运行部分危险点分析与控制措施手册

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运行危险点分析与控制措施手册资料

虚假水位导致MFT动作
安全门起、回座时加强水位控制
汽水伤人
加强就地与控制室联系，安全门启座前工作人员远离现场
压力表不准
安装标准压力表，升压过程中校对就地与控制室压力指示，核对误差。表计无误差后方可进行校验。
汽轮机进水
确认水压试验堵板阀关闭，汽轮机侧做好防止进水措施
压力过高或升压速度过快
接近起座或回座值时一定要缓慢升压，加强就地和集控室的联系，防止压力过高或升压速度过快。
蒸汽温升速度过快
饱和蒸汽温度上升速度不大于1℃/min，瞬时不大于2℃/min。
2.水压试验
锅炉超压
PCV阀、事故放水电动门动作良好，具备快速泄压手段。发现水压上升过快有超压危险时应按下列顺序处理：关闭给水调节阀,开启开事故放水，必要时停止给水泵
升压过程中压力突变
升压过程中如发现有阀门跑水,处理跑水时必须得到控制压力人员的许可,否则不得擅自处理。
系统跑水
上水过程中加强对系统的检查，空气门现场派人监视，空气门冒水后及时关闭。
锅炉进水时，管壁金属腐蚀
进锅炉的水，应是化学除盐，并经除氧后的水。
锅炉上水时，金属应力过大
上水应均匀连续，速度不应太快，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过50℃。上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
相关工作票未全部收回，投运设备伤害检修人员
启动风机前，应有人在现场监视，检查动叶在关闭位置，发生故障时及时停止风机运行，防止设备损坏。
风机倒转
风机停止后，引风机出、入口档板执行器切手动摇严。
人身伤害
工作服要系好防止转动设备绞住。
地面或设备平台积油、积水，造成检查人员摔伤
及时清除积油、积水，雨天及夜晚检查应更加小心谨慎。

危险点分析与控制措施手册(风电场运行)

危险点分析与控制措施手册（风电场运行）前言随着风力发电技术的不断发展，风电场已成为一个重要的电力产业。

风电场的运行涉及到很多的安全问题，如何控制风险是风电场运行管理的一个重要时刻。

本手册旨在通过风电场的危险点分析，提出相应的安全控制措施，以保证风电场运行过程中的安全。

危险点分析风电场的危险点主要涉及到以下几个方面：1. 高处作业在风电场运行过程中，需要进行高处作业，如塔筒维护、风机主轴更换等。

高处作业如果没有得到严格控制，很容易导致人员高空坠落和设备损坏等严重事故。

2. 风机关键部件风机是风电场的核心设备，其关键部件如发动机、传动系统、变桨机构和控制系统等的行为情况直接影响着风机的安全性和可靠性，一旦失效可能导致风机故障或停机。

3. 职业伤害风电场作业人员长时间暴露于风场环境中，与高温、寒冷、雷雨等环境，同时作业过程中较易受到带电部件的电击、机械伤害、火灾等职业危害。

4. 火灾和爆炸风电场中电气火灾和发电机组爆炸等事故风险较大，如果没有得到及时控制，将严重影响风电场的正常运行。

控制措施为了控制以上危险点，可以实施以下的控制措施：1. 高处作业（1）制定高处作业计划，并严格落实计划方案的执行；（2）严格按照安全规范要求配备必要的安全防护措施；（3）加强作业人员的职业健康培训，保证作业人员的安全意识；（4）出现风力大于9级、暴雨、浓雾、雷雨等极端气象条件时，暂停高空作业。

2. 风机关键部件（1）加强对关键部件的定期检查、维护和更换工作，制定严格的管理制度；（2）建立故障诊断和排除机制，及时发现故障并及时修复；（3）建立安全警报机制，做到故障发生时及时预警，避免严重事故发生。

3. 职业伤害（1）制定职业健康管理方案，建立职业健康档案，全面了解作业人员的健康状况；（2）加强作业人员的职业卫生防护措施，提高作业人员的安全意识；（3）设置紧急救援队伍和设备，保障作业人员在发生意外后能够及时得到救援。

4. 火灾和爆炸（1）保证设备的正常运行，加强电气检测和维护，防止电气火灾的发生；（2）建立风机爆炸自动报警系统，一旦发生风机爆炸等事故，及时发出警报并做好紧急处置。

危险点分析及控制措施

危险点分析及控制措施序号危险点控制措施备注1误走间隔严格执行监护制度，严格进行操作票制度，核对设备名称及编号。

正确使用电脑钥匙，不得随意解锁线路送电、主变压器送电2 拆地线时地线端头掉下损坏或伤人操作当中注意操作安全与自身防护，不急不躁，稳妥操作3带地线合隔离开关或断路器合闸送电前，应认真检查现场地线全部拆除，操作中不进行交接班，交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，防止交接班漏地线、接地刃而造成带地线合隔离开关或断路器4 带负荷合隔离开关合闸送电前，应认真检查检修现场符合送电条件，断路器隔离开关均在开位。

操作中不进行交接班，交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，严禁使用万能钥匙解锁 5 误拆非送电设备地线认真执行工作票制度，正确使用防误锁 6拆除地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上，残电伤人进行拆地线操作时，监护人一定做好操作监护和人身防护工作，必要时拆地线可由监护人协助进行，以防地线头损坏送电设备。

操作当中控制好地线杆的倒向，防止损坏相邻带电设备及发生电气事故7地线杆乱放造成人身感电地线杆为非绝缘杆，使用中要求不能放在带电间隔的围栏上，在带电设备下面行走及运输中举起高度不能超过人体身高，拆除地线后及时送回至安全地点，并不要放在潮湿处8保护切换及停止时造成TA 回路开放、错停、落停保护严格执行操作票，电气值班人员应熟练掌握继电保护的使用方法及保护连片的切换方法及注意事项 9 误合断路器操作前认真核对断路器把手名称、编号，严格执行监护制、复诵制，正确使用电脑钥匙 10 误操作，扩大事故线路充电前应先投入保护及控制电源，防止误操作导致本间隔保护拒动扩大事故11误走间隔严格执行监护制度，严格进行操作票制度，核对设备名称及编号。

正确使用电脑钥匙，不得随意解锁12 带负荷拉隔离开关停电拉隔离开关前，应认真检查停电设备的断路器行相均在开位。

操作中不进行交接班，交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，正确使用万用钥匙，不得随意解锁 13 带电挂地线严格执行操作票，认真执行安全技术措施有关挂地线的规定分别验明三相确无电压。

发电运营事业部危险源(点)分析预控管理办法

各风、光电场（站）危险源（点）分析预控管理办法第一章总则1-1目的为了全面深入的开展危险点分析预控工作，认真把握生产工作中的危险因素，采取可靠措施，防止人身和设备事故发生，其中规定了危险点分析预控工作的方法、要求等。

1.2适用范围本规定适用于发电运营事业部所辖各电场（站）。

第二章定义2.1危险源（点）：是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工具和行为动作等。

2.2危险源（点）的三个主要方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员违反安全工作规程和规定的工作行为。

2.3危险源（点）分析预控：是指针对电力生产工作的各项工作，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身和设备安全的危险点（即不安全因素），再依据有关安全法规、规定制定可靠地安全防范措施，从而达到预防事故的目的。

第三章管理要求3.1经常开展危险性教育，让员工清楚的认识到危险存在的必然性、多元性、可控性，充分认识作业中的危险因素，增强员工的安全意识。

3.2严格执行安全生产的各项规章规定，加大反违章力度，杜绝习惯性违章现象。

3.3要按照客观规律，采取科学的方法有针对性的制定安全技术措施，从处于初始阶段的危险点入手，做到及早预控，防微杜渐。

3.4每年年初根据工作中发现的危险点按照《危险点分析和预防控制措施票》的内容上报电场（站）。

3.5电气倒闸操作作业基本要求3. 5.1倒闸操作必须根据值班调度员或电气负责人的命令，受令人复诵无误后执行4. 5.2发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称, 即设备名称和编号。

5. 5.3发令人使用电话发布命令前，应先和受令人互通姓名，发布和听取命令的全过程，都要录音并做好记录。

6. 5.4倒闸操作由操作人填写操作票，由两人执行，一人操作，一人监护，其中对工作较熟悉者承担监护人。

7. 5.5单人值班，操作票由发令人用电话向值班员传达，值班员应根据传达填写操作票，复诵无误，并在监护人签名处填入发令人姓名。

危险点分析与控制措施

3、单体电池损坏
(1)放电、充电过程中，监视各个单体电池的气体产生情况，防止大量气体产生造成单体电池损坏。
4、电池组对地产生接地短路
(1)拆除、恢复电池组接线时，应注意保证工具的绝缘，防止出现电池组对地短路。
5、触电。
(1)清扫直流屏柜时，应打开电池组的接线并用绝缘胶带包好，防止人身触电。
(2)拆除、恢复电池组接线时，应注意保证工具的绝缘，防止人身触电。
1、误操作
(1)操作前认真核对设备名称及编号。
(2)操作时认真执行唱票复诵制度。
2、压板损坏
(1)投压板时要用力适当，不能用力过猛。
(2)投入压板前使用检验合格的万用表按照压板性质进行测量后方可投入。
3、跳项、漏项
(1)操作时严格按照操作票顺序执行，执行完一项划一个“√”。
4、误入间隔
(1)操作前确认是机组发电机保护柜才开始操作。
1、误操作
(1)操作前认真核对设备名称及编号。
2、水淹厂房
(1)提闸门前确认#3机组锥管进人门、蜗壳进人门关闭严密。
(2)提闸门时专人监视#3机组水车室漏水情况及集水井水位上升情况。
(3)操作前确认渗漏排水泵能正常抽水，且控制把手在自动位置。
3、人员坠入尾水池
(1)人员禁止在尾水平台逗留，禁止靠扶尾水围栏。
5、人身触电
(1)不得湿手碰触保护压板连接片。
1、误动其他设备
(1)对照工作票，认真核对设备名称，办理工作许可手续后，待全体人员到达现场后，工作负责人向全体成员交代安全措施、注意事项。
2、损坏设备
(1)充电过程中，注意仪器的输出值变化，监视各个单体电池的电压值变化，防止充电电流过大导致损坏电池组损坏。
(2)在检查闸门位置时应小心，防止坠入尾水。

危险点分析与控制措施手册35

电气焊易烧伤、烫伤
4.表把完好，带子绑好穿焊工作服，带转用手套，气割戴防护眼镜
溢流泵
检修
工具伤害及机件碰伤
1.确认检修设备，检查运行所做措施是否齐全。戴好安全帽、手套。
2.使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。正确使用各种检修工器具，工作中并相互照应，小心机械砸脚。
吊具损坏
1.人员持证上岗。检查天车是否良好，钢丝绳无损伤，制动是否有效，钢丝绳所受荷重不准超过规定，起吊机械及工器具不许超载。
2.使用合格的安全带，且将安全带挂在腰部以上的牢固的物体上。
3.在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采取双绳安全带。
工作内容
危险点
控制措施
水淹泵房
1.堵好灰沟，保证万无一失，随时检查灰沟水位
土袋倒塌
2.用木杆顶好土袋在下方工作时设专人监护
吊装隔绝门易挤手
3.使用合格的吊链，及钢丝绳，垂直起吊互相照应
３．工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，禁止无关人员在重物下及运行区域行走或停留。
管道更换
三通
人身触电
１．湿手不准从事接引电源工作。
２．电焊把线绝缘良好，不应有漏电现象，焊工穿合适的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套。
３．检查电焊机良好，外壳接地线良好。
人身烧伤
１．氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于8米，应垂直放置并固定。
落物伤人及
天车要专人指挥，吊件下禁止站人，以防伤人。
拆卸吊装泵件，所吊重物须邦牢。棱角、滑面应加包垫。
工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，禁止无关人员在重物下及运行区域行走或停留、必要时设围栏。
电除尘本体内部检修
触电及烧伤
湿手不准从事接引电源工作。
电焊把线绝缘良好，不应有漏电现象，焊工穿合适的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套。

电气运行危险点分析及控制措施

3.3 电气运行3.3.1 380V2 号机低压油泵改由备用电源送电3.3.1.1 操作程序：a) 检查 2 号机低压油泵开关在开位；b) 检查 1、2 号机低压油泵 3201L1 刀闸在开位；c) 拉开 2 号机低压油泵开关操作直流保险；d) 拉开 2 号机低压油泵 3201 刀闸；e) 检查 3201 刀闸在开位；f) 拉开 2 号机低压油泵 3201L 刀闸；g) 合上 1、2 号机低压油泵 3201L1 刀闸；h) 合上 2 号机低压油泵开关操作直流保险。

3.3.1.2 危（wei）险点分析及控制措施： a) 防止直流短路、伤人：戴手套，操作保险时手要拿稳。

b) 防止带负荷拉刀闸：1) 严格执行“四关”、“四对照”；2) 拉刀闸前必须检查开关和联络刀闸在开位。

c) 防止低压变环并：必须在一回电源停电后，再投入联络刀闸。

3.3.2 380V1 号机 1 号氢冷水泵机电定期试验3.3.2.1 操作程序：a) 检查 1 号机 1 号氢冷水泵开关在开位；b) 拉开 1 号机 1 号氢冷水泵开关操作直流保险；c) 拉开 1 号机 1 号氢冷水泵电源三相交流保险；d) 在 1 号机 1 号氢冷水泵开关下侧电缆接线处验电三相确无电压；e) 测 1 号机 1 号氢冷水泵机电绝缘；f) 合上 1 号机 1 号氢冷水泵电源三相交流保险；g) 合上 1 号机 1 号氢冷水泵开关操作直流保险。

3.3.2.2 危（wei）险点分析及控制措施： a) 防止直流短路、伤人：戴手套，操作保险时手要拿稳。

b) 防止带负荷拉保险：严格执行“四关”、“四对照”，拉保险前必须检查开关在开位。

c) 防止带电测绝缘：1) 验电前，试验验电笔可靠、好用；2) 实行三相验电，做好监护。

d) 防止交流接地，人身感电、触电：操作交流保险时，戴手套，使用保险拉，使用低压验电笔验电时，小心接地。

e) 防止机电单相运行烧损：测三相交流保险良好。

运行部分危险点分析与控制措施手册

4操作前必须认真核对正确操作地点及设备双编后方可操作
18.充油设备爆炸、溅油起火伤人。
1穿绝缘靴、戴好安全帽进行设备巡视，发现设备有异常和明显放电现象时要远离故障设备。
2投、停电容器时，现场不准站人。
3发现有渗油、鼓肚的电容器应及时退出运行。
4当电流互感器有严重故障时，应果断断开电源。
5巡视时，不要在充油设备附近停留太久。
操作开始前认真核对设备双编，确认所操作设备与操作票一致，严格执行唱票复诵制，不得随意解除闭锁装置。
8.操作人员误碰运行设备
操作过程中操作人员与运行设备保持适当安全距离，严禁随意跨入运行设备隔离线内。
9.操作人员对操作任务、操作项目不清楚
接收操作任务时必须复诵操作任务，操作前认真填写操作票，做到心中有数，并逐级审查。
2 加强电动操作回路的维护管理，保证操作时完好。
3.操作低压电源保险或隔离开关时发生电弧灼伤。
1操作人应戴好绝缘手套和护目镜。
2动作要平稳、快速。
5.发生误操作造成触电伤害或电弧灼伤。
1进行倒闸操作时，操作人、监护人必须穿绝缘靴、戴安全帽，操作人应戴绝缘手套。
2注意选择安全的站位。
3高压开关进行倒闸操作时，在远方进行开关分合闸操作。
查找故障点时，应穿绝缘靴或站在绝缘垫上，使用绝缘工具。
20.安全帽损坏不能起到防护作用
使用前检查帽壳完整无裂纹或破损，无明显变形。
帽衬部件齐全、牢固、无破损。
从制造之日起，塑料帽的使用寿命不得超过2.5年，玻璃钢帽不得超过3.5年。每月需对安全帽进行一次检查
21.安全带，安全绳不能起到安全防护作用
按照规定的项目，每个月进行一次检查，每年进行一次试验
现场行走注意坑、孔、洞，吊物孔打开后需立即设置临时围栏，严禁在吊物孔盖板上行走或停留。

运行危险点及其控制措施

运行危险点及其控制措施
序号
作业内容
危Байду номын сангаас点
控制措施
一
运行值班监表
机组发电运行振动
1、1、电话向中调汇报机组发电运行振动情况；
2、2、征求中调批准，退出一台机组ACG发电运行；
3、3、调节机组发电负荷，避开振动区运行。
二
运行设备巡视
巡视不到位缺陷未及时发现从而形成事故
1、1、按规定的设备巡视路线及巡视时间；
2、2、当控制屏有装置故障灯亮时则在触模屏查看是何种故障，如不能复归则通知维护人员检查处理；
3、3、查油箱油位，阀组及管路有无漏油；
4、4、若提门电机未能自动启动油泵提门，则手动启动提门；
5、快速闸下滑后应到现场复归信号。
六
运行值班
全厂失电
1、1、速判明事故原因，进行事故与非事故设备隔离；
2、2、动黑启动方案，恢复厂用电；
2、2、查清理通道，防止被物件阻碍通行；
3、3、竖井安全通到门要开关自如。
交通洞大门
1、1、通洞通道要保证足够的照明，事故厂用电消失情况下应有事故照明；
2、2、交通洞大门小门改成暗锁，从里无需钥匙便可打开。
八
开关站巡视
雷雨天气
1、1、试验合格的绝缘靴、雨衣，严禁带雨伞，并远离避雷针5m;
2、2、好安全帽，不得靠近避雷器检查其动作计数值；
电弧灼伤
1、操作人、监护人选择合适的站位；
2、操作人的身体躲开断路器和把手活动范围。
四
尾水廊道巡视
水浸尾水廊道
1、1、打开尾水廊道排水阀向检修集水井排水；
2、2、启动检修排水泵排水；
3、3、检查浸水原因并排除。
序号

(风电场检修、运行危险点分析和控制必备)XX公司危险点分析与控制措施手册

危险点分析与控制措施手册（风电场)二〇一二年第一章基本危险点的含义一、危险点的含义危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。

危险点包含三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反《电业安全工作规程》.二、危险点分析及控制措施需要重点考虑以下因素危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。

进行危险点分析预控时应重点考虑以下因素:1、工作场地:如高空、立体交叉作业、容器内、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险因素;2、工作环境：如高温环境、大风、易燃、易爆、有毒、缺氧、邻近或相关班组作业、照明不足等可能给作业人员带来的危险因素；3、工器具、设备、设施:如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常；4、操作程序及工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员带来的危害或设备异常；5、作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为,技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素。

第二章基本危险点的分类及其控制措施危险点分析大体分为人、机、环三大类第一节：人的危险点分类人的危险点分为四类：人的精神状态、人的身体状况、人的搭配、人员对系统和设备的熟悉程度。

人的精神状态是人的内在精神和观念所表现出的行为样式，主要受人的意识、思维、情感、注意力、信念、知识以及其他主观心理活动的支配.人的身体状况是指人的整个生理组织的健康情况。

人的搭配是指人员的分工合作.人员对系统和设备熟悉程度是指人员应对将要进行工作的设备系统应掌握了解结构、工作原理、检修工艺。

1 人的精神状态1.1 工作人员思想情绪异常波动期间不得参加作业;1.2 工作人员精神疲惫的情况下不得参加作业；1。

3 上班前必须休息好，掌握好每人的精神状况.2 人的身体状况2.1 工作人员健康程度、年龄、身体条件不能满足现场工作需要者，不得参加工作；2.2 影响工作的带病人员或身体不适者禁止参加工作；2.3 有妨碍高处作业的病症及精神异常的工作人员，禁止高处作业。

危险点分析与控制措施单(线路、变台)、

危险点分析与控制措施单（城）
编号：线路、变台工作序号危险点控制措施
1作业现场情况核查的不全面、不准确
（1）布置作业前，必须核对图纸、勘察现场、彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并应断开其开关、刀闸。

2物体打击（1）雷电时，严禁进行更换变台熔丝工作
（2）操作人员应戴好安全帽
（3）杆塔上作业人员，使用的工器具、材料等，
应装在工具袋里，工器具要用绳索传递，绳扣要绑牢
3漏停开关，方反电源，防反触电
（1）作业前必须将变台二次刀闸及一次跌落保险器断开，并验电挂地线后方可作业
（2）变台有人工作不得接触二次刀闸以外的设备
（3）变台有人工作，严禁摘挂保险管，严禁徒手摘挂保险管
4高空摔跌（1）变台上测量工作应使用安全带，上变台时应
检查变台脚钉和爬梯安装是否牢固
5行车挤伤、吊车臂碰
（1）变压器起重工作必须设具有起重信号指挥权的担任吊车指挥，并设监护人
（2）起重工作前，必须检查钢丝套等起重工作工具牢
全体工作成员对上述危险点和控制措施必须清楚并签字：工作负责人（监护人）：。

危险点分析与控制手册

目录2化学运行 (2)2.1悬浮式澄清器启动 (2)2.2无阀滤池的启动及运行 (3)2.3软化器的停止、再生、及运行 (4)2.4高效过滤器反洗及运行 (4)2.5空压机的启动及运行 (5)2.6除碳器启动 (6)2.7离子交换器再生及运行 (7)2.8树脂清洗 (7)2.9中和池排水 (7)2.10转动设备切换 (8)2.11电热水罐的启动、停止、运行 (8)2.12水汽系统取样 (9)2.13配置磷酸盐溶液 (9)2.14配置氨溶液 (10)2.15锅炉取样管冲洗 (10)2.16水汽试验 (10)2.17制氢系统启动 (11)2.18氢气取样及分析 (12)2.19发电机补氢 (12)2.20工业盐酸（氢氧化钠、氨）取样分析 (13)2.21机组大修检查 (13)2.22水冷壁垢量测定 (14)2.23巡回检查 (14)2.24现场设备冲洗 (15)2 化学运行2.1 悬浮式澄清器的启动及运行2.1.1操作程序：a) 配制石灰浆；b) 配制助凝剂（聚丙烯酰胺）；c) 澄清器上水；d) 启动凝聚剂加药泵加药；e) 启动灰浆泵上浆；f) 澄清器出水合格；g) 澄清器投入运行；2.1.2 危险点分析及控制措施：a) 防止加药泵和搅拌泵电机烧毁或机械部分损坏：1）泵和搅拌泵及其周围应清洁，不允许有妨碍运行的杂物存在；2) 启动前手动盘车无卡涩；3) 电源正常，接地线良好；4) 泵轴承内油质良好、油位正常；5) 泵入口侧应有足够的水位或药位；6) 停用超过七天或电机溅上水，启动前联系电气侧绝缘；7) 泵压力表指示正常，启动前表针指示零位置；8) 泵启动后检查运行是否正常，如有异常应立即停止泵运行；9) 调整加药泵行程不得过快、过猛；b) 防止浮子流量计损坏：1) 启动加药泵前，应先开浮子流量计出口门和澄清器加药门；2) 浮子流量计浮子上下运动应灵活无卡涩；c) 防止机械伤害：1）转动设备的防护装置牢固；2）泵周围无其他人员作业时，方可启泵；3）设备启动时，有关人员应站在转动机械的轴向位置；4）禁止在运行中补充润滑油以及清扫、擦拭转动机械；5）运行人员应将衣服和袖口扣好，长发盘在安全帽内；e) 防止高空坠落：1）高空操作时注意安全，无围栏的应系好安全带；2）检查澄清器时，上下楼梯要稳走慢行，防止滑倒跌落；f) 防止人身触电：1）禁止用湿手触摸电灯开关以及启、停泵；2）不准靠近和接触有电设备的带电部分；3）电机启动前应测绝缘，在绝缘良好的情况下方可启动；g) 防止工具伤人：1）现场操作时应穿好工作服，戴好安全帽；2）操作时应注意力集中，保持清醒头脑；3）操作阀门时，使用的专用扳手应完好无缺陷；4）开关阀门时，不应推扳手，用力应缓慢均匀；h) 防止滑倒、跌伤：1）经常检查地沟盖板情况，发现问题及时处理；2）运行人员操作时应注意地面杂物及坑、孔、洞或沟道；3）地面上的积水、油污、药品应及时清理；i) 澄清器出水不合格：1）澄清器运行负荷应稳定，负荷调整防止大幅度波动；2）负荷调整前应先调整加药量，并加强监测；2）控制好石灰加药量；保证灰浆加药系统正常运行；3）做好设备消缺工作；4）每班进行内、外桶排污一次；2.2 无阀滤池的启动、运行：2.2.1 操作程序：a) 无阀滤池进水；b) 无阀滤池底部冲洗；C) 无阀滤池反洗；d) 投入运行；2.2.2 危险点分析及控制措施：a) 防止高空坠落：1）高空操作时注意安全，无围栏的应系好安全带；2）上、下无阀滤池时，要稳走慢行，防止滑倒跌落；b) 防止工具伤人：1）现场操作时应穿好工作服，戴好安全帽；2）操作时应注意力集中，保持清醒头脑；3）操作阀门时，使用的专用扳手应完好无缺陷；4）开关阀门时，不应推扳手，用力应缓慢均匀；c) 无阀滤池出水不合格:1）无阀滤池出水不合格而又不能自动反洗时，应进行强制反洗；2）按要求定期对无阀滤池进行强制大反洗；3）做好设备消缺工作；2.3 软化器的停止、再生及运行：2.3.1 操作程序：a) 软化器的停止；b) 软化器的再生；c）软化器的运行；d）配盐再生液；2.3.2 危险点分析及控制措施：a) 床体憋压损坏：1）对软化器进行操作时，严格按照规程进行操作；2）对有缺陷的设备及时进行检修和处理；3）操作时注意力集中，保持清醒头脑；4）严禁超出力运行，控制流量，防止损坏床体内部装置；5）运行中经常进行检查，发现问题及时处理；b) 地沟、地面积水易跌入、滑倒：1）现场操作注意地面状况。

危险点分析与控制措施手册(风电场运行)

甘肃电投辰旭甘沟滩风力发电有限公司危险点分析与控制措施手册（风电运行）编写：初审：复审：批准：2011 年月目录第一章运行操作危险点分析与控制 (3)一、危险点的含义 (3)二、危险点分析与控制的目的 (3)三、危险点分析的方法 (3)四、责任制 (5)第二章风电场运行操作危险点分析与控制措施 (8)一、操作注意事项 (8)二、集控部分 (9)第一章运行操作危险点分析与控制一、危险点的含义:危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。

危险点包含三个方面：1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。

2、有可能造成危害的机器设备等物体。

3、有可能造成危害的作业环境。

二、危险点分析与控制的目的通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。

重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。

凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。

三、危险点分析的方法在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。

危险点分析的步骤具体如下：1、明确操作任务和操作目的。

如380伏I段母线由“运行”转“检修”。

2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。

如：将1 号机380伏I 段母线由“运行”转“热备用”；将1 号机380伏I 段母线由“热备用”转“冷备用”；将1号机380伏I 段母线由“热冷备用”转“检修” ；检查1 号机380 伏I 段母线电压（电流）表指示正确。

3、逐个阶段分析可能存在的危险点。

1）首先要结合典型事故案例，并根据《电业安全工作规程》的要求，对照本次作业程序进行系统分析，找出所有可能产生的危险点。

2）分析工作场地的特点。

危险点分析与控制措施

危险点分析与控制措施1. 引言在各种工作环境中，存在着各种潜在的危险点，这些危险点可能对员工的健康和安全构成威胁。

危险点分析是通过对工作环境进行全面的评估和分析，识别出潜在的危险点，从而采取适当的控制措施来降低事故发生的可能性和危害程度。

2. 危险点分析方法危险点分析采用系统的方法来评估工作环境中的潜在危险点。

以下是常用的危险点分析方法：2.1 作业危险分析（JHA）作业危险分析是一种常用的危险点分析方法，它通过对工作任务的每个步骤进行详细的分析，识别出可能存在的危险点。

JHA通常包括以下步骤：•识别作业任务的每个步骤；•评估每个步骤中可能存在的危险点；•评估危险点对员工的潜在风险；•根据风险等级制定适当的控制措施。

2.2 柯撒模型柯撒模型是一种常用的危险点分析方法，它通过评估工作环境中的致命因素来识别危险点。

柯撒模型包括以下要素：•活动性：指工作环境中的各种活动和操作；•环境性：指工作环境中的各种物理、化学和生物因素；•技术性：指工具、设备和工艺等技术要素；•人为性：指人的行为和态度。

2.3 事件树分析（ETA）事件树分析是一种系统的危险点分析方法，它通过对可能发生的事件进行分析，识别出各个事件发生的可能性和导致恶劣后果的概率。

ETA通常包括以下步骤：•确定可能发生的事件；•评估事件发生的概率；•评估事件导致恶劣后果的概率；•根据概率分析结果采取适当的控制措施。

3. 危险点分析与控制措施案例分析以下是一个实际案例，用于说明危险点分析与控制措施的具体应用。

3.1 案例描述某制造厂的生产车间有一台使用高温熔炉的设备。

该设备在生产过程中存在着一定的潜在危险点，需要进行危险点分析和采取适当的控制措施来确保员工的安全。

3.2 危险点分析通过对该设备的工作过程进行分析，识别出以下潜在危险点：•高温：设备使用高温熔炉，可能会对员工的皮肤造成灼伤；•气体排放：熔炉燃烧产生的气体可能对员工的呼吸系统造成影响；•火灾风险：熔炉的使用可能引发火灾，对员工的安全构成威胁。

化学运行危险点分析及控制措施

3、工作人员必须加强巡视酸碱容器的液位计及液位情况；
4、如有酸碱流到地面时，应立即用大量水冲洗直至无酸碱残留；
5、放酸碱工作结束后，应立即关闭高位酸碱槽手动隔离门。
4、再生混床反洗分层效 1、树脂没有完全失效可以适当进碱后再反洗分层。
果不明显
2、树脂压实可增大气流来翻动树脂。
１、阳床再生后有硬度或Ｎa+超标
流
2、调节清水池进水流量以控制总体进水量。
9、原水池、清水池水位 1、调节补水门以增大水池进水量。水漂是否准确
低报警
2、调节清水池进水流量以增大总体进水量。
3、对各水泵进行必要的有选择的截流。
1、阴阳床、混床憋压损 1、对阴阳床、混床进行操作时，严格按照有关规程进行操作。
坏设备
2、对有缺陷的设备及时进行检修和处理。
3、取样时戴好防护手套。
2、取样照明不足
1、取样时携带手电筒、应急灯等照明设备；
3、冲洗取样管时，取样 1、冲洗取样管时，先开大冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水门，并用二次门调节流量；
管过热摆动
2、先将取样槽阀门关闭，温度正常后再开启取样阀门；
3、开启汽水门时站在阀门侧面进行操作，以免有汽水泄露烫伤。
2、调节补水泵出水门进行澄清池进水量调节
4、虹吸滤池多池反洗
5、过滤器憋压损坏
预处理系统的启动及停止
1、开启强制破坏反洗门破坏反洗进程。 2、视情况进行逐一手动反洗。 1、对过滤器进行操作时,严格按照规程进行操作。 2、严禁超负荷运行。
3、对有缺陷的设备及时进行检修和处理。 4、操作时注意力集中，保持清醒头脑。
3、严禁超负荷运行，控制流量，防止损坏床体内部装置。
4、操作时注意力集中，保持清醒头脑。

运行各岗位危险点及控制措施

4
连接员不按规定完成排风、摘管、提钩和确认道路、道岔及停留车辆防溜措施。站在高于煤车车帮上作业，造成人身伤害和设备损坏事故。
认真履行连接员职责，做好调车作业中的各项工作。
5
扳道员不认真执行“一看、二扳、三确认、四显示”的程序。
认真履行扳道员职责，认真执行“一看、二扳、三确认、四显示”的程序。
六、采样岗位危险点
运行各岗位危险点及控制措施
一、集控及巡检人员岗位的危险点
序号
危险点
控制措施
1
设备起动前不进行起动前的检查、联系，造成人身伤害。
认真执行运行规程，坚持现场检查和联系。
2、
拉线开关设备联锁未定期进行试验，遇到情况皮带机停不下来，造成人身伤害。
定期进行试验，确保设备安全，做到可控在控，
3
落煤筒内清理积煤，不做安全措施、不到现场监护，造成人身伤害。
3
遇到大风天气，不将斗轮机开到锚定地点进行锚定，加轨器不投入，悬臂不放在煤堆上，造成设备损坏事故。
将斗轮机开到锚定地点进行锚定，加轨器投入，悬臂放在煤堆上。
4
各限位装置不定期进行试验，限位失灵，造成设备损坏事故
定期对限位装置进行试验。
5
轮斗检修后不进行试运，不押票，造成人身伤害事故。
坚持轮斗检修后进行试运，押票，确保检修人员的安全。
序号
危险点
控制措施
1
在车辆未停稳前上车采样，造成人身伤害事故。
坚持车辆停稳不上车采样。
2
在煤车上采样，沿车箱边缘行走，造成人员坠落伤害事故。
按规定要求从车箱煤中通行。
与煤堆边缘保持足够安全距离。
3
配合斗轮机作业，与斗轮机安全距离少于3米，造成人身伤害和设备损坏事故。

危险点防控手册

危险点防控手册1. 前言危险点防控是企业安全管理的重要组成部分，目的是保护员工和业务资产免受伤害和损失。

本手册提供了一些基本的防控措施供参考，企业应据此制定适合自身的防控方案。

2. 负责人与责任企业应指定专门的负责人负责危险点防控工作，以确保防控方案的有效实施。

同时，企业应制定明确的责任规定，让员工充分了解自己承担的防控责任，提高他们的安全意识。

3. 危险点识别企业应对其业务场景及工作流程中的危险点进行全面的识别，例如机器设备、电路、化学品库房、危险品运输、高处作业、挖掘机等等。

此外，也应考虑一些突发状况，如火灾、地震、烟雾等。

4. 危险点防控措施4.1 机器设备机器设备是企业重要的生产资产，但同时也具有较高的危险性。

为了保证员工的安全，企业应采取以下措施：•对所有设备进行定期维护和检查，修缮损坏或老化的部件；•给机器设备安装必要的保护装置，如安全门、安全栅栏、急停开关等；•员工必须接受机器设备的使用培训，了解机器设备的使用方法、安全操作规范以及使用时的安全注意事项。

4.2 电路企业应按照国家电气安全规范标准，对其电路设备进行检查和维护，识别潜在的火灾危险并采取适当的措施。

同时，应推广无人看守型变电站及完全密闭柜等技术手段，提高电力系统的安全性。

4.3 化学品库房如需使用化学品，企业应根据化学品的危害性分类、标识和使用要求，制定相应的安全操作规程和应急预案，建立相应的管理制度。

•化学品应按规定保存在专门的存放设备内，标明化学品名称、危害性等级和使用方法；•化学品库房应配备必要的消防设备和安全设备，如急救箱、毒气报警器、防火门等。

4.4 危险品运输企业应根据国家法律法规、运输环节的危险化学品数量和类别等因素，制定相关危险品运输管理制度。

•运输过程中应使用符合规定的运输工具和设备；•确保车辆、集装箱具有良好的密闭性和耐冲击性；•装运、装卸应有专人负责，操作人员必须按规范要求穿着相关的防护装备和使用指定的工具设备。