5S现场管理法1
《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)
酒店基础管理课程卓越的现场管理--5S推行实务安徽同庆楼集团5S委员会2006年4月★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）人造环境，环境育人。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
推行5S，不仅能改善工作环境、提高菜肴和服务品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
☆本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，☆酒店改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使酒店充满活力的理想教材。
学习5S对我们的企业是非常重要的，安徽同庆楼集团是一个发展快速的企业，现阶段公司由于快速发展可能在某些制度方面存在着一些不完善的地方，而5S作为一个基础管理的方法，正好能够补充这个不足，并且能够使企业的环境得以改进，成本得以更好的控制，员工的精神面貌得以提高，素质得以提高，从而使生产效率更高，提高菜肴品质，提高服务质量，使企业的形象得以大大提升。
★5S常设机构：1、公司品质部是5S活动推行的最高机构，负责指导和监督各酒店5S活动推行的开展2、酒店办公室是酒店5S活动推行的常设分支机构。
酒店总经理对5S的开展和执行效果负最终责任。
酒店办公室在酒店总经理的带领下，具体负责5S活动推行的计划制定和执行。
对酒店各部门5S活动监督检查，并负责与公司品质培训部进行沟通、协调。
第一讲 5S的原则思路决定出路不谋全局者不足谋一隅，不谋万事者不足谋一时推行5S可以降低成本，提升企业形象，减少浪费，提高效率，提高品质。
1、5S的起源：起源于日本，在现场对人员、机器（设备）、材料、方法四个生产要素进行管理。
1986年在日本5S著作问世。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养2、5S的涵义：整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。
清扫：将工作场所清扫干净。
清洁：维持整理、整顿、清扫，上述的成果修养：企业里的每个成员都养成良好的习惯，遵守制度5S快速记忆法整理要与不要一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯3、5S是现代企业管理的基础Q quality 品质：菜肴品质、服务品质C cost 成本：人力、菜肴原料、维修、能源、办公D delivery 交期：快捷的服务、菜肴出品速度S service 服务：对客接待，顾客能感受到的服务T technology 技术：菜肴制作、维修、点菜系统M management（morality）管理(士气)5S与企业优质管理：5S的推行可以为提高品质打好基础、降低成本、提高公司的适应能力，保证准时交货、可以提高员工的工作乐趣，从而为顾客提供更好的服务、5S通过标准化可以降低技术开发成本，更好的进行技术积累，提高技术水平、可以更好的实现对人员、设备、材料、方法的最优化。
5S与现场目视化管理(1)
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
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修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
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修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
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定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
5S是现场管理的基本方法1.doc
5S是现场管理的基本方法1 5S是现场管理的基本方法1 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
2 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
4 清洁（SEIKETSU）标准化和维持上面3S的成果。
5 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
具体要求要依据你们的实际情况来制定。
比如办公室桌面：1识别上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要的物品和文件；2正在使用的和有效的文件分类入档和保存，不再使用的文件则进行破坏性处理；3每位办公桌上放置一个文件筐，放置当天使用的文件（夹），标识要明确，标识和文件内容要一致；其他文件放入个人相应的文件柜中；4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档，并放入相应的文件柜中。
AAAAAA什么叫5S管理“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。
品质管理应该以“5S”管理为基础。
“5S”活动的内容（一）整理5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
5S现场管理与改善项目推行方法和实施活动方案1.doc
5S现场管理与改善项目推行方法和实施活动方案15S现场管理与改善项目推行方法和实施活动方案推行5S活动的11个步骤1.成立推行组织为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。
推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
推行委员会职责表见表FNCNC—HR—5S—1。
5S推行委员会的组成和职责表表FNCNC—HR—5S—12.制定推行方针及目标（1）制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。
如规范现场、现物，提升人的品质。
（2）制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
3.拟定工作计划及实施方法①拟定日程计划作为推行及控制的依据。
②收集资料及借鉴他厂的做法。
③制定5S管理活动实施办法。
④制定要不不要的物品区分方法。
⑤制定5S管理活动的评比方法。
⑥制定5S管理活动的奖惩办法。
⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。
4.对全员进行教育（1）每个部门对全员进行教育①5S管理的内容及目的。
②5S管理的实施方法。
③5S管理的评比方法。
（2）新进员工的5S管理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。
（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。
（4）设定课程计划及出勤记录。
（5）高层主管最好全部列席上课。
（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。
5.活动前的宣传造势①最高主管发表宣言。
②海报、内部刊物宣传。
③宣传栏。
④设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。
⑤保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。
⑥组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。
6.5S管理导入实施（1）前期作业准备①方法说明会。
②道具准备。
（2）工厂“洗澡”运功（3）区域规划盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。
①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。
1、车间现场5S管理实施标准
柳州天晟有限责任公司新员工入厂培训教材车间现场5S管理实施标准1、 管理原则：一物一位、物归其位。
2、 定义：辅助工具指辅助进行某项任务、某项操作或某件事时所需要使用的工具。
公司生产系统使用的辅助工具主要有：钢丝绳、扳手、螺母、螺杆、垫片、钳子、压块、气垫杆、锤子等。
化学品：由元素组成的化合物和混合物。
本公司主要指：液压油、防锈油、汽油、柴油、乙炔、二氧化碳、氧气、稀释剂、油漆等。
3、 5S检查内容：1. 班组园地①班组园地使用的座椅、帽架、水杯架、物品柜、看板、烟灰盒、垃圾桶、饮水设备等必须进行定置，并按定置位置摆放；②对每位员工安全帽进行定置，下班时应按位置摆放整齐；③保持安全帽清洁，每顶帽子应注明使用者，不允许乱涂乱画；④对员工使用的水杯进行定置，使用后摆放整齐；⑤不允许有个人物品摆到物品柜外面，个人物品包括鞋子、帽子、眼镜、餐具、衣服等；⑥地面无烟头、纸屑、旧手套、棉纱、油污、积水等杂物；⑦桌面保持清洁，桌面的物品实行定置，并每天清洁一次；⑧上班使用的手套下班后放在帽子下方；⑨物品柜的每个柜子应明确使用人；⑩垃圾桶的垃圾不超过4/5就应及时清理；⑾看板的内容及时进行更新；⑿对清洁用具进行定置，使用后应按要求摆放；2. 生产工位1 工位栏板按定置的位置摆放，台面清洁，栏板信息更细及时；2 使用周转框时，必须按规定的数量要求装零部件；3 周转框内无多余标识卡，无旧手套、塑料袋、棉纱等杂物；4 周转框内不允许多种零件混放；5 生产工位应有与产品对应的SOS/JIS（或作业指导书），不允许放置其他产品的指导性文件；6 生产时应使用规定的工位器具存放零部件，不允许零部件落地；7 模具保持清洁，不让模具带病工作；8 生产工位的地面应保持清洁，无油污、积水、纸屑等杂物；9 及时更新工位栏板的相关信息；10 生产区域不允许流动吸烟，应在各区域指定的吸烟点吸烟。
⑾生产工位不放置可疑物料、多余物料、模具等；⑿生产区域不允许有个人物品；3. 生产设备1 开机进行设备点检，确保设备运行良好后才开始生产；2 按照设备维护保养的要求做好设备的润滑、清洁、检查；3 遵守设备的操作规程；4 叉车、吊车使用后停放到指定地点；5 不允许员工私自改动设备的相关设施；4. 辅助工具1 各区域的辅助工具进行定置管理，确定每样工具的存放位置、数量、容器；2 员工使用后应及时归还存放区，不允许员工自己保管，也不允许随处摆放；③做好辅助工具的维护保养和清洁；5. 材料存放区①每扎/批材料应有标识卡，注明型号规格、进场时间等重要信息；②每种材料超过两扎/批，应有“先发物料”的标识牌，并有相应流程支持先进先出；③材料存放位置应符合定置要求；④材料存放数量应满足安全库存的要求；⑤不允许多种材料混放；⑥定期清洁材料存放区地面的卫生，保持地面整洁，地面应无纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；⑦做好存放区物料的防护，积极沟通处理变形、生锈等问题，不允许问题材料流入生产过程；⑧材料必须确定堆放高度，并按规定的高度摆放；⑨有材料存放区的布局示意图，并适时更新；6. 零部件存放区1 每种零件的存放位置应得到定置，并实行分区、分产品存放；2 区域有布局示意图并适时更新；3 有最大、最小安全库存要求并目视到现场；4 定期清洁材料存放区地面的卫生，保持地面整洁，无油污、积水、棉纱、烟头、手套等杂物；5 A、B号框最多堆放2层，C框最多堆放3层，D框最多堆放4层，塑料框的堆放高度不超多1.6米；6 零件数量在两框及以上的，应有“先发物料”标识牌；7. 可疑物料存放区①应对可疑物料进行分类摆放；②每种可疑物料应有标识卡说明数量、问题描述等信息；③可疑物料必须摆放整齐，不允许混放或放在地上；④按照可疑物料评审流程及时处置可疑物料；⑤定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；8. 返修区①返修工作台、工具都应进行定置；②保持返修工作台、地面的整洁，无油污、棉纱等杂物；③返修区的零部件状态明确并有标识牌；④无多余的工具、物料；9. 化学品存放区①化学品应分类进行定置、摆放整齐，不允许不同的化学品进行混放；②保持地面整洁，无油污、积水、手套、棉纱等杂物；③每种化学品应有SUI（安全操作指导书），包括搬运、存放；④化学品存放处应有特定的警示标志；10. 模具存放区①模具存放区应分类定置；②小模具应放置到模具架上，并符合定置要求；③大模具存放在垫木上，符合区域定置要求；④模具存放区应有布局示意图；⑤定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；11. 模具维修区①模具维修区只摆放待维修、正在维修和需要检查保养的模具，模具状态明确；②不允许模具直接放在地面上；③维修、保养使用的工具应进行定置，使用后放回定置位置；④定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；⑤无多余的设备、工具、物料；12. 检具存放区①应对检具进行分类定置，摆放整齐；②存放区应有布局示意图；③每种检具应有标识；④不允许多余的工具、物料；⑤做好检具的防尘、防锈工作；⑥定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；4、 车间检查考核小组：1、 车间成立现场5S检查与考核小组，现场检查小组成员第一负责人担任组长，组员由各班组长担任。
办公室5s管理办法（通用17篇）
办公室5s管理办法（通用17篇）办公室5s管理办法篇1办公室5s检查标准一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
生产车间5S现场管理的标准
生产车间5S现场管理的标准一、通用标准(车间通用)行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。
2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。
3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。
4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。
另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。
5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。
6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。
7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。
8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的2/3，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。
9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。
在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。
10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。
下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。
11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S管理后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。
现场管理5S1
革新地带
二、日本工业成功的两大法宝
1、品管圈： 1）定义：也称QC小组，指由同一工作场所的人在工作中寻 找课题，自发组成一个小团体，解决工作中存在的问题以达到 提升工作绩效的目的。 2）作用： a、鼓舞士气，造就充满活力的氛围； b、QC手法的应用提高发现问题及解决问题的能力； c、激发员工潜能，提高工作绩效； d、培养团队精神。 2、5S活动：
三个水准：◇初级水准：有标识，能明白现在的状态 三个水准： 初级水准：有标识， 中级水准： ◇中级水准：谁都能判断正常与否 高级水准：管理方法（图表等） ◇高级水准：管理方法（图表等）都能列明白
活动对象包括： 品的保管, 文件的保管, 险部位, 活动对象包括：物品的保管, 文件的保管,危险部位, 设 保管 备的稼动状态, 的发生现况，原材料、半成品、 备的稼动状态, 不良的发生现况，原材料、半成品、成品的库 存量等。 存量等。
革新地带
四、5S内容
5S：整理、整顿、清扫、清洁、清心
方法 过程 目的
5S的作用：关键在于提升人的品质，去除马虎之心
使浪费显而易见
革新地带
五、整理
整理：将工作场所的任何物品分为必要、不必要， 整理：将工作场所的任何物品分为必要、不必要，必要 的留下，不必要的彻底清除。（整理不仅仅是去除物品， 。（整理不仅仅是去除物品 的留下，不必要的彻底清除。（整理不仅仅是去除物品， 包括过程中不必要的因素） 包括过程中不必要的因素） 不必要的物品应断然加以处置 目的： 、 目的：a、腾出地方 b、防止误用、误送 、防止误用、 c、塑造清爽的工作场所 、
革新地带
五、整理
整理的基准
区分
判断基准
处理方法
在作业区内保管 办公室或工程内保管
5S管理方法简介(1)
5S管理方法简介(1)一、什么是5S管理方法？5S是50年代起源于日本的一种现场管理方法，因为这五个日文的罗马拼音发音的字头均是以S打头。
故简称5S。
它的内容是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seio）、清洁（Seiketu）、素养（Shiture）。
5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工的士气。
让员工工作更安全、更舒适，从而提高生产效率、产品质量和准确的交货时间，通过对各种制度的被动遵守到形成习惯，进而提高了人的品质。
二、在企业中常见的不良现象：在许多企业里，以下不良现象或多或少都有存在。
1、仪容不整的工作人员：有损形象，影响塑造良好的工作气氛；缺乏一致性，不容易塑造团队精神；看起来懒散，影响整体士气；易生危险，不易识别管理。
2、机器设备放置位置不合理：半成品数量增大；增加搬运距离；无效作业增大。
3、机器设备保养不当：不干净整洁的机器，影响工作情绪；机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备的使用效率，并使品质无法提高；故障多，增加修理成本。
4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放：容易混料；寻找花时间；难于管理，易造成堆积、呆料；增加人员的走动时间。
5、工夹具、量具等杂乱放置：增加寻找时间；增加人员走动，工作场所秩序紊乱；工具易损坏、丢失。
6、通道不明确或被占：作业不流畅；增加搬运时间；对人、物均易生危险。
7、工作场所脏污：影响企业形象、影响士气、影响品质。
从以上不良现象可以看出，不良现象会造成人、财、物的浪费。
三、5S管理的作用：1、提升企业形象，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，更有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩、会成为学习的样板。
5S现场管理方法1.doc
5S现场管理方法15S现场管理方法即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰12．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
现场5S管理办法
现场5S管理方法1.目的为了给企业的全体职工提供一个清爽、明朗的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体职工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业职工的工作效率，使其作业标准化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定此管理规定。
2.范围本管理规定适用于XXXXX全体分厂管理区域。
3.名词解释“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
3.1 整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉；3.2 整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示；3.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生；3.4 清洁：对整理整顿清扫的做法制度化标准化，并维持成果；3.5 素养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。
4.岗位职责4.1 总经理:负责为5S活动提供支持和相应的资源；4.2 各分厂厂长：负责5S管理制度的推行与协调控制；4.3 各分厂副厂长：负责现场的5S监督与日常整改管理；4.4 班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实；4.5 各区域5S责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况，及时纠正，并向主管汇报改善情况。
5.工作程序5.1 制度建设：所有分厂〔办公楼各部门除外〕皆有5S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；根据公司现场管理规定，结合本分厂的实际情况，可考虑建立适合本分厂的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个分厂的每件设备、工具小车〔周转车〕、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。
5.2 地面清洁：所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；生产过程中产生的铜屑、铝屑，加工过程中产生飞屑，地面的余料在交接班时应及时清理；各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕；办公室墙角没有蜘蛛网；分厂的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住；5.3 物品摆放：严格按照划分区域，定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入雨伞、雨衣专用放置架上等；生产现场不允许带入零食、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各分厂的废料、铜铝屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的责任人，假设已经明确被借用，直接处罚借用部门工段、责任人；5.4 看板管理：各分厂看板确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；看板上应粘贴职工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知〔制度下发的一周以内〕，让职工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；5.5 物品清理：生产过程中产生的尾料、屑粉、压余〔边角料〕等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕；垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒；调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品；不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；清理的铜铝屑铜铝粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜铝屑、铜铝粉的纯洁度；每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒乱扔；5.6 职工行为：严格按照公司下发的《职工守则》职工行为标准、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内；质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌；模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走；严禁在上班时间内，职工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为；生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作；5.7 设备〔计量器具〕管理：除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁；长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好；设备附近及外表有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净；计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；其它具体参照相关设备管理制度；5.8 消防管理：每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效；5. 灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；5.各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；5. 按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录；5. 各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，假设出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；5. 公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；5.9 后勤管理：5. 厂区内部公共厕所必须干净、无异味；5. 公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾；5. 所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；5. 所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行；5.10 环保管理：5. 每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放；5. 分厂不能出现严重黑色浓烟，不能因铝灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬；5. 生产各类用油〔如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等〕不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理；5.11 外来异物控制：出为止；5.12 办公室5S检查内容：5. 办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放〔包括车间办公室〕；5. 文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件应及时清理；5. 办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁；5. 办公楼参照公司其它相关管理规定。
5S现场管理要点(1)
目录
5S管理法 5S管理内容 5S管理步骤 5S现场管理原则 5S管理效用
5S管理法
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五 常法则”。
人员
素养
SHITSUKE
打下基础。 标准化 Standardization
03
由于灰尘、毛发、油污等杂
质经常造成加工精密度的降低， 甚至直接影响产品的质量。而推 行 5S 后 ， 清 扫 、 清 洁 得 到 保 证 ， 产品在一个卫生状况良好的环境 下形成、保管、直至交付客户， 质量得以稳定。
客户满意
02
04
Satisfaction
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油 水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
5S管理步骤
四、【清洁】
目的：
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果， 使其保持最佳状态。
意义：
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安 全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5S管理效用
5S 管 理 的 五 大 效 用 可 归 纳 为 5 个 S ， 即 ： Safety （ 安 全 ） 、 Sales （ 销 售 ） 、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
5S 是 一 名 很 好 的 业 务
员，拥有一个清洁、整齐、
5S管理步骤
二、【整顿】
目的：
不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品 质量，保障生产安全。
意义：
仓库5S现场管理1
仪容不整的 工作人员
01
工具、
包料工 料具 等装乱、 杂包 乱材发装 放材 置
02
通道被
不明东 03
西占用
工作场 所脏污
04
退货、
来货随 05
意放置
垃圾随 意丢弃
06
不良现象造成的浪费
成本浪费
人员浪费
01
空间浪费 效率浪费
资金浪费
解决这些疑难杂症的良方
仓库5S管理
实施5S能带来的效果
实施5S的阻力...
的人 ，营造团队精神。
【创新——做好职责，不断进取】
• 员工应尽到本职岗位的职责，并在沟通、协作、创新等 方面，合理使用自己的工作方法、技巧， 使工作圆满 完成。
素养（Shitsuke）
素养（Shitsuke）
1．改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于 口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
否
是
不清楚
将来是
否
否有用
放入 待处理区
丢弃
归还 或转赠
是
是否 经常用
是
放在现
场附近
否
放入仓库
整顿（Seiton）
•
整顿的执行要诀
【定位——物料、成品、文件、空间规则】
•
• 定置、定位、定点 • 定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动。
• 定位：叉车、托盘、工件、材料位置固定。
• 定点：货架上、箱柜内物品定点放置。
• 重要文件、帐目等纸挡资料，应装订成册贴上标签，排 列整齐有序地放置于文件柜内，
• 注意标示朝外，便于随时存取查看。
【定时——即做好时效管理】
• 将自己的工作按轻重缓急的顺序，合理安排自己的时间， 有计划性、有时效的进行工作。 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的 状态
7S管理第一部分内容解读
7S管理第一部分内容解读=1-1.1 5S内容解读1．5S的起源5S是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。
在1955年，5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。
也就是说，最初推行的只是前两个“S”即整理与整顿，其目的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。
后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”，也就是清扫、清洁和素养。
2．5S的含义5S来自于日语罗马拼音SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）和SHITSUKE（素养），因为这五个单词的首字母都是“S”，所以简称为“5S”。
其具体的含义如表1-1所示。
表1-1 5S具体含义一览表（1）整理所谓整理，就是将混乱的状态调整到井然有序的状态。
因此，在工作场所里不必配备没有用处的东西。
（2）整顿整顿比整理更深入，是对整理后的现场做好定位、标识等工作。
整顿的主要目的是为了在必要的时候，员工能迅速找到需要的东西。
（3）清扫所谓清扫，就是清除工作场所内的垃圾和异物等。
（4）清洁清洁就是使工作场所保持整洁的状态。
（5）素养所谓素养，这是指员工在仪表和礼仪两个方面都做得很好，能严格遵守企业推行的5S 规定，并自觉养成良好的习惯。
素养是“5S”的核心，是企业开展各项活动的前提。
1-1.2 从5S到7S内容解读1．有关5S的一些说法5S管理方法现已被广泛应用于全球各个国家和地区的企业之中，不同地区在推进5S的过程中还经常使用一些与日文相对应的说法。
欧美国家的有些企业称5S为“5S作战”或“5C 作战”，我国香港地区的企业则称之为“五常法”。
（1）5S作战5S作战的具体内容如表1-2所示。
表1-2 5S作战的具体内容（2）5C作战5C作战的具体内容如表1-3所示。
表1-3 5C作战的具体内容（3）五常法五常法的具体内容如表1-4所示。
表1-4 五常法的具体内容常规范坚持做到常组织、常整顿、常清洁常自律按规定方式操作，养成良好的工作习惯2．从5S到7S的发展根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。
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5S现场管理法5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S的起源5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S的应用范围 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
推行5S的作用1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：*革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）*遵守规定的习惯*自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯*文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理*将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；2.不必要的东西要尽快处理掉。
目的：*腾出空间，空间活用*防止误用、误送*塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：*即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
*棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
*增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
*物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定「要」和「不要」的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查常用的方法：1.使用频率法2.价值分析法3.定点拍照法4.红牌作战法5.看板管理法等等5S现场管理法：整顿*对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
*明确数量，并进行有效地标识。
目的：*工作场所一目了然*整整齐齐的工作环境*消除找寻物品的时间*消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置,确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所*物品的放置场所原则上要100%设定*物品的保管要 定点、定容、定量*生产线附近只能放真正需要的物品放置方法*易取*不超出所规定的范围*在放置方法上多下工夫标识方法*放置场所和物品原则上一对一表示*现物的表示和放置场所的表示*某些表示方法全公司要统一*在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量*定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)*定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）*定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法:1.引线法2.形迹法3.标识法4.固定容器法5.红牌作战法6.定置管理法7.颜色管理法8.看板管理法5S现场管理法：清洁*将工作场所清扫干净。
*保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：*消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮*稳定品质*减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：1.建立清扫责任区(室内、外)2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源,予以杜绝或隔离4.建立清扫基准,作为规范5S现场管理法：规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
实施要领：1.落实前面3S工作2.制订考评方法3.制订奖惩制度，加强执行4.高阶主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：*培养具有好习惯、遵守规则的员工*提高员工文明礼貌水准*营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：1.制订服装、仪容、识别证标准2.制订共同遵守的有关规则、规定3.制订礼仪守则4.教育训练（新进人员强化5S教育、实践 ）5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S 活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S活动评比的方法6.制定5S活动奖惩办法7.其他相关规定（5S时间等）8.大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育每个部门对全员进行教育*5S现场管理法的内容及目的*5S现场管理法的实施方法*5S现场管理法的评比方法*新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6: 实施1.前期作业准备*方法说明会*道具准备2.工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3.建立地面划线及物品标识标准4."3定"、"3要素"展开*3定：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色 3.定量：规定合适的数量*三要素：场所、方法、标识1.定点摄影2.做成"5S日常确认表"及实施3.红牌作战步骤7:活动评比办法确定1.加权系数:(困难系数、人数系数、面积系数、教养系数)2.考核评分法步骤8:查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。
步骤11:纳入定期管理活动中1.标准化、制度化的完善2.实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则5S管理推行口诀整理: 需与非需、一留一清整顿: 科学布局、取用快捷清扫: 美化环境、拿来即用清洁: 形成制度、贯彻到底素养: 遵守制度、养成习惯5S现场管理法与其他管理活动的关系1.5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。