重型轨道车年修验收作业指导书
GCY-300II重型轨道车作业指导书
GCY-300Ⅱ重型轨道车作业指导书1．目的规范重型轨道车的使用和维护保养，保证人身、设备安全和作业质量，提高作业效率。
2．编写依据2.1 《轨道车管理规则》（铁总运〔2016〕38号）2.2 《重型轨道车年修规则》（铁总运〔2013〕70号）2.3 《GCY-300Ⅱ重型轨道车产品说明书》3．适用范围3.1本作业指导书适用于**铁路局GCY-300Ⅱ重型轨道车的使用和维护保养。
4．岗位职责4.1资质要求：轨道车司机须符合《国家职业标准—轨道车司机》的相关规定，取得Ｌ１或Ｌ３类《铁路机车车辆驾驶证》，并经运用单位培训考核合格，持《高速铁路岗位培训合格证书》上岗。
4.2 车组负责人职责（具有轨道车司机资质的胜任人员担任）：4.2.1 由具备轨道车司机资质的胜任人员担任。
4.2.2车组各类台账资料、人员管理。
4.2.3 执行标准化作业，确保设备完好，作业质量优良。
4.2.4指挥本车组做好出车前车辆和路料装载加固检查，作业过程中的车辆状态和作业质量监控，作业后日常保养工作。
负责本车组运用安全。
4.2.5 负责组织排除本车组设备故障及汇报、处理突发事件。
4.2.6 负责车辆防溜、防护检查和确认。
4.3 驾驶人员职责4.3.1 正司机职责：设备状态及行车安全用品、随车证件资料检查确认；运行揭示调度命令的接收、载入、核对；行车凭证的接收、确认；设备运行操作及状态监视；车机联控，车辆防溜、防护确认；设备保养，应急处置。
4.3.2 副司机职责：车辆及物料装载加固状态检查；运行揭示调度命令的载入状态确认，行车凭证的确认；设备运行及物料装载加固状态监视；车辆摘挂，车辆防溜、防护设置与撤除；设备保养，应急处置；《轨道车工作日志》及《轨道车检修保养记录》的填写。
轨道工程作业指导书
轨道施工作业指导书1、目的：为使施工管理人员和现场施工作业人员了解轨道施工作业程序、工艺要求、技术标准、质量标准，做到规范施工，保证工程质量，特制定本作业指导书。
2、范围：适用于新建邯黄铁路轨道工程的施工作业。
3、引用文件：3．1 现行的各种施工规范、施工技术指南、验收标准3．2《中铁六局质量手册》与《中铁六局程序文件》3．3《石家庄枢纽货运系统线路文件》3．4《石家庄枢纽货运系统轨道文件》4、职责：4．1技术部负责本作业指导书的编制、下发并指导实施。
4．2安质部负责对本作业全部工序的检查。
4．3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4．4试验室负责与本作业有关的全部试验。
4．5现场领工员或施工员负责实施。
5、轨道施工方法及工艺流程：5. 1人工铺轨施工工艺及方法5. 1.1施工准备对施工设计文件和施工资料进行会审，并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。
复核线下施工单位移交的线下工程资料，并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料，编制轨节铺设计划表，提出人工铺轨轨料计划，并按施工组织设计要求下达施工计划，下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。
落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备，并调迁到位。
做好配合人工铺轨施工的其他工作。
- 1 -5. 1.2卸轨料利用8T～10T汽车吊由平板车上将钢轨、轨枕及扣件卸下，用汽车倒运到施工现场分类堆码，钢轨在卸下的同时进行逐根检尺，并标识在轨头上。
5. 1.3轨料散布轨料采用人工抬运或用单轨车运输散布。
根据已测设的线路中桩，用白线绳挂好标线，划出轨枕中心线（木枕除外），方正轨枕，使两条中线互相吻合。
5. 1.4轨枕螺旋道钉硫磺锚固锚固前，轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物清除干净。
螺旋道钉应干燥。
锚固时螺旋道钉用锚固架定位。
硫磺水泥注入孔内时的温度不得小于130℃，防止离析，一孔一次灌完。
灌浆深度比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm。
轨道车辆维护保养作业指导书
轨道车辆维护保养作业指导书1.适用范围1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。
1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。
2.作业准备2.1人员：轨道车司乘人员、轨道车检修人员。
2.2工具：轨道车辆检修工具。
2.3材料：冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。
3.安全注意事项3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。
3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。
4.质量标准4.1车辆设备状态良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。
4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行，《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。
5.作业程序5.1日常保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。
5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。
检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。
5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。
5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。
5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部（轮对、减震器、弹簧、轴箱）、传动轴、各拉杆（销）、导框等。
并对有关部位润滑。
5.1.6进行车钩“三态”作用试验，检查钩舌、钩销是否良好，大钩固定螺栓是否紧固。
5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力，更换龟裂及磨损到限的皮带。
5.1.8检查和调整制动缸活塞行程、闸瓦间隙、更换磨损到限闸瓦。
5.1.9检查各连接螺栓、连接销、开口销、保险垫及安全托（吊）架。
5.1.10检查随车防护用品、信号、工具、备品齐全、完好，缺损应及时补充、更换。
5.1.11按时、正确填写《宝鸡供电段车辆维护保养记录本》。
5.2关键部位保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）5.2.1每月第一周的周六和周日，检查蓄电池接线柱紧固情况，清除接线柱表面氧化物和蓄电池表面污物，检查蓄电池外壳是否有破损漏液现象，检查通气孔是否畅通，检查液面高度是否在规定刻度范围内，测量电解液比重是否在1.24-1.28范围内。
轨道车检车作业指导书
发动机各部螺栓紧固可靠，发动 发动机 机无漏油、漏水现象。散热器安 14
下部 装牢固，各水管、放水开关无滴 漏
一二轴 轮踏面无剥离、擦伤、辗片现象，
左车轴 车轴驰缓线无移动现象。轴箱弹
轴承箱 簧完好无裂纹，轴箱端盖螺栓紧
15 及轴承 固。轴箱内侧油封无漏油；允许
二、作业流程示意图......................................................................... 4 三、检车作业程序............................................................................. 6
2.出车前检查内容及流程详解
检查 顺序
1
2
3
检查 内容
上大灯
喇叭
雨刮器
质量要求（技术参数）
备注
外观清洁、玻璃罩无破损
驾驶室有人 员配合检查 灯管远近、亮 度
驾驶室人员 安装牢固、鸣笛声音清晰、无漏
配合检查喇 气现象
叭声音
安装牢固、移动灵活
驾驶室人员 配合检查雨 刮器使用情 况
挡风玻 外观清洁、安装牢固、无破损
璃
图解
6
5 下大灯
外观清洁、玻璃罩无破损
驾驶室人员 配合检查灯 光亮度
驾驶室人员
安装牢固、开关灵活、气路无泄
6 百叶窗
配合检查开
漏
关是否灵活
安装牢固、车钩体、钩舌无裂纹、 司机配合检
油润良好；钩舌销、大钩销、开 查车钩三态
口销齐全；车钩开闭灵活，车钩 情况、车钩
I 位端车
轨道工程作业指导书
轨道施工作业指导书1、目的：为使施工管理人员和现场施工作业人员了解轨道施工作业程序、工艺要求、技术标准、质量标准，做到规范施工，保证工程质量，特制定本作业指导书。
2、范围：适用于新建邯黄铁路轨道工程的施工作业。
3、引用文件：3．1 现行的各种施工规范、施工技术指南、验收标准3．2《中铁六局质量手册》与《中铁六局程序文件》3．3《石家庄枢纽货运系统线路文件》3．4《石家庄枢纽货运系统轨道文件》4、职责：4．1技术部负责本作业指导书的编制、下发并指导实施。
4．2安质部负责对本作业全部工序的检查。
4．3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4．4试验室负责与本作业有关的全部试验。
4．5现场领工员或施工员负责实施。
5、轨道施工方法及工艺流程：5. 1人工铺轨施工工艺及方法5. 1.1施工准备对施工设计文件和施工资料进行会审，并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。
复核线下施工单位移交的线下工程资料，并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料，编制轨节铺设计划表，提出人工铺轨轨料计划，并按施工组织设计要求下达施工计划，下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。
落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备，并调迁到位。
做好配合人工铺轨施工的其他工作。
5. 1.2卸轨料利用8T～10T汽车吊由平板车上将钢轨、轨枕及扣件卸下，用汽车倒运到施工现场分类堆码，钢轨在卸下的同时进行逐根检尺，并标识在轨头上。
5. 1.3轨料散布轨料采用人工抬运或用单轨车运输散布。
根据已测设的线路中桩，用白线绳挂好标线，划出轨枕中心线（木枕除外），方正轨枕，使两条中线互相吻合。
5. 1.4轨枕螺旋道钉硫磺锚固锚固前，轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物清除干净。
螺旋道钉应干燥。
锚固时螺旋道钉用锚固架定位。
硫磺水泥注入孔内时的温度不得小于130℃，防止离析，一孔一次灌完。
灌浆深度比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm。
轨道车操作作业指导书
轨道车操作作业指导书LTGC－ZY．12－16 1起动前检查1.1检查柴油箱、水箱、油水是否加足。
1.2检查柴油机油底壳、高压泵、调速器、变速箱、逆转机、终传动等部位油面的高度。
1.3检查皮带轮皮带松紧是否合适。
1.4检查各操纵手柄、拉杆、踏板行程是否合适。
1.5检查各操纵手柄、拉杆、踏板行程是否合造。
1.6检查制动手柄、变速箱手柄是否在经常制动和空档位置。
2发动机的启动2.1打开电源总开关。
2.2起动时间不得超过15秒，每次起动间隔30秒，连续三次仍无法起动应停机检查。
2.3检查柴油机各系统有无漏油、漏水、漏气现象。
2.4检查各手油门搬把，制动搬把是否灵活可靠。
2.5发动机中速空运转3—5分钟检查。
2.5.1机油压力是否达到规定要求。
2.5.2气压表是否达到规定标准，空压机工作是否正常。
2.5.3水、油温表是否达到规定标准。
2.6 确认各部件运转良好后才能全负荷运转。
3．行驶注意事项3.1正线行驶严格《铁路技术规程》对轨道车的行驶规定。
3.2水温未达70摄氏度时，不得高速行驶，变速时应逐级增档、减档。
3.3正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。
3.4使用逆转机转换行驶方向必须在停车时进行。
3.5不得把脚放在离合器踏板上，无故不得使用非常制动。
3.6在车下检修时，将发动机熄火，下铁鞋将车轮楔牢。
3.7在牵引重量及运行速度必须严格按照出厂说明书执行严禁超轴、超长、超重、偏载。
3.8与拖车联挂时，不宜跨区间，连续推进时速不宜超过25公里。
3.9在重联运行驶时附挂拖车不得超过两辆。
3.7使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯或猛冲。
4收车后作业4.1停车前，应低速运转3—5分钟，以使各部均匀冷却。
4.2将制动手柄放在制动位置，并用铁鞋楔住车轮前后两侧。
4.3将变速成杆放在空档位置，停止供油，使发动机熄火。
4.4天冷有结冰可能，停机后应将冷却水全部放出，以避免冻裂发动机。
4.5气温低于-20摄氏度以下时将蓄电池取下搬入房内，内免冻坏蓄电池。
重型轨道车年修验收作业指导书
每台
制动缸
测量
制动缸行程符合技术标准规定。
75～120mm，全车最大差值≯5mm
查记录
每台
撒砂器
状态
安装紧固。
目测、锤检
每台
测量
砂管距轨面高度符合技术标准规定。
≮25mm
查记录
每台
手制动
状态
手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤，各部销轴及钢丝绳润滑脂充分，滑轮转动灵活。
目测、试验
每台
排障器
成都铁路局重型轨道车年修验收作业指导书
序号
验收范围
验收项目
验收项点
验收质量要求
技术标准
方式方法
频次
备注
1
传动系统
离合器
测量
摩擦片
厚度符合技术标准规定
≮3mm
查记录
每台
中压板
厚度符合技术标准规定
≮18mm
查记录
每台
摩擦片
无翘曲。
查记录
每台
中压板
翘曲度符合技术标准规定
≯0.2mm
查记录
每台
后压板
翘曲度符合技术标准规定
主车架
状态
各部无裂纹、变形。
目测、锤检、查记录
每台
转向架
测量
侧挡间隙
间隙符合技术标准规定。
两侧之和为29～35mm
目测、查记录
每台
旁承间隙
间隙符合技术标准规定。
单侧≥3mm,同一转向架左右之和为6～12mm
目测、查记录
每台
状态
垂向液压减震器
无泄漏。
目测
每台
轮对
探伤
车轴探伤符合技术标准规定。
轨道车车辆检查标准化作业指导书
轨道车车辆检查标准化作业指导书目次一、作业介绍............................................ ３二、车辆检查流程示意图.................................. ４三、检查方法、作业程序、标准............................ ５1.检查方法.............................................. ５1.1锤检法 .............................................. ５1.2手检法 .............................................. ５1.3目视法 .............................................. ６1.4测量法 .............................................. ６2.轨道车检查使用工具.................................... ６3.轨道车检查作业顺序及路线.............................. ６3.1局部检查顺序 ........................................ ６3.2绕车全面检查顺序..................................... ６4.轨道车整备检查作业程序................................ ７4.1前端检查 ............................................ ７4.2走行部左侧检查 ...................................... ７4.3后端检查 ............................................ ９4.4走行部右侧检查 ...................................... ９4.5底部检查 ............................................ ９4.6上部检查 .......................................... １０一、作业介绍作业地点：工务段段管线及各停留线。
京工电[2014]64号 《重型轨道车年修检修作业指导书(试行)》--北京局工务处DOC
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北京铁路局
工务处
轨道车辆年修技术文件
文件编号
BJGW/ZYGDNX-2014-01-03
离合器年修作业指导书
共2页第2页
序
工序名称
作业内容及技术要求
标准
工装机具
备注
3
检修配件
后压板组装
调整后压板结合平面至后压盘总成安装面(与接合环接合平面)距离均匀。
深度尺
4
离合器
组装
1)将离合器接合环紧固在飞轮上。
齿轮齿面无剥脱
专检100%
检查
轴承
检查轴承座周围无过热痕迹；润滑油无过热变质痕迹，则轴承未烧蚀。否则报变速箱项修。
轴承状态良好
用手转动变速箱主轴，用螺丝刀听轴承座处，转动平稳、顺畅、无异响；则轴承无机械性损坏。否则报变速箱项修。
组装
做密封垫，上变速箱上盖，连接换挡杆、双H气阀，换挡开关。
不漏油
手锤、剪刀
不烧机油
目视观测
检查水泵和风扇轮毂有无晃动、漏油；
目视观测
检查涡轮增压器轴承间隙，间隙超标需更换增压器；
轴向间隙
0.051～0.178mm
深度尺
径向间隙
0.381～0.584mm
游标卡尺
硅油
减振器
检查硅油减振器，减振器应无液体渗漏、碰瘪和晃动，外观无变形，
目视观测
减振器四点厚度差超过时需更换减振器。
力矩扳手0～150 N.m
喷油器装配力矩
14～16 N.m
力矩扳手0～150 N.m
活塞间隙检查
检查活塞与气缸间隙、活塞环各部间隙，采用验证法判定各部间隙是否处于合格范围。
如下述项目均状态良好，则验证间隙合格；有一项状态不良，则为不良，需另行项修。
《重型轨道车年修规则》(2013)70
油发动机，富勒变速箱，ＬＩＰＥ 干式摩擦离合器，中间换向箱， 车轴齿轮箱，ＪＺ７ 型空气制动机等。 型轨道车 ３ ２ ＧＣ２７０
ＧＣ２７０ 型轨道车除发动机型号和功率与ＧＣ２２０ 型轨道 车不一样外，其他主要部件、结构与ＧＣ２２０ 型轨道车基本一 致。ＧＣ２７０ 型轨道车发动机型号为ＮＴＡ８５５，功率为 。 ２６８ ｋＷ
设备基本条件 ３２
ＧＣ２２０、ＧＣ２７０ 型机械传动 轨道车年修规则
１ 总 则 、 ＧＣ２２０ ＧＣ２７０ 重型轨道车（以下简称轨道车）是铁路
工务、工程部门的主要运输设备，是铁路线路日常维修、大 修、事故抢险和施工的重要设备，轨道车状态直接关系到运 用和运输安全。为加强轨道车检修管理，保持轨道车良好运 用状态，保证铁路运输安全畅通，根据《重型轨道车技术条 件》（ＧＢ／ Ｔ １００８２）、《轨道车管理规则》等有关标准和法规， 结合轨道车结构和使用特点制定本规则。 ２ 修理目标和周期
４ １ １２ 当发动机工作小时数达到４ ５００ ｈ 及以上时，除进
行以上项目的检查外，还需清洗和校准喷油器、燃油泵；检查
活塞与气缸间隙、活塞环各部间隙；检查水泵和风扇轮毂有
无晃动、漏油；检查涡轮增压器轴承间隙（轴向间隙为
，径向间隙为 ），间隙超 ０ ０５１ ～ ０ １７８ ｍｍ
０ ３８１ ～ ０ ５８４ ｍｍ
４ 检修项目及技术标准
（ 、 ） 系列 发动机 ４ １ ＮＴ
ＮＴＣ ＮＴＡ８５５
４ １ １ 检查空气滤清器，更换空气滤清器芯。
４ １ ２ 更换发动机机油。
４ １ ３ 更换发动机机油滤清器。
４ １ ４ 更换发动机燃油滤清器。
４ １ ５ 检查风扇皮带轮应无松动、磨损，加注润滑脂，皮带
轨道平板车大修验收作业指导书
轨道平板车大修验收作业指导书轨道平板车大修验收程序总图（如下）：
1验收作业程序严格执行“三检制”，每一环节均需由质检员先行确认合格，验收员再进行合格确认。
2当流程进入每一个具体环节时，验收员对本环节各项点进行监督。
3验收员按照程序图进行层层卡控，确认当前环节合格后方能允许进入下一检修环节，整个验收过程中，若发现不合格及相关问题按第二章中相关规定办理。
参考文件；
1、原韶机发【2004】35号关于公布《重型轨道车、轨道车平板车大修范围（试行）的通知；
2、原韶机发【2004】34号关于公布《重型轨道车、轨道车平板车大修工艺（试行）的通知；
3、重型轨道车大修规范；
4、原驻韶关机务段验收室2004年12月修订的重型轨道车（含平板车）大修验收范围及标准（试行）。
轨道车作业指导书
轨道车出库前的准备检查作业指导书轨道车运监使用操作作业指导书轨道车出库及站场转线（调车作业）的运用作业指导书轨道车途中运行作业指导书轨道车区间配合施工作业指导书轨道车入库作业指导书轨道车司机探头手比口呼确认作业指导书轨道车辆维护保养作业指导书轨道车辆巡检作业指导书轨道车辆设备精细化保洁检修影像作业指导书轨道车路外安全作业指导书轨道车出库前的准备检查作业指导书1适用范围1.1本标准规范了轨道车辆在出车运用前应检查的项目和具备的条件，库内（货场停放线）车辆摘挂作业程序。
1.2本规定适用于出车前的准备检查作业。
2作业准备2.1人员：使用车辆的班组工作领导人、轨道车司机、副司机（或兼职并岗人员）、作业车运用监控人员。
2.2工具：检测锤、信号旗（灯）2.3材料：棉纱3安全注意事项3.1司乘人员应注意上下车辆时的安全，不得从车上跳跃下车。
3.2作业车运用监控人在对车辆作业台进行试验操作时，上车要戴安全帽。
3.3作业车停放位上端如有带电设备，严禁人员上作业台试验和在下端升降作业台。
3.4车辆摘钩作业时，副司机（或兼职并岗人员）必须用信号旗（灯）设置好防护后，方可进入两车连接的中间指挥车辆摘钩。
4质量标准4.1车辆设备及人员状态良好，满足出车条件。
4.2检查作业在规定时间内完成，不得影响出库时间。
5作业程序5.1作业前配合准备的程序5.1.1接触网工区使用轨道车施工时，必须指定当日工作领导人担任车辆运用监控人。
5.1.2接触网工区使用轨道车作业时，应在用车的前日22点前由次日工作领导人向轨道车司机递交第二天的派车单。
派车单必须填写出车的时间范围、司机姓名、车辆的往返地点、停车地点、时间要求、车号、派车人、监护人的姓名。
日期应填写填发日期，“时间要求”栏填写使用日期及时间。
任务栏内详细说明当天的工作内容，根据不同的施工地段，制定相应的安全措施（在安全措施栏填写监护人姓名）。
5.1.3车间、班组要合理安排司乘人员休息，确保司乘人员精神状态良好。
铁路GC-220、GC-270、GCY-300Ⅱ型重型轨道车年修标准
铁路GC-220、GC-270、GCY-300Ⅱ型重型轨道车年修标准1 、范围本标准规定了铁路GC-220、GC-270、GCY-300Ⅱ型重型轨道车发动机、传动及走行系统、制动系统、电器系统等各总成、系统年修标准及检验、实验要求。
本标准适用于铁路GC-220、GC-270、GCY-300Ⅱ型重型轨道车年修作业。
2 、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10082-2010重型轨道车技术条件轨道车管理规则接触网检修作业车大修规则重型轨道车年修规则GC-220型轨道车大修范围GC-220型轨道车大修标准3 、各总成、系统年修标准3.1NTC290、NTA855发动机（GC-220、GC-270）3.1.1空气滤清器：壳体内外干净无尘，更换空气滤清器芯。
3.1.2发动机机油：1) 油底壳干净无杂质。
2) 油管挂架螺栓紧固。
3) 更换机油（机油标号满足发动机润滑要求）。
3.1.3更换机油滤清器。
3.1.4更换燃油滤清器。
3.1.5风扇工作状态：1) 所有风叶无铆钉松动、裂纹和碰弯变形现象。
2) 皮带轮无松动、磨损，润滑良好，转动灵活。
3.1.6发动机风扇皮带和发电机皮带：皮带无老化、龟裂，有老化龟裂时更换；发动机风扇皮带和发电机皮带张力为（100±10）N；更换的新皮带张力应达到（140±10）N。
3.1.7燃油箱：1) 燃油箱安装牢固，无渗漏，无开焊。
2) 燃油箱内清洁无杂质。
3) 更换油箱燃油粗滤器芯。
3.1.8水泵皮带张力：（80±10）N；更换的新皮带，张力应达到（130±10）N。
3.1.9更换水滤器芯，冷却水管无泄漏、无老化，必要时更换防冻液。
3.1.10喷油器行程和气门间隙符合要求。
气门间隙：冷调时进气门间隙为0.28mm，排气门间隙为0.58mm。
轨道车大修验收标准及办法
兰州供电段轨道车辆大修验收标准及办法一、验收组织机构为确保大修车辆良好的进行验收工作，段成立大修车辆验收领导小组。
组长：段长付组长：主管轨道车检修副段长组员：设备科长、设备科轨道车主管工程师、安全科长、安全科指导司机、检修车间有关人员、随车司机、段驻厂监修人员。
验收办公室设在设备科，负责验收组织及车辆大修日常事宜。
二、验收人员职责1、驻厂监修人员参与车辆全过程修理，负责对车辆解体、检查、修理、总装、试验、修理工艺、标准、质量进行全面把关。
协调联系解决修理过程的涉及段上的有关具体问题；2、段验收小组负责对车辆大修的竣工验收和日常对重要部件的修理抽验。
车辆大修竣工后由厂方首先组织自验，段接到厂方自验合格请求段验收的书面通知后，段24小时内组织验收组人员到达厂方，对车辆按照本文第六项《验收标准》进行验收。
对验收存在的问题验收小组要以书面形式通知厂方，厂方要立即整改。
整改验收合格后，由验收人员共同在验收记录上签字确认。
大修厂护送验收合格的大修车辆到车辆所在地交付使用；3、段验收组人员要负责路试验收把关，对车体外观、整体性能、大修资料等进行检查验收。
三、对车辆大修的总体要求1、对车辆各部进行全面解体检查，更换或修复全部磨损零部件，全面恢复轨道车各项性能；2、总成解体后，所有零部件应彻底清除油垢、积炭、结胶、水垢，并进行除锈工作，预润滑轴承，清洁和疏通各类油管、水管、风管；3、对整修后的曲轴、传动轴必须进行静平衡或动平衡试验，对有密封要求的零部件如气缸体、气缸盖和散热器应进行水压试验，并有试验记录；4、对曲轴连杆、凸轮轴、大钩应进行磁粉探伤检查，对不合格的零部件应进行更换，并有探伤报告；5、主要零件的配合间隙应达到出厂标准，按要求进行检测并详细记录尺寸；6、各部连接件均应装配齐全，锁紧可靠；7、所有空气制动件按规定进行检修和校验合格，对车轴进行探伤检查，并有校验记录和探伤报告；8、各零部件均应检验合格后方可装配；9、作业车液压系统应进行彻底清洗，更换所有密封件，对液压油进行全部更换；10、对车辆枕簧疲劳变形情况进行检测，对变形超限的枕簧进行更换；11、对随车发电机进行检修，保证输出功率符合规定，满足使用要求；12、对变速箱、换向箱、车轴齿轮箱、离合器进行解体检查，修复或更换磨损超限的零部件，并清洗更换润滑油；13、检查作业平台升降油缸，对拉伤、磨损超限的进行修复或更换；14、对电路系统进行检查，对老化部分进行更换，并重新布线；15、散热器进行清洗除垢；16、校验高压油泵，并达到使用要求；13、车体外观应进行喷漆保养。
GC220(270)重型轨道车作业指导书
GC-220(270)重型轨道车作业指导书
1．目的
规范重型轨道车的使用和维护保养，保证人身、设备安全和作业质量，提高作业效率。
2．编写依据
2.1 《轨道车管理规则》（铁总运〔2016〕38号）
2.2 《GC-220(270)型重型轨道车产品说明书》
3．适用范围
3.1本作业指导书适用于**铁路局GC-220、 GC-270型重型轨道车的使用和维护保养。
4．岗位职责
4.1 资质要求：轨道车司机须符合《国家职业标准—轨道车司机》的相关规定，取得Ｌ１或Ｌ３类《铁路机车车辆驾驶证》，并经运用单位培训考核合格，持《铁路岗位培训合格证书》上岗。
4.2 车组负责人（具有轨道车司机资质的胜任人员担任）职责：
4.2.1 车组台账资料、人员的管理。
4.2.2 执行标准化作业，确保设备完好，作业质量优良。
4.2.3 指挥车组做好出车前车辆和物料装载加固检查，作业过程中的车辆状态和作业质量监控，作业后日常保养工作。
负责本车组运用安全。
4.2.4 负责组织排除本车组设备故障及汇报、处理突发事件。
4.2.5 负责车辆防溜、防护的检查和确认。
4.3 驾驶人员职责
4.3.1 正司机职责：设备状态及行车安全用品、随车证件资料检查确认；运行揭示调度命令的接收、载入、核对；行车凭证的接收、确认；设备运行操作及状态监视；车机联控，车辆防溜、防护确认；设备保养，应急处置。
4.3.2 副司机职责：车辆及物料装载加固状态检查；运行揭示调度命令的载入状态确认，行车凭证的确认；设备运行及物料装载加固状态监视；车辆摘挂，车辆防溜、防护设置与撤除；设备保养，应急处置；《轨道车工作日志》及《轨道车检修保养记录》的填写。
重型轨道车年修验收作业指导书
安装紧固，无变形；
目测、锤检
每台
测量
排障器距轨面高度符合技术标准规定。
90～130mm
查记录
每台
扫石器
测量
扫石器距轨面高度符合技术标准规定。
20～25mm
目测、锤检、查记录
每台
3
空气制动
空压机
状态
安装紧固，无泄漏、窜油；润滑油油位符合技术标准规定。
查记录
每台
测量
皮带张力符合技术标准规定。
400～750N，同一带轮差值不超过50N
查记录
每台
性能试验
发动机额定转速时充风时间不超过3分钟（压力从0升至750kPa），风压达到800kPa时空压机卸荷，空压机工作温度不高于70℃。
试验
每台
制动软管
水压试验
水压试验符合技术标准规定。
抽验、查记录
每台
制动风缸及管路
状态
无泄漏。
听检
每台
总风缸、副风缸
状态
无积水、无泄漏。
试验
每台
制动阀件、风压表
≯95℃
抽检、查记录
每台
液力传动箱
停站时测量温升符合技术标准规定。
≯110℃
抽检、查记录
每台
目测、查记录
每台
制动缸
测量
制动缸行程符合技术标准规定。
75～120mm，全车最大差值≯5mm
查记录
每台
撒砂器
状态
安装紧固。
目测、锤检
每台
测量
砂管距轨面高度符合技术标准规定。
≮25mm
查记录
每台
手制动
状态
手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤，各部销轴及钢丝绳润滑脂充分，滑轮转动灵活。
车辆段维修机年检作业指导书
1.检查维修机工作状态。标准：无异常报警。
4.收尾工作
1.确认设备工作状态和指示灯状态与作业前一致。
2.检修人员清点工器具、材料，人员出清。
3.在《机房出入登记本》上登记。
4.施工负责人办理销点手续。
5.召开班后会，总结检修作业情况。
填写《车辆段室内设备年检记录表》
检修项目
检修步骤及标准
1.设备工作状态检查
1.检查显示器显示情况。标准：显示正常，无缺色花屏现象。
2.功能检查
1.测试监测机和维修机自动同步记录功能。标准：排列1条进路，监测机和维修机内自动同步记录。
2.检查监测机和维修机时间同步。标准：与中央时钟同步±30s。
3.各种报警试验。标准：报警灯亮或者发出声光报警。
-
1台
作业材料
名称
型号
数量
毛刷
25mm
1把
清洁布
-
适量
防静电抹布
1块
安全要点
作业前
1、整理穿戴，防止穿戴物品在巡视时误碰设备
作业中
2、登高作业时，专人防护，防止坠落。
3、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部。
4、工器具紧固电气端子做好绝缘防护。
作业后
5、确保设备无异常，锁好设备及设备房门。
记录表格
1.1
作业性质：年检
编号：
设备பைடு நூலகம்号：
作业项目：车辆段维修机年检作业
作业条件
1.召开班前会，明确施工范围、内容、人员分工以及注意事项。
2.检修工具、材料准备齐全。
3.按规定办理请点手续。
4.按规定做好安全防护。
作业工器具
轨道车作业指导书
轨道车作业指导书1.目的与要求目的：指导机械操作人员正确、安全的使用轨道车。
要求：机械操作人员熟练掌握轨道车的各项操作规程。
2。
适用范围本作业指导书规定了轨道车的准备工作、作业程序、作业要求和注意事项。
3。
引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《轨道车管理规则》.4。
作业程序4。
1 出乘前准备4。
1.1 出乘前应充分休息，出乘时身体状态良好,精神饱满，出乘前6小时内严禁饮酒。
4.1。
2 准时出勤，按规定整洁着装，佩带标志，持证上岗，携带司机驾驶证、工作证等。
4。
1。
3 出勤时做到：根据任务、时间、地点、气候、人员等实际情况开好班前安全预想会(或布置会）,进行人员分工，交接运行揭示，传达安全要领,制订具体措施，做好记录。
4.2 接车4。
2.1 轨道车原则上实行定人、定机制，如有调整,需办理车辆交接手续.交接时，根据分工范围,对口交接车辆钥匙、工具及安全备品、车辆状态等，并办理交接签认。
4。
2.2 出库前20分钟启动发动机，根据分工，按《轨道车管规》的要求对车辆状态进行检查和制动系统试验，确认并保持车辆状态良好.4.2。
3 司机亲自进行制动机（五步闸)试验后，单阀制动,松开手制动机并确认，撤除止轮器等防溜装置，锁闭防触电门、窗。
4.2.4 按要求对机车信号装置、列车运行监控记录装置、无线列车调度通信设备(俗称三项设备）进行性能试验。
注意：起动发动机前应关闭“三项设备”电源，当发动机运行平稳后，再开启“三项设备"电源。
停机时，须先关闭“三项设备”电源,再停机。
4.2.5 副司机根据车次、运行区段、运行揭示、编组等情况按规定对列车运行监控记录装置输入有关数据，司机对数据输入情况进行核对。
4.2.6 运送施工人员和材料时,须确认人员处于安全位置,材料符合标准（不超高、超限、偏载、集重，加固可靠），并落实好易燃易爆品的安全防护措施。
4.3 出车作业4。
3。
1 出库或转线4.3.1。
重型轨道车常规作业项目书(GC220,270型)
传动 系统
4
变速 箱检 修
3）抽取变速箱油液 4 变速 箱检 修
根据油品化验结果和放出的旧油有无非正常金属铁屑， 判断变速箱是否进行开盖检查分解，当司机预报变速不 良或变速异常时，要进行变速箱开盖检查。 齿轮齿面无裂损，各轴承及机件无烧蚀裂损等机械损伤 。
4）变速箱检查
a.检查各拉杆不变形，拉杆支座应紧固； b.油润各关节、操纵盒； 5）变速箱变速操纵装置 c.检查电气连接线无松脱和破损； 检查 d.检查操纵机构灵活，高/低档开关准确到位不脱档， 乱档； f.各指示灯显示正确。 1）换向箱安装状态检查 a.安装座无变形，焊缝无裂纹，安装螺栓应齐全； b.减振垫无破损，螺栓紧固防松状态良好。
6
传动皮带张力为▁▁▁N
3）油门控制检查
油门拉线钢丝绳无断股、挤伤、卡滞现象，动作灵活
7
生活 发电 1）空调及发电机保养 机
a.更换发动机润滑油、机油滤芯、空气滤芯； b.空调及发电机整机检查保养。
部位 序号
作业 项目
作业内容
技术标准及要求 根据油品化验结果和放出的旧油有无非正常金属铁屑， 判断是否进行车轴齿轮箱内窥镜检查
部位 序号
作业 项目
作业内容 1）车钩探伤
技术标准及要求 各部清除干净油泥，按工艺探伤检查，出具探伤报告。 a.全开位尺寸220-235mm,闭锁位112-122mm; b.车钩高度在845-890mm范围内； c.钩舌销与钩耳间隙不得大于1mm； d.钩舌内侧与钩锁铁接触面磨耗量不得大于7mm； e.钩尾销与销孔间隙不大于1.5mm； f.钩体下磨耗板磨耗情况，磨耗量不得大于1mm；
部位 序号
作业 项目
作业内容
技术标准及要求
完成情况
重型轨道车常规作业项目书(GC220,270型)
5）变速箱变速操纵装置检查
1）换向箱安装状态检查
2）换向箱外观及油位检查源自3）抽取换向箱油液 换向 箱检 4）开盖检查换向箱 查 5）花键轴、齿轮、轴承检查
5
花键轴、齿轮无异常磨损，各轴齿轮齿合面无剥脱 。轴承润滑良好，无过热和机械损坏
6）换向拔叉工作状态检查
拨叉与齿轮定位槽两侧间隙在0.3-0.5mm；换向定位 拨叉与齿轮定位槽两侧间 销完好且作业良好 隙▁▁▁mm 换向气缸的换向动作时，位置到位准确；电气接线 无松脱、破损。 a.皮碗弹性良好、无裂纹等破损，制动缸漏风沟无 堵塞；b.制动缸活塞行程在75-120mm，全车各制动 缸行程最大差值不超过5mm。
完成情况
材料消耗
检修人
复检人
检修日期
2）燃油箱污染度检查
1
燃油 3）油箱燃油粗滤器滤芯 系统 4）燃油箱清洗
5）燃油输送管道检修
1）机油滤清器
2）机油油品化验 2 机油 系统 3）清洗油底壳 4）发动机机油 1）空气滤清器
3
发 动 机
2）增压器涡轮端进气管，气缸进 进、 气总管和支管，排气管及消音器 进气管、排气管、消音器无锈蚀、裂纹 排气 检查 机构 3）进、排气机构（冷调）检查、 各零部件应无断裂、变形等异常现象。冷调时进气 调整 门间隙为0.28mm。排气门间隙为0.58mm。 1）发动机冷却液及水滤清器检查 按照规定紧固，确保密封可靠 检查进气门间隙▁▁mm,排 气门间隙▁▁mm
重型轨道车年修常规项目书（GC-220/GC270）
部 位 序 号 作 业 项 作业内容
1）发动机燃油滤清器
技术标准及要求
按照规定紧固，确保密封可靠 如发现滤芯上堵塞严重或破损或油位窗脏污无法正 常显示油位，则清洗油箱，否则只更换滤芯 阀门作用灵活，油位传感器接插件良好 排除油箱边角油垢，密封盖密封良好，无渗油 a.管道安装固定紧固良好，无振动接磨现象； b.各法兰和接头连接件密封良好，无渗漏； c.更换龟裂老化的胶管； d.胶管卡箍安装牢靠。 按照规定紧固，确保密封可靠 机油滤清器污染严重时或油品化验时发现大量金属 屑，则要进行发动机油底壳清洗。 油底壳无污垢和金属铁屑，安装油底壳时确保密封 垫不要损坏 废油做好回收处理 空气滤清器安装牢靠，密实
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试验
每台
起重机
性能试验
吊臂
状态
无变形和裂纹，润滑脂充足。
目测、查记录
每台
吊钩
探伤
无变形和磨损，磁粉探伤检查无裂纹。
目测、查记录
每台
钢丝绳
状态
润滑良好，无弯折、挤压、电弧灼伤等状态。
目测、查记录
每台
高度限位器
状态
装置完好。
目测、查记录
每台
变幅指示器
状态
装置完好。
目测、查记录
每台
6
液压系统
液压油
测量
油量和油质符合技术标准规定。
状态
安装紧固，无变形；
目测、锤检
每台
测量
排障器距轨面高度符合技术标准规定。
90～130mm
查记录
每台
扫石器
测量
扫石器距轨面高度符合技术标准规定。
20～25mm
目测、锤检、查记录
每台
3
空气制动
空压机
状态
安装紧固，无泄漏、窜油；润滑油油位符合技术标准规定。
查记录
每台
测量
皮带张力符合技术标准规定。
400～750N，同一带轮差值不超过50N
每台
车轴齿轮箱
状态
润滑油油位符合符合技术标准规定；箱体无裂纹，安装紧固
油位不低于刻度线。
目测
每台
测量
箱体中心线与轨面高度符合技术标准规定。
高于水平线25～30mm
查记录
每台
车轴轴承箱
状态
轴头压板锁紧螺栓紧固无松动。
防松锁丝无损伤
目测
每台
基础制动
闸瓦
测量
闸瓦厚度及闸瓦与车轮踏面间隙符合技术标准规定。
厚度≮17mm，同轴闸瓦厚度差≯5 mm；与踏面间隙为5～10mm
状态
作用良好。
目测、试验
每台
运监
状态
安装牢固；显示正确。
目测、试验
每台
轴温
状态
安装牢固，显示正确。
目测、试验
每台
8
轨道车性能试验
发动机
起动试验
发动机起动次数不超过3次；启动后怠速机油压力≥100kpa，机油温度82～107℃（300Ⅱ＜110℃），水温≤93℃（300Ⅱ≤95℃）。
试验
每台
制动机
性能试验
状态
辐板无裂纹。
目测
每台
测量
轮缘厚度
符合技术标准规定。
≮23mm
抽测、查记录
每台
轮缘高度
符合技术标准规定。
≮28mm
抽测、查记录
每台
轮辋厚度
符合技术标准规定。
≮23mm
抽测、查记录
每台
踏面擦伤深度
符合技术标准规定。
≯1mm
抽测、查记录
每台
踏面剥离长度
符合技术标准规定。
一处时≤50mm，二处时≤40mm
查记录
每台
性能试验
发动机额定转速时充风时间不超过3分钟（压力从0升至7温度不高于70℃。
试验
每台
制动软管
水压试验
水压试验符合技术标准规定。
抽验、查记录
每台
制动风缸及管路
状态
无泄漏。
听检
每台
总风缸、副风缸
状态
无积水、无泄漏。
试验
每台
制动阀件、风压表
查记录、试验
每台
钩舌销与销耳
间隙符合技术标准规定。
≯1mm
查记录
每台
钩舌与钩索铁
磨耗量符合技术标准规定。
≯7mm
查记录
每台
钩尾销与销孔
间隙符合技术标准规定。
≯1.5mm
查记录
每台
钩体下磨耗板
磨耗量符合技术标准规定。
≯1mm
查记录
每台
车钩高度
车钩中心线距轨面高度符合技术标准规定。
845～890mm
抽测、查记录
成都铁路局重型轨道车年修验收作业指导书
序号
验收范围
验收项目
验收项点
验收质量要求
技术标准
方式方法
频次
备注
1
传动系统
离合器
测量
摩擦片
厚度符合技术标准规定
≮3mm
查记录
每台
中压板
厚度符合技术标准规定
≮18mm
查记录
每台
摩擦片
无翘曲。
查记录
每台
中压板
翘曲度符合技术标准规定
≯0.2mm
查记录
每台
后压板
翘曲度符合技术标准规定
目测、查记录
每台
制动缸
测量
制动缸行程符合技术标准规定。
75～120mm，全车最大差值≯5mm
查记录
每台
撒砂器
状态
安装紧固。
目测、锤检
每台
测量
砂管距轨面高度符合技术标准规定。
≮25mm
查记录
每台
手制动
状态
手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤，各部销轴及钢丝绳润滑脂充分，滑轮转动灵活。
目测、试验
每台
排障器
校验
符合技术标准规定。
查记录
每台
4
电气系统
蓄电池
状态
外观
蓄电池无鼓胀、破裂、漏液；；
目测
每台
接头
电池接头连接无松动、氧化现象
目测
每台
搭铁线接头
搭铁线接头连接牢固，清洁无锈蚀。
目测
每台
测量
电压
电压符合技术标准规定。
≮22V
查记录
每台
电解液比重
电解液比重符合技术标准规定。
1.24～1.28
查记录
每台
5
起重机
≯95℃
抽检、查记录
每台
液力传动箱
停站时测量温升符合技术标准规定。
≯110℃
抽检、查记录
每台
测量
流量符合原车出厂标准值。
查记录
每台
液压回路压力
测量
起重机工作压力21PMa,支腿油路压力15MPa，液压工具回路压力16MPa，应急回路压力15MPa，散热系统水回路压力14MPa，散热系统油回路压力12MPa.
查记录
每台
7
轨道车运行控制设备
机车信号
状态
安装牢固，显示正确。
目测、试验
每台
无线列调
主车架
状态
各部无裂纹、变形。
目测、锤检、查记录
每台
转向架
测量
侧挡间隙
间隙符合技术标准规定。
两侧之和为29～35mm
目测、查记录
每台
旁承间隙
间隙符合技术标准规定。
单侧≥3mm,同一转向架左右之和为6～12mm
目测、查记录
每台
状态
垂向液压减震器
无泄漏。
目测
每台
轮对
探伤
车轴探伤符合技术标准规定。
查记录
每台
洁度NAS-9
目测、查记录
每台
液压胶管
状态
无渗漏油，胶管表面无老化裂纹。
目测、查记录
每台
液压阀件
状态
动作正确，通路无堵塞。
实验
每台
液压支腿及油缸
状态
筒体无变形，焊缝无裂纹；滚轮转动灵活；锁定装置部件齐全，作用良好；油缸无渗漏，活塞杆无变形和拉伤。
目测、查记录
每台
液压工具接口部件
状态
完好无缺损。
目测
每台
空载动作试验回转、变幅、伸缩臂、卷扬动作平稳无卡滞、无杂音，各油缸无泄漏；应急回收试验动作正确，功能正常。
试验
每台
液压支腿
性能试验
低速走形试验动作平稳无卡滞、无杂音，支腿不会出现自动回缩和自由下降，最大走行速度不低于设计速度的80％；应急回收试验验动作正确，功能正常。
试验
每台
9
轨道车试运行
温升试验
车轴齿轮箱
抽测、查记录
每台
轮径差
符合技术标准规定。
同轴≯1mm，同车同转向架≯2mm
抽测、查记录
每台
轮对内侧距
符合技术标准规定。
1353±3mm
抽测、查记录
每台
车钩
探伤
钩舌、钩舌销、钩尾销探伤符合技术标准规定。
查记录
每台
测量
车钩“三态”
开锁、全开、锁闭作用良好。，
全开位220～235mm，闭锁位112～122mm
停站时测量温升符合技术标准规定。
≯45℃（300Ⅱ≯55℃）
抽检、查记录
每台
车轴轴承箱
停站时测量温升符合技术标准规定。
≯40℃
抽检、查记录
每台
中间换向箱
停站时测量温升符合技术标准规定。
≯60℃
抽检、查记录
每台
变速箱
停站时测量温升符合技术标准规定。
≯120℃
抽检、查记录
每台
分动齿轮箱
停站时测量温升符合技术标准规定。
≯0.2mm
查记录
每台
中压板
沟痕深度符合技术标准规定
≯0.5mm
查记录
每台
后压板
沟痕深度符合技术标准规定
≯0.5mm
查记录
每台