第四篇 钢管部分-16章

合集下载

(完整word)钢结构戴国欣主编第四版课后习题集答案解析

(完整word)钢结构戴国欣主编第四版课后习题集答案解析

钢结构计算题精品答案 第三章钢结构的连接3.1 试设计双角钢与节点板的角焊缝连接(图 3.80)。

钢材为Q235B ,焊条为E43型,手工焊,轴心力N=1000KN(设计值),分别采用三面围焊和两面侧焊进行设计。

解:(1)三面围焊2160/w f f N mm =123α=213α= 确定焊脚尺寸:,max min 1.2 1.21012f h t mm ≤=⨯=,,min min 1.5 1.512 5.2f h t mm ≥==,8f h mm = 内力分配:30.7 1.2220.78125160273280273.28w f f f N h b f N KN β=⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯⨯==∑3221273.281000196.69232N N N KN α=-=⨯-= 3112273.281000530.03232N N N KN α=-=⨯-=焊缝长度计算: 11530.032960.720.78160w wf fN l mm h f ≥==⋅⨯⨯⨯∑, 则实际焊缝长度为1296830460608480wf l mm h mm '=+=≤=⨯=,取310mm 。

22196.691100.720.78160w wf f N l mm h f ≥==⋅⨯⨯⨯∑, 则实际焊缝长度为2110811860608480w f l mm h mm '=+=≤=⨯=,取120mm 。

(2)两面侧焊确定焊脚尺寸:同上,取18f h mm =,26f h mm =内力分配:22110003333N N KN α==⨯=,11210006673N N KN α==⨯=焊缝长度计算:116673720.720.78160w wf f N l mm h f ≥==⋅⨯⨯⨯∑, 则实际焊缝长度为:mm h mm l f w48086060388283721=⨯=<=⨯+=',取390mm 。

钢管租赁协议范本(六篇)

钢管租赁协议范本(六篇)

钢管租赁协议范本甲方(承租方):_____乙方(出租方):_____根据《中华人民共和国民法典》等相关法律法规的规定,甲乙双方在平等自愿、互利互惠的基础上,为明确双方权利义务,经双方协商一致,特签订以下合同条款。

一、合同租赁物1、本合同的租赁物为甲方建设工程施工用钢管,由甲方向乙方租赁。

设工程施工需要。

(出租钢管需钢管生产厂家出厂质量合格证书、钢管已使用年限证明)二、租赁期限1、租赁期限暂定为__________________________________。

2、实际租赁期限从__________________________________。

三、租赁物权属1、在租赁期限内,钢管所有权属于乙方,甲方仅对钢管拥有使用权。

2、租赁期限内,乙方将钢管转让、抵押给第三方,应在转让、抵押事实发生之日起内书面通知甲方,甲方不因此丧失租赁物的使用权,如第三方在取得钢管所有权后要终止本合同或改变租金等,致使甲方使用钢管受到相应的限制,乙方应承担违约责任和相应的赔偿责任。

3、租赁期限内,乙方不得就钢管与其他任何第三方签订租赁合同,将钢管重复出租,由于第三方的行为致使甲方丧失钢管使用权或遭受其他损失的,乙方承担违约责任和相应的赔偿责任。

四、租赁物使用地点甲方建设工程施工地点工地,为本合同租赁物使用地点。

五、租金、相关费用及支付1、租金计算方式:2、钢管租金:_____3、扣件:_____六、租赁物的日常操作及维护1、在租赁期限内,乙方负责钢管的日常维护修理工作,保证甲方正常施工的使用,期间所发生的维护修理费用,由乙方自行负担。

2、对维护修理的其他约定,甲方负责验收。

(1)钢管弯曲大于160度的由乙方负责维修,钢管压扁的由乙方方负责维修。

(2)因乙方未能按甲方要求提供各尺寸钢管而导致甲方切割钢管的,甲方不负任何责任。

七、甲乙双方的权利义务甲方:1、租赁期限内,甲方对钢管行使使用权,排除第三方对钢管使用权的请求。

2、甲方负责提供放置钢管的场地,提供钢管进场,退场的道路通畅。

数学建模 第四篇 典型案例分析

数学建模 第四篇 典型案例分析

0
5
10
15
20
25
32 30 28 26 24 22 20 18
n=(5,6)的拟合流量曲线
16 14
0
5
10
15
20
25
§2.6 计算结果
各时段和一天总用水量 及两个供水时段水泵的功率
(n1,n2) y1 (3,4)
(5,6)
y2
y12
y3
y 1263.4
1252.5
p1
p2
146.18 258.10 48.50 78.50
§2
§2.1 问题的提出
水塔流量估计
圆柱形水塔 :高12.2、直径17.4米
水位降至约8.2米升到约10.8米时,水泵工作.
水泵每天供水一两次,每次约两小时.
已知一天水位测量记录. 估计任何时刻流水量、一天总用水量.
时刻(h) 水位(cm) 时刻(h) 水位(cm) 时刻(h) 水位(cm) 0 0.92 1.84 2.95 3.87 4.98 5.90 7.01 7.93 8.97 968 948 931 913 898 881 869 852 839 822 9.98 10.92 10.95 12.03 12.95 13.88 14.98 15.90 16.83 // // 1082 1050 1021 994 965 941 918 17.93 19.04 19.96 20.84 22.014 22.96 23.88 24.99 25.91 892 866 843 822 // // 1059 1035 1018
§1.2
问题的分析
球心偏前
0 △x D
d

0 D

d

桥架安装钢管敷设常见标准规范(3篇)

桥架安装钢管敷设常见标准规范(3篇)

桥架安装钢管敷设常见标准规范桥架安装钢管敷设的常见标准规范包括以下几个方面:1. 钢管材质和规格:根据具体的工程要求,选择合适的钢管材质和规格,如普通碳素结构钢管、不锈钢管等。

2. 钢管敷设方式:根据具体的工程要求,确定钢管的敷设方式,如明敷、暗敷等。

3. 钢管的固定和连接:钢管应采用专用的夹具或卡夹进行固定和连接,确保钢管的稳定性和安全性。

4. 钢管的间距和垂直度:根据不同的工程要求,确定钢管的间距和垂直度,一般要求钢管的间距不超过一定的距离,并且要保证钢管的垂直度不超过一定的偏差。

5. 钢管敷设的高度和跨距:根据具体的工程要求,确定钢管敷设的高度和跨距,一般要求钢管的高度不超过一定的高度,并且要保证钢管的跨距不超过一定的跨距。

6. 对钢管的防腐处理:钢管在安装前需要进行防腐处理,以保护钢管不受外界气候条件和腐蚀介质的影响。

以上是针对桥架安装钢管敷设常见的标准规范,具体的标准要求可以根据工程设计文件和相关行业标准进行确定。

桥架安装钢管敷设常见标准规范(二)第一章引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围1.4 术语和定义第二章钢管敷设的基本要求2.1 材料要求2.2 设计要求2.3 工程准备2.4 安全和环境要求第三章钢管敷设的施工流程3.1 施工前准备3.2 钢管敷设的实施3.3 钢管敷设的质量控制3.4 施工安全和环境保护第四章钢管敷设的验收和验收标准4.1 验收要求4.2 验收程序4.3 验收标准第五章维护和保养5.1 维护5.2 保养5.3 故障处理附录A 钢管敷设常见问题及处理方法附录B 钢管敷设例题第一章引言1.1 背景钢管敷设是现代桥架安装的重要环节之一,对于保证桥架的稳固性和承载能力具有重要作用。

为了确保钢管敷设的质量和安全,在敷设过程中需要按照一定的标准规范进行操作。

1.2 目的本标准规范的目的是为了规范钢管敷设工程的设计、施工和验收等环节,确保钢管的敷设质量和施工过程的安全性,并提供一些常见问题的处理方法供参考。

钢管装卸安全管理规定(4篇)

钢管装卸安全管理规定(4篇)

钢管装卸安全管理规定第一章总则第一条为了加强钢管装卸工作的安全管理,保障工作人员的生命财产安全,提升工作效率,制定本规定。

第二章安全责任第二条钢管装卸工作由装卸工作人员负责,相关管理人员应对工作人员进行安全培训和日常管理,确保工作的安全性。

第三条钢管装卸现场由专人负责,负责人必须具有一定的技术水平和丰富的实践经验,对装卸工作进行监督和指导。

第三章安全准备第四条钢管装卸前,应先对装卸设备及工作环境进行安全检查,确认设备正常并清理现场,确保装卸操作的平稳进行。

第五条钢管装卸前,装卸人员必须佩戴必要的劳动防护用品,如安全帽、防护手套等,确保工作人员的个人安全。

第四章安全操作第六条钢管装卸时,必须保证装卸方向清晰,并且操作人员之间需保持一定的安全距离,避免发生意外事故。

第七条钢管装卸时,应先进行合理的固定,防止钢管滚落和滑动,避免对人员和设备造成伤害。

第五章紧急救援第八条在钢管装卸作业中,如发生紧急情况,应立即启动紧急救援预案,并迅速采取适当的处置措施,确保工作人员的安全。

第九条钢管装卸现场应配备必要的急救设备和人员,确保及时的急救措施,降低意外伤害的发生。

第六章安全防范第十条钢管装卸工作中,严禁操作人员在疲劳、酒后、药物影响下从事装卸工作,以免发生错误操作和事故。

第十一条钢管装卸现场应设置明显的警示标识和警告标志,以提醒工作人员注意安全,避免发生意外。

第七章装卸设备及管理第十二条钢管装卸设备应定期进行巡检、维护和保养,确保设备的正常运行和安全性能。

第十三条钢管装卸设备的使用必须符合相关规范和安全要求,严禁超负荷使用和不正当操作,确保设备的寿命和工作效率。

第八章安全教育和培训第十四条钢管装卸工作人员应定期接受安全教育和培训,了解相关安全知识和操作规程,提升安全意识和应急能力。

第十五条钢管装卸工作人员应定期进行身体检查,确保身体健康,并及时报告疾病情况,以便进行合理安排和防范措施。

第九章法律责任第十六条对于违反本规定的行为,依法进行处理:采取口头警告、责令改正、罚款、停工整顿等措施,并保留追究法律责任的权利。

生产现场通用安全规程(四篇)

生产现场通用安全规程(四篇)

生产现场通用安全规程如下:1. 所有员工必须熟悉并严格遵守公司的安全政策和程序,包括但不限于个人防护措施、紧急情况处理和设备操作规程。

2. 所有员工必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等,根据各自工作环境的需要。

3. 在生产现场严禁吸烟、饮食和饮酒,禁止携带易燃、易爆、有毒或有害物质进入生产区域。

4. 生产现场应保持整洁有序,避免堆放杂物和垃圾,确保通道畅通,消防设施易于接近。

5. 不得私自更改或修理设备,如遇设备故障应及时报告维修人员进行处理。

6. 禁止在设备运转时触摸或接近运转部件,必须等设备完全停止后才能进行维修或清洁。

7. 所有电气设备必须符合国家标准,具备过流、过载保护装置,并由专人定期检查、维护。

8. 使用重型机械设备或起重设备时,必须确保设备稳定,遵守操作规程,严禁超载作业。

9. 禁止在生产现场上玩乱扔或翻越围栏,不得在高空作业时悬挂或攀爬。

10. 存储易燃、易爆、有毒或有害物质的区域必须符合相应的安全标准,设备密闭、通风良好,防火设施齐全。

11. 所有员工应定期接受安全培训,提高对安全意识和危险源识别能力,及时报告危险情况和安全隐患。

12. 在紧急情况下,员工应立即停止工作,按照公司相应的应急预案和逃生路线进行疏散。

13. 禁止未经授权进入或操作生产现场的设备,包括控制台、开关和仪器设备。

14. 严禁违反操作规程、滥用工具和设备,以及进行不安全的行为。

15. 所有员工都有责任向上级报告任何可能导致人身伤害或设备损坏的情况。

这些规程是为了确保生产现场的安全,防止事故和伤害的发生。

每个员工都有责任遵守并促进这些安全规程的执行。

生产现场通用安全规程(二)1、所有进入生产现场岗位工作的人员,均需进行安全教育,经考试合格后,才能上岗操作。

2、在工作时间内要穿戴好本岗位所规定的劳动保护用品。

3、工作前要休息好;工作前和工作中不许饮酒。

4、在工作时间内,不许闲谈、打架、唱歌、看报和打盹。

桥架安装钢管敷设常见(3篇)

桥架安装钢管敷设常见(3篇)

桥架安装钢管敷设常见一、引言桥架安装钢管敷设是电气工程中的常见工作之一,其目的是为了提供电缆的保护和支撑,确保电力系统的正常运行。

为了保证钢管敷设的质量和安全,必须遵守相关的标准规范。

本文将介绍桥架安装钢管敷设的常见标准规范,以指导工程师和技术人员进行正确的操作。

二、材料和设备2.1 钢管材料采用的钢管应符合国家标准要求,具有良好的强度和耐腐蚀性能。

钢管的直径、壁厚等参数应根据设计要求确定,且应满足使用条件下的负荷要求和防腐要求。

2.2 配件和附件安装钢管的配件和附件应符合国家标准要求。

各种连接件、卡箍、支架等应具有良好的耐腐蚀性能,能够保证钢管的固定和稳定。

2.3 施工设备和工具进行钢管敷设需要使用一些特定的施工设备和工具,如电钻、切管机、弯管器等。

这些设备和工具应符合安全操作规范,并经过定期检修和维护,以保证其正常工作和操作的安全性。

三、施工前准备3.1 设计准备在进行钢管敷设前,需要对工程进行设计和规划。

设计人员应根据工程要求和实际情况,确定钢管的敷设位置、长度、高度等参数,并绘制相应的工程图纸和施工方案。

3.2 材料准备在施工前要做好材料的准备工作。

根据设计要求,采购合适的钢管、配件和附件,并对材料进行检验和验收,确保材料的质量合格。

四、施工方法4.1 钢管的切割和连接钢管在敷设前需要进行切割和连接。

切割钢管时,应使用专用的切管机,切割口应平整、光滑,无毛刺。

连接钢管时,应采用合适的连接件,连接牢固、紧密,不得有松动和变形。

4.2 钢管的固定和支撑钢管敷设完成后,需要进行固定和支撑。

使用合适的连接件和卡箍,将钢管固定在支架上,并确保钢管的水平度和垂直度满足设计要求。

钢管的支撑点应均匀分布,间距不大于设计要求,以保证钢管的稳定性和安全性。

4.3 钢管的涂保护层钢管敷设完成后,应对其进行涂保护层处理。

涂保护层的厚度和涂覆材料应符合设计要求和相关标准,以提高钢管的耐腐蚀性能和使用寿命。

五、施工注意事项5.1 安全防护在进行钢管敷设时,要严格遵守相关的安全操作规范,佩戴好必要的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。

钢管脚手架安全管理制度(5篇)

钢管脚手架安全管理制度(5篇)

钢管脚手架安全管理制度一、选材:1、钢管脚手架应用外径48-51mm,壁厚3-5mm的钢管,长度以4-6.5m及2.1-2.8m为宜。

凡弯曲、压扁、有裂纹或己严重锈蚀的钢管严禁使用。

2、扣件应有出厂合格证,凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用。

3、脚手架立杆顶层外不允许采取搭接形式,大横杆及斜撑的接头应错开,接头长度不得小于50cm,承插式的管接头搭接长度不得小于8cm;水平承插式接头应有穿销并用扣件连接,不得用铁丝或绳子绑扎。

4、高层钢管脚手架应安装避雷装置。

附近有架空线路时,应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。

5、木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板,宽度以20-30Cm为宜,长度以不超过6m为宜。

凡腐朽、扭曲、破裂的;或有大横透节及多节疤的严禁使用。

板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

二、一般规定:1、结构脚手架的荷载不得超过3kN/m2。

装饰脚手架的荷载不得超过2kN/m2。

脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。

使用中应定期检查和维护。

2、荷重超过3kN/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计计算,并经技术负责人批准后方可搭设。

3、在构筑物上搭设脚手架均应验算构筑物强度。

4、脚手架的立杆应垂直。

钢管立杆应设置金属底座或垫木。

横杆必须平行与立秆成直角搭设。

5、脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立秆,应设支杆及剪刀撑。

支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于____度。

支杆埋入地下深度不得小于30cm。

架子高度在7m以上或无法设支杆时,竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

6、脚手板的铺设应遵守下列规定:6.1脚手板应满铺,不应有空隙和探头板。

脚手板与墙面的间距不得大于20cm。

6.2脚手板的搭接长度不得小于20cm。

对头搭接处应设双排小横杆。

双排小横杆的间距不得大于20cm。

6.3在架子拐弯处,脚手板应交错搭接。

6.4脚手板应铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平并钉牢,但不得用砖垫。

承运钢管扣件货物合同6篇

承运钢管扣件货物合同6篇

承运钢管扣件货物合同6篇篇1合同编号:XYZ-2024-05-01甲方(托运方):北京钢铁有限公司乙方(承运方):中铁物流有限公司签订日期:2024年5月1日一、合同双方的权利和义务1. 甲方权利和义务(1)甲方应当按照合同约定支付运费,确保运输过程中的资金安全。

(2)甲方应当提供准确的货物信息,包括货物名称、数量、尺寸、重量等,以便乙方合理安排运输工具和路线。

(3)甲方应当协助乙方完成货物的装卸工作,确保装卸过程中的货物安全。

(4)甲方有权对乙方的运输服务进行监督,确保运输过程中的货物质量和安全。

2. 乙方权利和义务(1)乙方应当按照合同约定及时、安全地完成货物运输任务,确保货物按时到达目的地。

(2)乙方应当提供足够的运输工具和设备,确保货物在运输过程中的安全。

(3)乙方应当协助甲方完成货物的装卸工作,确保装卸过程中的货物安全。

(4)乙方应当接受甲方的监督,确保运输过程中的货物质量和安全。

二、货物信息1. 货物名称:钢管扣件2. 货物数量:10000套3. 货物尺寸:长2米,宽1米,高0.5米4. 货物重量:每套20公斤5. 装卸地点:甲方指定地点6. 运输路线:从甲方指定地点至乙方指定仓库7. 运输时间:2024年5月1日至2024年5月31日三、运费及支付方式1. 运费:每套钢管扣件运费为0.5元人民币,共计5000元人民币。

2. 支付方式:甲方在合同签订后5个工作日内,将运费通过银行转账方式支付给乙方指定账户。

四、违约责任1. 甲方如未按时支付运费,应按照每日万分之五的比例向乙方支付违约金。

2. 乙方如未按时完成货物运输任务,应按照每日万分之五的比例向甲方支付违约金。

3. 因不可抗力因素导致合同无法履行时,双方应及时协商解决,并互不承担违约责任。

五、争议解决1. 本合同在履行过程中如发生争议,双方应首先通过友好协商的方式解决。

2. 如果协商无果,任何一方均可向有管辖权的人民法院提起诉讼。

脚手架安全技术操作规程(15篇范文)

脚手架安全技术操作规程(15篇范文)

脚手架安全技术操作规程(15篇范文)第1篇脚手架安全技术操作规程第一篇组装式脚手架第一章一般规定第1条凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事架子作业。

配备架子工的徒工,在培训以前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工带领、指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作。

要经常进行安全技术教育。

凡从事架子工种的人员,必须定期(每年)进行体检。

第2条脚手架支搭以前,必须制定施工方案和进行安全技术交底。

对于高大异形的架子还应报请上级部门批准,向所有参加作业的人员进行书面交底。

第3条料具管理部门,必须保证供应合格的料具。

架子工在使用料具时要进行检查,不合格的料具不得使用。

安全网、安全带每半年必须由料具管理部门会同有关人员进行鉴定或作荷载试验。

第4条操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。

在开始操作前,组长和安全干事应对施工环境及所需防护用具作一次检查,消除隐患后方可开始操作。

第5条架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩带安全带。

所用的钎子应栓2m长的钎子绳。

安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过挡”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子。

在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。

严禁酒后作业。

第6条遇有恶劣气候(如风力5级以上,高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。

第7条立杆应先挖埋杆坑,深度应不小于50cm,遇有土质松软或不能埋杆时,应加绑扫地杆,凡井字架、烟囱架等独立承重架必须加绑扫地杆。

立杆根部要有防雨措施,防止积水下沉,立杆时必须有2~3人配合操作。

第8条顺水杆应绑在立杆里边,绑第一步顺水杆时,必须检查立杆是否立正,绑至四步时必须绑临时压栏子和临时十字盖。

绑顺水杆时,必须2~3人配合操作,由中间一人接杆,放平,由大头至小头顺序绑扎。

第16章措施项目

第16章措施项目

16 措施项目说明脚手架一、总体说明1、本章脚手架措施项目材料均按钢管式脚手架编制。

2、本章脚手架措施项目是指施工需要的脚手架搭、拆、运输及脚手架摊销的工料消耗。

不包括属于安全措施费中的水平安全网、临边、洞口防护。

3、本章定额已包括搭设脚手架所需周转性材料、垂直密闭网、上料平台、护卫栏杆、金属架油漆、垂直运输和场外运输费用等。

不作装饰时,外脚手架定额脚手板材料消耗量乘以系数,其他不变。

4、各项脚手架消耗量中未包括脚手架基础加固。

基础加固是指脚手架立杆下端以下或脚手架底座下皮以下的一切做法。

5、外墙悬挑式(不)翻转钢管脚手架定额(以下简称悬挑架定额)已包括搭拆脚手架所需材料的垂直运输及场外运输费用,不包括悬挑式翻转脚手架(不)翻转后楼层的临边防护。

6、悬挑架定额已包括垂直运输卸料平台、转料平台费用以及脚手架所需的预埋件费用。

若因现场施工条件限制,工字钢等型钢周转材料无法拆卸的,按现场实际留置在混凝土中用量另行增加预埋费用。

二、单项脚手架1、建筑物脚手架,分别按单项脚手架计算。

同一建筑物高度不同时,应按不同高度分别计算脚手架。

高度以设计室外地坪至檐口(或女儿墙上表面)的砌筑高度计算。

2、搭设高度超过50m的双排扣件式钢管脚手架应考虑分层卸载, 按超过50m 限高楼层处增加型钢(宜采用A3号槽钢或工字钢)悬挑支撑上部架, 型钢支撑的上部架不宜超过24m。

增设的悬挑型钢按施工组织设计的搭设方案调整。

3、旧建筑物加层,外脚手架套用相应高度的双排脚手架定额, 加层面积部分的外脚手架定额脚手板材料消耗量乘以系数计算。

4、独立柱、现浇混凝土梁执行双排外脚手架定额项目乘以系数。

5、单独装饰工程,需搭设外脚手架时,按建筑工程消耗量定额的规定计算,定额材料用量乘以系数。

6、翻转悬挑架定额中的架体按每六层整体翻转一次、悬挑梁按16#工字钢每六层一道编制,钢管、扣件与底座等材料按使用费编制,包含了材料的使用、维护及损耗。

钢结构设计规范最新版对抗震更高要求

钢结构设计规范最新版对抗震更高要求

钢结构设计规范最新版对抗震更高要求《钢结构设计规范》最新版——对抗震更高要求【导读】当前市面上通用最基础的钢结构设计规范是GB50017- ,随着科技的进步,各种计算软件的更新及近年来频发的自然灾害,特别是自汶川地震以来,对建筑防灾减灾,特别是抗震有更高的要求,基于重重原因,新版《钢结构设计规范》的修订出台是设计师一直很期待的。

1 最新版《钢结构设计规范》主要修订内容如下:01 术语和符号(第2章)删除了原规范中关于强度的术语,增加了本次规范新增内容的术语。

02 基本设计规定(第3章)增加了“结构体系”和“截面板件宽厚比等级”;“材料选用”及“设计指标”内容移入新章节“材料(第4章)”;关于结构计算内容移入新章节“结构分析及稳定性设计(第5章)”;“构造要求(原第8章)”中制作、运输及安装的原则性规定并入本章。

03 受弯构件的计算(原第4章)改为“受弯构件(第6章)”,增加了腹板开孔的内容,“构造要求”中与梁设计相关的内容移入本章。

04 轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算(原第5章)改为“轴心受力构件(第7章)”及“拉弯、压弯构件(第8章)”两章,“构造要求(原第8章)”中与柱设计相关的内容移入第7章。

05 疲劳计算(原第6章)改为“疲劳计算及防脆断设计(第16章)”增加了简便快速验算疲劳强度的方法,“构造要求(原第8章)”中“提高寒冷地区结构抗脆断能力的要求”移入本章,并增加了抗脆断设计的补充规定。

06 连接计算(原第7章)改为“连接(第11章)”及“节点(第12章)”两章,“构造要求(原第8章)”中有关焊接及螺栓连接的内容并入11章、柱脚内容并入12章。

07 构造要求(原第8章)条文根据其内容,分别并入相关各章。

08 塑性设计(原第9章)改为“塑性及弯矩调幅设计(第10章)”,改变了塑性设计思路,采用内力重分配的思路进行设计。

09 钢管结构(原第10章)改为“钢管连接节点(第13章)”,丰富了计算的节点连接型式,另外,增加了节点刚度判定的内容。

第十六章拆除工程

第十六章拆除工程

第十六章 拆除工程
三、定额变化情况
⑾ 楼层运出垃圾其垂直运输机械不分卷扬机、施工电梯或塔吊, 均按本消耗量标准执行,如采用人力运输,每10m3按垂直运输距离 每5m增加人工0.78工日。
“计算规则”部分变化情况
15定额在95定额的基础上增加补充了以下条款: ⑴ 墙体拆除:各种墙体拆除按实拆墙体体积以m3计算,不扣除 0.30m2以内孔洞和构件所占的体积。隔墙及隔断的拆除按实拆面积 以m2计算。 ⑵ 钢筋混凝土构件拆除:混凝土及钢筋混凝土的拆除按实拆体积 以m3计算,楼梯拆除按水平投影面积以m2计算,无损切割按切割构 件断面以m2计算,钻芯按实钻孔数以孔计算。 ⑶ 木构件拆除:各种屋架、半屋架拆除按跨度分类以榀计算,檩 、椽拆除不分长短按实拆根数计算,望板、油毡、瓦条拆除按实拆 屋面面积以m2计算。
二、适用范围
本章定额适用于房屋工程的维修、加固、二次装修前的拆除工程。
三、定额变化情况
(一)子目数量变化情况
第十六章 拆除工程
三、定额变化情况
第十六章 拆除工程
第十六章 拆除工程
三、定额变化情况
(二)项目设置主要变化情况 主要增加内容:
乱(毛)石墙,粘土砖眠墙、空心斗墙、实心斗墙,多孔砖空心砌块墙, 加气混凝土砌块墙,轻质墙板,石膏板隔断拆除。 楼板、梁、小型构件、楼梯拆除。 单梁、墙、柱、有梁板、小型构件、楼梯、混凝土地面拆除及无损切割、 钻芯项目。 人字屋架、中式屋架、半屋架、檩条、椽子、屋面板拆除。 原天棚铲灰壳(混凝土、板条、钢板网、杉板基层)4个子目,修改为不 分基层按不同砂浆面层列项、减少2个子目;原墙面铲除灰壳(砖墙、毛 石墙、混凝土基层)6个子目修改为不分基层按不同砂浆面层列项减少4 个;增加现浇水磨石地面、水泥踢脚线、水刷石、干粘石墙面铲除。

钢管的除锈、防腐操作规程(三篇)

钢管的除锈、防腐操作规程(三篇)

钢管的除锈、防腐操作规程第一章总则第一条为了保证钢管的质量,延长其使用寿命,保证其安全性能,制定本规程。

第二条本规程适用于钢管的除锈和防腐工作。

第三条钢管除锈和防腐工作应严格按照本规程执行,确保作业人员的安全和工作的质量。

第四条本规程由本单位建立,具体执行人员应经过相关的培训和合格考试。

第五条本规程的修改和补充,应经过相关负责人审批。

第二章钢管的除锈工作第一节原则第六条钢管除锈工作应采用机械除锈、化学除锈和手工除锈相结合的方法。

第七条机械除锈应选用适当的机械设备,严禁使用带有毛刺和划痕的设备。

第八条化学除锈应按照材料的使用规程进行,严禁使用过量的除锈剂。

第九条手工除锈应使用适当的工具和工作方式,避免伤害人身和钢管表面。

第二节操作流程第十条钢管表面的除锈前,应先进行清洁,去除杂物和浮尘。

第十一条选用适当的除锈方法后,进行钢管的除锈作业。

第十二条机械除锈应按照设备的操作规程进行,保证除锈效果和工作安全。

第十三条化学除锈应按照除锈剂的使用说明进行,严禁超量使用。

第十四条手工除锈时,应佩戴防护手套,并使用适当的工具进行操作。

第三节安全要求第十五条钢管除锈工作应进行安全检查,确保设备的正常运行和工作环境的安全。

第十六条机械除锈时,应确保设备的稳定,刀具的尖端无锐角。

第十七条化学除锈时,应注意剂量的控制,避免产生有害物质。

第十八条手工除锈时,应注意工具的使用方式,避免划伤钢管表面。

第十九条除锈工作结束后,应对作业场地进行清理,确保工作环境整洁干净。

第四节质量控制第二十条钢管除锈后,应进行表面平整度、光洁度的检验。

第二十一条凡有明显缺陷的钢管,应及时更换或修复。

第二十二条除锈后,钢管应妥善保存,防止再次出现锈蚀。

第三章钢管的防腐工作第一节原则第二十三条钢管的防腐工作应选用合适的涂料和防腐材料。

第二十四条钢管的防腐工作应按照涂料和材料的使用规程进行。

第二十五条钢管防腐作业应严格按照相关的标准和技术要求进行。

第二十六条钢管防腐工作应遵守环境保护的要求,采取有效的措施减少污染。

简易升降机安全技术规范

简易升降机安全技术规范
17.8
各无孔层门上均应设自动复位的紧急开锁装置,且动作灵活,复位可靠。
17.9
各层门悬挂装置和移门机构应灵活可靠,运行无异常声音和明显跳动。
18
18.1
简易升降机的货厢应是刚性结构,除了货厢门以及必要的检修窗外,货厢其它表面应完全封闭。
至少应装设两对导轮或导靴,导轮或导靴应固定可靠且便于更换。
货厢壁、货厢底板和货厢顶以及货厢结构件均应有足够的机械强度,以承受简易升降机正常运行时,或货厢撞击到缓冲器上时,或运行防坠落保护装置以及停层防坠落保护装置等起作用时的载荷。
导向装置应固定可靠,防止因导向装置附件的旋转而使导向装置
每段导向装置至少应有
导向装置工作面接头处应平整光滑,接头台阶不大于
15.4
曳引式简易升降机的顶部空间
15.4.1.1
a)
b)货厢顶部站人平面与井道顶的对应位置之间的距离应不小于1.0 m;
c)井道顶的最低部件与固定在货厢顶的设备的最高部件之间的自由垂直距离应不小于0.1 m;
d)
15.4.1.2
强制式简易升降机的顶部空间
15.4.1.3
15.4.1.4
液压
当柱塞通过其行程限位装置而到达极限位置时,应同时满足5.4.1.1规定的四个条件。
无孔层门关闭时,门扇之间、门扇与立柱或地坎之间的间隙应不大于
17.3
每个层门应设有足够强度的地坎,且与货厢入口边缘的间隙应不大于
17.4
在无孔层门的开启方向上,以
a)
b)对中分门,总和为45mm。
17.5
层门应设电气联锁装置,在正常操作的情况下,如果有一个层门或多扇层门中的任何一扇门开着,则货厢应不能启动或继续运行。
16.5

16第16章压力钢管施工措施

16第16章压力钢管施工措施

第十六章压力钢管的安装16.1概况电站的进水口布置在左岸,采用一字形坝式进水口。

机组的引水方式为一机一管,共有9条发电引水洞。

引水洞包含有:上平段、上弯段、斜井段(1#~6#)、竖井段(7#~9#)、下弯段及下平段。

引水洞的开挖直径为11.2m,衬砌后直径为10m,其中1#~3#机引水洞全程为钢衬管,4#、5#、6#、9#机的上平段、上弯段、下平段为钢衬管,其余部位为砼衬管。

7#、8#机的上平段、下平段为钢衬管,其余部位为砼衬砌管。

进水口底板采用二级台阶布置,与其对应的1#~7#机组的进水口中心高程为311.00m,8#~9#机组进水口的中心高程为321.00m。

9条引水洞由于其具体的布置不一样,其长度及结构差异较大,钢管的材料及规格也有极大的差异,选用的材料有16Mn钢板及610级压力容器钢板,厚度最厚为58mm,最薄为20mm。

钢管根据其不同的位置设有阻水环,加劲环及锚环。

具体的位置及结构由图纸详细提供。

本标压力钢管安装,与进水口的Ⅲ标相连接,根据招标图纸所标的分标线,分标桩号及本标钢管工程量见下表:表16-1压力钢管安装工程量表内容名称两标分标线本标钢管工程量(节数)上平段上弯段斜(竖)井段下弯段下平段1#y0+162.1494271854 2#y0+104.318431866 3#y0+081.4816431864 4#y0+060.8471725 5#y0+043.3431425 6#y0+036.41411825 7#y0+029.4143325 8#y0+032.2141725 9#y0+032.21452525合计568411354334本标的钢管安装管节为641节,总安装重量约为10165t,其中材料为16Mn钢的7898t,610级压力容器钢为2247t,锚筋环及角钢10t。

钢管安装的内容还包括钢管整节从制造场纳玩沟至各安装现场的运输及安装环缝两侧200mm范围的防腐涂装,以及钢管的内部支撑拆除。

钢管租赁合同通用8篇

钢管租赁合同通用8篇

钢管租赁合同通用8篇书写合同的目的是为了保护劳动者的权益,合同作为法律规定的劳动者权益的保护机制,具有法律约束力和保护性作用,以下是本店铺精心为您推荐的2024钢管租赁合同通用8篇,供大家参考。

2024钢管租赁合同篇1甲方:(承租方):乙方:(出租方):根据《中国合同法》及有关规定,为明确双方的权利和义务关系,经双方协商一致,就承租方承建的天津东丽区张贵庄还迁房项目工程向出租方租赁建筑物资事宜,签订租赁合同规定如下:第二条:租赁物使用地点和期限租赁物资使用地点为得擅自改变使用地点和转让他人使用,也不得变卖或作抵押品。

第三条:结算、费用及供退货方式(1)付款方式:自供货之日起,每月25日至30日双方核对租费单,并经现场收料员,安全负责人,项目经理同时签字确认后,作为有效依据。

在结构工程全面达到正负零上二层后,甲方接到乙方的租赁核算单,可支付给乙方总租赁费的60 %,以后每二个月付产生租赁费用的 60%,余款部分在租赁物资结束后三个月内付清。

(2)供货、退货方式:承租方提前五天提供用货计划,提前一天通知出租方具体用货规格、数量,出租方接到通知后及时把货物送到施工现场(必须为合格物品,并附材质检验报告),承租方指定为报料员及收料员验货签单卸货,装卸车、运费等费用由出租方负责;退货时,承租方负责将物资退回出租方,双方由指定人员确认签单,装车、运费由承租方承担,卸车由出租方负责。

出租方不得以种种理由推迟、拖延或拒收租赁物。

结算时具体规格数量以双方签字的发/退货单为准。

结算时须由项目经理、材料部等三人以上签字生效。

(3)清理维修费:钢管除死角型弯曲外,其余不收修理费、清洗刷油等费。

(4)遗失赔偿:租赁物资发生遗失的,以当时市场价为赔偿依据;(5)材料物资收费标准:编织袋0.40元/个,螺丝0.60元/套;(6)在退租赁物资当天不计所退物资的租赁费。

第四条:合同附件是合同的组成部分,与本合同具有同等法律效力。

门式钢管脚手架工程安全监理细则(4篇)

门式钢管脚手架工程安全监理细则(4篇)

门式钢管脚手架工程安全监理细则第一章总则第一条为了确保门式钢管脚手架工程施工期间的安全,并严格按照相关法律法规和标准进行监督,特制订门式钢管脚手架工程安全监理细则。

第二条本细则适用于门式钢管脚手架工程的施工过程中,监理单位对工程施工的安全进行监督和检查。

第三条门式钢管脚手架工程安全监理的基本原则是安全第一、预防为主、综合治理、监督有力。

第四条门式钢管脚手架工程安全监理应遵守法律法规、标准规范的要求,严格按照合同约定的时间、质量和安全要求开展监理工作。

第五条门式钢管脚手架工程的监理人员应具备相应的专业知识和技能,熟悉相关法律法规和标准规范,并能独立完成监理工作。

第二章监理机构及人员第六条门式钢管脚手架工程的监理工作由监理机构负责,监理机构应在相关执业资质要求的前提下,具备相应的人员和技术设备。

第七条监理机构应具备以下人员:1.监理工程师:负责门式钢管脚手架工程的监理整体工作,应具备注册建造师证书,并有相关工程监理经验。

2.安全监理员:负责门式钢管脚手架工程的安全监督和检查工作,应具备安全工程师证书,并有相关安全监理经验。

3.技术监理员:负责门式钢管脚手架工程的技术指导和质量检查工作,应具备注册结构师或注册工程师证书,并有相关技术监理经验。

第八条监理机构应按照合同约定的时间和规模完成监理工作。

监理机构应确保监理人员的安全和健康,并提供必要的培训和防护设备。

第三章施工前的安全准备工作第九条在门式钢管脚手架工程施工前,监理机构应进行安全准备工作,包括但不限于以下方面:1.制定门式钢管脚手架工程施工的安全管理方案;2.对施工单位进行安全技术交底,确保施工人员熟悉安全操作规程;3.对施工单位的员工进行安全教育培训,提高安全意识;4.组织施工单位进行脚手架材料的检查和试验,确保材料的质量和安全性;5.与监理单位共同制定门式钢管脚手架施工的安全预案,明确责任和措施。

第四章施工过程中的安全监督第十条门式钢管脚手架工程施工过程中,监理机构应对施工单位进行安全监督和检查,具体监督内容包括但不限于以下方面:1.脚手架的搭设和拆除是否符合规范要求;2.脚手架的承载能力是否满足设计要求;3.脚手架的稳定性是否达到安全要求;4.脚手架的防坠措施是否完善;5.脚手架的防火、防雷、防爆措施是否到位;6.脚手架的通道和出口是否畅通;7.脚手架的整体安全状况是否良好。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

张力减径:在前后张力作用下,减径同时减壁。

扩径:400mm以上设有扩径机组扩径,有斜轧、顶、 拔管方式
5
炼钢工艺流程
冶炼过程 废钢入炉 预热废钢 装 废钢
LF钢包炉
VD炉
立式连铸机
弧型连铸机
6
工艺流程
管坯锯切
环形加热炉
锥形穿孔
PQF连轧
矫直
管排锯切
冷床冷却
SRM张减机
再加热炉
涡流探伤
喷标
中间库
42
一、 纵轧法
2.连续轧管机
1904 年发明, 1932 张力减径机后→ 1949 年美国钢铁 公司较好。
连续轧管机轧制钢管是将穿孔后的毛管套在长芯棒 上进行轧制,因此根据芯棒运动的不同方式将连轧管 机分为全浮动、半浮动和限动芯棒轧机三种类型。
全浮动芯棒连轧机 (MM-Mandrel Mill) :相邻两架中 心线交成90°,目的是为了轧辊孔型开口成交错排列, 在轧制中轧平孔型开口处管壁增厚的部分。
51
一、 纵轧法
三辊限动芯棒连续轧管机(PQF)
意大利因西公司新开发了三辊限动芯棒连续轧管机 (PQF-Premium Quality Finishing)。
由4~7个机架组成,三个轧辊均为主动传动。 与二辊连轧机相比减小了轧槽顶部和底部两侧的速度 差,使孔型中的横向附加变形减小,金属变形更加均 匀,芯棒和轧辊间的平均压力减低,芯棒稳定性提高。
19
狄塞尔穿孔机示意图
20
一、斜轧法
3.狄塞尔穿孔机
优点:
①主动导盘旋转速度大于轧辊轴向速度,给轧 件施加一个送进力,提高咬入,提高穿孔效率, 提高生产率; ②可穿连铸坯,减少了孔腔形成; ③导盘寿命比导板高; ④提高穿孔速度0.67~1.1~1.2m/s。
21
一、斜轧法
3.狄塞尔穿孔机
二辊斜轧轧管机
ACCU-ROLL轧管机 三辊斜轧轧管机 (阿塞尔轧管机多种型式) 周期轧管
顶管轧管
39
一、 纵轧法
1、自动轧管机 1903年由瑞士人(R· C· stiefel)斯蒂费尔发明;
1906年用于工业生产; 结构:二辊不可逆纵轧机一对工作辊一对回送辊。工作 辊上辊、回送辊下辊,快速联动升降机构。 优点: ①短芯头换规格时便于安装调整方便,易掌握; ②生产品种规格范围广(φ400mm以下) 缺点:①生产效率低∵第一道轧后要回送,翻钢辅助间 隙时间占整个周期的60%以上。
复合探伤
倒棱
打捆入库
测长、称重、打印
水压试验 7
168新型钢管厂工艺流程示意图
达尔明ARCORE厂——狄舍尔轧管工艺示意图
8ห้องสมุดไป่ตู้
9
第一节 穿孔方法
按穿孔机结构、穿孔过程变形特点将穿孔方法分类:
10
一、斜轧法
1、曼乃斯曼穿孔机 (二辊斜轧穿孔机)
1883由的由曼乃斯曼兄弟发明,1886用 于工业生产(mannesmann) 结构特点:桶形辊+顶头+导板, 布臵方式:立式和卧式
26
一、斜轧法
5.三辊穿孔机(阿塞尔穿孔机)
1948年研究成功 1965年工业投产 结构:三辊斜轧、桶(鼓)形辊、120°布臵
+顶头,无导板(盘)
27
三辊斜轧穿孔机示意图
28
一、斜轧法
5.三辊穿孔机
优点: ①三向压应力→提高塑性→提高可穿性→可穿连 铸坯、合金钢、可穿低塑性,扩大可穿钢种范围; ②改善了轧件内外表面质量; ③提高了穿孔效率; ④毛管尺寸稳定。
第二节 轧管方法
轧管的任务:将空心的毛管减壁、延 伸,使其壁厚接近于成品壁厚; 按照毛管轧制变形过程中金属的流动 特征和轧管机的结构。将现有的轧管 方法和轧管机分类。
38
自动轧管
纵轧轧管
连续轧管
全浮动芯棒连轧管机 限动芯棒连轧管机(多种型式) 半浮动芯棒连轧管机 狄塞尔轧管机
轧管方法 斜轧轧管
材料成形工艺学(下)
Technology of Material Forming
1
管材生产理论与工艺
高秀华
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
2
第16章
热轧无缝管材的主要加工形式 和基本工艺过程
3
主要内容
穿孔方法 轧管方法 精轧方法 热轧无缝钢管生产的一般工艺流程
4
热轧无缝管的加工基本工序
31
压力穿孔示意图
32
二、纵轧法
1、压力挤孔
优点: ①三向压应力,提高可穿性; ②内外表面质量好; ③可穿低塑性、铸锭、连铸坯。 缺点: ①延伸系数小,=1.0~1.1; ②穿孔比(毛管长度/内径)小8~12 ; ③毛管偏心大,壁厚不均严重;生产率低;
33
二、纵轧法
2.推轧穿孔(PPM-Press Piercing Mill穿孔机) 1957年瑞士发明
50
一、 纵轧法
少机架限动芯棒连轧管机(MINI-MPM)
1992年南非托沙厂建了一台少机架限动芯棒连续轧管机 组特点: 适当加大斜轧穿孔的变形量,连轧机减到4~5架, 降低建设投资,提高机组灵活性,能即时变换生产的 品种规格,适应市场变化,年产量为7~20万t。 该机组在连轧机前设臵一台毛管定径机,使毛管 内径与芯棒间的空隙减到最小,提高连轧的稳定性。 全部连轧机采用液压压下,便于轧辊自动设定和调整, 更好地实施AGC控制。
52
连轧机设计为5机架三辊单独传动的紧凑式连轧 机组,机架采用圆形机架(单机架示意图如下)。
PQF轧辊机架
53
PQF三辊孔型与MPM两辊孔型应力对比有限元模拟对比图
三个轧辊的1200角布置保证了芯棒在孔型中的更好对中,
这些均使得轧后的荒管壁厚的公差明显改善。
54
一、 纵轧法
• PQF连轧机的机架的布臵: • 连轧机组为1架VRS(Void Reduce Stand 空减 机 架 ) 和 5 架 PQF ( Premium Quality Finishing )连续布臵。各机架之间由钩子连 接。牌坊为隧道式。连同 VRS ,各机架均为三 辊轧制,每个轧辊由一台电机单独驱动。三个 轧辊互成 120°,前后机架轧辊互成 60°布臵。
缺点:
①更换规格不便; ②轧制稳定性差,咬入机架不稳定,穿 孔后毛管首尾外径差大5mm,一般3mm后 设空减机。
22
一、斜轧法
4.锥辊式穿孔机(菌式穿孔机)
1971,前苏联改进悬臂辊为双支撑轧辊,增大刚 度。 1983年工业生产。 结构:辊形:锥形(菌式)+顶头+主动导盘,带辗轧 角、送进角大,大直径、大导盘、双支撑辊。
2.斯蒂费尔穿孔机(菌式,盘式)
1899瑞士人发明斯蒂费尔( R· C· stiefel)发 明 结构:辊形菌式(盘式)、+顶头+导板 优点:结构简单 缺点:①轧辊是悬臂安装,刚性差,②送进 角不能调整,③辊身长度短,穿孔毛管质量 不好。
17
18
一、斜轧法
3.狄塞尔穿孔机
1972年西德,二辊斜轧立式,每 个轧辊单独转动 结构:辊形(桶形+主动导盘+顶头)
40
自动轧管机操作示意图
41
一、 纵轧法
②延伸系数小≦2.3,必须配延伸大的穿孔机;
③孔型开口处,壁厚不均,∴后配斜轧均整机,均匀壁厚。 ④轧制毛管长度受顶杆限制.(一般轧2~3道每轧一道将毛 管翻转90°) 范围:27~406×3.2~40.5×10000~16000。 改进:1975年前苏联首先使用,将两架跟踪布臵的二辊式轧 管机取消了回送辊。机械化、连续化、自动化、生产效率 高。
47
一、 纵轧法
限动芯棒连轧管机(MPM-Multi stand Pilger Mill): 为了解决全浮动的芯棒轧制过程中金属流动的不规律 性问题,缩短芯棒长度,解决芯棒制造问题上的困难, 扩大产品规格范围。 60年代开始试验,70年代成功投产,1978年在意大利 达尔明厂投入生产。 结构:在轧制过程中芯棒均以设定的恒定速度进行, 在轧制快结束时,钢管从脱管机脱出。芯棒由限动机 构带动而快速返回(在线脱棒)。在轧制过程中均以 低于第一架金属轧出速度的恒定速度前进,实践证明: 芯棒速度应大于第一机架的咬入速度,而低于第一机 架的轧出速度。
43
一、 纵轧法
全浮动芯棒连轧机(MM)
结构:二辊式纵轧机45°、平立交替布臵在轧制过 程中对芯棒速度不加控制,由被辗轧的金属的摩擦 力带动芯棒通过轧机,随后由脱棒机将芯棒由钢管 中抽出。宝钢140mm连轧管机,70年代是浮动芯棒连 轧管机的鼎盛时期。 优点: ①生产率高,年产30~50万; ②机械化、自动化、操作人员少;
29
一、斜轧法
5.三辊穿孔机
优点: ⑤更换规格方便; ⑥轧制单位能耗低; 缺点: ①不能穿制薄壁毛管,一般D/S<12(14); ②顶头轴向阻力较大,顶头寿命低; ③如果形成孔腔可能出现毛管分层缺陷。
30
二、纵轧法
1、压力挤孔
1891年问世,艾哈德(Ehrhadt)发明。 结构:冲头+筒状模(将方形或多边形钢锭放 在挤压缸中,挤成中空杯体)
11
纵轧
斜轧 轧制方式
横轧
12
13
14
顶头/顶杆
15
一、斜轧法
1、曼乃斯曼穿孔机
优点: ①对心性好,毛管壁厚均匀; ②一次延伸系数较大μ=1.25~4.5; 缺点: ①变形复杂;旋转横锻效应大,附加变形 严重,内外表面易产生和扩大缺陷; ②管坯质量要求高,不能直接穿连铸坯。
16
一、斜轧法
48
一、 纵轧法
限动芯棒连轧管机(MPM) 优点:
相关文档
最新文档