接插件进货检验指导书范文

合集下载

连接器端子,检验作业指导书(SOP)

零件誤裝(顏色、方向、混料、缺件)
零件未裝入定位點
PLUG無法通過
三、異常處理：
超出標准或不合格時依“矯正与預防措施作業程序”(QEP0005)或“不合格管制作業
程序”(QEP0004)處理。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
檢驗作業基准書
文件編號
檢驗作業基准書
文件編號
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
1、適用范圍：
適用于本公司生產之DC POWER JACK (SCD460SERIES)成品檢驗作業。
( ENTER PIN:Ø1.0 )
二、作業內容：
檢驗項目
方法
標准
異常之判定
電氣性能
测试制具
插入插入及插入制具中,2#3#灯亮，2号3号2号脚正常，拔除插头，3号&3号道通正常。
測試中，外觀檢驗：塑膠外觀和結構異常。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
插入PLUG及插入制具中時:
2#&4#等亮，PIN针异常&3号不道通，2号与3号接触异常。
外觀
目測
樣品
變形、壓傷、缺料、多料、破損、
斷裂、生鏽、銲錫不良
歪斜、壓痕、縮水、毛邊、雜色
混料、走料痕、氧化、電鍍不良
裝配作業性
目測
樣品
組裝不良、松動、脫落
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
四:检验作业步骤及流程简图:

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书一、指导思想接线端子是电气设备中的重要组成部分，其质量直接影响到设备的安全运行。

因此，进行接线端子的检验工作十分重要。

本指导书旨在规范接线端子的检验工作，确保设备的正常运行和使用安全。

二、检验范围本指导书适用于各类电气设备中的接线端子的检验工作。

三、检验流程1.准备工作检查并确保检验仪器仪表的准确性和可靠性，如万用表、钳形表等。

2.环境检查检查接线端子所在环境的温湿度等情况，确保符合设备的使用要求。

3.外观检查对接线端子的外观进行检查，包括外观是否完好、无腐蚀、无松动、无散糟等。

4.电气性能检查（1）检查接线端子的接触电阻。

使用万用表或钳形表测量接线端子的接触电阻，确保其在规定范围内。

（2）检查接线端子的绝缘电阻。

使用万用表或绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保其在规定范围内。

（3）检查接线端子的插拔次数。

通过模拟使用情况，检查接线端子的插拔次数，确保其耐久性能符合要求。

5.物理性能检查（1）检查接线端子的固定方式。

检查接线端子的固定方式是否符合要求，如螺丝、卡槽等。

（2）检查接线端子的接线方式。

检查接线端子的接线方式是否正确，如是否紧固、接线是否工整等。

6.记录与整理对检验结果进行记录和整理，并根据需要进行进一步的分析和处理。

四、注意事项1.在进行接线端子检验前，必须切断电源，并做好安全措施。

2.检验过程中，应注意检查仪器仪表的使用方法和操作规范，确保测量结果准确可靠。

3.检验过程中，应严格按照检验流程进行操作，避免遗漏和错误。

4.检验结果应详细记录，包括检验时间、检验人员、检验仪器和测量数值等信息。

5.对于检验中发现的问题，应及时进行记录，并根据具体情况进行修复或更换。

五、总结接线端子的检验工作是确保电气设备安全运行的重要环节。

本指导书规范了接线端子的检验流程和注意事项，对于保障设备的正常使用具有重要意义。

希望各相关单位和人员能按照本指导书的要求，认真执行检验工作，确保接线端子的质量和可靠性，推动电气设备的安全生产。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书
标题：进货检验作业指导书
引言概述：
进货检验是保障产品质量的重要环节，对于企业来说具有至关重要的意义。

本文将详细介绍进货检验的作业指导书，帮助企业进行规范的进货检验流程，确保产品质量符合标准。

一、进货检验的准备工作
1.1 制定进货检验计划
1.2 确定检验标准和要求
1.3 准备检验设备和工具
二、进货检验的流程
2.1 接收货物
2.2 抽样检验
2.3 进行实际检验
三、进货检验的记录和报告
3.1 记录检验结果
3.2 制作检验报告
3.3 分析检验数据
四、进货检验的不合格处理
4.1 确定不合格品
4.2 制定处理方案
4.3 进行退货或整改
五、进货检验的持续改进
5.1 定期评估检验流程
5.2 收集反馈意见
5.3 不断优化进货检验流程
结论：
进货检验作业指导书是企业进行进货检验的重要工具，通过严格按照指导书的要求进行操作，可以有效提升产品质量，保障企业利益。

希望本文的内容能够帮助企业建立健全的进货检验流程，提升产品质量管理水平。

线束来料检验作业指导书

电线束基本尺寸干线支线保护套管
≤200＋20，－10＋20，－10＋10，－5
＞200～500＋25，－10＋30，－10＋10，－5
＞500～1000＋25，－10＋40，－10＋20，－10
＞1000～2000＋30，－10＋45，－10＋20，－10
＞2000～5000＋40，－10＋55，－20＋30，－30
2）线束在各种运输过程中应避免潮湿、抛摔和压伤、文明装卸
目检
首样查证
目检
目检
第三方报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
0.50 5 3
0.75 10 5
1.00 15 8
1.50 20 11
2.50 30 16
4.00 35 18
6.00 40 20
10.00 50 25
16.00 60 15
25.00 70 18
35.00 80 20
50.00 90 23
70.00 100 25
应符合下列要求：采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断；钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂，接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、位钎透、钎剂夹杂等缺陷；接点应牢固，
卷尺
目检
出厂报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/3
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
4ห้องสมุดไป่ตู้
接点：
导体公称截面积mm2拉力，N
0.50 50
0.75 80

进货物资检验指导书

进货物资检验指导书一、引言进货物资检验是企业在采购过程中的重要环节，它能够帮助企业确保进货物资的质量和符合其要求。

本指导书旨在提供一套简单而有效的检验指导，以帮助企业进行进货物资的检验工作。

二、检验前准备在进行进货物资检验前，企业需要做好以下准备工作：1.明确进货物资的技术要求和质量标准；2.准备好检验所需的设备和工具；3.制定并准备好检验记录表；4.确保检验人员具备必要的技术知识和操作技能。

三、检验内容和方法根据进货物资的具体情况，可以制定相应的检验内容和方法。

以下是一些常见的检验内容和方法：1.外观检验：检查进货物资的外观是否符合要求，如有无破损、变形、锈蚀等；2.尺寸检验：测量进货物资的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等；3.性能检验：通过实验室测试等方法，检验进货物资的性能是否符合要求，如材料的强度、电器的功率等；4.包装检验：检查进货物资的包装是否完好，如有无破损、污染等。

四、检验流程企业可以根据自身的情况制定适合自己的检验流程，以下是一个常见的检验流程示例：1.接收进货物资并进行基本检查，如外观检验和包装检验；2.根据检验记录表，进行尺寸检验和性能检验；3.对不符合要求的进货物资进行退货或协商处理；4.填写检验记录，记录检验结果和处理结果；5.存档检验记录，便于追溯和管理。

五、质量管理进货物资检验是质量管理的一部分，企业应该建立完善的质量管理体系，包括以下方面：1.制定质量标准和技术要求，明确进货物资的质量目标；2.与供应商建立良好的合作关系，加强质量管理沟通和追溯体系；3.定期对进货物资的质量进行评估和改进，不断提高质量水平；4.与相关部门和员工开展质量培训，提高质量意识和技术能力。

六、风险控制在进行进货物资检验时，企业需要注意以下风险控制措施：1.严格执行检验标准和程序，确保检验结果准确可靠；2.避免与供应商发生质量纠纷，通过良好的合作关系解决问题；3.及时处理不符合要求的进货物资，避免影响生产和质量。

N接头连接器检验指导书

标记
处数
更改文件号
编制/日期
标准化校核/日期
审核/日期
会签/日期
审批/日期
N接头连接器检验指导书
N接头连接器检验指导书
物料类别号
N型接头连接器
物料类别名称
检验
共1页
第1页
文件号
MIC/IQC-004A
类别
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
质量
特性
不合格（缺陷）
程度描述
不合格
（缺陷）编码
标签
标签标识
外包装上应标明产品名称、产品规格型号、物料编码、数量、批量、检验合格标记，涉及到RoHS产品，最小包装上必须粘贴RoHS标志
镀涂外观要求
a)插芯为银白色或微黄色，无电镀不良外观现象出现；
b)外观无划伤、露铜、变形等缺陷，绝缘子光滑平整；
c)外壳颜色为镀涂三元合金（样品）色泽。
目测
-----
A
外观不符合要求
A402试；
b)三阶互调性能测试；
测量
测试工装
A
材料
材料
a)中心接触件：锡磷青铜或铍青铜（镀银）；
目测
-----
C
标签欠缺或内容与图纸不符，标志模糊难以辩认
C101
包装
包装质量
纸箱包装完整无损，内有塑料小盒支撑，接头螺纹带有防尘帽
目测
-----
C
外包装未用纸箱包装，或包装不良引起变形等.
C201
结构尺寸
结构尺寸
螺纹符合国际电子标准，基本螺纹外径尺寸为15.7mm
测量
标准件
A
结构尺寸不符合图样要求
b)壳体：黄铜H59；

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书目录一、进货检验作业指导书 (1)1、目的 (3)2、合用范围 (3)3、引用文件 (3)4、定义 (3)4.1重缺陷 (3)4.2轻缺陷 (3)5、工作程序及要求 (3)5.1抽样标准 (3)5.2目检要求 (3)5.3检验设备/工具 (3)5.4检验环境要求 (3)5.5FSD 防护要求 (3)5.6来料待检区 (3)5.7来料检验要求 (3)5.8涉及测试电路 (3)5.9关于垫片的检验 (3)6、检验内容及判定标准 (4)6.3二极管 (4)6.4发光二极管 (5)6.5三极管 (5)6.9PCB 板 (6)6.10端子 (7)6.11自恢复保险丝 (7)6.12电阻 (7)6.13电容 (8)6.14DIP 开关 (8)6.15电源模块 (8)6.16接插件 (9)6.17集成芯片 (9)6.18磁珠 (9)6.19晶振 (10)保证公司所购元器件的质量符合要求，为了指导来料检验和来料质量控制而特殊指定此作业指导书。

本作业指导书合用于公司的来料检验3.1 GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准；4.1 重缺陷：指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或者造成可靠度降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以 MA 表示之；4.2 轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以MI 表示之。

5.1 来料按照 GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：正常抽样(II) ,重缺陷 AQL=0.65，轻缺陷 AQL=2.5：来料数量较多时，如有些盘装料体积小，数量多，由来料检验员按照“特殊 S-2 水平，AQL=1.0”执行抽样检验；5.2 目检：肉眼直接看不清晰的，可采用放大镜或者显微镜检查；5.3 检验设备/工具： XJ4810 半导体管特性图示仪、检验图纸、万用表、数显卡尺、防静电手环、手套、放大镜(5 倍)5.4 检验环境照明：照度不低于 300LUX (普通距 60W 台灯 60cm 桌面为 300LUX)；5.5 ESD 防护：凡接触电子元器件体必需佩带良好静电防护措施， IO 卡件铝型材、卡件面板、外壳、侧封板等结构件不用做 ESD 防护；5.6 来料首先存放在来料待检验区，来料检验合格后方能入库，研发使用物料也暂存在来料待检验区，由研发确认使用。

连接线(安全件)检验指导书a

检验指导书
器件名称
连接线类
拟制：审核：批准：
产品型号：见附表
检验的抽样方案及不合格判据按《连接器类类检验判定书》的规定执行
序号
检验
项目
技术要求
测试方法及条件
使用仪表
1
包装
1.包装箱应号、数量和生产厂家名称、储运注意事项。
3.包装箱内应附有生产厂的产品检验合格证，每批产品应附有产品出厂检验报告。
4.生产日期不超过90天。
目测
——
2
外观及
标志
1．金属端子表面清洁、无锈蚀和镀层起脱现象，塑料壳无飞边、裂纹、损伤、凹凸不平等现象
2.电线的颜色、线径型号、端子型号、线束的排列顺序符合图纸要求。
在自然光线下
目测
——
3
外形尺寸
产品的尺寸应符合图纸的要求
用游标卡尺和直尺测量,游标卡尺精度为0.02mm；直尺精度为1mm
——
4
导通电阻
≤0.1Ω
用低阻表测量
低阻表
5
抗电强度
（安全件需要检测此项）
对连接线各导线间、端子与护套间，应能承受AC1500V、漏电流不小于1mA，1min不发生飞弧或击穿。
用耐压测试仪
耐压测试仪
6
机械特性
应承受10次的弯折，弯折后应无断裂。
用手折弯
——
第1页共1页
连接线类检验判定书
采用GB2828-87正常检查一次抽样方案：
序号
项目
检查
水平
合格质量水平AQL
不合格判据
不合格类别
1
包装
以外包装为单位，
全检
A类：Ac=0
Re=1
1．包装箱不防潮、防震,无破损。

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书第一篇：接线端子检验作业指导书接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。

2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。

3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。

4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。

可参照样板。

4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。

4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。

所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。

连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。

4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。

4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。

固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。

每批抽检1-3Pcs。

4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。

试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。

连接器检验指导书

1
●
目测
● ● ● ● ● ● ● ● ●
1)料卷不能有无标示,料带散开、松动、料带内置物方向不一致 2）本体不能有脏污 3）表面不能有手指印、氧化、划伤、批锋、缺损、断裂 2 外观 4）表面镀层不能有不均 5）脚位数与样品或PCB上的PAD位数应一致 6）脚位不能有氧化、高底不平 7)连接器结构与样品应相符 8）胶体不能有批锋、缩水、变形特殊检验项目 3 尺寸按S-1抽样取样本，允收判定：0收1退 1）用卡尺量测受控图纸中所列的重点管控尺寸;若图纸未给出重点管控尺寸，则不进行量测，以比对样品或主板上对应零件为准
检验方法及验收标准缺陷类别 AQL A类 0 B类 0.65 C类 1.5
缺陷类别
A
B
C ●
检验工具
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮 2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致 3、应使用规定的防护包装材料
目测
●
卡尺
来料检验指导书
物料名称规格型号拟制
连接器类
所有机型
文件编号版审本核
页
码
第1页
共1页发行日期批准检验规则检验项目一般检查项目 I L（II）包装防护
在交货方提供的合格产品中按计(数抽样检验程序)中正常检验一次抽样方案进行抽样，合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:

连接器来料检验作业指导书

文件编号
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-HC 连接器版本/改次 D/08 页次 51
序列检查项目
标准值
检测工具及方法检测频次
抽检数引用附件
表面无脏污、划伤、烫伤、
破损等不良，端子应无损
1
外观
坏、变形、氧化、端子孔内
无异物
目测
逐批Βιβλιοθήκη GB/T2828.1-2 012,II,
MI：AQL=0.65
试验后电阻表面无气泡、无放入120±5℃的烘箱
随机抽取
8 高温试验变形现象且电阻阻值符合内保持96小时室温放
◆
5PCS，0收1退
规格书要求
置1H
试验后电阻表面无气泡、无放入-20±5℃的烘箱
9 低温试验变形现象且电阻阻值符合内保持96H 室温放置
规格书要求
1H
随机抽取
◆
5PCS，0收1退
文件编号
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-HC 连接器版本/改次 D/08 页次 52
序列检查项目
标准值
检测工具及方法检测频次
抽检数引用附件
10 冷热冲击试验后电阻表面无气泡、无分别放置120±5℃和
变形现象且电阻阻值符合 -20±5℃的烘箱内个
规格书要求
2H，反复5个循环
随机抽取
随机抽取
2
尺寸
符合部品规格书的要求
游标卡尺
逐批
10PCS，0收1 见规格书
退。
连接器与配合件实际装配
随机抽取
过程中应易于轻松安装不连接器与配合件之间
3
配合
逐批
10PCS，0收1
应出现过紧或过松导致无

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。

本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，匡助企业建立健全的进货检验作业指导书。

一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。

1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。

1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。

二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。

2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。

2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。

三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。

3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。

3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。

四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。

4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每一个批次的检验情况。

4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。

五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。

5.2 问题分析：对浮现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。

5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。

结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。

企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。

接插件检验指导书

接插件检验作业指导书
编制：日期：
审核：日期：
一、目的
为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求，本规范适用所有原材料的来料检验；
二、适用范围
适用本公司所有的接插件；
三、参照文件:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术,设计参数资料及GB2828 抽样程序。

3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：万用表、游标卡尺。

3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺
陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。

标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。

3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》
原材料检验操作流程规范。

接插件检验标准作业指导书

接插件检验标准作业指导书批准接插件检验标准文件编号审核修改状态编制司军杰制修订日期于22检验工程检验要求检验工具检验等级抽样方式判定夕卜观1、包装无破损,外包装上标识清楚且规格型号与实物一致；2、外表尢损坏、断针、针歪,针外表尢生锈、氧化、变形现象；外外表无黑点、污点现象.目视AGB/T2828.1-于一般级Ac=0Re=1实配效果使用与之配套的插件进行实配安装,要求能够完全配合且卡紧,无松动或脱落现象.参照圭寸样AN=10Ac=0Re=1接触电阻30mQ.数字电桥AN=10Ac=0Re=1耐压测试1、3.6、5.08系列：1500VAC,1mn,不闪络,无击穿；2、电源插头：1500VAC,1mn,不闪络,无击穿；3、其它系列：500VAC,1mn,不闪络,无击穿.耐压测试仪AN=10Ac=0Re=1绝缘电阻DB系列：插针与插针、插针与外壳之间5000M0VDC;A5%Ac=0Re=1其它系列：插针与插针、插针与外壳之间1000M00VDC.绝缘测试仪N=10Ac=0Re=1可焊性烙铁温度2705oC恒温电铬铁给引脚加焊锡23秒,引脚上锡率?90%以上.电烙铁AN=2Ac=0Re=1填充材料用电烙铁烫开尼龙或PBT材料,查看填充材料里外应一致.电烙铁AN=1Ac=0Re=1老化实验将接插件放入上下温烘箱内进行60C与于叉上下温实验,一周期为4小时,进行4个周期,老化完成后,在常温下进行插拔测试100次,然后测得其接插件接触电阻30mQ不能有接触不良的现象.上下温烘箱万用表专用工装AN=5Ac=0Re=1疲劳测试将接插件的插孔端与插件端固定在工装上,然后进行10000次插拔试验,试验结束后测得接触电阻w30mQ.专用工装万用表AN=5Ac=0Re=1盐雾试验1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时,外表无锈蚀现象.2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时,外表无生锈、黄斑现象.盐雾试验箱AN=5Ac=0Re=1材质接插件触点的材质为磷青铜,插孔端镀镍或金,另一端镀镍或XX要求供给商每季度提供材质分析报告。

接插件检验指导书

接插件检验指导书接插件检验指导书日期：[日期]版本：[版本号]⒈检验目的本指导书旨在规范接插件检验的流程和要求，以确保产品质量和安全性。

⒉适用范围本指导书适用于所有需要进行接插件检验的产品，无论其用途或规模。

⒊定义⑴接插件：用于连接电气电子设备和电缆的组件，包括插座、插头、连接器等。

⑵检验：对接插件进行逐项检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。

⒋检验前准备⑴确定检验标准：根据产品类型和国家标准，确定适用的检验标准。

⑵准备检验设备：准备必要的检验设备和工具，包括万用表、试验线等。

⑶准备检验样品：根据产品批次和数量，准备相应的检验样品。

⒌检验流程⑴外观检查：对接插件外观进行检查，包括外壳、接口、标识等。

⑵尺寸测量：使用合适的测量工具对接插件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。

⑶绝缘电阻测试：使用万用表测试接插件的绝缘电阻，确保其达到标准要求。

⑷电气性能测试：对接插件的电气性能进行测试，包括电流、电压、接触电阻等。

⑸耐久性测试：对接插件进行长时间的插拔测试，以检验其耐久性能。

⑹结构强度测试：对接插件的结构进行强度测试，以评估其承载能力和抗震性能。

⑺安全性能测试：对接插件的安全性能进行测试，包括防火、防爆等。

⑻环境适应性测试：对接插件在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度等。

⒍检验记录⑴检验人员应在检验过程中详细记录每一项检验的结果。

⑵检验记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。

⑶检验记录应保存至少三年，以备日后参考和审查。

⒎附录本指导书涉及的附件如下：附件1：接插件检验记录表附件2：接插件检验标准⒏法律名词及注释⑴法律名词1：关于法律名词1的解释和注释。

⑵法律名词2：关于法律名词2的解释和注释。

接插件检验标准作业指导书

盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
司军杰
制（修）订
日期
2010-5-22
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
高低温烘箱
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。

接插件检验指引

8.1.5 颜色检查，整体颜色需与样品一致。

判定依据，参考样品。

―――允收水准（MI ）。

8.1.6披锋，在不影响外观，装配，功能的情况下，表面可接收范围≤0.2mm ，判定依据，目视或卡尺。

―――允收水准（MI ）。

8.1.7插针及弹片不能有弯曲，变形，松动，污渍，生锈，发黑，氧化等不良。

判定依据，目视。

―――允收水准（MA ）。

8.1.8 检查胶壳的材质需符合图纸标准。

判定依据，工程承认书。

―――允收水准（MA ）。

8.1.9如下图示：8.2 结构功能检测：允收水准（MA ）。

8.2.1 检查插件的尺寸，间距需符合图纸标准。

8.2.2 用相应的插头或插座试装时需松紧适宜，不能有插不进或松动，脱落等不良。

8.2.3取5PCS 插件，每个以平行的方向匀速插拨20次，检查接插件不能松动，然后用万用表检测不能出现接触不良等现象(如下图示）。

环保标签贴纸插针胶壳平行匀速插拨平行匀速插拨8.2.4检查插件允许的最大电压与电流需符合图纸标准，具体参数参考工程承认书。

8.3可焊性检测：允收水准（MA）。

取插件物料5PCS，将插脚蘸上适量的松香水，然后浸入到235±5℃的锡炉内，时间为5S，取出后用放大镜检查浸锡面无针孔，起泡，浸锡面积能覆盖95%以上即为合格。

8.4耐焊接热检测：允收水准（MA）。

取插件物料5PCS，浸入到260±5℃的锡炉内，时间为10S，然后取出检查不能有变形，损坏等不良。

注：对于所有试验物料，需放置在温度（18-28℃），湿度（25%-85%），大气压（86kPa-106kPa)，时间（24小时）后方可试验。

8.5以上全部检查合格的则为良品，如有一项不合格则为不良品，不良品上需做好标识，良品与不良品需分开放置，并按供方的包装方式包好后放到包装箱内。

8.6检查完成后，需贴好IQC标识贴纸，并做好详细的来料检验报告，合格品需立即贴上合格标签，并与货仓交接，对于不合格品需盖上相应的不合格印章，等报告审批后再贴上对应的标识贴纸，并知会仓库。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书一、引言进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所购买的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。

本作业指导书旨在提供进货检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验前准备1. 确定检验标准：根据企业的产品要求和标准，确定进货物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

2. 确定检验方法：根据物料的特性和检验要求，确定适合的检验方法和设备。

3. 准备检验记录表：根据检验要求，准备相应的检验记录表，包括物料名称、供应商、检验项目、检验结果等信息。

三、检验步骤1. 接收物料：当物料到达时，检验员应核对送货单与实际物料是否一致，并记录物料的批次号、生产日期等重要信息。

2. 外观检验：根据检验标准，对物料的外观进行检查，包括颜色、表面质量、划痕、变形等方面的要求。

3. 尺寸检验：使用适当的测量工具，对物料的尺寸进行测量，确保其符合要求。

4. 性能检验：根据产品要求，进行相应的性能测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求。

5. 包装检验：检查物料的包装是否完好无损，是否符合运输要求。

6. 样品保留：根据企业的要求，保留一定数量的样品作为备查。

四、检验记录与处理1. 检验记录：检验员应准确记录每次检验的结果，包括合格、不合格及其原因等信息，并签字确认。

2. 不合格处理：若物料不符合要求，检验员应即将通知供应商，并按照企业的不合格品处理流程进行处理，包括退货、返修等。

3. 合格品处理：对于合格的物料，检验员应及时将其送至仓库或者生产线，确保其正常使用。

五、检验结果统计与分析1. 检验结果统计：根据检验记录，对进货物料的合格率、不合格率等进行统计分析，并制作相应的报告。

2. 不合格问题分析：对于不合格的物料，进行问题分析，找出原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。

六、检验设备的校验与维护1. 校验：定期对检验设备进行校验，确保其准确性和可靠性。