起重机安装维修施工质量记录表
起重机械维修保养记录表
建筑施工起重机械（塔式起重机)日常维护保养表
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（塔机)定期维护保养表
（续表）
建筑起重机械（施工升降机)定期维护保养表
工程名称：年月日
(续表）
建筑施工起重机械(物料提升机）定期维护保养表
(续表）
施工升降机定期坠落试验记录表
建筑施工起重机械运转及交接班记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
工程名称：开化县2013年保障性用房二期3#楼年月日
（续表)。
建筑工程施工机械设备维修记录
建筑工程施工机械设备维修记录日期：2022年11月15日地点：XX建筑工地1. 引言建筑工程施工过程中，机械设备扮演着重要的角色。
然而，由于长时间的使用和环境因素，机械设备难免会出现故障和损坏，需要及时维修和保养。
本文将详细记录施工机械设备在施工过程中的维修情况，为工程管理和设备维护提供参考。
2. 设备名称：挖掘机设备型号：XX-123损坏情况：挖斗无法正常工作维修过程：于11月10日上午联系专业设备维修队，队伍很快赶到现场进行维修。
经过技师查看，发现液压系统出现故障，导致挖斗无法正常工作。
技师迅速更换了液压系统的关键部件，并进行了系统测试。
维修完成后，挖掘机恢复正常工作。
3. 设备名称：塔吊设备型号：XX-456损坏情况：起重臂无法平稳下降维修过程：11月12日早上，工人发现塔吊起重臂在下降过程中抖动明显，严重影响了施工进度。
立即通知维修队进行检修。
维修人员迅速找到问题所在，发现起重臂液压缸内部存在泄露，导致无法平稳下降。
他们对液压缸进行了拆解和清洗，并更换了密封圈。
经过维修后，起重臂下降平稳，恢复正常使用。
4. 设备名称：混凝土搅拌机设备型号：XX-789损坏情况：搅拌桶无法自动转动维修过程：11月14日上午，工人发现混凝土搅拌机的搅拌桶无法自动转动，导致无法正常搅拌混凝土。
维修队员立即检查故障，并确定是搅拌机电机故障导致。
他们迅速取下电机进行检修，并发现电机轴承已损坏。
维修人员更换了轴承，并对电机进行了全面维护和清洁。
维修完成后，搅拌机恢复正常运转。
5. 设备名称：起重机设备型号：XX-101112损坏情况：起重臂卡住无法伸缩维修过程：11月15日下午，起重机起重臂发生故障，卡在无法伸缩。
立即联系专业维修团队，他们到场后，通过对起重臂液压缸进行检查，发现有异物导致液压系统堵塞。
维修人员清理了液压缸，并更换了滤芯。
经过维修，起重机恢复正常伸缩功能。
6. 结论建筑工程施工机械设备维修是确保工程顺利进行的关键环节。
起重机安装基础及轨道工程质量检验记录
福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
福建科杰起重机械有限公司
质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
起重机实验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期: 年月日
福建科杰起重机械有限公司
安全保护和防护装置检验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
部件、电气与控制系统施工检验记录。
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。
2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。
3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。
维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。
起重吊装安装验收记录
起重吊装安装验收记录
工程名称施工单位工程地点安装负责人设备型号设备编号项目验收内容结果记录安全保险装置超高限位器和力矩限位器是否灵敏、可靠吊钩是否有裂纹、变形、磨损，保险装置是否可靠扒杆组装是否符合设计要求钢丝绳与地锚钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准滑轮是否与钢丝绳相适应，是否固定牢靠缆风绳规格是否达到施工方案要求，与地锚连接是否牢固地锚埋设是否符合设计要求吊点吊点选择是否正确索具选用、绳径倍数是否满足设计要求指挥信号指挥信号是否符合国家标准规定，是否能保证司机看到和听到地耐力作业区路面地耐力是否符合该机说明书要求。
作业道路是否平整坚实地面平整与地耐力不能满足要求时，地面铺垫措施是否符合要求验收结论验收人签字：公司设备部门：公司安全部门：项目负责人：项目机电工长：项目安全员：验收日期：年月日。
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收记录表
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收
记录表
项目名称：
客户名称：
施工单位：
安装日期：
起重机类型：
型号：
承重量：
起升高度：
跨度：
工作级别：
操作控制方式：
在安装起重机械之前，确保以下准备工作已完成：
确保施工场地平整牢固，符合安装要求；
准备起重机械及其配件，并进行检查；
确保安装人员熟悉起重机械的安装方式和注意事项；
确保所需工具和设备准备充足。
根据起重机械的安装图纸和说明书，按照指导进行安装；
安装起重机主梁、走架、起重机械的支腿等部件；
连接电源线和控制线，并进行线路检查；
调整起重机的平衡，确保吊臂平稳运行；
安装起重机械的安全装置，包括限位器、重载保护装置等；
安装操作控制台，确保控制台功能正常；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求。
检查起重机械的外观质量，确保没有明显缺陷和损坏；
检查起重机械的安全装置，确保其功能正常；
进行起重机械的各项功能测试，包括起升、转动、行走等；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求；
检查起重机械的标识和铭牌是否完好，并核对相关信息的准确性。
经过安装验收，本次起重机械安装符合规范要求，性能良好。
1.姓名：
2.职务：
3.签名：
4.日期：
1.代表姓名：
2.签名：
3.日期：
可选，如有需要请填写)可选，如有需要请填写)。
通用桥式起重机安装记录
开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
工程名称 施工单位 主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位 项目经理 序号 检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸 符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度 符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人： 年月日监理单位年月日设备名称 设备编号 执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装验收记录表
出租单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
项目经理（签字）：
（盖章）
年月日
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年月日
施工承包单位验收意见：
项目经理（签字）：
（盖章）
年月日
注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全
装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
建筑施工起重机械(吊车)安装验收记录表
建筑施工起重机械(吊车)安装验收记录表
项目信息
- 项目名称: [填写项目名称]
- 施工单位: [填写施工单位]
- 安装日期: [填写安装日期]
- 安装地点: [填写安装地点]
起重机械信息
- 品牌型号: [填写起重机械的品牌和型号]
- 最大起重量: [填写起重机械的最大起重量]
- 安装地点: [填写起重机械的安装地点]
- 安装高度: [填写起重机械的安装高度]
验收过程
1. 验收人员: [填写参与验收的人员名单]
2. 验证安装位置的平整度和稳固程度。
3. 确认起重机械的基础固定牢固，没有松动和变形。
4. 检查起重机械的电气系统、液压系统和操作系统，确保其正常运行。
5. 检查起重机械的安全装置，包括重载保护、限位保护、限速器等，确保其正常工作。
6. 检查起重机械的钢丝绳、钢缆和吊钩，确保其完好无损。
7. 进行起重机械的试运行，确认其运行平稳、无异常声音和震动。
8. 对起重机械进行功能测试，包括上升、下降、移动等，确保其操作灵活、准确。
9. 检查起重机械的安全标志和警示标志，确保其清晰可见。
10. 验收人员共同签字确认验收结果。
验收结论
- 验收结果: [填写验收结果，可以是合格、不合格或待处理]
- 验收备注: [填写验收过程中需要特别注意的事项和备注]
验收人员签字
- 验收人员1: [填写验收人员1姓名和签字]
- 验收人员2: [填写验收人员2姓名和签字]
- 验收日期: [填写验收日期]。
塔吊安装验收记录表
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全装Leabharlann 置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置局止挡装置距离≥1m
起重机安装过程记录表格
桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
检查人员：
编号：
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（施工后其它部件检查）
编号：
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
编号：
续表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
编号：
检查人员：。
起重机安装检验批质量检验记录
起重机安装检验批质量检验记录一、检验项目及标准1. 起重机安装基坑混凝土浇筑：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，基坑混凝土浇筑应达到设计要求的强度，无明显的裂缝和空鼓，并且保持水平度符合规范要求。
2. 起重机支座基础固定检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机支座基础固定应采用专用金属制品或钢筋混凝土，在安装后应进行质量检验，确保固定牢固可靠。
3. 起重机安全防护装置检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机安装必须配备完整的安全防护装置，如限位器、安全锁等，并进行质量检验，确保起重机安全可靠。
4. 起重机电气系统接地检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机电气系统应采用有效的接地措施，确保电气系统安全可靠，并且进行检验，确保接地电阻符合规范要求。
5. 起重机操纵机构检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机操纵机构应灵活、可靠，并且进行质量检验，确保操纵机构满足使用要求。
二、检验记录日期：____年____月____日检验单位：______检验人员：______1. 起重机安装基坑混凝土浇筑检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______2. 起重机支座基础固定检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______3. 起重机安全防护装置检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______4. 起重机电气系统接地检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______5. 起重机操纵机构检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______三、检验结论根据以上检验结果，起重机安装检验批质量检验记录如下：1. 合格项：______项2. 不合格项：______项3. 处理结果：______项（如进行重新安装、更换零部件等）四、检验人员签名：检验人员1：______ 检验人员2：______五、附件无六、备注______（如果有需要，可在此处记录一些其他需要说明的内容）以上为起重机安装检验批质量检验记录，检验结果表明起重机安装达到了规范要求，并且符合使用的安全标准。
塔式起重机安装验收记录表模板
m
t 塔高
m
m 附着道数
结果
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
基础 与轨
道
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
机构 及零 部件
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
电气 系统
控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧
急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
安全 限位 与保 险装
置
行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
布设位置合理，符合施工组织设计要求
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠
起重设备安装检验记录(GB50278-2010)
第2.0.2条（5）
符合要求
电
动
葫
芦
桥
式
起
起重机跨度S
无水平导向轮
S≤10m
±2
/
S＞10m
±[2＋0.1﹙S－10﹚]
/
单端有水平导向轮
S≤10m
±3
/
S＞10m
±[3＋0.15﹙S－10﹚]
施工单位检查评定录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动
第2.0.2条（1）
符合要求
钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触
第2.0.2条（3）
符合要求
吊钩在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈
第2.0.2条（4）
符合要求
/
对角线的相对差｜L1-L2｜
5
/
小车轨距K
±3
/
同一截面上小车轨道高低差C
K≤2m
3
/
2m≤K≤6.6m
0.0015K
/
k＞6.6m
10
/
主梁水平弯曲∫
SZ/2000,且≤15
/
/
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.3条
/
电
动
葫
芦
主
控
项
目
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
注：Sz为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量；
起重吊装安装验收表
AQ2.10.1.10
工程名称
施工单位
项目负责人
分包单位
分包负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
序号
检查项目
检查内容与要求
实测实量实查
验收结果
一
资料部分
施工单位有专业资质，作业人员持证上岗
有施工方案，针对性强，审批手续完备
有安全操作规程及安全技术交底记录
二
起重机
起重机符合施工方案要求
经检测合格
超高限位器、力矩限制器、臂杆辐度指示器、吊作业工艺要求
规格尺寸通过设计计算确定，并经上级技术部门审批
材料、尺寸及组装形式符合设计并经检测合格
经1.2倍额定荷载试吊确认符合要求
钢丝绳、缆风绳、地锚等符合施工方案要求
检测结论
（附检测报告）
验收结论
验收人签名
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
监理单位意见：
专业监理工程师：年月日
起重机械设备维修记录
15、检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好。
16、总电源回路短路保护、关压保护、紧急断电开关
是否正常。
维护人
起重机械设备维修记录
序 号
安装地点
29 2号转运
30 2号转运站
31 2号转运站
32 2号转运站
33 2号转运站
34 碎煤机室
35 碎煤机室
36 碎煤机室
37 碎煤机室
38 煤仓间
39 煤仓间
维护 时间
设备 状况
维护人
CD15t-50m
起重机械设备维修记录
序 号
安装地点
59 电动葫芦
60 电动葫芦
61 环链手拉葫芦
62 卷扬机
63 单轨电动葫芦
64 单轨电动葫芦
名称 给水泵 真空泵 空冷岛 锅炉13层 开式水泵 闭式水泵
规格型号 CD11t-15m CD11t-15m
2t-6m
#3皮带 #2皮带 #1转运站2层
像.各运行齿轮有无损伤或磨损。
11、检查安全划线有无变形、磨损,张紧装置动作是
否正常、接触是否良好、有无脱落,集电器滑轮回转
是否平滑,颈部是否明显磨损。
12、检查各电缆有无弯曲、扭曲,裂开外露现象。
13、检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常,线
路有无松动。
14、检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠。
2t-8m 2t-8m
数量
检查项目
维护 设备 时间 状况
1、检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现
象。
2、检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷,转动吊钩、轴承有
无异常及钩口有无变形。
3、检查钢丝绳是否完好,有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现
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起重机安装维修施工质量记录表编制：李桂芳审核：刘琼孙怀常审定：孙建国批准：湖南工业设备安装公司目录1特种设备安装改造维修告知书2起重机械安装（维修）开工报告3施工图纸会审记录4起重机安装（维修）施工技术交底记录5设备开箱记录6施工设备、机具及现场条件检查记录7起重机主要零部件及机构检验记录8起重机安全装置及防护措施检验记录9起重机轨道梁检测记录10起重设备轨道测量记录11起重机轨道安装检测记录12通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录13通用桥（门）式起重机大（小）车运行机构组装检测记录14电动葫芦安装试运记录15手动单梁起重机复查记录16手动双梁起重机复查记录17手动单梁悬挂起重机复查记录18电动单梁起重机复查记录19电动葫芦双梁起重机复查记录20电动单梁悬挂起重机复查记录21双梁通用门式起重机组装记录22单主梁门式起重机门架组装记录23单主梁门式起重机小车组装记录24线路绝缘电阻测试记录25电动机检查试运行记录26起重机电气设备安装记录27起重机配线安装记录28软电缆和自由悬吊滑接线安装记录29滑接线安装记录30起重机保护装置安装记录31接地电阻测试记录32试运（试车）记录33起重设备空载试验记录34起重设备静载试验记录35起重设备动载负荷试验记录36隐蔽工程记录37设备缺陷及修复记录38设备清理、检查及封闭记录39滑接式和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表40成套配电柜（盘）、动力和开关柜安装分项工程质量检验评定表41低压电器安装分项工程质量检验评定表42电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表43起重机轨道安装分项工程质量检验评定表44电动桥式起重机、电动葫芦安装分项工程质量检验评定表45分部工程质量检验评定表46单位工程质量检验评定表47起重机安装（维修）竣工验收证明书48起重机械安装、维修跟踪回访记录卡49起重机安装、维修质量保修卡50桥（门）式起重机验收检验报告51电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告TSZS003－2003特种设备安装改造维修告知书施工单位：设备种类：施工类别：告知日期：国家质量监督检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书国家质量监督检验检疫总局制TSZS002－2003特种设备安装改造维修告知书施工单位：设备种类：施工类别：告知日期：国家质量监督检验检疫总局制起重机械安装（维修）开工报告HC-01项目经理：施工技术员：建设单位代表：施工图纸会审记录HC-02注：本记录的会审议定事项如果内容较多，可另加附页，本记录亦为首页。
其余大小与此统一。
记录：起重机械安装（维修）施工技术交底记录交底日期：年月日HC-03施工技术员：班组长：设备开箱记录HC-04施工设备、机具、现场条件检查记录HC-05起重机主要零部件及机构检验记录HC-06-1质检员：施工员：检验日期：起重机主要零部件及机构检验记录续表HC-06-2质检员：施工员：检验日期：起重机电气检验记录HC-07起重机安全装置及防护措施检验记录HC-08质检员：施工员：检验日期：起重机轨道梁检测记录HC-09起重设备轨道测量记录HC-10起重机轨道安装检测记录HC-11通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录HC-12通用桥（门）式起重机组装大、小车运行机构检测记录HC-13注：1、大（小）车运行机构由制造厂组装或者由现场组装的均应符合此表规定。
2、M1、M2……M8，为运行机构工作级别。
电动葫芦安装试运记录HC-14HC-15设备名称及位号型号及规格项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1起重机跨度S±62起重机跨度S1、S2的相对差│S1-S2│63对角线L1、L2的相对差│L1-L2│84主梁上拱度下为S/1000时+2S≥10m+3建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年月日HC-16设备名称及位号型号及规格项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1起重机跨度SS≤14m±6S＞14m±82起重机跨度S1、S2的相对差│S1-S2│S≤14m6S＞14m83主梁上拱度F+34对角线L1、L2的相对差│L1-L2│85小车轨距K±56小车轨距K1、K2的相对差│K1-K2│5建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年月日手动单梁悬挂起重机复查记录HC-17设备名称及位号型号及规格项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1起重机跨度S±62起重机跨度S1、S2的相对差│S1-S2│63主梁上拱度F±24对角线L1、L2的相对差│L1-L2│85主梁旁弯度f S/2000建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年月日电动单梁起重机复查记录HC-18设备名称及位号型号及规格项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1起重机跨度SS≤10m±2S＞10m±[2+0.1.（S-10）]2对角线L1、L2的相对差│L1-L2│ω≤3m5ω＞3m63主梁上拱度F+0.3F4主梁旁弯度f S/2000建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年月日HC-19设备名称及位号型号及规格项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1起重机跨度S±52起重机跨度S1、S2的相对差│S1-S2│53主梁上拱度F+0.4F -0.1F4对角线L1、L2的相对差│L1-L2│55大车车轮水平偏斜tgφ0.0016小车轨距K跨端±2跨中S≤19.5m+5 +1跨中S＞19.5m+7 +17主梁旁弯度fS≤19.5m S/2000且＜5S＞19.5m S/2000且＜88同一横截面上小车轨道高低差CK≤2.5m3K＞2.5m5建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年月日HC-20设备名称及位号型号及规格项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1起重机跨度S主、端梁铰接±4主、端梁刚接S≤10m±2S＞10m±[2+0.1.（S-10）]2连接板间距差│S1-S2│主、端梁铰接23主梁上拱度F0.3F4主梁旁弯度f S/2000建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年月日双梁通用门式起重机组装记录HC-21设备名称及位号型号及规格项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1起重机跨度SS≤26m±8S＞26m±102起重机跨度S1、S2的相对差│S1-S2│S≤26m8S＞26m103主梁上拱度F+0.4F0-0.1F04悬臂端上翘度F0+0.4F0-0.1F05对角线L1、L2的相对差│L1-L2│S≤26m5S＞26m106主梁旁弯度f正轨箱形梁SZ/2000且≤20偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁SZ/2000且≤157同一横截面上小车轨道高低差C38小车轨距K正轨箱形梁端部±2跨中±7 ±1偏轨箱形梁桁架梁±3建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年月日单主梁门式起重机门架组装记录HC-22设备名称及位号型号及规格项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1起重机跨度S S≤26m±8 S＞26m±102起重机跨度S1、S2的相对差│S1-S2│S≤26m8S＞26m103主梁上拱度F+0.4F0-0.1F04悬臂端上翘度F0+0.4F0-0.1F05主梁旁弯度f SZ/2000且≤15建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年月日单主梁门式起重机小车组装记录HC-23设备名称及位号型号及规格项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1主车轮与滚轮的中心距离垂直反滚轮式小车水平距离K±3垂直轨距K1-3水平反滚轮式小车吊购侧K-3走台侧K1+32水平导向轮轴线对主车轮中心距离L1、L2的称度1线路绝缘电阻测试记录工程名称：年月日HC-2448建设单位代表：施工单位代表：班组长：测试人：记录人：49电动机检查试运行记录工程名称：年月日室温℃HC-2550。