火电机组四大管道常用材料金相组织分析

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燃煤电站金属材料失效分析的主要分析方法和主要分析设备

断口的宏观观察
1、人字纹
2、放射状条纹
失效分析的主要分析方法和主要分析设备
二、断口的宏观分析
3、疲劳纹
4、断口颜色
失效分析的主要分析方法和主要分析设备
二、断口的宏观分析 5、平断口、斜断口、剪切唇
－－－平断口先断
6、T型断口
失效分析的主要分析方法和主要分析设备
三、断口的微观分析
1、韧窝金属部件或试样因超载而产生塑性变形，在径缩处由于材料内部
存在夹杂、第二相质点和材料的弹塑性差异，形成显微孔洞'。 2、滑移
其显微特征为晶体材料受到外力作用时，晶体会沿着一定的结晶面发生滑移'。 3、解理解理断裂是金属材料在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂'。通常沿一定的晶面（解理面）断裂，有时也可沿滑移面或孪晶界解理断裂'。 4、准解理准解理断裂包含显微孔洞聚集和解理的混合机理，属解理断裂范畴'。 5、疲劳断口疲劳断口的主要特征表现在扩展区上 '。 6、沿晶断口沿晶断口的最基本特征是有晶界小刻面的冰糖状形貌'。 7、混合断裂
失效分析的主要分析方法和主要分析设备
四、光学显微镜
光学显微镜是一种利用透镜产生光学放大效应的显微镜'。由物体入射的光被至少两个光学系统（物镜和目镜）放大 '。首先物镜产生一个被放大实像，人眼通过作用相当于放大镜的目镜观察这个已经被放大了的实像'。一般的光学显微镜有多个可以替换的物镜，这样观察者可以按需要更换放大倍数'。
透射电镜有着更高的放大范围（200×～1000000×）'。透射式电子显微镜的分辨率约为0.3纳米(人眼的分辨本领约为0.1毫米)'。

火电厂四大管道施工组织设计的施工材料管理

火电厂四大管道施工组织设计的施工材料管理随着工业化进程的不断推进，火电厂在能源供应中扮演着重要的角色。

在火电厂的建设和运行过程中，管道的施工是一个关键的环节。

而为了保证施工的顺利进行，合理、高效地管理施工材料至关重要。

本文将探讨火电厂四大管道施工组织设计的施工材料管理策略。

一、施工材料管理的重要性在火电厂的管道施工过程中，施工材料是工程质量和进度控制的重要因素之一。

合理的施工材料管理可以帮助确保施工质量，控制成本，保证施工进度。

因此，施工材料管理被视为管道施工组织设计的重要组成部分。

二、施工材料管理的原则1. 供应保证：施工材料的供应保证是施工材料管理的基本原则之一。

在施工组织设计中，应充分考虑材料供应的可行性和稳定性，确保材料能够按时到位。

同时，应有备用材料来应对可能的延误或故障。

2. 经济合理：施工材料管理应考虑经济性，包括材料的采购成本、储存成本和物流成本等。

在选择施工材料时，应综合考虑材料的质量、价格和所需数量，以最经济的方式满足施工需求。

3. 质量保证：施工材料的质量是施工质量的保障。

在施工组织设计中，应明确施工材料的质量要求，并在采购和使用过程中进行监控和检验，确保施工材料符合相关标准和规范。

4. 安全可靠：施工材料管理应注重安全可靠性。

对于易燃、易爆、腐蚀等特殊性质的材料，应采取相应的储存、运输和使用措施，确保安全生产。

三、施工材料管理的具体措施1. 材料预估和计划：在施工组织设计过程中，应对所需施工材料进行准确的预估，并制定详细的材料计划。

通过对各项施工活动的量计算和历史经验的分析，可以合理确定所需材料的数量和类型，并将其纳入整体的施工计划。

2. 材料采购：在材料采购环节，应根据施工材料的质量要求和预算限制，选择合适的供应商。

在采购合同中明确材料的规格、数量、价格和交付时间等细节，并建立供应商与工程方之间的有效沟通渠道，及时解决可能出现的问题。

3. 材料验收和入库：在材料到达施工现场后，应进行严格的验收。

超超临界机组四大管道配管过程质量控制

超超临界机组四大管道配管过程质量控制摘要：对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中出现的表面质量问题、几何尺寸问题、硬度异常、金相组织异常、焊接缺陷等常见质量问题进行汇总、分析，并提出相应的质量控制措施及建议，可为进一步提高四大管道的制造质量提供参考。

关键词：超超临界机组四大管道配管表面质量硬度焊接缺陷1 前言发展大容量、高参数的超超临界火电机组是提高发电效率、降低发电成本、实现节能减排的有效途径之一[1]。

超超临界火电机组相对于超临界机组在蒸汽温度和压力上有所提高，这对电站关键部件材料提出了更高的性能要求[2-3]。

四大管道是火电机组的主要承压部件之一，其制造质量对火电机组的安全运行至关重要。

随蒸汽温度和压力的提高，超超临界机组的四大管道大量采用新型耐热钢材料[4-5]2 直管段及管件常见质量问题，如主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道主要采用P91、P92、P122、E911，低温再热蒸汽管道采用低合金钢A691Gr1-1/4CrCL22，高压给水管道普遍采用15NiCuMoNb5贝氏体钢。

这些新型耐热钢的应用对四大管道的工厂化配制提出了更高的工艺要求。

本文分别对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中常见的质量问题及缺陷进行汇总和分析，并提出相应的预防措施及处理方法。

2.1 表面质量问题四大管道原材表面经常存在凹坑、裂纹、机械损伤等缺陷(如图1-3所示)，主要是在制造、运输过程中造成的。

凹坑是压力管道中常见的体积型缺陷，经有限元模拟分析得知，管段最大应力分布在凹坑最底部[6-7]2.2 几何尺寸问题，凹坑底部处产生的应力集中大大降低了钢管自身的承载能力，容易引起管道的泄漏和破裂。

为了消除凹坑对管道性能的危害，按照美国威曼高登公司的建议对凹坑处以1:8斜度打磨、平滑过渡。

管道表面裂纹和划痕、刮伤等机械损伤处的尖端部位存在较大的应力集中，在四大管道服役过程中其内部压力作用下裂纹尖端极易扩展，从而导致管道的破裂，严重威胁着管道的安全运行。

火电厂常用金属材料讲解

火电厂常用金属材料讲解首先是钢材，钢材是火电厂重要的结构材料。

它具有优异的力学性能和耐热性能，可以满足火电厂的高温高压工作条件。

钢材的主要组成元素是铁、碳和少量的合金元素。

根据碳含量的不同，钢材可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

在火电厂中，常用的钢材有普通碳钢、合金钢和不锈钢。

普通碳钢具有良好的可塑性和可焊接性，适用于一般的构件制造；合金钢含有一定的合金元素，具有较高的强度和耐磨性，适用于承受较大压力和摩擦的部位；不锈钢具有耐腐蚀性和耐高温性能，适用于受化学腐蚀和高温环境的地方。

其次是铁材，铁材是火电厂中用于制造设备和构件的常见材料。

它具有良好的机械性能和导电性能，适用于承受较大力和电流的部位。

铁材主要分为铸铁和锻铁两种。

铸铁是铁和碳的合金，具有良好的铸造性能和耐磨性，适用于制造大型和复杂形状的零部件；锻铁是通过锻造工艺制造的铁材，具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的部位。

再次是铜材，铜材是火电厂中用于导电和散热的重要材料。

铜具有良好的导电性和导热性能，能够有效地将电能和热能传递出去。

铜材常用于制造电缆、电机、散热器等设备和部件。

铜材主要分为纯铜和合金铜两种。

纯铜具有良好的导电性能，但强度较低，适用于导电要求较高的场合；合金铜在纯铜的基础上添加一些合金元素，可以提高其硬度和耐磨性，适用于一些需要同时具备导电和耐磨性能的场合。

最后是铝材，铝材是火电厂中重要的结构材料和散热材料。

铝具有较低的密度和良好的导热性能，能够有效地散发热量。

铝材主要用于制造散热器、风道、外壳等设备和构件。

铝材也可用于制造高压管道和容器，具有良好的耐腐蚀性能。

此外，铝材还具有良好的可塑性和可焊性，便于加工和安装。

综上所述，火电厂常用的金属材料主要包括钢材、铁材、铜材和铝材。

这些材料具有不同的特点和适用性，能够满足火电厂的不同工作条件和需求。

火力发电厂四大管道材料的选择及配管

火力发电厂四大管道材料的选择及配管摘要：随着经济发展和社会主义市场经济体制的逐步健全，电力市场的市场化改革使发电企业的盈利空间受到了一定程度的挤压。

在激烈的市场竞争中，火力发电厂的生产效率是一个亟待解决的问题。

四大管道作为一种重要的高温高压管道，其材料的选用与配管设计质量将直接影响到发电机组的工作效率以及电厂的安全。

需要根据管道材质的特性，根据火力发电厂的实际使用状况，对四种主要管道的材料的选用和配管设计进行探讨。

关键词：火力发电厂；管道材料；材料选择；配管分析火力发电厂的建设与国家的发展息息相关，必须坚持科学、系统化的方针。

四大管道的选材、配管设计要做到一切从实际出发，把火力发电厂的安全、经济性结合起来，把火力发电厂的建设工作做好。

1四大管道材料选择分析1.1主蒸汽管道主循环蒸汽管道是指由常规动力型蒸汽制粉汽轮机组部件和燃煤热发电机部件组成的主蒸汽循环连通管道，是为有效利用煤炭、生物质、天然气等燃料资源而专门设计的一套循环管道，直接加热和燃烧后会产生大量的循环热能，从而形成循环电能的通道，并迅速转化为能源利用。

考虑到本项目所需的气候和环境特点，主蒸汽管道系统内各管道之间的主蒸汽压力等级系数和主蒸汽温度系数极高。

因此，在蒸汽管道结构建设的全过程中，对蒸汽管道工程的整体结构强度、耐热性和高温性能也提出了更高、更严格的技术要求。

从国际金属工业科技整体发展水平对比结果可以看出，虽然中国钢铁企业已进入90年代中期，钢铁产量达到前所未有的最高水平，但中国仍在从事大型特种钢管坯的生产加工技术，与具有较强独立设计和加工能力的大型钢管制造商相比，具有较强资质和能力的大型无缝钢管制造商的数量仍然非常少。

虽然发达国家的一些钢铁企业已经开发和设计了相当一部分管道材料，以快速满足国内火力发电厂的巨大规模和生产技术规模需求，目前看来，其产品安装和使用的技术性能指标设计以及现场施工的技术质量要求仍不令人满意。

这无疑使得大型火力发电项目工程单元范围内运行的电力管道的能量转换率一直相对较低，导致我国电力资源的又一次严重浪费。

火电厂四大管道施工组织设计的案例分析

火电厂四大管道施工组织设计的案例分析随着能源需求的不断增长，火电厂作为重要的发电方式之一，其建设工程也逐渐增多。

火电厂的四大管道，即给水管道、烟气管道、循环水管道和冷却水管道，在施工过程中起着重要的作用。

本文将以火电厂四大管道施工组织设计为案例，分析其施工过程中所需注意的关键因素。

首先，在项目启动前，施工组织设计应该充分考虑施工环境和资源的特点，并与设计单位、监理单位等进行充分的沟通协调。

在设计阶段，要确定每个管道的设计方案，并合理规划施工顺序。

此外，还要结合工期要求和资源限制，进行施工方案的选择。

例如，给水管道通常需要优先施工，以便其他工序能够正常开展。

其次，在施工过程中，要合理安排人员和设备的调配，确保施工进度的顺利进行。

不同管道的施工需要不同的专业技术人员和设备，因此，在施工组织设计中应根据需要进行相应的人员和设备配置。

同时，还需要制定详细的施工计划，明确每个工序的开始和结束时间，以及不同工序之间的关联性。

这样可以有效地避免工期延误和资源浪费的问题。

此外，在施工现场，安全管理是至关重要的。

火电厂施工过程中存在大量的高温、高压等危险因素，因此，必须强调施工安全，制定详细的安全操作规程，并对施工人员进行安全培训。

此外，还要配备必要的安全设备，如安全帽、防护服等，确保施工人员的人身安全。

最后，在项目竣工后的验收阶段，需要进行严格的质量检查和功能测试，确保每个管道的运行正常。

施工组织设计中应明确每个管道的验收标准和程序，并与相关单位进行协调和配合。

只有通过验收的管道才能投入使用，确保火电厂的正常运行。

综上所述，火电厂四大管道施工组织设计是一个复杂的过程，需要充分考虑施工环境和资源特点，合理安排人员和设备的调配，强调施工现场的安全管理，并进行严格的质量验收。

只有做好这些方面的工作，才能确保火电厂四大管道的施工顺利进行，为火电厂的正常运行提供有力的保障。

火电厂常用金属材料

• 用途：是紧固件材料在高温时的重要特征之一，紧固件材料的选用和计算主要是根据钢材的松弛稳定性而定的。
• 影响因素：合金元素（V Ti提高松弛稳定性，碳钢中含碳量0.17%时最好，低合金钢中含碳量由 0.2%增加至0.3%松弛稳定性急剧下降）、热处理（正火加回火比淬火加回火好，奥氏体化温度高松弛稳定性好，回火温度高松弛稳定性差）
• 碳钢：含碳量在0.02-2.11%的铁碳合金称为碳钢，实际使用的碳钢含碳量一般不超过1.4%。
• 特点：冶炼及加工简便，有一定的机械性能和良好的工艺性能，价格低廉。
• 分类：有5种，按含碳量；按钢中硫、磷含量；按用途；按冶炼方法；按脱氧方法。
1.1 碳钢分类
• 1、按钢中含碳量分类
• 1.1低碳钢：含碳量≤0.25% • 1.2中碳钢：含碳量0.25%--0.60% • 1.3高碳钢：含碳量≥0.60%
• 硬度与强度之间有线性关系：σb=kHB • K=0.34-0.36退火状态的碳钢 • K=0.33-0.35合金调质钢
3.4冲击韧性
• 冲击韧性：表示材料抵抗冲击载荷的能力。用符号ak表示，单位J/cm2
• akU；表示U型缺口形状试样的冲击韧性。 • akv；表示V型缺口形状试样的冲击韧性。
• 危害：应力腐蚀过程没有明显的塑性变形，会导致设备突然损坏，造成重大事故。
• 不锈钢应力腐蚀开裂：最容易引起不锈钢应力腐蚀的介质是氯离子、硫化氢、氢氧化钠溶液。
7.2.烟气腐蚀
• 烟气腐蚀：由于烟气中含硫而引起锅炉受热面管子腐蚀称烟气腐蚀或硫腐蚀。
• 部件：锅炉尾部受热面省煤器、空气预热器易发生硫腐蚀。含镍高的合金钢易发生硫腐蚀，腐蚀特征，金属表面遭区域性破坏。

大容量高参数火电机组四大管道质量缺陷及对策

：大容量/高参数火电机组四大管道质量缺陷及对策杨百勋李益民韩传高张建国肖国华西安热工研究院有限公司西安市火炬路 24 ,710043 号Quality defects and countermeasures of HTHP pipe in large-capacity andhigh-parameters fossil-fired power unitsYang Baixun, Li Yimin, Han Chuangao, Zhang Jianguo, Xiao GuohuaXi an Thermal Power Research Institute Co., Ltd., 24 Huoju Road, Xi an 710043ABSTRACTThe typical accident cases of HTHP 起停还会产生疲劳损伤。

主给水管道虽然温pipes in fossil-fired power station and common defects of pipes, pipe fittings and piping c omponents are introduced. The causes of quality defects a re 度不高，但承受的压力最高。

随着超（超）临界机组的快速发展，近年来出现了不少管道方面的质量事故。

例 analyzed and the countermeasures are proposed. 2006 10 31 如：年月日某电厂 300MW机组 KEY WORDS: HTHP pipe; pipe; pipe fitting; p iping component; accident; defect; countermeasure摘要：概述了近期火电机组四大管道的典型事故案例，介绍了四大管道钢管、管件和配管组件的常见质量缺陷，分析了四大管道质量缺陷的原因，提出了四大管道质量控制措施。

火力发电厂金属专业金相及失效分析培训

电站锅炉金相检验及失效分析
1
主要内容
电站常用金属材料金相组织钢的组织球化问题现场金相检验失效分析中的金相
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电站常用金属材料金相组织
金相组织：金属材料的内部结构，只有在显微镜下才能观察到。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。金相分析：人们通过金相显微镜来研究金属和合金显微组织大小、形态、分布、数量和性质的一种方法，它在金属材料研究领域中占有很重要的地位。
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电站常用金属材料金相组织
分析发现焊缝内黑色线状组织，实质是焊缝熔敷金属凝固中形成的成分偏析组织，正确焊接工艺下不应出现。
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电站常用金属材料金相组织
管道及受热面用钢
碳钢中国 20 20G 20g 德国 St45.8/Ⅲ 美国 SA-210C A106B A210A面用钢
低合金热强钢 15MoG 20MoG 15Mo3 15CrMo 13CrMo44 钢102 12Cr1MoV A213T11 A213T12 A335P11 A335P12 12Cr2MoG 10CrMo910 A213T22 A335P22
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电站常用金属材料金相组织
管道及受热面焊缝金相组织
P22焊缝组织：回火索氏体
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电站常用金属材料金相组织
管道及受热面焊缝金相组织
P91焊缝组织：回火马氏体
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电站常用金属材料金相组织
焊缝内黑色线状组织是一种目前在役机组P91管道焊口内常见的异常组织
黑色线状组织的现场覆膜金相
管道及受热面用钢
12Cr1MoV金相组织：铁素体加珠光体
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电站常用金属材料金相组织

火电机组四大管道常用材料金相组织分析

火电机组四大管道常用材料金相组织分析付秋姣;曲欣【摘要】对火电机组四大管道常用材料A691Cr1-1/4CL22、P22、WB36、P91和P92的成分进行了阐述,对相应的金相组织进行了检验分析,简要地提出了几种钢材的评定方法.【期刊名称】《江西电力》【年(卷),期】2012(036)003【总页数】3页(P45-47)【关键词】四大管道;金相组织;钢材【作者】付秋姣;曲欣【作者单位】中电投江西核电有限公司,江西九江 332000;国家知识产权局专利审查协作北京中心,北京 100090【正文语种】中文【中图分类】TM621.7+20 引言火电机组四大管道包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道（热段）、低温再热蒸汽管道（冷段）和高压给水管道，作为维系电厂运转的汽水通道，要求管道应具备能承受高温、高压、起动频繁、长期运行的能力。

目前国内在四大管道中经常用到的材料有A691Cr1-1/4CL22、P22、WB36、P91 和 P92 等材料。

在电站部件常规检验中常采用一般性金相检验，来检查各部件原材料的微观组织。

通过材料微观组织的检查可以评定金相组织、晶粒度级别、夹杂物级别、表面脱碳层深度、球化程度等。

本文对上述几种钢材金相组织的显示、特征进行检验和分析。

1 材料成分A691Cr1-1/4CL22、P22、WB36、P91 和 P92 材料的化学成分如表1所示。

2 金相检验方法对 A691Cr1-1/4CL22、P22、WB36、P91 和 P92 5种材料制备成金相组织进行了检验。

依次采用180、360、500 号水砂纸以及 200、320、500 号金相砂纸打磨，再用颗粒直径分别为2.5 μm和1 μm的金刚石抛光液和金丝绒抛光布在抛光机上抛光，直至形成金相表面。

配置的腐蚀液对金相试样进行化学腐蚀（A691Cr1-1/4CL22、P22、WB36 采用的腐蚀试剂为4%HNO3+酒精，P91、P92采用的腐蚀试剂为氯化铁盐酸水溶液），采用日本奥林巴斯公司生产的OLYMPUS-PMG3万能金相显微镜进行金相组织观察，该设备的放大倍数为37.5～1 500倍。

火电厂四大管材

火力发电厂四大管道包括：一、在电厂通常所说的四大管道指：主蒸汽管道、、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道及主给水管道。

二、《电力设备监造技术导则》附录H2对四大管道的定义如下：主蒸汽管道、、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道以及高旁减温水管道，简称四大管道。

1、主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；2、热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；3、冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；4、高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。

电厂四大汽水管道材料选择1、工程主机设备情况三大主机设备分别按照东方锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和哈尔滨电机厂有限责任公司产品设计。

锅炉和汽轮机主要技术参数如下：1.1锅炉过热蒸汽：最大连续蒸发量：1155t/h出口蒸汽压力：17.5MPa.g出口蒸汽温度：541℃再热蒸汽：蒸汽流量：2469.16t/h进/出口蒸汽压力：3.927/3.613MPa进/出口蒸汽温度：327/541℃1.2汽轮机额定功率（TRL工况）：330MW最大功率（VWO工况）：370.591MWVWO工况参数：主蒸汽压力：16.7MPa.a主蒸汽温度：538℃主蒸汽流量：1155t/h再热蒸汽压力：3.613MPa.a再热蒸汽温度：538℃2、四大汽水管道设计参数3、四大汽水管道材料选择3.1主蒸汽管道材料选择。

原电力部有关部门曾于1994年召开了“九·五”期间火电站管道管件规格化会议，提出了“九·五”期间火电站主要汽水管道规格，其中300MW机组主蒸汽系统主管推荐采用A335--P22管材。

此后国内300Mw机组工程大多照此选用，有关厂家也按A335--P22钢材管道规格研制开发了配套管件。

超超临界火电机组四大管道选材分析

第24卷第10期电力科学与工程Vol.24,No.102008年12月Electric Power Science and EngineeringDec.,200873收稿日期：200817.作者简介：武秀峰(1972－),男,国电电力大连庄河电厂工程建设部主任助理.超超临界火电机组四大管道选材分析武秀峰（国电电力大连庄河电厂，辽宁大连116431）摘要：超超临界600MW 及1000MW 等级火电机组近年在我国迅速发展，结合国内外参数相近火电机组四大管道材料的选择，介绍新材料的性能及应用状况，综合考虑电厂投资、运行、安全等诸多方面因素，说明选材的相关内容，供相似工程参考。

关键词：超超临界；四大管道；新材料中图分类号：TK22文献标识码：A0引言随着我国经济的稳定、快速发展，能源需求不断增加，同时环保要求也不断提高。

发展大容量高参数机组，特别是超超临界机组将是我国火力发电提高发电效率、节约一次能源、改善环境、降低发电成本的必然趋势。

而这一发展与大量新型耐热合金钢材的开发与应用是分不开的。

可以说，电力技术的发展在很大程度上取决于材料技术的发展。

本文针对国内外超超临界机组四大管道材料的选择进行分析，为超超临界火电机组四大管道选材提供参考。

1相关定义1.1超超临界机组对于火力发电机组，当机组作功介质蒸汽的工作压力大于水的临界状态点压力（P c =22.115MPa ）时，称之为超临界机组。

目前常规的超临界机组蒸汽参数一般为24.2MPa/538℃/566℃或24.2MPa/566℃/566℃。

所谓超超临界机组（Ultra Supercritical ）是相对于常规超临界机组的蒸汽参数而言的。

我国电力百科全书中称，通常把蒸汽压力高于27MPa 的超临界机组称为超超临界机组。

国际上普遍认为，在常规超临界参数的基础上压力和温度再提升一个档次，也就是工作压力超过24.2MPa 或者主蒸汽（或再热蒸汽）温度超过566℃，都属于超超临界机组的范畴。

火力发电厂四大管道材料的选择及配管

火力发电厂四大管道材料的选择及配管摘要：随着我国经济建设水平的不断提高和社会主义市场经济体制的不断完善，在电力市场中也进行了市场化改革，电厂的利润空间因为市场竞争机制的引入而被压缩，如何在市场竞争环境下提高电厂的效益，成为电厂行业面临的最重要的一个问题，四大管道作为电厂的重要高温高压管道，其材料的选择以及安装的质量直接影响到火电厂发电机组的运行效率，而且还关系到火电厂的生产安全，本文从管道材料的本质出发，结合火电厂运行过程中的实际，对火力发电厂四大管道材料的选择及配管进行研究和探讨。

关键词：火电厂；四大管道；材料前言火力发电厂四大管道包括：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道及高压给水管道。

这四大管系统和火力发电机共同组成了火力发电厂的火力发电系统，可以说是除了火力发电机外火力发电厂最重要的设备。

本文将对火力发电厂的管道系统建设进行系统阐述。

1.四大管道的材料选择在火力发电企业，随着市场化竞争机制的引入和低碳经济的普及推广，对管道材料的机械性能和耐高温性能都提出了更高的要求，而且在火力发电厂的建设过程中，火力发电机所占的资源并不多，反而是与之相配套的四大管道系统的建设在火力发电厂的建设投资中占有相当大的比重，管道的标准化建设不仅可以提高管材的利用率和可靠性，而且可以最大限度的提高工程施工进度，并降低施工建设成本。

目前在火力发电领域常用的管道材料主要有两种，一种是珠光体耐热钢，另一种是高强度马氏体耐热钢。

珠光体耐热钢是一种钢含量比较高的耐热钢材，主要依靠钢材自身的耐热性质保证管道质量，高强度马氏体耐热钢则是一种合金钢，是专门为火力发电厂的管道系统设计的管道钢材，在这种合金钢中含有大量的Cr元素，钢材的抗氧化能力极强，能够适应的工作温度也较珠光体耐热钢高，而且高强度马氏体耐热钢，在高温状态下的结构强度远胜于珠光体耐热钢。

1.1主蒸汽管道主蒸汽管道是连接蒸汽轮机和火力发电机的主管道，是将能源燃烧产生的热能转化为电能的连接通道，所以在主蒸汽管道中的蒸汽压力和蒸汽的温度都极高，对主蒸汽管道的结构强度、耐高温能力，以及在高温状态下的结构强度变化都有严格的要求。

火力发电厂四大管道材料的选择及配管

火力发电厂四大管道材料的选择及配管摘要：随着我国经济的发展和完善，城市对电力的需求日益增长，同时也相应地提高了对火力发电机组的规格与质量水平的要求。

四大管道系统，是运输和能源的载体，要加强其材料质量和配管设计，保证其在一定程度上维护火力发电厂的稳定运行。

因此，如何合理地选用管材，做好相应的配管设计工作，必须引起有关部门的高度重视。

关键词：火力发电厂；管道材料；材料选择；配管设计引言随着经济发展和社会主义市场经济体制的逐步健全，电力市场的市场化改革使发电企业的盈利空间受到了一定程度的挤压。

在激烈的市场竞争中，火力发电厂的生产效率是一个亟待解决的问题。

四大管道作为一种重要的高温高压管道，其材料的选用与配管设计质量将直接影响到发电机组的工作效率以及电厂的安全。

需要根据管道材质的特性，根据火力发电厂的实际使用状况，对四种主要管道的材料的选用和配管设计进行探讨。

1 配管设计主要内容分析维护火力发电厂的安全生产对于保障国家的能源安全非常重要，四大管道的稳定运行是保证火力发电厂的安全和稳定的前提，做好配管的合理设计，对于维护四大管道的安全运行是十分必要的。

配管设计是根据设计院图纸、技术协议和管材长度，根据现场实际情况，对管道的焊口位置进行合理的布置和设计，并需要考虑到操作、维修、安全和经济等因素。

配管的设计主要包括：配管总图和管段生产图纸的设计。

配管总图的设计内容包括：管段设计、工厂设计、现场焊口位置设计、弯管设计、坡口设计。

管段设计是按照管材的长度和运输尺寸的需要进行合理的分段，并标明尺寸、组段号、弯头角度、介质流向等。

工厂、现场焊口位置设计是依据技术规范和现场安装要求合理设计。

弯管的设计是依据钢管的长度和目前的弯管机的参数，对弯管结构尺寸进行合理的设计，并满足输送的需要。

根据坡口设计原理，进行管道坡口设计图。

在纵缝位置设计中，应对有缝管道的纵缝位置进行合理的布置，以保证其与邻近管道或管件的纵缝错开。

2 四大管道材料选择分析2.1 主蒸汽管道主蒸汽管道是一条位于锅炉和蒸汽轮机之间的蒸汽连通主管道，它是一种利用煤炭和其他能源燃烧提供热量的能源转换系统。

超超临界机组四大管道材质的选择

电厂名称 Vestkraft#3 Nordjyl landsvaeket Schkopau#B Staudinger#1 Skaerbaek#3 GK NiederaussemK
材料牌号 P92 P92、P122 E911 E911 E911 Kiel E911
由表 2、表 3 可以看出：对主蒸汽及再热热管道使用较多的钢材为 P92、P122 及 E911。 P91 钢管，因高温许用应力低，钢管壁厚较大，管道刚度大，管道热应力计算不好过关，对设备推力较大，且影响机组变负荷速率，材料总价格比 P92 等材料还高，故 2000 年后很少采用。欧洲的超临介机组，较早的采用了 P92、 E911。日本机组虽然温度普遍高于欧洲机组，但其压力则略低于欧洲机组，目前多采用 P91、P92 和 P122。 2．2．2 几种耐热钢材的比较 2．2．2．1 对主汽和再热热管道首先考虑的是材料的高温蠕变强度，必须满足由于管道热膨胀而引起的热应力的要求，一般说来适合于作高温管道的材料，在其工作温度下的 105h 蠕变应力值，应能达到 90～100MPa，同时要求管道材料的热胀系数比较小，且导热系数较大，从而能降低管道内的热应力水平。如 P92 及 P122 钢材，由于目前的试验未达到 105h，ASMe 规范中现在的数据是日本新日铁和住友公司根据短时间蠕变断裂
新矶子／1 常陆那珂／1 广野／5 舞鹤／1
600 1000 700 900
25.5／600／ 610 24.5／600／ 600 24.5／600／ 600 24.5／595／ 595 表3
煤粉煤粉煤粉煤粉
2002 2003 2004 2004
P122 P122 P122 P122
Super304H／ TempaloyA-1 Super304H／ TP347HFG Super304H／HR3C Super304H／HR3C