综采队“五小”创新-倒架处理
综放工作面倒架原因分析及扶架措施建议
综放工作面倒架原因分析及扶架措施建议作者：苗书华李卫东刘东红来源：《中国科技博览》2013年第28期[摘要]随着我国煤炭资源的大量开采，一些大中型煤矿面临着“有矿无煤”的现象。
为了延长矿井的服务年限，确保煤矿的生产效益，开采地质条件复杂煤层是目前绝大部分老煤矿不可避免的趋势。
但是这些地区存在大量断层，为保证工作面顺利通过断层，由底煤丢失严重，造成底板较软，易出现倒架现象。
结合本单位实际地质情况，本文分析了综放工作面的倒架原因，并总结了若干扶架措施。
[关键词]复杂地质断层倒架扶架中图分类号:TD355.47 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0048-0125042综放工作面位于四矿二水平五采区南部，该工作面东以下顺槽为界与4F50、红13断层相邻，南以设计停采线为界与2504边切眼相邻，西以上顺槽为界与红12断层、25021工作面相邻，北以切眼为界与四矿井田边界相邻。
该工作面中部地质构造复杂有两条大断层（红13—2断层、H=5m和红13—3断层、H=11m）和三条老巷(25041中切眼、25041下顺槽和25041老下顺槽)并且它们之间相互交汇。
本工作面回采至距头层中切眼53m时， 13—3断层揭露至23＃架，由于断层上盘丢底煤较厚，我单位为减少丢底煤量，在断层揭露处的上盘采取了落槽的措施，使断层上下盘揭露处坡度达到了28°，同时坡度段的支架侧护板的单向液压锁处于反接状态（即支架侧护板千斤顶受力后液压锁锁不住千斤顶，千斤顶随外力回缩），坡度段支架侧护板受支架自重及工作面顶底板压力全部缩回，加剧了坡度段支架的倾斜度，致使坡度段支架发生倒架。
同时由于断层落差大，下盘破岩量大（工作面破岩长度45m，其中全岩6m）,岩石段虽然经过松动爆破，但煤机截割时仍比煤难割，煤机受岩石的反作用力较大，致使截割宽度达不到标准，造成破岩段落后、工作面形不成直线，致使支架出现挤架、咬架，进而诱发倒架。
综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4442-16 综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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摘要：液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石，以及防止支架下滑等功能。
本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。
结合我矿综炮区7216工作面的情况，可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害，做好预防工作。
关键词：液压支架；综采；倒架采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。
液压支架沿整个工作面装设，排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。
在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机，采煤机在输送机上沿L方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将煤壁上的煤连续地切割下来，然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。
综采工作面液压支架倒架处理方法
综采工作面液压支架倒架处理方法
1.实施装配前，首先将液压支架安装在合适的位置，并按要求完成安
装作业；
2.根据实际情况，将液压支架上的液压软管安装好；
3.进行内腔清理作业，将内腔内容物清理净，使液压支架的内腔清洁；
4.完成液压支架的支撑，并将钢丝绳收紧；
5.将液压缸放入液压支架，按顺序紧固所有螺钉；
6.检查液压软管和液压缸，确保安装无误；
7.将液压支架依次从安装位置倒下，期间应继续保持液压软管的完整性；
8.完成倒架后，要进行安全检查，确保液压支架的安全可靠的使用。
快速解决综采支架倒架之妙招
快速解决综采支架倒架之妙招【摘要】：对于斜工作面支架大面积倒架, 最好采取从上往下逐步依次移架法，边割煤边走架，割多少据扶架速度而定，－次大致割10m左右, 在走架前上顺槽第－架支架须往上位移大概0.6m左右，以此类推留－定空隙, 方便扶架。
扶架时最好采用安全绞车拉架，但最便捷之法为采用架拉架法，并且以斜撑柱、千斤顶扶架配合之。
【关键词】：液压支架; 综采支架倒架; 妙招人非圣贤，熟能无过？更何况－台机器，就算是最尖端的科学，也有它的弊端。
一套现代化综采设备本身就有它的局限性，有它的适应条件、适应空间范围。
2007年元月某矿井综采工作面支架刚推出切眼，实行人工强制放项，结果由于地质条件恶劣，顶板淋水，另外加之经验欠缺，工人的操作技术不堪熟练，以致造成大面积支架咬架倒架现象，误时近两个月，给人的教训十分深刻。
然而因祸得福，人们也因此悟出了－套十分宝贵的扶架经验，创造了综采倾斜长壁倒架时往上位移架拉架法，既省工时又快速解决了实际难题。
液压支架一般都具有升架、降架、移架和推溜四个基本动作及调架、防倒、防滑等辅助动作。
现简单介绍液压支架四个最基本的动作：1. 升架：升架时先将组合操纵阀打倒升架阀位，使支架升起撑紧顶板，当支撑力达到支架初撑力时，再将组合操纵阀打回中位。
升架时要确保立柱下腔液体压力达到泵站额定压力，然后才能将操纵阀打回中位。
2. 降架：降架时先将组合操纵阀打倒降架阀位，当支架降至所需高度时，即将操纵阀打回中位，以停止降架。
降架时，要注意观察与邻架的关系，控制降架高度。
正常情况下，降架高度不超过300mm。
3. 移架：支架的前移是以输送机为支点，靠推移千斤顶的收缩来实现的。
移架时将操纵阀打到移架阀位，前移－个步距后，再将操纵阀打回中位，支架即处于新的工作位置上。
当工作面顶板条件较好时，移架工作可滞后采煤机后滚筒1.5m左右进行，一般不超过5m。
当顶板较破碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒割煤后立即进行，及时支护新暴露的顶板，防止发生局部冒顶。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
编号：SM-ZD-31807综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。
3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。
4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。
（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。
2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。
综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法
综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。
但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是几架,甚至几十架,处理起来难度较大,时间长,严重制约安全生产。
如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。
因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的处理方法。
1倒架的原因分析对综采工作面液压支架倒架的原因,大概有以下几方面:1.1 工作面倾角对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时,就要考虑了。
工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
以ZY6400-16/34型支架为例,其底座宽度为1.47m,如果正常采高为3m左右,支架顶梁重心高度为2.8m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心1000mm 左右。
但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。
因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。
1.2支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时,即为支架超高。
很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。
这种观点,看似有理,实则不然。
这是因为:其一,工作面支架超高一般是局部性的,临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用,在工作面倾角小于15°时,没有人为外力迫使其倒架,其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生;其二,支架超高后,顶板压力作用在煤壁,煤壁容易发生片帮,片帮后使空顶面积增大,顶板在压力作用下破碎下沉,容易发生掉顶,此时支架也因顶板下沉而承载。
综采工作面液压支架处理歪倒技术的应用
综采工作面液压支架处理歪倒技术的应用摘要：通过系统分析老屋基矿131217（下）综采工作面液压支架歪倒的原因，总结出类似开采技术条件下，综采面预防支架歪倒的具体措施及处理方法，有效预防和减少综采工作面倒架事故及顶板事故。
关键词：综采支架歪倒预防及处理方法1. 概况老屋基矿位于贵州盘县断江镇境内,矿井设计生产能力为90万吨/年,服务年限150年,矿井开拓方式为立井分区式开拓，采煤方法为走向长壁后退式，顶板管理为全部跨落法，开采煤层有3#、4#、10#、12#、14#、18#、24#等7个煤层，开采顺序为自上而下，顺序开采。
老屋基矿12#煤层，厚度3.5米～5米，倾角10°～12°，采用走向长壁后退式分层开采。
131217（下）采面标高1292.8米-1357.6米，上部有131215采空区，上方有131017采空区，下表有131019工作面已回采，距地表垂深204.4米-385.4米。
131217（下）综采工作面平均走向长710米、平均采长161米，煤层倾角12°，开采厚度3米。
由于该块段位为10#煤层与12#煤层合并区域，已回采完10#煤层，12#煤层顶板为再生顶板，故该工作面顶板破碎、不稳定。
131217（下）综采工作伪底为泥岩，厚0.6米，直接底为细砂岩、粉砂岩夹菱铁质条带，底板较稳定；根据131017（上）工作面回采资料分析，131017（上）采空区有8216.5平方米的积水区，积水量约为7394.9立方米；该工作面上方有丘田沟通过，地表以坡地为主，小型季节型沟、槽较多，且该工作面上方主要隔水煤层3#煤层已经回采。
因此地表水与该工作面顶板可直接发生水力联系，成为该工作面的直接充水水源。
最明显的特征为，该工作面开采期间，丘田沟流经上方地表时，流量大幅度减少，季节性沟、槽段出水点干涸。
2、开采过程中所遇到的问题131217（下）综采工作面于2007年9月开采到2008年4月回采结束，历时8个月；按照正常回采进度每月推进120米，该工作面6个月就可以回采结束。
综采液压支架倒架原因分析及防范措施
综 采液 压 支 架 倒 架原 因分 析 及 防范 措 施
剥、 强 （ 跃 淮南矿业集团潘北矿）
摘 要 ： 析 造 成 １ １ （ 综 采 工 作 面 液压 支 架 倒 架 的原 因 ， 结倒 架 的 分 １ １ ３） 总 处理 方 法 ， 提 出 的“ 推进 边 调 整 ” 方 法 ， 并且 边 的 取得 了较 好 效 果 ， 以 在 条 件 可 类 似 工作 面 应 用 。 关键词： 大倾 角 综 采 工 作面 钻 场
图 ２ 工 作 面 刮 板 输 送机 弯 曲示 意 图
２５ 管理 时 心态 问题 ＿
，
１ １ １ １１ 工作面切眼
＼支 架 工 在 操作 上 也 未给 予 大倾 角 、 采 高综 采 工 作 面 足够 重 视 。 大 煤壁 片帮 后 ， 空 顶 面 积增 大 ， 板 在 压 力 作 用 下 破 碎 下 沉 ， 生掉 使 顶 发 顶现象。 ３ 工 作 面 支 架倒 架 整 改 措 施 ３１确 立指 导 思 想 ．
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图 １ １ １ （） １ １ ３ 工作面上风巷钻场设计图
综采工作面倒架调整支架方案
四矿液压支架受力分析如图1a所示，在大倾角综放工作面上，支架正常工作时，支架在顶板压力的合力N、支架自重G、初撑力N1、可能的上下邻架间挤压力P1和P2(包括附加稳定装置提供的支撑力)、底板反力N2作用下处于平衡状态。
图1当支架所受合力作用点偏出支架下边缘时，就会导致支架倾覆在力矩极限平衡条件时，底板反力N2作用于0处(图1b),此时有Gb=(P1-P2)H+(Hsin -B2cos )Nb=(B/2)cos -Hgsin式中:H为支架高度;B为支架底座宽度；b为支架自重作用方向与支架底座下边缘的水平距离;Hg为重心高度。
由上式可以看出b与成反比,支架底座越宽，支架重心越低，支架使用高度越低，支架越稳定，适应的倾角与来压强度将越大。
图1支架工作时受分析，从图可以看出，支架自稳力臂长b随支架重心高度增大而减小，随支架底座宽度增大而增大。
因此支架底座越宽、支架重心越低、支架支撑高度越低 ,支架的自重稳定力矩越大 ,则支架适应的倾角与来压强度将越大。
在大倾角煤层 ,顶板不是沿法线方向移动 ,而是沿一条逐渐接近重力方向的曲线移动 ,顶板愈不稳定 ,其移动曲线离法线愈远。
因此 ,顶板对支架产生的压力也不完全是沿重力方向的,而是沿一条逐渐接近重力方向的曲线移动 ,对于 EA03 工作面这种三软煤层且平均倾角为 30°的工作面而言 ,在顶板大幅度下沉后期,甚至有沿煤层倾向移动加大的趋势 ,这就使得该工作面液压支架倾倒的风险性与复杂性增大。
倒架原因分析目前工作面的倒架、咬架现象不是某一特定的因素引起的 ,而是各种因素综合作用的结果。
经过对 EA03 工作面长期的现场观察和深入分析 ,认为倒架的诱发因素主要有以下几点。
1、支架上方空顶。
煤岩主要为泥质粉砂岩 ,煤层普氏系数 f=0.3, 该煤层的煤质属中—低变质烟煤 ,自稳性能差 ,且顶底板岩层工程力学性质差 ,松软破碎。
此种情况势必造成工作面前方煤壁松散、片帮、漏顶情况频发 ,使得支架上方空顶 ,支架的初撑力达不到要求 ,因此支架受力的稳定平衡状态被破坏 ,极易发生倒架。
综采工作面液压支架倒架原因及处理
综采工作面液压支架倒架原因及处理白金海【摘要】液压支架是保证煤矿安全生产的关键设备之一,保持液压支架的稳定性,提高倒架后的应急处置能力,对煤矿安全生产有着重要的意义.论文以山西焦煤汾西矿业(集团)公司两渡煤业综采工作面液压支架倒架为例,通过分析找出倒架的原因,针对不同的原因制定相应的扶正措施,取得了良好的效果.【期刊名称】《江西煤炭科技》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】3页(P24-26)【关键词】倒架;扶正;漏冒;下沉;支护【作者】白金海【作者单位】山西焦煤汾西矿业两渡煤业,山西灵石031302【正文语种】中文【中图分类】TD421.8液压支架在煤矿生产过程中有着非常广泛的应用，液压支架能否正常工作，对煤矿安全、高效、高产有着重要的意义。
在综采工作面推进过程中，液压支架比较容易会出现降架、死架和倒架等故障。
特别是倒架，一旦发生处理难度非常大，而且耗用时间长，容易引起大的安全生产事故。
通常情况下，液压支架的稳定性与综采工作面倾角、支架的高度、安装工艺、操作方法以及矿井地质条件等有关。
因此，通过分析倒架的原因，制定具有针对性的防治措施，能有效提高液压支架的稳定性。
同时，加强倒架后的应急处理措施，也能有效降低倒架造成的伤亡和损失〔1〕。
山西焦煤汾西矿业(集团)公司两渡煤业39(10)08综采工作面采用大采高一次采全高生产工艺，倾斜长280 m，主采9号、10号煤，煤层总厚度6.3 m，煤层结构为1.15(1.30)1.91(0.31)0.81(0.10)0.77。
此工作面无直接顶，基本顶为平均厚度7.3 m，硬度f=12的石灰岩；底板为平均厚度2.5 m，硬度f=4.5的炭质页岩(含白砂岩)，工作面使用ZZ15000/29/65支撑掩护式液压支架及其配套的ZZT20200/32/65D端头支架管理顶板，基本架自重52 t，端头架自重72 t，工作面共计安装165台液压支架，循环步距0.8 m。
综采工作面液压支架倒架的原因及纠正
４ ） 支架侧护板安装方向不正确。很多人都认为
回采应该用右工作面 ，这样支架就不容易发生倒架 现象 ， 如果 是 回采左 工 作 面 ， 支架 自身就很 难 进行 自 我调节 ， 这样在一定程度上很容易使支架倒架 。 实践 证明， 这 两种 说法 都是 错误 的 ， 支架 侧护 板 的安装 方
机 头 和 机尾 的 支架 倒架 口 ］ 。一旦 出现这 种 情况 就 需
高作业质量 ， 严禁 出现超高现象 ； 加大监督 、 检查力 度， 对支架进行定期检查 、 维修 ， 从根本上杜绝危 险
的发生 。
３ 结 语
要采取紧急措施 ， 将损失降低到最小化。
学院， 助理工程 师， 从事及研 究方向： 煤矿机 电。
２ ０ １ ６年第 １ １ 期
任治飞 ： 综采工作面液压支架 倒架 的原 因及纠正
稳 定状 态 。
撑点 ； 为了能够保持支架的有效承载 ， 尽最大努力提
２ ． ２ 保持输送机的直线运行 在实践过程 中发现 ， 由于多种原因的综合作用 ， 输送机直线运行很容易出现问题 ，就会造成输送机
调整 。一般先进行清理 ， 使底座保持干净平整 ， 以利
于展开后面的扶架工作。在扶架过程 中，一般会用
２ ～ ３ 根左右 的单体柱扶正支架 ， 单体柱留在原位 ， 以 防支架可能会再次发生倾倒 ，不仅能保证支架 的扶 正， 而且还能帮助支架向前移动 ， 使支架达到基本的
作者简介： 任治飞（ １ ９ ８来自７ 一） ， 男， 山西左云人 ， 本科 ， 毕业于运城
总第 １ ６ ３期 ２ ０ １ ６年 第 １ １期
机 械 管 理 开 发
Ｔ ０ ｔ ａ ｌ １ ６ ３
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术作者：张念伟来源：《中国科技博览》2015年第12期[摘要]本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析，提出了预防液压支架倒架的主要方法，最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。
[关键词]综采面；倾角；倒架；控制中图分类号：S605+.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0008-011 引言煤矿综采工作面在生产过程中，特别是大倾角采煤工作面的开采，常常会因为一些客观和人为的因素影响，以致造成防护液压支架的倾倒问题。
液压支架倾倒，极易造成顶板管理的失控，引发漏冒顶事故。
漏冒顶量大了，就会造成工作面停止生产，以致不能出煤，严重时还会危及人身安全，以致酿成死亡事故。
根据几年的生产实践经验可知，液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的，对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施，以防止液压支架的倾倒。
当液压支架倾倒后，也需要采取合理、有效的措施进行处理。
2 液压支架倒架的原因分析2.1 自然因素的影响1）地质因素的影响。
在综采工作面，由于地质条件的限制，工作面沿倾斜方向布置，沿煤层走向方向推进，即倾斜长壁开采。
此时综采工作面的上、下端头落差较大，这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大，液压支架自然就会倾斜，容易出现倒架。
2）设备自身因素的影响。
生产过程中，综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中，也会由于自身重力的原因，势必产生向下方的蠕动，而且贯穿生产过程的始终。
当蠕动到一定程度之后，就会发生窜动。
运输机窜动量过大时，就会别倒液压支架。
所以说，控制好设备自身重力的影响，这也是控制液压倒架的另一个重要方面。
2.2 人为因素的影响1）超高采煤造成的倒架。
对于地质条件复杂多变综采工作面，其设备的选型、配套问题很重要。
此时液压支架选型既不能过轻，也不能过重。
过重就会造成投入的浪费，以致加大了生产成本；过轻不能实现有效的支撑高度，煤炭资源不能全被开采出来，会出现资源严重丢失现象。
综采液压支架倒架原因分析及防范措施
综采液压支架倒架原因分析及防范措施作者：许文松王帆来源：《西部资源》2012年第02期摘要：分析造成1111（3）综采工作面液压支架倒架的原因，总结倒架的处理方法，并且提出的“边推进边调整”的方法，取得了较好效果，可以在条件类似工作面应用。
关键词:大倾角综采工作面钻场1. 工作面概况大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，采煤机械化在大倾角工作面回采过程中设备的防滑及综采支架的防倒一直是管理和技术的难点。
1111（3）工作面是淮南矿业集团潘北矿的首采面，开采13-1槽煤，工作面倾斜长170m，走向长1385m，倾角为30～49°，平均煤厚4.0m。
工作面上下风巷均采用5#U29型棚支护，断面尺寸：宽5.0m，高3.7m。
工作面采用区内后退走向长壁式，一次采全高综合机械化采煤法。
煤层地质情况，采高为2.5～4.5m。
跟C13-1煤顶板回采。
工艺流程为：打三角煤→割煤→移架→推移刮板输送机→斜切进刀。
采用MG500/1130-WD型采煤机落煤，其截深0.865m。
煤机采取端头斜切式进刀，采煤机的割煤方式为双向割煤，煤机往返一次进两刀。
工作面使用SGZ-800/1050刮板输送机，将采煤机落下的煤炭运至机巷，机巷使用SZZ800/315转载机、DSJ120/160/2×250皮带机将煤炭运出工作面。
工作面使用ZZ6400/22/45支架(100架)、ZZG6400/22/45过渡支架(6架)。
支架倒架影响范围为第91架至第106架。
移架采用分段随机作业，按顺序移架。
2. 液压支架倒架原因分析2.1 钻场因素（1）支架倒架时工作面上风巷正在过4#钻场，其巷道净宽为3.0m，净高3.0m，U型支护。
该钻场设计为上风巷内侧拨门按35°向上施工，施工长度为5m的“T”型顶板钻场，如图1。
（2）过钻场时，加强支护方法为：首先，在钻场入口向内第八棚（“U”型棚）处，架设木垛，所装木垛规格为：托木为Φ0.18m×3.0m圆木，枕木为Φ0.18m×1.4～2.0m双面扒皮料。
综采工作面倒架原因及处理措施
综采工作面倒架原因及处理措施1101综采工作面在回采的过程中出现过歪架、倒架现象，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况1101综采工作面采用走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制顶板，工作面长约150m，顺槽1200m.工作面初采倾角较大(5 ～15。
)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变小。
工作面平均采高约 3.5m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ—800/800型刮板输送机1部；ZY6800-24/50型液压支架96架，MG500/1130(1180)-AWD型电牵引采煤机1部。
2、回采中出现的问题2011年9月，1101工作面推进到20米左右时，采高为4.5 m时由于没有控制好顶板，巷道上帮发生片帮、局部冒顶，顶板较破碎，随之带来巨大压力，工作面推进到该处时，先是由5架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到1 3架。
由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现，倾角最大达35。
,在50～54支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威胁。
工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析如图1所示，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= H g Gs i n a —BGc o s a／2一BN2／2一H u2N2+BN1／2 式中，H g为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。
4、现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。
1101工作面在倒架段，煤层倾角大约在7°，由于倾角的影响，支架和顶板均会出现一个下滑分力( F=Gs i n a)，该分力的作用结果造成支架存在一定倾倒趋势，而且随着倾角的增大，由下滑分力作用引起支架下滑、使倾倒的趋势上升。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
建立预警机制， 提前采取应对 措施
配备专业人员， 提高监测预警 的准确性和及 时性
加强设备维护 和保养，确保 监测设备的正 常运行
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综采工作面处理冒顶及倒架的安全 措施
强化安全教育培训
针对综采工作面处理冒顶及倒 架的安全措施进行专项培训， 确保员工熟练掌握相关技能。
定期开展安全教育培训，提高 员工安全意识和技能水平。
加强顶板管理
定期检查顶板 状况，及时发 现潜在问题
采取合适支护 方式，确保顶 板稳定
严格执行敲帮 问顶制度，及 时处理不安全 因素
加强现场监控， 实时掌握顶板 动态
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合理布置采场
根据煤层赋存条件和设备能力，合理确定工作面的几何尺寸和设备布置方 式。
考虑工作面的地质条件，如断层、褶皱、岩层性质等，合理布置工作面的 采高、坡度和推进方向。
生产中断
综采工作面冒顶及倒架会 导致生产中断，影响生产
效率。
生产中断可能导致经济损 失，增加生产成本。
生产中断还可能引发安全 事故，威胁人员生命安全。
综采工作面冒顶及倒架的 危害不容忽视，必须采取 有效措施加以预防和处理。
安全风险
设备损坏和生产中断可能导 致经济损失
综采工作面冒顶及倒架对人 员安全造成威胁
综采工作面处理冒顶及倒架的安全
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措施
01
添加章节标题
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综采工作面冒顶及倒架的危害
人员伤亡
人员伤亡：综采工作面冒 顶及倒架事故可能导致人 员伤亡，给企业和社会带
来巨大损失。
采煤工作面处理倒架的措施
采煤工作面处理倒架的措施
采煤工作面处理倒架的措施有以下几种：
1. 紧急撤离：一旦发现工作面出现倒架情况，立即向上级汇报，同时组织矿工紧急撤离至安全地带。
2. 封控作业面：在发现倒架情况后，封控作业面，禁止任何人员进入作业面范围，确保作业面的安全。
3. 加强支护措施：对倒架部位进行支护加固，采用适当的支护材料，如钢架、锚杆等，确保工作面的稳定性和安全性。
4. 应急排水：采取必要的排水措施，及时排除倒架导致的水患问题，保证工作面周围的环境干燥，减少安全隐患。
5. 安全检查与监测：定期对工作面进行安全检查和监测，及时发现问题并采取措施进行处理，预防倒架事故的发生。
6. 提高职工安全意识：加强职工的安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力，使其在倒架事故发生时能够迅速反应并采取正确的应对措施。
需要注意的是，以上措施仅供参考，具体的处理方法需要根据实际情况和相关法规进行制定和调整。
在采取任何措施之前，务必确保安全人员的到位，并按照相关程序进行操作。
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法李学荣神华宁煤集团枣泉煤矿摘要：在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因，在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防，文章结合现场事故案例，对现场处理方法进行可行性研究，探讨有效的处理方法。
关键词：液压支架倒架原因倒架的预防处理方法综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。
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综采工作面倒架分析与处理
一、选题背景
####工作面走向长度为2047m，可采长度为1897m，倾向长度180m，属于4号煤层，煤层倾角3°～9°，煤层平均厚度22.5m，采用分层综采放顶煤开采工
艺，目前回采上分层，采放总厚度13.5米，全部垮落法管理顶板，煤层直接顶为粉砂岩、砂质泥岩，基本顶为中砂岩、粗砂岩，伪底为炭质泥岩，直接底为铝质泥岩。
当工作面回顺推进约690m，运顺约780m揭露一正断层F7，152°∠45°，
H=0～7m，断层破碎带宽约30cm，方解石脉填充，较破碎，顶板压力较大。
当前运顺回采进度为790m时，运顺巷道揭露煤层底板为铝土质泥岩。
工作面运顺回采770.7米，回顺回采764米。
由于工作面受到F7断层影响，工作面内煤墙顶板处于煤岩交界处，顶板破碎，机头前20米内揭露底板泥岩，煤层底板受水浸泡变得松软，1#-10#支架架前及端头支架顶板破碎出现冒顶，造成1#-10#支架倒架。
二、发明目的及思路
工作面倒架的出现严重影响着矿井的原煤生产及安全管理工作，企业经营效益受损，在现场安全管理方面也增加了难度，所以对工作面倒架原因的分析及处理过程的总结显得非常重要。
面对工作面倒架事故的发生，正确的思路、合理的处理措施会大大缩短处理、调整时间，最大程度的减少经济损失和安全管理压力。
三、发明工作原理
我们从“引起支架倒架的因素”、“####工作面倒架原因分析”和“####工作面倒架处理措施”三个方面对工作面倒架处理进行阐述。
（一）引起支架倒架的因素
要处理工作面倒架问题，我们首先要了解倒架发生的原因。
主要由以下几个因素决定。
1、工作面倾角。
工作面倾角过大以后一方面会增加支架的侧向分力，另一方面会导致支架重心不稳，从而引起倒架，是直接原因。
2、工作面超高。
实际采高超过工作面支架支撑高度以后容易造成架前漏顶，如果持续发展可能引起大面积的冒顶。
超高后如果工作面有其他因素影响就会发生倒架，是导致倒架的间接原因。
3、工作面直线度。
回采过程中由于各种原因容易导致工作面前部输送机不直，比如常见的输送机中部滞后，如果滞后严重就会使输送机向中部收缩，导致机头、机尾都变短，输送机和支架连接的推移杆变向大于支架底座的间隙以后将支架绊倒，是直接原因。
4、工作面上窜下滑。
工作面设备位置控制不到位后引起输送机的上窜下滑，如果不能及时采取措施调整造成管理失控，由于输送机上窜下滑速度大于支架调向速度，输送机短的一侧会引起倒架，是直接原因。
5、工作面底板问题。
工作面底板由于煤泥或者是遇到泥岩导致支架不稳，在其他因素的综合作用下有可能引起倒架，是间接原因。
（二）####工作面倒架原因分析
1、直接原因
设备位置管理失控，前部输送机严重弯曲。
####工作面推采至720m时（12月10日）机头底板见泥岩，随着推采泥岩逐步从1#架延伸至14#支架，煤壁泥岩逐步扩大至整个采高。
截止12月22日四点班，运顺推采760.9m，回顺推采753m，运顺超前回顺7.9m，前部刮板输送机平均搭接1.4m，后部刮板输送机平均搭接1.2m，由于工作面运顺推采超前7.9m，运输机位置出现上窜趋势。
截止12月23日，根据地质资料，运顺泥岩带剩余16m左右，为迅速通过泥岩带，安排从23日起只推机头不割机尾（煤机在30#架进刀）。
12月23日至12月28日，运顺共推进8.7m，回顺共推进2.9m，运回顺错距为13.7m。
前部刮板输送机搭接为2.16m（前、后溜标准搭接为900mm-
1100mm），后部刮板输送机搭接为1.86m。
由于工作面前部输送机上窜严重，大于正常搭接度760mm。
一方面支架调向速度远小于输送机上窜速度，支架推移杆横向位移大，另一方面由于连续机头加刀，使30#架前后前部输送机严重滞后，使机头输送机搭接更短。
以上两方面原因导致1#-7#支架倒架，是直接原因。
2、间接原因
①工作面超高冒顶。
由于F7断层的断层面在煤壁处的位置随着工作面的推采从机尾迁移至机头，而断层面处由于煤体不完整一直伴随着不同程度的漏顶，加之由于机头泥岩影响推进缓慢，造成工作面1#-7#架前冒顶，支架接顶不实，是造成倒架的一个间接原因。
②底板泥岩。
由于过F7断层期间机头部分揭露泥岩，导致底板不实，支架架型不稳，是造成倒架的另一个间接原因。
（三）####工作面倒架处理措施
####工作面支架倒架是由多种因素作用而导致，所以在处理倒架前首先要明确造成倒架的原因，其次是分析处理倒架过程中存在的主要矛盾点，最后是根据倒架原因和主要矛盾制定出思路清晰、步骤明确、重点突出的处理倒架措施。
通过对####工作面处理倒架过程中各种措施的执行和最终效果，我们可以得出以下结论：
1、以调整工作面回采工序为主方向，合理安排机尾加刀，逐步在推采过程中调整输送机搭接度，并且在推采过程中以单体液压支柱、各种类型的千斤顶配合强扶为辅助，不断调整支架架型，最终使工作面进入正规循环。
2、调整回采工序的保证措施。
①以稳定顶板、固化底板为重点。
在前期处理倒架的过程中我们分别采取了原地强扶和推采过程中强扶的两种办法，但是经过两轮的扶架不仅耗时长、效率低而且出现反复。
主要是因为两个方面的原因，一方面是因为在扶架过程中支架不断升降导致持续冒顶，花费大量的时间去处理漏煤漏矸，但是由于底板松散、顶板不实，导致支架无从着力。
另一方面是由于输送机搭接度失控导致支架推移杆始终憋劲。
所以采取措施对顶板和底板进行处理：在采煤机破煤至10架以后，对1#-
10#支架架前煤壁进行人工放炮的方式进行破煤，破煤后及时对顶板进行锚杆、锚索、钢筋网及单体工字钢的多重支护，并且用强度为C30的混凝土对底板进行硬化。
此措施极大的减少了每个循环的扶架时间，并且能够稳定架型。
②解除推移杆对支架架型的束缚。
由于输送机搭接度的不合理导致推移杆始终影响支架架型的恢复，所以将
1#-10#支架推移杆从连接十字头处断开，用链条进行软连接，解除对支架的束缚，在支架架型扶正、设备搭接度调整后逐步进行恢复。
3、支架强扶措施。
①成立扶架小组。
由一名负责人和业务骨干组成专门的扶架小组，扶架小组的成立有助于各项扶架措施能够被严格执行，巩固扶架效果，避免因措施执行不力使整个扶架过程陷入被动的局面。
②液压单体支柱、支架千斤顶强扶。
在拉架过程中利用液压单体支柱和支架千斤顶从支架间隙最大的7#架开始依次向机头方向进行强扶，并且从15#支架处安设一组由千斤顶和链条组成的防倒锁架装置对已经调整过的支架进行锁架，防止支架再次倾斜。
③保证1#-7#架高度。
在机头进行人工破煤时要注意保证采高，尤其是1#-3#过渡架，防止因为支架高度不够而导致后部输送机拉移困难。