16X2000上辊万能卷板机使用说明书

[来源：原创] [作者：siwei] [日期：11-05-18] [热度：]

一、主体概述

W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20kg、20R）、低合金钢卷成圆筒形。

上辊可以垂直移动、水平移动。

预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。

机床使用环境：温度-5～40°C；湿度≤80%；电源380V±10% 50Hz。

二、主要技术参数

三、主体结构

设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。

3-1、上辊装置

上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5MPa。上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位移量。

上辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45～50。按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。

3-2、下辊及水平移动装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，下辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45~50。

水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。

下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。

3-3、托辊装置

托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。。

托辊材质为45号钢，调质处理，硬度HB190～220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，有效防止下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。。

托辊共一组，每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节。卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时，托辊需上升。

3-4、主传动装置

主传动装置由主电机、四级硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组成。主电机可以正反转，为板材的卷制提供动力，液压制动器制动准确可靠。

3-5、翻倒装置

翻倒装置由翻倒油缸等组成。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向一侧方向取出。

3-6、固定、翻倒侧机架、底盘

固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力处理。

固定、翻倒侧机架用来安置主油缸。

四、润滑系统

该机对滑动处，均采用新型含油材料制成的轴承，润滑次数和润滑量少，主要润滑点如下：

a、油池润滑处，新机首次使用三个月后更换新油，以后每半年更换新油一次。

•主传动硬齿面减速机（N220）

•上辊水平移动蜗轮蜗杆减速（N320）

b、润滑脂润滑处，每班按时加油

•下辊两轴承座内蜗轮蜗杆

•上辊升降导轨处

•上辊两端滚动轴承处

•下辊两端滑动轴承共四处•主传动开式齿轮处

•托辊两端滚动轴承共八处•托辊升降丝杆螺母处

c、稀油润滑处，每班按时加油

•固定侧机架导轨面

•翻倒油缸活塞杆顶部

五、液压使用说明

5-1、主要技术参数

5-2、保养与检查

5-2-1、日常检查项目

.油压机器外观上的异状。

.油箱内的油量。

.管道系统的渗漏。

.泵、阀、油缸等部件的渗漏。

.操作杆、开关类的工作情况。

.油、油脂等定期的补给。

.驱动装置的保修检查。

.电气系统的保修检查，线圈、开关类的工作检查。

.其它不良场所的检查。

.以上项目均在油压系统停止状态下进行。

5-2-2、定时检查项目：500-600小时（60-75天）

.日常检查项目的详细检查。

.油压系统的动作检查，在最高工作下操作检查机能状态。

5-2-3、更换工作油

.日常是按照2-1项目确认油箱量，补充不足部分，另外应每年换一次新油，与此同时，把油箱的罩盖拆下，洗净过滤器和油箱内的杂质。

5-3、液压系统的调整

5-3-1、本系统采用叠加阀系列，各液压阀安装顺序如下：

5-3-2、系统压力的调整

a、系统上辊下降压力的调整

按住手持按钮盒中下辊两边同时下降按钮，使上辊下降，使上辊压着下辊。当上辊不下降时，继续按住上辊下降按钮，此时调整序7阀，通过观看压力表使其最大读数为19.5MPa，调整时可反复进行2-3次，调好后拧紧序7阀的锁紧螺母。（注意在上辊运动过程中，随时调整上辊的水平）

b、上辊上升压力的调整

按住手持按钮盒上辊上升按钮，使上辊两边同时上升，上升到位停止后，继续按上辊上升按钮，调整序19阀，通过压力表使其压力均为12MPa，反复进行2-3次调整，调好后拧紧锁紧螺母。

c、翻倒和复位压力的调整

使上辊上升到位，使上翻倒机架翻倒后，然后再按“复位”按钮，使翻倒机架复位，此时，复位压力表上的读数为翻倒和复位压力，一般翻倒和复位压力为19.5MPa，如不是此值，应进行调整，调整序7阀，调好后，应进行确认，确认无误后，拧紧锁紧螺母。

5-3-3、系统中速度的调整

a、上辊上升和下降速度的调整

上辊上升和下降速度的调整，翻倒侧和固定侧分别调整各自的叠加式单向节流阀，向内旋转手柄速度将减小，向外旋转手柄速度将增大。上辊上升速度和下降速度应反复调整，使其两边每下降100mm，速度差为最小值。

b、翻倒和复位速度的调整

翻倒和复位速度的调整，应调整翻倒油缸叠加阀组中的叠加式单向节流阀13，翻倒和复位速度的调整应使其动作平稳，冲击小，时间大约30秒钟左右。

5-3-4、其他液压元件的调整和使用

a、压力继电器的调整