岩土工程静压管桩施工前准备工作[工程类精品文档]

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静压管桩专项工程施工方案

静压管桩工程专项施工方案1、本工程采用高强预应力管桩PHC600-130-AB型，桩端采用十字形桩尖。

管桩桩端持力层为强风化花岗岩，单桩竖向承载力特征值暂定Ra=3000KN，桩端入持力层深度不小于 2.0d(d为桩径)，使贯入度达到控制标准，有效桩长暂定15~35m。

十字形桩尖见图集《预应力混凝土管桩》(10G409)第37页。

2、本工程管桩施工采用静压工艺，终压以设计桩长和终压力峰值控制，首先必须满足桩端进入持力层深度要求；同时终压力峰值暂定为6600kN，最终数值应由试压后确定，且压桩在峰值下复压3~5次，桩的总沉降量不大于20mm。

单桩承载力由现场载荷试验确定。

3、因为地下水、土对砼及钢结构具弱腐蚀性，应按DBJ/T15-22-2008第5.3.6条，采取防腐蚀措施。

钢筋的内外保护层厚度均不应小于40mm，预应力钢筋直径不小于9mm，桩尖宜采用封口型。

同时参照中南标结构图集04ZG207说明第1.5.1条采取防腐措施，管桩接头采用涂刷防腐漆，并用C20微膨胀砼灌桩底内孔，封底砼高不小于2m等。

对基础构件应采取相应的防腐蚀措施，防腐蚀措施应满足相应规范要求。

4、本工程管桩接头必须做好接头处防腐处理：(1)去除表面污物及氧化物；(2)表面冷涂两道沥青漆。

5、桩打好后，桩头高出地面部分应小心保护，严禁机械碰撞或将桩头用作锚拉点。

6、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

7、单桩抗拔力标准值暂定600KN，在现场抗拔试桩且经设计人确认无误8、压桩时应根据现场施工情况采取下列措施防止桩的挤土效应：（1）压桩时应控制压桩速率；（2）必要时开挖防震沟和设置释放应力孔；（3）5桩(含5桩)以上承台打桩时采取跳压方式。

9、本场地具有一定厚度的砂层，压桩困难时可能需要采取超前引孔等措施。

施工流程平整场地→测量放样→管桩进场→底桩(带桩尖)就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。

静压管桩施工要点[详细]

静压管桩施工要点近年来,静压高强预应力混凝土管桩,以其单桩承载力高,施工方便工期短,造价低穿透力强,有利环保,保障安全,文明施工的特点在我市得到了广泛的应用,下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会:一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法二、几个术语及符号1、管桩基础:由打(压)入土(岩)层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的(构)建筑物基础.2、锤击贯入法:利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土(岩)层的施工方法.3、静力压桩法:利用静载将桩压入土(岩)层的施工方法.4、引孔压桩法:预先用钻机在桩位处钻孔,然后将桩体放入孔内,在用压桩机施压的作业法.5、单桩竖向极限承载力:单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载.6、单桩竖向承载力特征值:荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值,其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一.7、终压力值Fze:达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力.8、复压、静压桩施工终压后,经间隔一段时间再次施压作业法.9、填芯混凝土:灌填在管桩顶部内腔的混凝土,一般采用微膨胀砼.10、管桩桩身结构竖向承载力设计值.三、关于管桩的规格和质量管桩规格1、按砼强度及壁厚:预应力高强砼管桩PHC 砼≥C80预应力砼管桩P C C80≥砼≥C60预应力砼薄壁管桩 PTC C80≥砼≥C60PHC、PC桩壁厚一半为70-130 , 大直径壁厚可达150米米2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C 型3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差,不宜在我省使用,宜选用P HC桩或PC桩,桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩.管桩质量:1、尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0,桩身弯曲度≤L/10002、管桩的外观质量应符合附录E表面裂缝:不允许出现环向和纵向裂纹.内外表面露筋:不允许.管桩的砼强度必须达到设计要求,常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护,龄期亦应满10小时.四、关于岩土工程勘察报告1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行,当建筑平面布置已确定,且场地附近有岩土工程资料时,可根据实际情况直接进行详细勘察.2、详细勘察报告宜包括以下内容1-15条3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性,工程勘察时,应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验.五、关于管桩基础设计根据地基复杂程度,建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用程度,将桩基基础设计分成三个设计等级,甲级、乙级、丙级.管桩的选用原则1、PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8度地区,对于8度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度8度设计时,应根据建筑物情况及桩基实际受力状况,按所选桩型的各项力学指标加以选用并采取相应的构造措施.2、设计等级为甲级的桩基应选用AB型或AB型以上的且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩;不得使用A型桩,10层(含1 0层)以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等品或优等品的PHC桩.3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩,不得使用A型桩.4、在地下水、地基土对砼,钢筋有弱腐蚀性环境下应用的管桩基础,应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的P HC桩5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中等腐蚀性的环境下应采用管桩基础,应选用管径Φ≥400,保护层较厚的AB型或AB型以上且产品质量等级为优等品的PHC桩,(并应符合本规范5.3.6条)其接头宜采用机械快速接头,连接销和连接盒内应涂上防腐漆;外加电焊封闭;设计等级为甲级的基础工程宜采用电焊封闭的封闭型桩尖.6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀的环境下应用的管桩基础,除接头等应采用防护措施外,应针对不同的腐蚀介质选用适用的水泥和外加剂进行特制,应选用Φ≥400且B型以上,钢筋保护层厚度较大且抗裂度较好的管桩或按设计要求进行特别制作,但选用的管桩产品质量等级必须是优等品.单桩竖向承载力特征值的确定1、设计等级为甲级、乙级的管桩基础,单桩竖向抗压承载力特征值应通过单桩竖向静荷载试验确定.2、设计等级为丙级的管桩基础,可根据原位测试和经验参数综合确定.3、初步设计阶段当根据地基土的物理力学指标与承载力参数等经验关系估算单桩竖向承载力特征值,按下式计算:Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap4、除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外,桩身混凝土强度应满足桩的抗压承载力设计要求Q≤Rp Q-相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向压力设计值;Rp-管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值.设计构造要求一、管桩与承台连接时管桩顶部的填芯砼应是掺微膨胀剂的无收缩砼,浇注应饱满.浇注深度不得小于3D且不得小于1.5米,砼强度等级不得低于C30.二、管桩与承台连接时,桩顶嵌入承台深度不小于50米米,伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定1、对于抗拔桩应加强桩与承台间的锚固,宜将桩的纵向钢筋全部锚入承台内,对于非抗拔桩,可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内.2、当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时,锚固长度不得小于5 0倍纵向钢筋直径且不小于500米米.3、当采用插筋时,插筋数量当D=300-600时,可取4Φ16-4Φ20(后者用于D=600管桩),插筋锚入承台长度应按计算确定且不宜小于35倍钢筋直径.防腐蚀要求1、弱腐蚀环境应选用AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩,焊缝厚度应壁常规增加2米米,接头位置不应选择在地下水变化区段.2、中等腐蚀的环境,选用AB型或AB型以上产品质量等级为优等品的PHC桩外,其接头宜采用机械快速接头.连接销和连接X内应涂上防腐漆,外加电焊封闭.3、强腐蚀环境,应选用特制的管桩产品外,其它防护措施包括接头按5.3.6条,并应采取有效措施.六、关于管桩基础施工开工前应具备下列文件和资料1、拟建场地的岩土工程勘察报告;2、现场可供参考的试桩资料;3、桩基础设计图,设计人员技术交底及图纸会审记录;4、拟建场地周围建(构)筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料;5、主要施工设备的技术性能资料;6、经检查批准的施工组织设计或施工方案;7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料;8、专业分包合同,管理人员委派书,施工单位质量管理体系;9、监理合同,监理对施工组织设计审查等资料,监理委派书;施工现场条件要求1、场地清楚桩位位置的原建(构)筑物基础及地下障碍物;2、施工场地应平整,排水畅通,坡度宜小于1%.压桩机船型履靴的接地压强一般要求120-140KPa,当场地不能满足施工要求时,应对其采取加固处理措施;3、当桩基施工可能影响周围建(构)筑物,地下管线边坡道路等正常使用和安全时,应预先采取有效的保护措施,并跟踪监测.管桩基础施工前,应在现场进行沉桩工艺试验,并按规定进行静载试桩.压桩机的选择1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩,一般采用抱压式沉桩机,抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构,压桩机型号及配重的多少可根据设计要求确定的压桩力,场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择.2、压桩机应配足配重,最大压桩重量(包括桩机自重和配重)不得小于设计的单桩极限承载力,且不小于终压值的1.2倍,压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9.沉桩规定确定静压桩的终压标准,静压桩的终压标准应以现场试压桩的试验结果确定,试压桩不少于3根,也可参考当地条件相似工程的施工经验确定.1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估的终压力值时,宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值,不得任意增加复压次数,复压时稳压压力不得小于终压力,稳压时间宜为5-10s.2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩,其终压力标准要进行现场试压桩的试验,且当地施工经验较少,尚未建立符合当地情况的终压值与桩的竖向承载力特征值相关关系时,静压沉桩的终压标准可按设计桩长和标高为准,终压力作为参考,在施工前可先施工2-3根桩,待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压,如果桩身不下沉,即可按该设计桩长和标高进行全面施工,否则应进行调整.3、当采用抱压式液压桩机时,桩身允许抱压最大压桩力宜满足下列要求PC桩Pj米ax≤0.55(fce–Gpc)A PHC桩 Pj米ax≤0.5 0(fce–Gpc)A式中Pj米ax—桩身允许抱压压桩力Fce—管桩离心砼抗压温度,对于C60的PC桩取fce=60米Pa 对于C70的PC桩取fce=70 米pa,对于C80的PC桩取fce=80 米paGpc—管桩砼有效预应力,当管桩说明书上未列Gpc=5 米pa.沉桩过程应符合下列规定:1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0.5%,桩机要求调整水平,沉桩时采用经纬仪在两个方向投测2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩,中间不得无故停歇,尽可能缩短休歇时间,尽可能避免在接近持力层时接桩.3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩(土)层时,打桩施工应根据设计要求进行管桩端封底砼施工.沉桩顺序应符合以下要求1、对于密集桩,自中间向两个方向或向四周对称施工.2、根据桩长和桩顶设计标高,宜先沉长桩后沉短桩.3、根据管桩的规格宜先大后小.4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅.5、根据整个工程布桩的疏密程度,若相差较大,宜先密后疏.接桩、送桩、截桩1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法.焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊,也可采用手工电弧焊.2、当管桩需要接长时,其入土部分桩身的桩头宜高出地面0.5-1.0米,以便操作.3、下节桩的接头处宜设导向措施,以方便上节桩就为,接桩时上下节对接偏差不宜大于2米米.4、管桩对接前,应用钢刷清理上下桩节端板,坡口处应刷至露处金属光泽.5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆除导向箍,再分层施焊,施焊宜对称进行.6、焊接层数宜为3层,不得小于2层,内层焊渣必须清理后再施焊外一层.焊缝应连续饱满,其外观质量应符合二级要求.7、当采用手工电弧焊时,施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行,施焊Φ400以上管桩宜为二层三道,焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,正常情况下Φ300的,8-10分钟;Φ400的,12-15分钟;Φ500的,宜为15-22分钟;Φ600的宜为22-28分钟.8、略--.机械啮合接头.应该要求机械啮合接头9、焊接好的接头应自然冷却后,才可继续沉桩,自然冷却时间不应小于8分钟;手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟;二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟,严禁用水冷却和焊毕即沉.10、送桩应用专用送桩器,不得用工程桩做送桩器.11、截割桩头宜采用电动锯桩器.遇到下列情况之一应暂停沉桩,并及时与设计监理等有关人员研究处理:1、压桩力或贯入度突变;2、桩头混凝土剥落、破碎;3、桩身突然倾斜、跑位、沉陷;4、地面明显降起,邻桩上浮或位移过大;5、总锤击数超过有关规定;偏位补桩1、在沉桩过程中发现桩位误差过大,超过规定且偏差将使桩的受力产生不良影响时,应及时进行补桩,补桩位置和规格应由该基础的设计单位确定,补桩的规格应根据受力情况采用相同规格或直径稍小的桩2、当发现偏差时桩机已离开现场,或再进入现场确有困难,若桩位误差过大对受力产生不良影响时,宜采用锚杆静压桩法补桩.3、如桩位除偏心外,还伴随产生桩身倾、,断裂等现象,应通过质检部门检测,并提供检测报告,说明桩的偏位大小和方向,倾斜度和断裂位置等情况,由当地质量管理部门组织有关专家及设计、施工、监理等部门共同研究处理方法.4、若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时,可考虑采取高压旋喷桩进行补桩.5、补桩后应对相应的桩台、地梁进行相应加固处理.冬季沉桩1、冬季沉桩或越冬工程桩,沉桩后的桩顶标高宜在地表以下至少1米处,或采取措施加以覆盖防止桩周土冻胀将桩拨裂.2在饱和淤泥质粘土地区沉桩,为避免施工时陷机现象,可利用冬季在坚硬的冻土层上沉桩加快工程进度,提前躲开场地翻浆期.3、冬期施工桩接头焊接应采取相应的措施,焊条烘焙,气体保护焊,二氧化碳纯度不低于99.5%.七、关于桩基验收进场验收1、管桩的桩身质量检测标准见表8.1.22、桩位的允许偏差见表8.1.33、电焊接桩焊缝检验标准见表8.1.4.4、管桩运入工地后,打桩单位,监理(建设)单位应对成品桩质量进行检验,并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告.5、对成品桩质量有怀疑时,可采取破开桩身检查配筋.施工检查验收1、施工期应检查接桩用电焊条产品质量.2、桩位的放样允许偏差为:群桩20米米,单排桩10米米.3、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点.4、查看管桩进场堆放情况,督促施工单位加强自检,不合格桩限期清理退场.5、沉桩过程中,检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等.6、检查接桩焊接质量,上下两节桩中心位置、偏差,节点弯曲失高以及焊结停歇时间.7、沉桩过程中,检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况,要特别注意压力值的突变状况.8、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况.9、经常复测桩的中心位置偏移偏差.10、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高11、复核施工单位沉桩记录12、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况13、送桩时,严格检查送桩垂直度,送桩深度并检校送桩器竣工验收竣工验收应提交的资料1、设计文件和修改变更通知;2、岩土工程勘察报告;3、工程测量、定位放线记录;4、开、竣工报告;5、施工组织设计;6、图纸会审记录;7、技术交底资料;8、试桩记录;9、管桩的出场合格证和抗弯性能检测报告;10、管桩的进场验收记录;11、管桩的焊接材料合格证和检验报告;12、管桩的接桩隐蔽验收记录;13、管桩的沉桩施工记录;14、桩基工程竣工图;15、质量事故处理记录;16、桩基承载力检测报告和桩身质量检测报告;17、桩基工程质量控制资料核查记录;18、管桩分项工程质量验收记录;19、桩基工程质量验收报告.监督机构应对建设单位的下列行为进行抽查:1、施工前办理质量监督注册、施工图设计文件审查、施工许可(开工报告)手续情况;2、按规定委托监理情况;3、组织图纸会审、设计交底、设计变更工作情况;4、组织工程质量验收情况;5、原设计有重大修改、变动的、施工图设计文件重新报审情况;6、及时办理工程竣工验收备案手续情况.监督机构应对施工单位的下列行为进行抽查:1、施工单位资质、项目经理部管理人员的资格、配备及到位情况;主要专业工种操作上岗资格、配备及到位情况;2、分包单位资质与对分包单位的管理情况;3、施工组织设计或施工方案审批及执行情况;4、施工现场施工操作技术规程及国家有关规范、标准的配置情况;5、工程技术标准及经审查批准的施工图设计文件的实施情况;6、检验批、分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程质量的检验评定情况;7、质量问题的整改和质量事故的处理情况;8、技术资料的收集、整理情况.监督机构应对监理单位的下列行为进行抽查:1、监理单位资质、项目监理机构的人员资格、配备及到位情况;2、监理规划、监理实施细则(关键部位和工序的确定及措施)的编制审批内容的执行情况;3、对材料、构配件、设备投入使用或安装前进行审查情况;4.对分包单位的资质进行核查情况;5、见证取样制度的实施情况;6、对重点部位、关键工序实施旁站监理情况;7、质量问题通知单签发及质量问题整改结果的复查情况;8、组织检验批、分项、分部(子分部)工程的质量验收、参与单位(子单位)工程质量的验收情况;9、监理资料收集整理情况.。

桩基工程施工工地

桩基工程施工工地一、桩基工程施工工地的准备工作1. 工地勘察：在进行桩基工程施工前，首先需要对工地进行勘察，确定工程地质条件、地下水位等信息，以便为后续的设计和施工工作提供依据。

2. 设计方案编制：在进行桩基工程施工前，需要根据勘察结果编制设计方案，确定桩基的类型、尺寸、布置方式等，并制定相应的施工方案。

3. 安全防护措施：在进行桩基工程施工时，需要采取相应的安全防护措施，保障施工人员的安全。

二、桩基工程施工工地的施工过程1. 桩基材料的准备：在进行桩基工程施工前，需要准备相应的桩基材料，包括钢筋、混凝土等。

2. 桩基施工：桩基施工包括打桩和灌注桩两种方式。

在进行桩基施工时，需要按照设计方案的要求进行操作，确保桩基的质量和效果。

3. 施工现场管理：在进行桩基工程施工时，需要加强施工现场的管理，确保施工人员的安全，保障施工质量。

4. 桩基检验：在桩基施工完成后，需要对桩基进行检验，确保桩基的质量符合设计要求。

三、桩基工程施工工地的质量控制1. 施工质量检验：在进行桩基工程施工时，需要对桩基的各个环节进行质量检验，及时发现和处理问题，确保施工质量。

2. 施工质量管理：在进行桩基工程施工时，需要加强对施工质量的管理，制定相应的施工质量管理制度，确保施工质量。

3. 施工质量监督：在进行桩基工程施工时，需要加强对施工质量的监督，确保施工过程中不出现质量问题。

四、桩基工程施工工地的环境保护1. 施工过程中要注意减少扬尘、噪音等环境污染，确保施工过程对周围环境的影响最小化。

2. 施工过程中要注意合理利用和处理废弃物料，做到资源最大化利用，减少对环境的影响。

3. 施工过程中要遵守相关环保法规，做到合法合规施工，确保对环境的保护。

桩基工程施工工地的施工过程复杂，需要各个环节密切配合，确保施工质量和安全。

同时，还需要注重环保工作，减少对周围环境的影响。

只有做好这些工作，才能保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和安全。

静力预应力管桩施工方案

静力预应力管桩施工方案一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，了解地质报告，确保管桩型号、长度、数量等符合设计要求。

材料准备：检查预应力管桩的出厂合格证明，确保管桩质量符合国家标准。

同时准备好所需的桩尖、焊接材料等。

现场准备：清理施工现场，确保场地平整，道路畅通。

合理安排材料堆放区域和机械设备的停放位置。

人员准备：组建专业的施工队伍，确保施工人员熟悉管桩施工流程和技术要求。

二、桩位放样根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。

使用全站仪或经纬仪进行定位，标记出每个桩位的中心点。

对桩位进行复核，确保无误后，进行下一步施工。

三、静压沉桩选择合适的静力压桩机，确保设备性能良好。

按照桩位放样，将管桩放置在压桩机上，调整设备位置，确保管桩垂直度。

启动压桩机，进行静压沉桩。

在沉桩过程中，密切关注压力表读数，确保沉桩力符合设计要求。

记录沉桩过程中的各项参数，如沉桩深度、沉桩力等。

四、接桩当管桩长度不足以达到设计深度时，需要进行接桩。

接桩前，清理桩端，确保无杂物、无油污。

使用专用的焊接材料，按照规范要求进行焊接。

焊接过程中，注意保护焊缝质量，避免产生夹渣、气孔等缺陷。

焊接完成后，进行焊缝检查，确保焊缝质量符合要求。

五、送桩当管桩需要穿透较厚的硬土层时，需要采用送桩器进行送桩。

选择合适的送桩器，确保送桩器与管桩配合紧密。

将送桩器放置在管桩上方，启动压桩机，进行送桩。

在送桩过程中，密切关注送桩深度和压力表读数。

送桩完成后，进行桩位复核，确保桩位准确。

六、截桩当管桩露出地面过高时，需要进行截桩。

使用专业的切割设备，如切割机或砂轮机等，进行截桩。

切割过程中，确保切割面平整、光滑。

切割完成后，清理桩头，确保无杂物、无残渣。

七、质量检测对已完成的管桩进行质量检测，包括桩身完整性检测、承载力检测等。

采用低应变法或高应变法进行桩身完整性检测，确保桩身无裂缝、无断裂等缺陷。

进行承载力检测，确保管桩承载力符合设计要求。

八、质量控制措施严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。

厂房管桩工程施工规范要求

厂房管桩工程施工规范要求一、施工前准备工作1. 在进行管桩工程施工前，应当进行现场勘测，确定桩位和桩基设计要求，并在现场标出桩位，做好钻孔、桩头清理等准备工作。

2. 施工前应对施工现场进行勘察，了解周围环境和地质情况，制定相应的施工方案和安全措施。

3. 确认施工设备和材料的准备情况，确保施工过程中设备的正常运转和材料的供应。

二、施工工序及要求1. 桩基开挖：施工人员应根据设计要求挖掘桩基，确保开挖桩基的尺寸和位置符合设计要求，同时要注意桩基底部是否平整，底部是否有坚硬的地层。

2. 钻孔：进行桩基钻孔前应对钻孔机进行检查和试验，确保设备完好无损，操作人员应按要求进行钻孔作业，控制钻孔的深度和直径，避免钻孔偏离设计要求。

3. 桩篆污清理：在进行灌注桩时，应保持桩筒和桩侧壁的清洁，避免泥浆波及混凝土的灌注质量。

4. 灌注混凝土：进行灌注桩时，应将混凝土均匀、连续地灌入桩筒中，以确保桩体质量。

5. 钻孔灌注桩浆：在灌注桩施工过程中，必须按照设计要求进行钻孔灌注桩浆的作业，避免桩身空隙造成桩体质量不合格。

6. 桩顶修整：在灌注桩和钻孔桩施工完成后，桩顶需要进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。

三、施工质量控制1. 施工过程中应配备专业技术人员对施工现场进行监督和检查，确保施工质量符合要求。

2. 对施工过程中的数据进行记录和汇总，建立质量档案，确保施工记录清晰完整。

3. 对施工材料进行检验和验收，确保材料符合标准要求。

4. 施工现场应保持整洁、有序，各道工序之间要有明确的交接和协调。

四、施工安全措施1. 施工现场应划定安全区域，保障施工工人的人身安全。

2. 施工过程中应保持设备的正常运转，及时进行设备维护和检修。

3. 对施工现场进行安全检查，及时处理可能存在的安全隐患，并建立完善的应急救援措施。

4. 严格执行施工现场相关安全规定和操作规程，确保安全生产。

五、施工验收和保养1. 施工完成后应及时进行验收工作，确保桩基质量符合设计要求。

静压管桩安全施工方案

定期检查静压管桩设备的工作状态，确保正常运行。及时维修和更换损坏的零部件，防止设备带病工作。定期清洗和润滑设备，延长使用寿命。建立设备保养和维护的档案，记录设备的维修和保养情况。
记录施工过程中的安全措施和操作流程总结安全检查的重点和注意事项分析施工后可能存在的安全隐患和应对措施提出安全改进建议和未来安全管理的方向
汇报人：
检查工具：使用超声波检测仪、低应变检测仪等工具进行检测
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பைடு நூலகம்
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检查内容：检查桩身是否有裂缝、空洞、夹泥等缺陷
注意事项：检查时应选择合适的检测点，避免遗漏；对于存在缺陷的桩身，应及时处理并记录。
检查施工周边是否存在裂缝、塌陷等安全隐患确认周边管线、电缆等设施是否安全无损观察周边环境是否稳定，无异常变形或沉降确保周边安全警示标识齐全、清晰
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汇报人：
01 02
03
Part One
培训对象：全体施工人员进行安全培训培训内容：静压管桩施工安全操作规程、安全防护措施及应急救援措施培训方式：现场讲解、演示、模拟演练等多种形式结合培训效果：确保施工人员掌握安全知识和技能，提高安全意识
添加标题
添加标题
添加标题
对地质进行勘察，了解土壤性质和地下管线情况
制定安全措施，确保施工安全
确定应急预案的编制原则和目标
成立应急预案编制小组
对静压管桩施工过程进行危险源辨识和风险评估
针对危险源和风险制定相应的应对措施和处置方案
Part Two
佩戴安全帽、手套等个人防护用品
定期进行体检，确保身体健康

静压预应力管桩施工方案

了解施工区域周边的建筑物、地下管线、交通等情况，评估施工对周边环境的影响，并采取相应措施。
施工设备准备
选择合适的静压桩机
根据工程规模、地质条件和工期要求，选择合适的静压桩机，确保其性能稳定、安全可靠。
设备进场与安装
按照施工组织设计的要求，将静压桩机及其他辅助设备运至施工现场，并进行安装和调试，确保设备正常运行。
详细描述：在静压沉桩完成后，使用送桩器将管桩顶入设计标高，在送桩过程中要控制送桩速度和压力，确保管桩顶进的位置和标高符合设计要求。
终止压桩
总结词
施工结束判定
详细描述
根据设计要求和施工实际情况，判定是否需要继续压桩或终止压桩，同时要做好相应的记录和资料整理工作。
03
质量保证措施
Chapter
静压机就位
总结词：设备安置
详细描述：将静压机移动到指定位置，调整机器的水平度和稳定性，确保静压机工作状态良好，为静压沉桩做好准备。
桩尖焊接
总结词：连接准备
详细描述：根据管桩的规格和设计要求，进行桩尖的焊接，确保桩尖的质量和规格符合标准，为静压沉桩提供可靠的连接。
静压沉桩
01
总结词：压入施工
02
质量目标
确保管桩施工符合设计要求和相关规范，满足工程安全性和使用功能。实现管桩施工质量的稳定性和可靠性，减少质量事故和质量问题。
提高管桩施工的耐久性和可靠性，保证工程使用寿命。
质量保证体系
01
建立完善的质量管理体系，明确各级质量管理职责和权限。
02
制定详细的质量管理计划和流程，确保质量管理工作的有序进行。
施工材料准备
管桩采购
根据设计要求和工程需要，采购合格的预应力管桩，确保其质量符合国家相关标准。

岩土工程知识：静力触探在桩基中的应用[工程类精品文档]

岩土工程知识：静力触探在桩基中的应用[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】静力触探在桩基中的应用？【解答】静力触探机理和桩的作用机理类似，静力触探试验相当于沉桩的模拟试验。

因此，它很早就被应用于桩基勘察中。

据一些资料，用静力触探成果估算单桩承载力，效果比较好；与用桩载荷试验求单桩承载力的方法相比，具有明显的优点。

1确定桩端持力层层位、厚度、埋深从静力触探曲线上可容易地找出锥尖阻力较高的层位，将其确定为桩端持力层，再结合桩将承受的实际荷载的大小，可确定桩长、桩型、桩截面尺寸及桩的数量等，对设计人员会有很大帮助。

2、确定单桩竖向承载力标准值静力触探试验可以看作是一个小直径桩的现场载荷试验。

根据有关资料的对比结果表明，用静力触探成果估算单桩极限承载力是行之有效的。

通常是按单桥和双桥探头实测曲线进行估算。

现将几种采用双桥探头估算经验式介绍如下：1.、《建筑桩基技术规范》（JGJ、94-94）中计算方法《建筑桩基技术规范》（JGJ、94-94）中当根据双桥探头静力触探资料确定混凝土预制桩单桩竖向极限承载力标准值时，对于粘性土、粉土和砂土，如无当地经验时可按下式计算：（公式9）式中、锥尖阻力修正系数，对粘性土取2/3，对饱和砂土取1/2；桩端平面上、下探头阻力，取桩尖平面以上4d（d为桩的直径或边长）范围内按厚度的加权平均值，然后再和桩尖平面以下1d范围内的、值进行平均（kPa）；桩身横截面积（㎡）；桩身周长（m）；桩穿越第、层土的厚度（m）；第、层土的静探侧壁摩阻力（kPa）；第、层土桩侧阻力综合修正系数，按下式计算：对粘性土：对于砂土：确定桩的承载力时，安全系数取2-2.5，以端承为主时取2，以摩阻力为主时取2.5.2.、铁道部《铁路工程地质原位测试规程》（TB、10018-2003）中计算方法1）打入混凝土桩承载力打入钢筋混凝土预制桩的极限荷载、可根据双桥探头静探参数按下列公式及要求计算：（公式10）式中、桩身周长（m）；桩身穿过第、层土厚度；桩底（不包括桩靴）全断面面积（㎡）；第、层土的触探侧阻平均值（kPa）；桩底触探端阻计算值（kPa）；、、分别为第、层土的极限摩阻力和桩尖土的极限承载力修正系数。

静压预应力管桩施工方案六

静压预应力管桩施工方案六【1】施工准备【1.1】施工准备施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。

1、组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。

2、编制完善补充施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。

3、按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。

4、分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。

5、对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。

6、做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。

【1.2】施工现场准备工作1、平整场地；2、在压桩作业区域外5m处设置排水沟；3、铺设场地内道路；4、敷设好场内施工电力线路、走水管道。

5、测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。

为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。

6、依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。

【1.3】人员、设备物资供应和进场1、施工队伍调遣（1）签定合同后，招标单位发出进场通知后，项目经理及项目部主要成员及时到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。

（2）按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。

2、设备及物资准备（1）市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。

桩基础施工方案一施工准备

桩基础施工方案一施工准备1.1现场布置在开始桩基础的施工之前，需要对施工现场进行布置。

首先，确定桩基础的位置和数量，并进行标注。

然后，清理施工现场，清除杂物和垃圾，并确保施工现场平整。

1.2设备选择和准备在桩基础施工中，需要准备一些必要的设备和工具。

主要设备有挖掘机、混凝土搅拌机和桩机等。

在准备设备时，需要检查设备的完好性，确保其能够正常运行。

1.3施工材料准备二、施工过程2.1土方开挖根据桩基础设计要求，使用挖掘机进行土方开挖。

开挖的深度和直径应根据设计要求进行控制，同时要保持挖掘面的坡度和平整度。

2.2基础底部处理在土方开挖完成后，需要对基础底部进行处理。

首先，清理底部的杂物和泥土，并进行平整处理。

然后，根据设计要求，在底部布置一层砂浆垫层，以提高基础的承载力和稳定性。

2.3钢筋加工和布置根据设计要求和基础尺寸，对钢筋进行加工和布置。

首先，根据设计要求，加工钢筋的长度和弯折形式。

然后，在基础底部的砂浆垫层上，按照设计要求进行钢筋的布置。

2.4混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配合比应根据设计要求进行调配，并在搅拌机中进行充分搅拌。

然后，将混凝土倒入基础内部，同时用振捣棒进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。

2.5桩基础养护在混凝土浇筑完成后，需要对桩基础进行养护。

主要包括浇筑后的湿养护和草帘养护。

湿养护的方式可以是喷淋水或覆盖湿润的麻袋等。

草帘养护可以通过覆盖草帘或草帘毡等材料来实现。

三、安全措施3.1装备安全在施工过程中，需要对相关装备进行检查和维护，确保其安全可靠。

同时，施工人员应正确使用装备，并佩戴个人防护用具，如头盔和安全鞋等。

3.2施工现场安全在施工现场，应设置合适的安全警示标志，并设置围栏或警戒线，确保施工区域的安全。

施工人员应遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。

3.3防止倒塌在土方开挖和基础施工过程中，需要采取措施防止土方倒塌。

可以采用挖掘机压土、设置支撑框架或喷涂支护剂等方法，确保土方的稳定性和安全性。

桩基工程静压桩施工方案

桩基工程静压桩施工方案一、施工单位及费用施工单位：某某建筑工程有限公司费用：预算总费用为2000万元二、施工准备1. 确定施工场地及其周边环境2. 准备施工设备和工具3. 确定施工人员及其工作安排三、施工方案1. 检查桩基设计图纸和相关文件，核对基坑位置和桩基编号2. 到现场进行勘察和测量，确定桩基布设位置和深度3. 搭建施工平台、搅拌站和输送设备等基础设施4. 确定静压桩机的工作位置，并进行必要的调整和试验5. 开始进行静压桩的施工作业四、具体施工步骤1. 安装沉箱和收集罐，连接输送管线2. 调试输送系统，保证材料的均匀输送和混合3. 围绕桩基位置进行挖土和布设模板4. 配制混凝土并进行均匀的浇筑5. 根据设计要求，进行静压桩的压入和停留，确保桩基的承载力和稳定性6. 进行验收和记录，及时处理施工中的问题和隐患7. 按照相关标准和要求进行施工清理和整理五、施工安全及质量控制1. 确保施工现场的安全生产，设置警示标志，做好防护和安全检查2. 配备高质量的混凝土原材料，保证桩基强度和耐久性3. 严格按照相关标准和规范进行施工，确保静压桩的质量和施工效果4. 做好施工记录和报告，保留相关证明文件和档案六、施工验收及交付1. 完成静压桩施工后，进行验收和测量2. 对桩基的质量和技术指标进行检测和评估3. 编制施工报告，做好施工档案的归档和整理4. 将施工现场进行清理和交付七、后续服务与保障1. 对静压桩施工过程中发现的问题和隐患进行及时处理和整改2. 根据施工情况和实际使用效果，提供相关维护和保养服务3. 提供技术咨询和技术支持，解决在使用中出现的问题八、总结静压桩施工是一项复杂的工程，需要施工单位严格按照相关标准和规范进行施工，确保桩基的质量和施工效果。

通过施工前的充分准备和严格管理，可以保证静压桩的施工质量，为工程的顺利进行提供坚实的基础保障。

同时，施工单位在施工过程中要重视施工现场的安全生产，做好安全监督和管理工作。

桩基工程施工准备

桩基工程施工准备一、工程概况桩基工程是建筑工程中的重要组成部分，它直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

在进行桩基工程施工前，首先要对工程进行全面的了解和掌握。

主要包括工程的设计图纸、施工方案、工程量清单、施工工艺、质量标准等内容。

同时，还要了解施工现场的地质条件、水文地质情况、周边环境等因素，为施工做好准备。

二、人员组织桩基工程施工需要具备一定专业技能和经验的人员进行操作。

施工前，要组织一批具备相关资质的专业技术人员，包括项目经理、施工员、质量员、安全员等。

并对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和专业技能。

三、施工材料和设备桩基工程施工需要大量的材料和设备。

施工前要根据施工方案和工程量清单，提前做好材料和设备的采购工作。

材料要选择符合国家标准的合格产品，设备要选择性能稳定、安全可靠的品牌产品。

同时，要对设备进行调试和检验，确保设备正常运行。

四、施工现场准备桩基工程施工前，要对施工现场进行全面的清理和整理。

主要包括清除施工现场的障碍物、平整场地、设置临时设施等。

同时，要根据施工现场的实际情况，制定合理的施工方案和交通组织方案，确保施工顺利进行。

五、施工方案和技术措施桩基工程施工前，要根据工程的特点和施工条件，制定合理的施工方案和技术措施。

主要包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全措施等内容。

施工方案要经过充分的论证和审批，确保施工过程中的安全性和可靠性。

六、质量控制和安全管理桩基工程施工过程中，要建立健全质量控制和安全管理体系。

质量控制要严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量。

安全管理要落实到位，加强施工现场的安全巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。

七、环境保护和文明施工桩基工程施工过程中，要重视环境保护和文明施工。

施工现场要采取有效措施，防止噪声、扬尘、废水等对周边环境的影响。

同时，要加强施工现场的文明施工管理，提高施工人员的文化素质和职业道德。

总之，桩基工程施工准备是保证施工顺利进行的重要环节。

静压预应力管桩施工方案十

静压预应力管桩施工方案十【1】施工准备1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压桩前的准备工作。

2、认真查阅工程地质勘察报告，确定压桩顺序及桩机行走路线，做好压桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

3、根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。

并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

4、进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。

5、施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩。

管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。

6、正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

7、现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。

8、夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求。

9、在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。

10、由于桩机自重高达550多吨，为了能满足桩机行走，施压时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴压实来以满足桩机行走。

【2】施工工艺流程：场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工工艺流程图：测量放线桩机就位吊桩插桩对中调直静压沉桩焊接桩再静压桩终止压桩锯桩头基桩预制成品桩检测成品桩进场夹桩夹桩【3】施工用电安全保证措施1、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。

室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人等保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。

桩基工程施工准备方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX项目桩基工程，位于XX地区。

设计采用桩基础，管桩采用PC-A400（75）10，11型桩。

总桩数7938米。

工程地质条件复杂，地基土的埋藏条件和主要特征需详细勘察。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸和施工规范，了解工程地质条件，掌握桩基施工技术要求。

（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。

（3）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工质量、施工安全等要求。

2. 材料准备（1）桩基材料：管桩、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。

（2）施工设备：桩基施工设备、吊装设备、测量设备、混凝土搅拌运输车等。

（3）检测仪器：钢筋保护层厚度测定仪、混凝土强度试验仪、超声波检测仪等。

3. 施工现场准备（1）场地平整：将施工现场平整，满足施工要求。

（2）道路、水电、通信设施：修建通往施工现场的道路、水电、通信设施，确保施工顺利进行。

（3）临时设施：搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。

（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。

（3）配备安全员、质量员等管理人员，负责施工现场的安全、质量管理。

5. 施工方案制定（1）根据工程地质条件、设计要求、施工设备等因素，制定合理的施工方案。

（2）施工方案应包括施工顺序、施工工艺、施工质量控制、施工安全管理等内容。

（3）对施工方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。

三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照材料标准进行采购、检验、储存，确保材料质量。

2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

3. 成品保护：对已完成的桩基进行成品保护，防止损坏。

4. 检测与验收：对施工过程中的关键环节进行检测与验收，确保工程质量。

四、施工安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。

2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

静压管桩质量控制要点

静压管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运输至现场。

2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。

⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。

⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。

二、场地堆放1. 管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45%。

2. 装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。

3. 管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。

4. 管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5. 管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。

6. 按管桩的不同规格、型号分别堆放。

三、施工流程1. 测定桩位。

2. 压桩机就位调整。

3. 将管桩压入压桩机夹腔。

4. 将管桩对准桩位调直。

5. 压桩至底桩露出地面 2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。

6. 调整上下节桩与底桩对中。

7. 电焊接桩、再静压、再接桩、直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复8. 终压前用送桩将工程桩头压到地面以下。

四、施工前的准备工作1. 审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。

2. 轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。

施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。

3. 设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。

4. 检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。

桩基施工安全措施[工程类精品文档]

桩基施工安全措施[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!一、避免桩基施工对地下管线的破坏（一）开工前应采取的安全措施1．通过调查、详勘掌握桩基施工地层内各种管线，包括上水、雨水、污水、电力、电信、煤气及热力等管线资料以及各管线距施工区域距离。

2．现场做好管线拆迁改移，或保护工作。

3．现场准确标识，以便桩位避开地下管线，施工中做好监测工作。

（二）施工安全保证措施1．沉人桩施工安全控制主要包括桩的制作、桩的吊运与堆放和沉入施工。

2．混凝土灌注桩施工安全控制涉及施工场地、护筒埋设、护壁泥浆、钻孑L施工、钢筋笼制作及安装和混凝土浇筑。

二、沉入桩施工安全控制要点（一）桩的制作1．混凝土桩制作(1)预制构件的吊环位置及其构造必须符合设计要求。

吊环必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

(2)钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

码放时，应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。

(3)加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。

码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。

2．钢桩制作(1)在露天场地制作钢桩时，应有防雨、雪设施，周围应设护栏，非施工人员禁止入内。

(2)剪切、冲裁作业时，应根据钢板的尺寸和质量确定吊具和操作人数，不得将数层钢板叠在一起剪切和冲裁；操作人员双手距刃口或冲模应保持20cm以上的距离，不得将手置于压紧装置或待压工件的下部，送料时必须在剪刀、冲刀停止动作后作业。

(3)气割加工应符合现行《焊接与切割安全》GB9448有关规定。

气割加工现场必须按消防部门的规定配置消防器材，周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。

操作者必须经专业培训，持证上岗。

(4)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。

操作者必须经专业培训，持证上岗。

焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

静压管桩施工常见质量事故分析及处理[工程类精品文档]

静压管桩施工常见质量事故分析及处理[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】静压管桩施工常见质量事故分析及处理？【解答】1、断桩、斜桩产生这种原因有三种情况：一是管桩的自身质量问题导致的，预应力管桩它是高强度砼预制桩，所以它的桩身砼强度必须要达到100%方可以进入施工现场进行施压，否则它会由于静压桩机的强大抱压力夹断，根据压桩的原理，压桩时抱力一定要大于压桩力的；还有设计桩型时，设计人员一定要根据地质情况和桩身的极限承载力合理选择管桩的壁厚。

二是由于地质原因引起的断桩、斜桩，我们下河地区，地下水位比较高，淤泥质土层和流砂土层比较多，在压桩施工中如果表层土的承载力比较低，且地下水位叉高，表层土下又是较厚的流砂层或者淤泥层，压桩时桩机行就容易把施工完的桩全部挤断，因为由于水位高，压桩机在行走时多少重复碾压，使表层土形成了弹簧土，这样桩机的自身压力就会把处与流砂层段的管桩挤断、挤断斜；所以施工静压管桩对施工场地的要求是很重要的，如果遇到这样的情况，我认为把静压法改为锤击法施工是可以避免的，因为锤击桩机的自重是远远比静压桩机小的。

三是施工的垂直度控制不好也是造成断桩的主要原因，这个问题只要施工工程中严格把好垂直度控制关就可以避免了。

2、桩身上抬由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。

这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。

桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力，导致桩倾斜偏位。

在处理上施工前合理安排压桩顺序，同一单体建筑物～般要求先压场地中央的桩，后压周边的桩；先压持力层较深的桩，后压较浅的桩。

出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。

打桩前的准备工作

1.1.2打桩前，监理要对每个桩的定位轴线进行复测，符合要求方能成孔或静压。

灌注桩成孔后，对成孔的轴线进行检查。

桩基施工完成后，要在施工自测的基础上对每根桩的轴线偏差和标高进行测量，超过允许偏差的桩应提请设计处理。

1.1.3在基坑开挖前，检查引测点是否有具体的保护措施，是否用砼固定，是否设置防护栏；在开挖前应对施工放线进行复测，检查无误后方可进入下道工序。

工程在基坑开挖前，施工测量自然地坪标高后，监理和业主进行复测，确定土方调配方案，避免基槽回填二次费用发生。

1.1.4在基础开始施工后，应定期检测控制点桩位，以防控制桩移位，影响工程测量精度。

基础部分结构施工完成后，对施工过程中采用的定位控制桩进行复测，无误后作为首层施工的依据，逐层向上传递，要严格控制测量误差，必须在规范规定的范围内。

1.1.5为便于施工，现场每个单位工程设2～3个水准控制点以满足施工的要求，水准点的建立要根据建设方提供的水准点，经复核后引到控制水准点的控制桩上，并做好水准点的保护工作，设立明显标志。

1.1.6在结构工程完成和竣工时，对各单位工程的垂直度和全高进行实测并记录。

超过允许偏差且影响结构性能的部位应按规定要求处理。

1.2 冲（钻孔）灌注桩的监理要点及措施本工程经济适用房6#～9#楼采用冲（钻）孔灌注桩，监理要点及措施如下：1.2.1 审查桩基施工方案，审核桩基分包单位的资质，检查桩基施工机械的合格证，机械是否完好有效，能满足本工程桩基施工需要。

1.2.2 桩基正式施打前应组织设计、勘察、施工、建设单位及质量监督部门进行试打桩。

根据设计要求确定质量控制标准，控制桩基施工。

1.2.3 严格审核各类材料的桩的质量证明资料，符合要求才能使用。

1.2.4灌注桩施工过程中应检查桩位、桩径、孔深、清孔、沉渣厚度、钢筋笼制作安装、混凝土灌注充盈系数等，打桩施工记录要准确真实，当班签证，当班收回，发现异常情况及时与设计单位联系解决。

1.2.5 桩基工程施工完毕后，监理单位应组织设计、勘察、施工、建设单位及质量监督部门选桩确定静载和动测的桩数及桩号。