16X2000上辊万能卷板机使用说明书

16X2000上辊万能卷板机使用说明书

16X2000上辊万能卷板机使用说明书

[来源：原创] [作者：siwei] [日期：11-05-18] [热度：]

一、主体概述

W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20kg、20R）、低合金钢卷成圆筒形。

上辊可以垂直移动、水平移动。

预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。

机床使用环境：温度-5～40°C；湿度≤80%；电源380V±10% 50Hz。

二、主要技术参数

序号名称

W11S－16×2000上辊万能式卷板机

1加压力75Tons

2最大板幅2000mm

3辊子的工作长

度

2000mm

4最大板厚最大板宽

δ＜245MPa 端曲Φ700×12 mm

5中央Φ700×16 mm 6上辊直径Φ270 mm

7下直径Φ150 mm

8下辊中心距270 mm

9卷板速度 3.5 m/min

10加压速度约120 mm/min

11主电机Y160L-8 N=7.5kW n=715r/min

12液压电机Y112M-4 N=4kW n=14 40r/min

13移动电机Y100L-6 N=1.5kW n= 980r/min

14主减速机ZSY224-71-1

15副减速机CWU63

三、主体结构

设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。

3-1、上辊装置

上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5MPa。上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位移量。

上辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45～50。按照

JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。

3-2、下辊及水平移动装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，下辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45~50。

水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。

下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。3-3、托辊装置

托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。。

托辊材质为45号钢，调质处理，硬度HB190～220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，有效防止下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。。

托辊共一组，每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节。卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时，托辊需上升。

3-4、主传动装置

主传动装置由主电机、四级硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组成。主电机可以正反转，为板材的卷制提供动力，液压制动器制动准确可靠。

3-5、翻倒装置

翻倒装置由翻倒油缸等组成。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向一侧方向取出。3-6、固定、翻倒侧机架、底盘

固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力处理。

固定、翻倒侧机架用来安置主油缸。

四、润滑系统

该机对滑动处，均采用新型含油材料制成的轴承，润滑次数和润滑量少，主要润滑点如下：

a、油池润滑处，新机首次使用三个月后更换新油，以后每半年更换新油一次。

•主传动硬齿面减速机（N220）

•上辊水平移动蜗轮蜗杆减速（N320）

b、润滑脂润滑处，每班按时加油

•下辊两轴承座内蜗轮蜗杆

•上辊升降导轨处

•上辊两端滚动轴承处

•下辊两端滑动轴承共四处

•主传动开式齿轮处

•托辊两端滚动轴承共八处

•托辊升降丝杆螺母处

c、稀油润滑处，每班按时加油

•固定侧机架导轨面

•翻倒油缸活塞杆顶部

五、液压使用说明

5-1、主要技术参数

装置名称75T 油压装置

油箱容量100 L

油泵CBW-306-ALP

电机Y112M-4-4kw

使用电压

动力电源380V 50Hz

控制电源220V 50Hz

使用压力19.5Kg/cm2

使用液压油L-HM46#液压抗磨油5-2、保养与检查

5-2-1、日常检查项目

.油压机器外观上的异状。

.油箱内的油量。

.管道系统的渗漏。

.泵、阀、油缸等部件的渗漏。

.操作杆、开关类的工作情况。

.油、油脂等定期的补给。

.驱动装置的保修检查。

.电气系统的保修检查，线圈、开关类的工作检查。

.其它不良场所的检查。

.以上项目均在油压系统停止状态下进行。

5-2-2、定时检查项目：500-600小时（60-75天）

.日常检查项目的详细检查。

.油压系统的动作检查，在最高工作下操作检查机能状态。