铝塑泡罩包装机控制系统自动化控制研究
铝塑泡罩包装机
![铝塑泡罩包装机](https://img.taocdn.com/s3/m/87e3f680ab00b52acfc789eb172ded630b1c9825.png)
铝塑泡罩包装机1. 简介铝塑泡罩包装机是一种用于医药、食品、日化、电子等行业的包装设备,主要用于对产品进行密封包装。
其特点是可以有效地保护产品免受外界的污染和损坏,延长产品的保质期。
本文将对铝塑泡罩包装机的原理、优势和应用进行详细介绍。
2. 工作原理铝塑泡罩包装机的工作原理主要分为以下几个步骤:1.下料:将铝塑泡罩材料放置在机器上,通过自动进给系统将材料送入机器内部。
2.热封:将材料加热至一定温度,使得铝塑泡罩材料表面发生熔化,并与产品接触部分粘合在一起。
3.冷却:将已封口的产品进行冷却处理,使得铝塑泡罩形成稳定的密封状态。
4.切割:将已冷却的产品进行切割,形成独立的包装单元。
5.去除废料:将切割后的废料进行清理,以便下次使用。
3. 优势铝塑泡罩包装机相比传统的包装方式具有许多优势,包括:•材料成本低:铝塑泡罩材料价格相对较低,使用成本较低。
•保护性能好:铝塑泡罩具有良好的密封性能,能够有效地防止产品受到外界污染和损坏。
•可视性高:铝塑泡罩透明度高,可以清晰地看到产品的内部状况。
•附加功能多:铝塑泡罩可以根据需要添加各种附加功能,如防伪标识、干燥剂等。
•自动化程度高:铝塑泡罩包装机采用自动化控制,生产效率高,操作简单。
•节约能源:铝塑泡罩包装机在加热和冷却过程中采用节能设计,能够有效地节约能源。
4. 应用场景铝塑泡罩包装机在许多行业都有广泛的应用,主要包括以下领域:1.医药行业:用于药品、医疗器械等的密封包装,以确保产品的质量和安全。
2.食品行业:用于食品的密封包装,可以保持食品的新鲜度和口感。
3.日化行业:用于化妆品、洗护用品等的密封包装,保护产品的品质和稳定性。
4.电子行业:用于电子产品的密封包装,防止电子元件受到潮湿和静电的影响。
5.其他行业:还可以用于包装电池、五金工具、玩具等。
5. 结论铝塑泡罩包装机是一种功能强大、应用广泛的包装设备,可以提高产品的品质和保质期,有效地防止产品受到外界的污染和损坏。
铝塑泡罩包装机
![铝塑泡罩包装机](https://img.taocdn.com/s3/m/2926cf77842458fb770bf78a6529647d2628347a.png)
铝塑泡罩包装机铝塑泡罩包装机是一种专门用于包装各种产品的机器设备,其主要特点为高效率、高自动化、高灵活性和高可靠性。
该设备采用了先进的自动控制技术和机电集成技术,可以实现产品包装的自动化、连续化和高速化,同时保障了包装品质和生产效率的稳定和可靠。
一、铝塑泡罩包装机的工作原理铝塑泡罩包装机是一种采用铝箔或塑料袋为内层,泡沫塑料或合成纤维为中间层,塑料膜为外层的多层人造结构包装材料,包装机将制品装进包装袋中,经封口后泡膜上弯曲,包装袋的内表面被小泡沫覆盖,从而形成的泡膜包装。
该设备主要由包装袋自动成型、制品自动上下盖送、封口、分切、光电跟踪、计数等模块组成。
二、铝塑泡罩包装机的特点1.高效率:铝塑泡罩包装机具有高效率的特点,可以实现自动化作业,大大提高了包装速度和工作效率,从而能够满足大批量、高效率的包装需求,节约了人力成本和生产成本。
2.高自动化:这种包装机采用了高度自动化的设计,整个工作过程基本实现自动化操作,可以有效地减少人力成本,提高生产效率和包装质量。
3.高灵活性:包装机还具有很高的灵活性,可以根据不同产品的包装要求进行调整和设置,确保每个包装都符合要求,并且可以快速更换包装模板,适应不同的包装需求。
4.高可靠性:铝塑泡罩包装机的制造工艺和材料选择保证了其高质量和高可靠性。
同时其保护措施措施很完善,能够有效防止人员误操作,保障生产安全。
三、铝塑泡罩包装机运用范围铝塑泡罩包装机是目前主要应用于食品、医药、日用品、玩具、电子及精密仪器等行业的产品包装。
包装机可用于食品、医药、化妆品、电子、玩具等各种产品的包装,可包装各种规格和形状的产品,如扁平的、球形的、圆柱形的、长方形的等,适应性很高。
四、铝塑泡罩包装机的发展趋势随着社会经济的不断发展,市场对包装机的需求在逐步增长,同时,封装机也伴随着大力研究和生产而得到不断发展。
铝塑泡罩包装机市场规模会不断扩大,涌现出更多更好的铝塑泡罩包装机产品,以满足不断增长的需求。
铝塑泡罩包装机的原理
![铝塑泡罩包装机的原理](https://img.taocdn.com/s3/m/423206a550e79b89680203d8ce2f0066f53364d1.png)
铝塑泡罩包装机的原理
铝塑泡罩包装机是一种用于包装产品的自动化设备,它使用铝塑泡罩材料将产品包裹起来。
铝塑泡罩材料是由一层铝箔和一层塑料膜组成的复合材料。
在包装过程中,铝塑泡罩包装机会先将产品放置在包装台上,然后将铝塑泡罩材料从卷盘上解卷。
接下来,铝塑泡罩包装机会把铝塑泡罩材料拉伸到适当的尺寸,覆盖在产品上方。
在此过程中,由于塑料膜的热敏性,铝塑泡罩包装机会通过加热材料表面,使其黏合在一起,形成一个密封的包装。
一旦包装完成,铝塑泡罩包装机会将产品从包装台上移开,同时切断铝塑泡罩材料,使其分离出来。
然后,被包装的产品可以移交给下一个处理步骤,如包装箱封装或运输。
总之,铝塑泡罩包装机利用铝塑泡罩材料将产品包装起来,并通过加热和黏合的方式形成密封的包装。
这种包装方式不仅能够保护产品免受外界环境的影响,还可以提供一定的防潮和保温效果。
铝塑泡罩包装机工作原理
![铝塑泡罩包装机工作原理](https://img.taocdn.com/s3/m/f5977f497dd184254b35eefdc8d376eeaeaa1796.png)
铝塑泡罩包装机工作原理
首先,将产品放入支架上,传动系统启动,使得罩膜装置移动到产品的上方。
其次,罩膜装置开始工作。
罩膜装置通常由两个辊筒组成,上辊筒上卷有包装膜,下辊筒用于支撑包装膜。
启动罩膜装置后,它会将包装膜放置在产品的上方,并通过线性导轨将罩膜装置移动到底部,使得包装膜完全覆盖产品。
罩膜装置的运动通常通过伺服系统来实现。
然后,加热系统开始工作。
加热系统通常包含数个加热块,它们用于加热包装膜,使其能够收缩并完全密封。
当罩膜装置移动到底部时,加热系统会自动加热包装膜,使其收缩并完全贴合产品。
加热系统通常由电热丝或电热管组成。
最后,控制系统负责监控和控制整个包装过程。
控制系统通过感应器和传感器来检测产品和包装膜的位置和状态,以确保包装过程的准确性和稳定性。
控制系统可以根据需要调整包装膜的紧度、收缩时间和温度等参数。
在实际操作中,铝塑泡罩包装机通常需要进行以下几个步骤:
1.调整包装膜和产品的尺寸。
根据产品的尺寸,选择适当尺寸的包装膜,并调整罩膜装置和支架的位置,以确保包装膜覆盖产品的完整性和紧密性。
2.调整加热温度和时间。
根据包装膜的性质和产品的需求,调整加热系统的温度和加热时间,以确保包装膜能够充分收缩并与产品完全贴合。
3.调整包装速度和张力。
根据产品的特性和包装需求,调整传动系统的速度和包装膜的张力,以确保包装过程的稳定性和一致性。
总体而言,铝塑泡罩包装机通过一系列的机械、电气和热力原理,实现自动包装的目的。
它可以高效地包装各种类型的产品,提高生产效率,并保持产品的质量和卫生。
铝塑泡罩包装机的检测及质量控制方法
![铝塑泡罩包装机的检测及质量控制方法](https://img.taocdn.com/s3/m/56e3b458ba68a98271fe910ef12d2af90242a823.png)
铝塑泡罩包装机的检测及质量控制方法铝塑泡罩包装机是一种广泛应用于日用品、医药、食品等行业的包装设备。
它以铝塑复合膜为包装材料,通过加热熔融后成型,将物品封装在其中,并通过抽真空的方式将氧气排出,达到保鲜、防潮、防氧化等效果。
为保证铝塑泡罩包装机的安全性、稳定性及生产效率,本文将就其检测及质量控制方法进行探讨。
一、铝塑泡罩包装机的检测方法1.外观检测外观检测是铝塑泡罩包装机最基本的检测方法。
包括检测其外部有无破损、变形、生锈等情况;内胆是否清洁无污染。
外观检测是保证铝塑泡罩包装机正常运行的基础。
2.封口检测封口是铝塑泡罩包装机关键技术之一。
封口不牢固会造成包装漏气、失效等情况。
因此,要对封口进行检测。
封口检测方法包括:用目视法观察,用手触摸法触摸封口,或使用检测工具对封口进行检测。
3.真空度检测真空度是铝塑泡罩包装机保鲜、防潮、防氧化的重要因素。
真空度检测方法包括:使用真空检测仪进行检测,或用手将口袋挤压,观察其反弹速度等具体情况。
二、铝塑泡罩包装机的质量控制方法为保证铝塑泡罩包装机的质量,需要采用以下几种质量控制方法。
1.制定生产标准制定生产标准是保证铝塑泡罩包装机质量的前提。
生产标准需要包括机器的外观尺寸、工作条件、机器性能等要素,以及使用指南。
2.现场检查现场检查是对生产过程进行质量控制的必要手段。
应定期对铝塑泡罩包装机的生产现场进行检查,发现问题及时纠正。
3.检测数据记录要定期记录铝塑泡罩包装机的检测数据,以便于发现问题并分析解决方案。
4.培训操作员对铝塑泡罩包装机的操作员进行培训,以保证其掌握专业的操作技能和质量控制知识,提高其专业水平。
结论铝塑泡罩包装机广泛应用于日常生活、医药、食品等行业。
为保证其安全稳定、生产效率和质量,需要进行多方面的检测和质量控制。
本文从检测及质量控制两个方面对铝塑泡罩包装机进行了论述,希望能给相关从业者提供参考,保证铝塑泡罩包装机的生产安全、质量及效率。
铝塑泡罩包装机控制系统的整合应用
![铝塑泡罩包装机控制系统的整合应用](https://img.taocdn.com/s3/m/d6c9ea7b7fd5360cba1adb76.png)
1 3
1 4
丸、素片及各种异型片。为实现大小形状各不相同药片
的 高速 包 装 , 求控 制 系 统 具有 高 速 、 确 、 要 准 协调 的控 制 功能, 台达 机 电产 品 的整 合 应 用 正是 符 合 这 些要 求 的一
4
/ ・
\ /夕 /
1 5
1 6
2
维普资讯
应 用 交 流
糊 嚼 幽
铝塑泡 罩包 装机控制 系统 的整合 应用
赵 越 锦
( 中达电通 上海 机 电 H IP C 品处 , M/L 产 上海 2 1 0 ) 0 29
摘 要 : 述 了 铝 塑 泡 罩 包 装 机 的 工 作 原 理 , 绍 了 台 达 变 频 器 、 L 触 摸 屏 及 温 控 器 模 块 在 高 速 铝 塑 泡 罩 包 装 机 上 简 介 P C、
速 方 便 、 确 与 启 动 平 稳 的 优 点 , 降速 时 间 均 可 分 别 预热 成 型装 置 如 图 2所 示 。 准 升 适 当 调 整 以满 足 运 行 要 求 , 如 增 大 加 速 时 间 , 设 备 13 P C 放卷 及 步 进装 置 例 使 . V 启 动过 程 平 稳 缓 起 , 小 减速 时 间并 配 合 制 动 功 能完 成 减 该 设备 具 有 P C和 铝 箔 两个 被 动放 卷 装 置 , V 由主 电
3 中国制药装备 2o 8 O 7第 1 辑
维普资讯
应 用 交 流
Y姻嘱 嘲 “ u
图 2 预 热成型装置
图 3 实 际 电气 控 制系 统
机提供动力为包装成型提供材料。P C步进装置则是除 V
了预 热 成型 装 置外 的 另一 个重 要设 备 。 V P C采用 步 进方 2 电气 控 制 系统
高速平板式铝塑泡罩包装机研究与开发
![高速平板式铝塑泡罩包装机研究与开发](https://img.taocdn.com/s3/m/97a76c632e60ddccda38376baf1ffc4fff47e267.png)
高速平板式铝塑泡罩包装机研究与开发高速平板式铝塑泡罩包装机研究与开发一、引言随着工业技术的发展,包装机械的研究与开发对于现代工业生产的效率和质量提升有着重要的意义。
高速平板式铝塑泡罩包装机是一种用于生产线上快速包装产品的机器。
它不仅能够提高包装速度和减少人工操作,还可以提高产品的包装质量和外观。
本文将对高速平板式铝塑泡罩包装机的研究与开发进行探讨与分析。
二、设备结构与特点高速平板式铝塑泡罩包装机主要由送料系统、热封系统、切断系统以及控制系统组成。
(一)送料系统送料系统是高速平板式铝塑泡罩包装机的核心组成部分之一。
它通过气压驱动产品进入包装机,保证了产品的快速而准确的进料。
同时,料仓的设计也需要合理,以确保供料连续、均匀。
(二)热封系统热封系统是高速平板式铝塑泡罩包装机的另一个重要组成部分。
它通过加热的方法使铝塑泡罩与产品密封,确保包装的完整性和杜绝产品污染。
热封系统需要具备合适的温度控制、压力控制和时间控制等功能,以确保热封的质量。
(三)切断系统切断系统是高速平板式铝塑泡罩包装机的最后一个环节。
根据产品的不同要求,切断系统可以采用冷切或者热切的方式进行切割,以使产品的包装更加完美。
(四)控制系统控制系统是高速平板式铝塑泡罩包装机的智能化部分。
它能够对整个包装过程进行自动化的控制,并对包装机的运行状态进行监测和调控。
控制系统需要具备稳定性、可靠性和高效性,以保证包装机的正常运行。
三、研究与开发(一)机械结构的优化在高速平板式铝塑泡罩包装机的研究与开发过程中,首先需要对机械结构进行优化,以提高包装机的性能和稳定性。
通过对机械结构进行仿真分析和优化设计,可以使包装机在高速运行时更加平稳,降低故障率和维修成本。
(二)送料系统的改进针对传统的送料系统存在进料不均匀等问题,可以考虑采用振动送料系统进行改进。
该系统采用振动装置将产品送入包装机,有效解决了进料不均匀的问题,并减少了加工过程中的产品损坏。
(三)热封系统的升级高速平板式铝塑泡罩包装机的热封系统需要具备温度控制精度高、加热均匀等特点。
铝塑铝铝泡罩包装机设备工艺原理
![铝塑铝铝泡罩包装机设备工艺原理](https://img.taocdn.com/s3/m/15c74a3b26284b73f242336c1eb91a37f0113265.png)
铝塑铝铝泡罩包装机设备工艺原理前言随着现代技术的发展以及市场的需求,各行各业普遍采用了高效节能的自动化设备,其中铝塑铝铝泡罩包装机是一种较为流行的包装设备,本文将对其工艺原理进行介绍。
一、铝塑铝铝泡罩包装机的概述铝塑铝铝泡罩包装机是一种多功能包装设备,主要用于颗粒状、块状及片状产品的包装。
通过包装机器的自动化生产过程,可以实现自动开袋、计量、包装、封口、剪断等一系列操作,大大提高了生产效率,并保证了产品的质量和安全。
二、铝塑铝铝泡罩包装机的工艺原理铝塑铝铝泡罩包装机由多个组件组成,其中包括自动上袋装置、提升机、自动计量、自动封袋、传输系统及自动剪袋等。
每个组件都发挥着重要的作用,协同工作以完成产品的包装。
1.自动上袋装置自动上袋装置是铝塑铝铝泡罩包装机最关键的组件之一。
通过引入袋子来将产品装入袋中,整个过程自动完成,从而极大地提高了包装效率。
自动上袋装置由自动上袋、打开袋口、托袋、下压、热封等多个步骤组成。
提升机的主要功能是将产品提升到自动计量机上,确保每个袋子中的数量和重量准确无误。
提升机分为单列结构和多列结构,可以按照生产要求进行选择。
3.自动计量自动计量是保证产品包装质量的核心部分。
我们可以通过称重、计数的方式实现计量,并通过压缩空气的作用,将产品灵活地调整到袋内。
4.自动封袋自动封袋是通过加热软化袋口,通过压力压同袋部分以达到实现密封。
自动封袋机的分为热封方式和超声波方式两种,不同的方式适用于不同的产品包装。
5.传输系统传输系统的主要作用是通过输送带将产品从一处传递到另一处,实现自动化生产。
传输系统受到产品规格、速度、保护急需等多方面要素的影响。
铝塑铝铝泡罩包装机的传输系统采用高精度的伺服马达,可承载高重量的产品。
6.自动剪袋自动剪袋是铝塑铝铝泡罩包装机最后的关键步骤。
它通过设置剪切位置将多余的袋口裁剪并打包储存。
自动剪袋机通过交替外先和内切的方式完成切割,同时削减物料和减少生产成本。
通过分析铝塑铝铝泡罩包装机的工艺原理,我们可以看出这种类型的自动化包装设备对生产商造福很大。
铝塑泡罩包装机原理
![铝塑泡罩包装机原理](https://img.taocdn.com/s3/m/50fbf72d1fd9ad51f01dc281e53a580217fc5049.png)
铝塑泡罩包装机原理
铝塑泡罩包装机是一种广泛应用于医药、食品、日化等行业的包装设备,其原理是通过热封和成型将铝塑泡罩包装材料包装成所需的形状。
下面我们将详细介绍铝塑泡罩包装机的原理。
首先,铝塑泡罩包装机的工作原理是基于热封成型技术。
在包装过程中,将铝塑泡罩包装材料置于模具中,通过加热和压力使其软化并与产品接触表面形成密封,然后通过冷却固化成型,从而完成产品的包装。
其次,铝塑泡罩包装机的原理还涉及到真空吸附和成型。
在包装过程中,通过真空系统将铝塑泡罩包装材料吸附在模具上,并利用模具的形状将其成型成所需的包装形式,然后将产品放置在包装材料内,通过热封成型完成包装。
另外,铝塑泡罩包装机的原理还包括了自动送料和送料系统。
在包装过程中,通过自动送料系统将产品送入包装机内,并按照设定的参数进行包装,提高了包装效率和包装质量。
此外,铝塑泡罩包装机的原理还涉及到温度控制和压力控制。
在包装过程中,通过精确的温度控制和压力控制,保证了包装材料的热封成型质量,从而保证了产品的包装质量。
最后,铝塑泡罩包装机的原理还包括了安全保护和操作控制系统。
在包装过程中,通过安全保护系统和操作控制系统,保证了设备的安全稳定运行,提高了生产效率和操作便利性。
总的来说,铝塑泡罩包装机的原理是基于热封成型技术、真空吸附和成型、自动送料和送料系统、温度控制和压力控制、安全保护和操作控制系统等多种技术的综合应用,通过这些原理的相互作用,实现了铝塑泡罩包装机的高效包装功能。
希望以上内容能够帮助大家更好地理解铝塑泡罩包装机的原理。
铝塑泡罩包装机工作原理
![铝塑泡罩包装机工作原理](https://img.taocdn.com/s3/m/e2c44e5aa8956bec0975e353.png)
铝塑泡罩包装机工作原理铝塑泡罩包装机工作原理点击次数:459 发布时间:2014/12/9本铝塑泡罩包装机参考了国外同类产品的优点,外形美观,噪音极低,整机结构紧凑,运转平稳,操作简单,采用内加热形式,PVC受热均匀,泡罩成型挺实。
停机、开机不存在丢泡现象,避免包装材料的浪费。
充填、吸泡、网纹热封、打印批号、板块冲裁皆可连续作业,安装调试维修方便、体积小、价格低、重量轻、是国内外先进的铝塑泡罩包装机。
铝塑泡罩包装机是采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药GMP标准要求进行创新设计:具有行程可调、图文光电对版、工位结构模块化、铝/塑,铝/铝,铝/塑/铝三用。
整机属分体组合式,可进入 1.5m电梯及已装修之分割式净化车间。
铝塑泡罩包装机工作原理本设备通过PVC加热装置对PVC进行加热至设定温度,平板正压泡罩成型装置将加热软化的PVC吹成光华的泡罩,然后通过给料装置充填药片,有入窝压辊将已成型的PVC泡带同步平直的压入热封铝筒相应的窝眼内,再由滚筒辊热封装置将铝箔与PVC热封。
最后由打字冲裁装置,在产品上打上批号并使产品成型。
平板式铝塑泡罩包装机性能特点点击次数:167 发布时间:2015/1/26平板式铝塑泡罩包装机铝塑卷筒:包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。
卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成,筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上,为卷筒的转动部分,当牵引塑料薄膜或铝箔时,即带动装在卷筒上的卷料自由转动。
定子分里外定子,滑套在筒体外圆柱面上,并借固定螺钉固定在筒体的任意位置,用以安装固定不同宽度的卷料。
制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上,并固定在支板上,为卷筒的静止部分,用以制动筒体。
拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉,可增加或减少对筒体的制动力,使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。
调节螺母旋装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上,并用1台轴承与铜体连接,在筒体旋转的情况下,转动调节螺母,可使筒体实现轴向移动,用以调节郑料的横向位置。
基于IPC方案的铝塑铝泡罩包装机电控系统研究
![基于IPC方案的铝塑铝泡罩包装机电控系统研究](https://img.taocdn.com/s3/m/b0c25e9b4028915f814dc257.png)
不 ; 心 处 理 器 ,系 统 中配 有 Prof ibus Lightbus EtherCAT
机 电信息 2016年第 8期总第 470期 31
Zidonghua Kongzhi Yu Zhuangbei◆自动化控制与装备一
Key words:thermoform machine UPST ETX;Imaging Testing system ;BECKOFF IPC
O 引 言
(4)原 机 电控 系 统 备件 面 临停产 、费用 昂贵 、采购 困
难 ;(5)图像 检测 系 统 老 旧过 时 ,稳 定性 和 使 用 效果
在 包 装 行 业 ,位 于 德 国劳 普海 尔姆 的乌 尔 曼 医 难 以满 足 当前 的要 求 。
药 包 装 系 统 有 限 公 司一 直 是 制 药 行 业 包 装 解 决 方
针 对 上 述 问题 ,作 者根 据 IPC控 制 理 念 及 技 术 ,
案 的市场 领 导 者 。他 们 的解 决 方案 范 围“从 片剂 扩 采 用 德 国BECKHOFF系 列 控 制 器 作 为 整 机 逻 辑 功
3 结 论
(6)控 制 系 统 后 续 软硬 件 升 级 以及 维 护 都 更 加 方 便 。
运 行 结 果 表 明 , 本 文 提 出 的基 于BECKHOFF
IPC的 UPS4铝 塑 铝 泡 罩 包 装 机 控 制 系 统 设 计 方 案 是 非 常 成 功 的 ,技 术 以及 性 能 上 完 成达 到 国外 新 一 代 控 制 系 统 的水 平 ,改造 后 的控 制 系 统 具有 如 下 优 点 :
BECKHOFF系 统 是 基 于 PC的 自动 化 控 制 系
铝塑泡罩包装机之控制系统-Bitpass
![铝塑泡罩包装机之控制系统-Bitpass](https://img.taocdn.com/s3/m/bac7aa57581b6bd97f19ea89.png)
主要结构:以下以DPP-250C型平板式铝塑泡罩包装机为例来进行说明。
本机型主要的机械机构有加热机构,成型机构,热封机构,压痕机构和冲裁结构。
本机型的工作原理图如下:机械部分工作原理:本系统中变频电机通过转臂行星摩擦式无极变速调试,经机械传动链传动,实现整机各运动,泡罩成型,热封打批号,压制撕裂线,版块牵引,冲裁成型,等按要求同步。
1.1泡罩成型开机加热,上下加热板闭合,PVC塑片在上下加热板之间进行预热,预热后在牵引作用下,进入泡罩成形模。
成型上模固定,成形下模在机械凸轮作用下上升至上极限并压紧PVC塑片,此时气阀打开,经过过滤减压阀的压缩空气成型上模进入成型下模模腔,将PVC塑片正压成型。
1.2加料PVC塑片成型为SD特定形状后,加料器将被包装物品送入泡罩内。
1.3热封已填料后的PVC塑片和铝箔进入热封模,平压封台,同时打上生产批号或其他标记。
1.4压痕热封后PVC铝箔或铝箔复合物进入压痕模进行压制撕裂线(不需要压制板块可不装压痕模具块)1.5冲裁机械手将热封,压痕后的复合物送入冲裁模具,落料后成品和废料分离,成品自动输出。
以上各工序是使用的一个变频电机加中间连杆的方式同步进行。
电器控制1.1牵引部分通过泡罩成形处,热封处的凸轮工作行程,我们可以计算出推程运动,远休止运动,回程运动,近休止运动的时间。
当成形,热封部分的凸轮处于推程运动状态时,定机械气夹手松开,动机械气夹手夹紧,牵引PVC板料向前运动。
当凸轮处于远休止位置时,既整机处于工作状态时,定机械气夹手夹紧,动机械气夹手松,各工作部分开始工作,其中包括预热,泡罩成形和热封的完成。
当凸轮处于回程运动状态时,定机械气夹手夹紧,动机械气夹手在弹簧力的作用下复位。
当凸轮处于近休止位置时,定机械气夹手松开,动机械气夹手夹紧,牵引PVC板料前进。
此部分也可以使用伺服电机来作为牵引动力。
1.2废料落料部分由于在机箱中间泡罩成形部分和热封部分之间装有废料检测装置,当检测机构发现有空药丸后,会立即传送一个电信号给PLC 控制器,然后PLC控制器发出指令控制落料部分气缸的运动,是落料阀门打开,将废料落入废料回收器中。
铝塑泡罩包装机的制造工艺控制及质量保障
![铝塑泡罩包装机的制造工艺控制及质量保障](https://img.taocdn.com/s3/m/bc1f633c59fafab069dc5022aaea998fcc224002.png)
铝塑泡罩包装机的制造工艺控制及质量保障铝塑泡罩包装机作为一种包装机械,在各个行业中有着广泛的应用。
在制造铝塑泡罩包装机的过程中,保证其工艺的控制和质量的保障至关重要。
本文将从制造工艺控制和质量保障两个方面对铝塑泡罩包装机展开讨论。
一、制造工艺控制1. 设计和选材铝塑泡罩包装机的设计是关键的一步,优秀的设计将为后续的生产提供有力保障。
在设计阶段,需要考虑到包装机的功能、外形尺寸、生产效率等方面的要求,并充分利用先进的CAD软件进行模拟和设计。
另外,在选材方面,需要选择性能稳定、材质优良的原材料,以确保包装机的使用寿命和包装质量。
2. 成型和加工成型和加工是制造铝塑泡罩包装机的关键环节。
对于铝塑泡罩包装机的成型,采用先进的铸造、锻造和弯曲工艺,以保证机器的结构牢固、防震稳定。
在加工方面,采用数控加工设备进行零部件的加工和装配,以确保零部件的精度和装配的质量。
3. 组装和检测在铝塑泡罩包装机的组装过程中,需要严格按照装配图纸和工艺流程进行组装,确保每个零部件的位置和功能都能得到充分发挥。
另外,必须配备专业的检测设备对包装机进行各项性能指标的检测,以确保每台包装机的质量符合标准。
二、质量保障1. 质量管理体系建立健全的质量管理体系是保障铝塑泡罩包装机质量的关键。
在生产过程中,需要制定严格的工艺流程和质量管理标准,并配备专业的质检人员对生产过程进行全程监控和检测,发现问题及时进行调整和处理。
2. 售后服务对于铝塑泡罩包装机的质量保障来说,售后服务同样非常重要。
完善的售后服务体系能够让用户在使用过程中得到及时的技术支持和维护,提高包装机的可靠性和稳定性,从而提升用户的满意度和品牌口碑。
3. 不断改进最后,在铝塑泡罩包装机的制造工艺控制和质量保障过程中,不断改进也是非常重要的。
对于制造工艺的不足和产品质量的问题,需要及时总结经验教训,不断完善和改进工艺流程,提升包装机的质量和性能。
综上所述,铝塑泡罩包装机的制造工艺控制和质量保障是非常重要的,需要在设计、生产、质检和售后等环节进行全面把控和管理,从而保证包装机的质量和性能达到标准要求。
全自动铝塑泡罩包装机设备工艺原理
![全自动铝塑泡罩包装机设备工艺原理](https://img.taocdn.com/s3/m/82d22c6dcdbff121dd36a32d7375a417866fc1ef.png)
全自动铝塑泡罩包装机设备工艺原理概述全自动铝塑泡罩包装机是一种用于药品、医疗器械、保健品等领域的包装设备。
它采用先进的自动化技术,可以实现从填充、封口、切割、冷却到自动送料等整个包装流程的自动化运行。
本文将介绍全自动铝塑泡罩包装机设备的工艺原理、工作原理以及使用注意事项等相关内容。
工艺原理全自动铝塑泡罩包装机的工艺原理可以分为四个步骤:塑料加热成形、填充、封口、切割。
塑料加热成形首先,塑料片材经过卷扬器、气动放料机的输送输送至热压格,并被快速加热至熔融状态,使其变得容易塑性变形。
经过气动供料装置的压制,将塑料片材快速漏斗形变,形成泡罩形状。
填充填充是将已经制造好的药品装填进包装泡罩中。
过程中需要在产品腔加压,以减小泡罩内残留的空气,避免泡罩与药品之间存在空气气泡。
一般采用真空充填的方式,通过减低药品腔压力的方式,使药品的气泡和热胀冷缩多余气体被吸出,药品产生负压,使泡罩服贴于药品表面。
封口在完成填充后,需要进行封口。
通常情况下,铝箔和聚酰胺膜同时经高温冲压而成的泡罩上面为铝箔材质,下面为聚酰胺材质。
经过封口器的下压,使聚酰胺膜与铝箔热压在一起。
此时,铝箔材质形成气密性,聚酰胺材质则促使热塑性材料在泡罩的热压状态下得到成型,形态稳定不变形。
封口后,全自动铝塑泡罩包装机会完成自动切割操作。
切割在完成封口后,全自动铝塑泡罩包装机会完成自动切割操作。
在切割过程中,需要控制泡罩的长度和宽度,以确保包装规格的一致性。
工作原理全自动铝塑泡罩包装机的工作原理是利用控制系统对整个工作流程进行控制。
首先,用户需要将药品放置在填充区,并调整好各种参数,然后按下开关,设备就会进入自动工作状态。
整个过程细节如下:1.开始:设备开始启动,各个机构处于初始位置。
2.塑料片材传送:塑料片材经过卷扬器、气动放料机的输送输送至热压格。
3.塑料加热成型:快速加热至熔融状态,塑料变得容易塑性变形,并通过气动供料装置的压制,将塑料片材快速漏斗形变,形成泡罩形状。
铝塑泡罩包装机设计
![铝塑泡罩包装机设计](https://img.taocdn.com/s3/m/79fec47bbc64783e0912a21614791711cc7979ff.png)
铝塑泡罩包装机设计设计铝塑泡罩包装机I. 简介铝塑泡罩包装机是一种常用于食品、医药等行业的包装机械设备。
它可以自动将产品放入泡罩袋中,并将泡罩袋进行封口和切割,以达到产品在运输和储存过程中的保护和卫生要求。
本文将详细介绍铝塑泡罩包装机的设计。
II. 设计原理铝塑泡罩包装机主要由以下几个部分组成:供料系统、封口装置、切割装置和控制系统。
供料系统用于将产品送入包装区域,封口装置负责将泡罩袋进行封口,切割装置用于切割封口后的泡罩袋,控制系统则控制整个包装机的运行。
III. 设计要点1. 包装尺寸:根据需要包装的产品尺寸确定包装机的大小。
同时考虑到包装机的可调节性,以适应不同尺寸的产品。
2. 供料系统:供料系统应具备稳定的供料能力,确保产品能够顺利进入包装区域。
可以采用输送带或者机械臂等方式进行供料。
3. 封口装置:封口装置应具备快速而稳定的封口能力,确保泡罩袋被完全封口,避免产品与外界环境接触。
4. 切割装置:切割装置应具备准确的切割能力,确保切割后的泡罩袋整齐美观,并且不损坏产品。
5. 控制系统:控制系统应具备灵活可靠的控制能力,可以实现自动化操作,并且能够监测和调整包装过程中的参数,以确保包装的质量。
IV. 设计流程1. 确定需求:了解用户所需的包装尺寸、产能要求等,确定设计参数。
2. 设计供料系统:根据产品的形状和尺寸,设计适合的供料系统,确保产品能够顺利进入包装区域。
3. 设计封口装置:选择合适的封口方式,例如热封或冷封,设计封口装置,确保泡罩袋的牢固封口。
4. 设计切割装置:根据封口后的泡罩袋形状,设计准确的切割装置,确保切割后的泡罩袋整齐美观。
5. 设计控制系统:选择合适的控制器和传感器,设计控制系统,实现自动化操作和参数监测功能。
6. 进行模拟与优化:使用计算机模拟软件对设计进行验证,并通过优化设计参数,提高包装机的性能。
7. 制造与调试:根据设计图纸进行包装机的制造和组装,并进行调试、测试,确保包装机的正常运行。
铝塑泡罩包装机的自动化生产线集成技术
![铝塑泡罩包装机的自动化生产线集成技术](https://img.taocdn.com/s3/m/671dd2ae710abb68a98271fe910ef12d2af9a923.png)
铝塑泡罩包装机的自动化生产线集成技术随着市场需求的不断扩大,铝塑泡罩包装机的生产量也日益增长。
而在这个高产的市场中,自动化生产线的集成技术则显得尤为重要。
本文将从铝塑泡罩包装机的特点、自动化生产线的集成技术、自动化生产线的优点三个方面展开探讨。
铝塑泡罩包装机的特点铝塑泡罩包装机是一种用于制作高透明度、美观大方的塑料泡罩的机器。
它采用的是铝塑复合材料,其外层是铝膜,内层则是塑料膜。
在制作过程中,先将铝膜和塑料膜通过特殊的工艺紧密结合,然后在高温、高压条件下制成泡状罩。
这种包装机的工作流程比较复杂,一般需要经过多道工序,包括自动上料、传送、分离、热合、切断、冷却等。
自动化生产线的集成技术自动化生产线是利用现代技术实现生产自动化的核心设备。
其集成技术在铝塑泡罩包装机中的应用,可以有效提高生产效率和产品质量。
集成技术主要包括三部分:自动化传输系统、自动化加工系统和自动化检测系统。
自动化传输系统:通过自动化传输系统,可以将原材料自动地送到包装机的指定位置。
这里的传输系统主要包括输送器、传送带等设备。
自动化加工系统:在铝塑泡罩包装机的加工过程中,需要包括热合、切割、包装等操作。
这些工序均可由自动化加工系统进行实现,提高了生产效率和生产品质。
自动化检测系统:自动化检测系统的主要目的是,通过现代化的传感器、检测设备、监控系统等实现对生产环节的全面监测。
这种技术能够及时发现生产环节中的质量问题,及时地报警,提供数据支持,为后续的质量改进提供有力的保障。
自动化生产线的优点自动化生产线的最大优点就是能够提高生产效率,减少人力投入。
在铝塑泡罩包装机的生产过程中,自动化生产线可以实现多道工序的自动完成,极大地缩短了生产周期,提高了生产效率。
同时,采用自动化生产线还可以大量减少人工操作,降低了劳动成本,避免了人为因素对产品质量产生的影响。
此外,自动化生产线还能够提高生产品质,减少废品率,提高生产线的稳定性和可靠性。
结语在当今市场需求日益扩大的背景下,铝塑泡罩包装机的自动化生产线集成技术显得尤为重要。
铝塑泡罩包装机的多功能集成设计及应用
![铝塑泡罩包装机的多功能集成设计及应用](https://img.taocdn.com/s3/m/57a35fdb690203d8ce2f0066f5335a8102d266c7.png)
铝塑泡罩包装机的多功能集成设计及应用随着市场竞争加剧和人们生活水平的提高,人们对商品的质量和外观要求越来越高。
这就需要包装行业提供更加专业化、高效性、多元化的包装机械设备。
铝塑泡罩包装机是现代包装机械中应用较多的一种形式,本文将围绕铝塑泡罩包装机的多功能集成设计以及应用做详细的介绍。
一、铝塑泡罩包装机的工作原理铝塑泡罩包装机是利用各种包装材料,如PVC、PE、PET和铝箔等制成的包装材料,进行加热成形,再经过真空、充气和封口等工序,将产品塞入成形包装袋中,最后进行割袋成型。
这种包装方式美观、大气、卫生,被广泛应用于医药、食品、化妆品等行业。
二、铝塑泡罩包装机的多功能集成设计在铝塑泡罩包装机的设计过程中,应考虑多个方面的需求,如:精度需求、高效性、多样化等。
因此,铝塑泡罩包装机的设计必须做到多功能集成设计,以满足不同生产环境下的需要。
(一)基本设计方案铝塑泡罩包装机在设计时,应该采用自动化计算机控制。
这样可以提高生产效率,并且可以保证生产过程的精度和质量。
在机械设计方面,机器的结构设计应该合理,安装维护方便,同时,还应考虑到产品形态、尺寸、速度等因素。
为了提高机器的可靠性和使用寿命,铝塑泡罩包装机的机械部分应该采用高性能的材料,并遵循高可靠性、多重安全保护等设计原则。
(二)实用性设计方案铝塑泡罩包装机的实用性设计方案主要是指针对不同类型和尺寸的包装物,提供不同的功能。
目前市面上的铝塑泡罩包装机一般满足不同尺寸和形状的包装物,但是在处理不同的包装材料方面还有欠缺。
铝塑泡罩包装机的设计应该考虑到多种包装材料,如:PVC、PE、PET、铝箔等等,对这些材料进行不同的加工和成型。
此外,还应该根据产品不同的存储与运输条件,设计不同的气密性方案。
(三)人机交互设计方案人机交互设计方案主要是将铝塑泡罩包装机设计成便于操作和维护的机器。
铝塑泡罩包装机的操作面板应该清晰和简化,以让操作人员更准确地完成操作。
另外,铝塑泡罩包装机的维护保养和故障诊断也很重要,设计师应该考虑故障排除和维护保养的方便性,以减少停机时间和维护成本。
平板式铝塑铝自动泡罩包装机的研制
![平板式铝塑铝自动泡罩包装机的研制](https://img.taocdn.com/s3/m/cde62a659b6648d7c1c74632.png)
( 4) 运行工况和工艺参数( 温度、压力) 数字显 示, 不但直观并便于设定、调整。
( 5) 采用气动技术、简化结构、降低生产使用 成本, 有利于保护环境。
6 CAD 技术的应用和优化设计
设计是产品 开发过程中极为重要的 一个环 节, 是影响产品经济性和技术指标的关键。据有 关调查资料显示, 产品的成本中约有 75% 是在设
成型后的铝箔与上面包装好药品并复合后的 铝塑药片板在袋热封器 14 内加热, 使铝箔与塑料 薄膜另一塑面封合, 袋热封器 14 与片热封器 10 的同步合拍性由调距器调整, 与袋成形器 13 的同 步合拍性由移动架 12 调整。
出料器 16 与袋成形器 13 的同步合拍性靠移 动出料器 16 来实现。
6
平板式铝塑铝自动泡罩包装机的研制 马祖达, 郑 旭, 高再华
计过程中决定的, 而设计本身所花的费用仅占产 品总成本的 5% 左右。所以采用先进的设计手段 和方法提高产品设计质量具有良好的产出比 ( 回 报) , 是进一步提高经济效益的关键。
铝包机是在原铝塑包装机的基础上发展起来 的, 不仅系统复杂, 计算工作量大; 而且部件多、分 部件多、零部件更多( 600 多个) 。如采用传统的设 计方法进行设计, 用手工来做, 要完成从概念设计
平板式铝塑铝自动泡罩包装机 ( 后文简称铝 包机) 是我院根据市场需求和国际药品包装发展 新潮流, 为延长药品 ( 尤其是贵重药品) 的保质期 在原铝塑包装机的基础上与企业共同联合开发的 具有 21 世纪特色的新产品( 专利正在申报中) 。它 功能齐全、机电气一体化、自动化程度高, 能自动 连续完成 PVC 粒孔成排、铝箔袋成形、加药 ( 或物 品) 、热封装、冲裁成板、计数、废料回收等多种复 杂工艺过程, 生产出外形美观的铝塑铝药片板。 该板不但能有效地提高包装盒内药品的避光、密
包装设备自动化控制系统升级优化研究
![包装设备自动化控制系统升级优化研究](https://img.taocdn.com/s3/m/14785f0086c24028915f804d2b160b4e777f8169.png)
包装设备自动化控制系统升级优化研究包装设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一,其主要功能是将产品进行包装,并实现自动化生产流程。
随着科技的不断发展,包装设备自动化控制也逐渐得到了改善和升级。
本文将对包装设备自动化控制系统升级优化进行研究,并深入探讨其意义和措施。
一、升级优化的意义包装设备自动化控制系统升级优化的意义主要体现在以下几个方面:1. 提高生产效率:通过升级优化包装设备自动化控制系统,可以减少人工操作,提高生产效率。
自动化控制系统可以实现无人化操作,从而大大减少了人工劳动力的投入,提高了生产效率。
2. 提高包装质量:自动化控制系统可以实现更加准确、稳定的包装操作,确保产品包装的质量稳定。
通过升级优化自动化控制系统,可以进一步提高包装质量,减少包装过程中可能出现的人为错误,提高产品质量。
3. 降低生产成本:自动化控制系统的升级优化可以实现生产过程的智能化管理,降低了生产成本。
自动化控制系统可以有效控制原材料的消耗,减少生产过程中的浪费,降低生产成本。
4. 提高工艺流程:升级优化包装设备自动化控制系统可以实现工艺流程的优化,提高生产效率和产品质量。
自动化控制系统可以根据产品的不同要求,自动调整设备的工作参数,提高工艺流程的灵活性和适应性。
二、升级优化的措施对于包装设备自动化控制系统的升级优化,可以采取以下几个措施:1. 更新硬件设备:首先,可以通过更新硬件设备来实现自动化控制系统的升级优化。
包括更新传感器、执行器、控制器等硬件设备,以提高设备的测量、执行和控制能力。
2. 优化控制算法:其次,可以通过优化控制算法来实现自动化控制系统的升级优化。
采用先进的控制算法,如模糊控制、神经网络控制等,可以提高系统的控制精度和响应速度。
3. 引入人工智能技术:还可以考虑将人工智能技术引入包装设备自动化控制系统中,实现智能化管理。
通过机器学习和数据分析等技术,可以更好地处理和利用生产过程中的大量数据,提高系统的智能化水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
铝塑泡罩包装机控制系统自动化控制研究
作者:苗向东
来源:《健康科学》2018年第06期
摘要:本文根据天津力生制药股份有限公司铝塑泡罩包装机的实际运行状况,并结合国际上近年来有关先进控制系统的技术和理论研究,改进了这台铝塑泡罩包装机,完善了它的功能。
本系统是利用可编程序控制器对原有的控制系统进行改进,使机器能在最佳状态下运行。
关键词:包装机,可编程序控制器;电容式传感器;自动化
1、前言
近年来,药品的铝塑泡罩包装在我国得到了快速发展,由于这种包装具有贮存期长、携带方便的特点,越来越受到制药企业和消费者的欢迎,正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装,而成为固体药品包装的主流。
PVC有良好的相容性能,易于成型和密封,价格低廉,透明度、阻隔性和机械强度基本上可以满足药品包装的要求,但阻隔水蒸气的能力和热稳定性较差,对于防潮要求较高的药品,PVC则不尽如人意。
2、产品特点要求
2.1PVC放卷机构(包材)。
PVC放卷机构由放卷轴、放卷导辊、接片台等组成。
工作时PVC片在步进机构的牵引下,PVC片经过导向辊和接片台进入预热装置。
接片台的作用是将两卷PVC片接头利用粘胶带很方便的接上,当PVC用完时,设备自动停机开关。
2.2铝箔放卷结构。
铝箔放卷机构有放卷轴、固定倒辊、胀紧结构等组成,主要是将铝箔送入热封合机构,为防止铝箔卷松弛并保持一定张力,该机构带有制动和胀紧装置,当铝箔用完或折断时,设有自动停机开关。
2.3PVC預热成型机构。
预热装置:采用接触式加热方式,由上下两块加热板提供热源,在上下加热板内均装有加热管。
上加热板固定不动,下加热板随成型模具同步上下运动,当停机时下加热板由气缸带动下降到最低点,防止PVC温度过高而软化。
成型装置:该机采用板式正吹塑成型,经加温软化的薄膜进入成型装置后,上下模具合上,压缩空气进入上模腔内,在气体的压力下PVC片贴紧在下模上,然后进行吹起成型,利用传动凸轮使上下模具合模,通过蝶形弹簧来调整合模压力,上下模具分别通入冷却水进行冷却。
2.4供料系统。
TR130机根据不同的物料配有不同的上料机,也可以根据用户要求设计专用上料机构,但无论何种上料机构都将最大限度满足用户要求。
2.5热合机构。
TR130机采用辊式封合,主要由热压辊、主动辊、自动平衡压力机构等部分组成,当停机时热压辊由汽缸带动上升到最高点,防止PVC片温度过高,封合压力通过调整气功压力来实现。
加热管安装在热压辊中,为防止连续封合过程中温度过高而影响PVC泡罩和药品的稳定性,主动辊内通入冷却水对PVC泡罩进行冷却。
3、抗干扰要求
3.1这里主要是考虑传感器的抗干扰要求:1.屏蔽和接地;2.增加原始电容值,降低容抗;
3.导线间的分布电容有静电感应,此导线和导线要离的远,线要尽可能短,最好成直角排列,若必须平行排列时,可采用同轴屏蔽线;
4.尽可能一点接地,避免多点接地;
5.尽量采用差动式电容传感器,可减小非线性误差,提高灵敏度,减小计生电容的影响以及减小干扰。
3.2抗干扰措施:1.屏蔽对电源变压器、中央处理器、编程等主要部件、采用导电、导磁性良好的材料进行屏蔽处理,以防止外界干扰信号的影响;2.滤波:对供电系统输入线路采用多种形式的滤波处理,以消除核移植高频干扰信号,也削弱了个模块间的互相影响;3.电源调整与保护:电源波动造成电压波动或毛刺,将对PLC及I/O模块产生不良影响。
对微处理器核心部件采用多级滤波处理。
并用集成电压调整期进行调整,以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响。
尽量使电源线平行走线,使电源线对地呈低阻值。
以减少电源噪声干扰;
4.隔离:在微处理器与I/O电路之间,采用光电隔离措施,有效地把他们隔离开来,以防外部的干扰信号及底线环路中产生的噪声电信号通过公共地线进入PLC本机,从而影响其正常工作。
4、检测单元设计
目前广泛应用的接近开关传感器有电容式传感器、电感式传感器、光电传感器等等,但由于电感式传感器只能应用金属的检测,而光电传感器的成本要高于一般的电容式传感器,它更适合应用在一些特殊的场合,综合考虑我选择了最常用的、性价比高的、适合此工作环境的电容式传感器。
4.1电容式传感器的工作原理。
电容式接近开关亦属于一种具有开关量输出的位置传感器,它的测量头通常是构成电容器的一个极板,而另一个极板是物体的本身,当物体移向接近开关时,物体和接近开关的介电常数发生变化,使得和测量头相连的电路状态也随之发生变化,由此便可控制开关的接通和关断。
这种接近开关的检测物体,并不限于金属导体,也可以是绝缘的液体或粉状物体,在检测较低介电常数ε的物体时,可以顺时针调节多圈电位器(位于开关后部)来增加感应灵敏度,一般调节电位器使电容式的接近开关在0.7-0.8Sn的位置动作。
电容式传感器的感应面由两个同轴金属电极构成,很像“打开的”电容器电极,该两个电极构成一个电容,串接在RC振荡回路内。
电源接通时,RC振荡器不振荡,当目标朝着电容器
的电靠近时,电容器的容量增加,振荡器开始振荡。
通过后级电路的处理,将振和振荡两种信号转换成开关信号,从而起到了检测有无物体存在的目的。
该传感器能检测金属物体,也能检测非金属物体,对金属物体可以获得最大的动作距离,对非金属物体动作距离决定于材料的介电常数,材料的介电常数越大,可获得的动作距离越大。
4.2工作流程方框图
电容式传感器的感应面由两个同轴金属电极构成,很像“打开的”电容器电极,该两个电极构成一个电容,串接在RC振荡回路内。
电源接通时,RC振荡器不振荡,当一目标朝着电容器的电靠近时,电容器的容量增加,振荡器开始振荡,通过后级电路的处理,将振和振荡两种信号转换成开关信号,从而起到了检测有无物体存在的目的。
5、调试总结
在整个系统调试过程中,我遇到了无数的问题,但每次都是耐心的去解决,遇到自己实在想不明白的问题,就主动地寻求帮助,我坚信任何成功都不会一帆风顺的,通过我的努力,李老师、工程师们的辅导帮助,最后终于完成了设计任务,使设备能投入正常的生产。
参考文献:
[1]高钦和,可编程控制器应用技术与设计[M]人民邮电出版社 2004年7月
[2]王卫兵,高峻山,可编程控制器原理及应用[M],北京机械工业出版社 2002
[3]刘敏,可编程控制器技术[M] 北京机械工业出版社2001.
[4]夏幸明,可编程控制器技术及应用[M],北京理工大学出版社 2001.
[5]王也仿,可编程控制器应用技术[M],北京机械工业出版社 2001.。