放大镜注塑模具毕业设计说明书
放大镜注塑模具设计说明
放大镜注塑模具设计说明放大镜注塑模具设计说明一、设计准备1.根据放大镜的尺寸和形状，确定合适的注塑机型号和型腔数。
2.确定模具材料、结构尺寸和工艺要求。
3.根据放大镜的工作原理，分析模具中可能出现的问题，并采取相应的解决方案。
二、模具结构设计1.整体结构：模具应当全部采用整体结构，以确保模具强度和精度。
2.型腔设计：根据放大镜的形状，设计相应的型腔结构。
应当考虑到放大镜的整体外观要求以及内部镜片的固定位置等因素，确保模具生产出的放大镜符合要求。
3.四滑块结构：为了保证模具中放大镜的形状和尺寸精度，应当采用四滑块结构。
其中两个滑块负责实现放大镜形状的定位，另外两个滑块负责实现放大镜内部结构镜片的固定，并保证镜片的位置精度。
4.中心定位：模具中应当设置中心定位装置，以确保模具内部各个部件的位置精度和相对位置的准确。
5.冷却系统：模具中应当设置合理的冷却系统，以确保模具定位部位和型腔部位的温度均衡，避免因温度偏差带来的不良效果。
三、模具材料选择模具应当采用优质合金钢或不锈钢材料，以确保模具强度、硬度和耐磨性。
对于注塑生产中经常需要挤出性改变的材料，应当选用较高级别的模具钢材。
四、模具生产要求1.所有模具构件应当经过严格的尺寸检验和加工工艺检查，确保每个部件的质量和精度。
2.对于模具中的每个型腔，都应当在注塑生产前进行热流分析和模拟注塑，以确保生产出来的放大镜符合要求。
3.生产过程中需要进行模具的加热和冷却循环，以确保模具温度的均匀性，并防止温度偏差导致模具变形或者变色。
4.进行模具组装和调试前，应当进行模具拆解和清洗，确保无油污和碎片残留。
五、模具维护保养1.定期检查模具各个部位情况，对于磨损、变形等现象应当及时予以修复或更换。
2.定期对模具进行润滑和防锈处理，以确保模具的使用寿命和稳定性。
3.注塑生产过程中，应当严格按照模具生产要求和使用规范进行操作，谨防因操作不当导致模具受损。
总之，放大镜注塑模具设计的关键在于结构合理、材料优质、加工精细，再加上定期的维护保养，才能确保生产出高质量的放大镜产品。
放大镜注塑模具毕业设计说明书
放大镜注塑模具毕业设计说明书1. 介绍本文档详细介绍了一个放大镜注塑模具的毕业设计项目。
该设计旨在开发一种注塑模具，用于制造高品质的放大镜产品。
本文档将介绍设计目标、设计要求、设计方案和预期成果。
2. 设计目标本设计的目标是开发一款性能稳定、制造成本低且适用于大规模生产的放大镜注塑模具。
设计要求包括以下几点：1.能够生产高质量、无缺陷的放大镜产品；2.可以在注塑过程中实现高生产效率和稳定的周期时间；3.注塑模具的寿命应达到预期的生产批次数量，且需要易于维护和保养；4.考虑到设计成本，使得模具的制造成本最小化。
3. 设计要求为了实现上述目标，设计将满足以下要求：1.模具结构应合理，以确保放大镜产品的精度和质量；2.模具材料的选择应满足注塑过程的要求，如耐磨性、耐腐蚀性等；3.模具应包括注塑装置、冷却系统、边缘切割系统和脱模装置等各个部分；4.模具应具备易于维护和保养的特点，便于日常操作和定期维护；5.在设计过程中考虑工艺要求和生产批次的数量，以确保模具的使用寿命。
4. 设计方案设计方案将采用以下步骤：4.1 搜集资料和调研在设计之前，需要搜集关于放大镜注塑模具相关的资料和调研。
同时，还需了解现有的放大镜注塑模具的设计和制造情况，以获得经验和参考。
4.2 模具结构设计根据设计要求，对模具结构进行设计。
这将包括模具的整体布局、注塑装置的设计、冷却系统的设计、边缘切割系统的设计和脱模装置的设计等。
4.3 材料选择根据注塑过程的要求，选择合适的材料制造模具。
考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素，选择最适合的材料。
4.4 制造和加工根据设计方案，制造和加工注塑模具。
在制造过程中，确保模具的精度和质量，并进行必要的测试和调整。
4.5 维护和保养设计应考虑模具的易维护性和保养性。
制定相关的维护计划，并提供维护和保养指南，以确保模具的长期稳定运行。
5. 预期成果通过本设计，预计可以实现以下成果：1.开发一种高质量、稳定性能的放大镜注塑模具；2.降低放大镜注塑产品的制造成本；3.提高生产效率，实现稳定的周期时间；4.根据设计要求，使得模具的使用寿命达到预期。
注塑模型毕业设计说明书
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设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。
本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。
设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。
采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。
2.优化注塑机设备。
根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。
3.优化注塑温度。
根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。
4.生产过程管理。
对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。
设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。
本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。
同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。
结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。
经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。
放大镜框注塑模具设计
目录1引言31.1塑料模具简介31.2塑料模具的行业现状31.3塑料模具的发展趋势4 2产品工艺性能分析62.1材料性能72.2塑件结构分析72.3塑件生产批量7 3设计成型方案及模具结构83.1分型面的设计83.2型腔数量及排布形式确定83.3浇注系统的设计93.4模具冷却系统103.5成型零部件设计及工作尺寸计算123.5.1型腔径向尺寸（A类尺寸）123.5.2型腔深度尺寸（A类尺寸）123.5.3型芯径向尺寸（B类尺寸）123.5.4型芯高度尺寸（B类尺寸）123.5.5型芯之间或成型孔之间等中心距尺寸（C类尺寸）133.6侧向分型抽芯机构设计133.7导向与定位机构设计143.8推出机构的设计153.8.1脱模力计算153.8.2推杆直径计算153.8.3推杆强度校核163.9排气机构设计163.10型腔壁厚的计算与校核163.10.1型腔侧壁厚度的计算与校核163.10.2型腔底板厚度的计算与校核173.11模架的选用173.12模具钢材的选用183.13注塑机的选择183.13.1选择合理的注塑机183.13.2注塑机最大注射量校核193.13.3锁模力校核193.13.4安装尺寸校核20 4模具相关图形绘制214.1部分模具图纸214.2成型工艺卡片214.3模具工作原理22 5总结23参考文献241引言作为工业生产行业中重要的组成部件，模具充当着工业体系中工艺配置重要的环节。
其产量高、节约成本等特点，现已在化工、轻工业产品等组成，并落实了工业化生产的广泛应用。
有资料显示，我国目前以模具制作的电器配件、设备仪器、飞机元件等机电产品约为百分之七十范畴。
1.1塑料模具简介塑料模具是模具工业中非常重要的一个分支，是在塑料加工工业过程中与相对应的工装设备配合，使塑料制品有一定构型和对应尺寸的加工工具。
塑料是一种新兴材料，逐渐替代部分金、木、皮以及硅酸盐等自然材料，应用非常普遍，是现代社会必不可少的一种人工化学合成材料。
模具毕业设计45放大镜模具的设计与制造
中文摘要注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
对此次放大镜无多大要求，它的整体尺寸不大，但要大批生产，为提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。
并且该产品为放大镜要透光，所以材料采用聚苯乙烯（PS）做为材料。
对于浇注系统和成型零件的设计；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯等。
此套放大镜模实现部分机械操作自动化，浇注系统采用普通流道，进行一模二腔注射。
顶出机构由2条型芯和一条推杆顶出，型腔分动模型腔和定模型腔。
关键词主流道冷料穴浇口型腔型芯AbstractInjection mold is given in the plastic molding to the shape and size of parts. Although the structure of mold species and performance of plastics, plastic products, as well as the shape and structure of the type of injection molding machine may be different from the ever-changing, but the basic structure is the same. Mainly by die casting systems, and structural components forming parts of three parts. Gating system and forming one part in direct contact with the plastic parts and products as plastics and change is the most complex modeling, the biggest change to require smoothness and accuracy of processing some of the highest.The little magnifying glass on the requirements of the overall size of it, but to a large number of production, to increase productivity, reduce costs, and therefore the use of injection mold production batch. And the product is a magnifying glass to light, so the material used polystyrene (PS) as a material.For the gating system and forming part of the design; gating system is the plastic nozzle into the cavity from the previous part of the flow channel, including the mainstream Road, cold cave, such as diversion channel and gate. Forming part refers to the shape of a variety of products constitute components, including dynamic simulation, and the cavity mode is scheduled, such as core. This mode sets the realization of part of the magnifying glass machinery automation, pouring the ordinary flow system to carry out a two-cavity injection mold. Top two from the body core and a top of a putter, dynamic model of sub-cavity cavity cavity model and the set.Keywords mainstream cold feed gate cavity core hole目录中文摘要 (1)Abstract (2)第一章塑件工艺分析 (4)1.1中国模具的发展史 (4)1.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (6)1.3 分析塑件的的结构工艺性 (6)1.4 塑件精度确定 (7)1.5 明确塑件批量生产 (7)1.6 根据塑件的形状估算其体积和重量 (7)1.7 确定型腔数 (8)第二章确定模具结构方案 (8)2.1 确定型腔排列 (8)2.2确定分型面 (9)2.3 脱模原理 (10)2.4 浇注系统形式 (10)2.4.1 主流道设计 (10)2.4.2 分流道设计 (11)2.4.3、浇口设计 (11)2.5冷却及加热系统 (11)第三章模具设计的有关计算 (13)3.1模具主要零件的有关尺寸设计 (13)3.1.1型腔和型芯计算 (13)3.2 型腔厚厚度的确定 (14)3.3确定零件结构及尺寸 (14)3.3.1定模座板设计 (15)3.3.2定模型腔固定板设计 (16)3.3.3 动模型腔固定板设计 (17)3.3.4 支撑板设计设计 (17)3.3.5 推杆固定板设计 (18)第四章注塑机的选定 (19)4.1计算浇注系统体积 (19)4.2注塑机选定 (19)第五章校核注射机有关工艺参数 (22)5.1最大注塑量参数校核 (22)5.2锁模力校核 (22)5.3、模具厚度H与注射机闭合高度 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章塑件工艺分析1.1中国模具的发展史一、概述工、模具材料是工模具加工业的基础。
注塑模具毕业设计说明书
目录1 前言 (1)2 模具总体设计 (3)2.1 制品的分析 (3)2.2模具总体方案设计 (3)2.3注射机的选择 (4)2.4型腔数的确定 (5)2.5型腔的布局 (5)2.6分型面的确定 (6)2.7浇注系统设计 (6)2.7.1浇口的形式 (6)2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 (7)2.7.3冷料井的设计 (8)2.8冷却系统的设计 (9)2.9模架的选择 (10)2.10导柱、导套的选择 (11)2.10.1导柱的选择 (11)2.10.2导套的选择 (11)2.11顶杆设计 (12)2.12复位杆 (13)2.13锁模力的校核 (13)2.14开模行程的校核 (14)2.15总装配图及三维造型图 (14)2.15.1总装配图 (14)2.15.2模具的三维造型图 (16)3工艺分析及仿真加工 (17)3.1模具的注塑工艺分析 (17)3.2模具成型件制造工艺与加工工序 (19)3.2.1模具成型件制造工艺 (19)3.2.2模具成型件的加工工艺 (19)3.3数控仿真 (20)4结论 (24)参考文献 (25)致 (26)附录................................................ 错误!未定义书签。
1 前言在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。
它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
放大镜注塑模的设计课程设计说明书
注塑模课程设计说明书题目放大镜注塑模的设计任务书模具设计是一门综合性很强的学科，是近年来飞速发展的学科之一。
在每一类模具的设计中，详细介绍了模具的结构组成、结构特点、工作要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。
由于注射成型模具应用最为广泛，而且模具的结构最为复杂，这篇说明书主要对注射模结构与注射机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成形零部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计和温度调节系统等的介绍。
前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 第一章绪论. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1.1注塑模具发展的概况. . . . . . . . . . . . . . 41.2注塑模具的特点及应用 . . . . . . . . . . . . .4第二章制件的结构及注射机的选择. . . . . . . . 5 2.1塑件材料和结构的分析 . . . . . . . . . . . . . 5 2.2注射模的分类及结构的组成 . . . . . . . . . . . 52.3注射机的选择与注射工艺参数 . . . . . . . . . . . . .6第三章塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计 . . . 8 3.1分型面的选择与设计原则 . . . . . . . . . . . . 8 3.2浇注系统的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . 8 第四章成型零部件的设计及计算 . . . . . . . . . . 114.1成型零部件的结构设计 . . . . . . . . . . . . .114.2成型零部件工作尺寸的计算 . . . . . . . . . .114.3标准注射模架 . . . . . . . . . . . . . . . 114.4合模导向机构的设计 . . . . . . . . . . . . 124.5推出机构的结构组成与分类 . . . . . . . . . . . .124.6温度调节系统 . . . . . . . . . . . . . . . 134.7成型设备的校核 . . . . . . . . . . . . . . .14 第五章模具总装配图. . . . . . . . . . . . . . 155.1模具装配图 . . . . . . . . . . . . . . . . 155.2模具零件图 . . . . . . . . . . . . . . . . 15 第六章体会过程心得 . . . . . . . . . . . . . 16参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17第一章绪论1.1注塑模具发展的概况.模具是工业生产的基础工艺装配。
放大镜注塑模具设计说明(doc 30页)
3.2小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2 成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3 模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7冷却系统的设计 (25)4.7.1温度调节系统设计原则 (25)4.7.2冷却水道回路的布置 (25)4.8成型设备的校核 (26)4.9小结............ ............... ............. . (26)结论 (28)参考文献 (29)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。
其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些电器材料、厨房用具、生活用品。
不但种类多而且小形状多样。
注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。
因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。
目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。
我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
从2003年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而注塑成型模具在整个塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具设计的好坏,决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证.现代塑料制件生产中,合理的注塑成型工艺,先进的注塑成型模具及高精度,高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将一事无成.本文以放大镜为例，介绍了注塑模具设计流程，该流程包括工艺分析，选择注塑机，确定成型方案，最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。
注塑模具设计与制造实例之放大镜
注塑模具设计与制造实例之放大镜注塑模具设计与制造实例之放大镜注塑模具是指用来制造注塑制品的模具，它是在注塑机上使用的重要工装。
注塑模具设计与制造需要考虑材料、形状、注塑工艺等多种因素，只有专业设计和制造的模具才能生产出合格的注塑制品，并且要满足企业的成本和生产效率等需求。
以下将以放大镜的注塑模具设计和制造实例进行介绍。
一、产品分析和工艺分析放大镜是通过特殊的透镜来放大视野的光学仪器，它的材料常见的是塑料和玻璃。
塑料放大镜透光性好，价格低廉，重量轻，而且容易加工，所以在注塑模具中使用比较多。
放大镜的设计需要考虑各种因素，如尺寸、加工难度、透镜度数、缩放比例等。
工艺分析主要是确定注塑机的参数，包括注射量、注射温度、开模速度、保压时间等。
二、模具设计针对放大镜的设计，模具要求高精度，光滑度高，不得有毛刺、气泡等缺陷。
模具设计包括模板设计、模芯设计、冷却系统设计、射嘴、弹簧和定位系统等。
以模板设计为例，从放大镜的外形和尺寸入手，将塑料注入射嘴，经过较短时间的冷却，即可取出模型。
同时，还要考虑模具的使用寿命，内部金属材料的腐蚀和疲劳等问题，有效增加模具的使用寿命。
三、模具制造模具制造是模具设计的延续，它要求精度高，工艺熟练，材料使用优质，包括坯料开料、零件车削加工、铣床加工、电火花加工等过程。
一般来说，整个制造流程包括开模，焊接，车加工，磨削，打磨，表面处理，组装等步骤。
制造完模具后，需要进行模具测试。
测试主要是针对注塑工艺进行调试和优化，以确保产品质量。
在测试过程中，需要调整模具的各种参数，以适应不同的生产要求。
例如，调整注塑压力，调整射嘴位置，调整模具开合速度等。
经过测试后，可以确认模具的使用效果，以便进行投产。
总之，注塑模具的设计和制造是注塑制品生产过程中的重要环节。
在放大镜注塑模具的设计和制造中，需要注意的有产品分析、工艺流程设计和模具制造等方面，同时还要注意模具使用寿命和维护保养等问题。
准确的注塑模具设计和制造过程，将有利于提高注塑制品的生产效率和质量，使之在市场竞争中占据有利地位。
注塑模毕业设计说明书
注塑模毕业设计说明书本文是一份有关注塑模的毕业设计说明书，主要包括以下几个方面：背景介绍、问题陈述、研究目的、研究内容、研究方法、预期成果、研究意义和可行性分析等。
一、背景介绍注塑模是工业生产中常用的一种生产工艺，包括各类塑料、橡胶、金属以及陶瓷等材料的注塑成型加工技术。
随着我国制造业的发展，注塑模产业也在逐步壮大，成为一个重要的支柱产业。
然而，由于注塑模的特殊性，其制造周期较长、成本较高，导致许多企业难以满足其快速发展的需求。
目前，注塑模的生产制造仍存在许多问题，主要包括：制造周期长、成本高、生产效率低、精度不高等。
因此，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，并降低成本，已成为当前注塑模产业的瓶颈问题。
二、问题陈述注塑模的生产制造存在多方面的问题，主要包括：1、生产周期长：注塑模的制造周期长，需要经过多次设计、加工、检测、调整等步骤，生产过程中容易出现各种问题，从而导致生产周期延长。
2、成本高：注塑模的制造成本较高，主要由于材料、加工工艺和设备等方面的原因。
3、生产效率低：注塑模生产效率低下，以及部分企业没有建立完善的生产管理体系，导致生产效率低下。
4、精度不高：注塑模的加工精度不高，存在的问题主要是加工精度低，产品的精度也无法保证。
三、研究目的为了解决注塑模生产制造存在的问题，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，降低成本，本研究的目的是：1、分析注塑模生产制造中存在的问题及原因，确定改进措施。
2、研究注塑模加工精度的影响因素，探索如何提高注塑模加工精度。
3、通过调查与分析，寻找比较成熟、适应企业实际情况的注塑模生产和管理模式。
四、研究内容1、注塑模生产制造问题的分析和研究：对注塑模的生产制造过程进行分析，找出其中存在的问题与原因，并提出改进措施。
2、注塑模加工精度的影响因素研究：通过模具结构设计、制作CAD模型、数字化加工等手段，研究注塑模加工精度的影响因素。
3、注塑模生产和管理模式的研究：对注塑模的生产和管理模式进行调查与研究，寻找适合企业的管理模式，并提出改进建议。
放大镜框塑模设计说明书
说 明
1.02～1.16g/cm³ 0.86～0.98cm³/g 130°C～160°C 200°C 负荷 50N，喷嘴 2.09，0.41～0.82g/10min 90°C～108°C（45N/cm²） ，83°C～103°C (180N/cm²) 80 Mpa 50 Mpa 53 Mpa
《塑料 模具技术 手册》表 1-9A P15 1-9B P21
第五部分 浇注系统的设计
浇注系统一般由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证 塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔， 同时使型腔内的气体及时顺利排出。 在塑料熔体填充及 凝固的过程中， 将注射压力有效的传递到型腔的各个部位以获得完整， 内外在质量优良的塑 料制件。 浇注系统应采用尽量短的流程， 以减少热量与压力的损失， 确保均衡进料防止塑件出现 缺陷，冷料穴设计合理，整修方便，防止制品变形和翘曲，应与塑件材料品种相适用，尽量 减少塑料的消耗。
一：基本特性 塑件的材料是 ABS，是由丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚而成。这三种组分的各自特性使 ABS 具有良好的综合力学性能，丙烯睛使 ABS 具有良好的高强度、热稳定性及化学稳定性； 丁二烯使 ABS 具有良好的坚韧性、 抗冲击特性； 苯乙烯使 ABS 具有良好的加工性能和染色性 能。 从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一 个是苯乙烯—丙烯睛的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种 单体的比率以及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产 生了市场上上百种不同的品质的 ABS 材料。 这些不同品质的材料提供了不同的特性， 例如冲 中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 参考文献： ABS 综合性能较好。冲击韧性、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学、电性能良好；易于 《 塑 料 模 成型和机械加工，与 372 有机玻璃的焊接性能良好，可作双色成型塑件，且表面可镀铬。 具技术手 册》 二：成型特性 1、 在升温时粘度增高， ABS 所以成型压力较高， 塑料脱模斜度宜稍大 （宜取去 2°以上） 。 《塑料 2、吸湿性强，含水量应少于 0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时 成 型 工 艺 与模具设 间预热干燥。 3、流动性中等，溢边料 0.04mm 左右，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注 计》 系统对料流的阻力。 4、在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。不宜采用直接浇口注射， 否则会增加内应里，使收缩不均匀和方向性明显。顶出力过大或机械加工时塑件表面呈“白 色”痕迹（在热水中可消失） 。 5、料温过高易分解（分解温度 250°左右） 。应控制好料温和模温。要求塑件精度高时 模温宜控制在 50°C～60°C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在 60°C～80°C。一般用柱 塞式注射机料温为 180°C～230°C， 注射压力为 100～140Mpa， 螺杆式注射机则取 160°C～ 220°C，70～100Mpa 为宜。 三：综合性能 密度： 比体积： 熔点： 熔融指数： 热变形温度： 抗弯强度： 屈服强度： 抗压强度：
放大镜镜框塑料模设计范本(DOC 41页)
放大镜镜框塑料模设计范本(DOC 41页)四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目放大镜镜框塑料模设计教学点重庆科创职业学院专业机械设计制造及自动化年级2011级姓名楚兵指导教师唐建敏定稿日期：2014年4月25日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书放大镜镜框塑料模设计摘要本课题是对镜框塑料模进行设计。
通过对镜框的分析，纪录塑件中存在的制造缺陷，测量出实体零件各部分的尺寸，从而画出正确的零件图，然而主要问题是塑料模具的设计。
通过对镜框零件的工艺性分析，确定模具用一模一腔形式，并且采用点浇口进行进料浇注系统、推管推出机构、斜导柱侧向分型抽芯机构、导柱导向结构的合模导向结构、组合式的成型零件结构形式并对成型零件尺寸进行了计算，对模具安装的注射机进行的初步选择和校核，最后确定了合理的模具结构设计。
关键词：塑料模；工艺分析；结构；镜框设计MAGNIFYING GLASS PICTURE FRAME PIESTICMOLD DESIGNABSTRACTMechanical Design and Manufacturing and Automation major LI Ru-can Abstact: This topic is on plastic mould design frame. Through the analysis of thecomponents of frame，Records of plastic parts in manufacturing defects，Measuring the size ofeach part of physical components，The main problem is plastic mould design. Through the analysis of technology of frame parts，Determine exactly a cavity mouldwith form，and a point for incoming gating system Push tube slanting guiding pole launchinstitutions side parting core-pulling mechanism the mould structure column orientationsteering mechanism of forming parts and components of molding structure size wascalculated the installation of mould injection machine and the preliminary finally thereasonable structure of mould design.Key words：Plastic mould Process analysi StructureFrame design目录第一章绪论 (1)第二章塑件制品分析 (2)2.1 明确制品设计要求 (2)2.2 塑件材料分析 (2)2.2.1 ABS成型条件 (2)2.2.2 ABS 成型特性 (4)2.3 塑件结构工艺性分析 (4)2.3.1 塑件尺寸、精度及表面粗糙度 (5)2.3.2 壁厚 (5)2.3.4 脱模斜度 (5)2.4 明确制品批量 (5)2.5 计算制品的体积和质量 (6)第三章注塑机的选用 (6)3.1 注塑机两种类型的优、缺点 (6)3.2 注塑机的选用 (7)第四章模具材料的选用 (8)4.1 模具材料的选定原则 (8)4.2 本设计模具上零件的材料及热处理 (8)第五章模具结构设计 (10)5.1 分型面的确定 (10)5.2 浇注系统的设计 (11)5.2.1 主流道设计 (11)5.2.2 冷料穴设计 (12)5.2.3 分流道设计 (13)5.2.4 浇口的设计 (13)5.3. 推出机构的设计 (14)5.3.1 推出机构的结构组成 (14)5.3.2 推出机构的设计 (14)5.3.3 推出机构的形式 (14)5.3.4 设计推出机构必须注意以下满足条件 (15)5.4 推出机构的导向与复位 (15)5.4.1 导向零件 (15)5.4.2 复位零件 (15)5.5 侧向抽芯机构设计 (16)5.5.1 斜导柱设计 (16)5.5.2 滑块设计 (18)5.5.3 滑块定位装置设计 (18)5.5.4 锁紧楔设计 (19)5.6 成形零件的设计 (19)5.6.1 凹模的结构 (19)5.6.2 在凹模的结构设计中，采用半合结构的优点： (19)5.6.3 采用半合结构的模具设计应注意： (20)5.7 注射模导向结构的设计 (21)5.7.1 设计导柱、导套时的注意事项 (21)5.7.2 导柱、导套在模板的位置 (22)5.8 成型零件工作尺寸计算 (23)5.8.1 影响工作尺寸的因素 (23)5.8.2 凸、凹模工作尺寸的计算 (23)5.9 其他小件的形状及尺寸 (25)5.9.1 浇口套的形状及尺寸 (25)5.9.2 复位装置的形状及尺寸 (26)第六章模具总体尺寸以及各模板厚度的确定 (27)第七章注射机参数的校核 (28)7.1 最大注射量的校核 (29)7.2 锁模力校核 (29)7.3 模具与注射机安装部分相关尺寸计算校核 (29)7.4 开模行程校核 (30)第八章模具装配图及工作原理 (31)第九章部分模具零件的加工工艺规程的编制 (34)第十章结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第一章绪论随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。
放大镜的设计
注塑模课程设计说明书题目放大镜注塑模的设计系别：机械学院专业：模具设计与制造班级：1525模具学号：1230203152508姓名：赵亮指导教师：曹静日期：2014-12-29任务书模具设计是一门综合性很强的学科，是近年来飞速发展的学科之一。
在每一类模具的设计中，详细介绍了模具的结构组成、结构特点、工作要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。
由于注射成型模具应用最为广泛，而且模具的结构最为复杂，这篇说明书主要对注射模结构与注射机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成形零部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计和温度调节系统等的介绍。
前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 第一章绪论. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1.1注塑模具发展的概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2注塑模具的特点及应用. . . . . . . . . . . . . . . . 4 第二章制件的结构及注射机的选择.. . . . . . . . . 5 2.1塑件材料和结构的分析. . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2注射模的分类及结构的组成. . . . . . . . . . . . . . . 5 2.3注射机的选择与注射工艺参数. . . . . . . . . . . . . . . 6 第三章塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计. . . .8 3.1分型面的选择与设计原则. . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.2浇注系统的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 第四章成型零部件的设计及计算. . . . . . . . . . . .114.1成型零部件的结构设计. . . . . . . . . . . . . . . .114.2成型零部件工作尺寸的计算. . . . . . . . . . . . . . 114.3标准注射模架. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.4合模导向机构的设计. . . . . . . . . . . . . . . . 124.5推出机构的结构组成与分类. . . . . . . . . . . . . . 124.6温度调节系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.7成型设备的校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 第五章模具总装配图. . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1模具装配图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.2模具零件图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 第六章体会过程心得. . . . . . . . . . . . . . . . 16参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17第一章绪论1.1注塑模具发展的概况.模具是工业生产的基础工艺装配。
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目录摘要 (Ⅰ)PMMATRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1 注塑模具发展的概况 (3)1.2 注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4 注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性 (5)2.1 制件结构设计 (5)2.2 结构工艺性分析 (7)2.3 外壳材料的选择 (7)2.4小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择 (8)3.1 注塑机成型参数计算 (8)3.2小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1 总体结构 (10)4.2 行腔数目及排布 (10)4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4 成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5 导柱导向机构的设计 (20)4.6 脱模机构的设计 (21)4.7 冷却系统的设计 (25)4.7.1温度调节系统设计原则 (25)4.7.2冷却水道回路的布置 (25)4.8 成型设备的校核 (26)4.9小结............ ............... ............. . (26)结论 (28)参考文献 (29)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。
其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些电器材料、厨房用具、生活用品。
不但种类多而且小形状多样。
注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。
因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。
目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。
我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
从2003年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而注塑成型模具在整个塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具设计的好坏,决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证.现代塑料制件生产中,合理的注塑成型工艺,先进的注塑成型模具及高精度,高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将一事无成.本文以放大镜为例，介绍了注塑模具设计流程，该流程包括工艺分析，选择注塑机，确定成型方案，最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。
下面就对该实例进行详细论述。
第一章绪论1.1 注塑模具设计发展的概况模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
没有模具，就没有高质量的产品。
用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。
因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。
目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一种类型，其地位与重要性正日益被人们所认识。
随着塑料工业的飞速发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。
随着工业生产的迅速发展，注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的模具产品，最大程度的满足了用户的需求。
塑料模具工业在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。
1.2 注塑模具设计国内外发展趋势为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了20%。
注射模方面关于模具零件、模具技术条件和标准模架等已经制定了一些国家标准标。
比如，2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。
我国注塑模具产品的质量和生产工艺水平,总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。
因此注塑模具设计成了我国当今社会发展必不可缺少的行业。
当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架，精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。
1.3塑料模具的特点热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了注射模的特殊性和设计难度。
由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪切应力、剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向；冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、各方向收缩率不同，不同种类、牌号的塑料收缩率有很大差异。
基于上述特点，设计注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料特性，如点浇口模具用于塑料铰链制品。
塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。
由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引起人们的重视1.4 注塑模具设计的要求及程序1.4.1基本要求（1）合理地选择模具结构；（2）正确地确定模具成型零件的尺寸；（3）设计的模具应当制造方便；（4）充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；（5）设计的模具应当效率高、安全可靠；（6）模具零件应耐磨耐用；（7）模具结构要适应塑料的成型特性。
1.4.2基本程序（1）调研、消化原始资料；（2）选择成行设备；（3）拟订模具结构方案；（4）方案的讨论与论证；（5）绘制模具装配草图；（6）绘制模具的装配图；（7）绘制零件图；（8）编写设计说明书。
1.5本文的主要研究工作本文的主要工作是：本论文根据以上资料分析，主要内容包括设计说明书一份，放大镜注塑模具设计2D图纸一套。
具体为：（1）放大镜材料的选择。
（2）模具的结构分析与设计包括：型腔数目及排布、分型面的选择与浇注系统的设计、成型零部件的工作尺寸计算、导柱导向机构的设计、推出机构的设计、冷却系统设计等。
具体研究的问题有：（1）塑料收缩率的确定；（2）模具型芯尺寸计算；（3）分型面的选择对外观的影响；（4）型腔数目排布；（5）冷却系统的设计；（6）推出机构的设计；（7）温度调节系统设计：第二章制件结构的设计工艺性分析外壳材料的选择2.1 制件结构的设计塑件的2d图，如图2-1所示，制件外表面要求美观。
图2-1 放大镜2.2 材料的选择干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件PMMA为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。
压克力性能透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷PMMA砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。
物理性能聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观。
1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；2.PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。