钢结构安装允许偏差检查表

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钢结构安装安全监理检查表

钢结构安装安全监理检查表1. 工程基本信息- 工程名称：- 工程地点：- 施工单位：- 监理单位：- 设计单位：2. 安全管理2.1 安全计划- 是否制定了钢结构安装安全计划？- 安全计划是否符合相关法规要求？- 安全计划是否经过审核和批准？- 安全计划是否与施工方和监理方共享？2.2 安全培训- 是否对参与安装工作人员进行了安全培训？- 安全培训内容是否包括钢结构安装操作规程、安全操作要求等？- 是否有相应的安全培训记录？2.3 安全文明施工- 施工现场是否符合相关安全标识要求？- 施工现场是否设置了安全警示标志？- 施工现场是否保持整洁？3. 施工方案- 施工方案是否合理？- 施工方案是否符合设计要求？- 施工方案是否经过专家评审？4. 材料及设备4.1 材料验收- 钢结构材料是否按照规定进行了验收？- 材料的质量是否合格？- 材料的型号、规格是否符合设计要求？4.2 设备检查- 施工所使用的起重机械是否符合安全要求？- 设备是否进行了定期检查和维护？- 设备的使用人员是否持有相关资质证书？5. 施工过程监管5.1 施工现场管理- 施工现场是否进行了合理划分和隔离？- 施工现场是否具备应急救援设施？- 施工现场是否有专人进行监管和指导？5.2 钢结构安装质量- 钢结构的安装是否符合设计要求？- 安装质量是否得到监理单位的确认？6. 安全记录和报告- 是否有钢结构安装的安全检查记录和报告？- 是否对存在的问题及时整改并记录？- 监理单位是否提供了安全监督意见？7. 安全问题整改- 是否存在安全问题？- 安全问题是否得到及时整改？以上是[工程名称]钢结构安装安全监理检查表的内容，相关检查结果将作为安装验收的参考依据。

请施工单位、监理单位和设计单位按照检查表的要求进行检查，并在完成后填写相关信息和意见。

如有问题，请随时咨询。

钢筋骨架制作安装现场质量检查表

4
两层以上受力筋层距
±5
尺量：每构件检查2个断面
5
安
装
钢
筋
（mm）
同排受
力筋间距
梁、板
±10
尺量：每构件检查2个断面
6
基础、墩、骨架总数的30%抽查
8
箍筋及横向水平筋间距
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
9
焊接予埋件或予埋铁皮管（孔道）
中线位置
10
水平高差
11
钢筋骨架制作安装现场质量检查表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
工程名称
XXXX高速公路路基工程
工程部位
施工时间
桩号
检验时间
项次
检测项目
规定值或
允许偏差
检验方法
和频率
实测值或偏差值
1
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数的30%抽查
2
宽、高、直径
±5
尺量：按骨架总数的30%抽查
3
主筋级别/直径/根数
保护层厚度
墩、台、基础
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
12
柱、梁
±10
13
板
±3
14
主筋连接方式及接头错开长度
外
观
情
况
骨架稳定性怎样？
锈污除净否？
搭接长度或焊接缝尺寸多少？
承包人自检意见：
日期：
监理工程师检验意见：
日期：
检测：复核：技术负责人：

钢结构偏差值

除锈等级 St2 Sa2
½ Sa2
钢结构分部工程竣工验收
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目缺陷类型未焊满（指不足设计要求）
根部收缩
咬边弧坑裂纹电弧擦伤擦头不良表面夹渣表面气孔注: 表内t为连接处较薄的板
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.2t，且≤1.0
≤0.2+0.4t，且≤2.0
项目纵向、横向长度支座中心偏移周边支撑网架相邻支座高差支座最大高差多点支撑网架相邻支座高差注： 1. L为纵向、横向长度 2. L1为相邻支座间距
允许偏差 L/2000，且不应大于30.0 -L/2000，且不应小于-30.0 L/3000，且不应大于30.0
L/400,且不应大于15.0
项目
允许偏差
图例
主体结构的整体垂直度
（H/2500＋10.0），且不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
钢网架结构安装工程
小拼单元的允许偏差（mm）
锥体型小拼单元
平面桁架型小拼单元
注： 1. L1为杆件长度 2. L为跨长
项目节点中心偏移焊接球节点与钢管中心的偏移杆件轴线的弯曲矢高
b a
箱型柱身板垂直度
H（b）/150且不应大于5.0
用直角尺和钢尺检查
b
b
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
梁长度ι
端部有凸缘支座板其他形式
端部高度h 拱度
h≤2000
h＞2000 设计要求起拱设计未要求起拱
侧弯矢高
扭曲
允许偏差
0 －5.0 ±ι/2500 ±10.0

钢结构安装、高空作业专项检查表

高空作业、钢结构安装专项检查表
1、依据相关国标和承包商安全指南编制本检查表
2、本检查表满分为100分
3、评分采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目的应得分值需要整改的问题：
加药间生命线检查合格高空作业JSA交底，以及相关许屋面施工区域下方已张挂
可证已签发并落实防坠网，并经验收合格
施工人员进行高空作业未钩挂安全整改后照片
带，已当场责成其整改
综合车间生命线直径不足12MM，整改后照片
且卡扣数量不足，违反规范要求
检查时间整改责任人整改跟踪人整改完成时间
2015/12/1 黄振黄继钦2015/12/4。

《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。

但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。

1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。

焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。

焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。

所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。

特殊工序为焊接。

其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。

焊接H型钢制作工艺流程图真正(2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。

主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。

钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.03、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。

对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。

4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。

08钢结构安装工程施工过程检查表

备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间：年月日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求，需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求，是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求验收检查意见：
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构（钢结构焊接）分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构（焊钉焊接）分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构（普通紧固件连接）分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构（零件及部件加工）分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构（构件组装）分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术负责人：
技术主管：
专职安全员：
现场副经理：监理工程师：
4.25 钢结构（压型金属板）安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构（防火涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构（制作安装焊接）工程质量验收记录表

平行检查记录(钢结构安装)

大六角头高强度螺栓终扭后用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
钢结构组对尺寸允许偏差检查表检查项目允许偏差mm实测数值mm框架总宽度士5梁与梁之间平行度l1000且5立柱间距离士3立柱总间距士5立柱间平行度l1000且5框架对角线差10立柱总长度士3横梁位置士5设备7承重梁位置士3立柱弯曲度立柱长度11000且10钢结构预制安装允许偏差检查表允许偏差mm实测数值mm柱轴线对行列定位轴线的平行偏移和扭转偏移30柱实测标高与设计标高之差士30柱垂直度高度hv10mh1000咼度10mh1000且不大于两柱同层内对角线长度差25
□符合/□不符合
检查结论：
经检查□是/□否符合设计和验收规范要求
处理记录：
说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
螺栓、焊材均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求，螺栓需按规范要求进行扭矩实验。
□符合/□不符合
已预制好的钢结构柱子、横梁应符合质量要求，尺寸应与图纸相符，并应随机配带预组装记录。
□符合/□不符合
到厂钢结构应以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2
平行检查记录（钢结构安装）
编号：
工程名称

钢结构实体质量实测实量检查表

10
厚型
%
总测点合格率： 0
监理（建设）单位项目负责人员： 0
%
年
月
日
年
月
日
年
月
日
9516
合格率（%） % % % %
%
屋架（托 L＜30m 5 架），桁架及受压侧向弯曲失高 30m≤L≤ f 60m 杆件
%6Biblioteka 主体结构的整体垂直度 H＝（m）主体结构的整体平面弯曲纵向、横向长度支座中心偏移钢网架周边支撑网架相邻支座高差支座最大高差
% % %
7
% % % % % % % % %
钢结构实体质量实测实量检查表
实测项目 1 基础柱的定位轴线 2 基础上柱底标高 3 地脚螺栓（锚栓）位移 4 单节柱的垂直度 L＝（m）跨中的垂直度 H=(m) H/1000,且≤10.0 H=(m) H/250,且≤10.0 L/1000, ≤10.0； L/1000, ≤20.0 L/1000, L＞60m ≤40.0 H/1000, 单层：≤20.0 且多层：≤40.0 L=(m) L/1500,且≤20.0 L=(m) L/2000,且≤20.0 L/3000,且≤20.0 L/400,且≤30.0 20.0 允许偏差（mm） 1.0 ±2.0 2.0 实测偏差值
8
9
多点支撑网架 20.0 相邻支座高差 ≤设计值挠度值的1.1倍。设计值为涂层室外≥150μ m -25μ m 干漆室内 ≥125μ (填入涂层实际厚度) 膜总 m 厚度薄型 0 防火涂料涂层厚度面积符合设计要求，厚度不应低于设计厚度的85%。设计厚度施工单位检查人员：

钢结构工程质量检查表

高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书2.抽样复验报告
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。

查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。

对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。

2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。

检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。

检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。

3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。

检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。

查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。

4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。

检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。

观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。

二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。

核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。

检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。

2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。

检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。

3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。

查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。

4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。

对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。

检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。

三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。

查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。

2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。

检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。

观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。

3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。

钢结构维护检查表

钢结构维护检查表
检查项一：外观检查
- 检查钢结构建筑的外观是否完好无损，包括没有裂缝、变形、锈蚀等问题。

- 检查各个连接点是否牢固，无松动或断裂现象。

- 检查涂层是否存在脱落或变色情况。

- 检查钢结构表面是否有明显的腐蚀迹象。

检查项二：安全设施检查
- 检查钢结构建筑的避雷装置、防护栏杆、扶手等安全设施是
否完好，是否起到应有的作用。

- 检查防火涂料、防火门、防火窗等防火设施是否到期或破损。

检查项三：结构材料检查
- 检查钢结构建筑的结构材料是否存在腐蚀、老化等问题。

- 检查梁、柱、框架等部件是否有变形、裂缝等损坏情况。

- 对支撑结构进行检查，确保其安全可靠。

检查项四：设备检查
- 检查钢结构建筑内设备的安装是否牢固、运行是否正常。

- 检查各种管道、机械设备是否存在漏水、漏油、故障等问题。

- 检查各种电气设备、安全设备是否有效、符合标准。

检查项五：周边环境检查
- 检查钢结构建筑周边环境是否存在可能对结构造成损害的因素，如土壤沉降、周围建筑工程等。

- 检查是否有需清理的垃圾、杂物等。

以上为钢结构维护检查表的内容，建议定期进行维护检查，及
时发现问题并采取相应的维修措施，确保钢结构建筑的安全可靠。

钢结构吊装验收检查表

8台对讲机，调频统一，信号通常，电量充足
溜绳人员编号，吊车编号，对讲机分配。钢丝绳不能挤压钢丝绳进行预拉，钢丝绳受力均匀
收
验收结论
验收人
验收日期
序号
验收项目
1
方案交底
2
安全技术交底
3
安全教育
4
吊车进场报验
5
钢丝绳
6
吊装前准备
吊车司机操作证（300t）
7
信号工操作证
8
焊工证
9
溜绳
10
安全警示标志准备
11
吊绳吊点设置
12
吊车定位
13
换填料
14
吊装基础处理
分层碾压
15
混凝土硬化宽度
16
混凝土硬化厚度
17
吊车（300t）
18 吊装设备验吊装钢丝绳
19
收
吊环
20
支腿钢箱
21
吊车司机操作证（300t）
22
信号工操作证
23 操作人员焊工证
24
对讲机
25
人员编号
26Βιβλιοθήκη 吊点设置按方案吊绳安装
27
钢丝绳整理
钢结构吊装验收
验收要求书面资料齐全、交底人员全覆盖书面资料齐全、交底人员全覆盖书面资料齐全、教育人员全覆盖年检、交强险、吊装单位资质证书合格证证书真伪证书真伪证书真伪长度50m 警示牌，警示带，锥筒等按方案标记在桁架上，区分300t吊点按方案天然级配碎石，含泥量不大于15% 碾压厚度30cm/层支腿位置边线外2m 全为回填土区域不小于3m 年检、交强险、吊装单位资质证书、是否与设备相符，工况是否良好直径，是否起毛、断丝等，材质是否符合方案要求。外观检测、型号尺寸2.5*2.5，外观检查人证合一人证合一人证合一

钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录

xxx水电站
钢结构网架安装检验批质量验收表
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
xxx水电站
钢结构网架安装质量检查表
xxx水电站工程
钢结构网架安装分项工程检验批有关允许偏差检查记录
续表1
压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录
钢结构工程观感质量检查记录
隐蔽工程检查验收记录
钢构件合格证汇总表
钢构件进场验收记录
《难得的是有份清闲时光，难得的是有种知途迷返，知之为知之，不知为不知，知你冷暖，懂你悲欢，把你放在了心头上的人。

难得的是面对片深山广林、教你为人，怎样处事，面对人生;淡泊世事，践行伯乐，明镜心扉。

心似无物化有物，道似无情渡有情，佛似无边胜有边，儒似学而不思厌也，山高不止于流水，流水不止于小桥，除非去哪里在看看，除非去哪里在历历，除非去哪里在观光!一路走马观花，沐浴星星的乐园，想哪，念那。

白若溪在月牙泉唱着：每当太阳落下西边的阳，也有美丽的月牙泉，它是天的镜子，也是沙漠的眼。

就在那片天的很远很远，从那年我月牙泉边走过，从此以后魂牵梦绕，也许是你们不懂得这种爱恋，除非也去那里看看。

我们都是追梦的人，有些人，有些事，该忘的那就都忘了吧。

这世界即没平白无故的付出，也没有平白无故的缘分，那我们就因更当珍惜，当你的眼泪忍不住快要流出来的时候。

睁大眼睛!千万别眨眼，或许会让你看到世界由清晰、变模糊的全过程，在你心泪落下的那一瞬间，至此变得清澈明晰。

钢结构允许误差标准

C.钢构件组装的允许偏差
C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。

表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm）
续表C.0.1
C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定
表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）
续表C.0.2
C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。

表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
续表C.0.3
C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。

表C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
续表C.0.4
C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规
定。

表C.0.5焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）
续表C.0.5
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强制性条文检查表(钢结构工程)

12.Байду номын сангаас.4
钢网架结构点总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。
14.2.2
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125Um,其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
评价：
问题及处理措施：
检查人员（签名）：年月日
6.3.1
钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录B；检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
8.3.1
吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查；检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
5.2.2
焊工必须经考试合格取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查；检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.4
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤办法应分别符合国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷部分分级应符合附表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

钢结构工程质量抽查评分记录表通用表格

工程名称
钢结构工程质量抽查评分记录表
XXXXXXXXX工程
框架／地下2层、
结构/层数
地上8层
结构类型
框架
施工单位
XXXXXX建设有限公司
施工阶段
主体
实测项目
允许偏差（mm）检查部位
检查记录
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±3.0
地脚螺栓(锚栓)位移
5.0
单层柱垂直度
H/1200,且≤15.0
年月日
注：1、实测值合格1个点，得分计1分； 2、实得分合计为抽检项目实际得分之和，应得分合计为抽检项目分值之和。
支座中心偏移
L/3000,且≤30.0
钢网架、网架相邻网壳结构支座高差
安装多点支撑网架相邻支座高差
L/400,且≤15.0 L/800,且≤30.0
支座最大高差
30.0
权重值：10分
抽测结果
应得分合计：
实得分合计：
钢结构工程实测实量抽测得分=
实得分和应得分和
×10=
分值得分
检查人员：
多层柱单节柱垂直度 H/1000,且≤10.0
钢柱安装偏差
3.0
跨中的垂直度
H/250,且≤15.0
屋架(托架),桁架
L<30m
及受压杆侧向弯曲 30m≤L
件
失高 ≤60m
L/1000, ≤10.0；
L/1000， ≤30.0
L>60m
L/1000， ≤50.0
纵向、横向长度
±L/2000,且≤40.0

钢构施工质量检查表

压型金属板制作工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:压型金属板墙面安装工程施工质量检查表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号: 位置：施工单位：市科华建设有限责任公司日期:压型钢板屋面安装工程施工质量检查表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号：位置：施工单位：市科华建设有限责任公司日期：扭剪型高强度螺栓连接工程施工质量检查表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号：检验批号：位置：施工单位：市科华建设有限责任公司日期：单层钢结构主体结构安装工程施工质量检查表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号：位置：施工单位：市科华建设有限责任公司日期：钢结构安装工程基础和支承面施工质量检查表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号：工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号：检验批号：位置：施工单位：市科华建设有限责任公司日期：工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号: 检验批号：位置：施工单位:市科华建设有限责任公司日期：管构件制作工程施工质量检查记录表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号：位置：钢结构防腐涂料涂装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号：检验批号: 位置:涂装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号: 检验批号：位置:钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房构件：梁、桁架预拼装工程施工质量检查记录表工程名称：冬瓜山尾矿综合利用与研究项目-管架构件：2#管柱架多节柱预拼装工程施工质量检查记录表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房构件：施工单位：日期：。