矿场油气集输系统优秀课件

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6.油气集输与储运系统资料PPT课件

6.油气集输与储运系统资料PPT课件
3.污水处理
平台产出的含油污水不像陆上油田那样回注油层,产出水经 过处理达到环保标准后外排入海。 海上油田注水通常都是注入经处理后的海水。
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二、海底输送管道
在海上油田,井口平台至生产平台以及生产平台至单点系泊的油 气集输管道是必不可少的。 在近海油田或高产油田,也常用油气管道将油田产物输送到陆上 终端。 优点:可以连续输送,几乎不受环境条件的影响,不会因海上储 油设备容量限制或油轮接运不及时而迫使油田减产或停产。 缺点:管线处于海底,多数又需要埋在海底土中一定深度,检查、 维修困难; 世界各海域累计铺设了约100000千米的海底管线。海底管线的 铺设水深接近1500米,最大管径42英寸。
西气东输管道全长4000公里,管道干线直径1016毫米,设计压力 为10兆帕,设计年输气量120亿立方米,管道工程投资400多亿元, 上、中、下游投资额约1400多亿元。
“西气东输”工程于2002年7月4日开工,2003年10月1日实现靖 边至上海东段投产;2004年1月1日正式向上海商业供气;2004年 10月1日西气东输工程全线建成投产;2004年12月30日全线投入商 业运营。
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4.油气集输系统优劣的评价标准
可根据以下几个方面来评价一个油气集输系统的优劣:
(1)可靠性。工艺技术和设备可靠,生产操作、维修、管理安 全方便等;
(2)适应性。适应产量、油气比、含水率、压力、温度、油气 井产品物性的变化及分阶段开发时的扩建改建余地;

第二章 矿场油气集输系统

第二章 矿场油气集输系统

第二章

矿场油气集输

系统

王鑫

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研究对象(就油田的生产全局)

油气集输

将分散的原料集中、净化处理,使之成为油田产品

概括讲:z 工作范围是以油井为起点,矿场原油库或输油输气首站为终点的矿场业务

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外输罐

分离器

脱水泵

缓冲罐

换热器

稳定塔

外输泵

加热炉

加热炉电脱水器

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油井至联合站

联合站内流程

联合站至原油库

适用、可靠、经济、高效、注重环保”

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按集油流程不同的加热方式:

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按通往油井的管线数目:

蒸汽伴随流程-蒸汽管和油管)、三管集油流程(热水伴随流程-热水管、油管和

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串联管网集油流程(萨尔图集油流程)。

按油气集输系统布站级数(油井和原油库之

一级布站集油流程:只有集中处理站;

二级布站集油流程:计量站和集中处理站;

三级布站集油流程:计量站、接转站(增压)和

开式和密闭流程

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)高温集油流程:单管加热集油流程和

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)、中压(1.6—

<1.6MPa)

采气站:气液分离、计量、调压和脱除

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第二节

矿场集输管路

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按管路用途性质分:出油管;集油(气)管;输油

%属于两相或多相混输管路;油田范围内主要存在油气水三相,用一条管路输送一口或多口油井所产油气水的管路。

混输技术广泛应用于:

⑵陆地上的边际油田

⑶滩海油田及海上油田

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管路的流型分为气泡流、气团流、分层流、波浪流、冲击流、不完全环状流、环状流和弥

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气团流

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波浪流

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不完全环状流

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弥散流

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不同流型对应不同的流动物理机理,压降计算方法也不同。因此流型判别与预测是正确计算多相110100

V GS / m.s

-1Slug Flow

Bubble Flow

第三章 油气集输系统 油气储运 教学课件

第三章 油气集输系统 油气储运 教学课件

转油站 油气分离 原油脱水 污水处理 污水回注
原油 天然气
联合站 油气分离
干天然气 液化石油气
原油脱水和稳定 稳定轻烃 天然气脱水
天然气凝液回收 合格原油
污水处理
合格污水
图3—5三级布站流程框图
这种三级布站流程避免了建设处理合格采出水的管网,可建设 规模较大的原油稳定和天然气凝液回收装置。
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•储 运 工 程
2. 3. 对几座计量阀组范围的油井共用一座计量装置,可将计量装置放在联合站,
一个油区共用一套计量装置,形成一级半布站的集输流程;也可不另设计量 阀组,各油井直接进设在联合站的计量装置进行计量,形成一个油区都在联 合站计量,从而形成一级布站的流程。
4. 由于多数计量站简化为计量阀组,而由计量阀组至计量装置由计量管线相连。 从而使集输流程大大简化,与二级布站流程相比,这种一级半布站流程的工 程量大幅度减少,其工程投资显著降低。
3.1.3油气集输工艺流程
一般根据油井集油时加热保温方式的不同可分为单管流程、
双管流程和三管流程。 1、单管集输流程
单管集输流程有井口加热单管流程和井口不加热单管流程。
(1)井口加热单管流程
井口加热单管流程是将计量站布置在8~10口井的适当位置
上,每口井采用单一管线将油气混输集中到计量站内。单井来的
图3—4 二级布站油气混输流程框图

油气集输系统

油气集输系统
? 由辐射射线的吸收量确定气液混合 物的密度和流型
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气液混输管路的特点
2、存在相间能量交换和能量损失 3、存在传质现象 4、流动不稳定 5、存在作用力 6、存在非牛顿流体和水合物
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油气水分离
分离方式: ?一次分离 ?连续分离 ?多级分离
Q:分离效果如何?对比分析?
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油田产品
◆ 商品原油、天然气、 液化石油气、稳定轻烃和 净化污水
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商品原油的质量指标
1 、质量含水率
合格原油含水率不大于 1 %,优质原油含水率不大于 0.5 %。对于凝析油和稠油有不同的质量含水率要求。
2 、饱和蒸汽压
储存温度(或60 ℃)下原油的饱和蒸汽压不大于当地气压。
3 、含盐量
不大于50g/m 3。
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商品天然气的质量指标
1、露点
最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深处最 低环境温度5 ℃。
2、硫化氢含量:不大于20mg/m 3。 3、C5+含量: 不大于50g/m 3。 4、有机硫含量:不大于250mg/m 3。
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液化石油气的质量指标
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油气集输的工作内容
? 油气分离
? 原油净化
? 原油稳定

油气集输流程培训课件(ppt 34页)

油气集输流程培训课件(ppt 34页)

4 热水、蒸汽伴热集油流程
No Image
热水伴热集油流程与、掺水流程类似,循环水泵自水罐吸水, 增压、加热后,经阀组分配、经保温的热水管线送至各井口。 回水管线与油井出油管线用保温层包扎在一起,通过热交换加 热油井井流,达到安全集油的目的。
3 掺热水(热油)集油流程
No Image
油气水三相分离器分出的油井采出水(或热油)在供热站加热、增压后通过 单独的管线送至计量站,经计量站阀组分配、输送到各井井口。热水(油) 由井口掺入油井出油管线。热水提高井流温度、降低液相粘度的同时也增加 了出油管线的输量。从井口到计量站有两条管线,一条是出油管线,一条是 热水(油)管线,属双管流程。
(二) 各集油流程的特点及适用条件 1 不加热流程
No Image
油井以单独 的出油管线 与计量站相 连,各井产 物在计量站 轮流计量, 计量分离器 将井流分成 气、液两相 分别计量气、 液流量后, 再次混合与 其他油井产 物汇合流至 集中处理站。
2 加热集油流程
No Image
在井场设加热炉 提高油井井流温 度后,沿出油管 线流入计量站。 被计量油井井流 先经加热后进入 计量分离器,在 计量分离器内分 成气、液两相并 在计量后重新汇 合。不计量的油 井井流在计量站 管汇处混合后, 经加热并和计量 油井井流混合送 往下游。
集输系统应该具有消除三废污染、保护环 境的工程措施。

油气集输设备课件

油气集输设备课件
储存、缓冲、降温等功能。
结构形式
储罐有多种结构形式,如立式储罐 、卧式储罐、球形储罐等,根据实 际需求选择合适的结构形式。
安全措施
储罐应采取相应的安全措施,如防 腐、防雷、防爆等,以确保储存安 全。
输油泵
作用功能
输油泵用于将原油从井口输送到 集输系统,具有输送量大、扬程
高、效率高等特点。
结构形式
输油泵有多种结构形式,如离心 泵、柱塞泵、齿轮泵等,根据实
定期润滑关键部位
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根据设备要求,定期对轴承、链条等部位进行润滑,保证设备
正常运行。
定期检查与维修
定期检查设备内部
包括对管道、阀门内部进行检查,确保无堵塞、无磨损等现象。
定期更换易损件
如密封圈、滤芯等,预防设备故障发生。
定期进行预防性维修
根据设备运行情况,提前进行必要的维修和调整,确保设备性能 稳定。
3பைடு நூலகம்
智能化控制技术
通过智能化控制系统对油气集输设备进行优化控 制,实现能源的合理分配和有效利用。
减排技术应用
密闭输送技术
采用密闭输送方式,减 少油气在输送过程中的 挥发和泄漏,降低环境 污染。
废气处理技术
对油气集输过程中产生 的废气进行收集和处理 ,减少对大气的污染。
污水处理技术
对油气集输过程中产生 的污水进行收集和处理 ,达标后进行排放或回 用,减少对水体的污染 。
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◆ 按管路的结构分
集输管路分为:简单管和复杂管;
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三、矿场集Fra Baidu bibliotek管路的特点
◆在较小的地域面积内集中大量直径较小的工艺管道 ;(胜坨:面积80Km2,工艺管道达1000Km)
◆矿场集输管路中大约70%属于两相或多相混输管路 ;
油气混输管路,或称两相流(油气)和多相流( 油气水或油气水固)管路;
油田范围内主要存在油气水三相,用一条管路输 送一口或多口井所产油气水的管路。
气泡流
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油气混输流型——水平管流型
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气团流(塞状流)
●随着含气率增 加,小气泡合并成 大气团,在管道上 部同液体交替流 动,气团间的液体 内存在一些小气泡。
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油气混输流型——水平管流型
●随着含气率增 加,气体为连续相, 气液间具有较光滑 的界面,气液相的 流速都较低。 ●管路无明显的压 力波动。
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◆ 埃尔乌斯(Alves)流型划分法较好地说明了气液 两相流动的流型变化特点。
根据气液比从小到大,水平管两相流流型分为气 泡流、气团流、分层流、波浪流、冲击流、不完全环 状、环状流和弥散流等八种。
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油气混输流型——水平管流型
●含气率较低时, 气体以气泡的形式 集中于管道上部, 以与液体相等或略 低于液体的速度沿 管运动。 ●无明显压力波动。
矿场油气集输系统
主要内容
第一节 油气集输系统流程 第二节 矿场集输管路 第三节 原油和天然气的加工处理 第四节 矿场油气计量 第五节 油田采出水处理
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就油田的生产全局来说:
油藏勘探
术资 寻 与源 找 工勘 石 程查 油
工资 程源 、 勘 查 技
油田开发 采油工程
石 地 钻水
一级布站集油流程:只有集中处理站;
一级半布站集油流程:选井阀组和集中处理站;
二级布站集油流程:计量站和集中处理站;
三级布站集油流程:计量站、接转站(增压)和 集中处理站;
❖ 集输系统密闭程度:开式和密闭流程
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(三)气田集气流程
集气管网分为:高压(>10MPa) 中压(1.6~10MPa ) 低压( <1.6MPa )
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混输管路的发展趋势:
从路上油气田的小直径、短距离逐步 向大直径、输送距离长的方向发展。
海洋油气田:某些管路起点压力高、气 液比大,经管路长距离输送后,进厂压力 仍较高,用于油气加工。
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★五、油气混输的特点
1、流型变化多★ 2、存在相间能量交换和能量损失 3、存在传质现象 4、流动不稳定 5、出现流动保障问题
油 下 井、
— —
工砂
程 专 业
地 上
采油、盐等




油气集输
油原 收 气油 集 储、 、 运伴 净 工生 化 程气 处 专理 业、
运 输
石油加工
化石 学油 工的 程炼 与制 工与 艺加

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油气集输的研究对象
油气集输研究对象是油气田内部 原油、伴生天然气的收集、加工和运输。
油气集输的工作范围
矿场油气集输的工作范围是以油井为起 点,矿场原油库或输油输气首站为终点的矿 场业务。
★油气集输系统的工作内容
• 气液分离 • 原油处理 • 原油稳定 • 天然气净化 • 轻烃回收 • 含油污水处理
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第一节 油气集输系统流程
油气集输流程是油、气在油田内部流 向的总说明,即从生产油井井口起到外输、 外运的矿场站库,油井产品经过若干个工 艺环节,最后成为合格油、气产品全过程 的总说明。
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油气收集 油井至联合站
油气集 输流程
油气处理 联合站站内流程
油气输送 联合站至原油库、输油 (气)管首站
流程设计的基本原则: “适用、可靠、经济、高效、环保”
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(一)油气集输流程命名
❖ 按不同加热方式
不加热集油流程、井场加热集油流程、热水 伴随集油流程、蒸汽伴随集油流程、掺稀油集 油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程 、掺蒸汽集油流程。
★井场需经两级节流降压(一级控制气井产量;二级 调整气体压力以满足管线起点压力要求。)
★为防止气体降压后采气管线内形成水合物,应在一 级降压上游注水合物抑制剂或加热提高气体温度。
采气站:气液分离、计量、调压和脱除有害气体。
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第二节 矿场集输管路
一、定义:从油气井到矿场原油库、长距离输油
❖ 按通往油井的管线数目
单管集油流程、双管集油流程(蒸汽伴随流程 -蒸汽管和油管)和三管集油流程(热水伴随流 程-热水管、油管和回水管)。
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❖ 按集油管网形态:米字形管网集油流程、环形管网 集油流程、树状管网集油流程和串联管网集油流程 。
❖ 按油气集输系统布站级数(油井和原油库之间集输 站场级数):
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1、流型(flow pattern)变化多
◆ 气液两相流流型的划分不能通过简单的雷诺数的 大小来划分,通常通过观察气液两相在管道内的流动 情况并根据压力波动特征来确定流型。
◆ 测定流型的方法
目测法:直接观察/高速摄影; 波动量测量:压力波动、探针与管壁导电率波动、X
射线被吸收量的波动; 射线测量:辐射线吸收量确定密度和流型。
管和输气管首站、矿场地域内的所有输送工艺流体 (原油和天然气)的管路统称为矿场集输管路。
二、分类 ◆ 按管路内流动介质的相数分
集输管路可分为单相、两相和多相管路。
输油管和输气管属于单相管路; 油气或油气水混输管路分属两相和多相管路。
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◆ 按管路的工作范围和性质分
出油管:与油井井口相连,输送单口油井产物; 采气管:与气井井口相连,输送单口气井产物; 集油(气)管:输送多口油气井产物; 输油管:经集中处理站处理后的合格原油输往矿场 油库的输送管路; 输气管:经气体处理厂净化加工为商品天然气,输 往长距离输气管道首站的管路。
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四、采取混输管路的必要性
在矿场条件下,混输管路在经济上往往优于用两条管路 分别输送输量不大的原油和天然气。
尤其在某些特定的环境下,混输管路更有单相管路不可 比拟的优点。特别是随着滩海油气田的开发,两相或多相混 输管路越来越多,混输管路的研究受到广泛重视。
混输管道广泛于: (1)沙漠油田 (2)陆地上的边际油田 (3)滩海油田及海上油田
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