第2章 矿场油气集输系统PPT课件
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油气集输培训课件
相间产生能量交换和能量损失。 例如，在两相管路内液体的剧烈起伏造成相间界面粗
糙，增加了相间滑脱损失；液面的起伏使气体的流通面积 忽大忽小，气体忽而膨胀忽而压缩，气体流动方向亦随着 液面起伏而变化，这些都使两相流动时的相间能量损失增 加。流速较高的气体，常常把一部分液体拖带到气体中去， 脱离液流主体时要消耗能量；被气流吹成液滴或颗粒更小 的雾滴要消耗能量；由流速较慢的液流主体进入流速较快 的气流中的液滴或雾滴获得加速度要消耗能量，这些都存 在能量交换
第三章 油气混输管路
3、存在传质现象 油气混输管路中，随着管线的延长，压力越来越低，有
气体析出，此时气体的质量流量增加；而液体的质量流量减 少。注蒸汽管路中，起点压力约在150～170大气压，温度 为300℃，质量含气率约70％。随着压力的降低，散热量增 加，质量含气率下降。
第三章 油气混输管路
4.2 油气分离器
入口分流器 经过入口分流器，油气的流向和流速突然改变，油气得以 初步分离。
4.2 油气分离器
集液部分 ▪ 该部分需要一定的体积：
a、原油有足够的停留时间，便于油中气泡升至液 面并入汽相； b、提供缓冲容积，均衡进出原油流量波动。 c、为使气液界面面积最大，分离器充满二分之一 液体。 ▪ 集液部分的原油经液面控制器控制的出油阀流出。
4.2 油气分离器
重力沉降部分 a、来自入口分流器的气体水平流过该部分。 b、气流携带的油滴依靠重力沉降至气－液界面。 c、该部分沉降的油滴粒径为100微米及以上。 除雾器 a、未沉降至液面的、粒径更小的液滴（10～ 100微米）随
气体流经除雾器； b、经碰撞、聚结合并成大油滴，重力作用下流入集液部分。 c、要求：结构简单，气体通过的压降较小脱除油滴的气体
糙，增加了相间滑脱损失；液面的起伏使气体的流通面积 忽大忽小，气体忽而膨胀忽而压缩，气体流动方向亦随着 液面起伏而变化，这些都使两相流动时的相间能量损失增 加。流速较高的气体，常常把一部分液体拖带到气体中去， 脱离液流主体时要消耗能量；被气流吹成液滴或颗粒更小 的雾滴要消耗能量；由流速较慢的液流主体进入流速较快 的气流中的液滴或雾滴获得加速度要消耗能量，这些都存 在能量交换
第三章 油气混输管路
3、存在传质现象 油气混输管路中，随着管线的延长，压力越来越低，有
气体析出，此时气体的质量流量增加；而液体的质量流量减 少。注蒸汽管路中，起点压力约在150～170大气压，温度 为300℃，质量含气率约70％。随着压力的降低，散热量增 加，质量含气率下降。
第三章 油气混输管路
4.2 油气分离器
入口分流器 经过入口分流器，油气的流向和流速突然改变，油气得以 初步分离。
4.2 油气分离器
集液部分 ▪ 该部分需要一定的体积：
a、原油有足够的停留时间，便于油中气泡升至液 面并入汽相； b、提供缓冲容积，均衡进出原油流量波动。 c、为使气液界面面积最大，分离器充满二分之一 液体。 ▪ 集液部分的原油经液面控制器控制的出油阀流出。
4.2 油气分离器
重力沉降部分 a、来自入口分流器的气体水平流过该部分。 b、气流携带的油滴依靠重力沉降至气－液界面。 c、该部分沉降的油滴粒径为100微米及以上。 除雾器 a、未沉降至液面的、粒径更小的液滴（10～ 100微米）随
气体流经除雾器； b、经碰撞、聚结合并成大油滴，重力作用下流入集液部分。 c、要求：结构简单，气体通过的压降较小脱除油滴的气体
油气矿场处理与集输演示稿
这样制得的烷基苯磺酸钠的分子量约320～380，工厂生产的通常为含烷基 苯磺酸钠20%～30%的白色至浅黄色的糊状液体。
有代表性的是十二烷基苯磺酸钠，其性质与十六烷基磺酸钠相似，实验证明一 个苯环相当于烷烃中四个碳原子的作用。 十二烷基苯磺酸钠的性质如下： 外观：白色固体(纯) PH：1%水溶液7～8 HLB：9.5 溶解性：易溶于水、难溶于油 水溶液表面张力与浓度的关系： 一般为浅黄色糊状液体(浓度20%～30%)
O O(CH2CH2O)n1H
对应不同的Span型活性剂和不同的氧乙烯的聚合度，也有不同的Tween型活 性剂，如Tween 20、40、60、65、80、85等，常用的Tween 80的性质如下： 外观： 淡黄色油状液体 HLB：15 浊点：1%水溶液93℃ 溶解性：在水中溶解，油中分散 水溶液的表面张力与浓度的关系：
R H + C l2
紫 外 光 60— 70℃ R — C l+ H C l(氯 化 石 蜡 油 )
R — C l+
金 属 A L 或 无 水 A L C l3 70— 75℃
R—
+HCl
R—
发烟 H 2S O 4
35— 40℃
R—
S O 3H + H 2O
R—
S O 3H + N a O H
R—
— S O 3N a + H 2O
三、Span和Tween型活性剂 Span活性剂是由脂肪酸与山梨糖醇通过酯化反应生成，由于酯化反应的同时， 山梨糖醇发生脱水成酐的反应，因此反应的最终产物是山梨糖醇酐脂肪酸酯。 山梨糖醇脱水可生成几种山梨糖醇酐：
H C
O H O H O H O H
2
油气储运概论矿场油气集输课件PPT
三、油气混输的特点（续）
4、流动不稳定 在气液两相管路中，气液两相各占一部分管路
体积，当气液输量发生变化时，各相所占管路 体积的比例也将发生变化，引起管路的不稳定 工作。在滩海油气混输管路中甚至出现严重冲 击流，影响油田生产。
第三节 原油与天然气的加工处理
一、油田产品质量指标
油田产品
o 出矿原油 o 天然气 o 液化石油气 o 稳定轻烃
现代科学技术体系结构
c、为使气液界面面积最大，
在气液两相管路中，气液两相各占一部分管路体积，当气液输量发生变化时，各相所占管路体积的比例也将发生变化，引起管路的不
稳定工作。
C5+烃类的含量不大于10克／标米3。
3、按集油管网形态：米字型管网、环型管网、树状管网、串联管网。
根据油井产量的高低分单井计量和多井计量（8-12口油井）。
Disscussion实际上就是答疑课。由所有与课程相关的教师在某一固定教室、固定时间内轮流值班，旨在解决学 生在学习过程中尤其是做作业时遇到的难题。与国内答疑课人数较少不同，澳大利亚大学的答疑课学生一般都 很多，甚至出现教室内人数较多而有不少学生在外面等候的现象。许多学习差的学生也借此机会了解别人的问 题、考试内容等信息。
与Lecture相辅相成的教学方式是Tutorial，基本上每一节Lecture课都对应着一节Tutorial课。一个大的Lecture 班通常分成若干个小的Tutorial班，Tutorial的教学工作主要由助教、博士生和部分讲师完成，引导学生针对上 课内容与课外指定的阅读材料展开讨论。老师与学生围坐在一起，或争论或讨论，气氛自由、活跃，老师的责 任主要是倾听、引导，而不是讲解。Tutorial 课注重讨论，强调发现学习，鼓励学生拥有自己独特的见解。这 种教学方式既为助教、博士生提供了一个提高、锻炼和吸收新思想的机会，又拉近了师生之间的距离，使他们 能够平等、自由地交流，从而更好地激发学生的创造性思维。
油气集输课件精选版
油气集输节能减排技术
节能减排技术概述
油气集输节能减排技术是指通过采用先进的节能技术和设备，降低 油气集输过程中的能源消耗和污染物排放。
技术优势
节能减排技术可以提高油气集输系统的能效和环保性能，降低生产 成本，同时符合国家对于能源和环保的法规要求。
技术应用
油气集输节能减排技术广泛应用于油田、气田以及油气管线的生产和 管理过程。
维护与保养
定期对加热炉进行检查、清洗 和保养，确保其正常运转和延
长使用寿命。
管道与阀门
管道种类
油气集输中常用的管道有碳钢管、不 锈钢管、玻璃钢管等。
阀门种类
常用的阀门有闸阀、截止阀、球阀等， 阀门的作用是控制管道中介质的流动。
管道与阀门的选择
应根据工艺要求、介质特性和现场条 件选择合适的管道与阀门。
发事件。
实施设备维护保养
定期对油气集输设备进行检查 、维修和保养，确保设备正常
运行，降低事故风险。
建立应急预案
针对可能发生的油气集输事故 ，制定应急预案，明确应急处
置流程和责任人。
油气集输环保要求
减少排放
采取有效措施，减少油 气集输过程中的废气、 废水和固体废物的排放。
环保监测
建立环保监测体系，对 油气集输过程中的污染 物排放进行实时监测和
天然气脱水系统
脱水原理
脱水效果
天然气脱水系统采用物理或化学方法 将天然气中的水分去除，以防止水合 物形成和管道腐蚀。
脱水后的天然气应满足管道输送和加 工要求，同时减少对设备和管道的腐 蚀。
主要设备
脱水装置包括吸附剂、吸收剂和冷凝 器等，根据不同的脱水原理选择相应 附等技术将天然气中 的轻烃类组分回收。
安装与维护
油气集输流程培训课件(ppt 34页)
一级半流程也称选井点流程，是在集中处理 站之外，布置若干选井点，选井点仅设份井计量 用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。
5 按流程的密闭性
有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行 原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶储罐）， 这种流程称开式流程。因为常压储罐不能避免原油的工作 损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油 中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还 影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。
液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求：
a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压：
38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对）
－10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对）
3.体积含水量：不大于0.5％
净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放 标准，对其所含杂质的要求不同。
集油流程的分类：
1 .按集油加热方式
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随
（热水、蒸汽）、掺输（掺热水、掺热油、掺蒸
汽）等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、
井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、
掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油
流程等。
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干 气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产 的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、 高效泵等。
在油田生产过程中必然要产生三废： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放 空天然气）。
5 按流程的密闭性
有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行 原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶储罐）， 这种流程称开式流程。因为常压储罐不能避免原油的工作 损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油 中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还 影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。
液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求：
a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压：
38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对）
－10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对）
3.体积含水量：不大于0.5％
净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放 标准，对其所含杂质的要求不同。
集油流程的分类：
1 .按集油加热方式
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随
（热水、蒸汽）、掺输（掺热水、掺热油、掺蒸
汽）等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、
井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、
掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油
流程等。
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干 气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产 的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、 高效泵等。
在油田生产过程中必然要产生三废： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放 空天然气）。
《油气集输》PPT课件
二、稳定操作参数的确定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 1．操作压力（设计最高、最低压力） • 原油稳定塔都是在一定压力条件下进行操
作的 ，通常情况下，原油稳定塔的最高操 作压力为0.55MPa • 塔顶的最低压力应能保证塔顶产品能克服 冷凝设备及管线、管件的阻力，顺利地流 到回流罐或泵的入口。
2．操作温度(汽化段、塔底和塔顶 等各部位的操作温度)
三、负压闪蒸原油稳定系统的操作
• 1．投产前的准备工作 ①联系电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置的上下游岗位， 做好投产的准备工作。
• ②检查本装置的设备、管线和仪表，注意应拆除 的盲板是否已经拆除，放空阀门是否关闭，法兰 是否上紧，仪表接头、就地指示的压力表、温度 计是否安装好，压缩机状况是否良好等。
• ④稳定塔真空度突然下降：可能是因进料油量突然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检查确定事故原因后，进行相 应的处理。
四、分馏法原油稳定系统的操作
• 1．投产前的准备工作 • 2. 投产 • 3．装置的正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故的处理 • ①停电：若停电时间较短，按临时停车处
进出口阀门。 • ⑤用水蒸汽扫净设备、管线内的油和油气。
5．常见事故的处理
• ①压缩机故障：停运故障压缩机，改用备用压缩机，检查 维修故障压缩机。
• ②冷却水中断：关闭冷却器进出水阀门，查明停水原因， 排除故障，恢复供水后再打开冷却器进出水阀门。如果停 水时间较长，应考虑停车。
• ③停电：如果是短时间停电，可启用稳定塔旁通流程，使 来料暂时直接进储油罐；关闭塔底原油出口阀和压缩机的 进出口阀门，以保持稳定塔的液面；关闭三相分离器的出 口阀门，维持三相分离器的液位；冷却水可继续循环。如 果是长时间停电，应按停车操作，实施停车。
油气集输 .ppt
6.2 原油稳定的方法
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物，使形成的蒸汽始 终与液体保持接触，直到达到某一温度之后，随 着气液混合系统压力的降低，气相与液相最终分 离开来，这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义：
• 在原油稳定工艺中，通过对原油加热减压，使原 油中的轻烃组分挥发出来，从而使原油的蒸汽压 降低，原油得到一定程度的稳定，这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段，下部为提馏段，原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点：可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来，从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量；但流程复杂，投资和能耗 都较高。
16
2．提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时，为了简化流程，减 少能耗，提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大，加之在原油脱水过程 中，往往需要加入一些表面活性剂，因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此，需要加大负压稳定塔 的塔板间距，在塔顶设置破泡沫网等。
7
• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作，在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气，因此在进行设备选型时，要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的，为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出，必须把塔底提 高到足够的高度，并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底，以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定，一般为5～10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行， 但必须考虑到原油粘度的限制，保证原油粘度在 允许范围之内。
• （1）提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能，正压闪蒸流程添加了
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物，使形成的蒸汽始 终与液体保持接触，直到达到某一温度之后，随 着气液混合系统压力的降低，气相与液相最终分 离开来，这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义：
• 在原油稳定工艺中，通过对原油加热减压，使原 油中的轻烃组分挥发出来，从而使原油的蒸汽压 降低，原油得到一定程度的稳定，这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段，下部为提馏段，原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点：可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来，从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量；但流程复杂，投资和能耗 都较高。
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2．提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时，为了简化流程，减 少能耗，提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大，加之在原油脱水过程 中，往往需要加入一些表面活性剂，因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此，需要加大负压稳定塔 的塔板间距，在塔顶设置破泡沫网等。
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• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作，在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气，因此在进行设备选型时，要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的，为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出，必须把塔底提 高到足够的高度，并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底，以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定，一般为5～10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行， 但必须考虑到原油粘度的限制，保证原油粘度在 允许范围之内。
• （1）提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能，正压闪蒸流程添加了
《油气集输》PPT课件
雷诺数 Re《2
介质阻力系数 计算公式
3 Re1
过渡区
2<Re《500
7.26 Re 0.6
紊流
Re> 500
0.173
6
由ψ与 Re计算 式代入
即可求 得ω
Re
d g g
1 R d g
3Re1
R
d 2 2 g
d 3
6
(L
g )g
d 2(L g )g
18 g
7
2、气体的允许流速
• 分两种情况讨论： • ⑴立式分离器
• 气体在分离器内的允许流
速与液滴的沉降速度有关；
而液滴的沉降速度又与液 滴的直径有关。
• 液滴直径愈小，沉降速度
d 2(L g )g 18 g
愈慢。
• 要使较小直径的液滴在重 力沉降部分下沉至集液部 分，就必须降低气体在重 力沉降部分的流速。
9
通常根据液滴直径为100 m来确定气体的 允许流速。
定，通常取h1=，一般不小于0.6米。 • 泥砂储存段h2：根据原油的含砂量确定。 • 圆筒部分长度通常取（3～5）D。
16
（二）从原油中分离出气体的计算
• （1）影响分离原油含气量的因素 • ①原油粘度。粘度越大，夹带的气泡越不易浮至
液面，原油的含气率越高； • ②原油在分离器中的停留时间。停留时间越短，
溶解于原油中的气泡越来不及析出或已析出的气 泡来不及浮至液面就被带出分离器，造成原油含 气率越高； • ③分离压力。压力愈高，气液密度差越小，气泡 越不易浮至液面，原油的含气率越高。
17
（2）按气泡在原油中的上升速度计算
• 气泡从原油中分离的匀速上升的速度为：
•
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★五、油气混输的特点
1、流型变化多★ 2、存在相间能量交换和能量损失 3、存在传质现象 4、流动不稳定 5、出现流动保障问题
2020/7/19
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1、流型(flow pattern)变化多
◆ 气液两相流流型的划分不能通过简单的雷诺数的 大小来划分，通常通过观察气液两相在管道内的流动 情况并根据压力波动特征来确定流型。
◆ 按管路的结构分
集输管路分为：简单管和复杂管；
1122
三、矿场集输管路的特点
◆在较小的地域面积内集中大量直径较小的工艺管道； （胜坨：面积80Km2,工艺管道达1000Km）
◆矿场集输管路中大约70％属于两相或多相混输管路； 油气混输管路，或称两相流（油气）和多相流
（油气水或油气水固）管路； 油田范围内主要存在油气水三相，用一条管路输
2020/7/19
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❖ 按集油管网形态：米字形管网集油流程、环形管网 集油流程、树状管网集油流程和串联管网集油流程。
❖ 按油气集输系统布站级数（油井和原油库之间集输 站场级数）： 一级布站集油流程：只有集中处理站； 一级半布站集油流程：选井阀组和集中处理站； 二级布站集油流程：计量站和集中处理站； 三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和 集中处理站；
送一口或多口井所产油气水的管路。
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四、采取混输管路的必要性
在矿场条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路 分别输送输量不大的原油和天然气。
尤其在某些特定的环境下，混输管路更有单相管路不可 比拟的优点。特别是随着滩海油气田的开发，两相或多相混 输管路越来越多，混输管路的研究受到广泛重视。
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◆ 按管路的工作范围和性质分
出油管：与油井井口相连，输送单口油井产物； 采气管：与气井井口相连，输送单口气井产物； 集油（气）管：输送多口油气井产物； 输油管：经集中处理站处理后的合格原油输往矿场 油库的输送管路； 输气管：经气体处理厂净化加工为商品天然气，输 往长距离输气管道首站的管路。
❖ 集输系统密闭程度：开式和密闭流程
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（三）气田集气流程
集气管网分为：高压（>10MPa） 中压（1.6～10MPa ) 低压（ <1.6MPa ）
★井场需经两级节流降压（一级控制气井产量；二级 调整气体压力以满足管线起点压力要求。）
★为防止气体降压后采气管线内形成水合物，应在一 级降压上游注水合物抑制剂或加热提高气体温度。
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油气混输流型——水平管流型
●含气率较低时， 气体以气泡的形式 集中于管道上部， 以与液体相等或略 低于液体的速度沿 管运动。 ●无明显压力波动。
气泡流
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油气混输流型——水平管流型
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气团流（塞状流）
●随着含气率增 加，小气泡合并成 大气团，在管道上 部同液体交替流 动，气团间的液体 内存在一些小气泡。
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第一节 油气集输系统流程
油气集输流程是油、气在油田内部流 向的总说明，即从生产油井井口起到外输、 外运的矿场站库，油井产品经过若干个工 艺环节，最后成为合格油、气产品全过程 的总说明。
2020/7/19
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油气收集 油井至油气输送 联合站至原油库、输油 （气）管首站
3
油气集输的研究对象
油气集输研究对象是油气田内部原 油、伴生天然气的收集、加工和运输。
油气集输的工作范围
矿场油气集输的工作范围是以油井为起 点，矿场原油库或输油输气首站为终点的矿 场业务。
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★油气集输系统的工作内容
• 气液分离 • 原油处理 • 原油稳定 • 天然气净化 • 轻烃回收 • 含油污水处理
油藏勘探
术资 寻 与源 找 工勘 石 程查 油
工资 程源 、 勘 查 技
油田开发 采油工程
石 地 钻水
油 下 井、
— —
工砂
程 专 业
地 上
采油、盐等
固
体
杂
质
油气集输
油原 收 气油 集 储、 、 运伴 净 工生 化 程气 处 专理 业、
运 输
石油加工
化石 学油 工的 程炼 与制 工与 艺加
工
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主要内容
第一节 油气集输系统流程 第二节 矿场集输管路 第三节 原油和天然气的加工处理 第四节 矿场油气计量 第五节 油田采出水处理
2020/7/19
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总体概述
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就油田的生产全局来说：
混输管道广泛于： （1）沙漠油田 （2）陆地上的边际油田 （3）滩海油田及海上油田
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混输管路的发展趋势：
从路上油气田的小直径、短距离逐步 向大直径、输送距离长的方向发展。
海洋油气田：某些管路起点压力高、气 液比大，经管路长距离输送后，进厂压力 仍较高，用于油气加工。
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◆ 测定流型的方法
目测法:直接观察/高速摄影； 波动量测量：压力波动、探针与管壁导电率波动、X
射线被吸收量的波动； 射线测量：辐射线吸收量确定密度和流型。
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◆ 埃尔乌斯（Alves）流型划分法较好地说明了气液 两相流动的流型变化特点。
根据气液比从小到大，水平管两相流流型分为气 泡流、气团流、分层流、波浪流、冲击流、不完全环 状、环状流和弥散流等八种。
采气站：气液分离、计量、调压和脱除有害气体。
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第二节 矿场集输管路
一、定义：从油气井到矿场原油库、长距离输油
管和输气管首站、矿场地域内的所有输送工艺流体 （原油和天然气）的管路统称为矿场集输管路。
二、分类 ◆ 按管路内流动介质的相数分
集输管路可分为单相、两相和多相管路。
输油管和输气管属于单相管路； 油气或油气水混输管路分属两相和多相管路。
流程设计的基本原则： “适用、可靠、经济、高效、环保”
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（一）油气集输流程命名
❖ 按不同加热方式
不加热集油流程、井场加热集油流程、热水 伴随集油流程、蒸汽伴随集油流程、掺稀油集 油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程、 掺蒸汽集油流程。
❖ 按通往油井的管线数目
单管集油流程、双管集油流程(蒸汽伴随流程 －蒸汽管和油管)和三管集油流程（热水伴随流 程－热水管、油管和回水管）。