全自动包装机控制系统
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全自动包装机控制系统
操
作
说
明
书
1.操作说明
1.1 操作功能说明:
屏幕首页
进入系统时可选择语言环境分别为中文和英文
(另注:在调试画面中也有语言切换按钮)
1.1.1初始化功能页
点击初始化画面按钮后出现提醒画面,上电后或更换产品后请先点击"参数确认"按扭再进行初始化。注意:设备运行中不能进行"参数确认"。另外在手动模式下将无法进行初始化操作。
1.1.2 温度设定页
PV:设定纵封、横封加热温度。
SV:显示纵封、横封加热温度。
关开:控制纵封、横封加热的开和关。
1.1.3 生产设定页
包装速度:包装机运行速度,单位为包/分。注意:当运行中更改完运行速度后需再次按下启动按钮。
包装长度:每包膜长,可实时更改。
吸气频率:用于调节吸气电机转速。
生产数量:生产计数,每生产一包便计数一包。
运行状态:包装机运行状态是停止还是运行。
连接状态:触摸屏与D425通讯连接状态。如显示未连接则可能出现乱码。
膜零位:设定切刀切膜时色标位置。
后追、前追:改变膜零位时追踪方向和追踪量。
吹气开关:吹气阀启停开关。
吸气开关:吸气电机启停开关。
计数清零:生产数量归零。
报警复位:每次机器报警故障解决后,机器恢复正常后必须按下报警复位按钮。
横封1PV:设定横封1加热温度。
横封1SV:显示横封1加热温度。
横封2PV:设定横封2加热温度。
横封2SV:显示横封2加热温度。
纵封1PV:设定纵封1加热温度。
纵封1SV:显示纵封1加热温度。
纵封2PV:设定纵封2加热温度。
纵封2SV:显示纵封2加热温度。
当有故障报警发生时在屏幕下方的设备示意图上会显示故障发生点。同时会有报警窗口弹出。
当急停按下,饼高保护,无膜故障,机罩1、2打开,电机故障发生时设备会立即停机。当膜发生跑偏时仅出现报警提示并不停机。
1.1.4 参数设定页
输入机节数:送料输入机两拨叉间链条节数。
输入机零位:送料输入机链条原点零位。
推料机节数:推料机间隔间的链条节数。
推料机零位:推料机链条原点零位。
追踪长度:设定色标追踪范围。
追踪速度:设定色标追踪速度。
膜零位:设定横切刀切膜色标位置。
夹运节数:带拨叉夹运链条节数。
夹运形式:选择带拨叉夹运链条形式或不带拨叉夹运皮带形式。关的状态为不带拨叉的皮带形式。
纵封加热2 :选择有无纵封加热2。关状态对应无纵封2.
色标开关:选择有无色标的包装膜形式。关的状态对应无色标的包装膜。
横封左角度:横封刀左侧变速与膜同步的角度,入刀角度。
横封右角度:横封刀右侧变速解除与膜同步的角度,出刀角度。
横封速比:调整横封刀与膜同步的速度比值。输入范围0-2
解除机罩保护:解除机罩报警保护。开状态时可解除机罩报警。
解除无膜保护:解除无膜报警保护。开状态时可解除无膜报警。
1.1.5 调试页
自动手动:进行设备各个部位单独点动时,按钮拨到手动位置。点动完成后再拨到自动位置(注意:开机前需要初始化)。
I/O状态表:各输入/输出状态显示表。
1.1.6 报警视图页
当前报警显示视图,解除报警故障后先按按钮确认报警信息,然后按
“报警复位”按钮恢复系统。
报警的解释和处理
饼高保护:饼干可能过高,或有异物遮住对射开关所致。处理完后复位报警即可。
机罩1打开,机罩2打开:机罩1、2被打开。处理完成后复位报警即可。
急停按下:在机体和操作面板上有两个急停,当被按下时会触发此报警。
夹运抬起:夹运被抬起时会触发此报警。
切刀电机故障、夹运电机故障、送料电机故障、送膜电机故障、推料电机故障:此类报警可能由机械过载,电机过流等等触发。
色标故障:如色标开关打开并持续检测不到色标时便会触发此报警。
温度故障:当设定温度与实际温度相差大于15度时便会触发此报警。
无膜故障:当对射开关检测不到膜时,便会触发此报警。
1.1.7 用户视图页
在用户视图页中,用户可以登陆或主销;可以设置或修改口令;可以增加或删除
用户成员或用户组成员。
目前该用户窗口中有三个工作组分别是:管理员、工程师、操作员其中管理员拥有所有的权限包括操作,管理,监视和更改配方。工程师拥有操作管理权限,而操作员拥有操作和修改配方的权限。
点击用户登陆可进入登录画面,如想退出用户登陆可注销用户
注意:如不注销用户,则当前用户会一直显示为登录状态。
1.1.8 配方视图页
全自动包装机控制系统V1.0
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如需要调取配方则先需登陆用户,然后在数据记录名的下拉窗口中选择配方名称即可调用配方。如需新建,则键入新建的配方名称,然后在下方将参数设置值录入其中,完成录入后,点击保存即可。
注意:只有管理员和操作员拥有修改配方权限
当自动运行时配方画面自动隐藏,因为如果误进入配方画面,则当前所有的参数设置均会清零。