沥青路面施工工艺流程及操作要点

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沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程,它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。正确的施工工艺流程以及操作要点对于保

证道路质量至关重要。本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点,帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。

一、施工工艺流程

1. 前期准备

施工前,需对道路进行勘测和设计,确定路面的结构、材料和厚度等。同时,需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。此外,还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。

2. 路面基层处理

施工开始前,需要对路面基层进行处理。首先,要确保基层的平整

度和强度达到要求,可以采用夯实、刨平等方法进行修复。接下来,

要进行石头碎料的填充,使基层更加坚实。

3. 沥青混合料准备

沥青混合料是施工中的重要材料之一。在准备过程中,需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合,然后引入沥青进行拌和。

确保混合料的质量达到设计要求,以保证路面的均匀性和耐久性。

4. 沥青路面施工

沥青路面施工分为多个步骤,包括摊铺、压实和涂覆等。

(1)摊铺

摊铺是施工过程中最关键的一步。在摊铺前,需将沥青混合料加热至适宜温度,防止出现堆积和冷凝。然后,使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上,保证厚度和坡度的一致性。同时,注意避免过度压实或不够压实。

(2)压实

摊铺完成后,需及时进行压实处理。压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性,增强路面的密实性和耐久性。常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。根据路面的要求,可以进行多次压实,直至达到设计厚度和密实度。

沥青路面施工工艺流程及施工要点

沥青路面施工工艺流程及施工要点

沥青路面施工工艺流程及施工要点

沥青路面施工是指将沥青作为主要路面铺设材料,运用机械化施工技术,对沥青路面

施加拌和、分层修补等工艺,最终完成道路施工工程的行为。沥青路面施工工艺流程主要

分为拌和料准备、路面铺装、修补层补齐、内外角联沟铺设、施工前准备、施工后处理等

多个环节。

一、拌和料准备

根据路面和气候条件,选择合适的沥青混合料,对所选择的沥青混合料按照有关规定

进行拌和,经过拌和系统的验收合格后,配分由拌和机支出,以保证沥青混合料的构成、

质量及浇筑均匀性。

二、路面铺装

沥青路面的铺设需要顺应一定的施工流程,一般情况下,首先对路面破拆料进行处理,然后用摊铺机进行滚压,再用压实机进行压实,最后进行定宽刀切线。

三、修补层补齐

沥青路面只能通过垫层、滑移层进行修补,可采用冷敷料、热敷料或膨胀板进行修补

补齐,补齐的深度一般为2cm-3cm,有个别情况可以到5cm。

四、内外角联沟铺设

施工时要注意对外角联沟和内角联沟铺设,使用炉口砂和65#石油沥青混合料作为路

面修补料。施工时,路肩和车道两侧要有足够的联沟,以分隔车道和侧面,减少侧面脏水

浸入路面。

五、施工前准备

在施工前,应首先查看设计图,确定路面形状尺寸及施工流程;确定路面施工厚度,

按照设计要求组织施工;采取措施确保施工地点整洁,清理施工现场;重点检查施工机具

的维护和调整,保证施工的质量达到准确的要求。

六、施工后处理

施工后,应立即进行机械压实,避免构成施工现场无用痕迹;对施工表面有破损或缺

损的,应及时补齐;施工完成后,应进行检查确认,进行必要的清洁作业。

沥青路面施工要点:

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查

1.2操作要点

1.2.1 施工准备

1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试,确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。

2) 经检查,下承层各项指标均符合规范规定,即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工,严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油,用量为1.0~1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青,应保证路面均匀满布粘层油,用量0.5~0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2试验室操作规定

所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行,有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项:

(1)按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青;多种集料、矿料加热温度:180-195℃,基质沥青加热温度155-165℃;

(2)将加热后旳集料倒入拌和锅中,加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品,干拌90s;再加入(按级配设计最佳沥青用量旳)设计好旳沥青用量,一起湿拌90s;最终加入矿粉拌和90s;

(3)用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内,进行简朴旳手工拌合,使混合料中多种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定:

(1)马歇尔击实成型温度170±5℃,车辙成型温度170±5℃;

(2)在成型倒料时,请注意集料旳均匀性,严禁直接倒入,应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内,然后按试验规程④进行扎实;

沥青路面施工工艺流程及操作要点

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沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面是道路建设中常见的路面类型之一,其施工工艺流程需要注意一些关键要点。下面给大家介绍一下沥青路面施工工艺流程及操作要点。

一、道路设计

在沥青路面施工前,需要进行道路设计工作,包括设计道路宽度、道路弯曲度、路面交叉口等,以确保道路的合理性,并提供施工的基础。

二、碾压路面

首先需要对路基进行碾压,以确保道路的平整度和稳定性。根据路面的需要,进行一定的挖填、加厚等处理,使路基达到设计的要求。

三、滚压沥青

然后需要将预制的沥青铺上路面,并且使用设备进行滚压,将其压实,形成平整的路面。在滚压时,要注意控制滚轮的压力和铺沥青的数量,以确保路面的质量和材料的使用效率。

四、铺设路沿石

在路面铺设完成后,需要对路沿石进行铺设,以保证路面与路沿石的无缝连接。在铺设路沿石时,需要根据设计要求确定路沿石的角度和高度,以确保其合理性。

五、铺设沥青面层

最后需要铺设沥青面层,以保护路面并提高路面的舒适性和使

用寿命。在铺设沥青面层时,需要注意掌握沥青温度和铺设厚度,以确保其质量稳定和材料的使用效率。

操作要点:

1、在施工前,要对施工地点进行检查,确保道路工程的施工

条件符合要求;

2、在施工中,要遵循设计标准操作,确保施工质量符合要求;

3、在施工结束后,要进行有效的验收和维护工作,以确保施

工质量和使用寿命。

总之,沥青路面施工工艺流程及操作要点需要注意多个环节。在施工中要细致认真,确保质量符合要求,提高道路的安全性和使用寿命。六、做好养护工作

沥青路面的养护是保证其使用寿命的必要步骤。在施工结束后,需要对路面进行一定的养护,切忌急于开通使用。养护工作包括清理路面、隔离防护、油漆标线、使用桥隧防冻剂等。

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

引言

沥青路面是一种常见的道路铺设材料,其施工工艺流程及

操作要点对于道路质量和使用寿命具有重要影响。本文将详细介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点,包括准备工作、基层处理、沥青材料选用、铺装施工和养护等方面。

准备工作

在进行沥青路面施工之前,需要做好以下准备工作:

1. 环境检查与规划

在施工前,应对工程的环境进行检查,并根据实际情况规

划施工路线和施工进度。

2. 设备检查与准备

检查并确保所有施工所需设备的工作状态良好,并根据需

要准备必要的备用设备。

3. 资材准备

根据设计要求,准备好所需的沥青材料、矿料、添加剂等,并对其进行质量检查,确保符合要求。

基层处理

基层处理是保证沥青路面施工质量的关键步骤之一。下面

是基层处理的工艺流程及操作要点:

1. 基层清扫

对于已经存在的道路基层,首先需要进行清扫,将其表面

的杂物和灰尘清理干净,确保基层表面平整。

2. 破碎与修复

如有损坏的基层,需要进行破碎与修复。对于有局部破损的情况,可采取修补的方式进行修复,对于严重损坏的基层,需要进行拆除并重新铺设。

3. 基层加固

基层加固是为了提高基层的承载能力和稳定性。可采用加铺填料、灰尘封闭剂等措施进行加固,确保基层的整体性能。

沥青材料选用

沥青路面施工中的沥青材料选用直接影响施工质量和路面的使用寿命。根据不同的道路类型和交通量要求,选择合适的沥青材料进行施工。

1. 沥青种类选择

根据不同地区的气候和路况,选择适宜的沥青种类,包括石油沥青、改性沥青等。

2. 沥青级配设计

根据道路设计要求和交通负荷,进行沥青级配设计,确定不同粒径的矿料配比。

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

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沥青路面施工工艺流程及操作要点(大纲)

一、沥青路面施工概述

1.1沥青路面施工简介

1.2沥青路面施工的重要性

二、沥青路面施工工艺流程

2.1工艺流程图解析

2.2施工前期准备工作

2.3基层处理

2.4沥青混合料制备

2.5沥青混合料运输

2.6沥青混合料摊铺

2.7沥青混合料碾压

2.8接缝处理

2.9养护与开放交通

三、沥青路面施工操作要点

3.1施工前期准备

3.1.1施工方案制定

3.1.2人员、设备、材料准备

3.2基层处理操作要点

3.2.1基层检查与处理

3.2.2基层清理与润湿

3.3沥青混合料制备操作要点

3.3.1原材料质量把控

3.3.2配合比设计

3.3.3沥青混合料生产

3.4沥青混合料运输操作要点

3.4.1运输车辆要求

3.4.2运输过程控制

3.5沥青混合料摊铺操作要点

3.5.1摊铺设备选择

沥青路面基层处理工艺流程及操作要点

沥青路面基层处理工艺流程及操作要点

沥青路面基层处理工艺流程及操作要点

为了保障沥青路面的质量和使用寿命,基层处理工艺是一个至关重

要的环节。下面将介绍沥青路面基层处理的工艺流程及操作要点。

一、工艺流程

1. 基层清理:首先,需要对路面基层进行清理,包括清除表层杂物、尘土和油污等。可采用清扫、高压水冲洗等方式进行清理。

2. 补强处理:对于损坏或有裂缝的路面,需要进行补强处理。可以

使用沥青混凝土进行修补,或者使用聚合物修补材料进行填补。补强

处理后需要进行压实。

3. 喷涂处理:进行喷涂处理可以提高基层的黏结性和粘结强度。喷

涂的材料可以选择沥青乳液或者聚合物改性沥青乳液。

4. 等级处理:根据基层的状态和路面的要求,进行等级处理。等级

处理可分为一级处理和二级处理,一级处理主要是在基层上铺设一层

细碎的石子;二级处理则在一级处理的基础上再铺设一层粗碎的石子。

5. 压实处理:经过等级处理后,需要对路面进行压实处理。可以采

用压路机进行均匀的压实,确保基层的稳定性和平整度。

6. 铺设面层:基层处理完成后,可以进行面层的铺设。面层可以选

择石青料或者沥青混凝土等材料进行铺设,确保路面的平整度和耐久性。

7. 后续养护:基层处理完成后,还需要进行后续养护工作。包括定

期巡检、及时清理积水、维修路面损坏等。

二、操作要点

1. 合理选择材料:基层处理过程中需要选择适合的材料,比如选择

质量优良的沥青乳液、聚合物修补材料等,确保施工质量。

2. 严格控制施工环境:施工环境的温度和湿度对基层处理的影响很大。在施工前需要对环境进行检测和评估,确保环境条件符合要求。

3. 注意施工工艺:不同的基层处理工艺有不同的要求,需要掌握合

沥青施工工艺流程及施工要点

沥青施工工艺流程及施工要点

沥青施工工艺流程及施工要点

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沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

工艺流程:

1.铣刨:首先进行道路的拓宽和压实处理,确保施工区域的坚实和平整。然后使用破碎铣刨机进行铣刨,去除旧路面的沥青及混凝土层,达到

较好的取土质量。

2.清扫:对铣刨后的路面进行彻底清扫,去除杂物、灰尘和碎料,保

证施工区域的干净和整洁。

3.水洗:对清扫后的路面进行水洗,将残留的泥土和杂物冲洗干净,

保证施工区域的清洁和无尘。

4.点药:在清洗后的路面上进行点药,将要铺设沥青的区域进行喷洒

胶粘剂,既可起到粘接作用,也能防止沥青材料的渗透。

5.筹备:将进行沥青铺筑的材料进行筹备,包括沥青混合料、填充料、仪器设备等。

6.铺筑:使用筑路机、摊铺机等设备将沥青混合料均匀地铺在道路上,根据设计要求进行加热、均匀覆盖和压实,达到较好的铺筑效果。

7.整平:在铺筑后,使用摊铺机进行初步整平,确保路面表面平整、

光滑。

8.压实:成型后的沥青路面需要进行压实,以提高路面的稳定性和耐

久性。压实设备包括振动碾压机、压路机等,可以根据道路类型选择合适

的压实设备。

9.过程控制:施工过程中,需要进行严格的质量控制,包括沥青混合

料的质量检验、温度控制、铺筑厚度的测量等。

10.路面养护:完成施工后,需要对路面进行养护。包括及时进行裂缝、坑洞的修补,做到维修及时、有效。

操作要点:

1.保证施工区域的整洁和干净,确保施工质量。

2.喷洒胶粘剂时,需要注意喷洒均匀,并避免形成积水或浓度过高的

情况。

3.沥青混合料的配合比例和温度要符合要求,需要进行相应的检验和

调整。

4.沥青铺筑时,要注意均匀覆盖,厚度要符合设计要求。

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点

一、前期准备

1.1 工程准备

- 确定施工范围和工期

- 编制施工方案和施工图纸

- 采购施工所需材料和设备

- 组织人员、机械和车辆的调配

1.2 资料准备

- 获取土质及地质勘测报告

- 获取设计规范和相关施工标准

- 获取施工许可证和相关批准文件

- 调查周边环境和道路交通情况

二、路面基层处理

2.1 基层清理

- 清理基层表面的杂物和泥土

- 拆除或修复破损的部分

- 揭露出需要处理的结构层

2.2 基层加固

- 根据设计要求,选择合适的加固材料

- 将加固材料均匀撒在基层表面

- 使用碾压机将加固材料压实

2.3 基层调整

- 根据设计要求,使用平整机调整基层高程

- 移除过高或过低的部分

- 确保基层达到设计要求的高程和平整度

三、沥青混合料施工

3.1 沥青料配置

- 根据设计要求和混合料配方,选择合适的沥青料

- 在搅拌车内按照一定比例将沥青料、骨料和填料混合- 调整搅拌车的搅拌时间和转速,确保均匀混合

3.2 沥青混合料铺设

- 将混合料从搅拌车中运输到施工现场

- 在基层上均匀铺设混合料

- 使用摊铺机将混合料压实并使其达到设计要求的厚度和平整度

3.3 沥青混合料压实

- 使用振动压路机对铺设的沥青混合料进行初压

- 使用静压压路机对初压过程中出现的不平整处进行修正

- 使用循环压路机对整个路面进行最终压实

四、附加工程

4.1 排水系统

- 安装排水沟和雨水收集设施

- 设计并施工雨水排放管道

4.2 标线和标志

- 根据道路规划,施划道路标线和交通标志

- 使用标线机和标志设备进行施工

沥青路面维修施工工艺流程及操作要点

沥青路面维修施工工艺流程及操作要点

沥青路面维修施工工艺流程及操作要点

沥青路面维修是道路养护的重要环节,通过及时维修可以延长路面

使用寿命,提高交通安全性。本文将介绍沥青路面维修的施工工艺流

程及操作要点。

一、施工前准备

在进行沥青路面维修前,需要进行充分的准备工作,包括以下要点:

1. 审查:仔细检查路面情况,确定需要维修的区域,并评估维修的

难度和规模。

2. 清理:清除维修区域的杂物和积水,确保维修面干净,有利于施

工工艺的进行。

3. 交通安全:设置警示标志和路障,确保交通流畅和施工人员的安全。

二、施工工艺流程

沥青路面维修的工艺流程通常包括以下步骤:

1. 切割:用切割机对维修区域进行切割,形成整齐的边缘并去除破

损部分。切割宽度一般为40-50厘米,深度约为2-4厘米。

2. 清除碎屑:用扫把或吹风机等工具将切割后产生的碎屑清理干净,保持维修区域的清洁。

3. 分散封闭底层:在维修区域上涂布沥青分散封闭剂,用以加固底层,提高维修层与底层的附着力。

4. 涂布热拌沥青混合料:将预先准备好的热拌沥青混合料铺设在维

修区域上,利用铺路机或手工进行夯实。铺设厚度应符合设计要求。

5. 进行整平和压实:使用压路机对刚铺设的沥青混合料进行整平和

压实,确保路面平整且具有足够的密实度。

6. 喷涂封层材料:在维修层上喷涂封层材料,提高路面的耐久性和

抗水性。

7. 车辙修复:对维修层的车辙部分进行修复,确保整个路面的平整

度和舒适性。

8. 清理和道路开放:清理施工区域的残渣和杂物,拆除警示标志和

障碍物,并恢复交通通行。

三、操作要点

在进行沥青路面维修时,需要注意以下操作要点:

(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点

(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验

1.2操作要点

1.2.1 施工准备

1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试,确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验,下承层各项指标均符合规范要求,即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工,严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油,用量为1.0~1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青,应保证路面均匀满布粘层油,用量0.5~0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定

所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行,有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项:

(1)按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青;各种集料、矿料加热温度:180-195℃,基质沥青加

热温度155-165℃;

(2)将加热后的集料倒入拌和锅中,加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品,干拌90s;再加入

(按级配设计最佳沥青用量的)设计好的沥青用量,一起湿拌90s;最后加入矿粉拌和90s;

(3)用小铲将拌合好的混合料铲入容器内,进行简单的手工拌合,使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求:

(1)马歇尔击实成型温度170±5℃,车辙成型温度170±5℃;

(2)在成型倒料时,请注意集料的均匀性,禁止直接倒入,应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

一、引言

沥青路面施工是道路建设中重要的一环,合理施工工艺流程和操作要点直接关系到道路质量和使用寿命。本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。

二、施工前准备

在沥青路面施工之前,必须进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。具体操作要点包括:

1. 研读相关规范和设计文件,了解施工要求和路面结构设计。

2. 清理施工现场,清除杂物和碎石,确保施工区域干净整洁。

3. 检查施工设备和材料,确保其完好并满足施工需求。

4. 确定施工机械的操作路线和施工队伍的职责分工,做好施工人员的安全教育工作。

三、基层处理

基层处理是沥青路面施工的第一步,其目的是保证基层的稳定和均匀。具体工艺流程和操作要点如下:

1. 清理基层,移除附着在路面上的污物和杂物。

2. 检查基层的平整度和坚实程度,并进行必要的修复和加固。

3. 涂布初级处理剂,增强基层的黏结性,并确保沥青路面与基层更好地粘合。

四、摊铺沥青

摊铺沥青是沥青路面施工中的核心环节,要保证摊铺的质量和均匀性。具体工艺流程和操作要点如下:

1. 设置引导线和标志,确保摊铺线的准确性和平整度。

2. 调试和检查摊铺机械,确保其正常工作,并调整好摊铺速度和温度。

3. 均匀地将热沥青倒入摊铺机械,进行摊铺作业。

4. 根据设计要求,使用摊铺机械将沥青进行振实和压实,确保路面的密实度。

五、压实和养护

摊铺完成后,必须进行压实工作,以提高沥青路面的密实度和承载力。压实过程需要注意以下操作要点:

1. 选择合适的压实机械,并调整好振动频率和速度。

2. 根据路面厚度和设计要求,确定压实次数和压实厚度。

沥青路面施工工艺流程及施工要点

沥青路面施工工艺流程及施工要点

沥青路面施工工艺流程及施工要点

模板一:沥青路面施工工艺流程及施工要点

一.引言

这是一篇介绍沥青路面施工工艺流程及施工要点的文档。本文详细说明了沥青路面施工的流程,并对施工过程中的要点进行了细化说明。以下是具体内容:

二.工艺流程

1. 基础处理

1.1 确定基础情况

1.2 土方开挖与平整

1.3 基础填筑与加固

2. 道路地面处理

2.1 清扫与湿润

2.2 压实与调整

2.3 涂布基层沥青

3. 沥青面层施工

3.1 沥青混凝土配合比设计

3.2 沥青搅拌与输送

3.3 沥青铺装与压实

4. 其他工艺

4.1 路线划定与标识

4.2 排水系统安装

4.3 油石砂浆嵌缝

三.施工要点

1. 施工前准备

1.1 确定施工方案

1.2 准备沥青及其它施工材料

1.3 确定施工机械设备

2. 施工过程控制

2.1 控制沥青质量

2.2 控制施工温度

2.3 控制压实效果

3. 施工后处理

3.1 准备施工记录

3.2 路面养护与维修

四.附件

本文档所涉及的附件包括但不限于:

1. 基础处理方案

2. 沥青配合比设计方案

3. 施工记录表格

五.法律名词及注释

1. 沥青路面:指由矿物料表面涂布、与矿物料相互粘结形成的路面。

2. 压实:指利用机械设备对沥青路面进行压实,提高路面密实度。

3. 排水系统:指用于排除路面积水的系统,常见的包括雨水管线和雨水篦子。

模板二:沥青路面施工工艺流程及施工要点

一.引言

该文档主要介绍沥青路面施工工艺流程及施工要点。详细阐述了沥青路面施工的流程,并对施工过程中的要点进行了细化说明。以下是具体内容:

二.工艺流程

1. 基础处理

1.1 确定基础情况

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点是确保路面施工过程中顺利进行的关键。下面将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。

1、施工前准备

在进行沥青路面施工之前,需要进行充分的准备工作。首先,应对施工现场进行勘测,并编制详细的工程设计方案。其次,准备好施工所需的材料、设备和人力资源。最后,进行安全防护措施的规划,确保施工过程安全可控。

2、基础处理

沥青路面施工的第一步是对基础进行处理。首先,对路面基础进行清洁,确保基础表面无杂物和灰尘。然后,对基础进行平整和压实,确保路面坚实平整,并能承受日后的交通负荷。

3、配合料的准备

在施工前需要准备好所需的配合料。配合料主要包括沥青、矿料和填充料。在准备配合料时,需要确保材料的质量符合相关规定,并进行必要的筛分和搅拌操作,以获得合适的配合料。

4、沥青路面施工工艺

接下来是沥青路面施工的核心工艺。具体的工艺流程包括以下几个步骤:

4.1 拌合料的制备

首先,将预先准备好的配合料进行拌合。在拌合过程中,需要严格

控制沥青、矿料和填充料的配比,确保拌合料符合要求。同时,要注

意拌合的时间和温度,以保证拌合料的质量。

4.2 摊铺

将拌合料摊铺在基础层上。摊铺时,要保证拌合料均匀覆盖整个基

础层,并控制好摊铺的厚度。摊铺结束后,要用平头滚筒对路面进行

压实,以确保路面的平整度和紧实度。

4.3 压实

路面摊铺结束后,需要进行压实工作。压实的目的是进一步加固路面,并使沥青与石料充分结合。常用的压实设备包括压路机和振动压

路机。在压实过程中,要遵循逐层压实的原则,确保每一层都得到充

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是道路建设中非常重要的一项工程,它直接关系到道路的平整度、耐久度和使用寿命。本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点,以帮助读者更好地了解和掌握该项工程。

1. 施工准备阶段

在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工过程顺利进行。

(1)确定施工时间:选择适宜的施工季节,避免大雨、低温等不利于施工的天气条件。

(2)准备施工设备:包括沥青搅拌机、压路机、发泡剂喷洒车等设备,确保其正常运转。

(3)清理路面:清除道路表面的泥土、灰尘等杂物,保证施工质量。

(4)标线划定:根据工程设计,合理划定路面的标线,方便施工操作。

2. 沥青路面施工工艺流程

(1)底层处理:对于新建道路,首先进行底层处理。根据工程设计要求,采取适当的措施,加固路基和路面底层,以确保路面的承载能力。

(2)沥青混合料搅拌:根据设计要求,将沥青、矿料和添加剂按

照一定比例投入到沥青搅拌机中进行搅拌,使混合料充分均匀。

(3)沥青混合料铺设:将搅拌好的沥青混合料运输到道路施工现场,利用压路机将其均匀地铺设在道路表面。铺设时需注意保持适当

的均匀厚度。

(4)压实处理:利用振动型或静碾型压路机对铺设好的沥青混合

料进行压实处理,使其与路基紧密结合,提高路面的密实度和耐久性。

(5)初始压实:在压实处理完成后,进行初始压实,即使用轮胎

压路机对路面进行多次轻轧,以去除路面上的空气孔隙并提高路面平

整度。

(6)正式压实:初始压实后,使用钢轮压路机对路面进行正式压实,逐渐增加轧辊的重量和速度,直到达到设计要求。

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沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点

、施工工艺流程1施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验

1.2操作要点

1.2.1 施工准备

1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试,确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验,下承层各项指标均符合规范要求,即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工,严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油,用量为1.0~1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青,应保证路面均匀满布粘层油,用量0.5~0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定

所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行,有部分注意事项如下

1)、混合料拌和注意事项:

(1)按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青;各种集料、矿料加热温度:180-195℃,基质沥青加热温度155-165℃;

(2)将加热后的集料倒入拌和锅中,加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品,干拌90s;

再加入(按级配设计最佳沥青用量的)设计好的沥青用量,一起湿拌90s;最后加入矿粉拌和90s;

(3)用小铲将拌合好的混合料铲入容器内,进行简单的手工拌合,使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求:

(1)马歇尔击实成型温度170±5℃,车辙成型温度170±5℃;

(2)在成型倒料时,请注意集料的均匀性,禁止直接倒入,应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试.

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模内,然后按试验规程④进行夯实;

(3)成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求;

一般情况下是先试压4次(8个来回),然后调转方向再压24次(48个来回);

(4)成型后,连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜;

备注:

①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度;

②拌合时由于集料大小差别较大,机器拌完后大粒径的在拌合锅上面,为确保集料能均匀分布,请进行简单拌合;

③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺

1)沥青混合料拌和

集料按沥青混合料的生产要求正常烘干,集料加热温度180-195℃;基质沥青加热温度:参考沥青粘正常湿拌35-45s;沥再加入预定用量的沥青温曲线确定;烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉青混合料拌和温度170-185℃;出料温度为165~170℃。

2)运输、摊铺、压实

(1)运输、摊铺、碾压、开放交通与SBS改性沥青混合料一样,将拌和好的沥青混合料用自卸车(最好不小于20T)运输到摊铺现场,注意运输时的温度保温,以防止沥青混合料温度在压实前过度降低;

(2)摊铺温度为:160℃-170℃,摊铺系数一般为1.15,摊铺速度一般为2-3m/min;(3)摊铺后可以紧跟摊铺机碾压,初压温度:160-170℃;复压温度150-160℃;终压温度:不低于120℃;

(4)压实时,压路机可以紧跟摊铺机,采用“紧跟、慢压、高频、低幅”;

(5)注意压实冷却后开放交通(开放通车温度不高于50℃)。

3) 拌和楼配合比检验:

生产配合比一经确定,就不能随意更改。冷料配合比必须每天根据石料含水量进行调整。如果出现严.

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重的溢料、等料现象,必须重新取样进行比配合比设计。拌好的沥青混合料应跟踪抽检级配、油石比等指标,发现问题及时调整生产配合比。

4) 拌和质量目测:

混合料拌和的均匀性随时进行检查,沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮,如果出

现花白石子,应停机分析原因予以改进。

5) 对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验,对每个工作日或台班的平均级配、油石比、拌和温度的平均值、标准差、变异系数等,统计合格率,与试验检测的结果进行对比,评定混合料的质量,同时应对外掺剂的用量进行总量检验和控制,实行沥青混合料的质量动态管理。

沥青拌和楼图5-1

混合料运输

1) 运输车辆

根据运距、拌和产量配备数量足够的自卸汽车,要求运力必须大于拌和机产量,要求每台汽车载重量不小于30吨。汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板,底板应涂一层薄层适宜的防

粘剂,但不得有余残液积留在车厢底部。

防粘剂可以采用洗衣粉水、废机油水等,但不宜采用柴油水混合液。汽车必须备有用于保温、防雨、防污染用的毡布,其大小应能完全覆盖整个车厢。

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2) 装料

装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动,避免混合料级配离析。无论运距远近,无论气温高低,装完料后必须覆盖保温毡布,以防止混合料温度离析。

3) 运输

车辆在进入工程现场时,可以在沥青面层前设置湿草袋等措施,确保轮胎洁净,以免造成污染。

1.2.5 摊铺

1) 摊铺机

改性沥青混合料应采用履带式摊铺机,每台摊铺机应配备两套长度不小于16m的平衡梁和两套自动滑橇。有条件的单位仅可能采用非接触式平衡梁和沥青混合料转运车。

2) 找平

沥青混合料改性添加剂沥青面层应直接采用双侧平衡梁和滑靴自动控制平整度和高程。匝道等小半径弯道采用滑靴自动找平方式。在形状不规则地区及次要地区,自控系统不能正常工作时,允许采用人工手控。

3) 摊铺方式

每个作业面应根据铺筑宽度选择摊铺机的数量,通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10~20m。(为了减少摊铺时的温度损失距离可缩短)梯形摊铺时,上面层的纵向接缝应设在行车道的中部,中面层和表面层的纵向接缝应与相邻层错开。

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