拉挤型材流转检验卡

合集下载

产品制造工艺流转检验卡

埋弧自动焊机
滚轮机架
焊缝检测器
1）焊缝表面质量
2）咬边深度mm
3）余高e1 mm
1）焊缝表面质量
2）咬边深度mm
3）余高e1 mm
筒体制造工艺流转检验卡（二）
零部件名称
封头编号
规格
材料
共页
第页
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
自检记录
操作者日期
专检记录
检验日期
8
清根
按《碳弧气刨工艺规程》要求对纵缝进行清根，并清除焊渣见金属光泽。
封头制造工艺流转检验卡（一）
零部件名称
封头编号
规格
材料
共页
第页
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
自检记录
操作者日期
专检记录
检验日期
1
领料
（1）按图样材质和《焊接接头编号表》的要求领料，复查材料外表质量
（2）核对材料标记
（3）实测钢板厚度≥mm
（4）按产品标识位置图
测厚仪
（1）材料外表质量
（2）材料标记
探伤机
开孔位置
（1）开孔位置
（2）无损检测质量师签字
5
气割管口
按《划线切割下料矫正工艺规程》图样及《焊接工艺规程》管孔要求，按工线气割封头管孔和管口坡口，并清理割渣
氧乙炔割炬
（1）管口（2）管口坡口角度
（3）清理割渣
（1）管口
（2）管口坡口角度
（3）清理割渣
封头制造工艺流转检验卡（三）
零部件名称
封头编号
（1）棱角e mm
（2）最大最小直长差为mm
（1）棱角e mm

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是生产管理中的重要工具，用于记录和跟踪产品在生产过程中的各个工序的情况。

本文旨在制定工序流转卡的实施细则，确保工序流转卡的准确、规范和高效使用，提高生产管理的效率和质量。

二、适合范围本实施细则适合于所有生产工序，包括原材料采购、加工、装配、检验、包装等环节。

三、工序流转卡的内容和格式1. 工序流转卡的基本信息包括：- 产品名称和规格- 工序号和工序名称- 工序负责人和联系方式- 工序开始时间和结束时间- 工序所需设备和工具- 工序所需材料和数量- 工序所需工时和人数2. 工序流转卡的填写要求：- 工序负责人在开始工序前填写工序流转卡，并在工序结束后进行确认和签字。

- 工序负责人需填写实际开始时间、结束时间，记录实际使用的设备、工具、材料和人力资源情况。

- 工序负责人需记录工序中遇到的问题、异常情况和解决措施。

3. 工序流转卡的流转方式：- 工序流转卡由上一工序负责人交接给下一工序负责人，确保流转的联贯性和及时性。

- 工序负责人需在工序流转卡上填写交接时间和签字确认。

四、工序流转卡的使用流程1. 工序流转卡的创建：- 由生产计划部门根据生产定单和工艺流程制定工序流转卡，并将其分发给各个工序负责人。

2. 工序流转卡的填写和流转：- 工序负责人在开始工序前填写工序流转卡，并在工序结束后进行确认和签字。

- 工序负责人将填写完毕的工序流转卡交接给下一工序负责人。

3. 工序流转卡的记录和归档：- 生产管理部门负责采集、记录和归档工序流转卡，建立完整的生产数据档案。

五、工序流转卡的管理要求1. 工序流转卡的管理责任：- 生产管理部门负责工序流转卡的管理和监督，确保其准确性和及时性。

2. 工序流转卡的审查和审核：- 生产管理部门对填写完毕的工序流转卡进行审查和审核，确保填写的内容准确无误。

3. 工序流转卡的追溯和分析：- 生产管理部门根据工序流转卡的记录，进行生产过程的追溯和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。

样品流转卡

检测参数
1、钢筋检测项（原材）
外观、拉伸、冷弯
-
2、焊接钢筋
外观、拉伸、冷弯
3、混凝土、砂浆
抗压强度
4、水泥
细度、凝强时间、胶砂强度、安定性、标准稠度用水量
5、砂、石子
颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状含量
6、烧结砖
外观、尺寸偏差、抗压强度、抗风化性能
7、轻集料混凝土小型空心砌块
吸水率、表观密度、相对含水率、抗压强度
检测参数
1、钢筋检测项（原材）
外观、拉伸、冷弯
2、焊接钢筋
外观、拉伸、冷弯
3、混凝土、砂浆
抗压强度
4、水泥
细度、凝强时间、胶砂强度、安定性、标准稠度用水量
5、砂、石子
颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状含量
6、烧结砖
外观、尺寸偏差、抗压强度、抗风化性能
7、轻集料混凝土小型空心砌块
(
吸水率、表观密度、相对含水率、抗压强度
|
外观、拉伸、冷弯
2、焊接钢筋
外观、拉伸、冷弯
3、混凝土、砂浆
抗压强度
4、水泥
细度、凝强时间、胶砂强度、安定性、标准稠度用水量
?
5、砂、石子
颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状含量
6、烧结砖
外观、尺寸偏差、抗压强度、抗风化性能
7、轻集料混凝土小型空心砌块
吸水率、表观密度、相对含水率、抗压强度
8、防水卷材
外观、卷重、不透水性、拉力、延伸率、低温柔性、耐热性
9、沥青
针入度、延度、软化点
10、蒸气加气砼砌块
抗压强度、干密度
;
11、击实
最大干密度、最佳含水率
12、土壤干容重
压实度

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于记录产品制造过程中各个工序的信息、流转情况以及相关质量控制要求的文件。

它在生产过程中起到了重要的指导和监控作用，能够帮助企业提高生产效率、优化工艺流程、提升产品质量。

为了确保工序流转卡的有效实施，制定本细则，明确相关要求和流程。

二、工序流转卡的内容要求1. 工序流转卡应包括以下基本信息：(1) 产品名称、编号和规格；(2) 工序名称和编号；(3) 工序所需设备、工具和材料；(4) 工序操作要求和标准；(5) 工序质量控制要求和检验标准；(6) 工序操作人员和负责人；(7) 工序流转时间和地点。

2. 工序流转卡的格式要求：(1) 工序流转卡应采用标准化的格式，便于阅读和记录；(2) 工序流转卡的内容应简明扼要，避免冗长和重复；(3) 工序流转卡的各项信息应按照一定的顺序排列，便于查找和使用；(4) 工序流转卡应具备一定的美观性，字迹清晰、版面整齐。

三、工序流转卡的使用流程1. 工序流转卡的编制：(1) 由生产计划部门根据产品生产计划和工艺流程编制工序流转卡；(2) 工序流转卡应在生产开始前准备齐全，并按照工序顺序进行编号。

2. 工序流转卡的发放：(1) 工序流转卡由生产计划部门统一发放给各个工序的操作人员；(2) 发放时应确保每个工序的操作人员都收到相应的工序流转卡。

3. 工序流转卡的填写：(1) 工序操作人员在进行工序操作前，应认真阅读工序流转卡的内容；(2) 工序操作人员按照工序流转卡的要求进行操作，并在卡上填写相关信息，如操作时间、操作结果等；(3) 工序操作人员在操作完成后，应将工序流转卡交给下一个工序的操作人员。

4. 工序流转卡的流转：(1) 工序流转卡应按照工序顺序进行流转，确保流程的连贯性；(2) 工序操作人员在完成操作后，应及时将工序流转卡交给下一个工序的操作人员；(3) 工序流转卡的流转应在生产过程中保持追踪，确保流转过程的可控性。

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用,确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门,《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

3.２《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况,为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性,从而保证生产管理顺畅有序的进行,提高生产管理水平。

3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。

其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型:《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压(经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡(黄卡)》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。

3.４《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。

在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据,同时消卡。

只有当卡入了数,卡上相关工序的班组才能计算工资,各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况,对延期未进仓的流转卡,管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性,避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。

《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。

所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。

3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整(如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写)、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理,不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。

车间生产工序流转卡

车间生产工序流转卡
日期：XXXXX
备注：1、此卡随入库单一起作为产品入库标识。

2、此卡片禁止乱涂乱画，此卡作为产品追溯的依据。

3、产品如有任何问题，方便查找。

4、本卡妥善保管。

I稻壳儿文字模板使用说明
（本页为说明页，用户使用模板时可删除本页内容）
01字体说明
中文I字体名称
汉仪中黑简
中文I字体名称
汉仪中黑简
中文I字体名称
无
英文I字体名称
无
英文I字体名称
无
【说明】
模板中使用的字体仅限于个人学习、研究或欣赏目的使用，如
需商用请您自行向版权方购买、获取商用版权。

型材进货验证记录

（塑型材、增强型钢）进货验证记录编码：CW10—JL01 材料名称生产厂家规格型号生产批号数量检验日期检验项目检验指标：检验结果一塑型材1 表面质量：门窗型材可视面应平滑、顺直，包装完整，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。

平开窗主型材可视面最小实测壁厚应≥2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚应≥2.2mm，平开门主型材可视面最小实测壁厚应≥2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚应≥2.5mm。

2 订购的型材颜色应为：，批量购进要有质量保证资料。

3 型材焊接角的最小破坏力计算值：平开门框型材应≥3000N，平开门扇型材应≥6000N，推拉门框型材应≥3000N，推拉门扇型材应≥4000N；平开窗框型材应≥2000N，平开窗扇型材应≥2500N。

推拉窗框型材应≥2500N，推拉窗扇型材应≥1400N123二增强型钢1 增强型钢外观应顺直、规整、无毛刺，除锈、防锈（镀锌）良好，无腐蚀，无锈斑。

2 窗用增强型钢最小壁厚应≥1.5mm，门用增强型钢最小壁厚应≥2.0mm。

3 增强型钢外形尺寸应与订购的相符，其与相配套的塑型材内腔的配合间隙应≤1 mm。

123备注：检验员：校对：审核：年月日(铝型材)进货验证记录编码：CW10—JL01 材料名称生产厂家规格型号生产批号数量检验日期检验项目检验指标：检验结果1、表面1、型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等存在，包装完整，无严重擦划伤。

2、不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在。

3、喷涂型材表面要均匀一致，与预定的颜色要相同2、颜色订购的型材表面颜色应为：3、端头型材端头无膜应在≤80mm。

4、其它批量购进要有质量保证资料。

备注：检验员：校对：审核：年月日。

挤压型材的检验

挤压型材的检验简介:挤压型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质、低倍组织、显微组织和特殊性能检验(抗腐蚀性检验、超声波检验、断口检验和电阻率检验)。

铝合金建筑型材只检验化学成分、室温力学性能、尺寸偏差和表面品质，一般工业用铝合金型材除检验化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质外，还应检验低倍组织，淬火制品应进行显微组织检验，对有特殊要求的铝合金型材还应进行抗腐蚀性能检验(抗应力腐蚀性能、抗疲...挤压型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质、低倍组织、显微组织和特殊性能检验(抗腐蚀性检验、超声波检验、断口检验和电阻率检验)。

铝合金建筑型材只检验化学成分、室温力学性能、尺寸偏差和表面品质，一般工业用铝合金型材除检验化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质外，还应检验低倍组织，淬火制品应进行显微组织检验，对有特殊要求的铝合金型材还应进行抗腐蚀性能检验(抗应力腐蚀性能、抗疲劳腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能)、超声波探伤检验、断口检验和电阻率检验。

检验项目和取样规定见表6—2—1。

表6—2—1挤压型材检验项目和取样规定表一、尺寸检验挤压型材的尺寸检验分为常规尺寸检验和特殊尺寸检验。

建筑装饰用铝合金型材和一般工业用铝合金型材的尺寸检验包括截面尺寸、角度、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度和端头切斜度的检验，特殊工业用挤压型材还应进行侧面弯曲度(窄面弯曲度)、挠度和悬挂扭拧度等特殊尺寸检验。

检验的取样数量见表6—2—1，每批1%且不少于10根，特殊尺寸可逐根检验，合格者交货。

铝合金建筑型材的尺寸偏差可参考GB5237．1《铝合金建筑型材第一部分：基材》的规定执行，一般工业用铝合金热挤压型材的尺寸偏差按GB/Tl4846(铝及铝合金挤压型材尺寸偏差)的规定执行。

1．常规尺寸检验1)截面尺寸检验挤压型材的截面尺寸可以通过千分尺、游标卡尺、塞尺等计量器具进行检验。

型材截面尺寸的允许偏差分为普通级、高精度级、超高精度级等三个级别，型材截面尺寸的允许偏差等级一般由供需双方商定并在图纸中注明，但对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精度级。

生产工序流转卡

产品名称
项目编号
工艺号
生产制造流转卡
零件编号
第 1 页
磁盘机
共 3 页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
１
下料
①核对材料表面状况，不允许有裂
纹、结疤、折叠、夹渣、分层等
②核对材料标记
③实测钢板厚度
2
剪切
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
第 1 页
除油机
共 3 页
注： “检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
项目编号
工艺号
生产制造流转卡
零件编号
第 1 页
管混
共 3 页
注： “检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
项目编号
工艺号
生产制造流转卡
零件编号
第 1 页
管混
共 3 页
注： “检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
项目编号
工艺号
生产制造流转卡
零件编号
第 1 页
计量单元
共 3 页
注： “检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
项目编号
工艺号
生产制造流转卡
零件编号
第 1 页
计量单元
共 3 页
注： “检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
项目编号
第 1 页

物料流转卡

要求：
要求：物料流转卡
5、发现数量与实际填报不符，当月首次扣罚负责人10元，重复犯错，以前一次的二倍处罚。

物料流转卡
3、如果同种产品多个生产单号同时生产，需将所有单号全部填写，并在对应位置填写该订单交期及订单数量，同时填写订单累计数量。

4、质检判定前数量由作业员负责，判定后数量由质检员负责，转序签收后的数量由接收人负责。

V-PZ-04-02A
1、所有信息必须填写，字迹工整清晰。

2、第一道工序操作工填写基本信息（材料批号客户代码产品名称生产单号订单数量图号受控号下单
日期订单交期）及下工序单位，并将该卡装入塑料袋中做好防护。

V-PZ-04-02A
3、如果同种产品多个生产单号同时生产，需将所有单号全部填写，并在对应位置填写该订单交期及订单数量，同时填写订单累计数量。

4、质检判定前数量由作业员负责，判定后数量由质检员负责，转序签收后的数量由接收人负责。

5、发现数量与实际填报不符，当月首次扣罚负责人10元，重复犯错，以前一次的二倍处罚。

产品制造工艺、检验流转卡

E
外协单位按《容规》及JB
/T4746-2002要求并填写
外协
在“封头质量合格证”中
4
热处理
消除应力退火或压后缓冷。
E
外协
同上
5
测厚
按GB/T25198-2010要求测厚，最小厚度δmin=8.0mm
E
外协
同上
6
划线
按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。
E
外协
同上
7
气割
①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物，打磨坡口及毛刺
E
外协
同上
6
划线
按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。
E
外协
同上
7
气割
①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物，打磨坡口及毛刺
E
同上
8
检验
按《容规》及GB/T25198-2010要求检验封头是否合格有
E
外协
封头合格证：
效，封头测厚复验值≥8.0mm；封头的高度直边高
测厚值：
度公差，坡口角度公差见简图，直边倾斜度向
（签字）
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
间隙样板，检查封头内表面的形状偏差，其值：外凸≤
外圆周长：
18.75内凹≤9.3
圆度：
直边倾斜度：
直边皱折：
内表面的形状偏差：
外凸：
内凹：
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线：技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
卡片种类：
共13页
第4页
接收人

产品流转卡实施细则

关于产品流转卡的实施细则一、目的为规范产品工序流转，便于统计核对生产过程中产品数量，明确产品状态和加工过程，统一流转卡的使用。

使账、物、卡一致，达到统计分析产品合格率、产品制造周期、核对班产量，实现产品追溯的目的。

二、实施范围适用于半轴车间产品加工及流转过程。

三、流转卡管理规定1、流转卡实施一批一卡，体现产品当前状态，信息填写完整，具有追溯功能。

2、根据公司实际情况，产品流转卡设立“主卡”（附图一）和“副卡”（附图二），其中“主卡”贯穿产品所有工序，从下料至成品入库。

“副卡”为多机位同时进行加工时使用。

3、流转卡必须与对应批次物料同时流转。

接收物料的员工负责保管该批次物料和流转卡的责任，物料短少的，有确认接收人负责。

4、流转卡随同投料产品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。

在成品入库时不得缺少过程信息。

所有工序必须如实填写，包括检验。

四、实施流程及具体要求1、原料下料后，车间班组长开始填写流转卡（“主卡”）：产品名称、产品图号、材质、原料炉号（钢材生产厂家如T212669）、投料数量、投料日期、计划完成日期、批次号。

为加快加工周转速度，每批次投料数量不得大于日班产量最低的工序。

车间班组长应做好详细批次记录。

2、产品进入生产工序，规定工序与工序间必须保持每个料筐内产品卡物相符。

由于半轴原料到毛坯外型变化大，造成单个料筐无法运转，所以借助于“副卡”完成，“主卡”在批次最后一批分流使用。

3、“副卡”使用：在“主卡”上产品需要分流时，分流出的产品必须单独放在一个料筐内，不得与其他产品混淆，在分流时，班组长必须在“主卡”上，清晰写明分流的数量、“副卡”编号、日期。

“副卡”上写明“主卡”批次号、分流出的数量、日期。

副卡一、副卡二后附。

4、不能跟随流转卡流转的产品，如不合格品、废品等，由质检员及时填写不合格品评审单，必须写明处置结果和产品去向，除在原始流转卡上注明原因外，还应填写准确评审单据号。