外加剂对粉煤灰_矿渣双掺水泥净浆水化影响

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混凝土水化热产生机理＼危害与防治对策分析

混凝土水化热产生机理＼危害与防治对策分析【摘要】大体积混凝土产生裂缝的原因是多方面的，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合性措施。

由于温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和是导致大体积混凝土出现裂缝的主要原因，所以在制定温控措施时，必须把控制混凝土的最高温度作为主要方面。

这就要从降低混凝土出机口温度和降低水化热温升入手，抓住主要矛盾的主要方向，从而结合工程的实际情况，采取切实可行的具体措施。

在降低水化热温升方面：可以采用混凝土“双掺”（掺粉煤灰、掺外加剂），合理选择混凝土配合比，尽量降低单位水泥用量，尽量选用低流态和大级配混凝土。

在降低混凝土出机口温度方面：主要从降低对混凝土出机口温度影响最大的石子温度和拌和水温度方面下功夫。

经验表明：石子温度每下降1℃，混凝土出机口温度大约可降低0.55℃，水温下降1℃，混凝土温度可下降0.2℃。

同时在制定温控措施时,必须结合工地实际情况,采用技术上可行、操作上简便实用、经济上节省的措施。

运输上，采用混凝土罐车，尽量减少曝晒时间和停歇，从而降低温升。

【关键词】大体积混凝土;施工裂缝;控制0.引言混凝土：水化热在桥梁及大型设备基础等大体积混凝土施工中较为常见。

由于混凝土凝结、硬化过程中，水泥的水化反应，产生大量的水化热，水化热积聚在内部不易散发，使内部温度上升，内外温差引起巨大的内应力和温度变形，使混凝土产生裂缝、变形，甚至破坏，因此，水化热对大体积混凝土工程是十分不利的。

混凝土水化热源于水泥等胶凝材料水化产生的热量，其危害在大体积混凝土中尤为突出。

本文分析了混凝土水化热产生机理、危害与防治对策。

1.水化热产生机理与危害水泥水化释放的热量是混凝土水化热的来源。

水泥熟料主要由硅酸三钙( 3CaO．SiO2)、硅酸二钙( 2CaO．Si O2)、铝酸三钙(3CaO．Al2O3)和铁铝酸四钙(4CaO．Al2O3．Fe2O3)等矿物组成。

黄河粉煤灰和矿渣双掺对自密实混凝土的影响

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２在ＥＤ橡胶中填充实验表明，）ＰＭ以硅烷偶联剂Ｋ５０为Ｈ－５表面活性剂对填料进行表面活化处理，面改性后的粉体分散性表
良好，工艺稳定，达到半补强炭黑的充填效果，是一种新型的橡胶充填剂，具有推广应用价值。参考文献：［］１刘伯元．系高岭土在橡胶、煤塑料等高分子材料中的应用［］Ｊ．
１；成均匀密实的结构，常便于施工。但自密实性能的实现需要使性等几个方面… 我国学者认为自密实混凝土的工作性是通过新非
用高效减水剂和大量粉体材料，因此取代水泥的矿物掺合料的种拌混凝土的流动性、离析性、筋间隙通过性和充填性四个方抗钢面来综合评价Ｌ。中国土木工程协会在２０２Ｊ０５年颁布实施了《自类和掺量成为影响自密实混凝土工作性能的重要因素。自密实混凝土对于拌合物的工作性有严格的要求，众多学者密实混凝土设计与施工指南》对自密实混凝土的工作性能做出了，其他填充剂性能结果（见表３相比，）得出试验结论如下：
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第３３卷第９期２００７年ＲＣＨＩＴＥＣＴＩＥ Ⅱ
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掺加减水剂和不同混合材的低碱水泥工作性能研究

２陕西声威建材集团有限公司工程技术研究中心（１０６７ｏ１）
摘要：过掺加减水剂和不同种类及掺量的混合材，究对低碱水泥流动性能的影响，验结果表明：碱硅酸盐水泥中掺通研试低
入矿渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材有利于改善浆体流动性能，且双掺效果较单掺好；减水剂对流动性能改善是随着掺量的增
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单掺相同种类、同细度的混合材（渣、煤灰和石灰相矿粉石），流动度试验数据见表５时其。
表５单掺混合材的水泥的流动度
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采用“双掺”技术在路面砼施工中如何控制成本

采用“双掺”技术在路面砼施工中如何控制成本摘要：本文介绍了广西兴六高速公路第六合同段, 在路面混凝土施工中，如何采用混凝土“双掺”技术，控制路面混凝土工程成本，供读者参考。

关键词：双掺技术路面砼控制成本1 概述混凝土在工程建筑中应用相当广泛且数量巨大，是影响工程成本的一个重要因素，特别是高速公路施工中，水泥混凝土路面的造价在整个工程造价中所占的份额最大，控制路面混凝土的施工成本是实现计划利润的途径之一。

随着科学技术的不断进步，目前国内降低混凝土成本的主要方法是采用混凝土的“双掺”技术。

双掺技术是指在混凝土中掺用化学剂和活性矿物混合材料两种填加材料，它是目前国内外制作高性能（道路）混凝土的基本技术措施。

2 工程概况广西兴业至六景高速公路是国家重点建设工程，也是广西公路规划网东西向的主要干线公路—梧州至南宁高等级公路—的重要路段，设计宽度为28m 四车道，路面混凝土等级为抗折5.0MPa。

中铁二局第四工程有限公司承建的兴六高速公路六合同段全长21.44Km，其中混凝土路面54.21 万m2，占整个兴六路面混凝土量的1/5之多。

如何控制路面混凝土的施工成本是摆在我们面前的一个重要攻关课题。

3 路面混凝土成本分析3.1 工程主要材料：水泥采用甲供的红水河P.O.42.5散装水泥350.88元/t碎石采用甲供碎石（5～15mm，15～31.5mm）68 .00元/m3砂采用广西横县青龙桥砂场的中砂（细度模数2.60～2.90）41.00元/m3水就近采用饮用水（经试验水质合格） 1.00元/t3.2 基本配合比(1)因为在工程后期，路面混凝土是影响工期及工程成本的一个重要工序，所以中心试验室从5月16日开始着手路面混凝土配合比的选定工作。

经过大量，反复试验，认真选择比较，得最佳配合比：水泥：砂：碎石：水=386：649：1153：170。

(2)每m3路面混凝土材料成本分析：水泥：0.386×（1+2%）×350.88=138.25元（损耗2%）砂：649÷1540×（1+4%）×41.00=17.63元（损耗4%）碎石：1153÷1620×（1+2%）×68.00=49.37元（损耗2%）水：0.17×1×1.00=0.17元即138.25 +17.63 +49.37+0.17=205.42元/m3本合同段路面混凝土共542111m2，厚度为26cm，折合为140949m3,中标单价折合为298.62元/m3，经测算，其它费用（路面混凝土的直接施工费用为67.62元/m3，税金为9.32元/m3，创优基金为2.99元/m3，管理费为20.90元/m3）为100.83元/m3（本文不作分析），205.42+100.83=306.25元/m3＞298.62元/m3，即本配合比会导致路面混凝土出现亏损，要降低混凝土的成本，必须在混凝土配合比设计时，采取科学手段，利用新技术新材料，对混凝土配合比进行优化组合，从而降低混凝土成本。

外加剂在商品混凝土应用中存在问题及解决对策

外加剂在商品混凝土应用中存在问题及解决对策外加剂与水泥的适应性问题是让所有商品混凝土厂家感到担心、头痛的问题，也是让许多外加剂厂家感到委屈的问题。

可以说目前在国内，只要出现外加剂与水泥不相适应，从而导致商品混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝无法满足施工要求，乃至带来工程质量问题时，最终总是归罪于外加剂的问题，这是不公正的。

外加剂与水泥不适应而导致商品混凝土坍落度损失过大等问题，既有外加剂的质量、化学成分方面的原因，但也有属于水泥本身矿物组成、所用石膏的种类、含碱量的高低及水泥掺和物的种类等多种因素造成的原因。

商品混凝土不同于其他行业，它有着时间及距离的限制，对外加剂要求更高，也比其他行业更易发生问题。

一、外加剂与水泥适应性的问题1.水泥矿物组成对外加剂的影响水泥矿物的组成为铝酸三钙（C3A）>硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）和铁铝酸四钙（C4AF）,水泥水化速度以C3A为最快，C3S其次，再次C2S、C4AF o根据一-般回转窑生产的水泥熟料来看，水泥矿物的组成一般为C3S：45〜65%,C2S：15〜32%,C3A：4〜11%,C4AF：10〜18%。

但从实际上与外加剂匹配的角度来看，C3A水化最快，吸附外加剂最快，C3S水化其次，吸附外加剂也其次，这两项是影响外加剂与水泥适应性的主要因素。

从多年经验和教训来看，水泥矿物组成中的C3A、C3S如满足以下二条件：a）C3A<8%,b）C3A+C3SW65%即只要C3AW8%,C3S在50〜55%之间，并用二水石膏配制的水泥与各种外加剂适应性都较好，用这种水泥与一般木质素类减水剂、蔡系高效复合减水剂、泵送剂等配制的商品混凝土的坍落度损失较小，一般都能满足施工要求。

但当C3A>8%或C3A+C3S>65%情况下,就出现外加剂与水泥不相适应情况,商品混凝土损失大，无法满足施工要求。

这仅是本人多年来的经验数据，我很希望有哪个研究单位对此比较感兴趣的话，能进一步论证，这样对今后外加剂的应用起到作用。

粉煤灰、矿粉、减水剂的作用

大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析2010-4-8 15:8【大中小】【打印】【我要纠错】1.粉煤灰的主要作用粉煤灰在混凝土中的主要作用表现在以下几个方面：（1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。

（2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。

当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，是水泥水化更充分。

（3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。

（4）粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。

（5）粉煤灰高性能混凝土的性能粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒，比水泥粒子小得多，比表面积极大，表面光滑致密，其成分主要是活性氧化硅或氧化铝。

掺入混凝土中的粉煤灰主要产生以下几方面影响：1.活性效应：在常温下，由于粉煤灰的水化反应比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿，所以混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。

随着时间的推移，粉煤灰中活性部分SiO2和AI2O3与水泥水化生成的Ca（OH）2发生反应，生成大量水化硅酸凝胶。

粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一样伸入颗粒空隙中，填充空隙，破坏界面区Ca（OH）2的择优取向排列，大大改善了界面区，促进了混凝土后期强度的增长。

2.微集料密实填充及颗粒形态效应：均匀分散在混凝土中的粉煤灰颗粒不会大量吸水，不但起着滚珠作用，而且与水泥粒子组成了合理的微级配，减少填充水数量，影响系统的堆积状态，提高堆积密度，具有减水作用，使新拌混凝土工作性优良，硬化混凝土微结构更加均匀密实。

而且，不会发生泌水离析现象，可施工性和抹面性好，抗渗性、抗冻性好。

甄别及调整外加剂与水泥适应性的试验方法

甄别及调整外加剂与水泥适应性的试验方法外加剂与水泥产生不相适应的情况时有发生，尤其在使用泵送减水剂时，这种现象更加频繁。

不相适应的表现大致有以下几种情况：一是新拌混凝土坍落度偏小，扩展度更小，而此时的减水剂用量已经相当大，通俗的说法就是“打不开”；二是坍落度损失大，有时甚至出现假凝, 即在搅拌开始时水泥浆很稀，随即迅速发粘、变干，出机后混凝土和易性很差；三是虽然坍落度和扩展度都不小，但混凝土泌水，有时滞后1～3小时泌水并且严重；四是砂浆包裹不住石子，发生离析但却并未大量泌水；五是新拌混凝土中未观察到明显不适应，可是硬化后强度偏低。

特定外加剂与特定的水泥发生不相适应的原因可能来自三个方面：水泥特性引起；混凝土组成材料，特别是其中的砂及掺和料引起；外加剂本身匹配不当所引起。

究竟哪个是主要原因，需要经过试验和分析，要想调整到相适应，就必须进行试验。

于是，从何处着手开始试验的问题就摆到我们面前了。

第一步宜从检测拟用的水泥pH值开始，也就是水泥的碱度。

用pH试纸就可以完成这项工作，当然用pH计或pH笔更好。

可以用三份水溶解一份水泥（以重量计），充分搅拌后沉淀澄清，取清液一滴置于广泛pH试纸上，观察试纸背面变色程度以确定水泥的碱性。

一般pH值应在12以上，但也有普通硅酸盐水泥pH值只有9～10，个别的更低。

试验结果让我们能初步判断：水泥中可溶性碱量大还是小；水泥中的混合材是否是含偏酸性的材料或石粉类惰性材料而使pH值偏低。

第二步是考察。

考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。

水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析，每个月有一个平均值，虽然不可能写在水泥合格证上，但也不是一个保密资料。

如果我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。

根据分析数据可以计算出水泥中的四种矿物：铝酸三钙C3A，铁铝酸四钙C4AF，硅酸三钙C3S和硅酸二钙C2S的数量。

影响水泥适应性的矿物是C3A、C3S和C4AF。

这些数据可以帮助我们选择缓凝剂的品种。

矿物掺合料与外加剂对水泥净浆、砂浆流变性能及经时损失的影响共3篇

矿物掺合料与外加剂对水泥净浆、砂浆流变性能及经时损失的影响共3篇矿物掺合料与外加剂对水泥净浆、砂浆流变性能及经时损失的影响1一、矿物掺合料对水泥净浆、砂浆流变性能和经时损失的影响1.1 矿物掺合料对水泥净浆流变性能的影响研究表明，矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉、硅灰、天然珍珠岩等）与水泥的混合可以改善水泥净浆的流变性能。

矿物掺合料中的一些活性成分能够与水泥中的C3A反应生成无水钙铝矾土，从而减缓净浆的硬化速度，使得净浆的粘度降低，增加其流动性。

这对于提高混凝土的可泵性、抗裂性和抗渗性都有重要作用。

此外，研究还表明，矿物掺合料中的一些粘结剂和细颗粒物质能够增加水泥净浆中的细孔和孔隙度，从而使得净浆的内部结构更加致密，降低了水泥净浆的渗透性和渗漏性，从而提高了混凝土的耐久性和长期强度。

1.2 矿物掺合料对砂浆流变性能的影响研究表明，矿物掺合料与水泥砂浆的混合也可以改善砂浆的流变性能。

与水泥净浆不同的是，砂浆中砂子、水泥和其它混合材料的比例会对流变性能产生较大的影响。

因此，矿物掺合料不仅可以改善砂浆的流动性，还能提高其抗压、抗拉、抗冻和抗渗性等力学性能。

1.3 矿物掺合料对水泥净浆、砂浆的经时损失影响经时损失是指水泥净浆、砂浆在固化过程中逐渐失去流动性。

研究表明，矿物掺合料与水泥的混合可以降低水泥净浆、砂浆的经时损失。

其原因是矿物掺合料中的一些活性成分能够与水泥中的某些化学成分产生一定的缓凝效应，从而使得水泥净浆的凝结时间延长。

二、外加剂对水泥净浆、砂浆流变性能和经时损失的影响2.1 外加剂对水泥净浆流变性能的影响外加剂通常是一种辅助性混合材料，可用于改善水泥净浆的流变性能。

常用的外加剂包括减水剂、增稠剂、粘合剂等。

减水剂是外加剂的一种，它是用于减少水泥净浆的黏性和内摩擦，从而提高混凝土的工作性能和流动性。

增稠剂主要用于减缓水泥净浆的流动性，提高其黏度和稠度；粘合剂则是用于提高水泥净浆的粘着性和抗风化性。

粉煤灰对水泥与外加剂相适性影响的试验

粉煤灰对水泥与外加剂相适性影响的试验张宇【摘要】粉煤灰作为重要矿物掺合料,其对水泥与外加剂相适性有着一定影响.本次试验采用GB/T 8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》中净浆流动度试验方法,通过在不同组合的外加剂下掺入不同量粉煤灰,观察净浆流动状态、测量流动度及其经时损失量,以此为切入点探究粉煤灰对水泥与外加剂相适性的影响.【期刊名称】《广东建材》【年(卷),期】2017(033)010【总页数】3页(P12-14)【关键词】粉煤灰;外加剂;相适性【作者】张宇【作者单位】中交一公局土木工程建筑研究院有限公司【正文语种】中文我国是燃煤大国，粉煤灰作为电厂生产中的产物，长期以来作为废料不被重视。

国外于上世纪七十年代开始重视粉煤灰综合利用，将其纳入建筑材料，在混凝土工程中，外加剂及粉煤灰作为重要的混凝土原材料，掺入后可以显著地改善混凝土性能。

随着对粉煤灰研究的深入，发现粉煤灰三大效应有利于混凝土的施工和易性、强度及耐久性。

现如今粉煤灰大范围应用于混凝土工程中。

当下的高性能混凝土中通常加入高性能减水剂及引气剂，用以改善混凝土拌合物的工作性，加强混凝土内部的致密性，从而增加强度及耐久性能。

实际工程应用及研究发现，外加剂可以改善混凝土的工作性、加速或延缓凝结时间、控制强度发展。

在发达国家，80%～90%的混凝土中都掺入外加剂。

由此可知，水泥、粉煤灰及外加剂三者的综合作用对混凝土的强度及耐久性能至关重要。

而这一综合作用主要体现在粉煤灰对水泥与外加剂相适性的影响上。

减水剂颗粒吸附在水泥颗粒表面，通过静电斥力起到减水的作用，使水泥水化充分。

而粉煤灰则与水泥水化生成的氢氧化钙晶体二次水化反应生成混凝土强度的主要来源——水化硅酸钙。

然而，在工程实际应用中我们会发现：在粉煤灰和外加剂不同掺量组合下，拌合物会有不同的工作性。

本文以此为出发点，依据相关试验操作规范及以往试验研究设计试验，通过简单易行的试验方法来探究其影响，分析试验数据并探寻其内在关系。

改善水泥浆体结合氯离子性能的试验研究

氯盐诱发钢筋锈蚀已成为工程中一大危害，引起混凝土研究者的广泛关注Ｈ。控制混凝土中氯］离子的含量有利于提高混凝土结构的耐久性。混凝土中的氯离子以３方式存在［３：种种２］一－是ｃ一水泥中ｃＡ的水化产物水化铝酸钙反应ｌ与
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改善水泥浆体结合氯离子性能的试验研究
谢友均，书苹，陈龙广成（中南大学土木建筑学院，南长沙４０７）湖１０５
摘要：研究了一种外加剂与矿渣、粉煤友对水泥净浆结合氯离子性能的改善作用。研究结果表明，与粉煤灰、矿渣相比，
该外加剂能显著提高单位水泥浆体结合氯离子的性能，且浆体结合氯掺可进一步提高单位浆体结合氯离子的能力；单位浆体结合氯离子量受环境温度以及氯离子浓度等因素的影响。
关键词：泥浆体；离子结合；水氯外加荆；度温
ＡｂｔａｔＥｅｔｏｄｘｕｅｌｓｎｌｇｏｈｏｄｎｂｎｉｇｏｅｎａｔｅｅｉｖｓｉａｅｙｅｐｒｓｒｃ：ｆｃｆｎａｍｉｔｒ，ｆａｈａｄｓｎｃｌｒｅｉｉｄｎｆｍｅｔｓｅｗｒｅｔｔｄｂｘｅｉｓａｙａｉｏｃｐｎｇ－

关于混凝土外加剂应用技术规范改进的建议

４明确混凝土竖向结构拆模时间
规范中可明确混凝土竖向结构拆模时间“夏季不少于２４小时，冬季不少于３天，拆模后２小时内采取养护措施”。过早拆模是普遍现象，早期失水会带来一系列的问题，制定明确的、可操作的混凝土养护最低要求，有利于保护混凝土结构的耐久性和双掺技术的正确使用。
５对聚羧酸外加剂的固含量作出规定
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３冬施混凝土应引起足够的重视
防冻剂检测方法规定的水泥用量以及冬施规范中对结构混凝土最小水泥用量３００ｋｇ的规定与工程应用的实际情况出入很大，由于混凝土的水化热很少，对于比表面积＞１０且不能采取有效防护措施的结构部位，混凝土耐久性的影响不可小视。因此，可将规定细化并在规范中体现出来。
２规定最小水泥用量
采用双掺技术的商品混凝土原浆压面工艺用于地面工程施工时除了应采取控制混凝土坍落度、适时压面的措施外，还应规定最小水泥用量。问题大量存在于地下车库地面等原浆压面工程，Ｃ２０混凝土强度没问题，关键是混凝土振捣后掺和料密度较轻易上浮，面层强度很低，一段时间后极易起粉，影响使用功能。

１
改进采用水泥净浆流动度检验外加剂减水率的方法
目前商品混凝土搅拌站对进场液体外加剂（常用的品种）一般及时取样做水泥净浆流
动度试验作为验收项目，只有累计量达到规定的批次量时或者发现混凝土拌和物异常时，才有可能采用混凝土检验外加剂的方法。原因是净浆流动度的试验方法简单，用时短，一个人就可以完成，省时省力。但是这两年，这个方法出现了一些现象：用净浆流动度测试外加剂的减水率很高，但在混凝土中坍落度放不开，或者相反（含气量高的萘系减水剂、聚羧酸减水剂在混凝土中的表现好于在净浆流动度中的表现）。客观的变化是水泥在逐渐减少。以Ｐ０４２．５水泥配制Ｃ３０混凝土为例，混凝土单掺粉煤灰时，在３６０～３８０ｋｇ胶凝材料／每立方米中，水泥一般在３００ｋｇ以上。采用混凝土双掺技术时，水泥一般在２００ｋｇ左右，夏季水泥实际用量更少。根据上述变化建议如下。（１）用于双掺技术混凝土的外加剂采用水泥净浆流动度检验时，水泥量占７０％，矿粉、粉煤灰各占１５％，总量不变，方法不变。（２）聚羧酸外加剂，含气量＞３．５％的萘系外加剂建议采用胶砂流动度检验，能够较真实地反映在混凝土中的情况。

铁路试验人员考试题-答案

×铁路试验知识问卷单位：姓名：分数：一、填空题: （共50题，每题1分，共计50分）1、根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的要求：同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每 500 t为一批、袋装水泥每200 t为一批，不足上述数量时也按一批计，水泥的常规的检测项目有比表面积、安定性、凝结时间、强度。

2、根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的要求：同厂家、同编号、同出厂日期的粉煤灰每 200 t为一批，不足上述数量时也按一批计。

3、根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的要求：同厂家、同编号、同出厂日期的磨细矿渣粉每200 t为一批，不足上述数量时也按一批计。

4、根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的要求：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料（碎石）每400 m3或600 t为一批，不足上述数量时也按一批计。

5、根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的要求：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料（砂子）每 400 m3或 600 t为一批，不足上述数量时也按一批计。

6. 根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的要求：同厂家、同品种、同编号的高效减水剂每 50 t为一批,不足上述数量时也按一批计。

7、根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的要求：同厂家、同品种、同编号的聚羧酸系高性能减水剂每 50 t为一批,不足上述数量时也按一批计。

8、根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的要求：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋原材（预应力混凝土用螺纹钢筋）每60 t为一批,不足上述数量时也按一批计，按批检验钢筋原材的直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

双掺粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响

1 1． 1
原材料及试验方案原材料
水泥：采用太原狮头牌矿渣 32． 5 和矿渣 42． 5 水泥；细集料：
3 忻州豆罗砂，细度模数为 2． 9 ，含泥量 6% ，表观密度 2 540 kg / m ， 3 堆积密度 1 420 kg / m ；机砂：细度模数为 3． 4 ，石粉含量 7% ，表观 3 3 密度 2 580 kg / m ，堆积密度 1 450 kg / m ；粗骨料：粒径 5 mm ～ 3 3 25 mm，表观密度 2 560 kg / m ，堆积密度 1 400 kg / m ；粉煤灰：太
原市第一热电厂Ⅱ级粉煤灰，细度为 23% ，需水量比 88% ，烧失量同时可以降低生产企业的材料成本，损失具有明显的改善效果， 2 3． 5% ， S95 ， 410 m / kg ， 28 d 矿渣粉：山西中科比表面积为活性指提高经济效益。数为 96% 。矿渣是炼铁高炉熔渣，经水淬而成的粒状矿渣，比重较轻，经
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结语
XUE Yong
The application research on color steel brick ★
HAO Yongchi YANG Xiao Technology，Shijiazhuang 050091 ，China）
磨细后具有一定的活性。利用超细矿渣粉和 Ⅱ 级煤灰粉等活性混合材相复合配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效，应” 改变混凝土中胶凝物质的组成结构，从而提高混凝土的密实提高其抗渗性和抗冻性，同时还可增加混凝土的后期强度。度，本文通过具体的超细矿渣粉与 Ⅱ 级煤灰粉在混凝土中的力学试密。彩钢砖表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，。容易清洗

大体积混凝土的配合比设计

大体积混凝土的配合比设计大体积混凝土是指当混凝土的截面尺寸不小于1m，或预计混凝土中胶材水化热、凝结硬化产生的内外温差导致产生有害裂缝的混凝土称为大体积混凝土。

随着高强度大体积混凝土的大规模应用，混凝土的绝热升温随强度等级提高而提高，因此有些小于1m 的构件实际上也属于大体积混凝土的范畴。

（一）大体积混凝土设计强度等级：C35P8，坍落度为180mm，在配合比设计时应遵循：（1）采用双掺或三掺技术以粉煤灰、矿渣粉取代部分水泥降低单方混凝土的水泥用量，降低水化热，减少因混凝土内外温差大而引起混凝土的温度裂纹。

（2）在保证混凝土强度及和易性的前提下，尽可能降低混凝土的水胶比，以降低单方混凝土的用水量，并适当提高矿物掺合料的用量，从而达到降低单方混凝土的水泥水化热量。

（3）大体积混凝土掺入适量的复合纤维抗裂剂，具有微膨胀性能高抗裂、高抗渗的超叠加效应。

（4）大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂。

（二）原材料：（1）水泥：P.O42.5，3d抗压强度28.0MPa，3d抗压强度49.0MPa；（2）粉煤灰：Ⅱ级；（3）矿渣粉：S95，28d活性指数102%；（4）膨胀剂：7d限制膨胀率0.028%，28d限制膨胀率－0.010%，掺膨胀剂28天强度为水泥强度的95%。

（5）粗骨料：5～25mm与5～10mm按2:8复合使用,空隙率43%，含泥量0.1%,针片状8%，压碎值10%；（6）细骨料：机制砂，细度模数3.0，亚甲蓝值1.2，石粉含量9.5%；（7）外加剂：掺量2.0%，减水率25%；（8）水：地下水（三）配合比的设计、调整和确定1胶凝材料强度确定根据表5.1.3选取粉煤灰和矿粉影响系数，矿粉、粉煤灰双掺，各掺20%，影响系数：粉煤灰掺量15%，影响系数取0.8，矿粉掺量20%取0.98，掺膨胀剂28天强度为水泥强度的95%。

则胶凝材料强度为：49.0×0.85×0.98×0.95＝38.8MPa；（2）配合比的调整采取三个不同的配合比，其中一个应为上述确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加或减少0.05，用水量与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%（以上两种方案配合比调整略）（3）配合比校正当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时，调整的配合比可维持不变；当二者之差超过2％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ。

常用矿物掺合料对超高性能混凝土性能的影响

常用矿物掺合料对超高性能混凝土性能的影响发布时间：2022-08-01T02:38:20.351Z 来源：《建筑实践》2022年第6期作者：石峻尧[导读] 目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步石峻尧天津工业化建筑有限公司天津市 301701摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，矿物掺合料的选择与应用，是超高性能混凝土（UHPC）研制工作中的重要环节。

本文梳理了可用于UHPC的几种重要矿物掺合料，包括硅灰、粉煤灰、矿渣粉、稻壳灰、偏高岭土和玻璃微粉，探讨了它们的理化性质，并基于这些矿物掺合料对UHPC体系产生的微集料效应和填充效应，促进（或抑制）水泥水化反应的效应，以及它们本身的火山灰反应活性等，深入分析了掺加这些矿物掺合料对UHPC在新拌状态和硬化状态下几项重要性能的影响。

还整理、分析了涉及矿物掺合料的UHPC 相关专利，为UHPC中矿物掺合料的选择与优化提供重要参考。

关键词：超高性能混凝土；矿物掺合料；理化性质；微集料效应；填充效应引言水利工程大多建于地质条件极其复杂的偏远地区，一般具有后期维护难度大、环境条件恶劣、施工作业困难等特点，故对结构耐久要求更高。

长期以来，为施工方便及确保混凝土强度，通常利用增加单方用水量和提高水泥用量的方式生产水工混凝土。

实践表明，该方法难以保证混凝土耐久性。

由于具有优异的耐久性能、力学性能和拌合物性能，超高性能混凝土（UHPC）被广泛应用于水库大坝、江河堤防等工程领域，对于降低全寿命周期综合成本、提高工程质量等发挥着积极作用。

1矿物掺合料在超高性能混凝土（UHPC）中应用的意义目前有关矿物掺合料的研究越来越多，结果显示：粉煤灰掺量较大时有利于提升混凝土的流动性，但会导致混凝土强度下降；微硅粉的掺入却能够显著提高混凝土的整体强度，但会在一定程度上影响到混凝土拌和物的流动性能。

由此可知，不同类别的矿物掺合料对于超高性能混凝土（UHPC）性能的影响也是不同的。

双掺减水剂与粉煤灰混凝土减水率的简易检测方法

检测结果表明：基本符合Ｇ０ —２０（热硅Ｂ２００３（酸式盐水泥、低热硅酸式盐水泥、低热矿碴硅酸式盐水泥标准》的技术要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
÷ 投稿日期：１ —０ —００２０６８
常规测定混凝土减水剂的减水率时，要通过多组混凝土试拌来确定，费时又费力。如果还要双既掺减水剂＋煤灰时，粉试验的工作量将加倍。通过采用检测水泥净浆流动度的方法，别检分测出当单掺外加剂和双掺的灰浆流动度相等时的不同掺量和减水率，结合厂家提供的外加剂不同掺量的混凝土减水率，就可推算出双掺外加剂和粉煤灰掺量下混凝土的减水率。
云南水力发电
６ＷＮＮＡＷＡ］Ｎ限ＲＷＥＲｐ０
第２７卷第１期
双掺减水剂与粉煤灰混凝土减水率的简易检测方法
王康志，章宏萍
（中国水利水电第十四工程局有限公司，云南昆明６０４）５０１摘要：采用检测水泥净浆流动度的方法。来推算出混凝土在不同粉煤灰和减水剂掺量下的减水率，可大大减少试验工作量和劳
采用普通硅酸盐４．２５号水泥。厂家提供的水泥物理性能检测结果见表ｌ。水泥熟料的化学成分
与矿物组成检测结果见表２。
表１水泥物理性能检测结果表
细度
项目４￣ｎ５ｘ
，％
器繁凝间３８压初ｄ结ｄ，ｈＭ时，终强凝Ｐ抗２ａ度

外加剂对粉煤灰、矿渣双掺水泥净浆水化影响

图２单掺矿粉３天扫描电镜图
．
２・０
２００８年第３
山东建材＞
维普资讯
圈３１５Ｒ聚羧酸．＃３
图３２６Ｒ萘系．＃３图３单掺粉煤灰３天扫描电镜图
图３３７Ｒ氨基磺酸盐．＃３
浆搅拌，然后成型２ｍ ×２ ×２ｍ立方试０ｍ０ｍｍ０ｍ
百分比０
．
／％
（）煤灰：台电厂 Ⅱ级粉煤灰２粉黄矿渣比表面积４０１
（）４聚羧酸减水剂：海麦斯特上
筛余１％３
（）渣：钢鲁新新型建材厂生产的￥５级３矿济９
标准稠度、凝结时间测定仪
机械有限
无锡建仪仪器
２试验过程
按照Ｇ５１９— ０３外加剂应用技术规程》Ｂ０１２０《附录Ｂ确定外加剂临界掺量。试验结果为聚羧酸，减水剂掺量为０８，．％氨基磺酸盐减水剂为１２，．％萘系为０５。根据表２按照Ｇ／１４２０净．％，ＢＴ３６— ０１
如下表：
表Ｉ水泥熟料化学组成名称ＬｓＳ０Ａ２３Ｆ２３ａＭｇＳ３ —ａｏｓｉ２ＩｅＯＣＯＯＯＯｆＣ０
１１５５０２９５０．３０５ｌ０９３２．３．６．６６．３３３．．
３试验组分表
表２试验百分比组分表
４试验结果及分析

《山东建材》2008年总目次

《山东建材）０８年总目次）０２
栏目
作者［］页期
口政策与法规口新型墙材专项基金征收和使用管理办法实施
国家发展和改革委员会公告—— 平板玻璃行业准人条件 … …… ……… … ……… …… …… …… …
国家发改委公告决定废止４６项行业标准 ……… …… …… …… ……… … ……… …… …… …… … ３
山东省经贸委关于落实全省关停和淘汰落后水泥产能工作实施方案的意见 …… …… …… …… …
水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额国家标准正式颁布实施 … …… …… …… …
《民用建筑节能条例》发布 ……………………………………………………………………………… 《资源综合利用企业所得税优惠目录（０８２０年版）公布 ……………………………………………… 》
山东省建材工业协会第三次会员代表大会暨第三届理事会第一次会议召开 ……………………… 【】０）３（６
，ｌＪ／，ｌＪ／，ｌＪ，，ｌＪ，，ｌＪ，，ｌＪ，，ｌＪ／，Ｊ，Ｌ
１２２３４５５６
大力发展新型农村节能生态住宅墙体材料 …………………………………………………… 蒋民华【】１）３（０建设部调研组到临沂调研农村生态住宅建设工作 …………………………………………………… 【】１）３（２
２０年山东省………………… 【】１）０８６（５
口热点关注口
《通用硅酸盐水泥》国家新标准解读 …………………………………………………………… 朱学安【】０）１（９

水泥对外加剂的影响及解决措施

水泥对外加剂的影响及解决措施水泥影响外加剂适应性因素：1 、水泥中 C3A 含量，对混凝土的塌落度影响就很大，C3A含量越高混凝土和损失就越大。

2、水泥中半水石膏或硬石膏含量对混凝土塌落度损失影响很大，含量越大损失越快混凝土标准稠度用水量：用水量越大，水胶比越大，外加剂掺量越大。

3、水泥的比表面，比表面越大对水泥的细度越细，对外加剂的吸附量就越大，外加剂的掺量就越大，或提高浓度。

4、烧失量，烧失量越大，说明水泥含碳量越高，碳和水泥浆争相吸附减水剂。

造成减水剂掺量加大。

5、碱含量碱含量随着碱含量的提高混凝土和易性提高，但达到适量比例后以后，混凝土塌落度损失会快速降低不同水泥矿化成份区别较大，混合材料的大量应用，更影响了外加剂对水泥适应性，调整外加剂品种改变掺用量及掺加方法可缓解外加剂对这些水泥的适应性。

解决措施：一．高碱水泥水泥中的可溶性碱通常以Na2O 当量表示，它主要来源于生产水泥的粘土及混合材中，适量的可溶性碱有利于促进水泥水化，更有利于混凝土早期强度发展。

试验证明，水泥混凝土流动性随着碱含量的增加而提高。

但是到达一定量，水泥会急剧水化，水泥浆流动性大幅度下降。

掺入减水剂后塑化效果也明显降低。

减水剂用于商品混凝土及泵送混凝土施工坍落度经时损失率增大。

产生上述现象的原因一般认为，水泥中的碱对铝酸三钙的溶出产生了促进作用，此时水泥在调凝剂 CaSO4 参预下很快形成了一定的 AFt 晶体，并包裹在 C3A表面，抑制了 C3A直接水化形成铝酸钙，改善了水泥浆的流动性。

但是如果水泥中碱含量过高，由于初始就有大量AFt 晶体形成，反而使流动度下降，外加剂用于上述水泥适应性必然会降低。

主要表现在减水率不够，塑化效果差，坍落度经时损失率高。

在使用高碱水泥时，如采用萘系或其它低硫酸盐含量的减水剂，使用效果差。

而如果采用硫酸盐含量较高的减水剂如萘系低浓（硫酸钠含量20%左右）或蒽系高效减水剂（硫酸钠含量30%以上）使用效果却会明显改善。

不同工艺粉煤灰与外加剂适应性及机理分析

不同工艺粉煤灰与外加剂适应性及机理分析沙建芳;徐海源;陆加越;郭飞【期刊名称】《混凝土与水泥制品》【年(卷),期】2016(000)002【摘要】采用净浆流动度方法，较为系统地研究了普通低钙灰、高钙灰、粉磨灰、脱硫灰、脱硝灰与萘系、聚羧酸减水剂的适应性，并通过SEM微观形貌、表观吸附及Zeta电位测试，初步分析了不同粉煤灰与外加剂适应性差异的原因。

结果显示，粉煤灰对不同外加剂具有明显的选择性和适应性，外加剂掺量与粉煤灰需水量比正相关但无正比例关系；与普通低钙灰相比，脱硝灰具有同等的减水、保塑作用甚至更优，与外加剂适应性良好，粉磨灰、脱硫灰对初始掺量和经时流动性均有显著负效应，与外加剂适应性差；高钙灰与外加剂适应性不佳主要表现为增大经时损失；微观结构特性及未燃碳含量影响粉煤灰对外加剂的吸附和Zeta电位，从而影响不同粉煤灰与外加剂的适应性，高钙灰、脱硝灰具有与普通粉煤灰相似的微观形貌，对外加剂饱和吸附量小，因而适应性良好；粉磨灰、脱硫灰的粗糙表面以及较高含碳量造成大量外加剂的无效损耗，从而严重弱化外加剂与其适应性。

【总页数】6页(P25-30)【作者】沙建芳;徐海源;陆加越;郭飞【作者单位】江苏苏博特新材料股份有限公司，高性能土木工程材料国家重点实验室，南京211103;江苏苏博特新材料股份有限公司，高性能土木工程材料国家重点实验室，南京211103;江苏苏博特新材料股份有限公司，高性能土木工程材料国家重点实验室，南京211103;江苏苏博特新材料股份有限公司，高性能土木工程材料国家重点实验室，南京211103【正文语种】中文【中图分类】TU528.042【相关文献】1.矸石电厂粉煤灰与聚羧酸外加剂的适应性研究 [J], 黄涛;朱哲;吴海林;赵少鹏2.粉煤灰和矿粉双掺技术与混凝土外加剂适应性 [J], 周洪峰3.混凝土外加剂与水泥的适应性试验分析与外加剂掺加工艺控制 [J], 李必哲;付军明4.煤矸石粉煤灰及重油粉煤灰与混凝土外加剂的适应性研究 [J], 赵少鹏;刘红;郭飞;陆加越;王方刚;李炜5.粉煤灰和矿粉双掺技术与混凝土外加剂适应性 [J], 陈大干[1]因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。