500立方储罐施工组织设计

浙江衢州巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装工程施工方案编制:批准:巨化集团公司工程有限公司2014年3月目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。

1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。

1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427。

1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。

倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量：4台300m3（Ô6400*10000）立式圆形储罐1.3 编制依据1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。

1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。

2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。

2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。

焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。

3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。

3.2 施工方法储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。

3.3 储罐的预制程序3.3.1 一般要求1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。

C DA B 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。

3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。

4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。

5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。

6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

3.3.2 底板预制程序1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。

①边缘板两头坡口均为 30°，不留钝边；② 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。

3.3.3 壁板制作程序1) 壁板制作在预制场平台上进行。

2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。

3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：4) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2 mm 样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4 mm 。

5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。

6) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。

7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。

3.3.4顶板预制根据罐顶锥度和直径、高度，下料拼接，然后利用吊车起吊中心点使之形成锥体后，一次焊接成型，焊缝采取对接焊缝。

3.4 储罐安装程序 3.4.1 安装顺序底板安装→顶圈壁板安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→其他各圈壁板安装→底板收尾→爬梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验3.4.2 罐底安装1)罐基础经复验合格后进行安装施工。

2) 基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。

弧线应用样板划出（样板弧长2 m ）。

然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。

3) 铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。

对接缝间隙为外窄（宜为 6～7 mm ）内宽（宜为8～12 mm ）的不等间隔隙。

每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。

4) 铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。

一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。

5) 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。

罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。

3.4.4 顶圈壁板安装1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R 应比设计值大10mm 。

2) 在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。

划圆周线时用弧形样板划圆弧线。

3) 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm 左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm 。

以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。

并且在支座上焊接δ6×30×50的限位档板。

见下图：4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图－1所示），每块板设置三个调节斜撑。

图—1 顶圈壁板调整、固定示意图5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为2~4mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。

先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。

整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图－1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1 m）和板中三处。

注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于6 mm。

6) 壁板调整好以后进行下列检测：①纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为2~4 mm。

②罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2 mm，任意两点的最大不平度不应大于6 mm。

③壁板垂直度检查。

每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差3 mm。

7）立缝焊接。

焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为δ14），并调整好圆弧度。

8）顶圈壁板安装情况检查。

①内半径检查8个点，在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D≤12.5m时,其半径允许偏差±13 mm,当储罐直径12.5＜D≤45m时,其半径允许偏差±19mm。

②垂直度检查每块板测2个点，垂直度允许偏差3 mm。

③角变形检查，组装焊接完以后，用2 m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度不大于12 mm。

罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且凹凸度不大于15 mm。

④上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于6 mm。

a).焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。

b).对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。

c). 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。

罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。

d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。

3.4.5 顶板的安装1) 顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。

2)拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；严格按图纸要求不得超量焊接。

3.4.6顶部第二圈壁板的安装1)5围板及焊接立缝围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为2～4mm，调整垂直度≤3mm，立缝错边量≤1.5mm。

围板时应留1个活动口，分别用2t倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接。

2) 设置限位挡板当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔0.5~1mm设置一块，挡板规格选用70×150×10。

4）环缝的点焊顶吊就位后，调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。

环缝组对符合要求后，应每隔300mm点焊80mm。

5）焊接焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。

3.4.8 其它各圈壁板的安装第二圈壁板焊接完成后，分别吊装其它各圈壁板，安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求相同。

3.4.9 罐底与罐壁T字缝及收缩缝的焊接1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T字缝），由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。

2）T字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。

3）焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。

4）底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。

3.4.10 爬梯、平台及栏杆的安装1) 顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。

2）安装完后进行。

爬梯待罐体制作完成后安装，同时完栏杆扶手的安装。

3.4.11油罐附件的安装1) 在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。

2) 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接。

3)人孔及其他开口等焊接时，注意防止变形。

4) 在罐体上开孔时，开孔边缘应尽可能离罐体焊缝250mm以上。

3.5 储罐试验技术措施3.5.1 试验前储罐应具备的条件1) 罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。

2) 所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。

3)试验用仪表已准备齐全并经校验合格。

4) 在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。

3.5.2 罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。

真空度不低53Kpa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。

3.5.3 罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验1) 储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行储罐充水沉降。

2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐；倒到其它达到充水条件的罐内。

3) 储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24小时，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48小时。