6水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书

合福铁路安徽段站前一标工程

（DK1+250～DK7+525）

CRTSⅡ型板式无砟轨道

水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书

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有效状态：

中铁四局合福铁路安徽段站前一标项目经理部三分部

二〇一三年十月

水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书

1．适用范围

本作业指导书适用于合福铁路安徽段站前一标段桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注施工指导。

2．作业准备

⑴根据施工便道条件、施工进度要求选择合适的砂浆搅拌车型号，并对搅拌车的计量系统进行标定。

⑵对砂浆搅拌车操作人员和砂浆灌注人员进行专项培训，使作业人员熟悉砂浆搅拌车的操作方法及规程，掌握砂浆各项原材料的加料顺序、搅拌时间及砂浆灌注操作速度、温度要求。

⑶在沿线每10km左右设置一处水泥乳化沥青砂浆原材料供应站，每个供应站内设置2个40t乳化沥青储存罐、2个50t干料储存罐，为移动式乳化沥青砂浆搅拌车进行干料、液料的补充。

3．技术要求

⑴材料的进场组织及检验、储存管理

①原材料进场及检验

砂浆原材料严格按《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求进场和检验，收集好材料生产合格证、检验单等相关证书，并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。

②原材料储存管理

a、原材料储存管理必须按照工管技[2009]12号关于印发《板式无

砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法》的通知执行。沿线每10-15km左右建立一个原材料供应站（利用既有拌和站场地建站）。

b、原材料进厂后，应及时建立原材料管理台帐。台帐的内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。

c、原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。

d、乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存、避免阳光直射。

e、袋装材料的储存要采取相应的防水、防潮措施。

f、乳化沥青储存罐应有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀。使用前，应将乳化沥青搅拌均匀。

g、原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、干料的进场、储存、使用温度控制在5℃～35℃；未作明确要求的，材料的适宜储存和使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃时，应对原材料采取必要的保温措施,温度过高应采取降温措施。

h、乳化沥青的储存时间不大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。

i、对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。

⑵上道施工前在线外进行灌板试验，验证配合比的适应性和物理、力学和耐久性指标，并制作用于抗压和抗折试验的试件、弹模试

件，抗冻试件。工艺性试验通过建设单位组织的评审。

⑶充填层砂浆灌注施工前应对精调完成的轨道板进行空间位置检查确认。检查方式同精调测量。抽样检验测量在每10块板抽1块。检查通过的方可进行砂浆灌注施工。

⑷充填层砂浆灌注施工前试验室根据不同的温度条件和基础配合比做好砂浆施工配合比。

4．施工程序及工艺流程

4.1施工程序

水泥乳化沥青砂浆灌注在轨道板精调结束后进行。水泥乳化沥青砂浆搅拌车在水泥乳化沥青砂浆服务站补充干料、液料及外加剂后，驶到浇筑点桥下便道上（桥梁地段）或路基入口处（路基地段）。将搅拌的沥青水泥砂浆注入中转罐，通过悬臂龙门吊直接吊至待灌板处进行灌注（桥梁地段），路基段砂浆通过泵送至中转罐，汽车吊配合进行现场灌注。

路基上砂浆灌注先施工单侧线路，然后再施工另一侧线路。桥梁上砂浆灌注左右线同时进行，砂浆车停在桥下施工便道上，砂浆采用中转料斗吊装至桥面。

4.2工艺流程

工艺流程见图4-1。

图4-1 施工工艺流程图

5．施工要求

5.1轨道板润湿

轨道板精调完成进行预湿，预湿前将轨道板下灰尘吹除干净，对轨道板封边范围进行预湿。预湿采用高压雾化水枪进行，预湿后及时将灌注孔和观察孔覆盖，防止水分失散。

在夏季施工时，预湿后应及时封闭，灌注砂浆前10～20min再检查一次轨道板下方的支承层或底座板表面状况，查看其表面是否有积水和湿润不彻底等现象。如有积水则采取强力风枪将积水吹出，如有

润湿不彻底须进行二次喷雾润湿，润湿完成后的12h时间内，及时进行水泥乳化沥青砂浆充填层灌注。

5.2轨道板封边

5.2.1轨道板纵向封边

轨道板的纵向封边除精调爪范围以外，其余空隙用带排气孔的角钢附带单面胶带进行封堵。

采用与压顶装置关联的钢管组合压紧装置压紧封边角钢，钢管组合压紧装置，能够很好的起到压紧作用。该装置采用可调节长度的压边装置和钢管组合，如图5-1所示：

图5-1 压紧装置

5.2.2轨道板横向封边

相邻轨道板间有5cm的板缝，要对轨道板横边进行密封。用长

2.6m、宽30cm的塑料薄膜将2.55m×6cm×6cm的硬质泡沫包好，放入板缝中塞紧。该封边方法封边材料可以多次倒用，并且不污染轨道板，

封边效果良好。

图5-2 横向封边

5.2.3精调爪处密封

在精调爪所安放的位置处设置厚度为5cm的∏型硬质泡沫进行封堵。

图5-3 精调爪处密封

5.3轨道板压紧

在纵向每个精调爪旁用手持电钻钻孔，孔径为20mm，孔深为15cm~20cm，用鼓风机将孔吹干净（该步工作应在轨道板粗铺前完成）。