大兴矿“”胶带输送机事故

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煤矿带式输送机工作原理及常见事故分析

一
运输带伸长，张减小，成牵引力下降，以造可是胶带接头强度太低或负荷穴大使胶带接利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以头发牛断裂。提高牵引力。４煤矿带式输送机常见事故的预防措施２ｔ￣罔包角对需要牵引力较大的场合，．ｅ２：ａ４１．火灾事故的预防口＿采用烈滚筒传动，ｆ以增大罔包角。４１使用阻燃胶带，．１．即使发生火灾，能控也２．３增大摩擦系数其具体措施Ｉ在传动滚制火势不至于迅速发展。『筒覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系４１．２加强电气设备的维护，防止电气事＿数。故引起的火灾。通过对述传动原理的阐述可以看出，增４．．３加强管理，巷道清洁，带卜１保持胶兀浮大同包角是增大牵引力的有效方法。故在传动煤、、无水无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高巾拟采用这种方法。操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的行状态。故障、失效和破损，且包含』牛良后果的事而４１．４输送机要安装检测监控装置，如驱动．故。带式！渝送机发生的事故ｌ婴有火灾事故、手胶滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置带跑偏事故、带撕裂事故等。胶和一旦发生火灾的白动洒水装置。３煤矿带式输送机常见事故的原因分析４．２跑偏事故的预防３１．尺灾事故的原［人１４．．１购买由围家确认的合格产品，２避免由井下带式输送机是矿井主要易发火灾设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。４＿－２２安装过程中要注重安装尺寸精度：域，ｆ其发生突然，腮迅速，由发对井下］作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆ａ发装调试中发现胶带存滚筒处跑偏，心校传动滚筒、向滚筒转炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量正滚筒的水平度和半等度，的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的发装要求其宽度中心线胶带中线重合度不的主要素，打滑足｝于胶带松、｛｛负载大或胶带超过２ｍ，ｍ其轴心线与胶带中线的垂直度不超卡阻所造成，胶带松是 …于拉紧装置产生的拉过滚筒宽度的干分之＝，滚简轴的水平度不超：紧力太小及胶带弹性仲长量太大；负载大一足过０／００．ｉ０。３愀Ｈ果发现胶带空载时总一侧跑偏，应十重载起动， ■是由于载重量太大，三是胶带主动滚筒，从动滚筒机托辊问孽擦力太小，调整托辊支架。ｎ如果发现胶带在卒载时不跑偏，而重载时胶带内表有水或油、从动滚筒轴承损坏或托面说臆调整泄煤斗辊损坏；带卡阻主要是胶带埋在煤巾或淤泥向…侧跑偏，明胶带出现偏载，胶巾，带不能运行。另外电气设备火爆、使胶电线的化置。４－．３加强口常维护：２短路也行可能引起输送机火灾。ａ及时清除输送机滚筒、托辊、处等主接料３．２胶带跑偏事故的原因防托辊上沾有煤尘导带式输送机运行过程巾，有时胶带巾心要部位的煤尘，Ｌ囚滚筒、线脱离输送机巾心线而偏向一侧，这种现象称致胶带跑偏。ｂ．及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，为胶带跑啸。¨于胶带跑偏，ｔ将造成胶带边缘与机架相互磨擦，导致胶带两侧边磨损严重，严重及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问时造成胶带翻卷，对折，使胶带过损坏或撕题及时更换和修补。破、断裂，大大缩短胶带的使用寿命，低设降４４安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带．２备的可靠性，重时影响整个系统的安，严令生产。跑偏就发报警信号，提维修人员采取措带式机运行时胶带跑偏是最常见的故施输送障经常发生跑偏事故，响输送机的使用寿会影４３撕裂事故的预防命，严重的会发牛停机事故或有可能导致人员４．．１及时修补已磨损的漏斗，免矸石及３避伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有３个方而：一煤块直接砸向胶带。一是设备『身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较］４．３２及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。大，转动不灵活，滚筒和从动滚筒的轴托辊丰动４＿３３设置胶带纵向撕裂监洲装置，发现故线平度误差较大等；安装调试方而，二是如滚障及时处理参考文献筒、辊、架安装不符合规范要求，泄煤托机另外Ｌ的位置有偏差。＿＿＝Ｉ造成胶带偏载使之跑偏；三是 …郑慧．井下带式输送机用变频调速技术的研究维护力，是由于清扫不及时， ‘ 主要输送机滚筒『山东ＪＩ科技大学，０５５１．２０．．．０Ｏ机托辊沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带Ｉ赵洪刚．２Ｉ长距离下运带式输送机的研究设计Ⅲ．跑偏。山东科技大学，０５６．．２０．－１０Ｏ３＿３撕裂事故的原因董大仟．大型带式输送机动态特性研究及其应胶带撕裂的主坚｛：天一是漏斗磨损严重，用ｌ．电力大学（ｌＪＩ华北北京）０８４１，０．．．２００致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；

晓南矿“2004.10.14”胶带输送机事故

Please you must be happier than me, so that I will not quit in vain, no matter how painful I am, I don’t need to be sorry to make up for love, at least I understand your pursuit.同学互助一起进步（页眉可删）晓南矿“2004.10.14”胶带输送机事故2004年10月14日7时左右，运输队一班负责在地面矸石山栈桥胶带输送机头看胶带输送机的组长刘被带入胶带输送机主传动滚筒前的胶带输送机抗轮中致死亡。

经事故追查分析，矸石山栈桥胶带输送机14日6时40分胶带输送机开气，7时左右停机，此胶带输送机开气状态下有10余分钟就会使矸石仓满仓，按运输队要求在工作结束时看胶带输送机人员需对粘有粘泥的胶带输送机头托辊进行清理，此时间当班（新一班）工作已接近结束，刘在用铁锹进行清理胶带输送机头托辊上的粘泥时，因没有停止胶带输送机运行，没有按操作规程和作业规程规定操作，导致被带入胶带输送机主传动滚筒前的抗轮中，至胶带输送机因满仓保护起作用而停机。

运输队一班工人黄新二班在7时30分接班到现场时发现进行事故汇报，矿领导及抢救人员及时到达现场，刘此时已死亡，现场有铁锹一把及被部分清下来的托辊上的粘泥，胶带输送机头架内有部分输送机胶带被刮开。

事故原因分析：1、组长刘违章作业，在清理胶带输送机托辊粘泥时，没有按操作规程和作业规程规定进行停机作业是事故的直接原因。

2、对作业安全和监督管理不到位是发生事故的间接原因。

此胶带输送机9月27日安装，10月4日投入使用，重视不够，管理不严。

⑴矿、队培训工作不到位，人员无操作证。

⑵在技术管理上措施、操作规程贯彻不是由技术人员专人贯彻，而是由班干部代为贯彻。

⑶未安设防护网。

事故教训及防范措施：1、加强职工教育，提高安全意识，牢固树立安全第一思想，严格按操作规程和措施作业。

煤矿典型皮带机伤人事故案例（20例）

煤矿典型皮‎带机伤人事‎故案例（20例）1.工人踩在运‎行中的皮带‎机头清理煤‎块杂物时，不慎脚踩在‎联接筒观察‎窗里，被绞伤致残‎，事故直接原‎因为：联接筒观察‎窗无护罩。

2.工人在皮带‎机头巡检皮‎带运行情况‎时，由于联接筒‎观察窗缺少‎护罩，不慎将手托‎入窗内，致使本人受‎残。

3.皮带司机违‎章用手清除‎运行中皮带‎滚筒内的浮‎煤，被皮带与滚‎洞夹住拖带‎，绞伤其手臂‎。

4.皮带运行期‎间皮带司机‎发现机尾滚‎筒内有杂物‎，其未停止皮‎带运行便伸‎手到滚筒内‎往外清理杂‎物，将其卷入滚‎筒致死。

其中机尾滚‎筒无防护隔‎离设施也是‎事故发生的‎重要原因。

5.人员揭开皮‎带机尾盖板‎处理完浮煤‎后，既未盖好盖‎板也未离开‎机尾即打点‎开车试机致‎使皮带开动‎后不慎被卷‎入机尾滚筒‎致死。

6.皮带司机心‎事重重，精神不集中‎，在开动皮带‎检查皮带滚‎筒运行是否‎正常的过程‎中时不慎跌‎入滚筒致死‎。

其中对员工‎的思想教育‎不到位，致使员工安‎全意识淡薄‎，将生活的不‎良情绪带到‎工作中不能‎自我调节，工作时精神‎涣散是事故‎发生的主要‎原因。

7.人员在完成‎接带作业后‎，需进行开动‎皮带试机，皮带司机冒‎险蛮干，在操作人员‎还未撤离的‎情况下未打‎信号便行开‎动皮带致使‎作业不慎被‎卷入滚筒致‎死。

其中皮带司‎机违章操作‎，冒险蛮干是‎事故发生的‎主要原因。

作业是未制‎定安全技术‎措施并组织‎学习责令严‎格执行也是‎事故发生的‎重要原因。

8.人员发现皮‎带滚筒打滑‎，找来稻草欲‎填塞于滚筒‎与皮带间处‎理打滑故障‎，在填塞过程‎中不慎被卷‎入滚筒致死‎。

其中人员在‎处理皮带进‎行处理时不‎停机处理是‎事故发生的‎主要原因。

9.人员在对皮‎带机接带时‎，由于皮带不‎能对接住，于是开动皮‎带机进行拉‎拽，致使作业人‎员被卷入滚‎筒致死。

其中在开动‎皮带时，作业人员未‎撤离皮带滚‎筒附近是事‎故发生的主‎要原因。

矿胶带输送机维修工事故案例调查报告.docx

一、事故经过:7月18日，XX煤矿XX采煤工作面夜班检修班，在接班试运转后正常组织检修，皮带维修工张XX负责对皮带进行维修工作。

由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏，随向当班工长要求增加人员，更换滚筒。

当班工长安排刘XX、王XX协同张XX更换滚筒。

在更换完滚筒后，张XX、王XX前往机头，准备试运转。

在皮带正常运行过程中，刘XX为图省事，怕累，跳上了运行中的皮带，在即将到皮带头时，由于张XX、王XX在操作峒室内，未能及时发现刘XX发出的信号，致使未能及时停机，刘XX在别无选择的情况下，从运行中的皮带跳下，由于惯性的作用，刘XX落地并摔倒，头部摔在不倒翁上，造成头部严重受伤，经抢救无效死亡。

二、事故原因:1、刘XX存在怕累，图省事思想，违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。

2、刘XX乘坐皮带，违章作业是本次事故的重要原因。

张XX、刘XX、王XX自保、互保意识不强。

3、当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘XX参加皮带维修工作，工作安排不当是本起事故的重要原因。

三、防范措施:1、组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

2、深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。

切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。

3、加强对皮带运行的监管，坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。

4、现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况，在安排工作的时候做到合理分配。

一、事故经过:X月X日，综采X 区早中班在组织生产时，输送机开不起来，在检查时发现刮板输送机机尾电机空转，判断是液压耦合器油量少造成，随即由跟班维修进行加油处理，在加完油时，刮板输送机正常工作，共影响生产XX分钟。

二、事故原因:1、早班油脂工胡XX，责任心差，工作不严不细，事先没有认真查看设备运转日志是否有设备漏油缺油情况，是造成此次事故的直接原因。

煤矿矿山机电运输专业事故案例

煤矿矿山机电运输专业事故案例The final edition was revised on December 14th, 2020.机运专业事故案例联系人：闫海联系电话：机电运输科2016年1月8日“”慈林山煤矿皮带机伤人事故案例一、事故发生经过2012年9月13日下午，慈林山煤矿分管生产副矿长王建虎主持召开协调会，安排9#煤南翼皮带机机头卸载臂延长改造工作，直接安排机电科负责进行卸载臂的设计和定制，并由中宇公司项目部综掘二队负责施工。

9月15日四点班，中宇公司项目部综掘二队擅自开工，19:00时，当卸载臂安装及皮带钉扣完毕，皮带穿条时，发现两端接口距离相差，不能合口。

在尝试了用人力牵拉及皮带机点动倒转的方式均无法将皮带合拢的情况下，负责接带工作的皮带检修工高雅军擅自从皮带断口处跳入驱动滚筒与导向滚筒之间的底皮带上，并违章指挥皮带机司机秦义以点动方式倒转皮带机，在皮带机运转瞬间，高雅军即被卷入驱动滚筒，下半身挤压受伤，后将其紧急送往医院不治身亡。

二、事故原因分析1、慈林山煤矿在9#煤南翼皮带机机头卸载臂延长改造开工前，未办理单项工程开工许可审批手续，未落实业务保安责任;未执行集团公司《变化环节、非正规作业岗位作业标准》有关规定;未编制现场作业安全技术专项措施;机电管理制度不健全;机电科与施工队组擅自确定开工时间，现场安全监管不到位是导致事故发生的主要原因。

2、中宇公司慈林山煤矿项目部领导干部双带班管理制度执行不到位;现场施工人员技术力量薄弱，当班接带操作人员不熟悉岗位操作规程，冒险蛮干是导致事故发生的间接原因。

3、在作业中，高雅军违章进入驱动滚筒与导向滚筒之间仅有宽的底皮带上，违章指挥皮带机司机秦义启动皮带机倒转，是导致此次事故发生的直接原因。

三、事故防范措施1、各单位要深刻汲取本次事故教训，仔细查找管理漏洞，重点检查是否严格执行单项工程开工许可制度;是否严格执行非正规作业分级管理制度;是否按规定编制相关安全技术专项措施，是否严格执行“四位一体”开工制度。

井下作业常见安全事故及应对措施

井下作业常见安全事故及应对措施井下作业是煤矿、金属矿山和非矿山矿山等开采作业不可或缺的环节，但由于作业环境恶劣、作业条件有限、设备不完善等原因，井下作业时常发生安全事故，可能会对作业人员造成伤害或死亡，甚至会严重影响矿山的生产和经济效益。

本文主要介绍井下作业常见安全事故及应对措施。

1. 泥石流事故泥石流是井下作业中常见的灾害之一，它可能会使得矿井出现淤积、堵塞等情况，导致矿工被困，造成伤亡。

应对措施包括：（1）加强矿井的水文地质勘测，及时排除地质隐患；（2）建立泥石流监测系统，及时发现异常情况；（3）对可能受到泥石流影响的人员进行警示和疏散，减少人员伤亡；（4）采用高效的排水措施，防止泥石流的发生。

2. 煤与瓦斯突出事故煤与瓦斯突出是指煤与瓦斯在煤层中的超额作用引起的煤块、瓦斯矿流等瞬间喷出的现象。

煤与瓦斯突出是矿井事故的高发期，应对措施包括：（1）加强煤层的预测和分析，建立预警机制；（2）采用先进的瓦斯抽采技术，降低瓦斯浓度；（3）开展安全监测，及时发现问题；（4）加强通风系统的设计和管理，保证煤矿内的空气流动；（5）加强职工安全教育，提高安全意识。

3. 胶带输送机事故胶带输送机是井下作业中常见的设备之一，其故障、失控、堆积等事故可能会导致工人被卡住或被压伤。

应对措施包括：（1）加强设备检修和维护，定期检查胶带输送机的管线、输送带、电器设备等；（2）设计安全保护装置，加装故障保护传感器、自动塞车装置、安全开关等；（3）设立安全警示标志、温馨提示语，对使用者进行警示和提示；（4）在操作前对职工进行培训，确保职工了解设备的各项细节，以防危险发生。

4. 矿井顶板事故矿井顶板是煤矿、金属矿山和非矿山矿山井下作业中的一个重要环节，它可能会引起落石、顶板失稳等事故。

应对措施包括：（1）加强矿井地质勘测，建立矿井地质构造图，保证矿山内的地质环境；（2）加强顶板支护，建立稳定的顶板支护体系；（4）设立安全警示标志，加强安全培训，增强职工安全意识。

皮带输送机机械伤害事故案例分析

皮带输送机机械伤害事故案例分析
2007年1月24日11时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。

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1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节“安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第11条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故”的规定。

章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。

2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。

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1事故教育。

2．在职工中开展“一日一题”的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落到实处。

3．完善安全网络，分别在皮带机焦系统、2O1系统、德士古系统和629系统设
安全负责人，确保安全工作能落实到每一个岗位、每一个人。

使安全隐患能得到及时消除，使违章行为能得到及时纠正。

4．对发现隐患、纠正违章的职工要给予奖励或鼓励，对消除重大隐患的职工要
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定1。

煤矿“6.28”胶带机伤亡事故

煤矿“6.28”胶带机伤亡事故1事故经过2010年6月28日7时30分，综掘二队副队长郝某开早班班前会，安排检修班进行日常检修。

约9时左右，早班人员到达工作面，按照班前会分工，各检修组分头检修设备，电钳工王某组织郑某、李某在皮带机头进行续带工作。

续带完成后，从剩余皮带接头处断带，对接皮带时发现差2米对接不上。

王某指挥李某松张紧绞车，李某松张紧绞车后，到皮带行人侧卸载滚筒与主驱动滚筒间下部扶皮带。

王某将开关打反转启动皮带送带，皮带机启动后，随即上皮带机头架上拉皮带，郑某在皮带非行人侧减速箱上拉皮带。

由于皮带在驱动滚筒内打折夹带导致皮带改变方向向机头方向窜动，将郑某和王某拉倒，郑某掉在减速箱旁，王某掉在底皮带上卷进从动滚筒下。

郑某立即喊停皮带，带班机电副队长吴某听见喊声后，立即到控制台停皮带，并通过喊话器通知工作面人员出来救人，同时组织现场人员施救。

带班生产副队长王某带领工作面人员及时赶到机头协助救援，并电话通知布尔台煤矿调度室要车救人。

约12时30分将伤者王某送到神东总医院，经抢救无效于13时30分死亡。

1直接原因王某在皮带运转状态下，在皮带架上拉皮带，严重违反《设备操作规程》中关于“在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带”的规定。

2间接原因2.1寸草塔煤矿综掘二队在安排续带工作任务时，没有进行危险源辨识。

2.2续带时留有余量不足，造成皮带对接不上。

2.3《作业规程》和《操作规程》对续带工作任务没有明确的安全技术措施，缺乏指导性。

2.4现场作业人员自保、互保意识差。

4防范措施4.1.使用胶带运输机的单位立即由行政一把手组织开展一次续带、撤带工作过程中存在的安全隐患的自查自纠工作，针对存在的问题制定相应的安全技术措施。

4.2.各单位由总工程师负责对工作任务没有明确安全技术措施的要全面进行补充完善。

煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨

煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨胶带输送机是当下煤矿工作的重要组成部分，如果其出现纵向撕裂的现象就会使工作停滞，这就会给煤矿的经济利益带来巨大的损失。

本文通过对煤矿胶带输送机纵向撕裂事故发生的原因进行有效的分析，找出产生纵撕现象的因素，并制定出相应的预防措施，以期能够保障煤矿工作的正常运行，为煤矿的经济发展打下坚实的基础，为今后的煤矿事故预防提供可靠的参照。

标签：煤矿；胶带输送机；纵撕事故我国当下的煤矿工作中，胶带输送机纵撕现象时有发生，其通常是由于过于坚硬的异物对胶带造成损伤[1]。

其通常会给煤矿工作带来巨大的经济以及人力损失。

所以，如何采取有效的措施预防胶带纵撕事故的发生也成为当下煤矿工作的主要问题。

本文通过对纵撕事故产生的原因进行简要的分析，相应介绍几种预防纵撕事故发生的措施。

提高煤矿工作的稳定性。

1 煤矿胶带机纵向撕裂事故发生因素分析依据笔者多年经验总结，在煤矿胶带机中纵撕产生的原因主要分为下述几种，首先就是在胶带机依据线路煤眼进行放煤的过程中，在沿途一些煤矿工作设备进入煤流系统，例如锚杆、钎子等，这些较硬的物体就会卡顿在煤眼中，当胶带向前运动时就会产生撕裂的想象。

其次就是加大的煤块，这些煤块在漏煤眼放煤过程中掉落，而胶带即由于速度较快，就容易使其出现反弹，然后流入到上、下胶带之间或者卡在托架吃，这种尖锐的煤块就会对胶带造成严重的撕裂现象。

最后就是胶带机本身的托辊，其在长时间告诉运转后就有可能像煤块一样上下弹，如果不及时应对就会使其卡在上、下胶带之间，划伤胶带。

通过上述分析，其实可以归结为一点，胶带机撕裂的主要原因就是较为坚硬的异物所致。

如果在煤矿工作中出现胶带机纵向撕裂事故出现，一定要及时停止工作，找出事故发生的原因，只有这样才能将事故的损失降到最低。

同时还要及时的制定应急方案，保障工作的正常运行，如果撕裂部位在边缘部位，要及时将其减掉，并将事故产生因素消除。

如果在中心要及时更换胶带[2]。

煤矿带式输送机事故分析及防护措施

煤矿带式输送机事故分析及防护措施发布时间：2021-11-11T07:57:57.267Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：赵鹏晋[导读] 随着我国煤矿开采技术的不断进步与提高，矿井在开采过程中也逐渐实现了机械化与自动化，更多先进的机械设备也被广泛的应用在矿井开采中。

陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司陕西神木 719300摘要：本文首先分析了煤矿带式输送机故障，接着分析了煤矿带式输送机防护故障处理。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：煤矿带式输送机；事故分析；防护措施引言：随着我国煤矿开采技术的不断进步与提高，矿井在开采过程中也逐渐实现了机械化与自动化，更多先进的机械设备也被广泛的应用在矿井开采中。

在煤矿的综采过程中，物料运输是十分重要的环节，只有在输送机的辅助下所开采的煤炭资源才能被输送至指定位置，才能推动矿井的深入开采。

带式输送机是最常用的输送装备，但是在长期的使用过程中，很容易出现皮带跑偏、减速器断轴等问题，这会严重影响煤矿企业的开采效率。

所以技术人员必须要加强对带式输送机的机理研究，从根源上降低故障概率。

1煤矿带式输送机故障分析1.1部分张拉或断裂局部常见断裂带是矿用胶带输送机，在煤矿、煤矿、承担运输任务的胶带输送机，很容易磨损，随着时间的增长，在运行过程中胶带输送机的磨损越来越严重，甚至导致断裂带，给煤炭生产企业带来巨大的损失。

煤或超载车辆负责人也是主要的原因，当地煤矿带式输送机，尽管我国煤矿带式输送机承载管理能力高，并且可以处理运输工作很长一段时间，但是缺点很明显。

低质量粘合比硫化和冷粘合更可靠。

所以很容易有异物挂卡，导致了煤矿带式输送机皮带断裂。

此外，堵塞的杂物不能及时清理，还会导致煤矿带式输送机局部拉动，对矿用带式输送机造成不可逆转的损坏。

1.2皮带打滑与煤矿带式输送机的驱动控制装置进行驱动滚筒与皮带系统之间的摩擦和皮带张紧旋转，在煤矿带式输送机运输企业货物的条件下可以及时有效维护，因此，太多的弹力带会发生滑移，降低了矿带输送机的输送效率，更糟糕的是，很难恢复矿带变形。

晓南矿“2005.4.29”胶带输送机事故

事故案例/案例分析
晓南矿“2005.4.29”胶带输送机事
故
矿在五.一停产检修期间，将W2胶带输送机运输大巷一二部胶带输送机拆除，重新安装一条强力胶带输送机。

4月29日白班，皮带队负责一部胶带输送机机头的拆除任务；掘准队负责二部胶带输送机的拆除任务。

掘准队当把二部胶带输送机胶带吐完后，卸首轮时先要将首轮吊挂固定，由工人宗负责挂起重机，需站在一部机尾的挡煤板上挂起重机，挂完后下来的时候，站在了一部胶带输送机上，这时一部胶带输送机胶带输送机正在吐带，副队长李在没有与机尾发联系信号的情况下，擅自反向点动胶带输送机，将宗拉倒，卡在机尾处，造成C7棘突骨折，腰腹软组织挫伤。

事故原因：
1、伤者本人违章作业，安全意识淡薄。

矿里已有明文规定：不准站在胶带输送机上作业。

2、皮带队作业时，没有专人在机尾监护和进行信号联系，另外两单位之间同时交叉作业，没有进行必要的横向联系，是发生这起事故的又一原因。

3、负责监护工作的张，没有起到监护作用。

今后采取的措施：
1、加强对职工进行安全思想教育，增强职工自主保安意识,严禁违章作业。

2、今后再有类似作业性质时，两个单位之间要有专人联系，相互配合，避免交叉作业。

煤矿机电运输事故案例

煤矿机电事故案例1、小青矿“2005.7.14”提升事故2005年7月14日10时28分，副井检修完工后，开始提升，副罐提升一次后，主罐开始上提。

车到减速点后，低频制动没有投入，司机开始施闸，2m/s保护及过卷保护动作，停车。

主罐过卷4.3米,经检查，井筒设施完好无损，11点10分恢复正常提升。

事故原因：副井利用检修期间给绞车喷漆，作业期间施工人员误碰触深度指示器主罐侧自整角机连杆，造成位置改变，没有复位。

绞车运行后，由于速度给定为最大，致使过减速点后，绞车虽减速，但由于反馈小于给定，低频没有自动投入，绞车速度较高，造成事故发生。

2、大兴矿“1998.3.18”提升事故1998年3月18日零点班，运输区一队机车组组长王xX和推车工赵XX、王X在井下作业，1时30分大罐到副井下装车平台，内装2个空车，王xx与赵xx将空车推出，赵xx用木楔在罐内车出侧打掩，之后他们三人共同将一回收铁梁车推入罐内，王xx去关罐门，并示意打点提罐，开车10多分钟后听到井筒内有响声，有物体从井筒坠下，此时照明灯停了，王xx立即打点停车，此时大罐提起130〜140米位置。

事故原因：1、这是一起典型的人为责任事故，装有U型铁梁的叉车没有推到位，车轮没有进入轨面的凹坑内，而且入车侧又没有用木楔打掩，提罐运行时，叉车在罐内向南侧移动，造成铁梁窜罐体，插入罐道横梁间，由于撞击力很大，U型铁梁腾起后坠入井筒。

2、人车入罐后没认真进行检查是否到位，是否打掩是这起事故的主要原因。

防范措施：1、认真接受事故教训，牢固树立安全第一思想，坚决按规程办事。

2、认真总结事故教训，并以此为反面教材，全面进行安全教育，增强职工安全意识。

3、严格落实各级责任制，重点地点，关键部位要严把守。

3、晓明矿“1980.3.15”提升事故1980年3月15日四点班，副井正常提升物料和人员。

22时37分，副罐在井下，上层装一车岩石，下层乘15名升井人员。

井下信号工马X向井上发出提人信号，井上信号工李x接到信号后，将提岩信号变成提人信号，当副罐提至井上副罐上层装上空车后，井上信号工李X又将信号变为提岩信号。

11.16皮带撕裂事故追查报告1

“11.16”主运皮带撕裂事故追查报告时间：2011年11月16日地点：三楼调度会议室参加：樊纪山薛彦飞李志强黄亚军张志健王志富高俊德陈铜宪陈军段胜利高亚超丁学奎刘世雄兰井发张灵珠赵亮张遂文刘康康王锋刚雷强强柴浩森杨小建马增荣一、事故经过：2011年11月16日零点班，矿井组织正常生产，动筛车间205原煤分级筛配电柜故障检修,处理后需进行停电恢复，期间影响101栈桥皮带及主运皮带运行，2：31分经调度室协调后主运皮带停机，2：40分供电恢复后主运皮带开机。

凌晨3：09分综掘一队赵亮（1205运顺溜煤眼下口放煤工）在放煤时听到皮带撒煤声音，在观察时模糊看到皮带上有一道裂痕，便电话联系主运皮带机头司机马增荣，马增荣接到电话后立即对运行中的皮带进行仔细查看，发现皮带上有一道裂痕，立即停机，随后马增荣汇报班长、值班干部及调度室，经检查发现靠非人行道侧皮带宽400mm，纵向撕裂56m。

二、事故性质：运输事故三、事故原因分析：1、1203运顺溜煤眼下口放煤工责任心差，溜煤嘴常开，1203运顺皮带机头司机在主运皮带停机时将溜煤眼上口封堵的大块矸石破碎落入溜煤眼，在主运皮带开启后放煤工未控制溜煤嘴开启量，导致流煤眼内堆积的大块矸石集中拉至辅运下山口溜煤斗处时卡在溜煤斗与皮带之间，造成皮带撕裂。

2、二采区辅运下山溜煤眼下口放煤工对主运皮带煤量监控不到位，在大量堆积的大块矸石集中拉至辅运下山口溜煤斗处时卡在溜煤斗与皮带之间未及时发现并未采取任何措施。

3、1403运顺溜煤眼下口放煤工对主运皮带煤量、运行监护不到位，皮带撕裂后未能及时发现。

4、二采区辅运下山溜煤眼中心与主运皮带中心相差700㎜，造成溜煤斗改造安装后仍与主运皮带间距小。

四、经济损失造成直接经济损失77747元，其中损坏主运皮带56米，价值47747元，皮带硫化接头费用30000元。

五、事故责任划分及处理结果1、1203运顺溜煤眼下口放煤工柴浩森责任心差，未及时根据主运皮带煤量情况控制溜煤嘴开启量，导致大块矸石集中拉运，负主要责任，罚款1500元。

煤矿机电人身伤害事故案例大全

煤矿机电人身伤害事故案例汇编1、大明一矿“机械事故1997年8月6日1时30分，大明一矿煤掘区103队工人梁×、陈×、郭×等人正在往掌子面串刮板输送机尾和连接板。

此时，该队电工张×入井来到刮板输送机开关处，准备检查开关，但本人违章作业，没有到工作面查看现场人员工作情况就启动刮板输送机开关。

当梁×等3人将刮板输送机尾和连接板拨开串开米时，这时，因电工张×启动刮板输送机开关，刮板输送机底链突然拉动，将刮板输送机尾和连接板带回，将正在拨机尾连接板的梁×左脚夹在连接板和刮板输送机板中间，梁×左脚当场被切断。

事故原因：1、电工张×严重违章作业，在入井后检查刮板输送机开关前没有到工作面查看现场人员作业情况，盲目启动刮板输送机开关，是造成事故发生的直接原因。

2、当班跟班干部和班组长工作安排不细，安全防范措施不严密，是造成事故发生的间接原因。

防范措施：1、严格执行电工安全操作规程，检查机电设备前必须确认现场生产状况，杜绝盲目操作现象。

2、现场作业时，跟班干部必须详细安排每项工作，杜绝出现工作失误。

3、加强职工安全教育和安全培训，提高职工安全素质。

2、大兴矿“起重事故1998年4月25日白班综掘二队在N2-403边切起吊综掘机大件(重3吨)，13时5分两台5吨起重机起吊后，准备装车时，一台起重机起重钩上的导向滑轮耳子开焊裂开，轴销串出造成钩子脱落大件下沉，正砸在没有完全退出的平板车碰头上，另一头翘起，将正在准备推车的姚××的下颌骨打伤，同时人后倒时大腿伸到翘起的平板车下，车落下后将大腿砸骨折和左脚拇指断一节。

事故原因：1、起重机钩子上的导向滑轮轴销串出造成钩子掉是这起事故的直接原因。

2、受伤者自主保安能力不强，在等待送车时没有离开平板车，仍处在推车姿态。

3、跟班队长罗×，没有在现场监督，跟班不利。

煤矿典型皮带机人事故案例

煤矿典型皮带机人事故案例（20例）1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。

2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。

3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。

4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。

其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。

5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。

6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。

其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。

7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。

其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。

作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。

8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。

其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。

9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。

其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。

10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。

其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。

11、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。

胶带输送机运行事故原因分析与探讨

三岭山的森林公园、负离子区的湖光岩、郁郁葱葱的寸金桥
维普资讯
２００８年第７期
西部探矿工程
１３３
来确定长度、输送量、电动机功率、胶带运行速度、使用倾角。对于一台皮带输送机来说，出厂长度、计长度、设铺设长度是随电动机的功率、皮带速度、送量、作地输工点倾角的变化而变化。当型号确定后，其功率、速度、输送量也就基本确定了，别注意的是，特长度随倾角的变化而变化，倾角越大所需功率也就越大，度越长，需长所要的功率也就越大。通过对胶带输送机铺设长度、倾角、功率的分析，在选型中更具有科学性。使用地点的倾角、长度都必须因地适宜，具体问题具体分析，才能避免因选型不当而频繁发生烧毁电动机或损坏其它零部件的事故。３安装不正确对胶带输送机运行的影响胶带输送机安装不正确对胶带输送机运行的影响很大，会发生皮带严重跑偏事故，成皮带等部件损坏。造所以安装时要严格按照胶带输送机安装质量标准进行
维普资讯
１２３
西部探矿工程
２００８年第７期
胶带输送机运行事故原因分析与探讨
戚云峰，小龙，戚胡伟强
（马煤业＜集团＞义络公司，南宜阳４１０）义河７６０
摘
要：通过对煤矿井下工作面集中巷胶带输送机事故多发的的研究，出影响胶带输送机运行的几找

2017年12月17日皮带拉断事故调查报告

关于北翼运输巷第三部皮带拉断事故调查
报告
一、事故经过
2017年12月17日零点班四点左右，北翼运输巷第三部皮带在运输过程中发生撕裂拉断机电事故，事故发生后，机运队立即组织维修人员进行处理，直至18日早八点才将皮带处理完毕，共计影响生产28小时。

二、事故原因
当班皮带工田鹏珍在北翼运输巷第三部皮带在开启后，未认真执行《操作规程》和《皮带工岗位责任制》安全生产管理规定，违反劳动纪律，在皮带开启后睡岗，致使机尾堆煤，皮带受阻，将皮带拉断，此次事故共造成停产28小时。

三、事故责任划分
1、当班皮带工田鹏珍上班时间睡岗，是造成此次事故的直接责任者，根据《鸿利煤业“三违”处罚管理规定》第13条规定，给予皮带工田鹏珍罚款200元。

2、机运队队长宋步峰作为机运队队长，对职工安全生产教育及劳动纪律监管不力负连带责任，根据《鸿利煤业“三违”处罚管理规定》给予机运队队长宋步峰罚款200元。

3、机电经理成世生对职工安全生产教育及劳动纪律监管不力负连带责任，根据《鸿利煤业“三违”处罚管理规定》
给予机电经理成世生罚款500元。

四、事故教训
此次事故充分反应了区队对职工的安全教育工作力度不够，劳动纪律检查监管不力，岗位职工责任心不强，存在严重的侥幸心理，无视安全规章制度，无安全责任感。

五、防范措施：
1、要求机运队组织职工参加安全生产教育学习，提高职工的岗位责任心及安全意识，保障作业安全。

2、严禁违章作业，违反劳动纪律，坚决杜绝睡岗现象。

鸿利煤业安全科
2017年12月18日。

胶带输送机火灾事故现场应急预案

胶带输送机火灾事故现场应急预案-(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--胶带输送机火灾事故现场处置方案1 事故风险描述事故概述在胶带机巷如果有电缆短路、现场积煤、浮煤过多，皮带转动摩擦起火或者煤粉遇明火发生爆燃等现象均可能使胶带发生火灾。

如不及时处理，将严重威胁下风向工作人员生命安全，烧毁矿井机电设备设施，严重影响通风系统、煤流运输系统安全运行。

事故发生地点（1）地点：矿井所有胶带机巷2 应急工作职责应急组织成立胶带输送机火灾事故现场应急处置小组，作为单位应急处置机构。

组长：机电运输科科长副组长：机电运输科副科长、胶带输送机使用及维护区队管理人员成员：全体现场作业人员现场应急处置组长职责（1）发生事故后，立即组织自救，防止事故扩大，将事故危害降到最低。

同时及时上报现场信息。

（2）合理安排现场人员应急处置工作，调度解决现场应急处置所需物资。

（3）督察应急处置人员的行动，保护现场抢救和现场以外其他人员的安全。

（4）及时接受抢险指挥部指令，做好应急响应。

现场应急处置副组长职责（1）副组长是组长处理灾害事故的助手，在组长领导下组织开展工作。

（2）事故发生后，一切听从指挥，协助组长、矿指挥部做好事故抢救工作。

现场应急处置小组成员的职责（1）现场人员在组长、副组长的协助下，实施现场处置措施，进行人员抢救与组织撤离，及时上报事故现场情况。

（2）现场作业人员作为现场应急处置队伍，在班长的领导下负责现场应急处置工作。

按照应急处置方案进行现场应急措施的执行和现场秩序的维持以及人员疏导、危险区域临时警戒、应急避险等工作。

3 应急处置事故应急处置程序（1）发生胶带着火事故后，事故单位应立即启动现场应急响应，开展先期应急救援行动，同时向矿应急指挥部办公室汇报。

（2）当调度室接到胶带着火事故的汇报后，要立即启动应急措施，立即停止胶带运输系统相关设备运行，设置警戒，组织人员自救互救，同时按矿井预案规定的顺序通知矿值班领导、总工程师等有关人员，立即向集团公司报告，招请矿山救护大队。

煤矿带式输送机工作原理及事故分析

丽咏ｄ
。
工沈立明
（法煤业集团有限责任公司大兴矿，铁辽宁调兵山１２０）１７０
摘要：式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，带广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。本文介绍了带式输送机的发展状况及工作原理，同时就煤矿带式输送机工作过程中常见的事故原因进行详细分析并提出预防措施。关键词：；煤矿带式输送机；原因；，施事故－，ＮＦ措５－带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。因而如何避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是项重要的工作。１带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，年来在露天矿和地下矿的联合运输ｊ丘系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大河达３００ｈ用范围广『００ｔ）／适运送矿石煤炭岩石和各种粉状物料，条件特定下也可以运人）．安全可靠，化程度高，自动设备维护检修容易爬坡能力大何达１ｏ营费用低，６经）由于缩短运输距离可节省基建投资。目带式前’ 输送机的发展趋势是．大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯合理使用胶带张力，降低物料输送能耗清理胶带的最佳方法等．我国已于１７年完成了钢绳芯带式输送机的９８定型设计。钢绳芯带式输送机的适用范围通用于环境温度一般为ａ在寒冷地区驱动站应有 ℃；采暖设施；可做水平运输顺斜向上（ｏ１）６和向下２．１增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，导致传动装置的结构尺寸加大，这样是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，力减小，牵引力下降，以张造成可利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。２．２增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。２３增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，包含产生不良而且后果的事故。带式输送机发生的事故主要有火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等。３煤矿带式输送机常见事故的原因分析３．１火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，迅速，下工作人发展对井员造成威胁，至有因火势扩大而诱发瓦斯爆甚炸的可能。成火灾事故的原因是有足够热量造的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，带松是由于拉紧装置产生的拉胶紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，由于载重量太大，二是三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。３＿带跑偏事故的原因２胶在带式输送机运行过程中，有时皎带中心线脱离输送机中心线而偏向— 则，这种现象称为胶带跑偏。由于胶带跑偏，将造成胶带边缘与