探讨锅炉氧量不足的原因及解决措施

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300MW锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题及改善措施

300MW锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题及改善措施发布时间：2023-04-26T08:18:54.591Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：海美旭[导读] 本文先概述了烟气脱硝的工作原理，然后对300MW火电机组锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题进行了分析，最后探讨了300MW 火电机组脱硝超低排放改造后锅炉运行调整改善措施，以供相关的工作人员参考借鉴。

国能阳宗海发电有限公司云南昆明 652103摘要：我国火力发电厂为了减少污染物氮氧化物（NOx）的排放，在锅炉系统上设置烟气脱硝装置进行脱硝超低排放改造，但锅炉脱硝超低排放改造后又引发了一系列的问题，为避免对锅炉运行造成重大不良影响，本文先概述了烟气脱硝的工作原理，然后对300MW火电机组锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题进行了分析，最后探讨了300MW火电机组脱硝超低排放改造后锅炉运行调整改善措施，以供相关的工作人员参考借鉴。

关键词：300MW；火电机组；锅炉；脱硝；超低排放改造；问题；措施1锅炉烟气脱硝工作原理氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。

通常所说的氮氧化物（NOx）有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4 和N2O5，其中NO和NO2是主要的大气污染物。

我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx 排放的主要来源之一。

烟气脱硝是目前普遍采用的减少NOx排放的方法，应用较多的有选择性催化还原法（Selective catalytic reduction，简称SCR）和选择性非催化还原法（Selective non-catalytic reduction，简称SNCR）。

国能阳宗海发电有限公司两台300MW机组烟气脱硝采用的是选择性催化还原法（SCR）工艺，脱硝还原剂NH3采用尿素制取的工艺，脱硝反应产物为对环境无害的水和氮气。

每台锅炉配置2台SCR反应器，每台SCR反应器设置3层五氧化二钒（V2O5）催化剂。

试述锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施

176 2016年10月05 理论与方法试述锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施佟文婷大唐环境产业集团股份有限公司，北京100097摘要：先对脱硫系统存在问题及解决措施进行了论述，然后对于脱硝系统存在问题及解决措施进行了详细的阐述。

关键词：脱硫脱硝；问题；对策中图分类号：X783 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2016)10-0176-011脱硫系统存在问题及解决措施 1.1硫铵管线断裂 1.1.1主要原因（1）甲醇厂一套两台脱硫塔至硫铵厂房的脱硫管线频繁断裂。

1#/2#脱硫塔硫铵排出泵管线与料液泵回1#/2#塔管线频繁泄漏、断裂，而修复时间长，影响正常出料，导致浓缩段固含量上涨，为控制固含量加水稀释，破坏了原有的结晶颗粒，系统密度高导致浓缩段温度高，二级泵入口管频繁堵塞，频繁冲洗。

（2）甲醇厂检修单位因缺乏硫铵管线检修经验、设备和工具，导致硫铵管线断裂后，检修时间长，延误出料，为减低脱硫塔固含量，向检修槽导液，为防止脱硫塔超温，打开稀硫铵副线及塔壁冲洗水降温，检修期间，脱硫塔硫铵结晶全部被破坏。

（3）硫铵管线原有的蒸汽伴热形式不合适，在硫铵出料后随即要用清水冲洗，防止堵塞管线，但此时的热胀冷缩幅度过大，造成管线弯头、法兰及膨胀节处频繁拉裂。

1.1.2解决措施（1）联系设计、施工单位人员对管线进行粘接，防止因管线泄漏造成出料延误。

（2）更换1#/2#塔区至硫铵厂房之间浆液管线进行更换，新管线安装中需对滑动支座进行重新调整、修改。

（3）对硫铵管线伴热方式进行改造，用电伴热代替蒸汽伴热，增加管线上的膨胀节。

1.2篮式过滤器堵塞频繁 1.2.1主要原因脱硫系统的一级循环泵、二级循环泵的入口过滤器为篮式过滤器，因一级循环泵运行一段时间后电流下降，故对篮式过滤器进行了拆检，过滤器内的杂物为脱硫塔管线粘接留下的树脂等胶体颗粒。

并且由于篮式过滤器密封性不够严密，底部存在缝隙，清理过滤器时发现一部分杂质颗粒已经透过过滤器，堵塞喷头。

探讨锅炉氧量不足的原因及解决措施

烟道布置与原来相比发生了很大变化增加了两层脱硝催化剂尾部烟道两侧还增加了低温省煤器且原省煤器再热器受热面也增加许多这样使得烟气在烟道内的阻力大大增加从而增加了引风机负担同样工况下引风机出力显然与改造前差了许多
能源技术
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探讨锅炉氧量不足的原因及解决措施
刘华（广东省粤泷发电有限责任公司 , 广东罗定 527200）
2 氧量不足的原因分析
2.1 燃烧器故障的影响我厂自改烧烟煤后，煤的挥发分达到近 30%，燃烧器经常出现提前着火现象，下层燃烧器尤为突出。由于下层燃烧器故障多，转速低，甚至堵塞停运，为满足负荷要求，不得不提高中、上层给粉机转速，这样使得火焰中心上移，煤粉在炉内停留时间缩短，燃烧不完全。因此，同样负荷情况下，所需燃料量必然增加，风量也随之增加，炉膛氧量反而降低。 2.2 制粉系统的影响我厂制粉系统为中间储仓式制粉系统。中间储仓式制粉系统的缺点是系统复杂，漏风大，且带有煤粉，对锅炉燃烧有较大影响。高负荷时，我们对制粉系统停运前后参数进行了对比，发现制粉停运前，炉膛氧量严重偏低，一侧氧量甚至到零，引风机出力已到极限，然而制粉系统停运后，同样负荷情况下，炉膛氧量明显升高，且两侧氧量趋于平衡，炉内燃烧状况明显好转，引、送机出力也增加明显。我们分析认为，主要是由于制粉系统漏风较大，木块分离器、锁气器、冷
0.88/0.61
#1 制粉 680 58/59 51/57 停运后
2.3 风机故障影响我厂引风机高转速运行时，经常振动经常超过规定值，转速 900 转以上，振动值都达到了 10 丝以上，均已超出规程规定值（规程规定值为 1000 转振动不得超过 10 丝）。其中 #1 机组 #1 引风机尤为突出，正常运行最高转速只能在 850 转运行，且振动已达到 20 几丝，每次都要利用停机时间对其叶轮进行吹灰，并做动平衡试验，然而效果不佳。为保证设备安全，不得不降低引风机转速运行 , 从而使得炉膛风量受限。 2.4 锅炉改造影响。随着国家环保的要求及市场形势的变化，罗定电厂先后进行了烟煤、脱硫、脱硝改造。烟道布置与原来相比，发生了很大变化，增加了两层脱硝催化剂，尾部烟道两侧还增加了低温省煤器，且原省煤器、再热器受热面也增加许多，这样使得烟气在烟道内的阻力大大增加，从而增加了引风机负担，同样工况下，引风机出力显然与改造前差了许多。由表 1 看出，高负荷运行时，引风机已全力运行，仍无法满足要求，可见，现有风机容量已完全不能满足负荷要求。 2.5 受热面积灰影响煤粉炉燃烧产生的灰分如果不能及时排走，将导致受热面积灰，从而增加烟道阻力。从每次停机检查来看，水平烟道、脱硝催化剂积灰较多，空预器堵塞严重，由此可见，运行当中烟气流出很不顺畅，从而增加了引风机负担，炉内风量也随之受限。

生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]

第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。

关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。

循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。

一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。

循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。

燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。

因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。

2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。

当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。

生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。

目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。

生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。

锅炉火力不旺的原因-概述说明以及解释

锅炉火力不旺的原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述锅炉作为一种重要的能源设备，在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。

然而，有时我们可能会遇到锅炉火力不旺的情况。

锅炉火力不旺指的是锅炉在燃烧过程中产生的热量不够充足，无法满足正常工作的需求。

锅炉火力不旺的原因可以是多方面的。

首先，一些外部因素可能会影响锅炉的正常运行，如天气条件、供应气体的质量等。

天气条件的变化会直接影响燃烧过程中的氧气供应，从而影响锅炉的火力。

此外，供应气体存在杂质或含氧量不足也会导致火力不旺的问题。

其次，锅炉内部的故障或问题也可能是火力不旺的原因之一。

例如，燃烧器的损坏或积碳、电磁阀故障、燃烧室积灰等都可能导致燃烧不完全，从而影响锅炉的火力。

此外，锅炉的维护保养也是影响火力的关键因素。

如果锅炉长期未经过清洗和检修，锅炉中的积槽、管道和燃烧室内部可能会堆积大量的灰尘和杂质，导致热量传递不畅，进而影响锅炉的火力。

综上所述，锅炉火力不旺可能是由于外部因素、内部故障或维护不当等原因所致。

为了确保锅炉的正常运行，我们需要针对不同的原因采取相应的解决措施，并定期进行维护保养工作，以提高锅炉的火力和效率。

1.2 文章结构文章结构指的是文章的整体组织框架，它能够帮助读者理清思路，更好地理解文章的内容。

本文将介绍锅炉火力不旺的原因，并根据这个主题将文章分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，我们将对文章的主题进行概述，简要介绍锅炉火力不旺的背景和其在工业生产中的重要性。

同时，我们将明确文章的目的，即分析和探讨锅炉火力不旺的原因，并提出相应的对策建议。

正文部分是文章的核心，我们将详细论述导致锅炉火力不旺的几个主要原因。

首先，在2.1部分，我们将针对一个原因进行全面分析，列举可能的因素和其对锅炉火力的影响，同时提供相关数据和案例。

接着，在2.2部分，我们将介绍另一个原因，并逐步分析其原因和影响。

在2.3部分，我们将深入探讨最后一个原因，并讨论它与锅炉火力不旺的关联。

探究锅炉氮氧化物超标的原因和处理方法

探究锅炉氮氧化物超标的原因和处理方法由于工业生产和能源消耗的增加，锅炉在我们的生活中扮演着重要角色。

然而，锅炉排放的氮氧化物（NOx）对环境和人类健康构成潜在威胁。

本文将深入探讨锅炉氮氧化物超标的原因以及相应的处理方法。

一、原因探究1.燃料特性：不同类型的燃料在燃烧时会产生不同程度的氮氧化物排放。

煤炭燃烧中含有高硫和高氮的物质，容易生成大量NOx。

而天然气燃烧的氮氧化物排放较低。

2.燃烧温度：高燃烧温度意味着更高的燃料燃烧效率，但也会导致更多的氮氧化物生成。

当燃烧温度超过2000摄氏度时，氧气和氮气会发生反应生成大量NOx。

3.燃烧过程：不完全燃烧是产生氮氧化物的主要原因之一。

当燃料与不足的氧气接触时，会产生一系列排放物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。

4.设备运行不良：锅炉设备的运行状态也会对氮氧化物排放造成影响。

如果锅炉燃烧器调整不当或磨损严重，可能导致不均匀的燃烧和氮氧化物超标。

二、处理方法1.燃料选择和改进：选择低氮燃料是减少氮氧化物排放的关键。

使用富含氢和低硫的燃料，如天然气，可以有效减少NOx的产生。

与燃料特性相结合的燃烧技术改进也是处理氮氧化物超标的重要方法。

2.燃烧过程控制：通过优化燃烧过程，可以降低氮氧化物排放。

一种常用的方法是增加燃烧区域内的氧气供应量，以便实现更完全的燃烧。

可采用分层燃烧技术，将燃烧过程分为预混火焰区和富氧区，以降低氮氧化物生成。

3.排放控制技术：安装尾气处理装置是降低氮氧化物排放的另一种有效方法。

选择适当的催化剂用于脱硝，可将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。

通过采用SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等技术，可以在锅炉烟囱中对尾气进行处理。

4.定期维护和检查：保持锅炉设备的正常运行状态对于减少氮氧化物排放至关重要。

定期维护和检查锅炉燃烧器、燃料供应系统以及排放控制装置等，可以发现和纠正潜在问题，确保其高效运行。

燃气锅炉燃烧机常见的故障及处理方法

燃气锅炉燃烧机常见的故障及处理方法燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一故障现象故障原因排除措施(1)气压不足锁定(1)调整气压至规定值(2)电磁阀不严，接头处漏气，(2)清理或修理电磁阀管道接检查锁定头1、接通电源，按启动、电(3)热继电器开路(3)按复位检查元件是否损坏机不转(4)条件回路至少有一个不成以及电机电流立（水位、压力、温度以及程控(4)检查水位、压力、温度是器是否通电起动）否超限(1)电火气量不足(2)电磁阀不工作（主阀、点火(1)检查线路并修复2、启动后前吹扫正常，但阀）(2)换新点不着火(3)电磁阀烧坏(3)调整气压至规定值(4)气压不稳定(4)减小配风，减小风门开度(5)风量太大(1)点火变压器烧坏(1)换新(2)高压线损坏或脱落(2)重新安装或换新3、点不着火，气压正常，(3)间隙过大或过小，点火棒位(3)重新调整置相对尺寸电有不打火(4)重新安装或换新(4)电极破裂或与地短路(5)重新调整(5)间距不合适(1)气压不足，压降太大，供气流量偏小(1)重新调整气压，清理滤网4、点着后5ˋS 后熄火(2)风量太小，燃烧不充分，烟(2)重新调整色较浓(30 重新调整(3)风量太大，出现白气(1)调小风门(1)风量太小(2)适当减小风量，提高进风5、冒白烟(2)空气湿度太大温度(3)排烟温度较低(3)采取措施，提高排烟温度(1)环境温度较低(2)小火燃烧过程较多(1)减小配风量(3)燃气含氢量高，过氧量大生6、烟囱滴水(2)降低烟囱高度成水(3)提高炉温(4)烟囱较长(5)排烟温度较低风门位置开关信号没有反馈到检查风门接线是否松动或开★风门在控制状态下停机程序信号关是否失灵故障现象一般故障7、燃烧器马达不转运行故障处理一览表表：2 燃气锅炉燃烧器故障原因排除措施(1)接上电路(2)更换(1)没有电压(3)修理(2)保险丝损坏(4)寻找断开点，接触或断(3)马达失灵开调节器或监控器(4)控制电路中断(5)打开球阀，在长时间燃(5)燃气输送中断气量不足的情况下，通知燃(6)控制失灵气管理机构(7)接触器不动作(6)更换(8)热继电器损坏(7)手动复位检验(8)更换热继电器8、燃烧器马达运转，但在预吹扫后停机(1)空气压力开关失灵(1)更换燃烧器马达运转，但大(2)压力开关受污，管道(2)清洁约20 秒后停机（只对阻塞(3)排除不密封的情况带有密封检验装置的(3)电磁阀不密封设备而言）空气量不足(1)压力开关触点没有接在运转位置（空气压(1)正确调节压力开关，如9、燃烧器马达运转，力太小）果需要，进行更换但在10 秒后在预吹扫(2)鼓风机受污，热继动(2)清洁状态中停机作(3)电源换极(3)燃烧器马达旋转方向错误(1)点火电极距离太大(1)调节电极间距10、燃烧器马达运转，(2)被污染(2)清洗电压加在控制器接线柱点火失败(3)点火电极或电路接(3)排除接地，更换受损电16 上，没有点火，稍地极或电缆后故障停机(4)点火变压器失灵(4)更换点火变压器(1)电磁阀没有打开，因(1)更换电磁阀或排除电路11、马达运转，点火正为电磁阀线圈损坏或电不通的故障，在接线柱17 常，但稍后故障停机缆断裂上检验电压12、在带有密封性检验火焰未形成装置的设备中，密封不(1)电磁阀不密封(1)排除不密封的情况严；燃烧器马达运转，(2)供气不足(2)清洗或更换点火正常，但稍后停机(3)过滤器堵塞（无故障显示）燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二故障现象在火焰形成后停机故障原因(1)过滤器受污13、火焰形成，(2)调压阀由于惯性工作但在额定负载运(3)气量计失灵或深层管道积转情况下停机水14、燃烧器马达运转，可以听到点(1)电离电流不稳，太低火，火焰形成正(2)燃气空气混合调节不匀常，但随后故障(3)点火火花影响到电离电流停机(1)紫外线探头受污15、火焰传感器(2)光亮太弱(3)紫外线探头失灵(1)泵失灵(2)输油压力功率降低(3)进油阀不密封(4)进油管不密封(5)截流阀被关闭16、不输油(6)过滤器受污(7)过滤器不密封(8)油管不密封(9)泵吸入空气(10)油管中真空度太高17、雾化不匀(1)喷嘴受污或磨损排除方法(1)清洁过滤器(2)检验吸油喷嘴(3)通知燃气管理机构(1)改变电离电极位置；排除电离电路及接线柱中的过高环境电阻（将接线柱拧紧）(2)重新调整（再调试）(3)点火变压器初级线圈更换相线与中线(1)清洁（去油脂）(2)检测燃烧调节风与燃气量(3)更换(1)更换(2)更换泵(3)拆下进油阀清洗或更换(4)密封进油管(5)打开(6)清洁(7)更换密封圈(8)旋紧，排气(9)旋紧，排气(10)清洁过滤器、阀门(1)清洁喷嘴或更新在电力过程中火焰监控故障泵喷嘴燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法（燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法（一）故障原因排除措施(1)气压不足锁定(2)电磁(1)调整气压至规定值阀不严，接头处漏气，检查(2)清理或修理电磁阀管1、接通电源，按启动、锁定(3)热继电器开路(4) 道接头(3)按复位检查元电机不转条件回路至少有一个不成立件是否损坏以及电机电流（水位、压力、温度以及程(4)检查水位、压力、温度控器是否通电起动）是否超限(1)电火气量不足(2)电磁(1)检查线路并修复(2) 2、启动后前吹扫正常，阀不工作（主阀、点火阀）换新(3)调整气压至规定但点不着火(3)电磁阀烧坏(4)气压不值(4)减小配风，减小风稳定(5)风量太大门开度(1)点火变压器烧坏(2)高(1)换新(2)重新安装或压线损坏或脱落(3)间隙过3、点不着火，气压正常，换新(3)重新调整(4)重大或过小，点火棒位置相对电有不打火新安装或换新(5)重新调尺寸(4)电极破裂或与地短整路(5)间距不合适(1)气压不足，压降太大，供(1)重新调整气压，清理滤气流量偏小(2)风量太小，4、点着后5ˋS 后熄火网(2)重新调整(30 重新燃烧不充分，烟色较浓(3) 调整风量太大，出现白气(1)调小风门(2)适当减(1)风量太小(2)空气湿度小风量，提高进风温度5、冒白烟太大(3)排烟温度较低(3)采取措施，提高排烟温度(1)环境温度较低(2)小火燃烧过程较多(3)燃气含氢(1)减小配风量(2)降低6、烟囱滴水量高，过氧量大生成水(4) 烟囱高度(3)提高炉温烟囱较长(5)排烟温度较低★风门在控制状态下停风门位置开关信号没有反馈检查风门接线是否松动或机到程序信号开关是否失灵运行故障处理一览表表：2 燃气锅炉燃烧器故障现象故障原因排除措施(1)接上电路(2)更换(1)没有电压(2)保(3)修理(4)寻找断开险丝损坏(3)马达失点，接触或断开调节器或灵(4)控制电路中断监控器(5)打开球阀，在一般故障7、燃烧器马达不转(5)燃气输送中断长时间燃气量不足的情(6)控制失灵(7)接况下，通知燃气管理机构触器不动作(8)热继(6)更换(7)手动复位检电器损坏验(8)更换热继电器8、燃烧器马达运转，但在预吹扫后停机(1)空气压力开关失空气量不燃烧器马达运转，灵(2)压力开关受(1)更换(2)清洁(3)排但足大约20 秒后停机污，管道阻塞(3)电除不密封的情况（只对带有密封检磁阀不密封验装置的设备而言）故障现象(1)压力开关触点没有接在运转位置（空9、燃烧器马达运转，(1)正确调节压力开关，气压力太小）(2)鼓但在10 秒后在预吹如果需要，进行更换(2) 风机受污，热继动作扫状态中停机清洁(3)电源换极(3)燃烧器马达旋转方向错误10、燃烧器马达运(1)点火电极距离太(1)调节电极间距(2)清转，电压加在控制器大(2)被污染(3)点洗(3)排除接地，更换受点火失败接线柱16 上，没有火电极或电路接地损电极或电缆(4)更换稍后故障停机(4)点火变压器失灵点火变压器点火，11、马达运转，点火(1)电磁阀没有打开，(1)更换电磁阀或排除电正常，但稍后故障停因为电磁阀线圈损坏路不通的故障，在接线柱机或电缆断裂17 上检验电压12、在带有密封性检火焰未形验装置的设备中，密成(1)电磁阀不密封封不严；燃烧器马达(1)排除不密封的情况(2)供气不足(3)过运转，点火正常，但(2)清洗或更换滤器堵塞稍后停机（无故障显示）固定式水冷却燃烧器简介将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。

影响锅炉效率的因素及处理

影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。

1.2吹灰器投入率低。

1.3灰渣可燃物大。

1.4锅炉氧量过大或过小。

1.5散热损失大。

1.6空气预热器漏风率大。

1.7煤粉粗。

1.8汽水品质差。

1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。

……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。

2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。

2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。

2.4控制锅炉氧量。

2.5降低散热损失。

2.6降低空气预热器漏风率。

2.7控制煤粉细度合格。

2.8提高汽水品质。

2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。

2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。

……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。

1.1.2上层给煤机给煤量过大。

1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。

1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。

1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。

1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。

1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。

1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。

1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。

1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。

1.3送风温度高。

1.4烟气露点温度高。

1.5吹灰设备投入不正常。

1.6受热面结焦、积灰。

1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。

1.8水质控制不严，受热面内部结垢。

1.9给水温度低。

……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。

2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。

2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。

锅炉烟气含氧量、散热损失与预热器漏风率问题原因及解决方法

锅炉烟气含氧量、散热损失与预热器漏风率问题原因及解决方法一、烟气含氧量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过剩空气系数。

2、预热器漏风大。

3、锅炉负荷或煤质发生变化，风、煤【粉】调整不及时。

4、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。

（煤粉炉）5、燃烧器型式、运行方式不合理。

（煤粉炉）6、最佳锅炉氧量值确定不准确。

7、氧量测量不准确。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、检查看火门，确保关闭严密。

②、控制好适当的炉膛负压，减少炉膛漏风量。

③、锅炉负荷、煤质变化时，调整一、二风量，保持最佳锅炉氧量控制值。

④、保持炉底水封水位正常，减少炉底漏风量。

2、日常维护及试验：①、锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。

②、进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值。

③、定期测试空气预热器漏风，为漏风治理提供依据。

④、定期标定氧量测量装置，保证测量的准确性。

⑤、及时检查、调整风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，发现问题及时处理。

3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。

②、做烟道的风压试验，检查严密性，处理泄漏部位。

③、烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。

④、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。

⑤、锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。

炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。

空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。

4、A/B修及技术改造：①、一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

②、锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。

③、对预热器内部结构及密封装置进行改造，减少漏风。

④、锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。

二、散热损失（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、保温材料选用不符合技术要求。

常见的锅炉缺水的原因

常见的锅炉缺水的原因锅炉缺水是指锅炉内的水不足，无法正常运行。

常见的锅炉缺水的原因可以从以下几个方面来解释：1. 水处理不当：水处理是防止锅炉内水垢、腐蚀等问题的重要措施。

如果水处理不当，水中的杂质会逐渐聚集在锅炉内部，形成水垢，降低了锅炉的传热效率，从而导致锅炉缺水。

此外，如果水中的溶解氧含量过高，也容易引起腐蚀，导致锅炉渗漏，进而产生缺水问题。

2. 自动水位控制故障：锅炉通常会配备水位控制系统，保证锅炉内的水位在安全范围内。

但是，如果水位控制系统发生故障，无法及时调节补水，就会导致锅炉缺水。

例如，水位计故障、阀门堵塞或失灵等情况都可能导致水位控制失效。

3. 水泵故障：锅炉的循环水通常是通过水泵来提供的。

如果水泵出现故障，无法正常工作，会导致循环水流动不畅甚至中断，进而引起锅炉缺水的问题。

4. 没有及时补水：锅炉的运行过程中会有一定的水耗，例如蒸发、排污等。

如果没有及时进行补水，就会导致锅炉内水位逐渐下降，最终造成缺水。

5. 锅炉管道渗漏：锅炉管道如果存在漏水问题，会导致水流减少，造成水位下降，最终引起锅炉缺水。

6. 锅炉炉膛渗漏：锅炉炉膛是暴露在高温高压条件下的关键部件，如果存在渗漏问题，会导致炉内的水分流失，最终引起锅炉缺水。

7. 锅炉自身故障：锅炉在长期运行过程中，可能会出现一些故障，例如阀门失灵、管道堵塞等，这些故障都有可能影响到水的流动和补充，造成锅炉缺水。

对于锅炉缺水问题，一方面需要从源头上做好水处理工作，保证水质的清洁和稳定。

另一方面，需要定期检查和维护锅炉设备，确保各个部件的正常运行。

此外，在锅炉运行过程中，要及时进行监测和补水，保持合适的水位，以避免因为缺水而引起的安全风险。

影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施

影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧的容积含量百分比，一般指省煤器（一级过一段）入口的烟气含氧量。

在其他条件不变的情况下，如果空气供应不足，氧量表读数小，燃烧不完全，造成不完全燃烧热损失；如果空气供应过多，氧量表读数大，排烟量增大，增加了排烟热损失，同时增大了送、引风机耗电量。

1 影响氧量的因素锅炉氧量大小与锅炉负荷、燃料性质、配风工况等因素有关。

1.1 负荷率。

锅炉负荷越高，所需氧量值越小，一般在低负荷时需要提高氧量，保证良好的燃烧工况。

1.2 燃料质量。

在燃料质量较差时，如水分或灰分较大时，燃料着火和燃尽困难，要适当增加氧量，可保证燃烧稳定和提高燃烧效率。

1.3 锅炉本体和给料系统漏风。

由于锅炉在负压下工作，外界冷空气很容易通过人孔、检查孔、水冷套等处漏入，造成氧量增大，使排烟损失和引风机电耗增加，降低了锅炉运行经济性。

1.4 送风量。

送风量太大会使氧量增加、引风机电耗增大。

1.5 防止或减轻受热面结焦。

提高氧量能改变炉内还原性气氛，防止或减轻受热面结焦。

2 控制氧量的措施2.1 通过锅炉燃烧调整试验，确定最佳的锅炉氧量和一、二次风量配比，使锅炉不完全燃烧热损失与排烟热损失之和最小。

2.2 总结运行经验，结合开展锅炉燃烧调整试验和热力性能试验，确定不同条件下锅炉最佳氧量，制定出在不同机组负荷和燃料种类时的锅炉氧量控制曲线。

2.3 减少锅炉本体和给料系统的漏风，巡检时加强对捞渣机水位、各人孔、检查孔和水冷套等漏风的巡检，发现有漏风的部位应及时联系检修封堵。

在给料系统设备调整时，给料机缓冲料箱要维持一定料位，要确保水冷套形成料塞，防止漏风。

2.4 定期校验氧量计。

锅炉给水除氧量不合格的原因及解决措施

工艺与设备化工设计通讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·109·第44卷第10期2018年10月锅炉给水技术指标主要就是溶解氧含量，锅炉给水中若是氧含量长期超标或不合格，锅炉受热面传热效率会受影响，还会加速锅炉设备腐蚀及炉前热力铁垢产生，严重的会导致锅炉爆管事故的发生。

某热力负荷（除冬季外）15t/h 蒸汽负荷就能满足生产、生活需求，该电站供热设施为3×25t/h 余热锅炉及配套辅机，正常状态下一台锅炉运行就能满足需求。

通过查阅该电站运行报表，除氧水几乎不达标（依据GB1576—2008标准）最低在50μg/L ，而最高在360μg/L ，超过标准值3.5倍，除氧器基本没达到除氧效果。

1 造成除氧器运行不理想原因分析1）除氧器本身：①除氧头喷嘴损坏或喷嘴杂物堵塞；②填料变形，筛盘倾斜，筛盘焊接脱落。

这些缺陷导致水和汽在除氧器内分布不均，流动受阻，汽水接触面和接触时间减少，导致除氧效果不佳；2）取样器结垢、取样冷却器内漏使取样水和冷却水混合，使分析化验的结果不能真实反映除氧水的氧含量；3）分析化验含量不准或分析仪器偏差及化验人员本身的缺陷不能真实反映除氧水的氧含量。

1.4 蒸汽压力调节阀滞后、蒸汽压力不足除氧器水温的变化对除去水中的氧气和其他气体有直接的关系，水温到该压力下的饱和温度是热力除氧的必要条件。

当除氧器蒸汽压力不足时，则大气中空气会从水封器中进入到除氧器，水中氧含量增加。

压力调节阀滞后导致汽水汇合不均匀，相应饱和水温就变低，压力下的饱和温度达不到，便起不到除氧效果。

从相关资料得出除氧器水温控制在102℃~ 104℃，效果最佳。

2 维护改造措施1）完善除氧设备：水处理除氧器喷嘴采用机械旋流式结构，由于长期运行这些缺陷致使水和汽在除氧头内分布不匀，流动受阻，汽水接触面小、接触时间短，降低进水雾化度，导致除氧效果恶化。

锅炉故障原因分析及处理办法

锅炉故障原因分析及处理办法摘要：锅炉通过相关的设备把煤炭燃烧产生的高温烟气变化成高热量的水蒸气然后向外输送从而达到提供动力的作用。

锅炉的运行主要分为燃料燃烧、烟气传导热量、汽化冷水、传热等过程。

本文主要对锅炉故障原因分析及处理办法进行了分析探讨。

关键词：锅炉；故障；原因；处理现阶段，随着我国社会的不断发展，锅炉的使用范围越来越广。

作为一种能量转换设备，锅炉可以有效转化燃料中的能量，向外输出热能，达到热能供应的目的。

锅炉在促进工业发展的过程中发挥着非常重要的作用，另外，锅炉也可以为民所用，成为一种重要的采暖设备，为人们输送热能。

为此，要重视锅炉的养护工作，对一些常见故障采取有效的处理方法，使锅炉能够正常运行。

一、锅炉的常见故障分析1、机械故障在锅炉的使用过程中，经常会发生零件失灵、断裂等机械故障，一旦这些机械设备出现残损变形等问题，将会影响锅炉的正常使用。

机械故障的发生与锅炉的使用环境也有非常密切的关系，在恶劣的工作条件之下，久而久之，锅炉中的部分零件就会失效。

一般来说，锅炉设备的相关零件都有一定的使用年限，使用的时间越长，机械故障发生的概率也就越大。

另外，在锅炉供热的前期阶段，出现故障的概率也较大，这主要是由于设备在初期使用阶段，不能适应锅炉的工作状态造成的。

总的来说，机械设备出现故障与锅炉的管理者是分不开的，只有锅炉的管理人员增强责任意识，采取积极有效的管理方法和措施对锅炉进行管理，才能降低锅炉出现故障的概率，有效的消除故障隐患。

2、振动故障在锅炉运行的过程中，常常会发生一些振动，很多机械振动是无法避免的。

但是，长期的机械振动也容易造成锅炉出现故障，引发相关零件失灵的问题，这也是锅炉出现故障的重要原因。

另外，振动故障也与设备的安装过程有非常密切的联系，很多设备的安装精度不够，不符合锅炉安装的技术要求。

例如，螺栓不正、材料松散等原因，都有可能导致振动故障的发生，另外，相关设备的定心不正等因素也是造成振动故障的重要原因。

浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施

浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施摘要：在电厂锅炉脱硝系统的运行过程当中，出现问题的概率相对较高。

所以，在对电厂锅炉烟气进行脱硫处理时，需要采取相应的技术手段，从而有效实现预定目标。

而且相关电力企业还应分析电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题，合理采取处理措施，以此来保证锅炉脱硫脱硝系统的安全稳定运行。

本文针对电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中存在的问题进行分析，并提出具体的处理措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝系统；问题；处理措施在脱硫脱硝处理电厂锅炉烟气时，需要对不同工艺进行合理运用，全面优化脱硫技术，并要有效分离锅炉烟气。

对于检修排空系统和氧化系统，需要采取相应的集中方式进行处理，这样一来，可以有效提升锅炉运行质量。

相关电厂需要对锅炉脱硫脱硝系统运行中存在的问题加大注意，明确问题的产生原因，有针对性的采取处理措施，从而提升系统运行水平，促进我国电力企业的健康发展。

一、电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中的常见问题（一）脱硫岛水量平衡控制难度较大在电厂锅炉脱硫脱硝系统的控制工作开展过程当中，脱硫系统容易有水量不平衡情况出现，所以想要使脱硫质量得到提升，需要在对浓缩段位液体进行控制的过程中，保证脱硫系统的水量稳定。

特别是在长期脱硫处理烟气时，需要将水位高度控制在10-11m。

一旦超出这一高度，则会有水流溢出情况出现，影响到正常的塔压、从整体角度进行分析，脱硫循环在不同环境下会有相应的变化发生，这也使离心泵机在运行时的脱硫水量控制难度有所增大。

除此之外，在无法保持系统水量的平衡情况下，除雾器在冲洗水时往往难以控制用水量[1]。

（二）脱硫铵结晶能力较低在脱硫氨结晶能力相对较弱时，将会弱化浆液分离控制效果。

在对锅炉进行除尘保养时，特别在控制锅炉布袋体系层的过程当中，可以使布袋除尘器作用得到充分发挥，保证硫酸铵数值的稳定性。

一般情况下，硫酸铵数值需要维持在1.258-1.262g/L。

锅炉结焦原因分析及解决方案

锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内壁或者烟道管道表面沉积了一层厚厚的焦炭物质，这会导致锅炉热效率下降，甚至引起安全隐患。

本文将分析锅炉结焦的原因，并提供相应的解决方案。

一、燃料质量问题1.1 燃料水分过高：过高的水分含量会导致燃烧不彻底，产生大量的烟气和水蒸气，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。

1.2 燃料灰分含量过高：灰分中的无机物质在高温下会形成粘结剂，促使焦炭的生成和沉积。

1.3 燃料挥发分含量不足：挥发分可以提供燃料的可燃性，如果挥发分含量不足，燃料燃烧不充分，会产生大量的焦炭。

二、燃烧工艺问题2.1 燃烧温度过低：燃烧温度过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。

2.2 空气过剩系数过低：空气过剩系数过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。

2.3 燃烧器设计不合理：燃烧器设计不合理会导致燃料燃烧不充分，产生大量的焦炭。

三、水质问题3.1 水中硬度过高：水中硬度过高会导致水垢生成，水垢会在锅炉内壁和烟道管道表面形成结垢，促进焦炭的生成和沉积。

3.2 水中溶解氧含量过高：水中溶解氧过高会加速金属材料的腐蚀速度，产生大量的金属颗粒，这些颗粒会在锅炉内壁和烟道管道表面形成焦炭。

3.3 水中杂质含量过高：水中的杂质会在高温下分解生成有机物和无机物，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。

四、解决方案4.1 选择合适的燃料：选择低水分、低灰分、高挥发分的燃料，可以减少焦炭的生成和沉积。

4.2 优化燃烧工艺：提高燃烧温度，增加空气过剩系数，并合理设计燃烧器，可以提高燃料的燃烧效率，减少焦炭的生成。

4.3 加强水质管理：采用适当的水质处理措施，控制水中硬度、溶解氧和杂质的含量，可以减少焦炭的生成和沉积。

结论：锅炉结焦是由于燃料质量、燃烧工艺和水质问题所致。

通过选择合适的燃料、优化燃烧工艺和加强水质管理，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率和安全性。

分析锅炉给水含氧量不合格原因及改进

分析锅炉给水含氧量不合格原因及改进吴晓琴中国石油化工股份有限公司安庆分公司公用工程部安庆246001摘要：锅炉软化给水系统存在溶解氧不合格问题，原因是进除氧器的水温低，不能满足除氧的温度要求；除氧器内配件损坏。

通过工艺改造以提高除氧器进水温度、采用加固除氧器塔内喷嘴的方法完善除氧设备性能和改造取样器减小分析误差、规范操作以稳定除氧器压力和水位，将锅炉给水溶解氧稳定在30μg/L 左右，除氧合格率提100%，消除了锅炉长周期稳定运行的隐患。

关键词：锅炉水处理除氧器软化水引言：热工水处理担负着炼厂中、低压锅炉的供水任务。

系统内设有软化水除氧、脱盐水除氧和凝结水回收处理三个系列。

软化水装置于1977年建成投产，处理量：软化除氧水50t/h。

1997年为配合催化掺重改造及利用裂解装置余热，建立了脱盐水站，引入腈纶厂二级脱盐水，经除氧加氨处理。

其处理量：100 t/h。

同期该装置又将各单位凝结水进行了回收，按品质分级回收处理，其处理量各为：50t/h。

配套4台容量为75 t/h的除氧器，其出水作为低、中压余热锅炉给水。

溶解氧是锅炉给水的主要技术指标。

给水中的溶解氧大幅度超标或者长期不合格，则会影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生，甚至还会发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。

因此，加强水处理给水除氧工作是确保锅炉安全运行的有力保障。

软化除氧水工艺流程图1 二级脱盐除氧水工艺流程水处理给水除氧设备选用：喷雾填料式除氧器。

采用的除氧方法主要是热力除氧，即亨利定律：在一定的温度条件下，任何气体在水中的溶解度与该气体的种类,汽水界面的分压力是成正比的. 按照亨利定律,气体在水中的溶解度为，当水中溶解氧压力大于水面上分压力时,氧气就从水中释放出来；当水b=kp/p中溶解氧压力超过它在水中平衡压力时，则会发生氧气不断向水中溶解现象。

因此，只要将水温加热到相应压力下的饱和温度时，氧气在水中的分压力就会降低，那么它在水中溶解度则为零。

循环流化床锅炉的负荷带不足的常见原因

循环流化床锅炉的负荷带不足的常见原因锅炉负荷'>负荷的高低与煤种的好坏蒸发量的高低有直接关系。

锅炉带不起负荷'>负荷首先要仔细检查送风机、引风机的风量是否正常，检查风机叶轮、挡板运行时是否全开;检查小风室、引风机系统工作是否良好。

检查引风机电流是否跟以前的历史数据相比变大了?电流假如变大了而且机械、电气没有故障，剩下的就只有一个题目了那就是有冷风进往了。

然后检查除尘器是否漏风。

下暴雨对锅炉负荷的影响导致制粉系统出力下降，燃烧温度水平下降，蒸发量随之下降，锅炉负荷降低。

下边结合朋友们的实际情况看下都有什么情况会导致锅炉带不起负荷。

题目1、我厂锅炉为75T/H循环流化床锅炉'>循环流化床锅炉，近期发现两只氧量计运行时都显示只有2-3%，怎么加煤，负荷都带不上，只有负压拉上往后，氧量才会上升，氧量计都检查过没有题目唯一变化的是二次风机风压比以前小了2KP左右，是不是空预器漏了?以上题目分析的思路是对的,肯定是二次风有题目应该从以下方面进行检查1,二次风机是否出力不足,风门的调节档板是否正常.另外观察风机电流是否和以前一样2,二次风管道有无漏风点.3,空气预热器是否漏风.通过对比空预器前后烟气阻力是否有所增加可以判定漏风4,观察引风机正常运行的电流和以前对比一下也可以发现异常.5,看下返料是否正常检查一次风或者二次风的风门,再检查氧量计是不是有题目若都没有题目的话,可能是风配比不均,二次风过大造成床料不稳定,可以考虑重新进行一次二次风配比加大一次风.题目265t/h循环流化床锅炉'>循环流化床锅炉长期存在带不上负荷的现象，负荷最高可维持在50t/h。

炉膛流化风速较低，炉膛内部高温区偏下加大一次风量，使密相区抬高;有没有二次风，有可以加大二次风量;进步炉膛高度,增加燃料在炉膛滞留时间,充分燃烧.增加料层厚度。

改造回料,进步分离,假如一次风机选型小了，或者风帽数目不够，一次风加足了也会带不起负荷.CFB给水温度与锅炉负荷有直接关系吗?它们的关系是怎么样的? 给水温度降低，锅炉负荷降低，排烟温度降低，主气温度升高。

锅炉氧含量过高的原因及解决方法

锅炉氧含量过高的原因及解决方法一、引言锅炉氧含量过高是指锅炉工作过程中炉膛内氧气含量超出正常范围的情况。

这种情况会对锅炉的工作效率和安全性产生不利影响，需要引起工作人员的高度重视。

本文将就锅炉氧含量过高的原因及解决方法进行探讨，希望能对相关工作人员提供借鉴和帮助。

二、锅炉氧含量过高的原因1.燃烧空气不足燃烧空气不足是导致锅炉氧含量过高的主要原因之一。

燃烧空气不足会使燃料没有完全燃烧，导致燃烧产生的废气中含氧量增加。

这种情况可能是由于通风不畅、空气进口调节不当或炉膛密封性差等原因导致的。

2.炉膛内空气漏风炉膛内的空气漏风也是引起锅炉氧含量过高的主要原因之一。

当炉膛内存在漏风现象时，外部空气会不受控制地进入炉膛，导致燃烧空气增加，使氧含量增加。

3.燃烧过程不稳定燃烧过程不稳定也是导致锅炉氧含量过高的原因之一。

燃烧过程不稳定可能是由于燃料供应不均匀、点火设备故障或炉膛内烟气回流等原因导致的。

这些问题都会导致燃烧效率下降，使氧含量增加。

4.燃料品质差燃煤、燃气等燃料的品质差也是造成锅炉氧含量过高的原因之一。

燃料中含有大量的杂质或灰分，会对燃烧过程产生不利影响，导致氧含量增加。

5.风量调节不当风量调节不当也会导致锅炉氧含量过高。

当风量过大时，会使燃烧空气的量过多，从而使氧含量增加。

而当风量过小时，会使燃烧空气的量不足，导致燃烧效率下降，同样会使氧含量增加。

三、锅炉氧含量过高的解决方法1.加强通风管理加强通风管理是解决锅炉氧含量过高问题的关键。

正确调节通风口的大小和位置，保证燃烧过程中的充分氧气供应，是防止氧含量过高的有效方法。

2.增强燃烧稳定性增强燃烧稳定性可以通过改进点火设备、优化燃烧方式和加强炉膛内气流分布等方式来实现。

这些措施可以提高燃烧效率，降低氧含量。

3.加强燃料管理加强燃料管理是解决锅炉氧含量过高的关键。

选用质量好的燃料，加强对燃料的贮存和运输管理，可以有效降低氧含量。

4.优化风量调节优化风量调节是解决锅炉氧含量过高的关键。

锅炉除氧器给水含氧量超标原因查找与处理

锅炉除氧器给水含氧量超标原因查找与处理发表时间：2018-10-08T14:52:19.840Z 来源：《新材料·新装饰》2018年4月上作者：张义[导读] 锅炉给水系统存在含氧量不合格问题，会出现腐蚀等现象，严重时会发生爆管。

为此，对除氧系统开展试验，根据分析结果进行了工艺改进，项目实施后给水含氧量长期稳定在25μg/L以下，除氧合格率达到100%，消除了锅炉安全运行的隐患。

（广州发展分布式能源站管理有限公司,广东广州 510623）摘要：锅炉给水系统存在含氧量不合格问题，会出现腐蚀等现象，严重时会发生爆管。

关键词：除氧器；给水泵；含氧量1.前言锅炉给水中的含氧量是造成热力设备和管道腐蚀的主要原因，为防止和减轻热力系统的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧处理。

常见的方法为物理方法、化学方法及电化学方法等。

1.1物理方法采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。

热力除氧的原理基于亨利定律,即用蒸汽加热的方式把水加热到相应压力下的饱和温度,使水中气体逸出,除去水中含氧量。

真空除氧器就是利用抽真空的方法,使水在常温下呈沸腾状态,除去水中含氧量的设备。

解析除氧器是使含氧的水与无氧的气体相混合,将水中的氧气分离出来的设备。

1.2化学方法采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的含氧量在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。

这种方式多适用于热水锅炉和小型工业锅炉,较大锅炉仅在除氧器发生故障或需深度处理时采用。

1.3电化学方法锅炉给水除氧，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。

电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。