纯棉活性染色的臭氧清洗工艺

合集下载

制绒臭氧工序工艺原理流程简介

制绒臭氧工序工艺原理流程简介制绒臭氧工序是一种利用臭氧对绸绢或其他纺织品进行护理或处理的工序。

臭氧具有强氧化性，能够迅速分解、去除有机物和消毒，有助于提高绸绢的色泽、柔软度和手感，并防止蛀虫和霉菌的生长。

本文将简要介绍制绒臭氧工序的工艺原理和流程。

一、工艺原理1.臭氧的生成臭氧可以通过多种方法进行生成，包括紫外线辐射法、电晕放电法和冷等离子体法等。

其中，电晕放电法是比较常用的臭氧生成方法。

在该方法中，空气经过高压电场时，会发生放电，产生高浓度的臭氧。

2.臭氧的作用臭氧具有强氧化性，能够迅速分解、去除有机污染物，通过氧化反应将有机物转化为无害的物质并消毒。

在绸绢护理过程中，臭氧可以有效地去除绸绢表面的污渍和异味，并使绸绢柔软、光泽和耐久。

臭氧还能防止绸绢受潮、变黄和褪色，并减少绸绢被虫蛀和霉菌侵害的可能。

3.臭氧的稳定性臭氧是一种不稳定的气体，容易分解成氧分子和自由基。

因此，在制绒臭氧工序中，需要通过调整臭氧浓度和处理时间，保证臭氧的稳定性，从而实现最佳的护理效果。

二、工艺流程制绒臭氧工序的主要流程如下：准备、清洗、臭氧处理和烘干。

1.准备在制绒臭氧工序开始前，需要准备以下材料和设备：（1）臭氧发生器：用来产生高浓度的臭氧。

（3）臭氧处理室：用来进行绸绢臭氧处理。

（4）清洗液：用来清洗绸绢。

2.清洗在臭氧处理前，需要对绸绢进行清洗，将污渍和异味清除干净。

清洗液的配方可以根据实际需要进行调整，一般包括去污剂、护理剂和香精等。

清洗过程中，需要注意不要让绸绢与其他物品混在一起，避免发生污染。

3.臭氧处理清洗完成后，将绸绢放入臭氧处理室中，开启臭氧发生器产生高浓度的臭氧。

根据绸绢的特殊要求和用户需求，可以选择不同的臭氧处理时间和浓度，一般处理时间为15-30分钟，臭氧浓度为2-10mg/m³。

4.烘干臭氧处理完成后，将绸绢拿出来晾晒或进行烘干，待其完全干燥即可。

注意不要将处理好的绸绢暴露在阳光下，避免引起色彩和纤维的变化。

催化臭氧氧化工艺加工过程及回收利用

催化臭氧氧化工艺加工过程及回收利用印染行业是工业废水排放大户印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点。

纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类。

以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，这些均是严重的污染源。

目前纺织工业废水的处理方法有物理法、化学法和生物法。

由于此类废水中含有大量不易生物降解或生物降解速率极为缓慢的有机质、染料色素以及有毒物质等，采用传统的生化处理方法。

难以满足深度处理和回用的要求与生物处理法相比。

光催化氧化法能较迅速、有效地去除更多的污染物，尤其是生化法难以处理的毒性物质。

且化学法还具有设备容易操作、容易实现自动检测和控制、便于回收利用等优点。

臭氧氧化臭氧是一种强有力的氧化剂。

它对除分散染料以外的所有染料废水都有脱色能力。

能够氧化分解染料分子的发色或助色基团。

生成相对分子质量较小的有机酸和醛类。

从而达到去除色度的目的在实验室中试规模处理纺织工业废水的试验中发现。

但将出水回用于染色工艺效果令人满意。

催化氧化设备用臭氧和活性炭组合工艺对印染废水进行深度处理，可以满足该厂冷却水水质标准要求。

光催化氧化法光氧化法深度处理印染废水脱色效果较高。

难以回收且产生自由基的量子效率较低，设备投资和电耗还有待进一步改善。

光催化技术未来的研究重点是廉价高活性催化剂的制备、分离回收及固定化，以及反应器的设计、光能利用率的提高和与超声波、微波等物理技术的联合应用。

目前对光电催化技术的研究方向是高活性、高稳定光催化剂的制备。

光电催化过程机理的深入研究以及新型反应器的开发。

湿式氧化一般要求在高温高压的条件下进行。

设备费用大。

系统的一次性投资高。

仅适于小流量高浓度的废水处理：且催化氧化设备在氧化过程中可能会产生毒性较强的中间产物。

在实际推广应用方面存在着一定的局限性湿式氧化的发展趋势是制备在温和条件下具有较高催化活性的催化剂。

电化学处理废水电解处理法是应用电解的基本原理。

纯棉染整工艺流程与活性工艺流程

纯棉染整工艺流程与活性工艺流程（中英文实用版）**Pure Cotton Dyeing and Finishing Process and Reactive Process** The dyeing and finishing process of pure cotton involves several steps to achieve the desired aesthetic and functional properties.The first step is scouring, where the cotton fabric is immersed in a solution of soda ash and water to remove impurities and natural waxes.Following this, the fabric is bleached using hydrogen peroxide or chlorine to achieve a brighter base color.纯棉的染整工艺包括几个步骤，以达到期望的美观和功能特性。

第一步是漂白，将纯棉布料浸入碳酸钠溶液和水混合物中，以去除杂质和天然蜡。

随后，使用过氧化氢或氯漂白以获得更明亮的基色。

ext, the fabric is dyed using either a batch process or a continuous process.In the batch process, the fabric is immersed in a vat of dye solution and allowed to soak for a period of time.In the continuous process, the fabric is conveyed through a dye bath using a set of rollers.接下来，布料使用批量过程或连续过程进行染色。

棉织物的活化漂白

棉织物的活化漂白Y.M.Indi;R.H.Deshpande;A.A.Patel;孙立;昝逸凡【摘要】纺织加工者正致力于减少自然资源的使用.现如今,纺织行业最优先考虑的是绿色技术.纺织品的湿加工整理,如煮练、漂白等工序会浪费大量的水.传统的次氯酸盐漂白法消耗45～80 L/kg水,同时还会产生17.2～18.3 mg/L的可吸附有机卤化物(AOX),因此,它属于生态非友好化学品范畴.在双氧水漂白中,水的消耗相对较少,为40 L/kg,但其能源消耗也很大.因此,每家工厂都在寻求低温、短耗时且无有害化学品释放的工艺.含过酸盐(过硼酸钠或过碳酸钠)的活化漂白体系(如:四乙酰乙二胺、过硫酸钾、壬酰氧苯磺酸钠)则可满足生态友好的理念,且该法节能、省时、节水.【期刊名称】《国际纺织导报》【年(卷),期】2015(043)009【总页数】3页(P43,46-47)【关键词】棉织物;漂白;活化剂;活化体系【作者】Y.M.Indi;R.H.Deshpande;A.A.Patel;孙立;昝逸凡【作者单位】DKTES纺织工程研究院(印度);DKTES纺织工程研究院(印度);DKTES 纺织工程研究院(印度);;【正文语种】中文当今，纺织行业更加重视使用双氧水复配适当的活化剂的潜在价值，漂白浴中的漂白活化剂包括双氧水或过硼酸钠或过碳酸钠。

在发达国家，四乙酰乙二胺(TAED)作为双氧水活化剂在洗衣液中充当去污剂，这种作用在低温下就可实现。

最近的研究表明:TAED活化体系有漂白棉纺织品的潜力，其在低温下就能产生过醋酸根阴离子，大大提高漂白效率，而双氧水则无此效能。

1 棉纤维棉纤维是纺织工业用主要纤维，有相当好的强度。

由于其良好的吸湿与导汗性能，因而穿着舒适。

棉纤维是具有多层结构的单生物细胞，其单元结构由外向内依次为角质层、初生壁、次生壁和内腔。

2 前处理2.1 退浆退浆的目的是除去织造准备过程中坯布所上的浆料，使得织物上的添加物被去除，从而能够有效地进行煮练和漂白。

臭氧脱色原理染料

臭氧脱色原理染料臭氧脱色是一种常见的技术，用于去除染料中的颜色，使其变为无色或减少颜色的浓度。

此技术广泛应用于染料工业、纺织工业和水处理等领域。

一、臭氧的生成臭氧是一种由三个氧原子组成的气体分子，化学式为O3。

在大气中，臭氧主要由紫外线辐射引起的氧分子（O2）的光解反应产生。

二、臭氧的化学性质臭氧是一种强氧化剂，具有很强的氧化能力。

它可以与染料分子中的色团发生反应，使其分解或转化为无色物质。

三、臭氧脱色原理臭氧脱色的原理是利用臭氧的氧化性质与染料分子中的色团发生反应。

臭氧分子中的氧原子与染料分子中的色团发生氧化反应，使其分解或转化为无色物质。

这样，染料分子中的色团就被去除或减少了，染料变得无色或颜色变淡。

四、臭氧脱色的应用1. 染料工业：臭氧脱色技术广泛应用于染料工业中，用于去除染料废水中的色度。

染料废水通常含有大量的有机染料，经过臭氧脱色处理后，废水中的染料被分解或转化为无色物质，从而达到净化水质的目的。

2. 纺织工业：臭氧脱色技术也被应用于纺织工业中，用于去除纺织品上的染料残留。

在染色过程中，纺织品上可能会残留一些未被固定的染料，这些染料会影响纺织品的颜色均匀性和品质。

通过臭氧脱色处理，可以去除这些染料残留，使纺织品颜色更加均匀。

3. 水处理：臭氧脱色技术还被广泛应用于水处理领域，用于去除水中的有机染料。

染料废水对环境造成严重污染，而臭氧脱色技术可以高效地去除水中的染料，净化水质，降低对环境的影响。

五、臭氧脱色的优点1. 高效性：臭氧脱色技术具有高效的脱色效果，能够快速去除染料中的颜色。

2. 环保性：臭氧脱色过程无需添加化学药剂，不会产生二次污染，对环境友好。

3. 经济性：臭氧脱色技术操作简单，设备投资和运行成本相对较低。

4. 适用性广：臭氧脱色技术适用于各种类型的染料和不同颜色的染料，具有很高的适应性。

六、臭氧脱色实施注意事项1. 控制臭氧浓度：臭氧浓度过高可能会导致染料分解过快，影响脱色效果；臭氧浓度过低则会导致脱色效果不理想。

臭氧在纺织染整加工中的应用研究进展

臭氧在纺织染整加工中的应用研究进展发布时间：2022-10-13T02:45:11.024Z 来源：《科技新时代》2022年4月第7期作者：姚年祥[导读] 随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提升，姚年祥身份证号：32102119720202****摘要：随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提升，纺织染整行业也获得了迅猛的发展。

在纺织品的染整加工中，需要用大量的水及多种助剂，并且多数要在高温下进行加工，使得染整废水排放量增加、处理难度大，能源损耗严重。

为了达到节能减排、保护生态环境的目的，要求染整行业的生产低碳环保、减少污水的排放，走“绿色”染整、清洁生产的发展道路。

染整行业清洁生产的主要发展方向是生产过程优化、水循环利用及绿色环保型化学助剂的研发，新技术的应用等，其中新型的“绿色”染整加工技术显得尤为重要。

关键词：臭氧；纺织；染整加工；应用1臭氧的主要特性臭氧是一种不稳定的蒸汽，具有刺激性的特殊气味。

在正常温度下，臭氧呈浅蓝色，但不太明显。

在标准条件下，其溶解度比氧气大13倍，比气体大25倍，微溶于水。

臭氧浓度值很小，因此在水中的溶解度也很小，温度越高，溶解度越小。

臭氧非常不稳定，很容易转化为O2，在整个转化过程中会释放大量热量。

因此，臭氧成分过高容易发生爆炸事故。

在一般的臭氧空气氧化技术中，空气中的O2或臭氧含量为0~14%。

在常温常压下，当臭氧成分不超过1%时，药物在空气中的半衰期约为16小时。

温度越高，溶解速度越快，但溶解速度比在水中慢得多。

当水中臭氧浓度为3mg/L时，药物的半衰期为5~30min。

废水中通常有很多残留物。

臭氧在废水中溶解很快，但在纯水中溶解相对较慢。

常温下，臭氧在饮用水中的半衰期为20分钟，水温越高，臭氧的溶解速度越快。

在0℃时，臭氧相对稳定。

臭氧具有很强的还原性。

其氧化还原电位仅次于F2，远高于二氧化氯和高锰酸钾溶液等常见氧化物，反映出高效性。

反应物为O2，无有害残留物。

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺_王超

药品
织物活性染料漂染一步法工艺的特种环保助剂，其在纯棉针织物氧漂、染色一浴一步法加工过程中，起到调去除棉纤维中杂质、提高织物毛效、节染液的 pH 值、阻止活性染料水解和提高染料上染效果的作用。
1
1． 1
试验
织物、药品及仪器织物 18． 4 tex 纯棉单面针织物
收稿日期： 2013 － 12 － 31 作者简介：王超（ 1963 －），男，河北石家庄市人，主要从事新工艺、新技 mail：术、新助剂的应用，新产品的研发以及生产技术管理工作。 Eyfzdzyx@ 163． com。
浅蓝色ＲV / % （ omf）活性艳蓝 B71 / % （ omf）增白剂 CI－1 元明粉 / （ g·L ）
螯常 98 ℃ ， 10 min 合温分匀 60 ℃ ， 60 或 80 ℃ ， 10 min 30 min 对色散染元明粉纯碱剂剂染料冰醋酸冰醋酸 1． 5 ℃ / min ↓ 水洗 ↓酸洗水洗水洗↓酸洗水洗 10 10 min 25 min 10 min 15 min 10 min 25 min 10 min 10 min 10 min min 10 min 10 min 10 min 图1
纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺印染（ 2014 No． 5 ）
纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺
(
摘
王
1 2 3 4 超，魏玉娟，呼凤新，马宏杰
1．河北迪瑞特服饰有限公司，河北邢台 055550 ; 2．河北科技大学纺织服装学院，河北石家庄 050018 3．河北科技大学文法学院，河北石家庄 050018 ; 4．河北嘉诚环境工程有限公司，河北石家庄 050000

臭氧的制备工艺以及臭氧技术在纺织染整加工中的应用

臭氧的制备工艺以及臭氧技术在纺织染整加工中的应用摘要：为实现降低污染、保护生态环境的目标，要求染整工业努力做到低碳环保、减少污水排放，真正实现“绿色”染整、清洁生产。

由于臭氧具有较强的氧化能力，在医药、食品、造纸等领域得到了广泛的应用。

又因为使用臭氧不会产生二次污染问题，所以臭氧染整技术成为纺织工业实现“绿色”染整的主要方法。

随着纺织行业工艺水平的不断提高，传统染料使用不当或质量问题日益突出，纺织品易出现严重色差和变形现象，严重影响了纺织品的档次和美观效果，甚至会威胁人体健康。

目前国内研发出利用臭氧进行纺织品印染加工的方法，本文主要介绍臭氧的制备工艺以及臭氧技术在纺织染整加工中的应用。

关键词：臭氧；氧化性；纺织染整；“绿色”染整1.前言随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平不断提高，对纺织品的需求量越来越大，使得纺织染整工业得到了快速发展。

在纺织染整过程中，由于使用了大量的水和各种化学试剂，而且大多是在温度较高的环境下进行处理，造成了废水排放量增加，处理难度大，能耗大。

为实现降低污染、保护生态环境的目标，要求染整工业努力做到低碳环保、减少污水排放，真正实现“绿色”染整、清洁生产[1]。

由于臭氧具有较强的氧化能力，在医药、食品、造纸等领域得到了广泛的应用[2]。

又因为使用臭氧不会产生二次污染问题，所以臭氧染整技术成为纺织工业实现“绿色”染整的主要方法。

目前，臭氧技术在纺织染整工业中主要用于染整废水处理和印染织物的脱色。

本文介绍臭氧的制备工艺和臭氧技术在纺织染整工艺中的应用，包括前处理、染色、后整理等多个环节。

2.臭氧的性质及制备臭氧是一种具有强氧化性的天然物质，一般是通过与空气或氧气发生化学反应而生成的。

低浓度的臭氧是一种无色的气体，而高浓度的臭氧是呈淡蓝色的、有刺激性气味的气体[3]。

由于臭氧具有不稳定的化学结构，会自行分解产生氧气，不宜保存，因此在处理过程时必须现用现配。

在低浓度条件下，臭氧易在水中溶解，随温度的增加，其溶解度呈下降趋势。

臭氧漂白原理范文

臭氧漂白原理范文臭氧漂白是一种常见的漂白方法，广泛应用于纺织、造纸、食品加工等多个行业。

它通过使用臭氧气体，将颜色染料或污渍从物质表面去除，达到漂白的效果。

其原理主要包括臭氧的生成、臭氧与染料/污渍的反应以及臭氧的分解。

首先，臭氧的生成是臭氧漂白的基础。

臭氧分子（O3）由氧气分子（O2）通过电子放电或紫外线辐射等方法产生。

一般来说，电子放电法是最常用的方法之一、它通过将氧气通入到电晕放电体内，使放电体产生电子放电，从而使氧气分子发生电离，并形成臭氧分子。

这样生成的臭氧气体可以被用于漂白过程。

其次，臭氧与染料/污渍的反应是臭氧漂白的关键步骤。

臭氧是一种强氧化剂，可以与染料或污渍中的不稳定分子结合，并破坏其化学结构，使其失去颜色。

臭氧分子中的带电氧原子（O）可以与染料分子中的双键（C=C）结合，形成臭氧加成产物。

这一过程会导致染料分子结构的改变，从而使其无法吸收可见光，进而实现漂白的效果。

在这个过程中，一般需要控制反应温度、臭氧浓度、反应时间等条件，以达到最佳漂白效果。

最后，臭氧的分解是臭氧漂白过程的结束阶段。

臭氧有限的寿命，其分解速度较快。

通常情况下，臭氧漂白过程会在一定时间内进行，并在正常温度下结束。

臭氧分子在漂白结束后会自发分解为氧气分子，这样就不会对环境产生污染。

臭氧的分解可以通过光解、热解或化学反应等方式实现，其中光解是最常见的方法。

高能紫外线辐射可以使臭氧分子分解成氧气分子。

这样就完成了臭氧漂白的整个过程。

除了以上所述的臭氧漂白原理，臭氧漂白还有一些其他的特点和优势。

首先，臭氧漂白具有高效性和全面性。

臭氧是一种非常强的氧化剂，对绝大多数染料和污渍都具有较强的氧化作用，可以快速去除颜色。

同时，臭氧可同时对物质表面和内部进行漂白，能够实现全面的漂白。

其次，臭氧漂白是一种比较环保的漂白方法。

臭氧分子在漂白过程中不会产生有毒物质，对环境没有污染。

此外，臭氧也不会在漂白过程中残留在物质中，不会对后续的加工造成影响。

活性染料臭氧脱色

活性染料臭氧脱色
英国贝尔法斯特大学科研人员研制臭氧脱色技术取得初步成果。

该研究针对不同典型类型纺织厂染色废水进行研究，这些废水中染料浓度、染料结构、pH值、含盐浓度均不相同，处理时间也不同。

臭氧用干燥纯氧在一台臭氧发生器中产生，通过改变输入电流可调节臭氧接触反应器中的臭氧流量和浓度，研究中采用雷玛唑黑B，红RB和金黄RNL三种活性染料及其混合染料。

研究结果表明，臭氧可快速有效地使这些废水脱色。

臭氧首先选择性降解染料中偶氮发色团，从而使染料废水脱色。

臭氧浓度对脱色起始速度有直接影响，浓度越高，脱色越快。

臭氧流量较低时，完全脱色效果稍好，这是由于较好搅和和臭氧停留时间较长。

较高染料浓度使降解速度放慢，这是由于有较大量染料分子需要同等量臭氧降解。

在最低和最高臭氧浓度下，雷玛唑黑B经30min臭氧处理后COD 清除率在40%~60%，而其它两种染料的清除率仅15%以下。

纯棉色织物后漂白清洁生产

’ ’ 近年来，人们崇尚自然，追求舒适，纯棉制品的需求量因此大幅上升。但活性染料染色的纯棉制品较难达到高档化、高品质的要求。例如，夏季纯棉运动服要等多重考验。经受 “ 日晒 C 汗渍” 还原染料以其典雅的色相、优异的色牢度，成为高档产品的首选染料，特别是还原染料染色的纱线，经漂白后颜色鲜艳，纱线毛羽少，成品面料条格分明、纹路清晰，大大提高产品的档次和附加值。笔者经过大量试验，采用还原染料，开发出耐各项牢度的新型纯棉色织面料。
由表 ! 可知，色织后漂面料色泽亮丽、纹路清晰、立体感强，各项色牢度指标均明显好于普通色织面料。
#. 结论
（!）色织后漂面料加工流程短、节能，浮色少，废水负荷低符合清洁生产要求，且各项牢度良好。（"）色织后漂面料条格分明、纹路清晰，具有良好的视觉效果，解决了活性染料因移染沾色造成的条格布界限模糊、风格不清晰的缺点。
表 ’" 色织后漂面料与普通色织面料品质对比
项目断裂强力 4 < 撕破强力 4 < 耐氧漂牢度 4 级耐氯漂牢度 4 级移染牢度 4 级皂洗牢度 4 级日晒牢度 4 级手感布面立体感后漂面料 > ",, >/ $ 02 $ 02 $ 02 $ 02 $ 02 好好普通面料 > ",, >/ ! 0" " # 0$ $ # 0$ 好一般
・公益广告・
!/
#####################$
（增白或染 !织布!烧毛!退煮漂 ! 丝光 ! 拉幅定形色） !预缩 6 # 87 设备松式络筒机、整经机、高温高压筒子染色机、射频烘干机、梭织机、门富士烧毛退浆联合机、丝光机、拉幅定形机、预缩机等。