卧式升降台铣床技术要求
铣床精度检查表
水平主轴锥孔中心线径跳
3
垂直工作台面的不平行度
4
垂直工作台面对纵移不平行度
5
垂 直 工 作台 面对 升 降移 动 不 平
行度
6
水 平 主 轴体 横移 对 主轴 中 心 线
不平行度
7
水 平 主 轴体 上梁 导 轨对 主 轴 中
心线不平行度
8
刀 杆 架 孔对 主轴 中 心孔 不 同 心
度
9
垂直工作台 T 槽下侧面对纵移
不平行度
5
工作台中央 T 型槽侧面对工作
台纵向移动的不平行度
6
主轴的轴向窜动
7
主轴轴肩支承面的跳动
8
主轴锥孔中心线的径向跳动
9
主轴定心轴颈的径向跳动
10
主 轴 回 转中 心线 对 工作 台 中 央
T 型槽的不垂直度
11
主 轴 回 转中 心线 对 工作 台 的 不
平行度
12
升 降 台 移动 对工 作 台面 的 不 斌
使用单位： 设备编号
设备精度检查记录表
WL/QR0804
NO：
设备名称 卧式铣床 设备型号
序号 日期
检查项目
技术要求 检测值 结论 担当者
1
工作台面的不平行度
2
工 作 台 横向 移动 对 主轴 回 转 中
心线的不平行度
3
工 作 台 纵向 移动 对 工作 台 面 的
不平行度
4
工 作 台 横向 移动 对 工作 台 面 的
直度
13
悬 梁 导 轨对 主轴 回 转中 心 线 的
不平行度
14
刀 杆 支 架孔 对主 轴 回转 中 心 线
铣床的维修
铣床的维修1、X6132A卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成?答：X6132A与X62W、XA6132是同一规格的机型，其主要结构组成如下：（1）主传动部分主传动部分由主传动变速箱及主轴部件组成。
通过Ⅰ轴、Ⅲ轴的两个三联滑移齿轮及Ⅲ轴上的一个双联滑移齿轮，使主轴得到18种转速。
（2）机床进给变速部分由进给变速箱与变速操纵机构组成，由独立的电动机驱动。
运动由电动机轴输出，工作进给时，经过变速箱逐级变速可得18种进给速度，通过钢球保险离合器实现过载保护，快速进给时，通过电磁离合器直接传动实现快进。
变速操纵机构采用孔盘集中操作，孔盘的移动由一套螺纹差动机构实现。
（3）升降台部分升降台与床身以矩形导轨、压板的结构相互联接，提高了导轨的刚性，便于维修。
在升降台内部，装有完成升降台上下移动、滑鞍横向进给及工作台纵向进给的传动机构，各方向的进给运动由一套鼓轮机构及台面操纵机构集中操纵。
（4）工作台及滑鞍X6132A在工作台与滑鞍之间增加了一个回转盘。
工作台进给丝杠的轴向定位依靠右边轴架上的一对推力轴承，另一端是可以自由伸缩的。
工作台的横向进给螺母座固定在滑鞍的中部，与中央锥齿轮装于同一托架上便于维修、调整。
工作台进给丝杆的螺母分左右两半，中间留有空行程，左右两螺母的间隙可分别调整。
2、X63WT卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成？答：X63WT、X63W、X63T、X53T及X53K、X62W及X52T，这些机型尽管比较陈旧，但目前在实际生产中使用的数量仍然不少，且这些机型在结构上基本上是一致的，介绍它们的主要结构，以利于维修人员参考。
X63WT的机床主要由床身、基座、升降台、滑鞍、工作台及回转盘、主传动变速箱、进给传动变速箱等部分组成。
3、X63WT铣床主传动变速操纵机构采用哪些机构?答：X63WT主传动变速操纵机构单独装在床身内部。
该机构采用槽轮机构和间歇齿轮机构，依靠槽轮中滑槽的偏心距及间歇齿轮在圆周方向分若干个齿顶高不等的区段）的定位作用，使四个拨叉来拨移变速齿轮，共可得到20种速度。
铣工实训(知识讲座)
项目四铣工实训铣工实训基本要求基本知识要求了解常用铣床型号、规格及加工范围，了解GS—3S型立式铣床的组成及传动系统，了解铣刀常用材料几何角度，熟悉铣床常用的工件装夹方法，掌握铣削平面、沟槽、键槽的方法及刀具。
了解铣工工艺编制。
基本技能要求具备独立完成一般零件平面、沟槽、键槽的铣削加工的能力，具备用正确装夹零件的能力，能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。
能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能安全文明生产。
4﹒1 铣工实训任务实例4﹒1﹒1 任务实例一六面体如图4-1的零件，材料为45号钢，未注外表粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—1 六面体4﹒1﹒2 任务实例一 V型铁如图4-2的零件，材料为45号钢，未注外表粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—2 V型铁4﹒1﹒3 任务实例一传动轴如图2-4的零件，材料为HT200，未注外表粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—3燕尾槽4﹒2 车削加工工艺基础知识4﹒2﹒1 铣削加工工艺范围一、铣削运动与铣削用量铣削是在铣床上利用铣刀的旋转主运动和工件(或铣刀)的进给运动进行切削的加工方法。
在铣削中，铣刀的旋转运动和工件的移动(或转动)是铣削的基本运动。
1、主运动与切削速度Vc铣刀的旋转运动为主运动。
切削速度一般指外圆上切削刃的线速度，一般用以下公式计算：Vc＝πDn/1000 (m/min)＝πDn/(1000×60) (m/s)式中，D是铣刀直径(㎜)；n是铣刀每分钟转速(r／min)。
2、进给运动与进给量不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件的轮廓运动。
铣削的进给运动为工件的移动。
进给量有以下三种表示方法。
①、进给速度V f即每分钟工件在进给运动方向上的位移量，单位是mm／min，也称每分钟进给量。
②、每齿进给量f z 即铣刀每转一个齿时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／z(即毫米／f齿)。
③、每转进给量 f 即铣刀每转一周时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／r。
铣床工操作规程15篇
铣床工操作规程15篇1【第1篇】铣床工操作规程1.铣床工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，袖口扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作，以防伤眼和绞伤。
3.做好开机前检查，各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油。
4.合上电源，根据主轴运转方向调整换向转换开关。
5.转动主轴调速转盘，选择所需要的转速，拉出并转动蘑菇形手柄，选择所需进刀量。
6.不准开机测量工件和调整速度，以免损坏测量工具，损伤人员。
7.工件、刀具、夹具都必须装夹牢固，合理使用附件。
8.高速铣切时，必须使用冷却液。
9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题立即停机，紧固工件和变速时应停机，学徒工操作时师傅不得离开。
10.合理保护使用铣床，保持铣床的清洁卫生和润滑良好。
11.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理铣床，清洁场地，收拾工具。
【第2篇】双头铣床工安全操作规程1.检查设备各部及限位装置必须完好,防护装置要完好,可靠。
铣刀要磨锋利,安装要牢固。
2.电机接地要紧固,卡料弹簧要松紧适当,上下料端不许有积屑,工件要摆放整齐。
3.开始工作,应先启动铣刀盘,然后启动卡盘。
4.如遇下列情况时,立即停车:(1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时;(2)换铣刀,调节工、卡具时;(3)清扫铁屑时;(4)发现机床有异常情况时。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第3篇】花健铣床工安全操作规程1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。
遵守齿轮工一般安全规程。
2、车前先开动油泵电机5～10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。
3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。
4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。
选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。
铣削
（1）机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允 许开动！以防切屑飞出、冷却剂喷溅对操作者造成伤 害！ （2）遵守冷却剂的使用规定和技术说明 （3）机床操作人员要穿上合适的工作服及其他合适的 防护用品！ （4）在机床告诉切削时，操作者应佩带防护眼镜及必 要的防护用品！ （5）如加工工件的形状和尺寸特征等因素以及使用飞 刀切削时，不能防止切屑及冷却剂溅向操作者，用户 应按工件形状和尺寸添加附加的防护
铣削是在铣床上切削加工工件。铣削与车 削的原理不同，铣削时刀具回转完成主运 动，工件作直线（或曲线）进给。
1.
2.
3.
用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。 根据需要配合不同的铣床附件，如万能铣头、 圆工作台、机械分度头等，还可扩大本机床 的使用范围。 本机床的工作台可以进行回转调整，调整范 围为±45°。当工作台调整一定角度，并 使用分度头及挂轮时，可以加工各种螺旋槽。 本机床精度按GB/T3933-1983《升降台铣 床 精度》
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主 要规格。
（5）横向工作台
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
位于纵向工作台的下 主轴变速机构 面，用以带动纵向工作 台作前后移动。这样， 主传动电动机 有了纵向工作台、横向 工作台和升降台，便可 以使工件在三个互相垂 床身 直的坐标方向移动，以 满足加工要求。
2．圆工作台 用来装夹需要加工圆 弧形表面的的工件，借助 它可以铣削比较规则的内 外圆弧面（右图）。
3．万能铣头 用来扩大卧式铣 床的加工范围。在卧 式铣床上装上万能铣 头，不仅可以完成各 种立式铣床的工作， 而且还可根据铣削需 要，把铣刀轴扳次任 意角度。但由于安装 万能铣头很麻烦，装 上后又使铣床的工作 空间大为减小，因而 限制了它的使用。
4 铣工技术
教学课题： 4.1铣床简介教学目标：了解铣床型号、规格、主要部件的名称和作用教学重点：床鞍、中滑板、小滑板的读数教学难点：根据需要对各手柄位置进行调整教学课时：2学时教学内容：一、导入用提问方式，边看图边回答各部件的名称。
二、常用铣床种类卧式铣床X62W、立式铣床以铣床X62W为例其中：X—铣床类（类别）；6—卧式铣床型（组别）；2—工作台的号数，从名牌上，可知2号工作台其宽为320mm（基本参数）；W—万能（特性）。
X62W是老型号，新型号应为X6132，其中X和6的意义与老型号一样，这里的1则表示万能，32表示工作台实际宽度的十分之一。
1.卧式铣床：其主轴轴线平行于工作台。
卧式铣床又分为普通和万能两种，其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°。
其作用是铣螺旋槽时，螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的。
而普通卧铣床的工作台不能转动，所以也就不能加工螺旋槽。
2.立式铣床：其主轴轴线垂直于工作台。
其特点可加工零件的内腔。
二、铣床部件的介绍1．铣床各部分名称及其作用2．讲解各部件的作用（8）升降台用来支承横向溜板和工作台，带动工作台上、下移动。
升降台内部装有进给电动机和进给变速机构。
（9）进给变速机构用来调整和变换工作台的进给速度，以适应铣削的需要。
（10）底座用来支持床身，承受铣床全部重量，盛贮切削液。
三、X6132型铣床的基本操作介绍1）熟悉各进给方向手柄的刻度盘。
2）学会消除工作台丝杠和螺母之间传动间隙对移动尺寸的影响，要求迅速掌握并养成调整习惯。
3）熟练均匀地进行手动进给速度控制练习。
四、其它铣床的介绍五、小结1、铣床部件的介绍2、X6132型铣床的基本操作训练讲解3、其它铣床的认识教学课题： 4.2铣刀简介教学目标：1、了解铣刀的型号、规格、作用。
2、了解铣刀的种类。
3、掌握铣刀的用途。
教学重点：铣刀的用途教学难点：铣刀的型号、规格教学课时：2学时教学内容：一、导入复习上节铣床简介的知识，引入本节铣刀的介绍，并提问学生。
单元三 铣工技能训练
二、铣削用量及选择 1. 铣削基本运动：（铣削运动是一个合成运动） 主运动：由机床提供的主要运动，指直接切除工件上的待切削层，使之转变为切削的主 要运动，它同时也是铣削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。在铣削运动中，铣刀的旋 转运动为主运动。 进给运动：也是由机床提供的运动，指不断地把待切削层投入切削，以逐渐切出整个工 件的运动。在铣削运动中，工件作缓慢直线的进给运动。 2. 铣削产生的表面：铣削过程中产生三个表面： （1）待加工表面：在铣削加工中即将被加工的表面； （2）已加工表现：经过铣削已经形成的新表面； （3）加工表面：正在加工的表面，也就是刀刃与工件接触的表面。
c
dn
1000
式中：d—铣刀直径（mm） n—铣刀转速 r/min 从公式中可以看出，直径、转速和铣削速度成正比，也就是 d、n 越大，υ c 也越大。 在实际加工中，对刀具耐用度影响最大的是铣削速度，而不是转速。因此，我们往往是 根据刀具和被加工工件的材料等因素先选好合适的铣削速度， 然后再根据铣刀直径和铣削速 度来计算并选择合适的转速。
2．一级保养 铣床运转 500 小时以后进行的保养为一级保养，以操作者为主，以专业维护人员为辅， 保养时间为 6-8 小时，保养包括： A．外保养：各部位清洗、上油。 B．转动部分保养：导轨、丝杠、离合器摩擦片间隙、三角带松紧等的调整。 C．冷却系统：过虑网清洗、冷却液的更换。 D．润滑部分：油路、毡垫、油泵等检查、清洗维修。 E．电器的维护和保养。 3．二级保养 铣床运转 1500 小时以后进行。作业时间为 24 小时。以专业维护人员为主，以操作者为 辅。维修内容同一级保养，在力度上加大、加深，并更换全部润滑油。
（7）工作台 用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条 T 形槽，用来安放 T 形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条 T 形槽，用来固定自动 挡铁，控制铣削长度。 （8）床鞍 床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。 （9）横向溜板 用来带动工作台实现横向进给运动。横向溜板与工作台之间设有 回转盘，可使工作台在水平面内作45°范围旋转，以满足加工的需要。 （10）升降台 升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上 下移动。 升降台中下部有丝杠与底座螺母联接； 铣床进给系统中的电动机和变速机构等安装 在其内部。 （11） 进给变速机构 进给变速机构装在升降台内部， 它将进给电动机的固定转速通过 其齿轮变速机构，变换成 18 级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的 铣削需要。
铣床主传动系统设计
４.3.3.1传动轴上的弯曲载荷
齿轮传动轴同时受输入扭矩的齿轮驱动Qa和输出扭矩的齿轮驱动阻力Qb的作用而产生弯曲变形。当齿轮为直齿圆柱齿轮，其啮合角a=20,齿面摩擦角=5.72时，则
Qa(或Qb)=2.12式4-13
式中N—该齿轮传递的全功率（KW）
m,z—该齿轮的模数，齿数；
---大齿轮齿数与小齿轮齿数之比，μ≥1外啮合取“+”号，内啮合取“-”号；
---小齿轮齿数；
---齿宽系数，(B为齿宽系数，m为模数)，
[---许用接触应力（MPa）取MPa
第一组：选取II轴齿数为32的齿轮：
=1.43(mm)取
第二组：选取IV轴齿数为18的齿轮：
取
第三组：选取V轴齿数为21的齿轮:
m—疲劳曲线指数，接触载荷取：m=3;
弯曲载荷时，对正火，调质以及整体淬硬件取m=6.对表面淬硬件取m=9;
；
—齿向载荷分布系数；
Y—齿形系数；
—许用接触应力；1650Mpa
297Mpa
选取齿数为21和84的一对齿轮进行验算，小齿轮验算弯曲强度，大齿轮验算接触强度
系数
K1
Y
K2
K3
KT
KN
Kn
Z1=21
４.2.1传动轴直径初定
d=91(mm)式（4-7）
式中d----传动轴直径（mm）
---该轴传递的额定扭矩(Nmm)
N----该轴传递的功率（kW）
nj---该轴的计算转速（r/min）
—该轴每米长允许扭转角（deg/m），一般传动轴取。对空心轴须将（6）（7）式计算值再乘以系数。
取：V带传动效率
接触应力验算公式为：
铣床操作作业指导书
铣床操作作业指导书一、前言铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各种行业和领域。
为了确保在使用铣床时安全和高效地进行操作作业，本文档将为您提供一份详细的铣床操作作业指导书。
通过学习本指导书，您将了解到铣床的基本构造、操作注意事项以及日常维护等相关内容，帮助您更好地掌握铣床的使用技巧。
二、铣床的基本构造1. 主体结构：铣床由基座、立柱、横梁、工作台和滑块等部件组成。
其中，基座是整个铣床的支撑部件，立柱用于支撑横梁，横梁用于安装工作台，工作台上安装有滑块和工件固定装置。
2. 前进、后退机构：铣床的前进、后退机构主要由主动齿轮、传动带以及主轴箱组成。
通过主轴箱中的传动装置和主动齿轮的配合，使铣刀进行前进、后退运动，完成铣削工作。
3. 滑块升降机构：铣床的滑块升降机构主要由滑块和导轨组成。
通过调整滑块在导轨上的升降位置，可以改变铣刀与工件的距离，实现不同深度的铣削。
三、铣床的操作作业1. 操作前准备（1）检查铣床的各个部件是否完好、灵活，并进行必要的维护和润滑。
（2）检查安全保护装置是否完好，并按照操作规程正确调整。
（3）清理工作区域，确保操作环境整洁、无杂物。
2. 调整工作台位置（1）根据工件的具体要求和操作步骤，通过调整滑块升降机构，确定工作台的高度。
（2）将工件固定在工作台上，并通过工件固定装置进行紧固。
3. 调整铣刀（1）选择合适的铣刀类型，并根据工件要求进行装刀。
（2）调整铣刀的位置和倾斜角度，以确保铣削的准确性和质量。
4. 进行铣削操作（1）打开主电源，并按照铣削程序设定参数。
（2）启动铣床，并通过前进、后退机构控制铣刀的运动方向。
（3）通过滑块升降机构控制铣刀与工件的距离。
（4）根据工件要求和铣削程序，进行铣削操作。
五、铣床的日常维护1. 保持铣床清洁使用铣床后，要及时清理废屑、切屑和润滑剂等杂物，保持工作区域整洁干净。
2. 定期润滑尤其是滚动轴承等摩擦部位，应定期进行润滑保养，确保其正常运转。
铣床操作规程(15篇范文)
铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。
2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。
3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。
4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。
5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。
6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。
7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。
刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。
9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。
10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。
11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。
12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。
13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。
14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。
15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。
第3章 X6132A卧式升降台铣床机电传动与控制
2013-7-21
江苏食品职业技术学院 《机电一体化技术》，胡继强
岗位责任体系概述 第3章 X6132A卧式升降台铣床机电传动与控制——3.2 基础知识
3.2.1 X6132A卧式升降台铣床的机械结构 3. 工作台及顺铣机构
图3-5 X6132A卧式升降台铣床工作台结构 1-床鞍；2-回转盘；3-纵向进给丝杠；4-手轮；5-前支架；6-工 作台；7-花键；8-花键套筒；9-后支架；10-螺母；11-压板；12偏心轴；13-手柄；14-螺栓 江苏食品职业技术学院
（1）熟悉电路原理，确定检修方案 （2）先机械，后电路 （3）先简单，后复杂 （4）先外部调试，后内部处理 （5）先不通电测量，后通电测试 （6）先公用电路，后专用电路
2013-7-21
江苏食品职业技术学院 《机电一体化技术》，胡继强
2013-7-21 《机电一体化技术》，胡继强
岗位责任体系概述 第3章 X6132A卧式升降台铣床机电传动与控制——3.2 基础知识
3.2.1 X6132A卧式升降台铣床的机械结构 3. 工作台及顺铣机构
图3-6
2013-7-21
X6132A卧式升降台铣床顺铣机构 a）逆铣 b）顺铣
江苏食品职业技术学院 《机电一体化技术》，胡继强
2013-7-21 《机电一体化技术》，胡继强
岗位责任体系概述 第3章 X6132A卧式升降台铣床机电传动与控制——3.2 基础知识
3.2.1 X6132A卧式升降台铣床的机械结构 5. 工作台的横向和垂直进给操纵机构
图3-8 X6132A卧式升降台铣床工作台横向和垂直进给操纵机构 1-手柄；2-平键；3-毂体；4-轴；5、6、8、9-顶销；7-鼓轮； S3、S4、S7、S8-微动开关；M3、M4-电磁离合器 江苏食品职业技术学院
立式铣床和卧式铣床的操作性能特点
立式铣床和卧式铣床的操作性能特点一、铣床用途用于金属资料和其他资料进行钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削。
广泛用于单件或成批次生产的仪表工业、机械制造、建筑装饰和修配部门。
立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。
适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。
立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围。
立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
二、卧式铣床使用说明1、使用卧式铣床之前、必需详细阅读使用书。
传动和润滑系统。
熟悉结构及各手柄的功能。
2、开动机床前。
以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，应检查各夹紧机构是否夹紧。
接地线是否接地。
3、调整主轴箱对工作台位置时。
然后转动手柄移动主轴箱至所需位置，需先松开夹紧后柄。
再将手柄夹紧。
4、卧式铣床装有主轴微动机构。
使用前。
使手柄饿微动齿轮结合，先拧右侧锁紧螺栓。
转动机头前手轮，即可实现微动进给。
还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
5、钻孔完毕后。
套筒自动复位。
松开位于主轴箱体底部的螺钉旋转弹簧盒于不同位置，放开手柄。
可调整复位弹力的大小。
铣削时应将主轴套筒夹紧。
欲获得最佳效果，尽可能选用3刃立铣刀。
如使用2刃立铣刀时，须将机头落在最低位置。
6、卧式铣床在进行镗、磨等切削时。
即可实现。
配上相应附件。
7、卧式铣床工作中如发生故障及不正常的响声时。
检查原因。
项目一 平面铣削加工
铣削产生的表面 1.待加工表面
待加工表面是工件上有待切除的表面。
2.已加工表面
已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。
3.过渡表面
其特点 如图2-2所示为X6132型铣
床，它是国产铣床中最典型、 应用最广泛的一种卧式万能升 降台铣床。X6132型铣床的主要 特征是铣床主轴轴线与工作台 台面平行。
图2-2 X6132型卧式万能升降台铣床外形及各系统名称 1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统； 7－升降台系统；8－进给变速系统
2020年1月31日星期五
铣床的型号
铣床的型号是铣床的代号，根据型号可知道铣床的种类和主要参数。 铣床的型号由基本部分和辅助部分组成，两者中间用“/”隔开，以示区 别。基本部分包括类别、通用特性、组、系、主参数、重大改进等，辅 助部分包括其他特性代号和企业代号等。铣床型号的具体组成如下：
2020年1月31日星期五
知识储备
一、铣削相关知识 在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工。铣削加工是金属切削加工中常用的
方法之一。铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。 （一）铣削加工的特点
1．效率高 由于铣刀是多刃的，相对而言，单位时间内铣削量（即切下的切屑）较多。特别是随着 科学技术的发展，先进的刀具材料和铣削加工设备不断地制造出来，在铣削效率方面都会 大副度地提高。 2．加工范围广 铣削加工范围非常很广,它可以铣削平面、台阶、沟槽、成形面、特型沟槽、螺旋槽、 齿轮、以及切断和孔加工等，如图2-11所示。 3．加工精度高 经济加工精度为IT8-IT9，表面粗糙度Ra12.5-1.6。必要时可达IT5、Ra0.2。 4．振动与噪音较大 由于铣刀是多刃刀具，在铣削加工中属不连续切削，会产生一定的冲击和振动，因此噪 音较大。
铣床的维修
1、X6132A卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成?答：X6132A与X62W、XA6132是同一规格的机型，其主要结构组成如下：（1）主传动部分主传动部分由主传动变速箱及主轴部件组成。
通过Ⅰ轴、Ⅲ轴的两个三联滑移齿轮及Ⅲ轴上的一个双联滑移齿轮，使主轴得到18种转速。
（2）机床进给变速部分由进给变速箱与变速操纵机构组成，由独立的电动机驱动。
运动由电动机轴输出，工作进给时，经过变速箱逐级变速可得18种进给速度，通过钢球保险离合器实现过载保护，快速进给时，通过电磁离合器直接传动实现快进。
变速操纵机构采用孔盘集中操作，孔盘的移动由一套螺纹差动机构实现。
（3）升降台部分升降台与床身以矩形导轨、压板的结构相互联接，提高了导轨的刚性，便于维修。
在升降台内部，装有完成升降台上下移动、滑鞍横向进给及工作台纵向进给的传动机构，各方向的进给运动由一套鼓轮机构及台面操纵机构集中操纵。
（4）工作台及滑鞍 X6132A在工作台与滑鞍之间增加了一个回转盘。
工作台进给丝杠的轴向定位依靠右边轴架上的一对推力轴承，另一端是可以自由伸缩的。
工作台的横向进给螺母座固定在滑鞍的中部，与中央锥齿轮装于同一托架上便于维修、调整。
工作台进给丝杆的螺母分左右两半，中间留有空行程，左右两螺母的间隙可分别调整。
2、X63WT卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成？答：X63WT、X63W、X63T、X53T及X53K、X62W及X52T，这些机型尽管比较陈旧，但目前在实际生产中使用的数量仍然不少，且这些机型在结构上基本上是一致的，介绍它们的主要结构，以利于维修人员参考。
X63WT的机床主要由床身、基座、升降台、滑鞍、工作台及回转盘、主传动变速箱、进给传动变速箱等部分组成。
3、X63WT铣床主传动变速操纵机构采用哪些机构?答：X63WT主传动变速操纵机构单独装在床身内部。
该机构采用槽轮机构和间歇齿轮机构，依靠槽轮中滑槽的偏心距及间歇齿轮在圆周方向分若干个齿顶高不等的区段）的定位作用，使四个拨叉来拨移变速齿轮，共可得到20种速度。
铣工实训
项目四铣工实训铣工实训基本要求基本知识要求了解常用铣床型号、规格及加工范围，了解GS—3S型立式铣床的组成及传动系统，了解铣刀常用材料几何角度，熟悉铣床常用的工件装夹方法，掌握铣削平面、沟槽、键槽的方法及刀具。
了解铣工工艺编制。
基本技能要求具备独立完成一般零件平面、沟槽、键槽的铣削加工的能力，具备用正确装夹零件的能力，能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。
能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能安全文明生产。
4﹒1 铣工实训任务实例4﹒1﹒1 任务实例一六面体如图4-1的零件，材料为45号钢，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—1 六面体4﹒1﹒2 任务实例一 V型铁如图4-2的零件，材料为45号钢，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—2 V型铁4﹒1﹒3 任务实例一传动轴如图2-4的零件，材料为HT200，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—3燕尾槽4﹒2 车削加工工艺基础知识4﹒2﹒1 铣削加工工艺范围一、铣削运动与铣削用量铣削是在铣床上利用铣刀的旋转主运动和工件(或铣刀)的进给运动进行切削的加工方法。
在铣削中，铣刀的旋转运动和工件的移动(或转动)是铣削的基本运动。
1、主运动与切削速度Vc铣刀的旋转运动为主运动。
切削速度一般指外圆上切削刃的线速度，一般用以下公式计算：Vc＝πDn/1000 (m/min)＝πDn/(1000×60) (m/s)式中，D是铣刀直径(㎜)；n是铣刀每分钟转速(r／min)。
2、进给运动与进给量不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件的轮廓运动。
铣削的进给运动为工件的移动。
进给量有以下三种表示方法。
①、进给速度V f即每分钟工件在进给运动方向上的位移量，单位是mm／min，也称每分钟进给量。
②、每齿进给量f z 即铣刀每转一个齿时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／z(即毫米／f齿)。
③、每转进给量 f 即铣刀每转一周时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／r。
数控铣削加工工艺
立式数控 铣床
卧式数控 铣床
多坐标联 动的卧式 加工中心
适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂 的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。 适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
6.2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析
零件的工艺性分析是制定数控铣削加工工艺 的前提，主要内容包括： （1）零件图及其结构工艺性分析 ① 分析零件的形状、结构及尺寸特点 零件上是否有妨碍刀具运动的部位 是否有会产生加工干涉或加工不到的区域 零件外形尺寸是否超过机床行程范围 零件刚性在加工过程中是否太有大的变化
数控铣床简介
1.数控铣床的用途 一般的数控铣床是指规格较小的升降台式数
控铣床，数控铣床多为三坐标、两轴联动的机 床。
一般情况下，在数控铣床上只能用来加工平 面曲线的轮廓。
与普通铣床相比，数控铣床的加工精度高， 精度稳定性好，适应性强，操作劳动强度低， 特别适应于板类、盘类、壳具类、模具类等复 杂形状的零件或对精度保持性要求较高的中、 小批量零件的加工。
6.1 数控铣削加工的主要对象
1．平面类零件 加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件
为平面类零件。其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。一般只 需用三坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它们加工 出来。
a)带平面轮廓的平面零件 b)带斜平面的平面零件 c)带正圆台和斜筋的平面零件
件的加工面不能展开为平面，加工时，加工面与铣刀始终 为点接触。常用两轴半联动数控铣床来加工精度要求不高 的曲面；精度要求高的曲面类零件一般采用三轴联动数控 铣床加工；当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面 及需刀具摆动时，要采用四轴甚至五轴联动数控铣床加工。
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卧式升降台铣床技术要求
我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧式升降台铣床，主要用于机械加工车间和模修车间。
该设备的技术参数与性能要求如下：
一、设备的主要技术参数
电源: 380V 50Hz 三相五线制
环境温度: 5~40℃
环境湿度: 45~80%
工作制度: 三班/日.
年工作日: 300天
二、设备的技术要求
1、本机床用于单件。
小批量生产，可安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀
及端面铣刀等来进行平面、斜面、沟槽、切断及成形面等到的加工
2、装有园工作台，分度头等附件可加工齿轮，凸轮，弧形槽及螺旋面等特殊工
件
3、机床要求刚性好，适合承载重切削加工。
4、工作台及导轨等易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁。
5、机床要求主轴电机功率高，变速范围广。
6、本机床配有平口鉗，分度头，圆盘铣刀等。
7、配有数字显示装置
三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；
使用说明书中的内容：
1.设备的操作使用要求及注意事项；
2.设备的平面布置图及基础图；
3.安装所需的装配图和管路图；
4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；
5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；
6.提供电气原理图，电气柜接线图；
7.液压工作原理图
四、设备的售后服务及其他
1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验
收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。
2、该设备在甲方现场最终验收合格，双方签字后，才能视为正式交货。
3、该设备在保修期内，乙方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，
对非人为造成的各类零件损坏，应及时免费更换，所更换部件保修期从更换日期起计算延续保修一年。
4、该设备在保修期过后，乙方接到甲方设备故障信息通知后，6小时内应派服
务人员到甲方现场，一般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障双方商定排除时间（但不超过二周）。
5、本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。
2。