A101-017关于混凝土强度不合格问题

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混凝土试件强度不合格怎么办

混凝土试件按养护制度不同分为两种,一种是标准养护试件,一种是同条件养护试件。

不管是哪种试件,在检测后都可能出现以下几种情况:(1)强度过低,低于评定强度的最小值要求；(2)试件强度低于强度设计值但又大于强度设计值的0.95倍(fcu z k>fcu,0=0.95fcuΛ);(3)试件检测结果无效；(4)试件强度过高,高于设计强度4个等级。

出现这些情况,有时候委托单位不知道该如何处理。

有的说要进行实体检测,也有的说要重新送样检测,还有的说不需要处理,到底该怎么办？且做如下简单分析。

1、估算混凝土试件组数事实上,当施工单位拿到施工图纸时,就已经可以估算出不同分部工程、不同强度等级混凝土的用量,也就能计算出应该成型多少组混凝土试件。

这一点施工单位往往容易忽略,所以当出现试件试验值偏低时就不知道该如何处理。

根据我们检测统计的结果,混凝土试件不合格率大约占1.5%~2.0%,也就是说,每检测5000组试件,则会有75~100组试件结果不理想。

根据经验,一般用于基础部位的混凝土由于方量少,多采用非统计方法进行评定,用于主体部位的混凝土则采用方差未知的统计方法进行评定。

2、混凝土试件强度不合格的解决办法(1)按照《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010),用非统计方法时,在混凝土强度等级小于C60时,混凝土试件强度的平均值应不小于强度标准值的1.15倍,混凝土强度等级不小于C60时,混凝土试件强度的平均值不小于强度标准值1.10倍,试件最小值应不小于强度标准值的0.95倍。

当出现试件强度低于最小值时,应采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法等其他方法对混凝土试件所代表的实体部位进行检测。

当采用统计方法评定时,试件组数n必须不小于10,当n取10~14时,入2取0.90,当n取不小于15时,入2取0.85,也就是说,当一批混凝土试件组数不同时,其最小值要求也不同,所以如果可能的话,试件组数尽量多做一些,比如做15组以上,这样最小值要求可以略低一些。

商品混凝土强度不合格的原因分析

混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程中材料的一部分。

商品混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广。

笔者通过多年的工作经验，提出一些个人的看法以供专家商榷。

1 混凝土搅拌站恶性竞争的结果1.1认识问题社会上不少人以为混凝土行业是块金砖，于是只要有钱的，不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。

建成后，进入低价竞争，投资人看无利可图，又心疼已经投人的资金，就变着法不计后果的降低成本，自然无法保证混凝土质量。

1.2实际问题混凝土企业数量太多，入行门槛太低，细查大部分企业人员配置没有达到要求，尤其是专业技术人员的配置不健全，企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。

对这些根本性的问题不能解决，也就无法保证混凝土质量。

2 原材料原因（1）水泥品种经常变换，水泥富裕强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。

（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。

（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。

（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。

3 配合比原因（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。

（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等级过多。

（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。

4 运输过程（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。

（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。

5 施工过程（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。

施工中如何解决混凝土强度不达标的问题

施工中如何解决混凝土强度不达标的问题混凝土在建筑和基础工程中扮演着关键的角色。

确保混凝土的强度达标是保证工程质量的关键因素之一。

然而，有时在施工过程中，混凝土的强度未能达到设计要求，这可能会引发一系列问题。

本文将讨论施工中如何解决混凝土强度不达标的问题，从而确保工程的成功完成。

**1. 质量控制和监测**在解决混凝土强度不达标的问题之前，首先需要进行质量控制和监测。

这包括以下关键步骤：**1.1 原材料检查：** 混凝土的质量取决于原材料的质量，包括水泥、骨料和混凝土掺合料。

在施工前，要确保这些原材料符合标准，并进行必要的测试。

**1.2 混凝土配合比设计：** 确保混凝土的配合比经过充分设计和计算，以满足工程的要求。

不合理的配合比可能导致强度不足。

**1.3 施工过程监测：** 在混凝土浇筑的过程中，需要进行实时监测，包括浇筑温度、坍落度和振捣情况。

这有助于确保混凝土在浇筑过程中保持一致性。

**2. 增加水泥含量**如果混凝土的强度不达标，一种解决方法是增加水泥的含量。

水泥是混凝土中的胶凝材料，对混凝土的强度有重要影响。

通过增加水泥的含量，可以提高混凝土的强度。

**3. 延长养护时间**混凝土的强度通常会随着时间的推移而增加。

如果初次检测显示混凝土强度不够，可以考虑延长养护时间。

这意味着保持混凝土潮湿和温暖的环境，以促进硬化和强度的提高。

**4. 添加混凝土添加剂**混凝土添加剂是一种可以改善混凝土性能的材料。

例如，可以添加高性能混凝土添加剂，如硅灰、氯化钙或聚羧酸减水剂，以提高混凝土的强度和耐久性。

**5. 破坏性测试和重新浇筑**如果混凝土的强度明显不足，可能需要进行破坏性测试，如取样检测强度。

如果测试结果仍然不合格，可能需要拆除不合格的混凝土并重新浇筑。

这是一种极端的解决方案，但确保工程质量的关键。

**6. 专业建议和咨询**在处理混凝土强度不达标的问题时，往往需要专业的建筑材料工程师或混凝土技术专家的建议和咨询。

混凝土强度不达标原因及分析

混凝土强度不达标原因及分析原因大致可分为以下几种：1、养护条件：是否满足要求？因为7d，28d的比例关系是在标准养护条件（恒温恒湿）下得出的经验数据，如果不是标准养护条件，谈不上比较。

2、影响7d，28d比例关系的外加剂：早强剂、过量的缓凝剂。

3、对后期强度有影响的外加剂还有引气剂。

4、水泥成分，若果水泥中碱含量过高，会降低后期强度。

5、外加剂与水泥的适应性。

必须经试验证明对该种水泥的影响程度。

6、早强剂过度。

7、水泥本身的富余强度不高,后期强度增长幅度小。

混凝土强度不足的常见原因（一）原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。

2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。

因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。

当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。

这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。

尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。

（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。

2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。

3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。

混凝土强度不合格解决方案

混凝土强度不合格解决方案1. 方案目标本方案的目标是解决混凝土强度不合格的问题，提高混凝土的强度，确保混凝土达到设计要求，并保证方案的可行性和效率。

2. 实施步骤2.1 问题分析与原因确定首先，需要对混凝土强度不合格的问题进行全面的分析，确定造成不合格的原因。

可以通过以下步骤进行问题分析：1.收集相关混凝土强度测试数据和质量记录；2.对数据进行统计和分析，找出异常值和规律；3.调查施工过程中的操作方法、材料选择、施工环境等因素；4.与相关人员进行讨论，了解他们对问题的看法和经验。

通过以上分析，确定造成混凝土强度不合格的原因，可能包括材料质量问题、施工操作不当、设计不合理等因素。

2.2 制定改进方案根据问题分析的结果，制定相应的改进方案。

可以从以下几个方面进行改进：2.2.1 材料选择与检测1.与供应商合作，确保选用优质的水泥、骨料和掺合料；2.建立严格的材料检测制度，对进货的材料进行抽样检测，确保其符合设计要求；3.对每批材料进行标识和记录，以便追溯问题材料。

2.2.2 施工操作改进1.培训施工人员，提高他们的技术水平和操作规范性；2.制定施工操作规程，明确每个环节的要求和操作步骤；3.加强现场管理，确保施工按照规程进行，避免操作不当导致强度不合格。

2.2.3 设计优化1.与设计人员沟通，了解设计要求和限制；2.根据实际情况，对设计进行优化，确保混凝土强度能够满足要求；3.考虑使用添加剂和改良材料，提高混凝土的强度和耐久性。

2.3 方案实施与监控2.3.1 方案实施1.制定详细的实施计划，明确每个步骤的责任人和时间节点；2.向相关人员进行培训，确保他们理解和掌握方案的要求；3.实施改进方案，按照计划进行材料选择、施工操作和设计优化。

2.3.2 方案监控1.建立监控机制，对施工过程中的关键环节进行监测和记录；2.定期进行混凝土强度检测，对检测结果进行分析和评估；3.随时调整方案，根据监控结果进行优化和改进。

混凝土强度不合格部位处理方案

混凝土强度不合格部位处理方案在混凝土施工中，若发现混凝土强度不合格的部位，需要及时采取措施进行处理。

混凝土强度不合格部位处理方案的目的是保证混凝土构件的使用安全和耐久性，下面将提出一些处理方案。

第一步，确定混凝土强度不合格的原因。

混凝土强度不合格可能是由于原材料的质量问题、施工操作不当、养护不合理等多种原因造成。

通过仔细分析，可以找出具体的原因，从而有针对性地制定处理方案。

1.原材料质量问题：检查原材料的质量控制记录，包括水泥、骨料、矿粉等。

如果发现原材料质量不合格，需要及时更换，并对原材料供应商进行追责。

2.施工操作不当：检查施工的各个环节，包括搅拌、浇筑、压实等。

如果发现施工操作不当，需要对施工人员进行培训，并纠正错误的操作。

3.养护不合理：检查养护措施的执行情况，包括水养护、覆盖保护等。

如果发现养护不合理，需要及时采取补救措施，如增加养护时间、加强保护措施等。

第二步，根据具体情况选择处理方案：1.重新浇筑：如果混凝土强度不合格的部位较小，可以考虑将不合格的混凝土挖掉，重新浇筑。

在重新浇筑前，应对原有部位进行适当的处理，如清理、打磨等。

2.增强处理：如果混凝土强度不合格的部位较大，可以考虑采用增强处理的方法。

例如，可以在不合格部位周围添加钢筋，或者采用碳纤维增强技术。

增强处理可以提高混凝土的强度和韧性，使其符合要求。

3.加固处理：如果混凝土强度不合格的部位位于混凝土构件的关键部位，如梁柱节点、支座等，可以考虑采用加固处理的方法。

例如，可以在不合格部位周围添加加固钢板或加固钢筋。

加固处理可以提高混凝土构件的承载力和抗震性能。

第三步，对处理方案进行验证：无论采用重新浇筑、增强处理还是加固处理等方法，都需要进行验证。

验证的方法可以包括非破坏性检测、负载试验等。

通过验证，可以判断处理方案的有效性，并调整方案如果有必要。

总之，混凝土强度不合格部位的处理方案应基于具体情况制定，并需要经过验证。

在处理过程中，需要综合考虑混凝土构件的使用功能、结构安全，以及成本和工期等因素。

混凝土试块强度检测不合格处理措施

混凝土试块强度检测不合格处理措施
在工程材料检测中，混凝土试块的检测是重点。

在检测时，混凝土试块会因为养护不规范、送检时强度标识错误、混凝土试配单不合理、未按规范要求施工、混凝土原材料性能有变异而出现强度不合格的现象。

针对这种情况，可以采取如下处理措施：
1、根据国家相关规范，引进具有合法资质的第三方工程质量检测机构，对结构实体进行检测。

2、对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。

如果符合，则根据规范和设计要求，依据回弹检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。

3、经过实体回弹检测，如果混凝土强度不能满足规范和图纸设计要求，则要对该部位的混凝土构件进行实体抽芯检测，抽芯结构符合规范和设计要求，则可以根据抽芯检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。

4、如果实体抽芯检测结构仍不能满足规范和图纸设计要求，则需要将检测结果报告设计单位，由设计单位重新符合验算，确定工程部位是否安全可靠。

如果能满足设计使用要求，则由设计单位出具书面意见说明，确认该部位结构不作处理;如果不能满足设计使用要求，则应该由设计单位提供整改意见，然后对结构实体做补强加固处理。

5、对于混凝土试块强度不合格的情况，项目部应该加强混凝土试块和现场施工管理工作。

在制作试块和送检时，送检人员也应该仔
细检查核实，防止记录标识错误，在试块成型后，应该做好养护，并覆盖表面防止水分蒸发。

混凝土强度不合格处理标准

混凝土强度不合格处理标准一、前言混凝土是建筑结构中最常用的一种材料，其强度是保证建筑物安全稳定的重要因素。

然而，在建筑施工中，由于各种原因，混凝土的强度可能会出现不合格的情况，这时需要采取相应的处理措施，以确保建筑物的安全性。

本文将详细介绍混凝土强度不合格处理的标准。

二、混凝土强度不合格的原因混凝土强度不合格的原因主要有以下几个方面：1.施工不规范：混凝土浇筑时，如未按照标准施工，例如浇筑过程中未按照设计要求进行振捣、养护等操作，就会导致混凝土强度不合格。

2.原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、砂石等，如这些原材料的质量不达标，就会直接影响混凝土的强度。

3.施工现场环境：混凝土浇筑时，施工现场的环境因素，如温度、湿度等也会影响混凝土的强度。

三、混凝土强度不合格的分类混凝土强度不合格可分为两类：强度等级低于规定值和强度不足。

1.强度等级低于规定值：指混凝土强度等级低于设计要求的强度等级。

2.强度不足：指混凝土强度等级虽然达到设计要求，但由于结构形式、荷载等因素的影响，导致混凝土的实际强度不足以承受设计荷载。

四、强度等级低于规定值的处理标准当混凝土强度等级低于规定值时，应采取以下处理措施：1.重新检测：如果混凝土强度等级低于规定值，应重新对该批混凝土进行检测，以确定实际强度等级。

2.评估影响：评估混凝土强度等级低于规定值对建筑物安全性和使用寿命的影响。

3.重新施工：如果混凝土强度等级低于规定值对建筑物安全性和使用寿命有较大影响，应重新施工。

4.调整设计：如果混凝土强度等级低于规定值对建筑物安全性和使用寿命影响较小，可通过调整设计来解决问题。

五、强度不足的处理标准当混凝土强度等级达到要求，但实际强度不足以承受设计荷载时，应采取以下处理措施：1.评估影响：评估混凝土实际强度不足对建筑物安全性和使用寿命的影响。

2.加固措施：根据评估结果，采取相应的加固措施，如增加钢筋、加厚结构等。

3.重新设计：如果加固措施无法满足要求，应重新设计建筑物，以确保建筑物的安全性。

混凝土强度不达标处理办法

混凝土强度不达标处理办法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度是保证建筑安全的重要因素。

然而，由于施工过程中的不可控因素或者原材料的问题等原因，混凝土的强度有时会不达标，这就需要及时处理。

本文将从混凝土强度不达标的原因、检测方法以及处理办法等方面进行详细的阐述。

二、混凝土强度不达标的原因1. 原材料问题：混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子和水等。

如果原材料的质量不过关，比如水泥的标号不符合要求、石子中掺杂杂质等，都会影响混凝土的强度。

2. 配合比不合理：混凝土的配合比是指水泥、砂、石子和水等各自的配比。

如果配合比不合理，比如水泥用量过多或过少、水的用量不够等，都会影响混凝土的强度。

3. 施工过程问题：混凝土的施工过程中也会存在影响强度的问题，比如浇筑不均匀、振捣不充分等。

三、混凝土强度检测方法为了确保混凝土的强度达到要求，需要进行检测。

常用的混凝土强度检测方法有以下几种：1. 静载试验：静载试验是一种直接测量混凝土强度的方法，可以测量混凝土的抗压强度、抗拉强度等。

2. 破坏试验：破坏试验一般是通过钻孔等方式获取混凝土样品，然后在实验室中进行测试，可以测量混凝土的强度指标。

3. 非破坏试验：非破坏试验是指不破坏混凝土结构的情况下，通过声波、电磁波等方式来检测混凝土的强度。

四、混凝土强度不达标处理办法1. 重新施工：如果混凝土的强度不达标，最简单的办法就是重新施工。

在重新施工的过程中，需要注意原材料的质量、配合比的合理性以及施工过程中的问题，确保新的混凝土达到标准。

2. 加强养护：混凝土在施工完成后需要进行养护，以保证其强度的发挥。

如果混凝土的强度不达标，可以通过加强养护的方式来提高其强度，比如加强水养护、温度养护等。

3. 补强处理：如果混凝土的强度不达标，但是已经在结构中使用了，那么就需要进行补强处理。

常用的方法有增加钢筋、加固结构等。

4. 相关责任追究：如果混凝土的强度不达标是由于原材料或者施工过程中的问题导致的，那么需要追究相关责任，以便避免类似问题的再次出现。

谈谈如何解决混凝土试块强度评定不合格问题

谈谈如何解决混凝土试块强度评定不合格问题在建筑結构施工过程中，有时会出现混凝土试块强度评定不合格的现象，但根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- 2011 ）的规定：经原设计单位核算、鉴定能够满足结构安全和使用功能的该检验批可予以验收，这主要是因为一般情况下，标准规范的规定是满足安全和功能的最低限度要求，而设计往往在此基础上留有一些余量。

在一定范围内，不满足设计要求和符合相应规范标准的要求，两者并不矛盾。

那么，核算的依据是什么，下面就做一下这方面的探讨。

1 目前混凝土试块的评定方法目前，混凝土试块强度的检验评定是根据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）进行的，主要分统计方法和非统计方法两种。

1.1 统计方法统计方法实际上是采用概率控制和极值控制，其基础是假定混凝土试块强度数据分布服从正态分布，以一定的概率（95%）制订出相应的公式，确定相应的参数，再计算混凝土试块强度的平均（mfcu）和标准差（σ0或sfcu），代入公式后进行核算，以确定该批混凝土试块强度是否合格。

而极值控制就是控制最小值，即混凝土试块强度的最小值必须大于某一数值（强度标准值乘以系数），以检验该批试块是否合格。

1.2 非统计方法非统计方法是结合工程实践制订的，采用平均值控制和极值控制，即样本的平均值（mfcu）必须大于强度标准值的1.15倍，最小值必须大于强度标准值的0.95倍。

其目的也是要求该批混凝土试块强度数据分布绝大部分在要求值之上，即要有一定的保障程度。

可见，无论是统计方法还是非统计方法，都要求有一定的保障程度。

2 评定方法的探讨现代建筑结构设计是以概率理论为基础的，要求结构达到一定的可靠程度，对材料的要求亦如此。

根据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068- 2001 ），“ 材料强度的标准值取概率分布的0.05 分位值” （即95%的概率），混凝土的强度评定也是以一定的概率（95%）为基础来制订公式、确定参数，并进行评定的。

砼强度不合格专项处理方案

砼强度不合格专项处理方案一、问题阐述砼是建筑施工中常用的一种建筑材料，具有很好的抗压强度。

然而，在实际施工中，由于各种原因，可能会出现砼强度不合格的情况。

砼强度不合格不仅会影响建筑结构的安全性和稳定性，还会给施工单位和建筑业主带来经济损失和信誉问题。

因此，建立一套砼强度不合格专项处理方案，对于解决这个问题具有重要意义。

二、原因分析1.配合比设计不合理：砼的强度往往与配合比的设计有关，如果配合比设计不合理，过多或过少的掺合料、骨料、胶凝材料等都会导致砼强度不合格。

2.施工工艺不当：施工过程中如果出现浇筑不均匀、浇注层过厚或过薄、振捣不均匀等问题，都会导致砼强度不合格。

3.原材料质量不过关：砼的质量受到原材料的影响，如果水泥、骨料等原材料质量不合格，必然会影响砼的强度。

4.养护不当：养护对于砼的强度发展和维持具有重要作用，如果养护不当，砼的强度会大打折扣。

三、处理方案1.建立质量保证体系：在施工前，建立质量保证体系，明确质量管理责任。

制定完善的配合比设计方案，确保配合比的准确性和合理性。

2.加强原材料质量控制：建立原材料质量检测体系，对水泥、骨料等原材料进行严格检测，确保原材料质量符合标准要求。

3.加强施工工艺控制：加强对施工工艺的控制，确保浇筑均匀、振捣均匀、浇注层厚度合理等。

对施工中出现的问题及时调整和处理。

4.加强养护管理：制定合理的养护方案，严格按照要求进行养护。

加强对养护状况的监督和检查，确保养护效果。

5.强化检测手段：加强砼强度的检测手段，通过抽检、取样等方式对砼的强度进行监测。

对不合格的砼及时处理。

6.建立问题排查机制：建立砼强度不合格问题排查机制，对不合格砼进行原因分析，查找问题所在，并采取相应的纠正措施。

四、应对措施1.对于不合格的砼：一旦检测出砼强度不合格问题，需要立即停工，并对相关责任人进行问责。

对不合格的砼进行拆除或加固处理，确保建筑结构的安全。

2.对于责任人：对于造成砼强度不合格问题的责任人，需要进行严肃问责，依法追究责任。

对混凝土强度不合格的认定和处理

江苏省建设工程监理改革与发展优秀论文参选论文对混凝土强度不合格的认定和处理盐城市万方工程建设监理有限公司蒋用[摘要] 本文就混凝土强度评定进行分析，重点提出混凝土强度不合格的认定并提出处理意见[关键词]混凝土强度不合格认定处理混凝土标准试件抗压强度是评定混凝土强度合格性、评价工程结构可靠性的重要依据，但在实际工作中，经常遇到混凝土标准试件抗压强度达不到设计要求的情况，处理过程中也会出现某些不规范的做法，为便于分清是非，及时清除质量隐患，减少经济损失，现根据《混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）》、《建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300—88）》、《混凝土结构工程施工及验收评定统一标准（GBJ5024—92）》及相关规定的内容，就混凝土标准试件抗压强度不合格的认定和处理的有关问题谈点体会。

1、凝土强度检验评定方法的选择①凡有条件的混凝土生产和施工单位应采用统计法进行混凝土强度的评定。

根据混凝土生产统计进行混凝土强度的评定。

根据混凝土生产条件和混凝土质量稳定性的不同，混凝土强度检验评定的统计方法可以分为方差已知和方差未知两种情况。

②对使用预拌（商品）混凝土施工的工程，当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，可采用方差已知的统计方法进行评定。

③对采用现场搅拌混凝土施工的工程考虑到施工现场实际控制和施工季节的变异对混凝土生产条件一致性的影响，应以方差未知的统计方法进行评定。

④对零星生产预制构件的混凝土或现场拌制批量不大的混凝土，在不具备统计方法评定条件时，可以采用非统计方法来评定。

但是，由于采用非统计方法检验效率较差，存在将合格品错判为不合格品或将不合格品漏判为合格品的风险。

因此，对现场拌制的结构混凝土，不论其批量大小均不宜采用非统计方法进行评定，以防误判而形成工程质量隐患或增加不必要的经济损失。

2、对混凝土标准试件强度不合格的认定在工序或分项工程质量控制中，为了及时掌握工程质量状况、评定工程质量等级、避免形成质量隐患，工程技术人员和质量管理体制人员应适时核查混凝土标准试件的试验结果，按照验收的划分和评定方法的选择，凡不符合不列判别条件的，则认定该混凝土标准试件强度为不合格：当采用非统计方法评定时，fCU≥0.95fcu.K。

商品混凝土强度标准不合格情况分析

商品混凝土强度标准不合格情况分析一、前言商品混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其强度是保证建筑物结构安全的重要指标之一。

因此，商品混凝土的强度标准是必须严格遵守的。

然而，在实际施工中，存在一定的不合格情况，这对建筑物的质量和安全都会带来一定的影响。

本文将分析商品混凝土强度标准不合格的情况，并提出相应的解决方案。

二、商品混凝土强度标准不合格的原因1.原材料问题商品混凝土的强度受到原材料的影响较大，主要包括水泥、砂、石子等。

如果原材料质量不合格或者混合不均匀，就会导致商品混凝土强度不达标。

例如，如果水泥中含有过多的矿物质杂质或者烧成不均匀，就会降低商品混凝土的强度。

2.施工过程问题商品混凝土的强度还受到施工过程的影响，如搅拌、浇筑、养护等。

如果施工过程不规范、不严谨，就会影响商品混凝土的强度。

例如，如果搅拌时间过短、水灰比不合理、浇筑不均匀等，都会导致商品混凝土强度下降。

3.环境因素问题环境因素也可能会影响商品混凝土的强度，如温度、湿度等。

如果施工环境过于潮湿或者温度过低，就会影响混凝土的凝固和强度。

三、商品混凝土强度标准不合格的表现1.强度不达标商品混凝土的强度标准通常以抗压强度为指标。

如果商品混凝土的抗压强度不达标，就会被认定为不合格。

例如，商品混凝土的抗压强度应达到15MPa，但实际测试结果只有10MPa，就会被认定为不合格。

2.外观不良商品混凝土的外观也是判断其质量的重要指标之一。

如果商品混凝土表面存在裂缝、空洞、凹凸不平等问题，就会被认定为不合格。

这些问题不仅会影响商品混凝土的美观度，更会影响其强度和使用寿命。

四、商品混凝土强度标准不合格的处理方法1.加强原材料质量管理加强原材料质量管理是保证商品混凝土强度的重要措施之一。

建立完善的原材料质量管理制度，严格把关原材料的采购、检验、存放等环节，保证原材料的质量可控、稳定。

2.规范施工过程规范施工过程也是保证商品混凝土强度的重要措施之一。

要加强施工工人的技能培训，确保他们能够正确使用施工设备和操作工具。

建筑工程混凝土强度评定不合格问题的处理方法

混凝土强度评定不合格问题的处理方法和规范依据根据相关文件要求，我站加强了对混凝土标养试块留置及养护的监督检查力度，搅拌站直接提供标养试块的情况得到了有效遏制，但由于各项目制作试块及养护的水平参差不齐，近期出现了多个项目标养试块强度达不到设计要求的情况；同时，个别项目标养试块留置数量不符合规范要求（注1），部分项目个别标号的混凝土强度评定不合格。

在处理上述问题时，我们积累了不少经验，现将各项目的处理方案和规范依据整理了一下，与各位同事分享探讨，如有谬误及不足之处，敬请批评指正！高层建筑的墙柱构件通常随着楼层的增加会减小混凝土的设计强度等级，如某项目一到五层柱为C35，六到十层柱为C30，十一层以上柱为C25，梁板统一为C25。

按常规取样的数量要求，C35、C30标号制作的试块分别为5组，应采用非统计法评定混凝土强度，强度平均值应不小于标准值的1.15倍（注2），分别为40.25MPa、34.5MPa，基本上要比设计强度高一个等级，正常情况下较难达到要求，故部分项目出现了所有试块强度符合设计要求但强度评定不合格的情况。

下一步我们将在监督交底时提醒各项目关注标养混凝土试块的送检数量，某一强度等级的试块不足10组时应适当增加试块组数以到达到用统计法评定混凝土强度的要求。

在处理试块强度不达标、留置数量不足、强度评定不合格等问- 1 -题时，统一按强度评定不合格的原则处理，根据规范要求一般采用回弹法对混凝土强度进行推定（注3）。

采用回弹法推定某一批次的混凝土强度时，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10个（注4），当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整（注5）。

检测报告中应根据规范要求计算现龄期混凝土强度推定値，但当各测区强度换算值离散较大时，应全部按单个构件检测。

需要注意的是，上述情况的处理原则应当与验收规范中要求的实体结构检测区分开来。

实体结构检测是建立在标养试块强度评定合格的基础上对实体结构混凝土强度的抽样检验。

砼强度不合格处理方案

砼强度不合格处理方案一、背景介绍在建筑工程中，混凝土是一种常见的建筑材料。

混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。

然而，在施工过程中，由于各种原因，可能会出现混凝土强度不合格的情况。

这时候需要采取相应的措施来处理。

二、砼强度不合格的原因1. 水灰比过大或过小2. 配合比设计不合理3. 搅拌不均匀或时间过短4. 浇注不及时或振捣不充分5. 环境温度、湿度等因素影响三、砼强度检测方法1. 现场试块法：在施工现场制作混凝土试块，并送至实验室进行试验。

2. 无损检测法：利用超声波等技术对混凝土进行非破坏性检测。

四、处理方案1. 重新浇筑：如果只是部分区域的混凝土强度不合格，可以重新浇筑。

2. 补救措施：对于整体强度不达标的情况，可以采取以下措施：（1）增加养护时间：增加混凝土的养护时间，让其逐渐达到预期强度。

（2）增加养护温度：在低温环境下，可以采用加热设备进行养护，提高混凝土的强度。

（3）添加外加剂：添加适当的外加剂，如缓凝剂、早强剂等，可以改善混凝土的强度。

（4）拆除重建：如果以上措施均无效，则需要拆除重建。

五、预防措施1. 加强现场管理：严格按照配合比要求进行搅拌和浇筑，并保证充分振捣。

2. 控制水灰比：合理控制水灰比，避免过大或过小。

3. 选用优质材料：选用优质水泥、骨料等原材料，并确保其质量符合标准要求。

4. 做好养护工作：对于已经浇筑的混凝土，在养护方面要做到位。

六、结语砼强度不合格是建筑工程中常见的问题之一。

为了避免出现这种情况，需要从源头上进行控制，加强现场管理和选用优质材料。

如果出现不合格情况，需要及时采取相应的处理措施，以保证工程的质量和安全。

混凝土强度异常不合格处理措施

混凝土强度异常不合格处理措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度的合格与否直接关系到工程的安全性和稳定性。

然而，在施工过程中，有时会发现混凝土强度异常不合格的情况，这给工程质量带来了潜在的风险。

为了保证工程质量，必须采取适当的处理措施。

对于混凝土强度异常不合格的情况，需要进行详细的检查和分析，找出问题的原因。

可能的原因包括材料质量不达标、施工操作不规范、养护条件不足等等。

针对不同的原因，采取相应的措施进行处理。

一种常见的处理措施是对材料进行更换或改进。

如果发现混凝土强度不合格是由于材料质量不达标引起的，应及时更换或改进材料。

例如，如果发现水泥的品质不符合要求，应更换合格的水泥；如果发现骨料掺杂有杂质，应进行筛选或更换其他合格的骨料。

通过这样的措施，可以保证材料的质量符合要求，从而提高混凝土的强度。

另一种处理措施是加强施工操作的规范性。

混凝土的施工操作对于混凝土强度的形成起着至关重要的作用，因此必须确保施工操作的规范性。

在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，包括搅拌时间、搅拌方式、浇注方式等。

同时，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备必要的技术和操作能力。

通过加强施工操作的规范性，可以降低混凝土强度异常不合格的风险。

加强混凝土的养护也是处理混凝土强度异常不合格的重要措施之一。

混凝土在施工后需要经过一定的养护时间才能达到设计强度。

如果养护条件不足，会导致混凝土强度不合格。

因此，在施工过程中，必须加强对混凝土的养护工作。

包括及时浇水、覆盖保温等措施，保持混凝土的湿润和温度稳定。

通过合理的养护措施，可以提高混凝土的强度，降低强度异常不合格的风险。

除了以上措施，还可以采取其他一些辅助措施来处理混凝土强度异常不合格的情况。

例如，可以进行混凝土强度的加固处理，采用加固材料或增加钢筋等方式提高混凝土的强度。

同时，可以加强对混凝土强度的监测和检测，及时发现问题并进行处理。

另外，加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量符合要求。

混凝土强度不达标处理办法

混凝土强度不达标处理办法一、前言混凝土是建筑工程中不可或缺的材料，其强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。

但在施工过程中，有时会出现混凝土强度不达标的情况，这对工程质量和安全都有一定影响。

因此，混凝土强度不达标处理办法成为了工程建设中的重要问题。

二、混凝土强度不达标的原因1.混凝土配合比不合理混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种材料的配合比例。

配合比不合理会导致混凝土强度不稳定，容易出现不达标的情况。

2.施工工艺不当施工工艺不当也是导致混凝土强度不达标的原因之一。

比如，混凝土浇注时，如果混凝土未能充分振捣，会导致混凝土内部存在空洞，从而影响混凝土的强度。

3.材料问题混凝土中的材料也会影响混凝土的强度。

如果水泥质量不好，或砂石中含有大量杂质，都会影响混凝土的强度。

三、混凝土强度不达标的危害1.影响工程质量混凝土强度不达标会影响工程质量，导致工程寿命缩短，甚至出现安全隐患。

2.增加工程成本为了弥补混凝土强度不达标的损失，需要重新进行施工，从而增加了工程成本。

3.延误工程进度由于需要重新施工，混凝土强度不达标会延误工程进度，影响整个工程的进度安排。

四、混凝土强度不达标的处理办法1.混凝土强度试验混凝土强度不达标处理的第一步是进行混凝土强度试验，确定混凝土的强度是否符合要求。

如果混凝土强度不达标，需要进一步寻找原因，确定处理办法。

2.调整配合比如果混凝土强度不达标是由于配合比不合理导致的，需要重新调整配合比。

在调整配合比时，需要考虑水泥、砂、石、水等材料的比例，以及混凝土的强度要求。

3.改进施工工艺如果混凝土强度不达标是由于施工工艺不当导致的，需要改进施工工艺。

比如，加强混凝土的振捣，充分排除混凝土内部的空气，保证混凝土的密实性。

4.更换材料如果混凝土强度不达标是由于材料问题导致的，需要更换材料。

比如，更换质量更好的水泥，或使用经过筛选的砂石等。

5.加强养护在混凝土浇筑后，需要加强养护，保证混凝土的强度稳定。

混凝土抗压强度不合格的原因及防治

谈谈混凝土、砂浆试件抗压强度不合格的原因与防治在建筑工程质量日常检查中,经常发现混凝土和砂浆试块检测报告单不合格的现象,致使施工单位不得不又委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测.影响了工程的正常质量评定与验收,给施工企业造成了额外的经济损失,给工程带来了不良的社会影响.笔者通过调研与分析,发现极少数是工程质量确实达不到设计要求,但更多的纯属试块制作、养护不符合规范,致使试块检测不合格.1混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况：1.1试件抗压强度值低,不符合设计要求,这种情况最普遍.1.2试件抗压强度值崎高,超过几个设计等级.如：有的混凝土,设计强度为C20,而试块抗压强度则达到了C40以上；有的砌体砂浆,设计强度为M5.0或M7.5,而试块抗压强度则达到了M20、M25,有的砂浆试块报告单,其强度值甚至为30MPa以上.有时,同一个工程,同一楼层,其砂浆试块强度还远大于混凝土试块强度,其报告单的可信度、真实度不得不让人产生质疑.1.3试件抗压强度值无效,其结果不作评定依据.即：三个试件测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时,该组试验结果应为无效.1.4试件抗压强度值虽然符合设计要求,但根据混凝土强度检验评定标准GBJ107—87,采用非统计方法评定或者统计方法评定时,混凝土不合格.如,某批混凝土,当采用非统计方法评定时,其试件抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值,否则即使达到了设计要求,也仍然评定不合格.2混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要原因通过调查分析,造成混凝土和砂浆试件不合格的主要原因是以下四个方面：2.1混凝土和砂浆试件制作、养护不符合要求.有的甚至随心所欲,随地乱放,随意加料,随便加温,致使混凝土和砂浆试件抗压强度不合格.2.2混凝土和砂浆实物质量施工粗糙,母体本身不合格,试件自然也就不符合要求.2.3混凝土和砂浆配合比设计通知单出具不正确,造成按“单”施工不符合设计图纸要求.2.4检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响.也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使,为了创收和增加现场检测费用收入,存在试件检测不公正不科学的主观现象.3混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的防治在实际工作中,许多混凝土和砂浆试件不合格的工程及其部位,通过采用回弹法或抽芯法进行检测,结果发现现场实体质量良好,其检测结果绝大部分都符合设计要求.如：笔者抽查了湖北阳新等部分市、县近年来50项工程的300余份试件不合格的报告单,结果发现其回弹检测报告值或钻芯检测报告值,95%以上都是符合设计要求的,其强度评定合格,极少数不合格的也与设计要求相距不大.因此正确预防混凝土和砂浆试件不合格,具有重要的现实意义.其主要防治途径还是要保证试件的制作和养护规范有效,这是根本、是主流.根据普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002和2009年6月1日新实施的建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009,本文重点从如何按照规范制作、养护混凝土和砂浆试件方面作一阐述.3.1正确制作、养护砂浆试件3.1.1砂浆的取样方法1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样.取样量不应少于试验所需量的4倍.2砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样.对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min.1试模：应为70.7mm×0.7mm×70.7mm的带底试模,符合混凝土试模JG237-2008的规定选择,应具有足够的刚度并拆装方便.每组为3个立方体试件；2钢制捣棒：直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆；3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷薄层机油或隔离剂.应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法应根据稠度而确定.成型时振捣方式为两种,当稠度大于50mm时,宜采用人工插捣成型；当稠度小于或等于50mm时,宜采用振动台振实成型,这是由于当稠度小于或等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果.成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则.l人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5—10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6—8mm；2机械振动：将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5-10s 或持续到表面泛浆为止,不得过振；4应待表面水分稍干后,再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平.3.1.3砂浆试件的养护1试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24€h,对试件进行编号、拆模.当气温较低时,或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d.试件拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为90％以上的标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不得小于10mm,混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖,防止有水滴在试件上；2从搅拌加水开始计时,标准养护龄期应为28d,非标准养护龄期一般为7天或14天.l试件从养护地点取出后应及时进行试验,避免试件内部的温度发生显着变化.试验前应将试件表面擦拭干净,测量尺寸,检查其外观,并应计算试件的承压面积.当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时,可按照公称尺寸进行计算；2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准.开动试验机,当上压板与试件或上垫板接近时,调整球座,使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为0.25—1.5kN/s,砂浆强度不大于2.5MPa时,宜取下限.当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载.试验方法必须规范,不能为所欲为的盲目操作.3.2正确制作、养护混凝土试件１普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组,每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.4试模应符合混凝土试模JG237-2008中技术要求的规定,定期对试模进行自检,自检周期宜为三个月.l成型前,应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min.3取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法与实际采用的方法相同.1用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a．混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部；插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜.然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；C．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止.2用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b．宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s.振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞.3用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止；不得过振.5刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面.2采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模.拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±5℃的不流动的CaOH2饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10～20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护.4标准养护龄期为28d从搅拌加水开始计时.1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡.3在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级＜C30时,加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时,取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8～1.0MPa.当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.如果试验方法不规范,盲目操作必然带来结果的失真. 综上所述,防治混凝土、砂浆试件不合格,首先,施工单位认真按图施工、诚信操作是前提；其次,正确的制作和养护试件是关键.此外,检测机构一方面要加强对机械设备的定期保养检定,避免仪器有误,提高精度；另一方面要加强对检测人员的业务技术素质和政治思想素质的培养.同时,有关部门要严禁给检测单位和人员下达经济指标任务的违规行为,杜绝利益挂钩,避免人为操作因素影响,确保检测数据既真实又准确,确保实物质量既安全又科学.。