自蔓延高温合成法合成金属陶瓷功能梯度材料研究进展
新型陶瓷材料Ti3SiC2制备技术的研究进展
结果, 发现加入 NaF 的产物中, T i3 SiC2 的质量分数为 80% , 增加了 2 倍。他们认为这是由于 NaF 受热成为 液相, 使反应由固- 固反应变成了固 - 液反应, 更有 利于 T i3 SiC2 的形成。尽管目前其具体化学反应机理 尚不清楚 , 但往 Ti- Si- C 体系中引入烧结助剂的方 法也为促进 Ti3SiC2 反应合成提供了一条新途径。 2 5 脉冲放电烧结法(PDS) 或放电等离子烧结法(SPS) 近来, 一种新型的制备方法即脉冲放电烧结法 ( PDS) 或放电等离子烧结法 ( SPS) 受到了材料研究 者的关注。其原理是 : 通过电源瞬时产生的放电等 离子体使得烧结体内部粉末颗粒均匀地自身发热, 粉末颗粒的表面活化, 烧结过程变得易于实现, 起到 了强化烧结的作用; 原料粉末受热后处于塑性状态 下进行压制 , 从而促进了 T i3 SiC 2 材料 的合成并同 时致密化。由于 P DS 法或 SPS 法能在相对较低的 温度( 1 200~ 1 300 ) 和较短的时间 ( 10~ 15 min) 下 , 获得很好的致密化效果 , 因此很有可能用于工业 生产。目前该方法存在的主要问题是电源复杂, 设 备投资大。图 2 为 SPS 法系统原理图[ 12] 。
* 5
是放热反应的反应物经外热源点火而使反应启动, 利 用其放出的热量使邻近的物料温度骤然升高而引发 新的化学反应, 形成燃烧波蔓延通过整个反应物 , 同 时使反应物转变为产物。该方法设备简单, 投资少, 反应速度快 ( 0 1~ 15 cm/ s) 。 1989 年, Pampuch 等[ 3] 用 T i、 Si 和 C 粉为原料 , 在 Ar 气中、 1 050~ 1 200 下, 采用自蔓延高温合成法( SHS) 制备了 T i3 SiC 2块状 样品。后来, 他们又利用 SHS 法对 T i3 SiC2 及其复合 材料( T i3 SiC2 - T iC 、 T i3 SiC2 - WC 和 T i3 SiC2 - B4C) 的 制备做了一系列的研究
自蔓延高温合成技术的发展与应用
收稿日期:2005-04-20 作者简介:谭小桩(1970-),男,1989年毕业于北京科技大学金属材料与热处理专业,工程师. 文章编号:1009-9700(2005)05-0005-05自蔓延高温合成技术的发展与应用谭小桩1,贾光耀2(11广东省钢铁研究所,广东广州510640;21北京科技大学材料学院,北京100083)摘 要:自蔓延高温合成技术是20世纪后期诞生的一门新兴的前沿科学,在粉体合成及陶瓷涂层内衬的制备等方面充分显示其优越性.文章对自蔓延高温合成技术的概念、国内外基本情况进行了阐述,同时简要介绍了自蔓延高温合成的燃烧理论,对利用自蔓延合成技术进行粉体合成及陶瓷内衬钢管的应用研究等作了较为详尽的说明.关键词:自蔓延;氮化铝;陶瓷粉末中图分类号:T B 39 文献标识码:ADevelopment and application of self 2propagating high temperature synthesisT AN X iao 2zhuang 1,J I A G uang 2yao 21G uangdong Research Institute of Iron and S teel ,G uangzhou 510640;2Beijing University of Science and T echnology ,Beijing10083Abstract :Born in late 20th century as a frontier field of science ,self 2propagating high tem perature synthesis (SHS )has shown its merits in powder synthesis and manu facture of inner ceramic lining.This paper is concerned with the definition ,current status both at home and abroad ,and relevant combustion theories ,all inv olved in the SHS.The applications of the SHS technique in syn 2thetizing powders and manu facturing ceramic inner lining in steel pipes are reviewed in detail.K ey w ords :self 2propagating ;aluminum nitride ;ceramic powder1 引言 自蔓延高温合成(Self -Propagating High T em per 2ature Synthesis ,SHS ),也称燃烧合成(C ombustion Syn 2thesis ,CS ),它是一种利用化学反应自身放热使反应持续进行,最终合成所需材料或制品的新技术.任何化学物质的燃烧只要其结果是形成了有实际用途的凝聚态的产品或材料,都可被称为SHS 过程.在SHS 过程中,参与反应的物质可处于固态、液态或气态,但最终产物一般是固态.燃烧合成的基本要素.(1)利用化学反应自身放热,完全或部分不需外部热源;(2)通过快速自动波燃烧的自维持反应得到所需成分和结构的产物;(3)通过改变热的释放和传输速度来控制过程的速度、温度、转化率和产物的成分及结构.SHS 技术制备的产品纯度高、能耗低、工艺简单,用SHS 技术可以制备非平衡态、非化学计量比和功能梯度材料.其特点为:①是一种快速的合成过程;②具有节能效果;③可提高合成材料的纯度;④产物易形成多孔组织;⑤燃烧产物的组织具较大的离散性.因此,探索各种SHS 体系的燃烧合成规律,获得均匀组织也是保障SHS 产业化的关键.2 国内外研究现状1967年,苏联科学院化学物理研究所宏观动力学研究室的Borovinskaya ,Skior 和Merhanov 等人[1]在研究钛和硼的混合粉坯块的燃烧时,发现“固体火焰”,后又发现许多金属和非金属反应形成难熔化合物时都有强烈的放热反应;1972年,该所建立了年产10~12t 难熔化合物粉末(碳化钛、二硼化钛、氮化硼、硅化钼等)的SHS 中试装置;1973年,苏联开始将SHS 产物投入实际应用,并召开了全苏SHS 会总第146期2005年10月 南 方 金 属S OUTHERN MET A LS Sum.146October 2005议;1975年,苏联开始研究SHS 致密化技术,将SHS 和传统冶金及材料加工技术结合,在燃烧合成的同时进行热固结或加工成型,一步合成所需要的形状或尺寸的产品或涂层,并于1979年开始工业化生产M oSi 2粉末和加热元件;1984年,Merhanov 等提出结构宏观动力学的概念,研究燃烧合成过程中的化学转变、热交换、物质交换和结构转变及它们的关系;1987年,苏联成立成立SHS 研究中心,此前苏联几十个城市都有SHS 研究机构.据1991年的统计,前苏联有150多个单位,800多人发表了SHS 方面的论文.工业生产的SHS 产品有T iC 磨料、M oSi 2加热元件、耐火材料、形状记忆合金、硬质合金等,1996年开始规模生产铁氧体.以Merzhanov 院士为代表的俄罗斯学者为SHS 学科的建立和实际应用做出了杰出贡献.80年代初,苏联的SHS 成就引起外界的注意.Crider ,Franhouser 等人对苏联SHS 的介绍促进了外界对SHS 的了解.美国Mccauley ,H olt 等人的SHS 研究也得到了美国政府DARPA 计划的支持.Munir 和H olt [2~3]分别也对SHS 和反应烧结作了许多的研究工作.1988年在美国召开了“高温材料的燃烧合成和等离子合成”国际会议,Merhanov 应邀作了关于SHS 的长篇报告,促进了SHS 的国际交流.80年代初,日本的小田原修,小泉光惠和宫本钦生等开始SHS 研究.1987年日本成立燃烧合成研究协会.1990年,在日本召开了第一次日美燃烧合成讨论会,Merhanov 应邀作了报告.目前,日本研究的陶瓷内衬钢管和T iNi 形状记忆合金已投入实际应用.我国在70年代初期利用M o 2Si 的放热反应制备了M oSi 2粉末[4].1983年,利用超高反应烧结制备C BN 硬质合金复合片.80年代中后期,西北有色金属研究院、北京科技大学、南京电光源研究所、武汉工业大学、北京钢铁研究总院等单位相继展开了SHS 研究[5~9].Munir 教授和Borovinskaya 教授曾分别应邀在北京科技大学和北京有色研究总院介绍了SHS.“八五”期间,国家863计划新材料领域设立SHS 技术项目,支持SHS 研究开发.1994年,在武汉召开了第一届全国燃烧合成学术会议.我国的SHS 产业化成果也得到了国外同行的高度评价.我国研制的陶瓷复合钢管年产近万吨.近年,我国在SHS 领域加强了与国外的合作与交流,发表的SHS 方面的文章数目仅次于俄、美,与日本相近.我国台湾学者在SHS 粉末和不规则燃烧方面也取得了引人注目的科研成果.目前,从事SHS 研究和开发的国家已达30多个.3 自蔓延高温合成技术理论随着对自蔓延高温合成技术实验研究的不断深入和推广应用,其理论日臻完善,目前对自蔓延高温合成技术理论的研究主要体现在以下几方面:SHS 过程热力学、绝热燃烧温度、平衡成份的确定、点火理论及动力学等[10].311 SHS 过程热力学燃烧体系进行热力学分析是SHS 研究过程的基础.绝热燃烧温度是描述SHS 反应特征的最重要的热力学参量.它不仅可以作为判断反应能否自我维持的定性判据,并且还可以对燃烧反应产物的状态进行预测并且可为反应体系的成分设计提供依据.Merzhanov 等人提出以下经验判据.当T ad ≥1800K 时,SHS 反应才能自我持续完成.f (T ad )=2RT ad E T adT ab -T o+1式中:T ad 代表反应绝热温度;T 0代表初始温度;E 代表反应激活能.312 绝热燃烧温度绝热燃烧温度是指绝热条件下燃烧所能达到的最高温度,此时反应放出的热量全部用来加热生成产物.根据其与生成物的熔点之间的关系,对反应Σm i R i =Σn j P j ,其焓变可以表示为:H oT +H o298+∫T tr298C pdT +△Htr+∫T mI ′urC ′p dT +△H m+∫T BT mC ″pdT +△H B+∫T adT BCpdT式中C p C ′p C ″p Cp 分别为反应物的低温固态、高温固态、液态和气态的摩尔热容.(T tr :相变温度;△H tr :相变热;T m :熔点;△H m :熔化热;T B :沸点;△H B :汽化热)313 SHS 产物平衡成份的确定目前有两种计算SHS 产物平衡成份的算法,一种是简化算法,另一种是精确算法,在此基础上可以通过简化推出其它算法.首先设定SHS 产物的化学成份,其设定方法一般只考虑所关心的生成物,绝热燃烧温度也是以上述假定下的化学反应所放出的热量为基础进行的.这种算法对生成物较简单的SHS 体系,特别是生成6 南 方 金 属S OUTHERN MET A LS2005年第5期 物较单一的体系是比较有效的,但对于具有多元的SHS体系,因其产物也较复杂,仅假定所关心的产物相是不够的.要实现对燃烧产物组织结构的严格控制,就必须对整个燃烧合成体系进行详尽的热力学分析,从热力学平衡的角度出发确定产物相,这就需要精确算法.314 热点火理论自蔓延高温合成的燃烧过程是强烈的自维持放热反应的过程.从无机化学反应向稳定的自维持强烈放热反应状态的过渡过程为着火过程,相反,从强烈的放热反应向无反应状况的过渡称做熄火着火的方式很多,一般可分为下列三类着火方式:化学自燃.这类着火通常不需外界给以加热,而是在常温下依靠自身的化学反应发生的.热自燃.如果将燃烧和氧化剂混合物均匀地加热,当混合物加热到某一温度时的便着火,这时是在混合物的整个容积中着火,称为热自燃.点燃.用火花、电弧、热平板、钨丝等高温热源使混合物局部受到强烈的加热而先着火燃烧,随后,这部分已燃的火焰传播到整个反应的空间,这种着火方式称为点火.自蔓延高温合成过程的着火方式绝大多数情况下均为点火方式.该理论以SHS体系的热稳定性或热失稳为研究对象,研究化学反应的动力学过程,热传递过程,着火点火之间的联系.315 燃烧波蔓延作为一类特殊的化学反应,SHS反应区前沿,即燃烧波会随着反应的进行而不断推移.因此需要建立能反映这一特征的动力学参数.燃烧波速率则是这一动力学参数,它描述了燃烧波前的移动速率.在一定的假设条件下,如忽视对流、辐射散热等,以及对燃烧波结构作一定的约束之后,可以求出燃烧波速率υ的解析式.不同的约束条件会得到略有差别的解.大多数的SHS过程,燃烧前沿都存在一个光滑的表面(平面或很小的曲面),这一表面以恒定的速率一层一层传播,称之为稳态燃烧.有时在SHS过程中,燃烧波前沿的传播在时间和空间上都是不稳定的,称之为非稳态燃烧.非稳态燃烧分为振动式和螺旋式两种模式.影响燃烧波速率的因素很多,有化学成分、稀释剂含量、压坯相对密度、反应物尺寸、预热温度等.316 SHS的动力学燃烧合成动力学,主要研究燃烧波附近高温化学转变的速率等规律,燃烧波速率是目前人们普遍采用的一个SHS动力学参量,它直接反映了燃烧前沿的移动速度;另外有关的概念还有质量燃烧速率和能量释放率等.燃烧机制是指物质燃烧过程中所发生的化学反应,物理化学变化和物质传输过程规律以及这些变化之间的关系.燃烧机制可以归纳为以下4种类型:(1)固相扩散机制;(2)气体传输机制;(3)溶解析出机制;(4)气体渗透机制.目前所采用的研究方法包括:SHS过程的快淬保持及随后对试样的逐层分析;燃烧波前沿内物质相组成变化的动力学研究.研究的主要手段有:x射线分析,包括同步辐射,动态x射线衍射分析.其平衡态SHS模型见图1.图1 SHS的平衡态模型 图中a ko反应物浓度,a pb为生成物浓度,T o为反应物初始温度,T b为生成物温度,υ为燃烧波传播速度m/s,η为热释放率.以此模型为基础形成了燃烧合成的热力学、动力学以及燃烧合成的理论包括燃烧理论、燃烧化学及结构宏观动力学等.4 SHS技术的应用燃烧合成自问世以来,已开发出6大类相关技术和工艺[11,12],即燃烧合成制备粉体,燃烧合成烧结技术,燃烧合成致密化技术,燃烧合成熔铸技术,燃烧合成焊接技术及燃烧合成涂层技术.采用燃烧合成技术可以制备常规方法难以得到的结构陶瓷、梯度材料、超硬磨料、电子材料、涂层材料金属间化合物及复合材料等.目前,SHS粉末技术已成功地应用于商业生产,SHS-离心法制备钢管涂层也已成为一种逐渐成熟的工业技术在日本,中国等地得到推广应用.由SHS一步合成致密材料的研究也在7 总第146期谭小桩等:自蔓延高温合成技术的发展与应用进行中,致密化时的加压可在燃烧波蔓延时或蔓延后产物仍处于高温时进行.加压方式可以采用单向加压,等静压,准等静压及动态加载法.SHS粉末合成技术包含的工序类似于粉末冶金制粉.但两者又有区别,其区别主要在合成工序. SHS粉末合成技术的工艺流程如图2所示.图2 SHS粉末合成技术的工艺流程411 利用SHS工艺制备难熔化合物低成本与高性能是许多先进材料研究与应用领域普遍存在的问题[13],利用化学反应释放的高热量低温制备高熔点先进材料的燃烧合成熔化技术可合成许多难熔化合物粉体或复合材料.难熔化合物指碳化物、氮化物、硅化物和硼化物,既包括金属也包括非金属的碳、氮、硅、硼化合物.表1是利用SHS工艺所制备的部分难熔化合物材料.表1 SHS技术合成的部分材料碳化物氮化物硅化物硼化物T iCZ rC CrB2H fC T iN M oS i2H fB2NdC Z rC T aS i2NdB2S iC BN T i5S i3T aB2Cr3C2AiN Z rS i2T iB2B4C S i3N4LaB2WC T aN M oB2412 SHS制备陶瓷内衬钢管41211 基本原理很多高放热SHS体系的燃烧温度超过燃烧产物的熔点,燃烧后的产物是熔体.这种SHS体系与常规的冶金方法相结合,产生了SHS技术,利用SHS法得到熔体,用常规冶金法处理熔体[14,15].SHS冶金包括SHS铸造和SHS-离心技术.铝热反应由于其高放热而被广泛用于SHS冶金.其化学反应式为:(1) Fe2O3+Al→Fe+Al2O3+O(2) 2M oO3+4Al+C→2Al2O3+M o2C+Q41212 SHS-离心法在石油化工、电力及冶金行业,钢管的使用寿命成为人们最关心的问题,然而由于钢管的内径小、长度大,用其它的防腐处理方法很难实现,而用次工艺便可很容易的解决.它是利用铝、镁、硅、锆等粉末与金属氧化物的高放热化学反应,依靠化学反应潜热加热反应物—陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷.由于反应温度超过了陶瓷及金属的熔点,整个体系处于熔融状态.在离心力的作用下,熔体按密度大小分层,大密度的组分与钢管基体结合,小密度的陶瓷组分涂覆在钢管的内壁,形成陶瓷涂层,见图3.目前,涂层内衬钢管的生产技术已相当成熟.图3 SHS-离心法原理41213 SHS-重力法比较直的钢管采用离心法是可以的,如果是弯管或其它不规则形状的钢管仍采用离心法显然是不可行的.经过工程技术研究人员的努力,利用重力原理使得在SHS过程中熔体涂覆到钢管的内壁.因铝热反应产生的高温使反应物处于熔融状态,钢管中在反应物料上形成了由金属Fe及陶瓷两相熔体组成的熔池,由于Fe的密度大于涂层相的密度,在重力作用下,两熔体分离,Fe沉积于熔池的底部,熔融的涂层相浮于熔池的上部.随着自蔓延反应的进行,液面逐渐下降,导致Fe的液相和陶瓷液相依次附与钢管内壁并结晶凝固,从而在钢管内壁形成连续均匀的涂层[9].其原理如图4所示.8南 方 金 属S OUTHERN MET A LS2005年第5期 图4 SHS-重力法原理5 结束语 经过材料科学工作者几十年的努力,自蔓延高温合成技术已成功应用于难熔化合物的制备,包括粉体的制备及复合材料的制备等,而采用SHS法制备的陶瓷内衬钢管以其良好的耐磨、耐蚀、耐高温性能和优异的抗机械冲击、抗热冲击性能,产品重量轻、不怕磕碰、价格低等优点在许多工程中也得到了广泛应用,使用寿命是现行管材的几倍几十倍.尽管自蔓延高温合成技术在材料的改性方面已得到了广泛的应用,在性能价格比方面有优越性,但是科学工作者不满于现状仍在继续完善SHS工艺,比如将SHS工艺与加压相结合,可获得更致密与基体结合更牢固的陶瓷涂层材料,以满足于防腐、耐磨、隔热等不同使用环境的要求[4,10,11,15].参考文献[1] Merzhanov A G.C ombustion and Plasma Synthesis of High- T em perature Materials[M].New Y ork:C VH Publ inc, 1990.[2] Munir Z A.Synthesis of High-T em perature Materials by Self-Propagating C ombustion Methods[J].Ceramic Bulletin, 1998,667(2):342~349.[3] H olt J B.The Fabrication of S iC,S i3N4and AlN by C om2bustion Synthesis[J].Ceramic C om ponents for engines, 1983,3(2):721~728.[4] 殷 声.燃烧合成[M].北京:冶金工业出版社,1999.[5] 唐华生.精密陶瓷自燃烧结法的研究与应用[J].兵器材料科学与工程,1990,8(2):8~13.[6] 许伯潘.静态自蔓延合成陶瓷涂层实验研究[J].武汉冶金工业大学学报,1998,21(2):166~169.[7] 傅正义.自蔓延高温合成(SHS)过程的点火模型与分析[J].硅酸盐学报,1994,22(5):447~452.[8] 张树格.材料合成与粉末冶金[J].粉末冶金技术,1992,10(4):301.[9] 赵忠民.重力分离SHS法制备陶瓷涂层内衬复合钢管的组织与性能[J].机械工程材料,1998,22(2):34~37.[10]许兴利,韩杰才,杜善义.自蔓延合成理论研究与进展(一)[J].功能材料,1996,27(6):223~227.[11]李文戈,周和平.燃烧合成陶瓷涂层技术的应用形状及发展前景[J].材料保护,2001,34(1):35~37. [12]殷 声.燃烧合成的发展状况.粉末冶金技术[J].2001,19(2):93~97.[13]薛群基,喇培清.低温制备高熔点先进材料的燃烧合成熔化技术[J].甘肃科技纵横,2002,12(3):28~31. [14]雷林海.材料合成新工艺———自蔓延高温合成[J].石油化工腐蚀与防护,1997,14(3):12~16.[15]殷 声.自蔓延高温合成法(SHS)的发展[J].粉末冶金技术,1992,10(3):223~227.标题新闻 广东省省委副书记、省长黄华华8月15日寄语韶钢,努力把韶钢建成资产或销售收入超千亿元的“航空母舰”,成为我省产业发展的排头兵.9 总第146期谭小桩等:自蔓延高温合成技术的发展与应用。
自蔓延高温合成技术的发展与应用
3 自蔓延高温合成技术理论
(1)SHS过程热力学 燃烧体系进行热力学分析是 SHS研究过程 的基础。绝热燃烧温度是描述SHS反应特征的 最重要的热力学参量。它不仅可以作为判断反 应能否自我维持的定性判据,并且还可以对燃 烧反应产物的状态进行预测并且可为反应体系 的成分设计提供依据。 Merzhanov 等人提出 以下经验判据。
1 概述
自 蔓 延 高 温 合 成 (Self-Propagating High Temper-ature Synthesis,SHS), 也 称 燃 烧 合 成 (Combustion Syn-thesis,CS), 它 是一种利用化学反应自身放热使反应持续进 行,最终合成所需材料或制品的新技术。任何 化学物质的燃烧只要其结果是形成了有实际 用途的凝聚态的产品或材料,都可被称为SHS 过程 . 在 SHS 过程中 , 参与反应的物质可处于 固态、液态或气态,但最终产物一般是固态。
2 国内外研究现状
目,支持SHS研究开发。1994年,在武汉召 开了第一届全国燃烧合成学术会议。我国的 SHS产业化成果也得到了国外同行的高度评 价。我国研制的陶瓷复合钢管年产近万吨。 近年,我国在SHS领域加强了与国外的合作 与交流,发表的SHS方面的文章数目仅次于 俄、美,与日本相近,我国台湾学者在SHS粉 末和不规则燃烧方面也取得了引人注目的科 研成果。
2 国内外研究现状
国外研究情况 1967年,苏联科学院化学物理研究所宏观动 力 学 研 究 室 的 Borovinskaya, Skior 和 Merhanov 等人在研究钛和硼的混合粉坯块的 燃烧时,发现“固体火焰”,后又发现许多金 属和非金属反应形成难熔化合物时都有强烈的 放热反应;1972年,该所建立了年产10~12 t难 熔化合物粉末的 SHS中试装置; 1973 年,苏联 开始将SHS产物投入实际应用,并召开了全苏
功能梯度材料的研究现状与展望
布来控制其各种破坏型式就显得尤为重要。
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20 02年 2期
王英姿等
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能 悌 度 材 料 的 研 究 现 状 与 展 望
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总之 , F 在 GM 的 设 计 系统 方 面还 存在 着 不 足 .
或 多种成 分 悌度 变 化 的 梯 度 功 能 材 料 的 制 备 方 法 。 该技 术的 关键 在 于 如 何 设 计 成 分 , 凝 固初 期 生 成 使
2 1 梯度层性能的估算 . 根据复合材 料设 计原则 [ 及 使用要求 初步选 ] 择原料组配, 在建立计算模 型并确 定梯 度组 成分 布 函数 后 【j为 了 对 F 6, 6 GM 内部 的 温 度 分 布 及 热 应 力 分布进行有限元计算, 必须 已知 不同混合 比的梯 就 度 层 的物 性值 : 导热 系 数 、 热膨 胀 系 数 、 弹性 模量 、 泊 松 比等 。目前梯度层性能的确定方法有三种: 实测 、 经验复合法 则和微观力学方法。前两种方法 由于误 差较大 , 不甚合理 , 已较少应用 ; 而微观力学方法 又 分为二相平均场理论及三相平均场理论。王继辉等 用 E hly等 效 原 理 和 Moi se b r—Taaa平 均 场 理 论 nk 导出了梯度材料性能预测 的三相理 论公 式, 并针对 Mg / i O N 梯度材 料进行 了计 算, 此基础上用有限 在
材 料 , 而 达 到缓 和 热应 力 和 耐热 、 热 的 目的 。 即 从 绝
元法进 行 热 力学 分析, 定 了合 理 的组 分 分布 指 确
数 [l 7 。
2 2 热应力解析及成分梯度组成的优化 . F M 的设计 思想是将 材料制备过 程及使用时 G
的两类热应力分 布情况 综合考虑, 通过 使它们互相 抵消 来做 出最 优 设 计。热 应 力 解 析 一 般 是 针 对 F M 的两种常见形 状, G 即平板 和圆筒, 定常热 传 按 导或非定常热传导 , 用有限元方法进行计算的。 由于材 料 内部 的热应 力 分 布和 应 力 水平 主要 依 据 于梯 度 层 的组 成 和性 质 , 对 于 不 同 的 组 成 和 结 故 构。 材料会产生不同程度的径 向、 向和层 间撕裂等 环 破坏 型 式 。所 以, 过 优 化 设 计 梯 度 材 料 的组 成分 通
梯度功能材料的制备与应用及其发展状况(功能材料论文)
梯度功能材料的制备与应用及其发展状况摘要:近年来,梯度功能材料(FunctionallyGradientMaterials,FGM)由于其优异的性能和特殊的功能,得到了迅速发展,展现出极大的应用价值。
FGM的制备方法主要有粉末冶金法、等离子喷涂法、激光熔覆法、自蔓延高温燃烧法等。
FGM在航空航天、电磁工程、生物工程、核能和电气工程等领域都有广泛的应用。
文章综述了FGM的制备方法、特性、在各领域的应用以及发展现状,对未来的发展做了一些展望。
关键词:梯度功能材料;制备方法;特性;应用;发展前景梯度功能材料(functional gradient material, FGM),即材料的组分和结构从材料的某一方位(一维、二维、三维)向另一方位连续地变化,使材料的性能和功能也呈现梯度变化的一种新型材料[1]。
20世纪80年代后期,日本学者新野正之等首先提出功能梯度材料的概念[2],很快引起多个国家宇航领域科技工作者的极大关注,功能梯度材料的研究在各国迅速展开,二十多年来,国内外在功能梯度材料的组织结构、性能、制备工艺、设备以及材料的应用方面都取得了令人瞩目的成果。
1梯度功能材料制备方法1.1粉末冶金法(PM)PM法是将10μm~100μm粒径的粉末(金属、陶瓷)充分混合,按组分梯度分层填充或连续成分控制填充,压实后烧结制备FGM[3]。
PM法具有设备简单、易于操作、成本低等优点,但需要对烧结温度、保温时间和冷却速度等工艺进行严格控制。
1.2等离子喷涂法等离子喷涂法是将原料粉末送至等离子射流中,以熔融状态状态直接喷射到基材上形成涂层。
该方法使用粉末作喷涂材料,以气体作载体将粉末吹入等离子射流中, 依靠等离子弧将粉末熔化,熔融的粒子被进一步加速,然后以极高的速度打在经过净化和粗化处理的基材表面,产生强烈的塑性变形,相互挤嵌、填塞,形成扁平的层状结构涂层。
喷涂过程中改变陶瓷与金属的送粉比例,调节等离子射流的温度及流速,即可调整成分和组织,获得FGM涂层。
自蔓延高温合成法
自蔓延高温合成法概述自蔓延高温合成法(Self-Propagating High-Temperature Synthesis,简称SHS)是一种以高温反应为基础的合成方法,具有快速、低能耗和高效的特点。
它在材料科学和化学领域有着广泛的应用,可以用于合成金属陶瓷材料、复合材料和无机化学品等。
原理SHS基于自蔓延原理,即通过局部点燃反应混合物中的可燃物质,使整个反应物质迅速发生反应并扩散,形成产物。
该反应过程通常在高温下进行,使用以金属和非金属化合物为主的反应物,产物常为金属、陶瓷和复合材料。
反应机制SHS反应通常由两个步骤组成:点燃阶段和自蔓延扩散阶段。
在点燃阶段,反应体系中局部加热可燃物质,使其自发点燃。
燃烧反应产生的高温和自由基会引发整个反应物质的快速反应。
在自蔓延扩散阶段,反应前驱体与产物之间的扩散作用会加速反应的进行,并不断释放出热量,维持反应的高温。
应用领域1. 金属陶瓷材料SHS在金属陶瓷领域有广泛的应用。
例如,利用SHS可以制备高硬度、耐磨损的刀具材料。
通过选择不同的金属和陶瓷反应物,可以调控材料的硬度、导热性和耐腐蚀性。
2. 复合材料SHS还可用于制备复合材料,在提供机械强度的同时具有轻质和高温性能。
通过选择不同的反应物,可以调控材料的化学成分和微结构,使其具有特定的性能和应用领域。
3. 无机化学品SHS在无机化学品合成中也有重要的应用。
例如,在高温下可以通过SHS方法合成多晶硅粉末,用于制备太阳能电池。
此外,SHS还可用于制备氧化物陶瓷材料、金属硬质合金和火焰喷涂材料等。
实验操作SHS方法的实验操作相对简单,但仍需注意安全事项。
以下是一般的实验操作步骤:1.准备反应物:按照所需的配比准备反应物。
2.混合反应物:将反应物充分混合均匀,以确保反应的全面性。
3.预热反应器:将反应器预热至适当的温度,以提供起始点燃的热源。
4.加入混合物:将混合物加入预热的反应器中,快速封闭反应器。
5.点燃反应物:利用点燃源引发混合物中可燃物质的燃烧。
自蔓延高温合成涂层技术及其研究进展
涂层 ,是 近年 来发展 起来 的一 种制备 金属基 复合 材 料 的新 技术 。该工 艺将传 统的 铸造 和材料 表面复 合
强 化技术 相结 合 ,一 次成 型 ,在 铸造 过程 中,充分 利用 了浇 注及 凝 固时所产 生的 佘热 ,不 仅能够 降低
反应速度、燃烧温度 、反应转化率等条件 ,进而获得
T c n q eo HS Co tn n t s a c r g e s e h i u fS a i g a d IsRe e r h P o r s
Lu o g a e u a i i n iH nj n, n j n, ma u R F i LY
(.o ee f t i Si c ad hm cl ni en ;.col f n i n n ltd s h a n es f es ecs hn407) 1 lg o Ma rl c ne n C e i E g er g2Sho oE v omet S i , i U i rt G oc ne, a 304 C l ea e a ni r a u eC n v i yo i Wu
引燃 化学反 应 ,利 用放 出的 热使反 应持 续进行 ,同
自蔓延高温合成(e — rp g t g H g — e S l p o a ai ih tm— f n p rtr y tei,缩写S ) ,是利用化学反应 ea eS nh s u s HS技术 自身放热 ,依靠燃烧波 自我维持 ,并通过控 制 自维持
同时引 发原位 高温 化学反 应 ,从而在 铸件 表面 获得
的合 金元 素呈梯 度分 布 ,大大 提高 了铸件 表面 的硬 度 、耐磨 、耐 热 、耐 蚀等性 能 。这种 方法 与非铸 造 途径 的表 面强化方 法( 如粉 末冶金 、金属喷涂 、真 空 离子 溅射 、激光处理 等) 比,不需要 专用的处理设 相
自蔓延高温合成法合成金属陶瓷功能梯度材料研究进展
s y n t h e s i s a n d a f t e r - t r e a t me n t .At t h e s a me t i me ,t h e c e r me t f u n c t i o n a l l y g r a d e d ma t e r i a l s p r e p a r a t i o n t e c h n o l o g y c o m— b i n i n g S HS wi t h o t h e r c r a f t s ,SHS r e a c t i v e s p r a y t e c h n o l o g y, a r e i n t r o d u c e d , a n d t h e d e v e l o p me n t d i r e c t i o n o f t h e c e r —
TAN J u n ,Z HANG Yo n g , W U Di ,Z HAO J u n j u n
自蔓延高温合成工艺研究
frM eh nc l h vo n ir src u eo ae il fGuz o r vn e o c a ia Be a ira d M co tu tr fM t r so ih u P o ic ,Guy n 5 0 3 a ia 5 0 0 ) g
Ab ta t src Th a e dc tstec re ta piain a d d v lp e to h ep p ri iae h u r n p l t n e eo m n ft eSHS tc n lg . Byu ig SHS n c o e h oo y sn
化为产物 , 待燃烧波蔓延至整个试样时 , 则合成 了所需的材
料 。
来越难 以满足工程需求, 实践 中, 材料表 面的腐蚀与磨损无 法避免 , 材料表面的性能决定了构件的耐腐蚀 和耐磨性。因 此, 研发一种兼具 陶瓷良好的耐蚀耐磨性和金属材料优异的 力学性能的复合材料 , 成为 目前新兴的研究领域。为了实现 这个 目标, 本研究 采用 自蔓延高温合成技术 S ( e-r- HS Slpo f
的 Al sF 表 面梯度复合层 , 2 /e O 通过理化手段测试 出复 合材料 的成分 呈梯度 变化 , 属 陶瓷连接 陶 瓷层 与基 体钢 表 金
面, 陶瓷与普碳钢具有 良好 的连接 强度 , 易剥 离。同时还探 索 了各添加 剂元素对金 属陶瓷结合等性能的影响规律 。 不
关 键 词 自 蔓延高温合成技术 复合材料 金属陶瓷 A2 a 1 O
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
YANG n ,TI Mig AN n ,X ANG o g Qi I Sn
.
( Colg fM a eil ce c n ealr y En ie r g,Guz o ie ii Guy n 5 0 5 2 Ke b rt r 1 l eo t r sS in ea d M tl g gn ei e a u n ih u Unv rst y, ia g5 0 2 ; yLa o ao y
功能梯度材料的研究进展及应用前景
摘 要:功能梯度材料(FGM)是一种新型的功能 材 料,构 成 梯 度 功 能 材 料 的 化 学 构 成 、微 观 结 构 和 原子排列由一侧向另一侧呈连续梯度变化,从而使 材 料 的 性 质 和 功 能 连 续 地 呈 梯 度 变 化 。 文 章 综 述 了 功 能 梯 度 材 料 的 概 念 ,制 备 工 艺 和 国 内 外 的 研 究 现 状 ,并 展 望 了 未 来 的 应 用 前 景 。
综述专论
化 工 科 技 ,2012,20(1):71~75 SCIENCE & TECHNOLOGY IN CHEMICAL INDUSTRY
功能梯度材料的研究进展及应用前景
马 涛 ,赵 忠 民 ,刘 良 祥 ,高 超 ,黄 雪 刚
(军械工程学院 先进材料研究所,河北 石家庄 050003)
电沉积法是根据电解质溶液的特性和物质发 生电化学反应的 难 易 程 度 的 不 同,利 用 电 解 作 用 或电化学反应使 溶 液 中 的 不 同 离 子 同 时 还 原,并 沉积在基体表面形成涂层。涂层的性质和成分分 布和电解液的性 质、电 流 密 度 及 电 解 液 中 陶 瓷 颗 粒 的 种 类 、尺 寸 、体 积 分 数 和 导 电 率 等 有 关 。 此 工 艺 设 备 简 单 ,成 本 低 廉 ,且 对 所 镀 材 料 的 物 理 力 学 性 能 破 坏 较 小,非 常 适 用 于 制 备 薄 箱 型 FGM。 Cengiz Kaya[11]利用此 方 法 从 纳 米 溶 胶 中 制 备 出 了 Al2O3-Y-TZP/Al2O3 管状功能梯度材料,其内 层因 Al2O3-Y-TZP 的 梯 度 分 布 而 具 有 良 好 的 韧 性,而外层因纯 Al2O3(厚 100μm)的 存 在 而 具 有 优良的抗磨损性能。 1.5 激 光 熔 敷 法
梯度功能材料发展现状及趋势论文
梯度功能材料发展现状及趋势[摘要] 综述了梯度功能材料的发展历程及各国研究应用现状,并展望了梯度功能材料的发展前景和趋势。
[关键词] 梯度;涂层;制备技术;研究梯度功能材料(fgm)的功能指机械、热、电、光、核、化学或生物等方面的功能。
它的设计思路是:材料的成分沿厚度方向由一侧向另一侧连续变化,使材料性能也连续变化,以减小和克服结合部位性能不匹配的因素。
根据该原理制备的梯度功能材料,从基体到表面的组分和性能都是呈无界面连续渐变的,涂层与基体具有最佳性能匹配,层间结合力较高,在高温或温差变化大的环境下,不会产生突变的热应力,可有效防止涂层剥落。
目前fgm材料研究还处于基础性研究阶段,主要集中在材料设计、制备和材料性能评价三方面。
梯度功能材料的设计一般采用逆设计系统,即根据使用条件对材料的组成和结构梯度分布进行设计。
梯度功能材料的制备过程需严格控制浓度、流量、温度及应力等参数,因此工艺相当复杂。
在梯度功能材料制备研究方面,目前应用的主要制备技术有粉末冶金法、气相沉积法、自蔓延高温合成、热喷涂和铸造法等。
由于梯度功能材料是一种全新的材料,其性能沿某一方向连续变化及功能的多样性,使现有的材料评价的基本原理、测试手段对其不再适用。
梯度功能材料性能评价的目的主要是为进一步优化成分设计,为成分设计数据子库提供实验数据。
目前,梯度功能材料性能评价有定量化试验、热冲击试验、机械强度试验和热疲劳试验等,但评价技术水平还停留在梯度功能材料的物性值实验测定等基础性工作上。
日本在梯度功能材料方面的研究起步较早,日本科技厅于1987年就批准了一个为期五年的关于fgm的研究项目——热应力缓和型梯度功能材料开发基础研究,解决了航天飞机中受2000 k和1000 k 温差的机体和发动机耐热部件的材料问题。
日本在梯度功能材料领域发展速度很快,只用了20年左右的时间就迅速在世界梯度功能材料的生产和应用研究领域占据了非常重要的地位。
目前,据不完全统计,日本至少有四十家左右的公司都在进行梯度功能材料的开发与研究。
自蔓延高温合成Al-CrO_3体系耐高温隔热材料
部 对 其 提供 热 量 目 。在 燃 烧 反 应 中 。 延 波通 过试 样 产 生 高 温 。 使 易 蔓 可 挥 发 的 杂 质脱 除 , 而 提 高 了产 品 的 纯 度 。 由此 可 见 ,HS具 有 节 能 、 从 S 高 效 、 品纯 度 高 等 优 点 。 产
1 实验 过程
鞍 山 140 ) 0 0 1
【 摘 要】 自蔓延 高温合成(HS 是利用反 应物之 间的化 学变化所释放的热量来供给 自身反应 , 而制备材料 的新技 术。本 文采 用 自蔓延 S ) 从 高温 合 成 的 方 法 , 用金 属 铝 粉 和 三 氧 化铬 粉 末 为 原料 , 备 出新 型 的 耐 高 温 隔 热 材料 。 法 合 成 的 材 料 具 有较 好 的 隔热 效 果 , 度 高 , 制 此 强 有较 高 的
图 1 自蔓 延 反应 示 意 图
10 a 初 始 温 度 为 10 的料 坯 能 够 发 生 完 整 的 自蔓 延 过 程 , 得 5 MP . 0℃ 所 料 坯 的 耐 压 强 度 为 1MP 。该 料 柱 耐 火 度 大 于 10 o 9 a 7 0C,显 气 孔 率 为
反 应 一 旦 开 始 , 迅 速 以 蔓 延 波 的 形 式 向下 自发 进 行 , 且 蔓 延 便 而 5 %。 0 ℃下 的 导热 系 数 为 08 ・ ・ ~ 采 用 J 2 o型 激 光 热 导 仪 9 60 . m K 。 W G1o 速 度 相 当 快 , 般 为 01 2 .c s最 高 可 达 2 .c s 燃 烧 波 的 温 度 一 .~ 0Om/, 50m/, 对 试 样 进 行 检 测 . 到 导 热 系数 与 温度 的 曲线 关 系 如 图 3所 示 : 得 或 反 应 温度 通 常 都 在 20 ~ 50 以上 , 高 可 达 50 K, 此 不 需 外 0030K 最 00 因
梯度功能
梯度功能摘要:本文介绍了梯度功能材料的基本概念、分类、性质和制备方法的基本原理,综述了国内外FGM的探究和应用目前状况,提出了FGM在应用方面尚需解决的一些新问题,并展望了梯度功能材料的发展前景和方向。
关键词:梯度功能材料,复合材料,探究进展0引言信息、能源、材料是现代科学技术和社会发展的三大支柱。
现代高科技的竞争在很大程度上依靠于材料科学的发展。
对材料,非凡是对高性能材料的熟悉水平、把握和应用能力,直接体现国家的科学技术水平和经济实力,也是一个国家综合国力和社会文明进步速度的标志。
因此,新材料的开发和探究是材料科学发展的先导,是21世纪高科技领域的基石。
近年来,材料科学获得了突飞猛进的发展[1]。
究其原因,一方面是各个学科的交叉渗透引入了新理论、新方法及新的实验技术;另一方面是实际应用的迫切需要对材料提出了新的要求。
而FGM即是为解决实际生产应用新问题而产生的一种新型复合材料,这种材料对新一代航天飞行器突破“小型化”,“轻质化”,“高性能化”和“多功能化”具有举足轻重的功能[2],并且它也可广泛用于其它领域,所以它是近年来在材料科学中涌现出的探究热点之一。
1FGM概念的提出当代航天飞机等高新技术的发展,对材料性能的要求越来越苛刻。
例如:当航天飞机往返大气层,飞行速度超过25个马赫数,其表面温度高达2000℃。
而其燃烧室内燃烧气体温度可超过2000℃,燃烧室的热流量大于5MW/m2,其空气入口的前端热通量达5MW/m2.对于如此大的热量必须采取冷却办法,一般将用作燃料的液氢作为强制冷却的冷却剂,此时燃烧室内外要承受高达1000K 以上的温差,传统的单相均匀材料已无能为力[1]。
若采用多相复合材料,如金属基陶瓷涂层材料,由于各相的热胀系数和热应力的差别较大,很轻易在相界处出现涂层剥落[3]或龟裂[1]现象,其关键在于基底和涂层间存在有一个物理性能突变的界面。
为解决此类极端条件下常规耐热材料的不足,日本学者新野正之、平井敏雄和渡边龙三人于1987年首次提出了梯度功能材料的概念[1],即以连续变化的组分梯度来代替突变界面,消除物理性能的突变,使热应力降至最小[3]。
自蔓延高温合成法技术研究
自蔓延高温合成法技术研究陈起龙(南通大学机械工程学院,江苏南通,226000)【摘要】对自蔓延高温合成技术(SHS)的最新研究动态进行了介绍,指出SHS技术作为一种制备和合成材料的新技术,以其高效、节能、经济、材料性能优良等优点,现已成为制备新材料的崭新途径,并提出自蔓延高温合成技术今后的研究方向。
【关键词】自蔓延高温合成;新材料;结构材料;功能材料;应用研究中图分类号: TB39; TG148文献标识码: AResearch Situation of Self-propagating H igh-temperature SynthesisCHEN Qi-long(Nantong university college in mechanical engineering ,Jiangsu nantong ,226000)Abstract:The progress on current research of self-propagating high-temperature synthesis is introduced. Due to some advantages, such as high performance, energy-saving, low cost and so on, the SHS process has already been a newmethod of fabricating advancedmaterials and it is suggested that the development ofself-propagating high-temperature synthesis and technology lies in the investigation and developmentofnewmaterials fabricated by the SHS process.Key words:Self-propagating high-temperature synthesis; New materials; Structural materials; Functional materials; Application research1. 自蔓延高温合成技术原理自蔓延高温合成(Self-propagating High-tem-perature Synthesis,缩写SHS)技术,是利用化学反应自身放热,依靠燃烧波自我维持,并通过控制自维持反应速度、燃烧温度、反应转化率等条件,进而获得具有指定成分结构产物的一种新型材料制备技术。
自蔓延高温合成氮化硅多孔陶瓷的研究进展
自蔓延高温合成氮化硅多孔陶瓷的研究进展张叶;曾宇平【期刊名称】《无机材料学报》【年(卷),期】2022(37)8【摘要】多孔氮化硅陶瓷兼具有高气孔率和陶瓷的优异性能,在吸声减震、过滤等领域具有非常广泛的应用。
然而,目前常规的制备方法如气压/常压烧结、反应烧结-重烧结以及碳热还原烧结存在烧结时间长、能耗高、设备要求高等不足,导致多孔Si_(3)N_(4)陶瓷的制备成本居高不下。
因此,探索新的快速、低成本的制备方法具有重要意义。
近年来,采用自蔓延高温合成法直接制备多孔氮化硅陶瓷展现出巨大潜力,其可以利用Si粉氮化的剧烈放热同时完成多孔氮化硅陶瓷的烧结。
本文综述了自蔓延反应的引发以及所制备多孔氮化硅陶瓷的微观形貌、力学性能和可靠性。
通过组分设计和工艺优化,可以制备得到氮化完全、晶粒发育良好、力学性能与可靠性优异的多孔氮化硅陶瓷。
此外还综述了自蔓延合成多孔Si_(3)N_(4)陶瓷晶界相性质与高温力学性能之间的关系,最后展望了自蔓延高温合成多孔Si_(3)N_(4)陶瓷的发展方向。
【总页数】12页(P853-864)【作者】张叶;曾宇平【作者单位】中国科学院上海硅酸盐研究所高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室;中国科学院大学材料科学与光电工程中心【正文语种】中文【中图分类】TQ174【相关文献】1.自蔓延高温合成法合成金属陶瓷功能梯度材料研究进展2.自蔓延高温合成Al2O3-TiO—TiO2复相多孔陶瓷3.自蔓延高温合成Al2O3-TiB2多孔陶瓷4.自蔓延高温合成陶瓷内衬复合管的研究进展5.自蔓延高温合成多孔陶瓷(Al_2O_3-TiB_2)的研究因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
功能梯度材料的研究现状
第29卷 第1期河北理工学院学报Vol129 No11 2007年2月Journa l of Hebe i I n stitute of Technology Feb.2007文章编号:100722829(2007)0120045206功能梯度材料的研究现状李智慧,何小凤,李运刚(河北理工大学冶金与能源学院,河北唐山063000)关键词:功能梯度材料;制备方法;设计方法摘 要:功能梯度材料是一种新型复合材料。
阐述了功能梯度材料的概念、种类、主要制备方法、设计方法、特征评价及应用领域,并讨论了功能梯度材料研究的主要方面。
中图分类号:T M286 文献标识码:A现代科学技术,尤其是军事科学技术的发展,不断地提高了对特殊环境下工作材料的苛刻要求。
普通的陶瓷、金属和复合材料的机械强度、耐热性、耐循环性、耐久性和寿命都很难满足要求,功能梯度材料应运而生。
它是根据使用要求,选择两种不同性能的材料,采用先进的材料制备技术,使中间的组成和结构连续呈梯度变化,内部不存在明显的界面,从而使材料的性质和功能沿厚度方向也呈梯度变化的一种新型复合材料。
1 功能梯度材料的定义及分类功能梯度材料(Functi onal GradientMaterials,简称FG M)是为了适应新材料在高技术领域的需要,满足在极限温度环境(超高温、大温度落差)下不断反复正常工作而开发的一种新型复合材料。
功能梯度材料的概念[1]是由日本材料学家新野正之(Masyuhi N I N O)、平井敏雄(T oshi o H I RA)和渡边龙三(Ryuz o WAT ANBE 等提出的,功能梯度材料的研究开发最早始于1987年日本科学技术厅的一项“关于开发缓和热应力的功能梯度材料的基础技术研究”计划。
所谓功能梯度材料是根据使用要求,选择使用两种不同性能的材料,采用先进的材料复合技术,使中间的组成和结构连续呈梯度变化,内部不存在明显的界面,从而使材料的性质和功能沿厚度方向也呈梯度变化的一种新型复合材料。
自蔓延高温合成技术的研究现状与应用展望
110自蔓延高温合成技术的研究现状与应用展望宋谋胜,冉茂武,孔圆圆,晏登扬( 铜仁学院 物理与电子科学系,贵州 铜仁 554300 )摘 要:对自蔓延高温合成技术的基本概念、研究进展及其应用状况进行了介绍,分析了其燃烧过程的热力学和动力学条件,展望了自蔓延高温合成技术的发展前景。
关键词: 自蔓延高温合成; 燃烧理论; 展望中图分类号:TB331 文献标识码:A 文章编号:1673-9639 (2010) 03-0110-061.引言目前,发展高效节能的材料合成技术已成为十分紧迫的任务,而自蔓延高温合成(Self-propagating high-temperature synthesis ,SHS )技术因其独特的优势已成为材料科学与工程领域较活跃的研究方向之一[1]。
SHS 技术是由德国冶金学家Goldschmidt 首先发现,后在20世纪60年代被前苏联学者Merzhanov 及其同事[2]系统研究而提出,并建立了一系列关于SHS 的热动力学理论。
SHS 的基本原理就是利用外部提供的能量,诱发高放热反应体系的局部发生激烈化学反应(点燃),形成化学反应前沿(燃烧波);此后,靠近燃烧波峰前沿的坯料在反应体系自身放出大量热量的支持下继续不断进行化学反应,表现为燃烧波以一定的传播速度蔓延至整个反应体系,最后合成所需材料(粉体或固结体)[3]。
自问世以来,SHS 技术作为一种新型的材料合成方法,尤其是高温、难熔和耐磨等粉体材料合成的新工艺,已被广泛地用来合成硼化物、碳化物、硅化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硫化物功能梯度材料、金属间化合物以及陶瓷、金属基复合材料等500多种具有特殊用途的稀有化合物[4]-[5]。
如Kunrath[6]、Xia[7]等将Al 、2O Ti 、C 的混合粉末用SHS工艺制备了Al 基复合材料中的增强颗粒C Ti O Al +32,Choi [8]、严有为[9]等则用C Ti Al −−的混合粉末块合成了Al C Ti /材料,并把它用于Al 锭的晶粒细化,取得了明显的细化效果。
自蔓延燃烧合成法
自蔓延燃烧合成法自蔓延燃烧合成法是一种制备材料的高效方法,具有反应快速、节能等优点。
本文将介绍自蔓延燃烧合成法的反应原理、燃烧模型、材料设计、工艺控制及应用研究等方面。
1.反应原理自蔓延燃烧合成法是一种利用化学反应放热,在极短时间内将原料加热至高温,实现材料制备的方法。
其基本原理是利用反应物的相互反应,产生大量的热量和化学能,从而在极短时间内将反应物加热至高温,实现材料的合成。
2.燃烧模型自蔓延燃烧合成法的燃烧过程可以分为三个阶段:诱导期、传播期和衰减期。
在诱导期,反应物吸收热量,开始分解;在传播期,反应物剧烈反应,放出大量热量,实现材料的合成;在衰减期,热量释放逐渐减少,反应逐渐停止。
3.材料设计自蔓延燃烧合成法可以用于制备各种材料,如金属、非金属、陶瓷等。
在材料设计方面,需要根据所需的材料性能和用途,选择合适的原料和配方。
同时,还需要考虑反应过程中的热量和化学能对材料性能的影响。
4.工艺控制自蔓延燃烧合成法的工艺控制是保证材料质量和性能的关键。
需要控制的因素包括反应温度、反应时间、压力、气氛等。
通过对这些因素进行精确控制,可以实现对材料结构和性能的精确调控。
5.应用研究自蔓延燃烧合成法在材料制备领域具有广泛的应用前景。
例如,可以利用该方法制备各种高性能陶瓷材料、金属基复合材料、梯度功能材料等。
此外,还可以利用该方法进行材料的改性和优化研究,为新材料的开发提供新的途径。
总之,自蔓延燃烧合成法是一种具有很大潜力的材料制备方法,可以实现对材料结构和性能的精确调控。
随着对该方法研究的深入,相信其在未来会有更广泛的应用前景。
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(1 Science and Technology on Remanufacturing Laboratory,Academy of Armored Forced Engineering,Beijing 100072; 2 Key Laboratory of Surface Engineering,Academy of Armored Forced Engineering,Beijing 100072)
关键词 金属陶瓷 功能梯度材料 自蔓延高温合成 中 图 分 类 号 :TG11 文 献 标 识 码 :A
Research Progress on Technology of Self-propagation High-temperature Synthesis of Cermet Functionally Graded Materials
航天军工及精密仪器工业的某些环节对材料的抗热震 性能与抗烧蚀性 能 都 有 苛 刻 的 要 求,而 某 些 金 属 陶 瓷 FGM 能够满足这种要求。徐强等 采 [19] 用 SHS工 艺 同 时 配 合 加 压 致密化技术制备 TiB2-Cu-Ni金 属 陶 瓷 FGM,对 用 等 离 子 火 炬电弧加热器制备的金属陶瓷加热到3000K 以上保温20s, 以检测梯度 材后,对金属陶瓷的成分及烧蚀前后的 微观 组织形 貌 等 进 行 了 检测,结果表明金属陶 瓷 FGM 在 瞬 间 加 热 和 瞬 间 冷 却 时 均 未出现崩裂,烧蚀后表面没有产生 裂纹,并 且 质 量 损 失 微 小, 说明该梯度材料具有优异的抗热震性能及良好的抗烧蚀性 能,对此金属陶瓷 FGM 的抗烧蚀机理进行分析发现,质 量 损 失主要为金属粘 接 剂 的 挥 发 损 失、热 化 学 烧 蚀 和 机 械 冲 刷。 因此,在固体火箭发动机的喷管、喉衬等部 件 上,这 种 金 属 陶 瓷 FGM 有广阔的应用前景。 1.3 TiC/NiMoW 系
Abstract The classification,characteristics and application prospects of cermet functionally graded materials prepared by self-propagation high-temperature synthesis(SHS)are expounded.The factors on the cermet functionally graded materials by SHS are discussed,which are synthetic material,ignition process,reaction environment and sup- port measures.The problems of SHS cermet functionally graded material are mentioned in the period of preparation, synthesis and after-treatment.At the same time,the cermet functionally graded materials preparation technology com- bining SHS with other crafts,SHS reactive spray technology,are introduced,and the development direction of the cer- met functionally graded materials by SHS is put forward.
目前,制备金属陶瓷 FGM 的方法主要有自蔓延 合成法、 热压法[9]、热 等 静 压 法[10]、原 位 扩 散 法[11]、共 沉 降 法 和 [12] 放
电等离子烧 结 法 等,其 中 采 用 放 电 等 离 子 烧 结 工 艺 制 备 的 Ti-TiB2 梯度金属陶瓷 材 料[13],综 合 了 陶 瓷 的 高 硬 度 和 金 属 的高延展性的优点,在力学性能测试和抗弹性 能 测 试 中 均 表 现出优异的性能。本文主要介绍了金属陶瓷梯度功能材料 的自蔓延高温合成(SHS)法。SHS法 是在一定条件下,触发 两种反应物的热 化 学 反 应,借 助 于 燃 烧 反 应 产 生 的 高 温,令 反应持续进 行,形 成 复 合 材 料 的 技 术,具 有 反 应 迅 速、能 耗 少、设备简单、可制备大体积目标产物的优 点[14],虽 然 尚 处 于 试验阶段,对理论方面 的 研 究 还 [15] 有 待 深 入,但 今 后 的 应 用 前景广阔。
在工程应用中,需 要 具 有 梯 度 性 能 的 特 定 耐 热 夹 层,具 体表现在材料的力学性能沿夹层材料的梯度方向为各向异 性,垂直梯度方向为各向同性。并且,夹 层 材 料 的 硬 度、弯 曲 强度随梯度成分变 化 而 呈 不 同 的 变 化。 李 勇 等 采 [20] 用 高 温 自蔓延合成结 合 水 静 压 方 法 (SHS/HP)合 成 了 具 有 实 际 应 用意义的大尺寸 TiC-NiMoW 体 系 耐 热 对 称 夹 层 梯 度 材 料。 通过 XRD、SEM 和 TEM 等 分 析 研 究 得 知 反 应 产 物 中 只 有 TiC 和 NiMoW 两 相;外 层 的 TiC 陶 瓷 颗 粒 呈 椭 球 状,尺 寸 细小且组织较均 匀,中 间 为 NiMoW 金 属 相;多 金 属 相 形 貌 为小岛状,呈连续 梯 度 云 状 分 布。 通 过 优 化 压 力、温 度 环 境 等条件,可以合成 致 密 度、弯 曲 强 度、断 裂 韧 性、硬 度 满 足 实 际应用的梯度夹层。中间层的 NiMoW 沿试样梯度方向向两
摘要 阐述了自蔓延高温合成法(SHS)制备的功能 梯 度 材 料 的 种 类、特 性 及 其 应 用 前 景,探 讨 了 自 蔓 延 高 温 反应合成金属陶瓷功能梯度材料的影响因素(合成原料、点火工艺、反应环境和辅助措施),并分 三 个 阶 段(准 备 阶 段、 合成阶段和后处理阶段)讨论了 SHS法 制 备 功 能 梯 度 材 料 应 注 意 的 技 术 问 题,同 时 介 绍 了 自 蔓 延 法 辅 助 其 他 工 艺 (SHS 反 应 喷 涂 )制 备 梯 度 陶 瓷 材 料 技 术 ,并 提 出 了 自 蔓 延 高 温 合 成 法 制 备 金 属 陶 瓷 功 能 梯 度 材 料 今 后 的 发 展 方 向 。
1 SHS法制备金属 陶 瓷 FGM 的 种 类、特 性 及 应用前景
SHS法制备的金属陶瓷材料主要是以 Ti、Al、Fe、Cu、Ni 等金属元素与 C、B、Si等 非 金 属 元 素 或 金 属 氧 化 物 为 原 料, 在一定条件下通过热化学反应所制得的。现阶段试验中所 制备的金属陶瓷 FGM 的 代 表 性 体 系 有:具 有 优 良 的 耐 磨 性 的 TiB/AlNi系;具有 良 好 的 抗 热 震、抗 烧 蚀 性 的 TiB/CuNi
在试验中,以 SHS法制备金属陶瓷 FGM 受 到众多试验 参数的影响,主要原因是自蔓延反应速 率 快、反 应 温 度 高,在 反应过程中难以检测与操控。因 此,在试 验 前 需 综 合 考 虑 试 验中的各种影响 因 素,改 善 对 试 验 有 利 的 因 素,消 除 对 试 验 不 利 的 因 素 ,以 增 加 试 验 成 功 的 可 能 性 。 2.1 合 成 原 料
Key words cermet,functionally graded material,self-propagation high-temperature synthesis
0 引 言
自1984年功能梯度材料(FGM)被日本宇宙科学和 材 料 科学工作者提出后[1],其便以独 特 的 性 能 得 到 了 各 国 研 究 者 的青睐。金属陶 瓷 FGM 是 指 从 材 料 的 金 属 一 侧 到 陶 瓷 一 侧,连续改变两种 材 料 的 组 成 与 结 构,从 而 使 两 种 材 料 的 性 能达到平稳过渡 的 材 料。 在 陶 瓷 一 侧 可 以 满 足 防 热、耐 热、 耐高温、抗氧化等 要 求,在 金 属 一 侧 可 以 满 足 机 械 承 载 及 热 传导要求。通过控制中间材料组 分与结 构,可 以 使 外 层 陶 瓷 与内层金属的热 膨 胀 系 数 缓 慢 变 化,结 合 界 面 消 失,以 达 到 应用的要求。
系;具 有 垂 直 梯 度 各 向 异 性、横 向 梯 度 各 向 同 性 的 TiC/Ni- MoW 系等。 1.1 TiB/AlNi系
TiB、TiC 金属陶 瓷 具 有 硬 度 高、耐 磨 性 好 等 特 点,但 是 它与不锈钢的润湿性很差,不能直接用于不锈钢 表 面 作 耐 磨 材料,通常要在金属陶瓷与不锈钢基 体金 属之间 加 入 过 渡 层 来增加其结合强度。申 艳 丽 等 采 [16] 用 电 场 激 活 高 温 自 蔓 延 合成(FASHS)技 术,制 备 了 TiB2+Ni/Ni3Al/405 不 锈 钢 梯 度材料,通过 XRD 对 过 渡 层 镍 铝 合 金 与 金 属 陶 瓷 TiB 的 界 面进行分析,发现其界面整齐均匀、结合致 密;对 镍 铝 过 渡 层 与基体405不锈钢 进 行 分 析,发 现 其 界 面 为 冶 金 结 合;对 其 进行硬度与耐磨性测试,金属陶瓷的表面硬度 达 到 90HRA, 耐磨性优于20Cr渗 碳 钢,磨 损 质 量 减 少 最 大 百 分 比 仅 是 渗 碳钢 的 1/10。李 伟 波 等 对 [17] 金 属 陶 瓷 FGM 进 行 摩 擦 磨 损 试验,在 Ti-B4C-C 反 应 体 系 中,采 用 SHS 火 焰 喷 涂 技 术 在 45钢基体表面制 备 TiC-TiB2 梯 度 过 渡 复 相 陶 瓷 涂 层,然 后 用扫描电镜观察 陶 瓷 涂 层 的 磨 损 表 面 形 貌,研 究 表 明:涂 层 的耐磨性与涂层组成相关呈梯度变 化;在不同的 摩 擦 层 面 存 在粘着磨损、磨 粒 磨 损、疲 劳 磨 损 等 多 种 不 同 的 磨 损 机 理。 因 TiB、TiC 金属陶瓷具 有 硬 度 高、耐 磨 性 好 等 特 点,其 在 涡 轮发动机等 航 [18] 天机械领域有很大的应用前景。 1.2 TiB/CuNi系