于不符合规范的梁，要求施工单位进行整改。
五、总结
钢结构梁厚度允许偏差是设计和施工过程中必须关注的问题。通过了解影响因素、掌握规范要求，并在设计和施工过程中采取有效控制措施，可以确保钢结构梁的安全性能和使用寿命。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案
（一）统一要求
1.钢构件运输和存放
钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收
（1）材料和钢构件
钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收
钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
钢结构制作(安装)焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录(三)
年 月 日
专业工、段长（施工员）：
年 月 日
班组长：
年 月 日
参加核查人员：
年 月 日
检查测试结果
项目专业技术负责人：
年 月 日
检查结论
监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)：
年 月 日
2.焊接H形梁腹板与翼腹板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
5.第5.2.10凹形角焊缝
检查内容
检查记录
判定
焊缝金属与母材平缓过渡，加工成凹形的角焊缝不得留下切痕
3.第5.2.11条焊缝感观
外形均匀，成形较好，过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
备注
制作企业 安装企业
监理（建设）单位参加人员
B≥20:0～5.0
（2）
对接焊缝错边d
d＜0.15t
且≤2.0
d＜0.15t
且≤3.0
1
部分焊透组合及角焊缝
（1）
焊角尺寸hf
Hf≤6:0～1.5
Hf＞6:0～3.0
（2）
角焊缝余高C
Hf≤6:0～1.5
Hf＞6:0～3.0
注：1.hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%。
钢结构制作(安装)焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录(三)
(完整版)钢结构检测员试题目一含答案
钢结构检测试题一
一.单选题（共70题，共70分）进度：2/85
1。JG/T203—2007中规定，钢结构焊缝不允许的缺陷是_D__。(）（1分)
A.反射波幅位于I区的缺陷
B。反射波幅位于II区的缺陷
C.反射波幅位于III区的缺陷
D.反射波幅位于IV区的缺陷
2。GB/T29712—2013中规定,灵敏度设定和随后的焊缝检测，应_a__。（）(1分）
A.采用同种技术
B.采用任一技术
C。采用至少两种技术
D.采用至少三种技术
3。采用GB/T11345—2013、GB/T29712-2013对厚度为40mm的钢结构焊缝进行超声检测及评定,检测等级为B 级,按技术1设定参考灵敏度,按验收等级2级验收，发现一长度为20mm的显示，其验收等级为_b__。（）(1分）
A.H0
B。H0-4dB
C.H0-10dB
D.H0-14dB
4。《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 GB 51022—2015中规定:门式刚架结构计算考虑应力蒙皮效应，可按平面结构分析内力.(）（1分）
A.应
B。不宜
C.必须
D。一定
5。GB/T29712-2013中规定，超过记录等级的___最大累计长度,对于验收等级2级，不应大于焊缝长度Lw 的20％。(D）（1分）
A.所有显示的
B.所有可验收显示的
C.所有不可验收显示的
D.所有单独的可验收显示的｜
6。竣工总图的比例尺，宜选用比例。（B）(1分）
A.1：200
B。1:500
C.1：800
D。1:1000
7。钢板和钢带的应符合GB/T 709的规定.（D）（1分）
C。尺寸、重量及允许偏差
钢结构偏差值
L1/800，且不应大于30.0
检验方法 钢尺检查 钢尺和经纬仪实测
用钢尺和水准尺实测
压型金属板工程
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
波高 侧向弯曲
项目 波距 压型钢板 在测量长度L1的范围内
允许偏差
截面高度≤70 截面高度＞70
±2.0 ±1.5 ±2.0
20.0
注： L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度
90° b/80
b/100且不应大于2.0
边缘加工的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度
允许偏差 ±1.0
l/3000,且不应大于2.0 ±6’
0.025t,且不应大于0.5
螺栓球加工的允许偏差（mm）
项目
圆度
d≤120 d>120
同一轴线上两铣平面平行度
检验方法
用钢尺 检查
±3.0
±ι/5000
10.0 －5.0 ι/2000，且不应大于 10.0
h/250，且不应大于 10.0
用拉线和钢尺 检查
用拉线、吊线 和钢尺检查
腹板局部平面 度
项目 单层柱、梁、桁架受力支托（支层面）表面至第一个安装
孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离
钢结构偏差值
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
屋
面
檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙板波纹线的垂直度
H/800，且不应大于25.0
墙
面
墙板包角板的垂直度
H/800，且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位 注: 1. L为屋面半坡或单面半坡长度 2. H为墙面高度
— — 缺口深度0.05t，且≤0.5
≤0.1t，且≤1.0，长度不限 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣 表面气孔 注: 表内t为连接处较薄的板 — — 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且 ≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
ι2
用直尺和塞尺 检查 用直角 尺和钢 尺检查
b
翼缘对腹板的 垂直度
a
柱脚螺栓孔对柱 轴线的距离a
箱型截面连接处对角线差
3.0
箱型柱身 板垂直度
H（b）/150且不应大 于5.0
用直角 尺和钢 尺检查
b
b
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)
钢结构质量管理方案
钢结构工程质量管理方案
一、原材料、成品、半成品控制 (2)
1。1、钢材技术指标 (2)
1。2、钢筋的要求 (2)
1。3、钢柱、钢梁及墙、柱、梁内钢骨 (2)
1.4、螺栓技术指标 (3)
1。5、焊接材料 (3)
二、钢结构制作、安装 (4)
2.1、钢结构加工详图制作 (4)
2。2、工厂制作和预拼装 (5)
三、钢结构涂装 (7)
3.1、钢结构表面防腐涂装设计 (7)
3.2、防腐配套做法 (8)
3。3、防腐涂料其它要求 (9)
3.4、涂料产品施工性能 (9)
3。5、防火涂料要求 (10)
3.6、检测 (11)
3.7、其他问题 (11)
四、特别要求 (12)
一、原材料、成品、半成品控制
1.1、钢材技术指标
1.2、钢筋的要求
钢筋使用前，普通钢筋应按有关规定进行检测.抗震等级为一、二、三级的各类框架，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％.
1。3、钢柱、钢梁及墙、柱、梁内钢骨
钢材采用Q345B；焊条采用E5016型；箍筋采用封闭箍筋，其末端一般应做成135°弯钩，弯钩端头平直长度大于10箍筋直径；型钢的混凝土保护层厚度，对梁≥100mm，对柱或有端柱剪力墙≥150mm，对无端柱剪力墙≥50mm；水平分布钢筋应绕过或穿过墙端型钢及周边柱型钢,且应满足钢筋锚固长度要求；型钢混凝土框架节点核心区的箍筋应按加密区配置,箍筋直径、型式同相应框架柱，且柱纵向受力钢筋不应在中间各层节点中切断;型钢混凝土梁、柱的箍筋加密区范围同普通混凝土梁和柱，且此范围内钢骨翼缘均需加设两排％%C19栓钉，栓钉长度为100mm.型钢混凝土梁、柱中钢筋应按柱、梁断面配筋图布置，未表示者应按以下原则：钢筋应避开型钢,无法避开时可采用钢筋穿孔,但应避免在型
E 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
3 4
基本规定 .................................................................................... 12 原材料及成品进场 ...................................................................... 14 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 一般规定 ......................................................................................14 钢 材 ........................................................................................14
UDC 中华人民共和国国家标准
P GB 50205—2001
钢结构工程施工质量验收规范
Code for acceptance of construction quality of steel structures
2002— 01— 10
发布
2002— 03— 01
实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 联合发布
6.1.5钢结构安装工程验收标准
钢结构安装工程验收标准
1单层钢结构安装工程
1.1安装和矫正
I 主控项目
1.1.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。
1.1.2 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
1.1.3 钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表1.1.3的规定。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
表1.1.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和
侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
1.1.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表1.1.4的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检查方法：采用经纬仪、全站仪测量。
表1.1.4 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
Ⅱ一般项目
1.1.5 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
1.1.6 当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。
钢结构加工施工误差标准
钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
图例
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
钢柱安装的允许偏差(mm)
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
钢结构工程质量检验评定标准
钢结构工程质量检验评定标准
1总则
1.0.1为统一钢结构工程质量检验评定方法,促进企业加强管理,确保工程质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑与般构筑物的单层、多层、高层以及轻型和网架等钢结构工程的质量检验和评定。
1.0.3本标准与现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》配套执行。
1.0.4有特殊要求的钢结构工程在采用本标准时,尚应执行国家现行有关标准的规定。
2基本规定
2.1钢结构工程项目的划分
2.1.1钢结构工程的质量检验和评定应划分为钢结构安装工程和钢结构制作工程。
钢结构安装工程应按分项工程分部工程和单位工程进行质量检验和评定;
钢结构制作工程应按分项工程分部工程和制作项目进行质量检验和评定。
2.1.2钢结构工程的划分应符合下列规定:
2.1.2.钢结构安装工程。
(1)分项工程。应按钢结构焊接、钢结构高强度螺栓连接、钢结构主体结构安装、钢结构围护结构安装、钢平台钢梯和防护栏杆安装、压型金属板的安装和钢结构涂装等主要工种和工序工程进行划分。
(2)分部工程应按空间刚度单元进行划分。
(3)单位工程应按钢结构重量大于或等于2000t,并由种类齐全的钢结构构件构成的独立建(构)筑物或大型工业钢结构工程中结构独立的工艺区段的钢结构安装工程进行划分
2.1.22钢结构制作工程
(1)分项工程。应按钢柱焊接、钢柱制作、钢柱涂装、钢架焊接、钢架制作、钢析架涂装、钢析架组装高强度螺栓连接、钢吊车梁焊接、钢吊车梁制作、钢吊车梁涂装和压型金属板制作等构件种类的主要工种工程进行划分。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205_
中华人民共和国国家标准
钢结构工程施工质量验收规范
Code for acceptance of construction quality of steel structures
GB 50205-2001
主编部门：中华人民共和国建设部
批准部门：中华人民共和国建设部
实行日期：2002年3月1 日
关于发布国家标准
《钢结构工程施工质量验收规范》的通知
建标[2002]11号
根据我部“关于印发<二000至二OO一年度及工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标 [2001）87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构工程施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50205—2001，自 2002年 3月1日起施行。其中，4．2．1、4．3月、4.4 1、5．22、5．2．4、6．3．1。8．3．l、10．3．4、11．3．5、123．4、142．2、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构工程施工验收规范》GB 50205—95和《钢结构工程质量检评定标准》GB 50221—95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版行。
中华人民共和国建设部
二OO二年一月十
前言
本规范是根据中华人民共和国建设部建标 [ 2001」87号文“关于印发《二000至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对8原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95和《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221—95修订而成的。
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附录E 钢结构安装的允许偏差
E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E O.1的规定。
表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差 (mm) 项目允许偏差图例检验方法
柱脚底座中心线对定位
轴线的偏移5.O
用吊线和钢尺
检查
柱基准点标高有吊车
梁的柱
+3.O
-5.O
用水准仪检查无吊车
梁的柱
+5.O
-8.O
弯曲矢高
H/1200，且不
应大于15.O 用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度单
层
柱
H≤10m H/1000
用经纬仪或吊
线和钢尺检查
H>10m
H/1000，且不
应大于25.O
多
节
柱
单节柱
H/1000，且不
应大于10.O
柱全高35.O
E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。
表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差 (mm)
项目允许偏差图例检验方法
梁的跨中垂直度
△h/500
用吊线
和钢尺
检查
侧向弯曲矢高l/1500，
且不应大
于10.O
用拉线和钢尺
检查
垂直上拱矢高10.O
两端支座中心位移△
安装在钢柱上
时，对牛腿中心
的偏移
5.O
安装在混凝土柱
上时，对定位轴线
的偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心
与柱子承压加劲板中心
的偏移△1 t/2
用吊线和钢尺
检查
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高
差△支座处10.O
用经纬仪、水准
仪和
钢尺检查
其他处15.O
同跨间内同一横截面下
挂式吊车梁底面高差△
10.O
同列相邻两柱间吊车梁
顶面高差△l/1500，
且不应大
于10.O
用水准仪和钢
尺检查
相邻两吊车粱接头部
位△中心错位上
承式
3.O
用钢尺检查顶面高 1.O
下承式底面
高差
1.O
同跨问任一截面的吊车梁中心跨距△±10.O
用经纬仪和光
电测距仪检查；
跨度小时，可用
钢尺检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2
用吊线和钢尺
检查
E.O.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.O.3的规定。
表E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 (mm)
E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。
表E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 (mm)
E.0.5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.O.5的规定。
表E.O.5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差 (mm) 项目允许偏差图例检验方法
上、下柱连接处的错口△ 3.O用钢尺检查
同一层柱的各柱
顶高度差△
5.O用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高差△
l/1000.
且不应大于
10.O
用水准仪检查
主梁与次梁表面的高差△±2.O
用直尺和
钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻列
的错位△
15.00用直尺和钢尺检查
E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表E.O.6的规定。
表E.0.6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差 (mm) 项目允许偏差图例用相对标高控制安装±∑(△h+△z+△w)
用设计标高控制安装
H/1000，且不应大于30.O
-H/1000，且不应小于-30.O
注：1 △h为每节柱子长度的制造允许偏差；
2 △z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；
3 △w为每节柱子接头焊缝的收缩值。