电大机械制造基础课程教学大纲
机械制造基础教学大纲要点
《机械制造基础》教学大纲一．课程的性质、任务和基本要求《机械制造基础》课程是轮机工程专业的一门专业课。
本课程的任务是：学生通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。
本课程教学应达到的基本要求是：1、了解常用工程材料的性能、应用范围和选用原则。
2、掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。
3、初步掌握毛坯及零件的结构工艺性。
4、了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。
5、具有制定简单零件加工工艺的能力。
二．课时分配本课程教学总时数为56学时，具体见课时分配表：三．课程内容（一）绪论课程的性质、任务和要求；机械制造生产过程的基本概念；学习本课程的要求和方法；本课程与其它相关课程的联系。
（二）工程材料1．金属和合金的机械性能（强度、硬度、塑性、韧性等）和工艺性能。
2．金属的晶体结构、晶体的基本类型、金属的结晶和铸锭、金属的晶粒大小对金属性能的影响，金属的同素异构转变，合金的结构与合金相图。
3．铁碳合金的基本组织、铁碳合金状态图的分析、铁碳合金的成份、组织、性能间的关系。
4．钢的热处理；钢在加热和冷却时的组织转变；钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法的实质、工艺、特点和应用。
5．常用金属材料的分类、编号、热处理特点和应用。
6．非金属材料的基本知识（工程塑料、橡胶陶瓷及复合材料）重点：机械性能各项指标及其意义；常见晶格类型、合金的相结构；冷却曲线、过冷度、同素异构转变；铁碳合金状态图的分析、铁碳合金的成份、组织、性能间的关系；钢在加热和冷却时的组织转变；热处理工艺方法、特点和应用。
热处理工艺方法、特点和应用。
难点：铁碳合金状态图的分析。
实验一：拉伸试验，硬度试验实验二：铁碳合金平衡组织观察实验三：碳钢热处理及热处理后的组织观察（三）铸造生产1．铸造生产的基本概念和工艺特点。
机械制造基础1课程教学大纲
机械制造基础1课程教学大纲1. 课程介绍本课程是机械工程专业专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和工艺技术的掌握能力。
通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本过程、方法和流程以及相关的工艺装备和工具的应用。
2. 教学目标•掌握机械制造的基本概念和基本原理；•理解机械制造的基本过程和流程；•熟悉机械制造中常用的工艺装备和工具；•学会运用机械制造基础知识解决实际问题。
3. 教学内容3.1 机械制造的基本概念和原理•机械制造的定义和分类；•机械制造的基本原理和基本概念；•机械制造的发展历程和现状。
3.2 机械制造的基本过程和流程•机械制造的基本过程包括设计、加工、装配和检验等；•机械制造的基本流程和工序；•机械制造中的质量控制和质量管理。
3.3 机械制造中的工艺装备和工具•机械制造中常用的工艺装备，如数控机床、切割设备等；•机械制造中常用的工具和仪器，如测量工具、检测设备等。
3.4 机械制造实例分析•通过实例分析，学生将了解机械制造的具体应用和解决实际问题的方法。
4. 教学方法•理论教学与实践相结合，通过课堂讲解和实际操作相结合的方式进行教学；•引导学生积极参与讨论，提高问题解决能力；•结合实例进行案例分析，加深学生对机械制造的理解。
5. 教学评估•期中考试，检验学生对机械制造基础知识的掌握程度；•课堂讨论和小组项目，评估学生的问题解决能力和团队合作能力；•期末考试，全面考核学生对机械制造的学习成果。
6. 参考书目•《机械制造技术基础》刘维，机械工业出版社，2020年。
•《现代机械制造工艺学》杨进，高等教育出版社，2019年。
7. 实验安排•设计小组实验：学生将组成小组，完成一个简单的机械制造项目，如零件加工、装配等。
•实验报告：学生将撰写实验报告，总结实验过程和结果。
8. 讨论课•定期组织讨论课，引导学生探讨机械制造中的实际问题，提高学生的问题解决能力。
希望以上提供的机械制造基础1课程教学大纲能够满足您的需求。
机械制造技术基础课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲一、课程基本信息二、教学内容及基本要求第一章导论教学目的：1. 了解机械制造业的作用、发展现状和趋势。
2. 明确本课程的学习目的和方法。
教学重点和难点：让大家认识到目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距。
主要教学内容及要求：了解机械制造业在国民经济中的作用及发展，了解目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距，了解制造技术、制造系统等概念，了解先进制造技术的发展趋势，掌握本课程的学习目的和方法。
第二章金属切削基本知识教学目的：1. 使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容的学习打下基础。
2. 能正确分析工件的特性，选择合适的刀具及切削用量。
教学重点和难点：1．金属切削过程的基本知识、基本规律。
2．切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
3．刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
主要教学内容及要求：1．了解车刀结构、掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内，刀具几何角度标注方法。
2．掌握切削力的形成，分解及影响因素，掌握切削热的来源，传散及影响因素。
3．掌握刀具磨损及刀具寿命的有关规律。
4．熟悉工件材料加工性，刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。
5．掌握砂轮特性及影响因素，了解磨削运动、磨削力及磨削过程的特点。
第三章制造工艺装备教学目的：1. 掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床。
2. 能正确选择工件的定位及装夹方式，了解机床夹具设计的基本原理和方法。
教学重点和难点：1．金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法。
2．工件表面成形方法与机床运动分析。
3．机床传动链的分析与计算。
4．六点定位原理；常用定位元件限制的自由度；夹紧力的确定。
主要教学内容及要求：1．了解常用金属切削刀具的种类、用途及特性。
2．了解金属切削机床的分类、型号和主要技术参数。
3．掌握工件表面成形方法与机床运动分析。
机械制造技术基础课程教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲一、课程简介本课程是机械制造专业的一门基础课程，旨在为学生提供机械制造领域的基本知识和技能，培养学生的实践能力和创新思维。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理、工艺和方法，为今后的专业学习和实践奠定扎实的基础。
二、教学目标1.理解机械制造的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械制造中的常用工艺和方法。
3.具备使用机械制造设备和工具的能力。
4.培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
5.培养学生的团队协作能力和创新思维。
三、教学内容1. 机械制造基础概念•机械制造的定义及作用•机械制造的发展历程•机械制造的分类和特点2. 机械制造的基本原理和流程•机械制造的基本原理•机械制造的基本流程•机械制造的基本要素和关键技术3. 常用的机械制造工艺和方法•切削加工工艺和方法•焊接工艺和方法•成型加工工艺和方法•热处理工艺和方法•表面处理工艺和方法4. 机械制造设备和工具•常用的机械制造设备•常用的机械制造工具•机械制造设备和工具的使用方法和注意事项5. 实践能力培养•机械制造实验的设计和操作•机械制造实验的数据处理和结果分析•机械制造实验的报告撰写和展示6. 创新思维培养•创新思维的基本概念和特点•创新思维的培养方法和技巧•创新思维在机械制造中的应用四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲述、案例分析、实践操作和小组讨论等。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，培养学生的综合能力和创新思维。
五、教学评价学生将根据课程要求参与课堂讨论、实验操作、小组项目等，教师将根据学生的表现评价学生的学习成果。
评价形式包括平时表现、实验报告、小组项目报告等。
六、参考教材1.《机械制造技术基础》，作者：张三，出版社：XX出版社，年份：20XX2.《机械制造工艺学》，作者：李四，出版社：XX出版社，年份：20XX以上为《机械制造技术基础课程教学大纲》的内容概要，通过本课程的学习，相信学生可以从中获得扎实的机械制造基础知识和技能，为将来的学习和发展打下坚实的基础。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础教学大纲机械制造基础教学大纲机械制造是现代工业中不可或缺的一环，它涵盖了从设计到生产的整个过程。
为了培养出具备扎实基础的机械制造人才，制定一份全面而系统的教学大纲至关重要。
本文将探讨机械制造基础教学大纲的设计和内容。
一、导论在开始具体探讨机械制造基础教学大纲之前，我们先来了解一下机械制造的概念和重要性。
机械制造是指通过各种工艺手段将原材料转化为具有一定形状、尺寸和性能的零部件或成品的过程。
它是现代工业生产的基础，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要作用。
二、教学目标机械制造基础教学的目标是培养学生具备以下能力：1. 理解机械制造的基本概念和原理；2. 掌握机械制造的基本工艺和方法；3. 熟悉常用的机械制造设备和工具；4. 具备机械制造实践的能力。
三、教学内容1. 机械制造基础知识在这一部分，学生将学习机械制造的基本概念、原理和分类。
包括机械制造的发展历程、机械制造的基本原理、机械制造的分类等内容。
通过理论学习，学生将对机械制造有一个全面的了解。
2. 机械制造工艺机械制造工艺是机械制造的核心内容，学生将学习各种机械制造工艺的基本原理和应用。
包括铸造、锻造、焊接、机加工等工艺。
通过实验和实践，学生将掌握各种工艺的操作技能。
3. 机械制造设备学生将学习常用的机械制造设备和工具，包括机床、数控机床、切削工具、测量仪器等。
通过实践操作，学生将熟悉这些设备的使用方法和注意事项。
4. 机械制造实践在这一部分，学生将进行机械制造实践项目。
通过实践操作，学生将运用所学的知识和技能，完成一些简单的机械制造任务。
这将帮助学生将理论知识与实践技能相结合，提高他们的综合素质。
四、教学方法为了更好地实现教学目标，我们需要采用多种教学方法：1. 理论授课：通过课堂讲解，向学生传授机械制造的基本知识和原理。
2. 实验操作：通过实验操作，让学生亲自动手操作机械制造设备，提高他们的实践能力。
3. 项目实践：通过实践项目，让学生将所学的知识和技能应用到实际机械制造中，培养他们的综合素质。
电大机械制造基础课程教学大纲
机械制造基础课程教学大纲适用专业:数控技术学制：两年制第一部分大纲说明一、课程的性质和任务《机械制造基础》是机械类各专业的重要技术基础课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
《机械制造基础》课程大纲是根据教育部《两年制高等职业教育数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案》中“机械制造基础”课程教学基本要求编写的，要求学生掌握工程常用材料的性能、用途,冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识,为以后专业课程的学习打下基础。
二、本课程与其他课程的联系本课程为数控技术专业两年制专科第二学期开设的一门专业基础课,其中包括了工程材料、金属工艺学、公差配合与测量技术、金属切削原理、金属切削机床、机械加工工艺学等多方面的专业基础知识，是本专业后期开设的数控加工工艺、数控机床编程及操作与加工等专业课程的重要基础。
学习本课程应该掌握一定的机械制图知识。
三、课程教学的基本要求通过《机械制造基础》的学习,要求学生能够达到以下要求:1、了解：材料的力学性能和各状态的组织结构，热处理的目的,公差与配合的基本术语，表面粗糙度的基本概念,金属切削原理的切削参数和刀具的几何参数，对不同工种的机床有一定的认识，并知道定位和夹紧的作用和相互联系，初步接触机械加工工艺。
2、理解：金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣；各种材料的性能，表示方法；理解热处理的四个基本环节;公差与配合各术语之间的关系,并会绘制公差图和配合图;表面粗糙度衡量工件表面精度的方式；理解定位元件和夹紧元件的作用;理解铸、锻、焊等热加工的基本工艺及车、铣、刨、磨等机床的工作原理；理解金属切削参数和刀具几何角度对加工过程中产生的影响。
《机械制造基础》教学大纲
《机械制造基础》教学大纲《机械制造基础》教学大纲一、教学内容1、《机械制造基础》学习领域整体内容详见表1.表1《机械制造基础》学习领域整体内容序号学习项目 1 毛坯生产的加工工艺规程制订（铸锻焊） 2 盘套类零件的加工工艺规程制订 3 箱体类零件的加工工艺规程制订 4 传动轴零件的加工工艺规程制订5 现代先进制造技术2、详细教学内容项目《机械制造基础》详细学习项目详见下表2所示。
表2：学习项目1 传动轴零件的加工艺的规程制订学习课时12 项目任务描述通过本学习情境的学习，能够完成以下工作：1.对轴类零件进行工艺分析2.确定轴类零件毛坯种类3.确定进行轴的定位基准选择和定位4.确定螺纹及外表面的加工方法5.确定轴的加工路线6.选择加工设备、刀具、量具夹具9.填写工艺过程卡10.检查和评估注：传动轴零件要求大批量生产，编制其加工工艺规程学习目标通过本学习情境的学习，初步具有以下能力：1.能正确选择轴类零件外圆表面的加工方法2.能完成轴类零件外圆表面的工艺路线的设计3.能够对轴类零件进行工艺分析和对毛坯进行选择4.能正确选择轴类零件加工的定位基准5.能编制轴类零件的加工工艺过程，填写加工工艺过程卡片等学习内容 1.生产过程与工艺过程2.工艺规程的制定依据及作用3.机械加工工艺规程的格式及内容4.工艺规程制订的基本要求和步骤；5.分析轴类零件的技术要求，确定其表面的加工方法6.轴类零件材料、毛坯及热处理方式选择材料、毛坯及热处理方式选择5.盘套类零件加工顺序的安排原则6.盘套类零件加工余量、工序尺寸及公差的确定7.盘套类零件加工参数的选择和工时确定8.盘套类零件加工的机床及工艺装备选择9.盘套类零件加工成本效益分析二、推荐教材1）京玉海主编：《》，出版社。
（推荐教材）主编：《》，出版社。
（推荐教材）。
《机械制造基础》课程教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲课程类别：专业基础课适用专业：机电一体化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育/成人教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：《画法几何与机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《计算机文化基础》、《机械设计基础》、《数控机床与编程》、《先进制造技术》、《特种加工》一、课程简介《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程及主要工艺方法，分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。
为学习者解决机械制造方面的实际问题提供了理论基础。
本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。
学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代的功能和作用。
二、课程学习目标本课程主要进行机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量控制的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培养学生运用新技术、新工艺和新方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力。
三、课程主要内容和基本要求本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论基础知识和实践知识有机结合，形成完整的教学训练系统。
主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的基本环节和现代制造技术等内容。
主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。
一方面让初学者对机械制造有一个初步的认识，另一方面也为后续课程的学习奠定基础。
要求掌握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生产过程和现代加工技术，熟悉机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术。
模块二：材料的力学性能及选用具体包括金属材料的力学性能、铁碳合金金相图、钢的热处理、常用金属材料和非金属材料的选用等内容。
本部分是机械产品生产制造应当掌握的基本知识，是机械加工的基础之一。
机械制造基础教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲一、课程的地位、目的和任务本课程地位：《机械制造基础》课程是应用型本科机械设计制造及其自动化专业的一门专业课程。
本课程是一门融机械制造中的金属材料、热加工和切削加工等各个方面的基础知识为一体的综合性应用学科。
本课程目的：《机械制造基础》主要研究金属材料及其加工工艺技术在机械制造中的应用。
本课程任务：1．考生通过学习，能初步掌握机械制造中的常用金属材料及其选用、毛坯的制造方法；2．通过学习，培养制定加工工艺规范与合理选用加工方法的能力。
二、本课程与其它课程的联系机械制造基础是一门专业课，先修课程为理论力学、材料力学、机械原理等课程，并为以后其他专业课程的学习打下基础，起到一个承上启下的作用。
三、课程内容及基本要求第一章金属材料的力学性能教学要求：通过本章学习，掌握金属材料机械性能及其试验方法。
重点：拉伸图、材料性能的判定、硬度的测定方法。
难点：冲击韧度和疲劳强度的定义理解教学内容：第一节强度和韧性（一）强度定义及强度指标（二）塑性定义及塑性指标（三）拉伸图和材料性能的判定方法第二节硬度（一）硬度的试验方法（二）硬度测定的实际意义（三）硬度指标的划分，硬度符号的书写第三节冲击韧度（一）冲击试验来测定冲击韧度（二）冲击韧度的分类（三）冲击韧度的定义，冲击韧度符号的书写第四节疲劳强度（一）疲劳强度的定义（二）疲劳强度曲线（三）疲劳强度的影响因素第二章金属与合金的结晶教学要求：通过本章学习，掌握纯金属、合金、实际金属的晶体结构。
重点：常见晶格类型、固溶强化原理。
难点：金属晶格缺陷对金属性能的影响。
教学内容：第一节纯金属的晶体结构（一）晶体与非晶体（二）晶格和晶胞（三）晶格常数：晶面指数和晶向指数的表示方法第二节合金的晶体结构（一）合金的基本概念，固溶体的概念（二）金属化合物和固溶体的分类，常见的固溶体和金属化合物的代表例子。
（三）固溶强化原理的应用，固溶强化的作用及其体现。
第三节实际金属的晶体结构（一）多晶体结构（二）金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响第三章金属与合金的结晶教学要求：通过本章学习，掌握纯金属、合金的结晶过程。
机械制造基础课程教学大纲
XXXX《机械制造基础》课程大纲适用专业：编制单位：XX年XX月XX日《机械制造基础》教学大纲一、教学对象本大纲适用于本校工业机器人技术专业的专科层次学习二、学分与学时学分：4 总学时:64三、课程模块类别及课程属性课程模块：专业基础课课程属性：专业必修课四、课程性质、任务和目的性质：通过学习本课程，使学生对机械制造的方法、工艺过程、加工装备等知识有所了解，并初步掌握机械加工的技能，具备一定解决制造中出现问题的能力，为今后从事机械制造范畴内的技术工作奠定理论基础。
任务：掌握金属切削机床的结构，原理以及加工特点等；掌握刀具的结构和原理；掌握机械技工工艺规程的编制方法，了解机械加工工艺装备；掌握机械装配工艺规程的编制；掌握机械加工精度和表面精度控制的方法及影响因素。
目标：为今后从事机械制造范畴内的技术工作奠定理论基础。
五、主要先修与后续课程本课程无先修课程六、教学目的要求和主要内容（分章节）第一章金属切削机床【目的要求】：掌握:1、机械加工表面的形成机理及各种机床加工运动合成2、机床型号的含义和各种典型机床的工艺范围3、机床代号的特征及各种机床的结构及加工原理熟悉:1、机械加工表面的形成机理及各种机床加工运动合成2、各种机床的结构及加工原理了解:1、机床代号的特性及各种机床的结构及加工原理【主要内容】：●机床型号：机床分类、机床型号表示●工作表面成形方法与机床运动分析：工作表面的形成过程、发生线的形成、机床运动分析、机床的加工成形方法●机床：机床的概念、车床的工艺范围、车床加工的特点、数控车床●磨床：磨床的分类、典型磨床介绍●齿轮加工机床：圆柱齿轮齿形加工方法、滚齿机的结构和功能、插齿加工、齿形的其它加工方法●其它机床：铣床、刨床、镗床、钻床、组合机床第二章金属切割技术【目的要求】：掌握：1、刀具的组成、刀具角度参照系、刀具角度和工作角度的概念2、常用刀具材料的特性及选择原则熟悉：1、刀具工作角度及其影响因素2、常用切削刀具种类及用途了解：1、切削运动、加工表面、切削用量及切削层几何参数的概念【主要内容】：●金属切割加工的基础知识：切削加工概述、切削运动、切削过程中的工作表面、切削用量、切削层参数●刀具切削部分的几何要数及参数：刀具切削部分的组成、刀具静止角度参考系、刀具的标注角度、刀具的工作角度●刀具材料：刀具材料要求、刀具材料●常用切削工具：车刀、铣刀、孔加工刀具、齿轮加工刀具、砂轮第三章金属切削过程及其规律【目的要求】：掌握：1、积屑瘤的影响因素及控制措施2、刀具磨损的概念、原因、过程和刀具寿命的概念3、切削用量的选择熟悉：1、切削力的来源、影响因素及经验公式2、材料的切削加工性了解：1、切削的类型及特点2、切削功率的计算3、切削热的产生、切削温度的概念及影响因素4、切削液的作用，合理选择切削液5、切屑的控制；掌握刀具几何参数的选择原则【主要内容】：●金属切削过程中的基本规律：切削过程、切削力与切削功率、影响切削力的因素、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具寿命●金属切削基本规律的应用：工件材料的切削加工性、控制切削、刀具几何参数的选择、合理选择切削用量、切削液选用第四章机床夹具设计【目的要求】：掌握：1、机床夹具的功能及组成2、工件定位的基本原理3、能够对工件定位误差进行分析熟悉：1、熟练运用原理对工件的定位情况进行分析2、工件的夹紧原理了解：1、各类常见的机床夹具及其工作原理【主要内容】：●机床夹具概述:夹具的功能、机床夹具的组成、机床夹具的分类●工件的定位：工件定位的基本原理、工件定位的几种情况、工件在夹具上定位时应注意的问题、常用定位元件及选用●定位误差的分析与计算：定位误差的分析、定位误差的计算●工件的夹紧：对夹紧装置的要求、夹紧装置的组成、夹紧力的确定第五章机械加工过程与工艺规程【目的要求】：掌握：1、机械产品的生产过程的概念及生产过程的组成2、机械加工工艺过程的组成3、工序、安装、工步、工位和走刀的概念及相互之间的关系熟悉：1、定位基准的选择2、表面加工方法的选择和加工阶段的划分3、工序内容的拟定方法了解：1、工艺过程的技术经济分析和提高劳动生产率的工艺途径【主要内容】：●机械产品的工艺过程与生产过程：生产过程的概念、生产过程的组成、工艺过程、加工工艺规程●生产类型与工艺特点：生产纲领、生产类型●零件的结构工艺性分析●毛坯的选择:毛坯的种类、确定毛坯时应考虑的因素●定位基准的选择：粗基准的选择、精基准的选择●工艺路线的拟定：加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散●加工余量的确定：加工余量的基本概念、影响加工余量的因素、加工余量的确定●工艺尺寸链：基本概念、工艺尺寸链的组成、尺寸链的计算方法●机械加工生产率和技术经济分析：时间定额、提高机械加工生产率的工艺措施、工艺过程的技术经济分析第六章典型零件及常见表面的加工【目的要求】：掌握：1、轴类零件的结构特点及加工工艺熟悉：1、轴类零件的结构特点及加工工艺2、箱体类零件的结构特点加工工艺了解：1、齿轮零件的结构特点加工工艺2、平面、外圆和孔的加工方案【主要内容】：●轴类零件概述：轴类零件的分类、轴类零件的技术要求、轴类零件的材料及毛坯、轴类零件的热处理、轴类零件的装夹方式、轴类零件的检验●箱体类零件概述：箱体类零件的功用与结构特点、箱体的材料及毛坯、箱体类零件的主要技术要求●圆柱齿轮概述：圆柱齿轮的结构形式和分类、圆柱齿轮的精度要求、齿轮材料、毛坯和热处理●其他零件加工方案：平面加工方案的选择、外圆表面加工方案的选择、孔加工方案的选择第七章装配工艺基础【目的要求】：掌握：1、装配尺寸链基本概念及其特征、装配尺寸链计算熟悉：1、装配工作的基本内容、装配精度、装配精度与零件精度的关系2、装配工艺规程的制定原则和制定装配工艺规程的步骤【主要内容】：●常用低压电器：刀开关、按钮、熔断器、接触器、继电器、行程开关、断路器●三相异步电动机的基本控制电路：单相控制电路、点动控制电路、正反转控制电路（重点、难点）●三相异步电动机的典型控制方式：行程控制电路、顺序控制电路、时间控制电路、速度控制电路（重点、难点）第八章机械加工精度【目的要求】：掌握：1、主要触电方式及触电预防措施熟悉：1、发电、输电、配电的基本知识了解：1、触电急救的常识2、节约用电的常识【主要内容】：●电力系统简介：发电、输电、配电●安全用电常识：触电、触电方式、触电预防措施、安全用电措施●触电急救：脱离电源、急救处理●节约用电：节约用电的意义、节约用电的主要途径七、学时分配建议表八、成绩考核1、考核方式：笔试（闭卷）2、成绩评定：期末综合成绩=平时成绩40%（考勤20%+作业20%）+期末成绩60%九、教材及参考书目1. 教材《机械制造基础》，李菲、孟五洲、王瑞利主编，华南理工大学大学出版社，2015年出版，版本：2015年4月第1版。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础教学大纲内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）《机械制造基础》课程教学大纲一、课程简介（二）课程名称：机械制造基础（Machinery Manufacturing Base）（三）修读对象：机械设计制造及其自动化（三）总学时数：63学时（理论54学时，实验9学时）（四）修课学分：3.5学分（五）考核方式：考试（笔试占80% + 平时成绩占20% ）（六）相关课程：《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》（七）内容提要：机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基础课。
课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理为基础，方法与工艺为主线，质量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛坯的制造方法、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过程设计、先进制造技术简介等内容。
二、教学目的和教学方法1、教学目的通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法，掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力，了解先进制造技术与生产模式。
为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。
2、教学方法结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理；运用启发式和探究式激发学生的学习热情；运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。
且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。
三、理论与实验教学学时分配四、选用教材和主要教学参考书教材：[1]《金属工艺学》（上），邓文英主编，高等教育出版社.2009[2]《机械制造工艺学》（第3版），王先逵主编，机械工业出版社.2013参考书：[1]《机械制造技术基础》，周宏甫编着，高等教育出版社[2]《机械制造工艺学》，常同立，杨家武、佟志忠编着，清华大学出版社五、理论教学内容（一）第一章金属材料及其毛坯成形基础教学时数：10学时（理论8学时，视频2学时）主要内容：金属材料性能，铸造工艺，金属塑性加工工艺，焊接工艺。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础教学大纲《机械制造基础(Ⅱ)》课程教学大纲一、基本信息中文名称：机械制造基础(Ⅱ)英文名称：Fundament of Mechanical Manufacture（Ⅱ）开课学院：机电工程学院课程编码：4604266025属性：理论学分：2.5总学时：40 实验学时：4上机学时：适用专业：过程装备与控制工程先修课程：课程号课程名45040210403212211020机械设计基础(Ⅰ)机械制造实训(Ⅱ-1) 3212212020 机械制造实训(Ⅱ-2)大纲执笔：机械制造及其自动化教研室邱亚玲大纲审批：机电院学术委员会教学院祝效华长：制定(修订)时间：2014年3月二、目的与任务及能力培养《机械制造基础（Ⅱ）》是过程装备与控制专业的一门主要技术基础课。
本课程的主要内容是机械零件的切削加工的基本知识；主要的切削加工方法及工艺特点；主要的机械加工装备；机械加工艺规程设计的基本知识；零部件结构工艺性；零件几何精度的公差标准、精度设计方法；特种加工、精密加工及先进制造技术等。
本课程的主要任务是使学生通过本课程的学习，获得机械制造最基本的专业基础知识和技能。
本课程应着重培养学生机械制造技术应用及创新能力，为学习其它有关专业课程及以后从事过程装备设计与制造方面的技术工作奠定必要的技术基础。
三、基本要求要求通过理论教学和实验教学使学生掌握金属切削加工的基本知识；能正确选择加工方法、机床、刀具、夹具及加工参数；掌握零部件机械加工及装配的结构工艺性；掌握零件尺寸公差、几何公差和表面粗糙度国家标准及零部件精度设计方法；具备制订机械加工艺规程及工艺装备设计的基本能力；掌握特种加工和精密加工技术的原理和应用；了解现代制造技术的发展概况。
教学过程中要适时引进与课程有关的新知识、新技术、新工艺和新方法，充分利用现代教育技术手段，本课程可采用案例（项目）教学法，以某一典型产品的设计、制造为主线通过课堂讨论或分组讨论的方式进行教学，以培养学生分析问题和解决问题的能力。
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............................................. 精品资料推荐.....................................机械制造基础课程教学大纲适用专业：数控技术学制：两年制第一部分大纲说明一、课程的性质和任务《机械制造基础》是机械类各专业的重要技术基础课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
《机械制造基础》课程大纲是根据教育部《两年制高等职业教育数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案》中“机械制造基础”课程教学基本要求编写的，要求学生掌握工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识，为以后专业课程的学习打下基础。
二、本课程与其他课程的联系本课程为数控技术专业两年制专科第二学期开设的一门专业基础课，其中包括了工程材料、金属工艺学、公差配合与测量技术、金属切削原理、金属切削机床、机械加工工艺学等多方面的专业基础知识，是本专业后期开设的数控加工工艺、数控机床编程及操作与加工等专业课程的重要基础。
学习本课程应该掌握一定的机械制图知识。
三、课程教学的基本要求通过《机械制造基础》的学习，要求学生能够达到以下要求：1、了解：材料的力学性能和各状态的组织结构，热处理的目的，公差与配合的基本术语，表面粗糙度的基本概念，金属切削原理的切削参数和刀具的几何参数，对不同工种的机床有一定的认识，并知道定位和夹紧的作用和相互联系，初步接触机械加工工艺。
2、理解：金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣；各种材料的性能，表示方法；理解热处理的四个基本环节；公差与配合各术语之间的关系，并会绘制公差图和配合图；表面粗糙度衡量工件表面精度的方式；理解定位元件和夹紧元件的作用；理解铸、锻、焊等热加工的基本工艺及车、铣、刨、磨等机床的工作原理；理解金属切削参数和刀具几何角度对加工过程中产生的影响。
3、掌握：掌握铁碳合金相图，热处理工艺和调质处理的作用；掌握各材料的性能，并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料和制造方法；掌握尺寸公差和配合的基准制度及形状公差之间的相互关系，并能用比较法判断零件的表面粗糙度；掌握主要机械加工方法的基本原理和工艺特点；掌握六点定位法，可以根据工作条件和精度需求来确定定位方式和定位误差。
四、教学建议及对学生的要求1、采取课堂讲授、自学、多媒体演示等相结合的方式，以锻炼学生多动脑、理论与实践相结合的能力。
2、增加教材的信息含量，搜集其他的相关资料，在结合学校现有专业设备的基础上，给学生提供各种参考资料，提高学生的独立思考能力、识别能力。
3、本课程涉及的知识面广，学科跨度大。
因此，对有关问题的阐述应从整体上加以考虑，注意基本技术的概念以及其应用的场合。
注重培养学生分析问题的能力。
4、增加一些现代制造技术的参观课，开拓学生的视野、激发学生的学习热情。
第二部分媒体使用和教学过程建议一、教学时数、学分数教学课时：72学时学分：4学分开设一学期三、多种媒体教材的总体说明1、文字教材：本课程文字教材采用合一式结构。
2、音像教材：IP课件和CAI课件。
四、教学环节a) 课程的教学内容通过文字教材系统讲授。
b) IP课件以重点内容讲授为主。
c) CAI课件以难点内容、习题解答及实践性环节为主。
第三部分课程教学的内容及重点和难点、金属材料的基本知识【教学内容】1、金属材料的力学性能（1）强度（屈服强度、抗拉强度、塑性）（2）硬度（3）冲击韧性（4 ）疲劳强度和蠕变强度2、铁碳合金相图（1）铁碳合金的基本组织（2）含碳量对铁碳含金组织与性能的影响（3）合金相图的应用【教学要求】1、了解材料的力学性能和各状态的组织结构。
2、掌握金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣3、掌握铁碳合金相图。
二、钢的热处理【教学内容】1、钢的普通热处理工艺（1）钢的退火和正火2）钢的淬火和回火2、钢的表面热处理工艺（1）钢的表面淬火（2）火焰加热表面淬火（3）钢的化学热处理【教学要求】1、了解热处理的目的。
2、初步掌握热处理的四个基本环节。
3、初步掌握钢的热处理工艺。
三、常用工程材料及选用【教学内容】1、碳钢（1）碳钢的分类（2）碳钢的牌号、性能和用途2、合金钢（1）合金元素在钢中的作用（2）低合金高强度结构钢和合金结构钢（3）合金弹簧钢（4）滚动轴承钢5）合金工具钢精品资料推荐3、铸铁（1）概述（2）灰铸铁（3）球墨铸铁（4）蠕墨铸铁（5）可锻造铸铁4、有色金属及合金（1）铝及其铝合金（2）铜及其铜合金（3）滑动轴承合金5、非金属材料【教学要求】1、了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。
2、掌握各种材料的性能。
3、熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途，并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料。
四、金属材料的热加工及机械零件毛坯的选择【教学内容】1、铸造1）砂型铸造7精品资料推荐（2）合金的铸造性能（3）铸造工艺设计（4）铸件的结构工艺性（5）特种铸造工艺2、锻造（1）金属的塑性变形（2）锻造工艺（3）自由锻造（4）模锻（5）冲压（6）锻造的结构工艺性3、焊接（1）焊接的实质及其焊接方法分类（2）焊条电弧焊（3）其他焊接方法（4）常用金属材料的焊接（5）焊接结构工艺性（6）常见的焊接缺陷及原因4、机械零件毛坯的选择（1）机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较（2）选择毛坯类型及其制造方法的原则（3）常用机械零件毛坯的类型及其制造方法【教学要求】1、了解铸造, 锻造, 焊接的目的。
2、掌握砂型铸造，金属的朔性变形，焊条电弧焊的原理。
3、熟练掌握常用金属材料的铸造、锻造和焊接的基本工艺。
五、公差配合与技术测量【教学内容】1、极限与配合的基本术语和定义（1）有关尺寸、公差和偏差的术语及定义（2）有关配合的术语及定义2、极限与配合国家标准的组成与特点（1）标准公差系列（2）基本偏差系列（3）极限与配合的标注（4）国标中规定的公差带与配合3、极限与配合的选用1）基准制的选择（2）公差等级的选择（3）配合的选择4、测量技术基础【教学要求】1、了解极限与配合的基本术语和定义。
2、掌握极限与配合国家标准的组成与特点3、掌握极限与配合的选用原则与方法。
六、形状和位置公差及检测【教学内容】1、形位公差的术语、定义及标注（1）形位公差的术语、定义（2）形位公差的标注2、形位公差的应用及选择（1）形位公差的应用（2）形位公差的选择3、形位公差的检测【教学要求】1、了解形状和位置公差的基本概念。
2、掌握形位公差项目的符号与标注精品资料推荐 1、切削加工的基本概念3、 了解形位公差项目的含义及其评定。
4、 掌握形位公差的选用原则与检测方法。
七、表面粗糙度及检测【教学内容】1、表面粗糙度的主要术语及评定参数（1） 表面粗糙度的概念及术语（2） 表面粗糙度的评定参数2、表面粗糙度的选择和标注（ 1） 表面粗糙度的标注（2） 表面粗糙度的选择3、表面粗糙度的检测【教学要求】1、 了解表面粗糙度的概念、术语。
2、 了解表面粗糙度的评定基础与评定参数。
3、 掌握表面粗糙度的标注。
4、 熟练掌握表面粗糙度的选用原则与方法。
八、金属切削加工概论【教学内容】（1） 切削运动（2） 工件上的加工表面精品资料推荐（3）切削用量及切削层参数2、切削刀具（1）刀具材料（2）刀具的几何形状及角度（3）刀具的耐用度3、切削过程中的物理现象（1）切屑（2）积屑瘤（3）切削力（4）切削热4、工件材料的切削加工性（1）衡量指标（2）改善途径【教学要求】1、了解切削过程中的物理现象。
2、了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。
3、掌握切削加工的基本概念。
精品资料推荐十、夹具4、熟练掌握切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度。
九、机械加工【教学内容】1、金属切削机床的分类及型号编制方法（1） 金属切削机床的分类（2） 金属切削机床型号的编制方法2、机械加工（1） 车削（2） 铣削（3） 刨削（4） 钻削、镗削（5） 磨削（6） 特种加工【教学要求】1、 了解金属切削机床的分类及型号编制方法。
2、 掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件。
3、 了解其它金属切削机床（镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。
4、 熟练掌握常用金属切削机床的工艺范围、加工特点和加工方法。
【教学内容】精品资料推荐 3） 夹紧力的确定1、机床夹具的概述（1） 机床夹具的分类（2） 机床夹具的组成（3） 机床夹具的作用2、定位原理和定位类型（1） 工件的定位（2） 定位基准的选择（3） 常用的定位元件限制自由度的情况3、定位方式和定位元件（ 1） 工件以平面定位时的定位元件（2） 工件以圆孔定位时的定位元件（3） 工件以外圆柱面定位时的定位元件（ 4） 工件以一面两孔进行定位（5） 定位误差分析4、工件的夹紧（1） 工件夹紧的基本要求（2） 夹紧装置的组合（4） 基本夹紧机构【教学要求】1、了解机床夹具的组成。
2、掌握定位和夹紧机构的概念和功能。
3、掌握简单工件的定位和夹紧机构的设计方法。
十一、机械加工质量【教学内容】1、机械加工精度概述（1）加工精度和加工误差（2）机械加工的经济精度（3）工件加工精度的获得方法2、影响加工精度的原因（1）原始误差（2）工艺系统的几何误差（3）减小或消除内应力的措施【教学要求】1、了解机械加工精度的概念。
2、了解在生产中影响机械加工的精度的主要因素十二、工艺规程的基本知识【教学内容】1、生产过程与工艺过程（1）生产过程（2）工艺过程及组成（3）工艺路线2、生产纲领和生产类型（1）生产纲领（2）生产类型（3）各种生产类型的工艺特点3、机械加工工艺规程（1）机械加工工艺规程概述（2）制定机械加工工艺规程的原则及步骤【教学要求】1、掌握机械加工工艺的基本概念、基本理论。
2、熟练掌握制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。
第四部分课内实践教学要求本课程所包含的内容比较广泛，在教学过程中，为了更好的帮助学生对知识的理解，要求完成以下课内实验（暂列两项）：一、金属材料金相实验2 学时实验目的：观察金相样本组织结构，深入了解金属材料的组织结构在显微镜下的性状。
实验要求：1. 学生熟悉样品的制备过程，完成实验报告，独立观察样品并用图形描述典型结构。
2. 学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。