变频器维修检测常用方法
变频器常见故障的检测与维修探析
变频器常见故障的检测与维修探析摘要：本文简要叙述了变频器的含义与基本结构，分析了变频器的常见故障判断及其处理，提出了对变频器全方面维护的措施。
关键词：变频器故障故障分析故障判断随着自动化技术的不断发展，变频器的应用已深入到各行各业，其功能越来越大，可靠性相应地提高，但是如果使用不当，维护不及时，仍会发生故障从而改变或缩短设备的使用寿命。
因此，有必要提高系统运行的可靠性并对变频器应用系统中的故障进行及时的检测及处理，以促进其进一步的推广和应用。
1. 变频器结构变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，主要由控制电路、整流电路、直流中间电路和逆变电路组成，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。
变频器的各个组成部分中包含着许多电子线路，在实际使用中通常会引入一系列的干扰，从而引发变频器出现各种故障，因此能够对变频器常见故障作出判断和处理，可以大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。
2.变频器故障2.1变频器故障分类变频器故障一般可分为两类：一类是在运行中频繁出现的自动停机现象，并伴随着一定的故障显示代码；另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障。
2.2 变频器故障分析2.2.1 主电路故障。
（1）整流块的损坏。
变频器整流块的损坏是变频器主电路中的常见故障之一。
中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热、易击穿，损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。
在更换整流块时，要求在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。
（2）充电电阻的损坏。
导致变频器充电电阻损坏原因有：主回路接触器吸合不好造成通流时间过长而烧坏；充电电流太大而烧坏电阻；重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。
变频器维修技巧 -回复
变频器维修技巧-回复变频器（inverter）是一种能够将直流电转换为交流电的电子设备。
它主要用于调整电动机的转速和转矩，广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于长期使用或错误操作，变频器可能会出现故障。
在本文中，我将分享一些关于变频器维修的技巧，帮助您快速解决变频器故障。
1. 故障检查及排除首先，当变频器出现故障时，我们需要进行故障检查。
此时，我们可以通过以下步骤来进行排除：- 检查电源：确保变频器的电源供应正常，检查是否有断电或电压异常的问题。
- 检查连接线路：仔细检查所有连接线路，包括电源线、控制线、驱动线等，确保它们没有损坏或松动的情况。
- 检查电机：如果变频器连接的是电动机，可以检查电机是否正常工作，例如是否存在异响或发热等问题。
- 检查参数设置：有时候，变频器可能由于参数设置问题而出现故障，这时我们需要检查参数设置是否正确。
2. 检查状态指示灯变频器通常配备有状态指示灯，通过观察指示灯的状态，我们可以初步判断故障的原因。
以下是一些常见的状态指示灯及其含义：- 电源指示灯：如果电源指示灯不亮，可能是电源供应有问题，需要检查电源线路。
- 运行指示灯：如果运行指示灯不亮，可能是控制信号问题，需要检查控制线路。
- 故障指示灯：如果故障指示灯亮起，需要根据变频器的说明书查询故障代码，并进行相应的排除。
3. 软件重启或复位有时候，变频器的故障可能是由于软件问题引起的。
此时，我们可以尝试进行软件重启或复位来解决问题。
具体步骤如下：- 关闭变频器电源，等待片刻后再重新通电。
- 如果仍然有问题，可以尝试进行软件复位。
按照变频器的说明书找到复位开关，并进行操作。
4. 更换损坏的元件如果经过以上步骤仍然无法解决变频器的故障，可能是某些元件已经损坏，需要进行更换。
在更换元件前，我们需要确认故障是由哪个元件引起的。
可以通过以下方法来排除：- 使用万用表测量电路中的电阻和电压，找到故障的元件。
- 根据故障的症状，判断可能引起故障的元件类型，例如电容、电感、二极管等。
变频器常用维修方法与步骤
变频器常用维修方法与步骤
变频器是工业生产中常用的设备，用于调节电机的转速和输出功率。
由于使用频繁，变频器可能会出现各种故障，需要进行维修。
以下是变频
器常用的维修方法和步骤。
1.停电：首先，确保变频器和相应设备处于停电状态，以确保维修安全。
2.检查供电：检查供电电源是否正常。
检查电源线路、开关断路器和
保险丝，确保电源供应稳定。
3.观察显示屏：变频器通常配有显示屏，用于显示故障代码和工作状态。
观察显示屏，检查是否有任何故障代码出现。
4.检查电缆连接：检查变频器的电缆连接是否稳固，没有松动的连接。
检查各个连接是否干净，无腐蚀和断裂。
5.检查散热系统：变频器在使用过程中会产生热量，散热系统的正常
运作对于变频器的稳定性至关重要。
检查散热器是否干净，并确保风扇正
常工作。
6.检查电机：检查变频器控制的电机是否正常工作。
检查电机是否有
异常声音、异味或过热的迹象。
7.重启变频器：如果显示屏上有故障代码出现，尝试重新启动变频器。
有时，故障代码只是因为暂时的问题而出现，重新启动变频器可能会清除
故障。
8.检查编程参数：如果变频器的显示屏上没有故障代码，但设备仍然无法正常工作，可能是编程参数设置错误。
检查编程参数，确保各项参数设置正确。
10.维修报告：在完成维修后，应对维修过程进行记录。
记录发生的故障、采取的措施和维修结果，以备将来参考。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修变频器主电路检测与维修是变频器维修的一个重要部分。
变频器主电路通常由直流电源、整流桥、滤波器、逆变桥等组成，其作用是将外部交流电转化为驱动电机所需的直流电。
1. 安全检查：在进行变频器主电路的检测与维修之前，首先要确保断开电源，并使用万用表将电路所有的电容器放电，以防止电击事故的发生。
2. 线路检查：检查电源线路和接线端子，确保无短路、断路等问题。
还要检查电源线路的绝缘是否良好，避免出现漏电等安全隐患。
3. 整流桥检测：检查整流桥的正、负极和中压端子之间是否存在短路或断路等问题。
可以通过万用表的二极管测试功能进行测试，确保整流桥的正常工作。
4. 滤波器检测：检查滤波器的电容器和电感器是否损坏。
可以使用电阻表或电容表进行检测，若电容器或电感器失效，则需要进行更换。
在进行变频器主电路的维修时，需要根据具体故障情况进行相应的处理：1. 线路故障：如果发现线路存在短路、断路等问题，应及时修复或更换受损的部件。
2. 整流桥故障：如果发现整流桥存在二极管失效的情况，应及时更换损坏的二极管。
3. 滤波器故障：如果发现滤波器的电容器或电感器失效，应及时更换损坏的部件。
在进行变频器主电路的维修时，应注意以下几点：1. 选择合适的工具，如电压表、电流表、电容表等，以确保测试数据的准确性。
2. 在拆卸和安装电路元件时要格外小心，以免引起误操作或损坏其他部件。
3. 在更换电路元件时，要选择与原件型号相匹配的替代品，以确保电路的正常工作。
4. 在电路维修完毕后，应进行相关的电气安全测试，确保电路无漏电等安全隐患。
变频器主电路的检测与维修是变频器维修中的重要内容，需要进行全面的检查和准确的操作，以确保变频器的正常运行。
变频器故障诊断与维修_变频器常见故障维修_变频器故障处理方法
变频器故障诊断与维修_变频器常见故障维修_变频器故障处理方法变频器常见故障维修_变频器故障处理方法一、参数设置类故障常用变频器在使用中，是否能满足传动系统的要求，变频器的参数设置非常重要，如果参数设置不正确，会导致变频器不能正常工作。
1、参数设置常用变频器，一般出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。
在这些参数值的情况下，用户能以面板操作方式正常运行的，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。
所以，用户在正确使用变频器之前，要对变频器参数时从以下几个方面进行：（1）确认电机参数，变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
（2）变频器采取的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。
（3）设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。
（4）给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。
正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。
2、参数设置类故障的处理一旦发生了参数设置类故障后，变频器都不能正常运行，一般可根据说明书进行修改参数。
如果以上不行，最好是能够把所有参数恢复出厂值，然后按上述步骤重新设置，对于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。
二、过压类故障变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。
正常情况下，变频器。
变频器的安全事项及检修
变频器的安全事项及检修变频器（Inverter）是一种将直流电转换为交流电的电子设备，常用于控制三相电动机的速度和转向。
它在工业领域中应用广泛，但由于其高压高频的特性，使用和维护时需要注意安全事项。
下面将介绍变频器的安全事项及检修方法。
一、安全事项1. 机箱接地：变频器机箱需要接地，确保设备的可靠接地，减少静电累积，避免电刑。
2. 高压注意事项：变频器输出端的交流电压一般较高，操作人员需佩戴防静电手套、穿着无静电服，确保人身安全。
3. 高频干扰：变频器工作时产生的高频干扰可能会对其他电子设备产生干扰，应注意与其他设备之间的电磁兼容性。
4. 冷却系统：变频器在工作时会产生较高的热量，需要有良好的散热系统，保持适当的温度，避免过热引起故障。
5. 维护操作：维修或保养变频器时，务必先将设备断开电源，避免电击。
工作时应佩戴绝缘手套和工作服，并按照相关操作规程进行操作。
二、变频器检修方法1. 外观检查：检查变频器外壳是否有裂纹、变形等异常情况，检查风扇是否正常运转。
2. 连接检查：检查电源线和控制线的连接是否牢固，电源接线盒是否有松动、断线等情况。
3. 风扇清洁：检查变频器的风扇是否受灰尘或杂物影响，如有需要，应清洁风扇以确保散热效果。
4. 电容检查：对于有电容的变频器，检查其外观是否有泄漏、扩大等异常情况。
5. 寿命检查：根据变频器的使用时间和工作环境，判断其寿命是否已达到或接近规定的使用寿命。
6. 芯片检查：检查变频器的电子元件是否有焊接松动、氧化等情况，如有需要，应进行适当的更换。
在检修过程中，需要注意以下事项：1. 断电检修：在进行任何检修工作之前，务必先将设备断开电源，防止电击事故发生。
2. 用工具检修：在检修时，应使用专用工具，避免使用金属工具直接接触电路，防止短路和触电。
3. A、B、C相检测：在检修变频器时，应检查A、B、C相的接线是否正确，避免接线错误导致设备损坏。
4. 变频器参数备份：在检修之前，应备份变频器的参数设置，以防止检修过程中参数丢失。
(十个通用维修方法)变频器的常用维修方法
（十个通用维修方法）变频器的常用维修方法
●看：看故障现象，看故障原因点，看整块单板和整台机器；
●量：用万用表量怀凝的器件，虚焊点，连锡点；●测：测波形，上工装测单板；
●听：继电器吸合的声音，电感变压器接触器有无啸叫声；
●摸：摸IC,MOS管，变压器是否过热；
●断：指断开信号连线（断开印制线或某些元器件的管脚）；
●短：把某一控制信号短接到另一点；
●压：由于板件虚焊或连接件松动，用手压紧后故障可能会消失；
●敲：此办法对判断继电器是否动作有较好效果；
●放：在拆卸单板或量电阻阻值前要先把电容的电放掉；
常见故障原因：
●生产送修的单板：虚焊，连焊，器件装反，器件装错，器件损坏，器件漏装。
●生产送修的整机：器件碰掉，插头不到位，线接错，器件损坏。
●备件单板：器件损坏。
●备件整机：器件损坏。
变频器故障排除方法
变频器故障排除方法
1、检查变频器电源：变频器应有单独的电源线，电源线电压稳定应不小于变频器的额定值。
如果电压太高，可能会损坏变频器；如果电压过低，变频器功率输出也会受到影响，甚至变频器无法启动。
2、查看变频器运行状态：正常运行时，观察变频器指示灯，应该正常亮灯。
再检查变频器输出频率和输出电压，频率和电压数值应和变频器额定值接近。
3、绕组热检测：变频器电流越高，绕组温度越高，如果变频器绕组温度过高，会影响变频器的使用寿命。
可以用热量测试仪对变频器绕组温度进行测试，如果温度超过额定值，则说明变频器存在故障，可能是绕组损坏，或是其他的部分出现故障，此时需要停止变频器的运行，更换或者维修变频器。
4、检查保险丝、电路板：变频器保险丝和接头可能因为电流过大导致烧坏，也会造成变频器故障。
此外，电路板上的电阻及元件也应该进行检查，如果发现有电阻、电容器等出现故障，应及时更换或维修变频器。
5、变频器功能检查：使用诊断仪或变频器自带的软件对变频器进行检查，看变频器的出厂设置是否正确，看变频器的输入和输出位置是否正确，看变频器的电路设置是否正确，看变频器的软件设置是否正确。
如果发现有缺陷，应及时校正变频器的设置，以保证变频器的正常运行。
总之，要正确地维修变频器，可以先从变频器的电源、运行状态、热检测、保险丝、电路板和功能检测这几个方面进行检查，有助于及时发现变频器故障，为保证变频器的正常运行做好准备。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路由整流、滤波、逆变等模块组成，控制着电机的运行。
在变频器使用过程中，由于负载和环境等原因，主电路可能会出现故障，需要进行检测与维修。
1. 故障检测
变频器停机、告警，电机无法启动。
1.2 检查方式：
（1）检查变频器及外部设备的电源是否正常。
（2）检查变频器的状态指示灯，查看是否有报警指示灯亮起。
（1）整流模块故障，电流失控。
（2）电机故障，阻力过大。
（3）逆变模块故障，输出波形失真。
2. 维修方法
2.1 整流模块故障
（1）检查整流模块的二极管和电容器是否正常，是否有短路、开路或漏电现象。
（2）如出现故障，需替换故障模块或更换整个主电路板。
2.2 电机故障
（2）检查电机轴承是否正常，是否损坏。
总之，变频器主电路在使用过程中一旦出现故障，需要及时检测和维修，以确保正常运行。
在进行检查和维修时，需要遵循安全规范，做好防护措施。
同时，应根据具体情况采取相应的检测和维修措施。
变频器维修常用的十种检查方法
1、报警参数检查法：所有的变频器都以不同的方式给出故障指示，对于维修者来说是非常重要的信息。
通常情况下，变频器会针对电压、电流、温度、通讯等故障给出相应的报错信息，而且大部分采用微处理器或DSP处理器的变频器会有专门的参数保存3次以上的报警记录。
〖例1〗某变频器有故障，无法运行并且LED显示“UV”（under voltage的缩写），说明书中该报警为直流母线欠压。
因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的，而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源。
所以判断该报警应该是真实的。
所以从电源入手检查，输入电源电压正确，滤波电容电压为0伏。
由于充电电阻的短路接触器没动作，所以与整流桥无关。
故障范围缩小到充电电阻，断电后用万用表检测发现是充电电阻断了。
更换电阻马上就修好了。
〖例2〗有一台三垦IF 11Kw的变频器用了3年多后，偶尔上电时显示“AL5”(alarm 5 的缩写)，说明书中说CPU被干扰。
经过多次观察发现是在充电电阻短路接触器动作时出现的。
怀疑是接触器造成的干扰，在控制脚加上阻容滤波后果然故障不再发生了。
〖例3〗一台富士E9系列3.7千瓦变频器，在现场运行中突然出现OC3（恒速中过流）报警停机，断电后重新上电运行出现OC1（加速中过流）报警停机。
我先拆掉U、V、W 到电机的导线，用万用表测量U、V、W之间电阻无穷大，空载运行，变频器没有报警，输出电压正常。
可以初步断定变频器没有问题。
原来是电机电缆的中部有个接头，用木版盖在地坑的分线槽中，绝缘胶布老化，工厂打扫卫生进水，造成输出短路。
〖例4〗三肯SVF303，显示“5”，说明书中“5”表示直流过压。
电压值是由直流母线取样后(530V左右的直流)通过分压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定阀值时，光耦动作，给处理器一个高电平。
过压报警,我们可以看一下电阻是否变值，光耦是否有短路现象等。
由以上的事例当中不难看出，变频器的报警提示对处理问题有多么重要，提示你正确的处理问题的方向。
变频器常用维修方法与步骤
变频器常用维修方法与步骤变频器是一种将固定频率的电源交流电转换为可调节频率和电压的交流电的电力调节装置。
在使用变频器的过程中，有时会发生故障，需要进行维修。
下面是变频器常用的维修方法和步骤：第一步：故障检查1.观察变频器的显示屏，查看是否显示异常信息或报警信息。
2.检查变频器的供电情况，确认是否正常供电。
3.检查整个电路系统的接线情况，确保线路连接正确。
4.检查变频器的冷却器及风扇是否正常运行，确保散热正常。
5.检查变频器的内部元件是否有烧坏或短路现象。
第二步：故障排除1.根据显示屏上的报警信息，参考变频器的说明书，找到对应的故障原因和解决方法。
2.检查变频器的保护功能，如过载保护、短路保护等，尝试解除保护状态。
3.检查变频器的控制面板，查看参数设置是否正确，重新设置参数。
4.针对一些特定故障，可以尝试断电重启，重新启动变频器。
5.对于一些小型的故障，如松动的连接线、接触不良等，可以进行简单的维修，如重新插拔连接线，清洁接触面等。
第三步：更换故障部件1.根据故障排除的结果，确定需要更换的故障部件。
2.打开变频器的外壳，找到故障部件的位置，并拔下相关连接线。
3.用专用工具或手工将故障部件取下，并安装新的部件。
4.连接新部件的相关线路，并确保连接牢固。
第四步：测试和试运行1.重新连接变频器的电源。
2.对变频器进行一系列的测试，如连接了外部设备后检查是否正常运行。
3.进行一定时间的试运行，并观察变频器的运行状态，检查是否还存在其他问题。
第五步：记录和报告1.对维修过程中的检查、排除、更换等步骤进行详细记录，包括故障现象、检查结果、维修过程等。
2.如果故障无法解决或需要更换重要零件，应及时向上级报告，并按照要求上报相关维修记录。
总结：变频器的维修需要对电气知识和维修技能有一定的了解。
在进行维修过程中，需要注意安全，遵循相关的维修操作规程。
如果遇到较复杂的故障，建议请专业的技术人员进行维修。
及时进行维修和保养，可以延长变频器的使用寿命，提高设备的稳定性和效率。
变频器的常用维修方法
变频器的常用维修方法
变频器的常用维修方法
一、一般故障检查
1.观察：先检查触点接触情况、绝缘情况、螺丝的松动状况、振动、异响及其他可视的故障现象。
2.电气检查：主要检查电压、频率、相位、电流等的大小，相对应的表示灯是否亮起，接触器是否发出声音，专用仪表是否正常工作。
3.机械检查：主要检查传动部件的密封件是否正常，轴承的润滑情况，冷却排气管的堵塞情况，冷却风扇是否正常工作等。
二、检查传动系统
1.检查电机：检查定子与转子电阻；检查机械部件的损坏情况；检查轴承的润滑情况；检查接线是否正确；检测电机的振动和噪音。
2.检查减速器：检查减速器的润滑情况，以及减速器中的部件是否受损。
3.检查联轴器：检查联轴器是否受损、异常噪音等情况。
三、检查控制系统
1.检查电路：检查电路的可视、接触及电气特性，检查电路中的电阻、电容、继电器等元件，是否损坏。
2.检查控制电器：用专用仪器检查控制电器的运行状态，检查控制电器中的内置芯片、及其他元件是否受损，检查变频器的控制信号是否正确。
3.检查操作部件：检查操作部件是否正常工作，按键是否损坏，
指示灯是否正常亮起。
四、故障排除
1.一般故障的排除：如果发现故障，应采取适当的措施将故障修复，如更换元件、更换继电器、更换芯片、更换轴承、更换减速器等；
2.局部故障排除：如果发现局部故障，应尽快更换受损的元件，并注意其他部分的损坏情况；
3.综合故障排除：如果发现综合故障，应从系统的各个部分进行检查，将故障源找出，然后按照具体情况排除故障，尽量以最小的损失修复变频器的正常运行。
变频器的常见故障分析及维修
变频器的常见故障分析及维修变频器是一种电力电子设备，用于控制电动机的转速和扭矩。
由于其复杂的电路结构和高频高压的工作环境，变频器常常会出现各种故障。
本文将对变频器的常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、电源故障电源故障是变频器最常见的故障之一、其主要表现为功率模块跳闸、电压失稳等。
可能的原因包括输入电压过高或过低、相序错误、电源输出短路等。
处理方法如下：1.检查输入电压，确保在变频器的额定电压范围内。
2.检查电源相序是否正确连接，必要时更换相序线。
3.排除电源输出短路的可能性，检查电路是否有明显的高温、烧焦等现象。
二、散热故障变频器在工作过程中产生大量的热量，如果散热不良会导致高温故障。
其表现为变频器壳体过热、风扇不转等。
可能的原因包括风扇故障、风道堵塞、散热片腐蚀等。
处理方法如下：1.检查风扇是否正常工作，如有异常应及时更换。
2.清理散热风道，确保风道畅通。
3.检查散热片是否腐蚀，如有必要可进行清洗或更换。
三、电机故障变频器控制电机的运行，电机故障会导致变频器无法正常工作。
其主要表现为电机运转不稳、电机振动等。
可能的原因包括电机接线松动、电机参数设置错误等。
处理方法如下：1.检查电机的接线情况，确保接触良好。
2.检查变频器的电机参数设置，确保与实际情况相符。
四、通信故障变频器常用于自动化控制系统中，与上位机进行通信。
通信故障会导致上位机无法控制变频器，影响整个系统的正常运行。
其主要表现为通信断开、数据交互异常等。
可能的原因包括通信线路故障、通信协议不兼容等。
处理方法如下：1.检查通信线路是否正常连接，如有断线或短路应及时修复。
2.检查通信协议设置，确保与上位机设置一致。
3.如有需要，可以进行软件升级或更换通信模块。
五、保护功能故障变频器通常配备多种保护功能，如过流保护、过热保护等。
这些保护功能的故障会导致变频器停机保护或频繁报警。
可能的原因包括保护参数设置错误、保护装置故障等。
处理方法如下：1.检查保护参数设置，确保与实际需求相符。
变频器维修检测常用方法
测常用方法变频器维修检测常用方法在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。
如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。
一、静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P 端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。
B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点:1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。
测试时，最好是满负载测试。
三、故障判断1、整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
森兰变频器维修检测常用方法
在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。
如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，怎样快速解决这些故障是需要清楚的。
下面就以森兰变频器为例，给大家介绍一下变频器维修检测常用的方法。
一、静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。
B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。
二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点:1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。
测试时，最好是满负载测试。
三、故障判断1、整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
变频器短路测试方法
变频器短路测试方法
1. 直接测量法，使用万用表或示波器直接测量变频器输出端子
之间的电阻。
在断开电源的情况下，将测试仪器连接到输出端子，
测量其间的电阻值。
如果出现短路，电阻值将接近于零。
2. 绝缘电阻测试法，利用绝缘电阻测试仪器对变频器的输出端
子进行绝缘电阻测试。
该测试能够检测输出端子与地之间的绝缘电
阻是否正常，从而判断是否存在短路。
3. 负载测试法，将变频器连接到负载上，然后逐步增加负载，
观察变频器输出端子的电流和电压情况。
如果存在短路，通常会导
致电流异常增大或输出端子电压异常下降。
4. 热测法，通过红外线热像仪或红外线测温仪对变频器输出端
子进行热测，观察是否存在异常的热点。
热点可能是由于短路引起
的局部过载而产生的异常热量。
以上方法中，直接测量法和绝缘电阻测试法是比较常用的方法，能够较为准确地检测变频器的短路情况。
负载测试法和热测法则是
通过观察变频器在实际工作中的表现来间接判断是否存在短路问题。
需要注意的是，在进行变频器短路测试时，一定要先断开电源，并采取必要的安全措施，以免发生意外。
另外，测试过程中要严格
按照设备操作手册或相关标准进行，确保测试的准确性和安全性。
变频器维修电阻的检测
变频器维修电阻的检测一、光敏电阻的检测1、用一黑纸片将光敏电阻的透光窗口遮住，此时万用表的指针基本保持不动，阻值接近无穷大。
此值越大说明光敏电阻性能越好。
若此值很小或接近为零，说明光敏电阻已烧穿损坏，不能再继续使用。
2、将一光源对准光敏电阻的透光窗口，此时万用表的指针应有较大幅度的摆动，阻值明显减些 此值越小说明光敏电阻性能越好。
若此值很大甚至无穷大，表明光敏电阻内部开路损坏，也不能再继续使用。
3、将光敏电阻透光窗口对准入射光线，用小黑纸片在光敏电阻的遮光窗上部晃动，使其间断受光，此时万用表指针应随黑纸片的晃动而左右摆动。
二、压敏电阻的检测用万用表的R×1k挡测量压敏电阻两引脚之间的正、反向绝缘电阻，均为无穷大，否则，说明漏电流大。
若所测电阻很小，说明压敏电阻已损坏，不能使用。
三、负温度系数热敏电阻(NTC)的检测1、测量标称电阻值Rt 用万用表测量NTC热敏电阻的方法与测量普通固定电阻的方法相同，即根据NTC热敏电阻的标称阻值选择合适的电阻挡可直接测出Rt的实际值。
但因NTC热敏电阻对温度很敏感，故测试时应注意以下几点：1..1 Rt是生产厂家在环境温度为25℃时所测得的，所以用万用表测量Rt时，亦应在环境温度接近25℃时进行，以保证测试的可信度。
1.2测量功率不得超过规定值，以免电流热效应引起测量误差。
1.3注意正确操作。
测试时，不要用手捏住热敏电阻体，以防止人体温度对测试产生影响。
2、估测温度系数αt 先在室温t1下测得电阻值Rt1，再用电烙铁作热源，靠近热敏电阻Rt，测出电阻值RT2，同时用温度计测出此时热敏电阻RT表面的平均温度t2再进行计算。
四、正温度系数热敏电阻(PTC)的检测检测时，用万用表R×1挡，具体可分两步操作：1、常温检测(室内温度接近25℃)；将两表笔接触PTC热敏电阻的两引脚测出其实际阻值，并与标称阻值相对比，二者相差在±2Ω内即为正常。
变频器维修方法分享(强烈建议收藏)-民熔
变频器维修大方法-民熔变频器维修学习方法有很多，但方向不对努力白费，所以抓住方向很重要，为了让大家更快的掌握变频器维修知识，这里提供变频器维修的十种学习方法给大家。
1、报警参数检查法〖例1〗某变频器有故障，无法运行并且LED显示“UV”（under voltage 的缩写），说明书中该报警为直流母线欠压。
因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的，而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源。
所以判断该报警应该是真实的。
所以从电源入手检查，输入电源电压正确，滤波电容电压为0伏。
由于充电电阻的短路接触器没动作，所以与整流桥无关。
故障范围缩小到充电电阻，断电后用万用表检测发现是充电电阻断了。
更换电阻马上就修好了。
〖例2〗有一台三垦IF 11Kw的变频器用了3年多后，偶尔上电时显示“AL5”(alarm 5 的缩写)，说明书中说CPU被干扰。
经过多次观察发现是在充电电阻短路接触器动作时出现的。
怀疑是接触器造成的干扰，在控制脚加上阻容滤波后果然故障不再发生了。
〖例3〗一台富士E9系列3.7千瓦变频器，在现场运行中突然出现OC3（恒速中过流）报警停机，断电后重新上电运行出现OC1（加速中过流）报警停机。
我先拆掉U、V、W到电机的导线，用万用表测量U、V、W之间电阻无穷大，空载运行，变频器没有报警，输出电压正常。
可以初步断定变频器没有问题。
原来是电机电缆的中部有个接头，用木板盖在地坑的分线槽中，绝缘胶布老化，工厂打扫卫生进水，造成输出短路。
〖例4〗三肯SVF303，显示“5”，说明书中“5”表示直流过压。
电压值是由直流母线取样后(530V左右的直流)通过分压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定阀值时，光耦动作，给处理器一个高电平。
过压报警,我们可以看一下电阻是否变值，光耦是否有短路现象等。
由以上的事例当中不难看出，变频器的报警提示对处理问题有多么重要，提示你正确的处理问题的方向。
2、比检查法此法可以是自身相同回路的类比，也可以是故障板与已知好板的类比。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修
1. 主电路检测
在进行变频器主电路检测之前，需要先断开变频器的电源，并等待其停止运转，确保
安全。
主电路检测主要包括以下内容：
检查主电路的连接，特别是电源输入连接是否牢固可靠。
若连接疏松或脱落，会导致
电压波动或电流过大等问题，进而引起变频器的损坏。
使用万用表或电压表检查电源电压是否正常。
电压过高或过低都会影响变频器的工作，严重时还可能出现故障。
1.3 检查电容器
主电路中的电容器容易受到电网电压的冲击，因此需要定期对电容器进行检测和更换。
检查时应注意是否存在渗漏、变形和短路等情况，如有问题应及时更换。
继电器是变频器主电路中的重要部件，一旦发生故障可能导致整个变频器停工。
因此，需要对继电器进行定期检查和清洁，注意继电器触点的清洁和弹性是否正常。
当变频器出现运行不稳定，电机运行产生异响等情况时，可能是电容器损坏导致的。
此时需要更换电容器，具体操作需要按照操作手册进行。
2.2 更换继电器
2.3 更换主电路保险丝
当变频器出现电源电压突然下降或变频器无法启动等情况时，可能是主电路保险丝熔
断导致的。
此时需要更换主电路保险丝，但需注意更换时电源电缆应切断电源并等待变频
器冷却后再进行更换操作。
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西门子6SE70系列变频器维修实例广州博玮自动化设备有限公司1 引言变频器和交流电机组成的交流调速系统具有更宽的允许电压波动范围、更小的体积、更强的通讯能力，更优良的调速性能，在工矿企业中得到了广泛的应用。
在变频器的应用中，也会遇到各种各样的故障现象，借助于变频器完善的自诊断保护功能，并通过平时工作中积累的经验来提高处理变频器故障的技术水平，这将明显地缩短对变频器故障处理的时间。
我公司粘胶短纤维生产线上共使用西门子6SE70系列变频器2 60多台，在应用中因受周围环境条件，如：温度、湿度、粉尘、硫化氢腐蚀性气体等因素的影响，出现的各种故障报警现象也很多，在维修过程中我们积累了一些故障处理、维修维护保养的经验，下面对西门子6SE70系列变频器有代表性的故障现象进行分析介绍。
此文中电路板图为维修过程中实际测绘下来的（因文中章节多次涉及同一电子器件，电路板图未按照顺序排列，论述问题涉及到的部分电路，请参见相关电路板图），仅代表个人意见，供大家在维修时参考。
2 变频器故障实例的处理变频器操作手册上的故障对策表中介绍的皆为较常见的故障，在出现未涉及的一些代码时应对变频器作全面检查。
变频器的维修方式采用在线电压检测及直流电阻测量两种方法，测量各关键点电压并与正常值进行比较，将故障范围缩小，进行分析判断；测量元器件直流电阻，根据贴片电阻色环进行判断比较，然后将怀疑元器件拆下，再测量元器件直流电阻，采用比较法来确定元器件的好坏。
2.1 西门子6SE7016－1TA61-Z变频器的操作控制面板PMU液晶显示屏上显示字母“E”报警变频器液晶显示屏上出现“E”报警时，变频器不能工作，按P键及重新停、送电均无效，查操作手册又无相关的介绍，在检查外接DC24V电源时，发现电压较低，解决后，变频器工作正常。
但是出现“E”报警一般来讲是CUVC板损坏，更换一块新CUVC板就能正常。
“E”报警有以下几种情况是由底板及CUVC通讯板故障引起的：（1）故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“E”报警检查处理（参见图1、图2）：更换一块新CUVC板送电开机，液晶显示屏仍显示“E”报警，说明故障原因不在CUVC板而在底板。
检查底板，用数字万用表测外接DC24V电压正常，检测集成块N3基准电压不正常，集成块N2 20脚输出电压为0.1V，明显偏低，正常值应为15V，查集成块N2的1脚为11.3V，8脚为0.20V，11脚电源输入为27.5V，正常。
经分析判断1脚、8脚、20脚电压值都不正常。
测集成块N3的1脚电压为0.31V，2脚电压为1.8V，电压值也都偏低。
用热风枪拆下N3集成块MC340，测2脚与3脚之间的电阻为84Ω。
更换一块新N3集成块MC340后，测各引脚电压，1脚为2.1V，2脚为5.1V，正常。
测N2集成块各脚电压也都恢复正常。
集成块N3输出电压不正常，引起N2集成块各脚电压也出现偏移。
恢复变频器接线，输入参数，启动变频器运行正常。
图1 集成块N2的相关电路图2 集成块N3的相关电路N2集成块L4979各引脚电压数据如表1所示。
N3 集成块MC340各引脚电压数据如表2所示。
（2）故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“E”报警检查处理（参见图1、图2）：用数字万用表测底板N2、N3集成块各脚电压，N3的1脚N2的8脚电压都偏低，测V28三极管的基极偏置电阻4.7kΩ已变值为150kΩ。
更换新贴片电阻，测N2、N3各脚电压正常。
因V28基极偏置电阻变值，导致V28三极管截，造成N2、N3集成块不能正常工作。
（3）故障现象：操作控制面板PMU板液晶显示屏显示“E”报警检查处理：一台“E”报警的变频器，将变频器原CUVC板上CBT通讯板拆下，装在新CUVC板上，变频器装好CUVC板，启动后。
液晶显示屏仍显示“E”报警。
拆下CUVC板检查发现CBT通讯板上贴片电阻烧坏。
更换新CBT通讯板后，变频器启动工作正常。
（4）故障现象：操作控制面板PMU板液晶显示屏显示“E”报警检查处理（参见图1、图2、图4）：检查底板电源块N2（L4974A）第1脚的开机电压为11.32V，正常值为26.7V；第20脚输出电压为0.117V，正常值为15.31V；基准电压块N3（MC340）第1脚电压为0.31 5V，正常值为2.1V；第2脚的电压值在1.5～1.8V之间变化，而正常值为5.1V。
检查继电器K4，线圈电路串联两支二极管V16、V15，电阻值分别为3.67Ω和5.5Ω，已经短路，V28（5C）三极管基极电阻由正常值4.7kΩ变为150kΩ，已经烧坏。
更换新的电阻和二极管后，运行正常。
2.2 西门子6SE70系列变频器的操作控制面板PMU液晶显示屏上无显示，“黑屏”（1）故障现象：西门子6SE7016-1TA61-Z变频器操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图3、图1、图2）：检查底板V34场效应管K2225，发现栅极保护贴片电阻24Ω变值为500kΩ，已损坏。
检测N2集成块的20脚无电压，1脚为11.3V，N3集成块MC340脚为4V，2脚为3. 3V。
用热风枪将N3集成块MC340拆下测量1脚与3脚之间的阻值变为9kΩ，正常应为500kΩ。
更换新的N3集成块MC340和24Ω贴片电阻。
上电测试N2、N3集成块各引脚电压，正常。
恢复接线，运行正常。
图3 总电源部分电路操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”故障，大部分与底板V34电源管控制极24Ω保护贴片电阻变值有直接关系，变值后的电阻值一般为500kΩ～1MΩ之间，有的电阻值变为无穷大。
（2）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图4、图3、图2）：检查底板，测量K4继电器线圈并联续流二极管V20，与K4线圈串接二极管V16击穿短路，测N7电源块L7824损坏，N4集成块UC3844AN 1脚对地电阻500Ω，正常值应为15kΩ。
更换同型号二极管2支、N4集成块UC3844AN、N7电源块L7824后，测试各点电压正常。
图4 X9端子与继电器K4的相关电路N4集成块UC3844AN各引脚电压数据如表3所示。
N7 集成块L7824各引脚电压数据如表4所示。
（3）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图3）：检查底板，测量N4集成块UC3844AN 4-8脚之间的7.5KΩ电阻烧坏，V34场效应管K2225栅极限流电阻R133变值为720kΩ，用热风枪将贴片电阻拆下，更换新贴片电阻。
上电测试各点电压，正常。
恢复接线，送电运行正常。
（4）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图3、图5）：检查底板，测量V34场效应管K2225，发现栅极保护贴片电阻24Ω变值为430kΩ，电源变压器T6二次绕组之间，经V58串联连接的5只相并联的1 00Ω电阻值为33Ω，拆下测100Ω电阻其中一只已变值为10MΩ，另一只电阻变值为1MΩ。
更换24Ω、100Ω电阻。
图5 X239端子与集成块N5的相关电路（5）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理：检查底板，25A正负熔断器F1、F2全部熔断（见图6），测量IGBT模块输出端U相与V 相之间，电阻值为11Ω，已经短路，（正常阻值应该为210kΩ），IGBT模块触发部分触发板A12、A32、A22的3脚与4脚和7脚、5脚、8脚的电阻值变为1.9Ω，已经短路。
更换同型号六单元IGBT模块(型号为BSM15G120DN12)与触发电路板A12、A32、A22后，恢复接线，变频器上电，测量各个电源输出电压正常，IGBT模块6个触发电路脚电压为-5.1V，正常，显示正常。
图6 6SE701G变频器主电路图（6）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图3）：检查底板电源部分，查N4（UC3844）PWM脉宽调制集成块，测量外接4脚振荡电阻原为7.5Ω，现在变为420kΩ，运行正常。
（7）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图3）：检查底板：主开关电源开关管V34（K2225）栅极限流电阻R133（100Ω和24Ω）电阻烧坏，测量N4（3844）PWM集成块，3脚过流保护外接电阻由正常时的100Ω变为400kΩ，更换后，运行正常。
（8）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图3、图7、图10）：检查底板开关电源，脉宽调制集成块N4，测量第4脚与第8脚振荡电阻由正常时的7.5kΩ变为420kΩ，第6脚输出电阻R133由正常时的100Ω变为300Ω，电压检测部分N1(TL084)第14脚输出外接电阻R203由正常时的47Ω变为544kΩ，触发板输出电阻IGBT第11脚接电阻R226由正常时的9Ω（两支18Ω电阻并联）变为144Ω，第4脚R214由正常时的18.5Ω变为21Ω，第3脚接电阻R126由正常时的9Ω变为18.3Ω，第1脚接电阻R116由正常时的9Ω变为12.6Ω，将上面的电阻重新更换后，运行正常。
图7 电流电压检出板电路（9）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图3、图2）：检查底板开关电源，开关管V34（K2255）场效应管栅极2000Ω限流电阻烧坏，V28（5C）三极管10kΩ和1.2kΩ基极电阻均烧坏，N3基准电压块MC340的第一脚接1000Ω电阻烧坏，更换新电阻后，运行正常。
（10）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图3）：检查底板开关电源，开关管V34（K2255）和漏极电阻R400（10Ω）烧坏，其他正常，更换后，插好CUVC板，变频器上电，显示“008”开机封锁，重新初始化，输入参数后，运行正常。
（11）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图1、图7）：检查底板,上电，听到开关电源“咝咝”声音很大，测量各输出点电压，集成块N2的20脚输出电压稍微偏低为14.95V，正常值为15.30V，其他各点输出电压正常。
停电，测量电流检测板A1，发现4脚与7脚之间电阻值为2.84Ω，正常值约为3.1kΩ，更换一块电流检测板A1后，变频器上电显示“F029”，测量A1板的1脚与4脚之间的电阻值为无穷大，正常值为25Ω，拆下U相电流变送器T4，测量T4与电流检测板A1的1脚、4脚并接的线圈电阻，阻值为无限大，线圈断路（线圈的正常阻值为25Ω）。
更换新的电流变送器T4后，变频器上电，运行正常。
（12）故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”检查处理（参见图8、图7）：检查，上电，自检完成后，内部继电器K3吸一下就跳，连接X9的7点与9点闭合一下马上断开（K3的常开点外接主电路接触器线圈）测量各点输出电压正常，断电测量电流检测板A1的第4脚与第6脚之间的电阻值为2140Ω，正常电阻值为3200Ω，更换电流检测板后，运行正常。