500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案
500立方环氧丙烷储罐制作工程施工组织设计文件编号：JAGS-FYCG-0802**人：*****人：***江都市安装工程有限公司二○○八年八月二十五日目录一工程概况 (2)二施工准备 (3)三施工方法和施工程序 (6)四健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点500m3环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由山东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。
环氧丙烷储罐制作、安装工程500m3储罐有3台，罐底、罐顶为双椭圆封头，其储存介质为环氧丙烷，设计压力为0.4MPa，最高工作压力是0.3 Mpa,设计温度是50℃,最高/最低温度是20 ℃,容器类别二类,主要受压材料为16MnR、16MnⅡ，有沈阳化工研究院设计工程中心设计。
2.主要实物工作量及工期要求储罐描述如下：罐顶、罐底封头尺寸：内Φ7000mm*18㎜罐内径：Φ7000mm罐壁高度（不含双椭圆封头）：11000mm罐壁板：底圈：7320×2000×16 16 MnR2 圈：7320×2000×16 16 MnR3 圈：7320×2000×16 16 MnR4 圈：7320×2000×16 16 MnR5 圈：7320×2000×16 16 MnR6圈：7320×2000×16 16 MnR单台储罐计划施工工期为15天，合计工期45天。
二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送甲方审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《钢制压力容器施工及验收规范》 GBJ150－1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505–99《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢制压力容器焊接规程》 JBT4709-2000《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
500方罐基础的施工[1]
![500方罐基础的施工[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb890e2cdd36a32d73758141.png)
1罐基础的施工流程罐基础的施工流程为：挖基槽→回填土方→环墙素砼垫层施工→环墙内模安装、加固→环墙钢筋安装→环墙外模安装、加固→浇环墙砼→砼养护、拆模→罐内土方回填→罐内砂垫层、环墙找平层施工→沥青砂绝缘层施工→交安2轴线标高测量放样2.1本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。
2.2坐标测量控制用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。
测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。
设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。
并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。
详见测量放样图。
控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。
严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。
罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；回填土方后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。
2.3标高测量控制本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。
根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。
水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。
测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。
储罐制作施工方案
有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中化二建 (集团)有限公司二00一年三月三日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料验收及基础验收6、预制加工7、施工工艺8、组装主要施工工法9、储罐的总体试验10、施工技术及质量保证措施11、安全技术措施1、工程概况1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。
（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重------t，详见设备参数一览表。
设备参数一览表1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。
2、编制依据2·1招标文件、图纸及说明2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、 施工程序4445、材料验收及基础验收5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。
5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。
5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。
应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
500立方储罐施工方案设计
浙江衢州巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125 项目4台300m3储罐制作安装工程施工方案编制:批准:巨化集团公司工程有限公司2014年3月1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6、施工设备及主要施工手段用料7、竣工资料收集与整理8 .工作危险性分析（JHA）报告9.储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1.工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形，要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备(见附表)，才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427。
1.1.4储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量：4台300m3(? 6400*10000)立式圆形储罐1.3编制依据1.3.1需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器》。
2 .施工程序施工主要程序见下表：3 .主要施工方法3.1材料验收及运输1）对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2）工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3）所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
3.2施工方法储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装咼为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案在石化、化工等行业，储罐是重要设备之一。
储罐的设计、制作、施工要求严格，不仅需要考虑安全性、稳定性等因素，还要充分考虑生产所需的经济性。
因此，储罐制作的施工方案应该符合相关的规定和标准。
一、选材储罐的材料应该具有耐腐蚀、耐高温、耐压性好的特点，常用的材料有碳素钢、不锈钢、玻璃钢等。
在选材时应该根据生产工艺和使用环境进行选择。
二、设计储罐的设计要符合压力容器的相关标准，包括容器的尺寸、壁厚、材料强度、接缝设计等。
在设计时应该考虑到长期使用的安全性、机械强度、热胀冷缩等因素，确保储罐具备稳定性。
三、制作储罐的制作应该符合设计要求，各项制作工艺要合理，包括加工、切割、翻边、焊接等工序。
制作过程中应该注意安全，严格按照压力容器标准的规定进行操作。
焊接应该采用合适的焊接方式，保证接头的质量和强度。
同时，储罐的成品检验也是非常重要的一环，要进行可靠性、耐压试验等多项检测，确保储罐符合相关规定。
四、施工储罐的施工要考虑安装方式和环境因素。
在安装时应该考虑到储罐的高度、重量、使用环境等因素，选择合适的安装方式。
同时，施工时也应该保证安全，采取必要的保护措施以防止发生意外事故。
五、维护储罐的维护是保证其运转安全和性能的重要环节。
储罐的日常维护包括：检查液位，保持罐内干燥，清理罐内沉淀物。
定期进行内、外表面清洗，检查防腐层是否完好。
在操作中，严格按照规定操作，避免发生操作失误。
六、总结储罐作为工业生产中的重要设备之一，其制作、施工要求高，一定要符合标准和规定。
各个环节都十分关键，任何一环节出现问题都可能导致储罐发生安全事故。
因此，做好每一个环节的工作是确保储罐制作顺利的重要保障。
储存罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储存罐制作安装项目，主要包括罐体制作、运输、安装及焊接等环节。
罐体用于储存液体、气体等物质，具有储存量大、结构复杂、安全要求高等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，确保施工车辆及人员通行顺畅。
（2）施工用水、电、路畅通，满足施工需求。
（3）各类施工人员配备齐全，特种作业人员持证上岗。
（4）施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
2. 施工技术准备（1）认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 基础验收（1）在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料。
（2）对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
4. 材料验收（1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
（3）其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、储罐制作1. 底板预制（1）底板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
2. 壁板预制（1）壁板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
3. 固定顶顶板预制（1）固定顶顶板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
4. 构件预制（1）根据设计要求，预制各种连接件、加强肋等构件。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
四、储罐安装1. 储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升。
2. 在罐内壁周设置导向装置，确保罐体平稳安装。
3. 罐底安装：先将罐底与基础连接，然后进行罐壁板安装。
4. 罐壁板安装：从底部开始，逐层向上安装。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景近年来，随着工业化的发展，各类储罐在工业生产、油气储存等领域的需求日益增长。
储罐施工是确保储罐安全运行的关键环节，正确的施工方案能够保证储罐的质量和使用寿命。
本方案旨在提供一种有效、安全的储罐施工方案。
二、施工方案1.工程准备（1）选址根据储罐的具体用途和容量要求，选择合适的场地建设储罐。
（2）土建准备进行场地平整、基础施工等土方工作，确保储罐基础稳固可靠。
（3）材料准备购买储罐施工所需材料，包括钢板、焊条、焊机等。
2.储罐制作（1）切割与焊接按照储罐设计图纸，将所需的钢板裁剪成所需形状，并进行相关的焊接工作。
（2）材料处理对焊接完成的储罐进行防腐处理，如喷涂防锈涂料等。
（3）设备安装根据储罐设计要求，安装液位计、温度计等设备。
3.储罐安装（1）提升装卸使用起重设备将储罐运输至预定位置，并进行定位、放平等工作。
（2）焊接连接根据储罐设计要求，采用焊接方式将储罐与管道、阀门等设备连接起来。
4.施工质量控制（1）质量检验对储罐的焊缝、密封性等进行质量检验，以保证施工质量符合相关标准和要求。
（2）安全考虑施工过程中要注意安全措施，确保储罐及周围区域的安全。
5.施工总结（1）验收与交付按照储罐设计要求，进行验收与交付手续。
（2）记录与总结对施工过程中的关键节点进行记录和总结，为今后施工提供参考。
三、安全措施1.施工场地安全（1）采取隔离措施，确保施工场地周围人员不受威胁。
（2）合理设置施工区域，避免与其他设施相互干扰。
2.认真执行操作规程（1）施工人员必须熟知储罐施工操作规程，并严格按照规程操作。
（2）做好施工人员的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.避免火源和静电（1）在施工区域内禁止吸烟，严禁使用明火。
（2）在储罐施工过程中，严格控制静电产生和积累的可能性。
4.安全防护设施（1）施工现场应设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介本文档旨在提供一种储罐的施工方案。
储罐是用于存放液体或气体的容器，通常由金属、塑料或混凝土制成。
储罐的施工过程需要严格的操作和管理，以确保储罐的安全性和可靠性。
以下是一种常见的储罐施工方案。
2. 施工准备在施工储罐之前，需要进行一系列准备工作。
下面是几个关键步骤：2.1 设计和选址首先，需要对储罐进行设计，并选择合适的选址。
设计必须考虑储罐所需的容量、材料、结构和相关设备。
选址必须满足安全、排水和施工的要求。
2.2 材料采购和准备接下来，需要采购储罐所需的材料，并进行准备工作。
根据设计要求，采购合适的金属或塑料材料，并进行加工和制备。
2.3 施工团队组建施工储罐需要一个专业的施工团队。
所以需要确定并组建一个合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工工人等。
2.4 施工设备和工具准备储罐施工过程中需要使用各种设备和工具，例如起重机、焊接机、切割工具等。
所以需要进行设备和工具的准备工作，并确保其正常工作。
3. 施工过程储罐的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工储罐的基础施工是储罐施工的关键步骤之一。
首先，需要对选址进行评估和测量，并确定合适的基础设计。
然后进行土方开挖、地基处理和基础混凝土施工等工作。
3.2 储罐组装和安装在基础施工完成后，需要进行储罐的组装和安装工作。
根据设计要求，将预制的储罐组件进行适当的组装，并使用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
3.3 防腐和刷涂储罐的防腐和刷涂是为了保护储罐免受腐蚀和环境影响。
根据设计要求，进行防腐处理和刷涂工作。
常用的方法包括喷涂、打磨、涂刷等。
3.4 管道和阀门安装储罐施工完成后，需要进行管道和阀门的安装工作。
根据设计要求，安装合适的管道和阀门，并进行焊接、螺栓连接等固定方式。
4. 施工管理储罐的施工过程需要严格的管理，以确保施工质量和安全性。
以下是一些建议的施工管理措施：4.1 施工计划和进度管理制定合理的施工计划，并进行进度管理。
储罐施工方案
储罐施工方案一、施工前准备工作在开始储罐的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
以下是施工前准备工作的具体步骤：1. 资料准备：收集并整理与储罐施工相关的设计图纸、技术规范和操作手册等资料，确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行工艺要求。
2. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地清理、平整以及设置必要的安全警示标志。
同时，检查场地是否符合储罐施工的要求，如地基承载能力、排水条件等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等，并进行质量检查和验收，以确保材料符合标准和规范。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求和操作规程，并掌握相关的安全知识和事故应急处理技能。
二、储罐施工步骤储罐施工的具体步骤包括罐体制作、罐底制作、罐顶制作以及安装调试等。
下面将分别介绍每个步骤的施工要点：1. 罐体制作：首先，根据设计图纸和工艺要求，进行钢板的切割、成型和焊接，制作罐体的主体结构。
然后，进行罐壁的内外喷丸除锈和表面处理，并进行材料的质量检验。
最后，对罐体进行涂装和保温处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性能。
2. 罐底制作：罐底的制作包括底板的切割、成型和焊接，以及罐底结构的加固和密封处理。
在制作罐底时，需要根据设计要求进行强度计算和应力分析，以确保罐底结构的安全可靠。
3. 罐顶制作：罐顶的制作包括顶板的切割、成型和焊接，以及顶板和罐壁的连接和密封处理。
在制作罐顶时，需要考虑顶板的荷载承载能力和风荷载的影响，以确保罐顶结构的稳定性和密封性。
4. 安装调试：在完成罐体、罐底和罐顶的制作之后，将它们组装起来，并进行必要的连接和封装。
在安装过程中，需要进行水密性和气密性测试，以确保罐体的质量符合要求。
同时，对安装后的储罐进行调试，包括压力测试和泄漏检验，以验证其正常运行和安全运行。
三、施工质量控制为了确保储罐施工的质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。
×炼化叠合罐区新上500米3产品储罐现场制造安装施工方案
工程编号：文件编号：发放编号：×炼化叠合罐区新上500米3产品储罐现场制造安装施工方案××××建筑安装工程公司石炼项目部××××年×月×日一.工程概况：本次新上的1台500m3产品储罐位于××罐区（周围现有5台使用中的原有储罐），主要工作量包括500m3储罐本体、附属梯子平台、空气泡沫产生器及配套设施、仪表自控、给排水的现场安装，储罐基础由用户委托其它单位施工，施工主材由用户采购后提供给施工单位，储罐总重为19800Kg。
二.储罐技术参数：三.编制依据：1.用户提供的××××设计院的设计图纸（档案号×××××）2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-924.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-995.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-956.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20008.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009.《钢制压力容器焊接规程》JB4709-200010.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199911.《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001四.施工顺序：五. 施工组织安排：1.成立石炼500m3储罐施工项目部：项目经理：×××现场技术质量负责人：×××采购材料员：×××安全负责人：×××2.作业人员配备：铆焊班（17人）：班长1人、铆工3人、气焊2人、电焊5人、辅助工6人综合班（13人）：班长1人、管工1人、电工2人、油工2人、仪表1人、起重1人、钳工1人、辅助工4人3.施工人员进入现场后按工程进度的顺序，可采取先铆焊再配管、电气、仪表、机钳、防腐的先后顺序，具体的人员进入时间按进度网络计划安排，以减少人员、财力的浪费。
500立方储罐施工组织设计
8台500m3储罐设备制作安装工程施工方案目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J422。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量：8台500m3（Ф8000*10000）立式圆形储罐1.3 编制依据1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。
2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
C DA B 3.2 施工方法储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm 左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。
3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。
立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案
00立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案环氧丙烷储罐制作工程，是一项对技术要求极高的工程。
在这里，我将结合自己10年的方案写作经验，为大家详细阐述00立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案。
一、项目背景随着我国化工行业的快速发展，对环氧丙烷的需求量逐年增加。
为了满足市场需求，提高企业效益，我们公司决定投资建设一座00立方环氧丙烷储罐。
本项目旨在确保施工过程中安全、高效、环保，为我国化工事业贡献力量。
二、工程目标1.确保储罐制作工程按期完成，质量达到优良标准。
2.严格遵循国家相关法律法规，确保施工安全。
3.降低施工成本，提高企业经济效益。
三、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对施工图纸进行深入研究，了解储罐结构、性能及施工要求，确保施工顺利进行。
2.人员准备：选拔具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训，提高施工人员素质。
3.设备准备：根据工程需求，提前采购、租赁相关设备，确保施工顺利进行。
4.材料准备：根据施工图纸，提前采购所需材料，确保材料质量。
5.现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建临时设施，为施工创造良好条件。
四、施工工艺1.基础施工：按照设计图纸，进行基础施工，确保基础稳固。
2.钢结构制作：根据储罐结构，进行钢结构制作，包括罐体、支架、梯子等。
3.罐体制作：采用先进的焊接工艺，确保罐体焊接质量。
同时，进行罐体防腐处理。
4.管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道畅通。
5.电气安装：按照设计要求，进行电气设备安装，确保电气系统正常运行。
6.设备调试：完成施工后，对储罐进行调试，确保各项性能指标达到设计要求。
五、施工安全1.建立健全施工安全管理机构，明确各级管理人员职责。
2.制定施工安全措施，确保施工过程安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
5.遵循国家相关法律法规，确保施工安全。
六、施工环保1.严格执行国家环保政策，降低施工对环境的影响。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案储罐作为一种储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、粮食、医药等行业。
储罐的制作施工方案涉及到多个方面，包括设计、材料选型、制作工艺、施工安全等。
以下是一个关于储罐制作施工方案的示例，详细描述了其中的步骤和注意事项。
一、方案的设计和评估1.根据用户需求和介质特性，确定储罐的设计参数，包括容积、压力、温度等。
2.选择合适的材料，考虑到介质的腐蚀性、温度和压力等因素。
常用的材料有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
3.进行强度计算和应力分析，确保储罐的结构安全可靠。
4.编制详细的施工图纸，并进行相关验算和评估。
二、材料选型和采购1.根据设计要求和施工环境的特点，选择合适的材料。
2.对材料进行质量评估，确保符合相关标准和规范。
3.与供应商进行合作，并进行材料的采购和调配。
三、制作工艺和工艺流程1.制作前的准备工作，包括储罐的清洗和表面处理，确保材料的质量和表面的光洁度。
2.按照施工图纸进行储罐的焊接和装配。
3.进行制作过程的质量控制，包括焊接接头的检测和材料的验收。
4.完成储罐的制作后，进行外观和尺寸的检验。
四、施工安全和质量控制1.在施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和施工操作规程。
2.实施质量控制，包括焊接接头的探伤、材料的硬度测试等。
3.进行储罐的静水压试验和压力测试，确保其密封性和安全性。
4.对储罐的外观和内部的涂层进行检验和验收。
五、竣工验收和运输1.在储罐制作完成后，进行整体的竣工验收，确保其符合相关标准和规范。
2.对储罐进行清洗和消毒，确保其卫生和安全。
3.进行储罐的包装和运输，确保其完好无损。
六、安装和调试1.根据储罐的使用场所和环境要求，进行储罐的安装。
2.对储罐进行试运行和调试，确保其正常运行。
以上是一个储罐制作施工方案的概述，详细的实施步骤和注意事项需要根据具体情况进行补充和调整。
储罐的制作施工需要遵循相关的法规和标准，注重安全性和质量控制，以确保储罐的使用安全和可靠。
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500 立方环氧丙烷储罐制作工程施工组织设计文件编号：JAGS-FYCG-0802编制人：王森林审核人：吕文国江都市安装工程有限公司二○○八年八月二十五日目录一工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三施工方法和施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四健康、环保、安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37一、工程概况1. 工程特点500m3环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由山东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。
环氧丙烷储罐制作、安装工程500m3储罐有3 台，罐底、罐顶为双椭圆封头，其储存介质为环氧丙烷，设计压力为0.4MPa，最高工作压力是0.3 Mpa,设计温度是50℃, 最高/ 最低温度是20 ℃ ,容器类别二类, 主要受压材料为16MnR、16MnⅡ，有沈阳化工研究院设计工程中心设计。
2. 主要实物工作量及工期要求储罐描述如下：罐顶、罐底封头尺寸：内Φ 7000mm*18㎜罐内径：Φ 7000mm罐壁高度（不含双椭圆封头）：11000mm罐壁板：底圈：7320×2000×1616 MnR2 圈：7320×2000×1616 MnR3 圈：7320×2000×1616 MnR4 圈：7320×2000×1616 MnR5 圈：7320×2000×1616 MnR6 圈：7320×2000×1616 MnR单台储罐计划施工工期为15天，合计工期45 天、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1 根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送甲方审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《钢制压力容器施工及验收规范》GBJ150 －1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 –98中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201 - 83石油化工施工安全实施规程》SHJ3505 –99钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90工程建设交工技术文件规定》SH3503-93钢制压力容器焊接规程》JBT4709-2000焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88石油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。
1.5 储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
作业指导书包括以下几项：〈储罐椭圆封头制作安装作业指导书〉〈储罐壁板安装作业指导书〉1.6 施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.7 应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2. 机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表一、表二；表储罐制作安装工机具计划表表三储罐制作人员配备三、施工方法和施工程序1. 施工顺序安排在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台储罐均分为三大部分：上下封头现场拼装焊接组对、裙座制作安装、壁板组对安装，如下图（罐体图）所示。
储罐整体施工顺序为先制作后安装。
下面分别对单台储罐施工顺序、现场预制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：单台储罐施工顺序储罐制作、储罐安装其中，制作顺序为：裙座顶层壁板上封头封头附件壁板、壁板附件安装顺序为：裙座法兰顶层壁板上封头封头附件壁板、壁板附件2. 施工工艺储罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括裙座、裙座大法兰、上封头、下封头罐体、壁板、罐体附件以及工装的制作，安装包括裙座、裙座大法兰、上、下封头、壁板组装以及附件安装等。
主要施工工序如下：1) 施工准备；2) 原材料进场、检验；3) 裙座、裙座大法兰预制；4) 上下椭圆封头预制；5) 壁板预制6) 附件组件制作；7) 预制件防腐；8) 裙座大法兰安装；9) 球形拱顶安装；10) 壁板安装；11) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验；12) 交工验收及工程维护。
工艺流程图如下：工艺流程图93. 材料检验工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和储罐附件以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。
3.1 材料进场、存放及检验3.1.1 材料进场材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。
3.2 材料存放进场材料应按类别分区堆放，3.3 材料检验进场材料应符合下列要求：3.3.1 工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；3.3.2 质量证明书上的炉批号应与实物相符；3.3.3 钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2 。
3.3.3 当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。
3.3.5 所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；3.3.6 焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。
4. 储罐预制根据工艺流程，在储罐安装时先安装裙座大法兰，并将裙座大法兰与基础预埋螺栓固定，利用裙座大法兰圈制群座板，圈好裙座板再安装下封头，后将圈好的裙座和下封头吊移。
因此，预制时也应按先制作裙座大法兰、圈制第一圈壁板、封头安装，（采用电动葫芦提升倒装法施工）最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。
4.1.1 生产准备制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.1.3.1 放样、号料根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。
放样按下述方法进行：根据排版图中的数量及其内、外径尺寸，确定下料尺寸。
4.1.3.2 切割、开坡口根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。
4.1.3.4 切割圆弧用计算机计算的尺寸在钢板上放大样，用铁皮放出分段比例样板，用气割进行切割，将毛刺清理干.4.2 封头预制本工程储罐为上下椭圆封头,（封头分16+1 等份展开下料. 分片压制组装成型.）4.2.1 生产准备4.2.1.1 绘制排板图、排料示意图如下:4.2.1.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.2.1 封头样板, 模具的制作4.2.2.1 下料、开坡口根据排版图进行封头的下料。
4.2.2.2 成形到专业封头压制厂家压制椭圆封头. 成型后组对焊制.4.3 壁板预制每台储罐有7 层壁板，每层壁板高度为1500mm（顶层除外）4.3.1 施工工艺储罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。
预制时，按从顶层到底层的顺序进行工艺流程如下图所示：4.3.2 生产准备4.3.2.1 绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，编号按上述方法进行。
排板图包括以下内容：1 罐体直径；2 每块壁板的尺寸；3 每块壁板的编号；4 罐体附件的安装位置；排版图应符合以下技术要求：1 壁板最小尺寸不得小于400mm；2 上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；3 附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。
4.3.2.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.3.3 壁板制作4.3.3.1 放样、划线施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。
放样时，应考虑切割余量。
放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。
4.3.3.2 切割用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。
切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。
4.3.3.3 坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。
4.3.3.4 成形壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为1500mm，中部宽度为200mm。
检查样板滚板机壁板成形示意图板在三芯卷板机上进行壁板圆弧的成形。
边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。
为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上，如下图所示：5. 储罐安装储罐安装时，先进行裙座大法兰的安装并与储罐基础预留螺栓孔的固定，再进行裙座的安装，然后进行下封头的安装，安装好裙座和下封头将裙座和下封头组件吊移,利用裙座大法兰再圈制储罐第一圈壁板, 再安装上封头和罐顶栏杆平台等附件, 然后依次安装2-7 圈壁板, 最后安装罐内附件。
5.1 裙座和裙座固定大法兰的安装安装时先安装裙座固定大法兰，然后安装裙座。
5.1.1 施工工艺储罐大法兰安装前，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划大法兰和裙座的定位线，根据定位线依次安装大法兰和裙座安装工艺流程如下图所示：5.1.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
5.1.3 基础复测储罐底板安装前，对储罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：1）基础直径允许偏差为± 20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为± 20mm；2）基础中心标高允许偏差为± 20mm，基础环墙表面标高允许偏差为± 20mm；3）基础整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm.4）基础预留固定螺栓孔洞许偏差为± 5 ㎜5.1.4 基础放线用经纬仪和钢卷尺配合，在储罐基础上放十字定位轴线和法兰裙座的安装定位线。
通过储罐基础轴线和中心用粉线弹出储罐十字线，并用油漆作出标记。
5.2.1 电动葫芦提升倒装法施工原理为了储罐壁板安装时施工人员进出，在储罐封头上按图纸设计要求开好透光孔便于安装人员出入。
安装时先安装储罐裙座大法兰，在裙座大法兰上安装顶层壁板和上封头，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。