平板硫化机
平板硫化机工作原理
平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。
其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。
二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。
机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。
三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。
加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。
2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。
此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。
然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。
四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。
2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。
3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。
五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。
实验型平板硫化机安全操作及保养规程
实验型平板硫化机安全操作及保养规程实验型平板硫化机是一种常用于实验室中进行胶料硫化实验的设备。
由于其操作过程涉及到高温、高压等危险因素，因此在使用前需要了解其安全操作及保养规程，以确保使用过程中的安全性和设备的维护。
一、安全操作规程1.设备状态检查在实验型平板硫化机使用前，需要对设备进行以下状态检查：•检查电源开关是否处于关闭状态。
•检查加热系统及冷却系统是否正常工作，检查加热、冷却温度是否符合实验要求。
•检查电气系统接线是否正确，各个零部件是否牢固。
•检查硫化模具是否安装牢固，开关门及卡紧装置是否正常工作。
2.操作注意事项在使用实验型平板硫化机时，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴隔热手套，避免接触加热板和硫化模具。
•按照实验要求设置硫化时间和温度，确保操作过程中加热板处于预设的温度及时间状态，避免硫化失控。
•在操作过程中要保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积，防止意外事故的发生。
•硫化结束后应立即关闭电源，并等待设备冷却后再进行拆卸操作。
3.风险提示使用实验型平板硫化机过程中可能存在以下风险，操作人员需要做好防范措施：•由于加热板工作温度高达200℃，处理硫化过程中的设备及材料时应格外小心，避免烫伤、灼伤等意外事故发生。
•在加热期间应严格禁止使用易燃物品，如溶剂、酒精等物品，并保持设备周围的通风顺畅，避免产生有害气体。
•硫化结束后应及时拆卸模具，避免硫化模具永久变形，影响后续实验。
二、保养规程1.定期清洁设备为保证实验型平板硫化机的设备运转正常，操作人员需要定期对设备的各个部分进行清洗，并清理硫化模具、加热板以及控制面板等部分的灰尘和污渍。
2.定期检查设备操作人员需要定期检查设备电源线、报警灯、温度计等设备部件的状态，遇到问题及时修理或更换。
同时，在合适的时间点对设备进行大修保养，增加设备使用寿命。
3.储存设备若在一段时间内未使用实验型平板硫化机，应将设备储存于干燥、阴凉通风的地方，避免设备生锈或受潮。
平板硫化机结构
平板硫化机结构一、前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的设备，其主要作用是将橡胶制品加热并压缩，使之硫化成型。
平板硫化机的结构是其能否正常工作的基础，因此了解平板硫化机的结构对于使用和维护该设备都非常重要。
二、平板硫化机概述1. 定义：平板硫化机是一种将橡胶坯料进行加热、压缩、硫化成型的设备。
2. 分类：按照结构形式可分为上下式和前后式两种；按照加热方式可分为电加热和蒸汽加热两种。
三、平板硫化机结构1. 上下式平板硫化机结构（1）下底架：由底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）上底架：由上部固定板和活动压力板组成，支撑整个设备。
（3）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（4）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（5）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（6）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
2. 前后式平板硫化机结构（1）前后底架：由前后底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）活动平板：用于夹持橡胶坯料，由前后两个压力板组成。
（3）固定平板：用于支撑模具，由前后两个固定板组成。
（4）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（5）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（6）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（7）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
四、平板硫化机工作原理1. 加热阶段：启动加热系统，将橡胶坯料进行加热至设定温度。
2. 压缩阶段：启动压力系统，使活动平板向固定平板方向移动并施加一定的压力。
同时，启动时间控制器进行计时，并根据需要调整压力和时间参数。
3. 硫化阶段：在一定时间内保持加热和压缩状态，使橡胶坯料硫化成型。
4. 冷却阶段：关闭加热系统，启动冷却系统，将硫化好的橡胶制品进行冷却。
五、平板硫化机维护1. 定期检查设备各部件是否正常运行，并进行必要的清洁和润滑。
2. 定期更换油封、密封圈等易损件，保证设备密封性和安全性。
3. 注意加热系统和压力系统的维护，避免因故障而影响生产。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
平板硫化机原理与参数1
•
p2－工作缸回路液压，kg/cm2；
• F1 －活塞横截面积， cm2；
• F2 －活塞杆截面积， cm2；
• D－活塞直径，cm；
• d－活塞杆直径，cm。
工作液的压力计算
• 根据这个公式可以计算出工作液压力p1， 如采用返回缸代替双动缸，如图b，其压 力计算仍用这个公式，但Pmax＞ p1。
• 对于硬度较高，流动性差 ，结构复杂的制品， p1＝50～70 kg/cm2
平板硫化机所能提供的压力
• 平板硫化机所能提供的压力P2 ，决定于加热板 的面积大小及加热板所具有的单位压力。
• 设：F2－平板 面积，cm2；p2－平板单位压 力kg/cm2。
• 则 P2＝ F2 ×p2
• 平板硫化机所能提供的压力大于工艺条件所决定 的必须压力。
•
P=P1+G+R
• 从式中可以看出，在平板上硫化模制品 时，必需使平板硫化机的公称吨位P大于
硫化制品所需的模压力合可动部分的重
量及摩擦阻力之和，否则将会影响制品 的质量。
平板硫化机的总压力
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p 与柱塞面积F的乘积。
P=Fpn P—平板硫化机总压力， F—柱塞面积 P—柱塞工作压强 n—液压缸数目，个
平板硫化机生产能力计算
• 从上式可以看出，（1）m↑、n ↑，Q ↑。 一般n为定值，所以在保证压力的条件下， 增大m，有利于提高生产能力。
• （2）当t↓，Q ↑。而t与硫化时间、操作 时间、平台升降速度有关，所以增加硫 化温度，提高机械化、自动化水平，都 能缩短t，从而提高生产能力。
•谢谢啊
• 则 Pmin＝G+R
• 对于双缸柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力R为
平板硫化机
度，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸，
使平台与柱塞在液压作用下返回。
二、框板式平板硫化机
框 板 式 双 层 硫 化 机
框板
框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比有 以下特点：
（1）制造简单，成本低；
（2）与辅助装置配套容易； （3）可使机台紧凑； （4）可减轻机台重量。
下图所示为单独传动、带有两台模板更换装置的
电热平板硫化机，可自动进出模。
换模装置的上部液压缸
换模装置的下部液压缸
三、侧板式平板硫化机
侧 板 式 双 联 平 板 硫 化 机
侧板
其结构特点 导向块 是：用两块 侧板与上横 梁及底座连 接，代替立 柱塞 柱及框板。
侧板 工作缸
四、连杆式电动平板硫化机
通常这种平板硫化机不超过两 层，并装有根据模具高度改变中间 加热板及其余加热板位置的调整装 置。与液压平板硫化机比较具有一 定的优点是消耗热能较少，开闭速 度快生产效率高，排除了液压系统 中可能出现的漏压或液压元件易出 问题等缺点，操作可靠。但其缺点 是结构复杂，成本高。
调 整 装 置
曲 柄 摇 臂 连 杆 机 构
五、适用范围 以上介绍的几种小型平板硫化机主要用于
橡胶模型制品，根据模型的模具高度不同，两 层加热板的间距一般在75～200mm范围内，间
距太小，不利于操作，间距太大，操作时间增 加，动力消耗增加，这样会提高产品的成本。 当模具太高时，这些硫化机难以保证模中制品
§3－2 工作缸 工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于 高压下操作的厚壁容器。对于缸体的要求是保压 性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。 一、结构 如图所示是一个常用工作缸的结构，缸体的内壁 与底座之间一般采用大圆弧过渡（过渡圆弧半径 不得小于工作缸内径的1/4），以防止缸体壁厚变 化过大引起应力集中。 工作缸开口端的环形凸肩 是柱塞的导轨，因此对于 柱塞运动较快时，应镶上 青铜衬套。
平板硫化机1
平板硫化机技术特征、型号规 格表示
• 技术特征 • 主要技术特征包括：型式、热板规格、 公称吨位、层数、热板间距、柱塞最大 行程、机台尺寸、重量、温度范围、压 力范围、如何配套等
（1）模型制品平板硫化机为： QLB—350X350X2 其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表 示板型；350X350X2表示宽度X长度X层数。 （有时在QLB后加Q表示蒸汽加热，D表示电加 热。 （2）平带平板硫化机为： DLB—1200X8500X2 其中D表示类型为胶带机械； （3）V带颚式平板硫化机为： DLE—370X180 其中E表示颚式。
V带平板硫化机
• V带是无接头的环形带，为了硫化时便于装卸， 故其框架多为颚式，即框架一边是敞开的， 称为颚式平板硫化机。 • V带颚式平板硫化机用于将在V带生产过程中 成型好的V带带胚进行硫化定型，使之成为机 械传动元件的具有一定截面形状和长度的环 形V带产品。 • 国内生产的V带颚式平板硫化机规格较多，结 构形式也不尽统一，但机器的主要构成基本 相同，均由硫化机主机、左右拉伸转带装置 和液压站等组成。
• （这是因为胶布在压延、裁断及成型过程中，会 使帘线产生弯曲变形，使材料本身的拉伸变形， 在预伸张过程中，使胶带在硫化前就把上述情况 解决，保证使用时变形小。伸长的尺寸取决于平 带的原料并由实验的方法来确定伸长处理可促成 各层布料张力均匀并减少制品的永久伸长。带芯 由棉纤维布料制成的传动带的伸长率达10％， 运输带伸长率为3－4％，带芯由合成纤维布料 制成的运输带和传动带的伸长率还要大。） • （七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，应采 用后伸长冷却装置防止平带在使用过程中迅速伸 长。 • （八）可采用微波预热，使平带在进入硫化前均 匀积热到100℃左右，从而缩短了平带在硫化机 中的升温时间，使生产能力得到提高。
平板硫化机安全操作规程
平板硫化机安全操作规程
《平板硫化机安全操作规程》
一、操作人员应具备相关技术知识和操作经验，经过专业培训合格后方可操作平板硫化机。
二、在操作平板硫化机之前，需要对设备进行全面检查，确保机器正常运转，各部件连接牢固，不得有松动现象。
三、操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，禁止在操作时穿戴一切松散的衣物或饰品。
四、严禁在设备运转过程中离开岗位，如遇到突发情况应及时关闭设备并通知相关人员处理。
五、操作人员需严格按照设备操作手册规定的步骤进行操作，不得随意更改设备参数或操作方法。
六、操作过程中应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或者阻挡设备的运转和安全出口。
七、设备运行过程中发现异常情况，应立即停止设备，并通知相关维修人员进行处理。
八、操作人员在操作平板硫化机时必须保持清醒的头脑，不得饮酒或者服用麻醉药品。
九、设备停止运行后，操作人员应按照规定的程序对设备进行清洁和维护，确保设备在下一次使用前能够正常运转。
十、严格禁止在不具备相关技术知识和操作经验的情况下擅自操作平板硫化机。
十一、严格遵守设备的安全操作规程，禁止发生任何不安全行为和事故。
以上是关于平板硫化机安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员能够严格遵守，保障设备的安全运行以及人员的安全。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程
《平板硫化机操作规程》
一、前言
平板硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，有效地提高了生产效率和产品质量。
为了保证操作安全和生产质量，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 检查设备：检查平板硫化机设备的各部件是否完好，确保安全使用。
2. 清洁环境：保持操作区域整洁，清除杂物，防止发生意外。
三、设备操作
1. 启动设备：按照设备操作手册的指导，正确启动设备。
2. 调整参数：根据产品要求，准确设置硫化温度、时间和压力等参数。
3. 添加原料：根据生产工艺要求，添加原料到设备中。
4. 封闭设备：将硫化模具合上，确保密封。
5. 开启硫化：按照设备操作手册的指导，启动硫化过程。
6. 监控生产：定期检查硫化过程，确保产品质量和设备运行正常。
7. 完成生产：硫化完成后，按照设备操作手册的指导，停止设备并取出成品。
四、设备维护
1. 清洁设备：每次生产结束后，要及时清洁设备，防止残留物影响下次生产。
2. 检修维护：定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项
1. 戴好工作手套和护目镜，避免触及热表面和喷溅物。
2. 禁止在设备运行时进行维护和清洁操作。
3. 遵守相关操作规程和安全管理制度，严禁擅自改动设备参数和操作方式。
六、结束语
平板硫化机是一种重要的生产设备，在使用过程中要严格遵守操作规程，保证生产安全和产品质量。
同时，加强设备维护和安全管理，做好设备的保养工作，确保设备的长期稳定运行。
平板硫化机
42
谢谢！
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4
平板硫化机规格表示
用加热平板的“长度× 宽度”表示，也可用 其公称吨位表示或两者混合表示，其单位为毫米 和顿。 如：350×350毫米 表示热板面积为长350毫米及宽350毫米的平 板硫化机。 如：25/350×350平板硫化机 25表示其公称吨位为25吨，350×350表示热 板规格。
5
平板硫化机的基本结构
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主要技术参数
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输送带生产车间
平带平板硫化机安装在硫化夹持伸张装置和固定夹 持伸张装置之间，硫化机为框式结构。
21
平带平板硫化机与模制品平板硫化机的不同点：
1.
2.
3.
4.
5.
大型的平带平板硫化机其热板长度较大，为了使其温 度均匀，应分段通入蒸气（过热水）。 因为被硫化的平带很长，需要分段硫化，为了避免平 带各分段交接处由于两次硫化而产生过硫，在热板的 两端离板边有200－300毫米另钻有孔道，通入冷却水 以降低这段热板的温度，使放在该处的平带不会发生 过硫。 硫化平带时，需保证平带有一定的厚度和宽带，所以 平带两边放有垫铁。 为了使平带在硫化时受到一定压力，垫铁的厚度比平 带半成品薄25－30%，最好设有垫铁调整装置，可以 保持垫铁的正确位置。 平带平板硫化机设有伸张夹持装置，用在硫化前对平 带进行预先伸张；对于热缩性织物平带，应采用拉伸 状态下的后冷却工艺和装置。
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平板硫化机工作原理
装模后，向液压缸内通入压力油，此 时活动平台上升并压紧置于热板上的模型 或制品，同时向热板加热，从而使模型或 制品获得硫化所需的压力及温度。
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橡胶制品的硫化是在一定的温度、压力、 和时间下进行的。 橡胶制品在硫化过程中必须给以一定的温 度，并使其均匀受压，其压力的大小决定 于胶料的性能、产品结构、工艺条件等。
橡胶试验平板硫化机安全操作及保养规程
橡胶试验平板硫化机安全操作及保养规程1. 引言橡胶试验平板硫化机是用于橡胶样品硫化实验的设备，其操作和保养至关重要，不仅可以确保操作人员的安全，也能延长设备的使用寿命。
本文档将介绍橡胶试验平板硫化机的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1. 操作前准备在操作橡胶试验平板硫化机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备接地良好。
•检查设备电源是否正常。
2.2. 操作步骤以下是橡胶试验平板硫化机的操作步骤：1.打开设备电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2.将待硫化的橡胶样品放置在试验平板中间。
3.根据实验要求设置合适的硫化温度和时间。
4.关闭硫化机门，确保密封性良好。
5.启动橡胶试验平板硫化机，开始硫化过程。
6.在硫化过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常情况。
7.硫化完成后，将设备停止运行，打开机门，取出硫化样品。
2.3. 安全注意事项在操作橡胶试验平板硫化机时，需要注意以下事项：•操作人员应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
•硫化机门关闭后，禁止随意打开，避免热汽喷溅导致烫伤。
•注意保持工作区域的清洁，避免杂物干扰设备运行。
•禁止将湿手或有水分的物体接近设备。
•定期清洁设备，包括清除沉积物、灰尘等。
3. 设备保养规程为确保橡胶试验平板硫化机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期保养。
3.1. 清洁保养定期清洁设备是保养的重要环节。
具体步骤如下：1.关闭设备电源，确保设备停止运行。
2.使用干净的布料或刷子清除硫化机内外的沉积物和灰尘。
3.检查和清理设备的进、出气口和排水口，确保通畅畅。
4.清洁平板表面，移除残留的橡胶痕迹。
3.2. 润滑保养在硫化机的关键部位，需要进行润滑保养工作。
具体步骤如下：1.关闭设备电源，确保设备停止运行。
2.检查润滑系统，确保润滑油的储油量足够。
3.根据设备说明书，定期更换润滑油。
4.定期对设备的传动部分进行润滑。
3.3. 检修保养定期检修设备可以及时发现并修复潜在故障，避免设备的进一步损坏。
平板硫化机安全技术操作规程（2篇）
平板硫化机安全技术操作规程平板硫化机是一种常用的胶合板、高压纤维板等板材加工设备，广泛应用于家具、建筑材料、车辆制造等行业。
为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，以下是平板硫化机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保平板硫化机周围的工作区域清洁整齐，不得有杂物堆放。
2. 检查硫化机的各项功能是否正常，如电气设备、液压设备等，若发现异常应及时维修。
3. 工作人员必须穿戴好劳保用品，如防护服、耳塞、安全帽等，严禁在无防护装备的情况下操作硫化机。
4. 摆放好硫化机上需要使用的工具和材料，确保操作过程中随时可取。
二、操作过程中的安全教育和培训1. 操作人员必须接受相关的安全教育和培训，了解硫化机的操作流程和安全事项。
2. 操作人员要熟悉硫化机的使用说明书，并按照说明书正确操作。
3. 操作过程中严禁饮酒、疲劳驾驶或者在不适合的状态下操作硫化机。
4. 遇到突发情况或者异常情况时，应立即停机并及时向工作主管报告。
三、操作时的安全措施1. 操作过程中应严格遵守操作规程，不得随意更改操作流程。
2. 在操作硫化机前，应先将电源切断，以免在操作过程中发生意外。
3. 切勿将手或其他身体部位放入机械运动部位，以免造成伤害。
4. 操作硫化机时，要佩戴好防护手套，以防被夹伤或烫伤。
5. 操作过程中应注意检查润滑部位是否正常，及时添加润滑油。
6. 操作完成后，应将硫化机清洁干净，并及时关闭电源。
四、紧急情况处理1. 在遇到突发情况时，如漏电、火灾等，操作人员要冷静处理，及时切断电源，并立即报警求助。
2. 约束火源，防止火灾扩散，尽量使用灭火器进行灭火，如灭火器无法处理，要立即撤离现场。
3. 在有人员受伤的情况下应立即进行急救处理，并及时送医院救治。
五、定期维护和检查1. 平板硫化机的维护保养应按照生产厂家要求进行，定期更换液压油和润滑油，并清洁机器表面。
2. 定期对硫化机进行安全检查，确保各项设备和防护装置的正常运行，如有问题及时更换或维修。
硫化机种类
硫化机种类硫化机是一种常用于橡胶行业的设备，用于将橡胶制品加热至一定温度，以促进橡胶的交联反应，增加橡胶的强度和耐磨性。
根据不同的工艺需求和橡胶制品的特性，硫化机可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的硫化机种类。
1. 平板硫化机平板硫化机是一种最常见的硫化机种类。
它由上下两块加热平板组成，橡胶制品放置在两块平板之间进行硫化。
平板硫化机具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点，被广泛应用于橡胶制品的硫化加工过程中。
2. 立式硫化机立式硫化机是一种将橡胶制品置于立式硫化腔体中进行硫化的设备。
立式硫化机的硫化腔体结构通常为圆筒形，橡胶制品通过上部进料口放入硫化腔体，经过一定时间的硫化后从下部出料口取出。
立式硫化机适用于硫化较大尺寸或较长长度的橡胶制品。
3. 真空硫化机真空硫化机是一种在真空条件下进行硫化的设备。
通过排除硫化过程中的氧气，真空硫化机可以有效减少氧化反应，提高橡胶制品的硫化质量。
真空硫化机广泛应用于高要求的橡胶制品生产，如橡胶密封件、橡胶管道等。
4. 微波硫化机微波硫化机是利用微波的加热效应进行硫化的设备。
微波硫化机通过将橡胶制品放置在微波场中，利用微波的能量迅速加热橡胶制品，实现快速硫化。
微波硫化机具有加热速度快、硫化效果好等优点，被广泛应用于快速硫化的领域。
5. 连续硫化机连续硫化机是一种将橡胶制品连续送入硫化腔体进行硫化的设备。
连续硫化机通常由多个硫化腔体组成，橡胶制品在连续硫化机中经过多个硫化腔体的硫化过程，从而实现连续生产。
连续硫化机适用于大批量、高效率的橡胶制品生产。
以上是几种常见的硫化机种类。
不同的硫化机种类适用于不同的橡胶制品生产需求，选择合适的硫化机对于提高橡胶制品的质量和生产效率至关重要。
在实际应用中，根据具体的生产要求和橡胶制品的特性，可以选择适合的硫化机种类来进行硫化加工。
通过合理选择硫化机种类和优化硫化工艺，可以有效提升橡胶制品的品质和市场竞争力。
操作规程：如何使用平板硫化机
操作规程：如何使用平板硫化机操作规程：如何使用平板硫化机1. 引言平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品制造行业。
正确操作平板硫化机对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本文将介绍如何正确操作平板硫化机的规程和步骤。
2. 准备工作在操作平板硫化机之前，首先需要进行准备工作，包括：2.1 检查硫化机的工作状态和设备是否正常。
2.2 检查硫化机内是否有残留物，并进行清理。
2.3 准备好橡胶材料和硫化剂，并按照配方准确称量。
3. 设置硫化机参数在操作平板硫化机之前，需要根据橡胶制品的需求设置相应的硫化参数，包括：3.1 温度：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化温度。
3.2 压力：根据橡胶制品的尺寸和硫化工艺的要求，设置适当的硫化压力。
3.3 时间：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化时间。
4. 开始硫化根据准备工作和参数设置，按照以下步骤开始进行硫化：4.1 将准备好的橡胶材料平均分布在硫化机的平板上。
4.2 关闭硫化机的上盖，并将手动或自动控制设备调整到合适的位置。
4.3 启动硫化机，并根据设定的参数进行硫化过程。
4.4 在硫化过程中，及时观察硫化机的工作状况，确保操作安全和橡胶制品的质量。
4.5 当硫化时间结束后，停止硫化机的工作，并等待其冷却至可安全打开的温度。
5. 打开硫化机当硫化机冷却至可安全打开的温度后，按照以下步骤进行开机：5.1 先打开硫化机的出料口，将橡胶制品取出。
5.2 检查橡胶制品的质量和尺寸是否符合要求。
5.3 清理硫化机内的残留物和杂质。
5.4 关闭硫化机，完成整个操作过程。
6. 安全注意事项在操作平板硫化机时，需要注意以下安全事项：6.1 操作人员必须熟悉平板硫化机的结构和工作原理，严禁无经验人员操作。
6.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入硫化机内部，以免发生意外。
6.3 操作人员应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
6.4 在工作结束后，及时清理硫化机的残留物和杂质。
平板硫化机安全技术操作规程范本
平板硫化机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保平板硫化机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用平板硫化机的操作人员。
第三条平板硫化机的使用单位要做好安全宣传和培训，并确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
第四条平板硫化机的使用单位要建立健全安全管理制度，明确安全责任和安全流程。
第五条操作人员要严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作。
第六条凡操作人员违反安全规定，造成事故的，将追究其责任。
第二章平板硫化机的基本工作原理和结构第一条平板硫化机是以加热硫化剂，使其在被硫化的物体上产生热量，从而使硫化剂发生化学反应，将物体加工成所需形状和质量的设备。
第二条平板硫化机主要由加热系统、压力系统、气动系统和控制系统等组成。
第三条加热系统是通过加热元件对硫化剂进行加热，一般使用电加热器加热。
第四条压力系统是通过液压油缸提供压力，将硫化剂压缩到被硫化的物体上。
第五条气动系统主要是控制硫化剂的进出和压力的调节。
第六条控制系统通过设定相关参数，控制加热温度、加热时间和压力等工艺参数。
第三章平板硫化机的安全操作规程第一条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
第二条操作人员必须熟悉平板硫化机的使用方法和操作流程，并按照相关规定操作。
第三条操作人员在操作平板硫化机之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备处于正常工作状态。
第四条操作人员在操作平板硫化机时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整工艺参数。
第五条在操作平板硫化机时，必须保持设备周围的环境清洁整齐，严禁堆放杂物。
第六条操作人员在操作平板硫化机时，必须保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物。
第七条操作人员在操作平板硫化机时，必须保持集中注意力，严禁分心、打闹或嬉戏。
第八条操作人员在操作平板硫化机时，必须按照安全操作规程进行操作，严禁擅自拆卸设备或进行维修。
第九条操作人员在操作平板硫化机时，必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况要及时报告负责人。
平板硫化机用途和类型
平板硫化机用途和类型
（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的主要设备。
在塑料工业中用作加工热固性塑料或热塑性塑料的压制机它主要由热板、封闭受力构件和加压机构组成。
平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
(二)类型:1.按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机、橡胶平带平板硫化机、橡胶三角带平板硫化机、橡胶板平板硫化机。
2.按传动系统可分为：液压式平板硫化机、机械式平板硫化机、液压机械式平板硫化机。
3.按操纵系统可分为：非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机、自动式平板硫化机。
4.按结构形式可分为：
（1）按支架结构分为：柱式、框式、侧板腭式、连杆式及回转式平板硫化机；
（2）按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机；
（3）按液压缸的数目分为：单压缸式和多压缸式平板硫化机；
（4）按液压缸的位置可分为：上缸式和下缸式平板硫化机、垂直式和横卧式平板硫化机。
5.按平板加热方式可分为：蒸汽加热、电加热及过热水加热平板硫化机。
平板硫化机的技术参数
平板硫化机的技术参数平板硫化机是一种常用的橡胶加工设备，用于对橡胶制品进行硫化处理。
它主要由压板、加热系统、控制系统和液压系统等部分组成。
下面将介绍平板硫化机的技术参数，以便更好地了解该设备的性能和应用范围。
1. 硫化面积：平板硫化机的硫化面积是指加工时能够同时接触到硫化介质的橡胶面积。
硫化面积的大小直接影响到硫化效果和生产效率。
一般来说，硫化面积越大，生产效率越高。
2. 压力：平板硫化机的压力是指在硫化过程中施加在橡胶制品上的力。
压力的大小会影响到橡胶制品的硫化密度和物理性能。
一般来说，压力越大，橡胶制品的硫化密度越高，物理性能也越好。
3. 温度：平板硫化机的温度是指硫化过程中控制的加热温度。
温度的控制是硫化过程中非常重要的一个参数，它直接影响到橡胶制品的硫化时间和硫化效果。
一般来说，温度越高，硫化时间越短，硫化效果越好。
4. 硫化时间：平板硫化机的硫化时间是指橡胶制品在硫化机中需要停留的时间。
硫化时间的长短会影响到橡胶制品的硫化程度和物理性能。
一般来说，硫化时间越长，橡胶制品的硫化程度越高，物理性能也越好。
5. 控制系统：平板硫化机的控制系统是指用于控制硫化过程的电气和仪表设备。
控制系统的稳定性和精确度直接影响到硫化过程的控制效果。
一般来说，控制系统应具备温度、压力、硫化时间等参数的调节和监控功能。
6. 液压系统：平板硫化机的液压系统是指用于提供硫化过程中所需压力的液压装置。
液压系统的稳定性和工作效率直接影响到硫化过程的实施。
一般来说，液压系统应具备足够的压力和流量，并具备过载保护和紧急停机等功能。
7. 功率：平板硫化机的功率是指设备运行所需的电能功率。
功率的大小会影响到设备的运行效率和能耗。
一般来说，功率越大，设备的运行效率越高，但同时也会增加能源消耗。
8. 外形尺寸：平板硫化机的外形尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸参数。
外形尺寸的大小会影响到设备的安装和布局。
一般来说，外形尺寸越小，设备的占地面积越小，安装和布局也越方便。
平板硫化机结构
平板硫化机结构平板硫化机是一种用于橡胶制品生产的设备，其结构设计合理且功能完善，被广泛应用于橡胶行业。
本文将深入探讨平板硫化机的结构及其各个组成部分的作用，以帮助读者对其有更全面、深刻和灵活的理解。
1. 介绍平板硫化机平板硫化机是一种将橡胶制品加热硫化以增强其物理性能和化学稳定性的专用机器。
它由上下两个平行的加热平板组成，中间夹层放置需要硫化的橡胶制品。
通过加热和压力作用，橡胶材料在一定时间内得到硫化，从而形成所需的橡胶制品。
2. 平板硫化机的主要组成部分2.1 上下平板上下平板是平板硫化机的基本组成部分，它们由高强度的钢材制成，具有良好的热传导性和强度。
上下平板通过液压系统产生一定的压力，保持橡胶制品在硫化过程中的形状和尺寸稳定。
2.2 加热系统加热系统是平板硫化机的核心组成部分之一，它通过在上下平板中嵌入加热元件（如电热管或加热蒸汽管）来提供热能。
加热系统可以根据需要提供恒定的温度，以确保橡胶材料在硫化过程中达到适宜的温度。
2.3 液压系统液压系统是平板硫化机的另一核心组成部分，它通过液压缸提供所需的压力，使上下平板保持一定的接触压力。
液压系统能够平稳地提供压力，确保橡胶制品在硫化过程中受到均匀的力量作用，从而实现硫化的效果。
2.4 控制系统控制系统是平板硫化机的智能化组成部分，它通过传感器和控制器监测和控制硫化过程中的温度、压力和时间等参数。
控制系统能够实时调整加热温度和液压压力，保证硫化过程的精确控制，同时提高生产效率和产品质量。
3. 平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作原理非常简单。
将需要硫化的橡胶制品放置在上下平板之间。
通过液压系统施加一定的压力，使上下平板紧密接触在一起。
接下来，启动加热系统提供适宜的温度，使橡胶材料达到硫化所需的温度。
控制系统监测和控制硫化过程中的温度、压力和时间等参数，确保硫化过程的稳定性和精确性。
一定时间后，硫化完成，橡胶制品以所需的形状和性能取出。
4. 对平板硫化机的观点和理解平板硫化机作为橡胶制品生产的核心设备之一，其结构设计和功能对产品质量和生产效率具有重要影响。
平板硫化机的操作方法
平板硫化机的操作方法
平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，主要用于硫化橡胶制品。
下面是平板硫化机的操作方法：
1. 准备工作：检查硫化机的各个部位是否正常，清理平板和加热板的表面，将硫化模具放在平板之间，调整好开模距离。
2. 加热设定：按照要求设定硫化温度和时间，将温度控制器设定为温度控制模式，并调整加热功率，等待加热板温度达到设定温度。
3. 充气：将硫化模具上安装好的橡胶制品放入硫化模具，将上下模具合拢，用空气压缩机将气压加到所需压力，使橡胶制品充满模具。
4. 硫化：当加热板温度达到设定温度后，开始计时，保持所需的时间以完成硫化过程。
5. 冷却：当硫化时间到时，将加热板温度降低至所需温度，停止加热并解除气压，等待橡胶制品冷却至室温。
6. 取出制品：当硫化模具冷却至室温后，打开模具，取出硫化好的橡胶制品，清理硫化模具并准备下一次使用。
总之，平板硫化机的操作需要注意安全，确保设备运转正常，并根据不同的橡胶制品需要进行不同的加热设定。
平板硫化机操作保养规程
平板硫化机操作保养规程前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶行业的设备，其主要用途是将橡胶制品加热硫化，以提高其强度、韧性和耐久性。
然而，由于平板硫化机的操作和保养需要一定的技能和经验，如果不注意细节，就容易导致设备损坏和不合格产品的产生。
因此，本文将介绍平板硫化机的基本操作和保养规程，以帮助读者正确使用和维护设备。
操作规程基本操作流程1.开机前的准备工作在使用平板硫化机之前，操作者需要进行一系列的准备工作，以确保设备能够正常运转。
具体来说，需要做以下几步：–检查设备的电气连接是否正常。
–检查工作台是否干净，无杂物。
–检查模具是否装配完整，松动和异常。
2.开机操作–打开总电源开关，并检查电压是否稳定。
–打开硫化机动力开关，并调整模具上端最小间距。
–检查压缩空气是否流畅，如果有问题需要及时处理。
–调整制品到适合模具大小后关闭钢板，调整超压装置。
3.正常操作及加热硫化–切换自动/手动操作模式。
–设置工艺参数，如温度和压力等。
–关注加热效果，手动抽真空排膜。
4.关机操作–断开总电源开关，关闭所有气阀，以防万一发生意外。
–卸下模具并清洗设备，避免污染工作环境。
注意事项1.必须牢记安全第一的原则，做好相关防护措施。
2.关注异响、仪表不正常等情况，及时处理。
3.遵循制品技术要求，不拼错模具。
4.操作指定制品最大尺寸范围内进行操作。
保养规程对平板硫化机进行正确的保养，可以延长其使用寿命，提高设备的稳定性和工作效率。
下面是保养规程的详细说明：1.设备定期检修定期检修可以预防故障，并提高平板硫化机的使用寿命。
具体做法如下：–对设备进行定期保养和检查，并及时更换未达到使用标准的零件。
–对设备进行定期的清洗和擦拭，保持设备的清洁。
–对设备进行定期加润滑油保养，提高设备工作效率。
2.模具清理因硫化时需要加热材料，残留物易粘在模具上，模具整洁做法如下：–硫化前模具外表面及两面要清除残留胶皮。
–模具可用超声波到手动等方式进行清洁。
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• 体要从一个碗形密封圈渗漏到另一个密封圈，液体的压力
逐个下差很小了。这种密封装置只有在碗形密封圈或者柱 塞没有严重磨损的条件下，密封良好。否则就要拆开连接 件，更换碗形密封圈，必要时重新必光柱塞。 碗形密封圈4(见图7.3.6);N压盖2压紧。压盖弈放在液压缸 的沟柏内并由衬套3压紧。衬套3用螺拴固定在液压缸5上。 在工业中还常见到其它一些类型的密封圈，但碗形密封圈 仍占优势。 液压缸中的活塞采用活塞环密封。采用这种方法密封，液 压缸内表面需要梢细地加工，而采用柱塞时，缸体内表面 不用加工。
• 柱塞的工作行程是单方向的(向上，见图7.2) o当
液压缸的工作腔与大气压接通，柱塞在平板和自 重的作用下向下移动。平板硫化机的这套工作系 统只有在工作缸位于平板硫化机下邵，以及打开 平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如 果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机 需要很大的力(压铸机或者摸型固定在平板上的平 板硫化机)，就必须川活塞米代替硫化机中的柱塞 或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程 液压缸)
拉伸液压缸
上夹板
下夹板
工作时，先由夹持液压缸将下夹板升起，和上夹板夹 紧 带坯，再由拉伸液压缸将夹持的带坯拉伸，拉伸量可从标 尺上读出。上夹板和下夹板和夹持液压缸都安装在侧机架 上，其两端可在拉伸液压缸带动下在导轨内移动。在左右 滑块的外侧各安装一个齿轮，齿轮与齿条啮合，这样可以 保持夹持部分的移动具有同步性。 夹持装置的结构与夹持拉伸装置相似，不同的是夹持 装置没有拉伸装置而以。
• d.柱塞的密封
液压缸中往塞的密封装11是平板硫化机的重要装置，定生 产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。硫化机所产生 的压力和完成给图7.3所示的是使川最广泛、工作鼓可靠 的碗形密封圈。碗形密封圈是个共有特殊A-1状断面的圆 环。造。一组密封E密封圈采用高强度的弹性材料制成， 一般采川耐油橡胶或聚氯乙烯制(根据密封圈的尺寸和浪 体的工作压力而定，一般为4到12个)套在柱塞上，并川压 紧零件紧固在柱塞与缸体之间。碗形密封圈的内表面紧紧 地包住柱塞，而外表面压靠在液压缸的壁上。密封圈凹面 向下向被密封的零件并使接合部岔封更好，工作液体压力 把每个碗形密封圈的边压但是总有一部分液
• c.动力液压杠
对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极巫要 的部件。液压缸工作时内压达到32兆帕。液压缸有的用铸 铁，有的用锻钢制成。液压缸上有一个法兰盘，以便固定 在横梁上，还开有工作液体的进出孔，还留有沟植，以便 安装密封圈。液压缸内装有柱19 f柱塞承受工作液体的压 力，柱塞从缸内升起时，把这个力传递给硫化机加热平板。 柱塞应能承受工作液的外压。 住塞是一个一端封闭的厚壁铸铁圆简，柱塞外表面要加工 很情细，以使与这个表面相配的密封圈密封良好，工作液 体在压力下不溢漏。在液压缸和柱塞的下部做成平台，其 平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。
材料工程112
•
第三组 228宿舍
1.平板硫化机液压系统主要零部 件
，他与密封装置、押金法兰盘等组成 了传递压力能的部件，见图书8-6，将液体 的压能转变成带动平台或可动横梁的动能
（一）柱塞和液压缸 柱塞和液压缸是平板硫化 机的主要部件之一，它由缸体、 柱塞压盖和密封圈等组成。 柱塞和液压缸的结构形式 有三种：单向作用式柱塞液压 缸、差动式液压缸和活塞液压 缸。
• f.分配装皿
为了控制平板硫化机的工作，必须采用若干个分配装置。当平板硫化 机在工作行程和硫化时，分配装置将液压缸和高压进油管接通，当要 打开硫化机时，分配装里将液压缸和排油管路接通。这种控制平板硫 化机的分配装置被称为分配器。分配器有滑阀式、旋塞式和阀门式几 种。 图 7.4所示的是最简单的滑阀式分配器。阀体上有一个圆住孔。具有 两个圆环4的滑阀3安装在孔内，两个圆环桥密地和阀休内控相配合。 滑阀在弹簧的作用下可向左移动，也可在线圈1所产生的力的作用下 向右移动。阀休_1.有通道(钻孔5,7和8)，通道5和平板硫化机液压缸 工作腔相连通。高压液体从通道7进入，通道8和回油箱的管路接通。 从图7.4可看出，滑阀的环把液体DI路切断。路(通道7)和通往工作缸 腔的管路相连。平板硫化机处于状态。
• a.硫化机的受力部件
液压缸内产生的压力作川到上下横梁之问。 横梁:横梁在工作中受弯曲，立柱受拉伸。 横梁与立柱产生相当大的应力，因为即便 是很小的硫化机也会产生2--6兆牛顿的力。 所以在横梁与立柱.七产生很大应力。为了 确保结构强度及刚度，横梁与立柱都做成 实体的。横梁一般都用铸铁浇铸而成。很 据零件等强度的条件来选择横梁的形状。 最人弯矩在横梁的，扣部，因而部应力最
压盖
密封圈
柱塞 缸体
（二）热板 热板是平板硫化机为橡胶制品硫化提供温度和保证压 力的主要 部件之一。它必须具有热板温度分布均匀，热板表面平直 光滑，使 模具与平板接触良好，以保证硫化制品受压和加热均匀， 以获得较 高质量的制品。 热板可用蒸气、高压过热水或电热进行加热，工业生 产主要采用蒸气加热。 蒸气加热平板一般都采用在 热板内钻出一排孔中心距相等的 横向孔道，再在热板内的纵向两 侧各钻出一孔道与横向孔道相通。 在纵向孔道中装上一些由堵头、
电加热热板的结构与蒸气加热的有点不同，它的横向孔道是用 于装入管形电阻加热器，没有迂回孔道的设置。 电加热的热板必须装有自动控制热板工作温度的温度继电器， 以使加热热板温度达到规定值时，继电器的常闭触头开路，停止加 热热板；而当温度降至规定值时，则继电器的触头重新闭合，重新 加热热板。这样保证热板的温度控制在一定的范围内。 采用高压过热水加热方式与 蒸气加热和电加热比较有如下优 点：加热温度分布比较均匀，加 热、冷却温度控制较容易、节约
• b.立柱
立柱是用钢制造的，上部有螺纹，川螺母将立柱定在横梁 上。大型硫化机螺母有时做成开口的，以便于安装。 立柱式结构的平板硫化机应该装得非常精确，以便使工作 负荷均匀分布在所有立柱上。在立住产生弯曲、横梁不平 行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。 框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。已的各个部 件完成的功能和立柱及横梁相同，并根据同样的原理进行 计算。 框架式硫化机一般比立柱式硫化机轻，可在制造厂内进行 组装，而大型立柱式平板硫化机，立柱和横梁可运往用户 厂进行组装。
• 电加热是一种较先进和可靠的方法。平板加热均匀性(平
板中部和边缘表面温度均匀)是平板硫化机的一个非常觅 要的性能，这个性能可以决定成品的质量。在平板内安放 加热器时，要考虑到能形成一个均匀的温度场，平板表面 温度差不得超过土VC 目前正在进行有关平板感应加热的研究工作。感应加热系 统可以确保温度调节具有更大的柔和性和平板加热的均匀 性。 蒸汽加热平板要装备输入蒸汽和冷凝水排出管路系统。所 有管路都有专用的密封装w，以保证管路同平板一起移动 时，输入蒸汽的密封不被破坏。当平板层数很多时，蒸汽 管路要占用很多地方并使硫化机的维护困难。
讨论
• 1.平板硫化机为什么多用高低压泵供油？ • 2.平板硫化机单用一个高或低压泵供油可以
吗？有什么不足？
答案
• 1.高压提供所需的压力，低压提供上升速度 • 2.可也，但生产效率低
• e.硫化机平板
硫化机平板用于安放硫化制品的摸型，通过平板 向摸型传递压力，加热模型。硫化机平板在导轨 中移动。在柱塞的作用下，平板的上行程不受限 制，可以直达上平板。下行程受限制，为此，在 导轨上装有定位挡铁，以确定母块平板下限位置， 同时保证平板之间的问阳距离，以便安放制品模 型。平板由铸铁或者钢制成，它具有很高的强度 和情确的尺寸。为加热在平板内开有通道，以便 供热介质(蒸汽)或者安装电加热元件。
温度调节器
附属设备运行维护费、热载体循
环使用热效率高。但由于需要热 载体循环系统，故设备投资较大。
电热器
（二）夹持拉伸和夹持装置 夹持拉伸装置用于平 带带坯硫化前的拉伸。 其作用是：在硫化前， 将平带毛坯的胶布预先 拉伸，以保证每层胶布 处于拉直状态，以保证 工作时每层胶布均匀受 上导轨 力。夹持拉伸装置有多 齿轮 种结构形式，而其基本 构成是由夹持和拉伸两 齿条 部分组成，如图所示。 夹持部分由上夹板、 下导轨 夹持 下夹板及夹持液压缸等 液压缸 组成。拉伸部分由拉伸